JP2001184915A - ランプ反射鏡及びランプ反射鏡の製造方法 - Google Patents
ランプ反射鏡及びランプ反射鏡の製造方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面平滑性と剛性が確保されるとともに、寸
法精度の高い基体を備えたランプ反射鏡及びこのランプ
反射鏡の製造方法の提供。 【解決手段】 少なくとも、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と、合成炭酸カルシウムウィスカ
と、合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と、を含む組成
からなる基体を備えたランプ反射鏡５、１３及びこのラ
ンプ反射鏡５、１３の高圧ガス利用射出成形による製造
法。
法精度の高い基体を備えたランプ反射鏡及びこのランプ
反射鏡の製造方法の提供。 【解決手段】 少なくとも、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と、合成炭酸カルシウムウィスカ
と、合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と、を含む組成
からなる基体を備えたランプ反射鏡５、１３及びこのラ
ンプ反射鏡５、１３の高圧ガス利用射出成形による製造
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ランプ反射鏡、特
に二輪、四輪自動車等に装備されるヘッドランプ、フォ
グランプ等に好適なランプ反射鏡（リフレクタ）及びラ
ンプ反射鏡製造方法に関する。詳細には、ランプ反射鏡
を構成する基体の材料組成を工夫することにより、表面
平滑性の高い基体を備えるランプ反射鏡（リフレクタ）
及びランプ反射鏡製造方法に関する。
に二輪、四輪自動車等に装備されるヘッドランプ、フォ
グランプ等に好適なランプ反射鏡（リフレクタ）及びラ
ンプ反射鏡製造方法に関する。詳細には、ランプ反射鏡
を構成する基体の材料組成を工夫することにより、表面
平滑性の高い基体を備えるランプ反射鏡（リフレクタ）
及びランプ反射鏡製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、車両用のヘッドランプやフォグラ
ンプに使用される反射鏡（リフレクタ）を構成する基体
の基本材料（ベース樹脂）として、熱可塑性樹脂、例え
ば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）を
用い、この基本材料に対して、剛性の向上、成形寸法安
定性、耐熱性を増強するために、ウイスカ、炭酸カルシ
ウム粉などの補強材を混練分散させている。
ンプに使用される反射鏡（リフレクタ）を構成する基体
の基本材料（ベース樹脂）として、熱可塑性樹脂、例え
ば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）を
用い、この基本材料に対して、剛性の向上、成形寸法安
定性、耐熱性を増強するために、ウイスカ、炭酸カルシ
ウム粉などの補強材を混練分散させている。
【０００３】具体的には、ウイスカ、炭酸カルシウム粉
は、天然に存在するウォラスナイト（ケイ酸カルシウム
ウィスカ）や重質炭酸カルシウムが使用され、これらを
そのまま粉砕分級して所望の粒度の粉体とし、基本材料
中に混練している。
は、天然に存在するウォラスナイト（ケイ酸カルシウム
ウィスカ）や重質炭酸カルシウムが使用され、これらを
そのまま粉砕分級して所望の粒度の粉体とし、基本材料
中に混練している。
【０００４】図９は、従来のランプ反射鏡１００の一部
断面を簡略化して表している。上記材料組成からなる基
体１０１は、その表面が凸凹した粗面を呈しており、こ
の基体１０１の上層に設けられたアルミニウムなどの金
属皮膜１０２の表面も、基体１０１表面の凸凹形状の影
響を受けて、凸凹形状となっている。
断面を簡略化して表している。上記材料組成からなる基
体１０１は、その表面が凸凹した粗面を呈しており、こ
の基体１０１の上層に設けられたアルミニウムなどの金
属皮膜１０２の表面も、基体１０１表面の凸凹形状の影
響を受けて、凸凹形状となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、次
の技術的課題があった。まず、補強材として使用される
天然のウォラスナイト（ケイ酸カルシウムウィスカ）や
重質炭酸カルシウムは、その構成成分や粉砕時の粉体粒
子の形状が、採掘される鉱山により異なったり、粉砕方
法によっても粉体粒子の形状が異なる。
の技術的課題があった。まず、補強材として使用される
天然のウォラスナイト（ケイ酸カルシウムウィスカ）や
重質炭酸カルシウムは、その構成成分や粉砕時の粉体粒
子の形状が、採掘される鉱山により異なったり、粉砕方
法によっても粉体粒子の形状が異なる。
【０００６】このため、これら天然の補強材を混練して
出来上がった樹脂を（射出）成形加工する場合において
は、溶融粘度が一定せずばらつきを生じるため、基体表
面の平滑性の確保が困難となったり、寸法精度が出にく
くなる。これを防止するためには、樹脂の性状に応じ
て、金型温度や（射出）成形条件を都度調整しなければ
ならないといった不都合があった。
出来上がった樹脂を（射出）成形加工する場合において
は、溶融粘度が一定せずばらつきを生じるため、基体表
面の平滑性の確保が困難となったり、寸法精度が出にく
くなる。これを防止するためには、樹脂の性状に応じ
て、金型温度や（射出）成形条件を都度調整しなければ
ならないといった不都合があった。
【０００７】また、このような従来のランプ反射鏡１０
０に保護膜として膜厚の厚いトップコート１０３を形成
すると、金属皮膜１０２の凹状部分１０３ａでは厚くな
り、金属皮膜１０２の凸状部分１０３ｂでは薄くなるた
め、凹状部分１０３ａと凸状部分１０３ｂにおいて光の
屈折率に差が生じて、前記凹状部分１０３ａにくもりを
発生し、配光性能に悪影響を与えてしまうという不具合
が生じていた。
０に保護膜として膜厚の厚いトップコート１０３を形成
すると、金属皮膜１０２の凹状部分１０３ａでは厚くな
り、金属皮膜１０２の凸状部分１０３ｂでは薄くなるた
め、凹状部分１０３ａと凸状部分１０３ｂにおいて光の
屈折率に差が生じて、前記凹状部分１０３ａにくもりを
発生し、配光性能に悪影響を与えてしまうという不具合
が生じていた。
【０００８】そこで、本発明の目的は、ランプ反射鏡の
基体を構成する基本材料に混練分散される補強材の材料
を限定するとともに、補強材の粒子形状、粒度（粒径）
分布を均一化して補強材が混練分散された樹脂の粘度を
一定にすることによって、所望の表面平滑性と剛性を確
保するとともに、寸法精度の高い（成形加工品である）
基体を備えたランプ反射鏡及びこのランプ反射鏡の製造
方法を提供することにある。
基体を構成する基本材料に混練分散される補強材の材料
を限定するとともに、補強材の粒子形状、粒度（粒径）
分布を均一化して補強材が混練分散された樹脂の粘度を
一定にすることによって、所望の表面平滑性と剛性を確
保するとともに、寸法精度の高い（成形加工品である）
基体を備えたランプ反射鏡及びこのランプ反射鏡の製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、以下の手段を採用する。請求項１に係る
ランプ反射鏡では、少なくとも、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と、合成炭酸カルシウムウィ
スカと、合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と、を含む
組成からなる基体を備えるようにする。この手段では、
ランプ反射鏡を構成する基体の基本材料として採用され
たポリフェニレンサルファイド樹脂（以下「ＰＰＳ樹
脂」という。）に対して混練される補強材として、性状
が不均一な天然物ではなく、性状が均一な繊維状の合成
炭酸カルシウムウィスカと粒状の合成炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）を採用する。これによって、表面平滑性
と剛性を両立させるとともに、補強材が混練分散された
樹脂の粘度を一定にして、寸法精度の高い（成形加工品
である）基体（を備えたランプ反射鏡）を得ることがで
きるようにする。また、補強材が混練分散された樹脂の
性状に応じて、金型温度や（射出）成形条件を都度調整
しなければならないといった不都合をなくして、生産性
の向上を図る。
に、本発明は、以下の手段を採用する。請求項１に係る
ランプ反射鏡では、少なくとも、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と、合成炭酸カルシウムウィ
スカと、合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と、を含む
組成からなる基体を備えるようにする。この手段では、
ランプ反射鏡を構成する基体の基本材料として採用され
たポリフェニレンサルファイド樹脂（以下「ＰＰＳ樹
脂」という。）に対して混練される補強材として、性状
が不均一な天然物ではなく、性状が均一な繊維状の合成
炭酸カルシウムウィスカと粒状の合成炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）を採用する。これによって、表面平滑性
と剛性を両立させるとともに、補強材が混練分散された
樹脂の粘度を一定にして、寸法精度の高い（成形加工品
である）基体（を備えたランプ反射鏡）を得ることがで
きるようにする。また、補強材が混練分散された樹脂の
性状に応じて、金型温度や（射出）成形条件を都度調整
しなければならないといった不都合をなくして、生産性
の向上を図る。
【００１０】請求項２に係るランプ反射鏡では、ランプ
反射鏡を構成する基体の組成を、請求項１記載のＰＰＳ
樹脂を３０〜５０重量％範囲内に、同記載の合成炭酸カ
ルシウムウィスカを５〜４０重量％範囲内に、同記載の
合成炭酸カルシウムを２０〜６０重量％の範囲内に、そ
れぞれ収まるように配合調整する。この手段では、基体
表面の平滑性と基体の剛性をより確実に両立させること
ができ、射出成形による加工性も良好となる。具体的に
は、ＰＰＳ樹脂が多いと基体表面の平滑性は確保しやす
くなるが剛性や耐熱性が劣ることとなり、一方合成炭酸
カルシウムウィスカや合成炭酸カルシウムが多すぎると
剛性は確保できるが表面平滑性が劣り、相対的にＰＰＳ
樹脂が少なくなるため成形用樹脂の流動性が低下し、射
出成形が困難になってしまうが、請求項２に記載された
上記手段では、基体表面の平滑性、基体の剛性、成形容
易性の全てを満足させることができる。なお、射出成形
とは、樹脂成形方法の代表的な手法の一つで、溶融した
樹脂材料を金属の金型に圧力をかけて入れ、熱可塑性樹
脂では冷却、熱硬化性樹脂では加熱することによって固
化成形する技術である。
反射鏡を構成する基体の組成を、請求項１記載のＰＰＳ
樹脂を３０〜５０重量％範囲内に、同記載の合成炭酸カ
ルシウムウィスカを５〜４０重量％範囲内に、同記載の
合成炭酸カルシウムを２０〜６０重量％の範囲内に、そ
れぞれ収まるように配合調整する。この手段では、基体
表面の平滑性と基体の剛性をより確実に両立させること
ができ、射出成形による加工性も良好となる。具体的に
は、ＰＰＳ樹脂が多いと基体表面の平滑性は確保しやす
くなるが剛性や耐熱性が劣ることとなり、一方合成炭酸
カルシウムウィスカや合成炭酸カルシウムが多すぎると
剛性は確保できるが表面平滑性が劣り、相対的にＰＰＳ
樹脂が少なくなるため成形用樹脂の流動性が低下し、射
出成形が困難になってしまうが、請求項２に記載された
上記手段では、基体表面の平滑性、基体の剛性、成形容
易性の全てを満足させることができる。なお、射出成形
とは、樹脂成形方法の代表的な手法の一つで、溶融した
樹脂材料を金属の金型に圧力をかけて入れ、熱可塑性樹
脂では冷却、熱硬化性樹脂では加熱することによって固
化成形する技術である。
【００１１】請求項３に係るランプ反射鏡では、平均粒
子径を２μｍ以下の請求項１又は２記載の合成炭酸カル
シウムを含有するように基体を構成する。この手段で
は、ＰＰＳ樹脂に混練分散される合成炭酸カルシウムの
粒子形状を一定以下に収めることによって、成形された
基体表面の平滑性をより確実に確保する。
子径を２μｍ以下の請求項１又は２記載の合成炭酸カル
シウムを含有するように基体を構成する。この手段で
は、ＰＰＳ樹脂に混練分散される合成炭酸カルシウムの
粒子形状を一定以下に収めることによって、成形された
基体表面の平滑性をより確実に確保する。
【００１２】請求項４に係るランプ反射鏡では、請求項
１から３のいずれかに記載された基体の表面には直接金
属皮膜からなる反射鏡面を形成するとともに、該反射鏡
面の表面には、金属劣化防止用の保護膜（トップコー
ト）を形成する。この手段では、基体表面に直接アルミ
ニウムなどの金属皮膜（反射鏡面）を形成することがで
きるので、金属皮膜面の耐熱性に悪影響を及ぼすアンダ
ーコート層を設ける必要がなくなるので、耐熱性が向上
する。また、アンダーコート廃液に含まれる有機溶剤の
処理工程が省けるため、環境衛生状の問題をなくし、ア
ンダーコートの塗布・硬化工程を省いて、工程の簡略化
と生産性の向上を達成する。
１から３のいずれかに記載された基体の表面には直接金
属皮膜からなる反射鏡面を形成するとともに、該反射鏡
面の表面には、金属劣化防止用の保護膜（トップコー
ト）を形成する。この手段では、基体表面に直接アルミ
ニウムなどの金属皮膜（反射鏡面）を形成することがで
きるので、金属皮膜面の耐熱性に悪影響を及ぼすアンダ
ーコート層を設ける必要がなくなるので、耐熱性が向上
する。また、アンダーコート廃液に含まれる有機溶剤の
処理工程が省けるため、環境衛生状の問題をなくし、ア
ンダーコートの塗布・硬化工程を省いて、工程の簡略化
と生産性の向上を達成する。
【００１３】請求項５に係るランプ反射鏡では、反射鏡
面が複数の面に分割されるとともに分割境界部に段差が
形成された基体を備える場合でも、射出成形が容易であ
り、所望の平面平滑性と剛性を確保できる。また、反射
鏡だけで配向を制御するように構成された段付き反射鏡
においても、請求項４記載の手段を採用することによっ
て、アンダーコート層が不要となる。この結果、従来か
ら問題となっていた段差部に溜まったアンダーコート層
による乱反射がなくなり、良好な配光性能が得られるこ
とになる。
面が複数の面に分割されるとともに分割境界部に段差が
形成された基体を備える場合でも、射出成形が容易であ
り、所望の平面平滑性と剛性を確保できる。また、反射
鏡だけで配向を制御するように構成された段付き反射鏡
においても、請求項４記載の手段を採用することによっ
て、アンダーコート層が不要となる。この結果、従来か
ら問題となっていた段差部に溜まったアンダーコート層
による乱反射がなくなり、良好な配光性能が得られるこ
とになる。
【００１４】請求項６に係るランプ反射鏡製造方法で
は、高圧ガス利用射出成形によって前記請求項１から５
のいずれかに記載されたランプ反射鏡を得ることができ
る。この手段では、射出成形に供される、補強材が混練
分散された樹脂材料の性状が安定する条件の下で、高圧
ガス利用射出成形を行なうことができるので、形状精度
の高い基体成形が可能となる。
は、高圧ガス利用射出成形によって前記請求項１から５
のいずれかに記載されたランプ反射鏡を得ることができ
る。この手段では、射出成形に供される、補強材が混練
分散された樹脂材料の性状が安定する条件の下で、高圧
ガス利用射出成形を行なうことができるので、形状精度
の高い基体成形が可能となる。
【００１５】以上のように、本発明に係るランプ反射鏡
及びランプ反射鏡の製造方法は、ランプ反射鏡、特に二
輪、四輪自動車等に装備されるヘッドランプ、フォグラ
ンプ等に配設されるランプ反射鏡（リフレクタ）の性能
（品質）向上とランプ反射鏡の製造工程における生産性
向上などに寄与するという技術的意義を有している。
及びランプ反射鏡の製造方法は、ランプ反射鏡、特に二
輪、四輪自動車等に装備されるヘッドランプ、フォグラ
ンプ等に配設されるランプ反射鏡（リフレクタ）の性能
（品質）向上とランプ反射鏡の製造工程における生産性
向上などに寄与するという技術的意義を有している。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照しながら説明する。本発明に係
るランプ反射鏡が配設された車両用灯具（前照灯）１ａ
の縦断面である図１に基づいて、車両用灯具１ａの構成
について、まず簡略に説明する。
ついて、添付図面を参照しながら説明する。本発明に係
るランプ反射鏡が配設された車両用灯具（前照灯）１ａ
の縦断面である図１に基づいて、車両用灯具１ａの構成
について、まず簡略に説明する。
【００１７】車両用灯具１ａは、略お椀状に形成され、
その後頂部２ａに光源バルブ３の取付け用の開口部１１
が設けられたランプボディ２と、前記開口部１１を封止
するゴムカバー８と、このゴムカバー８に装着されて、
ランプボディ２内側の灯室４内に臨む光源バルブ３と、
ランプボディ２の前方開口部を閉塞するように取付けら
れた前面レンズ１０と、を備える。
その後頂部２ａに光源バルブ３の取付け用の開口部１１
が設けられたランプボディ２と、前記開口部１１を封止
するゴムカバー８と、このゴムカバー８に装着されて、
ランプボディ２内側の灯室４内に臨む光源バルブ３と、
ランプボディ２の前方開口部を閉塞するように取付けら
れた前面レンズ１０と、を備える。
【００１８】そして、光源バルブ３の周囲には、光源バ
ルブ３（のフィラメント）から出射された光Ｐ1を車両
前方に反射して外部照射光を形成するための反射鏡面を
備えた部材であって、一般に「リフレクタ」と呼ばれる
反射鏡面を備えたランプ反射鏡５と、光源バルブ３の前
方光を遮蔽するために黒色などに塗装されたトップ部３
ａを覆って、このトップ部３ａを外部から目立たなくす
るためのシェード７と、が配設されている。なお、符号
６（６ａ、６ｂ）は、ランプ反射鏡５とランプボディ２
の隙間１２を覆うためのエクステンションリフレクタで
ある。
ルブ３（のフィラメント）から出射された光Ｐ1を車両
前方に反射して外部照射光を形成するための反射鏡面を
備えた部材であって、一般に「リフレクタ」と呼ばれる
反射鏡面を備えたランプ反射鏡５と、光源バルブ３の前
方光を遮蔽するために黒色などに塗装されたトップ部３
ａを覆って、このトップ部３ａを外部から目立たなくす
るためのシェード７と、が配設されている。なお、符号
６（６ａ、６ｂ）は、ランプ反射鏡５とランプボディ２
の隙間１２を覆うためのエクステンションリフレクタで
ある。
【００１９】次に、図１中符号Ｘで示したランプ反射鏡
５の一部分を拡大した簡略断面図である図２に基づい
て、本発明に係るランプ反射鏡５の構造を説明する。ラ
ンプ反射鏡５は、まず、その基本形状を形作る基体５ａ
を備える。この基体５ａの材料組成は、熱可塑性脂であ
るＰＰＳ樹脂を基本材料（ベース樹脂）とし、この基本
材料に剛性を高める等の目的で、所定の補強材が混練分
散されている（後に詳述）。
５の一部分を拡大した簡略断面図である図２に基づい
て、本発明に係るランプ反射鏡５の構造を説明する。ラ
ンプ反射鏡５は、まず、その基本形状を形作る基体５ａ
を備える。この基体５ａの材料組成は、熱可塑性脂であ
るＰＰＳ樹脂を基本材料（ベース樹脂）とし、この基本
材料に剛性を高める等の目的で、所定の補強材が混練分
散されている（後に詳述）。
【００２０】次に、基体５ａの上層には、アンダーコー
ト層を一切設けることなく、直接金属皮膜（アルミニウ
ム皮膜）５ｂが形成され、反射鏡面をなしている。この
アルミニウム皮膜５ｂの上層には、透明材料からなるト
ップコート５ｃが設けられ、ランプ反射鏡５は、基体５
ａ、金属皮膜５ｂ、トップコート５ｃの三層構造となっ
ている。なお、トップコート層５ｃは、アルミニウム皮
膜５ｂの損傷や劣化等を防止するための透明保護膜であ
る。
ト層を一切設けることなく、直接金属皮膜（アルミニウ
ム皮膜）５ｂが形成され、反射鏡面をなしている。この
アルミニウム皮膜５ｂの上層には、透明材料からなるト
ップコート５ｃが設けられ、ランプ反射鏡５は、基体５
ａ、金属皮膜５ｂ、トップコート５ｃの三層構造となっ
ている。なお、トップコート層５ｃは、アルミニウム皮
膜５ｂの損傷や劣化等を防止するための透明保護膜であ
る。
【００２１】ここで、本願発明の特徴の一つである基体
５ａの配合組成について説明する。基体５ａは、少なく
とも、基本材料であるベース樹脂と剛性を高めるために
配合される補強材から構成する。ベース樹脂には、ＰＰ
Ｓ樹脂が選択され、補強材には合成炭酸カルシウムウィ
スカ及び合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が採用され
る。
５ａの配合組成について説明する。基体５ａは、少なく
とも、基本材料であるベース樹脂と剛性を高めるために
配合される補強材から構成する。ベース樹脂には、ＰＰ
Ｓ樹脂が選択され、補強材には合成炭酸カルシウムウィ
スカ及び合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）が採用され
る。
【００２２】基体５ａのベース樹脂としては、不飽和ポ
リエステル樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいはポリエー
テルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレン
エーテル、耐熱ポリカーボネートなどの耐熱性の熱可塑
性樹脂なども使用されているが、耐熱性の向上、ランプ
反射鏡の軽量化及び生産性の合理化などの観点から、熱
可塑性樹脂、とりわけＰＰＳ樹脂を用いて、射出成形す
る方法が非常に有利である。
リエステル樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいはポリエー
テルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレン
エーテル、耐熱ポリカーボネートなどの耐熱性の熱可塑
性樹脂なども使用されているが、耐熱性の向上、ランプ
反射鏡の軽量化及び生産性の合理化などの観点から、熱
可塑性樹脂、とりわけＰＰＳ樹脂を用いて、射出成形す
る方法が非常に有利である。
【００２３】また、補強材である合成ウィスカの材料と
しては、炭酸カルシウムウィスカ、ケイ酸カルシウムウ
ィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、チタン酸カリウ
ムウィスカ、硫酸マグネシウムウィスカなどが挙げら
れ、補強材である合成ウィスカとともに基本材料に混練
される合成粒状材料としては、コロイド炭酸カルシウ
ム、酸化アルミニウム、合成（軽質）炭酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ガラスビー
ズ、シリカビーズなどが挙げられるが、安価であって、
目的の表面平滑性を維持しつつ、所望の剛性が確実に得
られる等の観点から、合成炭酸カルシウムウィスカと合
成炭酸カルシウムの組み合わせが、特に好適である。
しては、炭酸カルシウムウィスカ、ケイ酸カルシウムウ
ィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、チタン酸カリウ
ムウィスカ、硫酸マグネシウムウィスカなどが挙げら
れ、補強材である合成ウィスカとともに基本材料に混練
される合成粒状材料としては、コロイド炭酸カルシウ
ム、酸化アルミニウム、合成（軽質）炭酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ガラスビー
ズ、シリカビーズなどが挙げられるが、安価であって、
目的の表面平滑性を維持しつつ、所望の剛性が確実に得
られる等の観点から、合成炭酸カルシウムウィスカと合
成炭酸カルシウムの組み合わせが、特に好適である。
【００２４】このように、ランプ反射鏡５を構成する基
体５ａの基本材料であるＰＰＳ樹脂に対して、従来から
採用されてきた、性状的にばらつきのある天然物ではな
く、性状がより均一で安価な合成炭酸カルシウムウィス
カと合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を選択して混練
分散することによって、所望の表面平滑性と剛性が確保
されている。
体５ａの基本材料であるＰＰＳ樹脂に対して、従来から
採用されてきた、性状的にばらつきのある天然物ではな
く、性状がより均一で安価な合成炭酸カルシウムウィス
カと合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を選択して混練
分散することによって、所望の表面平滑性と剛性が確保
されている。
【００２５】そして、補強材が混練分散された成形用樹
脂の粘度が一定にできるため、この成形用樹脂の性状に
応じて、金型温度や（射出）成形条件を都度調整しなけ
ればならないといった不都合がなくなる。このため、射
出成形が容易になるとともに、寸法精度の高い（成形加
工品である）基体（を備えたランプ反射鏡）を得ること
ができる。
脂の粘度が一定にできるため、この成形用樹脂の性状に
応じて、金型温度や（射出）成形条件を都度調整しなけ
ればならないといった不都合がなくなる。このため、射
出成形が容易になるとともに、寸法精度の高い（成形加
工品である）基体（を備えたランプ反射鏡）を得ること
ができる。
【００２６】ここで、本願発明者らは、図（表）３
（ａ）に示すように、ＰＰＳ樹脂４０重量％（以下「ｗ
ｔ％」で示す。）、合成炭酸カルシウムウィスカ３０ｗ
ｔ％、合成（軽質）炭酸カルシウム３０ｗｔ％からなる
配合組成の基体５ａ（アンダーコート層なし）を備えた
本発明に係る実施例１であるランプ反射鏡５と図（表）
３（ｂ）〜（ｄ）に示された配合組成の基体を備える比
較例１〜３のランプ反射鏡について、基体表面の表面平
滑性、トップコートの耐久性（アルカリ試験により評
価）、剛性（曲げ弾性率）、耐熱性、配光性能のそれぞ
れの項目に関し、比較試験を行なった。
（ａ）に示すように、ＰＰＳ樹脂４０重量％（以下「ｗ
ｔ％」で示す。）、合成炭酸カルシウムウィスカ３０ｗ
ｔ％、合成（軽質）炭酸カルシウム３０ｗｔ％からなる
配合組成の基体５ａ（アンダーコート層なし）を備えた
本発明に係る実施例１であるランプ反射鏡５と図（表）
３（ｂ）〜（ｄ）に示された配合組成の基体を備える比
較例１〜３のランプ反射鏡について、基体表面の表面平
滑性、トップコートの耐久性（アルカリ試験により評
価）、剛性（曲げ弾性率）、耐熱性、配光性能のそれぞ
れの項目に関し、比較試験を行なった。
【００２７】本試験で使用された実施例１、比較例１〜
３のランプ反射鏡は、各々図３に示す通りの成分を混練
分散し、射出成形法に基づき各ランプ反射鏡基体を形成
し、更に、各基体上に共通の活性化処理を施して金属皮
膜を形成し、ついでトップコートを設けることによっ
て、製造されたものである。
３のランプ反射鏡は、各々図３に示す通りの成分を混練
分散し、射出成形法に基づき各ランプ反射鏡基体を形成
し、更に、各基体上に共通の活性化処理を施して金属皮
膜を形成し、ついでトップコートを設けることによっ
て、製造されたものである。
【００２８】なお、本試験の具体的方法について説明す
ると、まず、表面平滑性は、日本真空技術株式会社製の
表面形状測定器「ＤＥＫＴＡＫ３０３０」で測定し、Ｒ
ａは表面の平均粗さ、Ｒｔは表面の平均高さをそれぞれ
示している（単位はμｍ）。
ると、まず、表面平滑性は、日本真空技術株式会社製の
表面形状測定器「ＤＥＫＴＡＫ３０３０」で測定し、Ｒ
ａは表面の平均粗さ、Ｒｔは表面の平均高さをそれぞれ
示している（単位はμｍ）。
【００２９】トップコートの耐久性（アルカリ試験によ
り評価）は、常温の１ｗｔ％濃度の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に１０分間浸漬した後に取り出し、目視に
て、塗膜表面の異常（変色、シミ、白化、軟化、膨れ、
剥離など）の有無を確認する手法で行なった。
り評価）は、常温の１ｗｔ％濃度の水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）水溶液に１０分間浸漬した後に取り出し、目視に
て、塗膜表面の異常（変色、シミ、白化、軟化、膨れ、
剥離など）の有無を確認する手法で行なった。
【００３０】曲げ弾性率は、ＪＩＳプラスチックＫ７２
０３により、試験片高さ３ｍｍ×幅１２ｍｍ、支点間距
離５０ｍｍ、試験速度１．５ｍｍ／ｍｉｎの条件で行な
った。耐熱性は、テストプレートに蒸着を施した後、空
気オーブン中に所定温度で２４時間放置し、その後室温
に戻して蒸着面の異常（膨れ、剥離、変色など）の有無
を目視で確認する手法で行なった。
０３により、試験片高さ３ｍｍ×幅１２ｍｍ、支点間距
離５０ｍｍ、試験速度１．５ｍｍ／ｍｉｎの条件で行な
った。耐熱性は、テストプレートに蒸着を施した後、空
気オーブン中に所定温度で２４時間放置し、その後室温
に戻して蒸着面の異常（膨れ、剥離、変色など）の有無
を目視で確認する手法で行なった。
【００３１】配光性能は、段付形状のランプ反射鏡（図
８参照）で、国内保安基準、欧州ＥＣＥ規格、ＦＭＶＳ
Ｓ１０８項（米国）等の配光規格を満足するか否かと、
点灯３分後の光軸位置を基準として点灯６０分後の光軸
変化量が０．０５７度以内であるか否かという点を確認
する手法で行なった。
８参照）で、国内保安基準、欧州ＥＣＥ規格、ＦＭＶＳ
Ｓ１０８項（米国）等の配光規格を満足するか否かと、
点灯３分後の光軸位置を基準として点灯６０分後の光軸
変化量が０．０５７度以内であるか否かという点を確認
する手法で行なった。
【００３２】図（表）４に基づいて、上記比較試験の結
果を説明する。まず、表面平滑性に関し、実施例１で
は、平均粗さＲａ＝２４ｎｍ、最大高さＲｔ＝２００ｎ
ｍであった。従って、補強材に天然カルシウムウィスカ
と天然カルシウムが使用され、従来において最適とされ
てきた比較例１の平均粗さＲａ＝４３ｎｍ、最大高さＲ
ｔ＝３３０ｎｍに比べて、表面平滑性が大きく改善され
ている。
果を説明する。まず、表面平滑性に関し、実施例１で
は、平均粗さＲａ＝２４ｎｍ、最大高さＲｔ＝２００ｎ
ｍであった。従って、補強材に天然カルシウムウィスカ
と天然カルシウムが使用され、従来において最適とされ
てきた比較例１の平均粗さＲａ＝４３ｎｍ、最大高さＲ
ｔ＝３３０ｎｍに比べて、表面平滑性が大きく改善され
ている。
【００３３】次に、トップコート層の耐久性（耐アルカ
リ性）に関しては、できるだけ薄厚で耐久性を確保でき
ることがコスト面や光の乱反射を防止する観点等から望
ましいところである。３０，５０，１００，２００ｎｍ
の４段階にわたる膜厚別に判定した試験によれば、実施
例１では、膜厚５０ｎｍでも耐久性を確保できたのに対
して、比較例１では、アンダーコート層なしのランプ反
射鏡を形成できるものの、トップコートの膜厚を２００
ｎｍ以上としなければ、充分な耐久性を得ることができ
なかった。このように、トップコートの膜が厚肉化して
しまうと、より多くの加工（膜形成）時間と材料量が必
要となるため、生産性と材料コストの点でも不利であ
る。
リ性）に関しては、できるだけ薄厚で耐久性を確保でき
ることがコスト面や光の乱反射を防止する観点等から望
ましいところである。３０，５０，１００，２００ｎｍ
の４段階にわたる膜厚別に判定した試験によれば、実施
例１では、膜厚５０ｎｍでも耐久性を確保できたのに対
して、比較例１では、アンダーコート層なしのランプ反
射鏡を形成できるものの、トップコートの膜厚を２００
ｎｍ以上としなければ、充分な耐久性を得ることができ
なかった。このように、トップコートの膜が厚肉化して
しまうと、より多くの加工（膜形成）時間と材料量が必
要となるため、生産性と材料コストの点でも不利であ
る。
【００３４】剛性（曲げ弾性率）に関しては、実施例１
と比較例１のいずれも良好な判定が得られた（図４中、
○は良好な判定を示している）。基体の剛性が低いと、
光軸調整時の形状維持性が悪化してしまうことになる。
これを回避するため、基体５ａの肉厚自体を厚くして剛
性を高めるという手段も考えるが、加工性やコスト面
で、好適な手段とは言えない。
と比較例１のいずれも良好な判定が得られた（図４中、
○は良好な判定を示している）。基体の剛性が低いと、
光軸調整時の形状維持性が悪化してしまうことになる。
これを回避するため、基体５ａの肉厚自体を厚くして剛
性を高めるという手段も考えるが、加工性やコスト面
で、好適な手段とは言えない。
【００３５】耐熱性、配光性能に関しては、実施例１と
比較例１のいずれも良好な判定が得られた。ランプボデ
ィ２内側の灯室４内の光源バルブ３が点灯すると、この
光源バルブ３から発生する熱により、反射鏡５ｘ部の温
度が約１８０℃まで上昇し、更に、反射鏡５ｙ部では２
００℃に達する。実施例１は、温度２３０℃の条件下で
の耐熱性が実証されているので、極めて良好である。
比較例１のいずれも良好な判定が得られた。ランプボデ
ィ２内側の灯室４内の光源バルブ３が点灯すると、この
光源バルブ３から発生する熱により、反射鏡５ｘ部の温
度が約１８０℃まで上昇し、更に、反射鏡５ｙ部では２
００℃に達する。実施例１は、温度２３０℃の条件下で
の耐熱性が実証されているので、極めて良好である。
【００３６】なお、図４に示す通り、比較例１，２にお
いては、表面平滑性の点では、実施例１と同等又はそれ
以上であったが、比較例３では、必要な剛性は得られ
ず、比較例２及び３では、耐熱性と配光性能においても
問題がある（図４中、△はやや不良、×は不良の判定を
示している）。
いては、表面平滑性の点では、実施例１と同等又はそれ
以上であったが、比較例３では、必要な剛性は得られ
ず、比較例２及び３では、耐熱性と配光性能においても
問題がある（図４中、△はやや不良、×は不良の判定を
示している）。
【００３７】以上のように、実施例１に係るランプ反射
鏡と代表的な従来技術である比較例１のランプ反射鏡の
間には、表面平滑性において、顕著な差異が見られると
ともに、実施例１では、トップコートの耐久性、基体の
剛性、耐熱性、配光性能のすべてにおいて、満足すべき
ものである。
鏡と代表的な従来技術である比較例１のランプ反射鏡の
間には、表面平滑性において、顕著な差異が見られると
ともに、実施例１では、トップコートの耐久性、基体の
剛性、耐熱性、配光性能のすべてにおいて、満足すべき
ものである。
【００３８】次に、本願発明者らは、本願発明に係るラ
ンプ反射鏡５を構成する基体５ａの組成についての詳細
な実験を繰返し行なった結果、基本材料であるＰＰＳ樹
脂を３０〜５０ｗｔ％範囲内に、同記載の合成炭酸カル
シウムウィスカを５〜４０ｗｔ％範囲内に、同記載の合
成炭酸カルシウムを２０〜６０ｗｔ％の範囲内に、それ
ぞれ収まるように配合調整することが好適であることを
案出した。
ンプ反射鏡５を構成する基体５ａの組成についての詳細
な実験を繰返し行なった結果、基本材料であるＰＰＳ樹
脂を３０〜５０ｗｔ％範囲内に、同記載の合成炭酸カル
シウムウィスカを５〜４０ｗｔ％範囲内に、同記載の合
成炭酸カルシウムを２０〜６０ｗｔ％の範囲内に、それ
ぞれ収まるように配合調整することが好適であることを
案出した。
【００３９】ここで、上記配合組成を案出するに至った
理由を、ＰＰＳ樹脂と合成炭酸カルシウムウィスカと合
成炭酸カルシウムの３成分系からなる樹脂混練物の重量
割合の組成図である図５に基づいて説明する。
理由を、ＰＰＳ樹脂と合成炭酸カルシウムウィスカと合
成炭酸カルシウムの３成分系からなる樹脂混練物の重量
割合の組成図である図５に基づいて説明する。
【００４０】まず、符号Ｂで示される領域では、補強材
である合成炭酸カルシウムウィスカが多く含まれている
ため剛性は優れているが、表面平滑性が劣っている。符
号Ｃで示された領域では、ＰＰＳ樹脂が多いため、基体
表面の平滑性は確保しやすくなるが、剛性や耐熱性が劣
ることとなる。
である合成炭酸カルシウムウィスカが多く含まれている
ため剛性は優れているが、表面平滑性が劣っている。符
号Ｃで示された領域では、ＰＰＳ樹脂が多いため、基体
表面の平滑性は確保しやすくなるが、剛性や耐熱性が劣
ることとなる。
【００４１】符号Ｄで示された領域では、ＰＰＳ樹脂量
が不足しており、合成炭酸カルシウムも少ないため、表
面平滑性と剛性の双方が確保できない。符号Ｅで示され
た領域では、ＰＰＳ樹脂が少なすぎるため流動性が悪
く、複雑な形状に成形されるランプ反射鏡を射出成形す
ること自体が困難となってしまう。
が不足しており、合成炭酸カルシウムも少ないため、表
面平滑性と剛性の双方が確保できない。符号Ｅで示され
た領域では、ＰＰＳ樹脂が少なすぎるため流動性が悪
く、複雑な形状に成形されるランプ反射鏡を射出成形す
ること自体が困難となってしまう。
【００４２】実験により得た以上の知見から、符号Ａで
示された領域に該当する配合組成によれば、基体５ａ表
面の平滑性と剛性を双方両立させることができ、しかも
成形に供される混練樹脂の流動性が確保できるので、射
出成形における加工性が良く、大変好適となる。即ち、
基体５ａの表面平滑性、剛性、成形容易性のすべてを満
足させることができる。
示された領域に該当する配合組成によれば、基体５ａ表
面の平滑性と剛性を双方両立させることができ、しかも
成形に供される混練樹脂の流動性が確保できるので、射
出成形における加工性が良く、大変好適となる。即ち、
基体５ａの表面平滑性、剛性、成形容易性のすべてを満
足させることができる。
【００４３】図（表）６は、図５に示した領域Ａ〜Ｄ
（Ｅは省略）のそれぞれに該当する配合組成の混練樹脂
について、表面平滑性と剛性（曲げ弾性率）を測定した
データをまとめたものである。この図（表）６に示され
たデータを見ると、ＰＰＳ樹脂を４０ｗｔ％、合成炭酸
カルシウムウィスカを３０ｗｔ％、合成炭酸カルシウム
を３０ｗｔ％含有する配合組成の混練樹脂が、表面平滑
性Ｒａ２４ｎｍ、Ｒｔ２００ｎｍ、曲げ弾性率１０．０
ＧＰａのデータが得られ、表面平滑性と剛性（曲げ弾性
率）の両方を満足している。
（Ｅは省略）のそれぞれに該当する配合組成の混練樹脂
について、表面平滑性と剛性（曲げ弾性率）を測定した
データをまとめたものである。この図（表）６に示され
たデータを見ると、ＰＰＳ樹脂を４０ｗｔ％、合成炭酸
カルシウムウィスカを３０ｗｔ％、合成炭酸カルシウム
を３０ｗｔ％含有する配合組成の混練樹脂が、表面平滑
性Ｒａ２４ｎｍ、Ｒｔ２００ｎｍ、曲げ弾性率１０．０
ＧＰａのデータが得られ、表面平滑性と剛性（曲げ弾性
率）の両方を満足している。
【００４４】なお、領域Ｂは、剛性が領域Ａよりも大き
いが、表面平滑性が劣っている。領域Ｃは、表面平滑性
の点では、領域Ａよりも優れているが剛性が劣る。領域
Ｄは、表面平滑性と剛性の両方の点で、領域Ａよりも劣
っている。
いが、表面平滑性が劣っている。領域Ｃは、表面平滑性
の点では、領域Ａよりも優れているが剛性が劣る。領域
Ｄは、表面平滑性と剛性の両方の点で、領域Ａよりも劣
っている。
【００４５】次に、本願発明者らは、本願発明に係るラ
ンプ反射鏡を構成する基体５ａに混練される合成炭酸カ
ルシウムウイスカの繊維の長さ及び口径、合成炭酸カル
シウムの粒径の大小が、基体５ａの表面平滑性を決定す
る、重要な因子であることを突き止めた。
ンプ反射鏡を構成する基体５ａに混練される合成炭酸カ
ルシウムウイスカの繊維の長さ及び口径、合成炭酸カル
シウムの粒径の大小が、基体５ａの表面平滑性を決定す
る、重要な因子であることを突き止めた。
【００４６】そして、繊維長（長径）が３〜４０μｍ、
繊維径（短径）０．２〜２μｍの合成炭酸カルシウムウ
イスカと、平均粒子径を２μｍ以下の合成炭酸カルシウ
ムを含有するようにすれば、基体５ａ表面の平滑性を更
に向上させることができることを案出した。
繊維径（短径）０．２〜２μｍの合成炭酸カルシウムウ
イスカと、平均粒子径を２μｍ以下の合成炭酸カルシウ
ムを含有するようにすれば、基体５ａ表面の平滑性を更
に向上させることができることを案出した。
【００４７】即ち、合成炭酸カルシウムウイスカの繊維
長（長径）が３μｍ未満又は繊維径が０．２μｍ未満で
は、繊維構造を形成しにくくなるため剛性の確保が困難
となり、繊維長４０μｍ又は繊維径２μｍを越える繊維
が含まれていると表面に凸凹が形成されやすくなり、表
面平滑性に悪影響を及ぼすことになるので好ましくな
い。
長（長径）が３μｍ未満又は繊維径が０．２μｍ未満で
は、繊維構造を形成しにくくなるため剛性の確保が困難
となり、繊維長４０μｍ又は繊維径２μｍを越える繊維
が含まれていると表面に凸凹が形成されやすくなり、表
面平滑性に悪影響を及ぼすことになるので好ましくな
い。
【００４８】また、合成炭酸カルシウムの平均粒子径
は、基体表面の平滑性に及ぼす影響が顕著である。平均
粒子径０．２μｍの場合は、表面平滑性が、Ｒａ＝２３
ｎｍ、Ｒｔ＝２００ｎｍで、平均粒子径２μｍの場合で
も、表面平滑性が、Ｒａ＝２４ｎｍ、Ｒｔ＝２００ｎｍ
であるが、平均粒子径４μｍの場合には、表面平滑性
が、Ｒａ＝３６ｎｍ、Ｒｔ＝２６０ｎｍと、大きく変化
する。従って、合成炭酸カルシウムの平均粒子径は、２
μｍ以下が望ましい。
は、基体表面の平滑性に及ぼす影響が顕著である。平均
粒子径０．２μｍの場合は、表面平滑性が、Ｒａ＝２３
ｎｍ、Ｒｔ＝２００ｎｍで、平均粒子径２μｍの場合で
も、表面平滑性が、Ｒａ＝２４ｎｍ、Ｒｔ＝２００ｎｍ
であるが、平均粒子径４μｍの場合には、表面平滑性
が、Ｒａ＝３６ｎｍ、Ｒｔ＝２６０ｎｍと、大きく変化
する。従って、合成炭酸カルシウムの平均粒子径は、２
μｍ以下が望ましい。
【００４９】以上説明した配合組成又は性状を備えた基
体５ａの表面に直接、真空蒸着法又はスパッタリング法
で金属皮膜５ｂからなる反射鏡面を形成することによっ
て、平滑な基体５ａ表面に形成された反射鏡面も平滑に
なる結果、光学的に狂いのない配光精度の高い反射鏡面
を形成できる。
体５ａの表面に直接、真空蒸着法又はスパッタリング法
で金属皮膜５ｂからなる反射鏡面を形成することによっ
て、平滑な基体５ａ表面に形成された反射鏡面も平滑に
なる結果、光学的に狂いのない配光精度の高い反射鏡面
を形成できる。
【００５０】また、凸凹の少ない平滑な反射鏡面の表面
に設けられたトップコート５ｃは、このトップコート５
ｃの膜厚をより薄くできるので（薄くしても反射鏡面が
トップコート５ｃ表面に近接又は露出してしまうことが
ないので）、ランプ反射鏡の耐久性、生産性、低コスト
化、軽量化等の点で極めて有利である。
に設けられたトップコート５ｃは、このトップコート５
ｃの膜厚をより薄くできるので（薄くしても反射鏡面が
トップコート５ｃ表面に近接又は露出してしまうことが
ないので）、ランプ反射鏡の耐久性、生産性、低コスト
化、軽量化等の点で極めて有利である。
【００５１】更に、トップコート５ｃの膜厚を均一に形
成することができることから、トップコート５ｃに入射
する光の乱反射がなくなるため、ランプ反射鏡にくもり
が形成されることがなく、ランプ反射鏡の配光性能も向
上する。
成することができることから、トップコート５ｃに入射
する光の乱反射がなくなるため、ランプ反射鏡にくもり
が形成されることがなく、ランプ反射鏡の配光性能も向
上する。
【００５２】即ち、光源バルブ３からの外部照射光Ｐを
正確に反射、制御できず、対向車両に対する眩光を生じ
たり、所定の配光規格を満たさなくなるなどの問題を一
掃することができる。
正確に反射、制御できず、対向車両に対する眩光を生じ
たり、所定の配光規格を満たさなくなるなどの問題を一
掃することができる。
【００５３】また、本願発明の上記構成は、図７に示す
ように、反射鏡だけで配光を制御する目的から反射鏡面
が複数の面に分割されて形成された有効反射面１４を有
するとともに、分割境界部１５に段差１５ａが形成され
ている構成の段付き反射鏡１３にも適用できる。
ように、反射鏡だけで配光を制御する目的から反射鏡面
が複数の面に分割されて形成された有効反射面１４を有
するとともに、分割境界部１５に段差１５ａが形成され
ている構成の段付き反射鏡１３にも適用できる。
【００５４】図７（ａ）は、段付き反射鏡１３が設けら
れた車両用灯具（テールランプ）１ｂの水平断面図を表
しており、図７（ｂ）は、段付き反射鏡１３の一部を拡
大する断面図を表している。
れた車両用灯具（テールランプ）１ｂの水平断面図を表
しており、図７（ｂ）は、段付き反射鏡１３の一部を拡
大する断面図を表している。
【００５５】まず、車両用灯具１ｂの構成を簡潔に説明
すると、車両用灯具１ｂは、その後頂部１７に開口部１
８が設けられたランプ反射鏡１３を備え、このランプ反
射鏡１３の前方開口部を閉塞するように、機能色である
赤色に着色された前面レンズ１９が取り付けられてい
る。
すると、車両用灯具１ｂは、その後頂部１７に開口部１
８が設けられたランプ反射鏡１３を備え、このランプ反
射鏡１３の前方開口部を閉塞するように、機能色である
赤色に着色された前面レンズ１９が取り付けられてい
る。
【００５６】灯室２０内には、前記孔１８から挿入され
た光源バルブ１６が臨んでおり、この光源バルブ１６の
周囲には、前記ランプ反射鏡１３が配設されて、該光源
バルブ１６からの出射光を反射して外部照射光Ｐ2を形
成する。
た光源バルブ１６が臨んでおり、この光源バルブ１６の
周囲には、前記ランプ反射鏡１３が配設されて、該光源
バルブ１６からの出射光を反射して外部照射光Ｐ2を形
成する。
【００５７】ここで、ランプ反射鏡１３は、縦方向に短
冊状に延在する複数の分割有効反射面１４が左右方向に
連続する構造を有し、この分割有効反射面１４は、それ
ぞれその断面が放物線形状をなし、光源バルブ１６から
の出射光を拡散反射する。
冊状に延在する複数の分割有効反射面１４が左右方向に
連続する構造を有し、この分割有効反射面１４は、それ
ぞれその断面が放物線形状をなし、光源バルブ１６から
の出射光を拡散反射する。
【００５８】図７（ａ）に示す符号Ｙ部分を拡大する図
７（ｂ）に示すように、ランプ反射鏡１３は、既述した
ランプ反射鏡５と同様に、基本材料であるＰＰＳ樹脂
に、合成炭酸カルシウムウィスカと合成炭酸カルシウム
が補強材として混練分散された組成を備える基体１３ａ
と、この基体１３ａの上層に設けられたアルミニウムな
どの金属皮膜１３ｂと、この金属皮膜１３ｂの上層に設
けられたトップコート１３ｃと、から構成されて、計３
層構造を呈している。
７（ｂ）に示すように、ランプ反射鏡１３は、既述した
ランプ反射鏡５と同様に、基本材料であるＰＰＳ樹脂
に、合成炭酸カルシウムウィスカと合成炭酸カルシウム
が補強材として混練分散された組成を備える基体１３ａ
と、この基体１３ａの上層に設けられたアルミニウムな
どの金属皮膜１３ｂと、この金属皮膜１３ｂの上層に設
けられたトップコート１３ｃと、から構成されて、計３
層構造を呈している。
【００５９】各分割有効反射面１４、１４の間の分割境
界部１５には、窪んだ段差１５ａが形成されているが、
アンダーコート層を一切設ける必要がないことから、従
来段差１５ａにアンダーコート層が溜まることによって
引き起こされていた乱反射がなくなり、良好な配光性能
が得られる。
界部１５には、窪んだ段差１５ａが形成されているが、
アンダーコート層を一切設ける必要がないことから、従
来段差１５ａにアンダーコート層が溜まることによって
引き起こされていた乱反射がなくなり、良好な配光性能
が得られる。
【００６０】また、アンダーコート層を塗装するに当た
り、アンダーコート廃液に含まれている有機溶剤が環境
衛生に与える影響を懸念する必要がなくなり、生産性の
向上も達成できることになる。
り、アンダーコート廃液に含まれている有機溶剤が環境
衛生に与える影響を懸念する必要がなくなり、生産性の
向上も達成できることになる。
【００６１】更に、本願発明に係るランプ反射鏡を構成
する基体５ａ，１３ａは、成形に供される混練樹脂の流
動性を一定に確保できるので加工性に優れ、高圧ガス利
用射出成形に好適である。
する基体５ａ，１３ａは、成形に供される混練樹脂の流
動性を一定に確保できるので加工性に優れ、高圧ガス利
用射出成形に好適である。
【００６２】とりわけ、図５の符号Ａで示された領域に
該当する配合組成によって基体５ａ、１３ａを形成すれ
ば、基体５ａ、１３ａ表面の平滑性と剛性を双方両立さ
せることができることに加えて、射出成形における加工
性も確保できるので、大変都合が良い。
該当する配合組成によって基体５ａ、１３ａを形成すれ
ば、基体５ａ、１３ａ表面の平滑性と剛性を双方両立さ
せることができることに加えて、射出成形における加工
性も確保できるので、大変都合が良い。
【００６３】なお、図８に簡略化して示すような、射出
ノズル２４から（補強材混練）樹脂２２を金型２１ａ，
２１ｂ内に射出して成形する射出成形方法においては、
金型２１ａ，２１ｂ内に充填した樹脂２２の成形収縮率
及び成形後の変形寸法を見込んだ金型２１を精密に成形
する必要があるため、従来金型設計に時間を要してい
た。
ノズル２４から（補強材混練）樹脂２２を金型２１ａ，
２１ｂ内に射出して成形する射出成形方法においては、
金型２１ａ，２１ｂ内に充填した樹脂２２の成形収縮率
及び成形後の変形寸法を見込んだ金型２１を精密に成形
する必要があるため、従来金型設計に時間を要してい
た。
【００６４】上記したように、本願発明に係るランプ反
射鏡５、１３の基体５ａ，１３ａのベース樹脂は、熱硬
化性樹脂や、低収縮剤入りの不飽和ポリエステル樹脂複
合材料（ＢＭＣ）と比較して、約１０倍の成形収縮率
（０．５〜１．０％）を持つ熱可塑性樹脂であるＰＰＳ
樹脂を採用している。
射鏡５、１３の基体５ａ，１３ａのベース樹脂は、熱硬
化性樹脂や、低収縮剤入りの不飽和ポリエステル樹脂複
合材料（ＢＭＣ）と比較して、約１０倍の成形収縮率
（０．５〜１．０％）を持つ熱可塑性樹脂であるＰＰＳ
樹脂を採用している。
【００６５】このため、図８（ａ）に示すように、金型
１３内に充填した（混練）樹脂の裏面側に挿入されたノ
ズル２５ａから高圧ガスを注入してランプ反射鏡を金型
面に加圧して成形する方法や、図８（ｂ）に示すよう
に、ノズル２５ｂで注入樹脂の内部から高圧ガス２３で
加圧する方法、これらの方法を組み合わせる方法を採用
することによって、容易に目標の形状精度のランプ反射
鏡を成形することができる。
１３内に充填した（混練）樹脂の裏面側に挿入されたノ
ズル２５ａから高圧ガスを注入してランプ反射鏡を金型
面に加圧して成形する方法や、図８（ｂ）に示すよう
に、ノズル２５ｂで注入樹脂の内部から高圧ガス２３で
加圧する方法、これらの方法を組み合わせる方法を採用
することによって、容易に目標の形状精度のランプ反射
鏡を成形することができる。
【００６６】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るランプ反射
鏡は、ランプ反射鏡を構成する基体の基本材料として採
用されたポリフェニレンサルファイド樹脂（以下「ＰＰ
Ｓ樹脂」という。）に、性状が均一な繊維状の合成炭酸
カルシウムウィスカと粒状の合成炭酸カルシウム（Ｃａ
ＣＯ3）を混練分散し、更に所定の配合組成にすること
によって、表面平滑性と剛性を両立させることができる
とともに、補強材が混練分散された樹脂の粘度が一定に
なるため、寸法精度の高い（成形加工品である）基体
（を備えたランプ反射鏡）を得ることができ、生産性の
向上を図ることができるという顕著な効果を有する。
鏡は、ランプ反射鏡を構成する基体の基本材料として採
用されたポリフェニレンサルファイド樹脂（以下「ＰＰ
Ｓ樹脂」という。）に、性状が均一な繊維状の合成炭酸
カルシウムウィスカと粒状の合成炭酸カルシウム（Ｃａ
ＣＯ3）を混練分散し、更に所定の配合組成にすること
によって、表面平滑性と剛性を両立させることができる
とともに、補強材が混練分散された樹脂の粘度が一定に
なるため、寸法精度の高い（成形加工品である）基体
（を備えたランプ反射鏡）を得ることができ、生産性の
向上を図ることができるという顕著な効果を有する。
【００６７】また、補強材（粒状無機充填材料）である
合成炭酸カルシウムの平均粒子径を一定以下にすること
で、成形された基体表面の平滑性をより確実に確保する
ことができる。
合成炭酸カルシウムの平均粒子径を一定以下にすること
で、成形された基体表面の平滑性をより確実に確保する
ことができる。
【００６８】更に、本発明に係るランプ反射鏡は、基体
の表面の表面平滑性に優れているため、基体表面に金属
皮膜（反射鏡面）を形成することができるので、金属皮
膜面の耐熱性に悪影響を及ぼすアンダーコート層を排除
して、耐熱性を向上させることができ、アンダーコート
廃液中の有機溶剤に起因する環境衛生状の問題の解消と
工程簡略化及び生産性向上を達成することができる。
の表面の表面平滑性に優れているため、基体表面に金属
皮膜（反射鏡面）を形成することができるので、金属皮
膜面の耐熱性に悪影響を及ぼすアンダーコート層を排除
して、耐熱性を向上させることができ、アンダーコート
廃液中の有機溶剤に起因する環境衛生状の問題の解消と
工程簡略化及び生産性向上を達成することができる。
【００６９】そして、本発明に係るランプ反射鏡は、反
射鏡だけで配向を制御するように構成された段付き反射
鏡においても、アンダーコート層が不要となる結果、段
差部に溜まったアンダーコート層による乱反射がなくな
り、良好な配光性能が得られることになるので、応用範
囲が広い。
射鏡だけで配向を制御するように構成された段付き反射
鏡においても、アンダーコート層が不要となる結果、段
差部に溜まったアンダーコート層による乱反射がなくな
り、良好な配光性能が得られることになるので、応用範
囲が広い。
【００７０】本発明に係るランプ反射鏡製造方法におい
ては、射出成形に供される樹脂材料の性状が安定するの
で、高圧ガス利用射出成形を採用することが容易であ
り、形状精度の高い基体成形が可能となる。
ては、射出成形に供される樹脂材料の性状が安定するの
で、高圧ガス利用射出成形を採用することが容易であ
り、形状精度の高い基体成形が可能となる。
【００７１】以上のように、本発明に係るランプ反射鏡
及びランプ反射鏡の製造方法は、ランプ反射鏡、特に二
輪、四輪自動車等に装備されるヘッドランプ、フォグラ
ンプ等に配設されるランプ反射鏡（リフレクタ）の性能
（品質）向上とランプ反射鏡の製造工程における生産性
向上などに寄与するため、関連産業の発達に広く寄与す
る。
及びランプ反射鏡の製造方法は、ランプ反射鏡、特に二
輪、四輪自動車等に装備されるヘッドランプ、フォグラ
ンプ等に配設されるランプ反射鏡（リフレクタ）の性能
（品質）向上とランプ反射鏡の製造工程における生産性
向上などに寄与するため、関連産業の発達に広く寄与す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るランプ反射鏡が配設された車両用
前照灯の縦断面
前照灯の縦断面
【図２】図１において符号Ｘで示したランプ反射鏡５の
一部分を拡大した簡略断面図
一部分を拡大した簡略断面図
【図３】（ａ）本発明に係るランプ反射鏡の実施例１の
基体の配合組成を示す図（表） （ｂ）ＰＰＳ樹脂に天然ケイ酸カルシウムウィスカと天
然炭酸カルシウムからなる補強材を配合した比較例１の
配合組成を示す図（表） （ｃ）不飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維と天然カル
シウムからなる補強材を配合した比較例２の配合組成を
示す図（表） （ｄ）ポリエーテルイミド樹脂のみからなる比較例２の
配合組成を示す図（表）
基体の配合組成を示す図（表） （ｂ）ＰＰＳ樹脂に天然ケイ酸カルシウムウィスカと天
然炭酸カルシウムからなる補強材を配合した比較例１の
配合組成を示す図（表） （ｃ）不飽和ポリエステル樹脂にガラス繊維と天然カル
シウムからなる補強材を配合した比較例２の配合組成を
示す図（表） （ｄ）ポリエーテルイミド樹脂のみからなる比較例２の
配合組成を示す図（表）
【図４】図３に示す実施例１、比較例１〜３のランプ反
射鏡に関する表面平滑性等の実験（試験）結果のデータ
をまとめた図（表）
射鏡に関する表面平滑性等の実験（試験）結果のデータ
をまとめた図（表）
【図５】ＰＰＳ樹脂と合成炭酸カルシウムウィスカと合
成炭酸カルシウムの３成分系からなる樹脂混練物の重量
割合の組成図
成炭酸カルシウムの３成分系からなる樹脂混練物の重量
割合の組成図
【図６】図５に示した領域Ａ〜Ｄ（Ｅは省略）のそれぞ
れに該当する配合組成の混練樹脂からなる基体につい
て、表面平滑性と剛性（曲げ弾性率）の測定データをま
とめた図（表）
れに該当する配合組成の混練樹脂からなる基体につい
て、表面平滑性と剛性（曲げ弾性率）の測定データをま
とめた図（表）
【図７】（ａ）段付き反射鏡が設けられた車両用灯具
（テールランプ）の水平断面図 （ｂ）段付き反射鏡の一部（Ｙ部）を拡大する断面図
（テールランプ）の水平断面図 （ｂ）段付き反射鏡の一部（Ｙ部）を拡大する断面図
【図８】（ａ）金型内に充填した（混練）樹脂の裏面側
に挿入されたノズルから高圧ガスを注入してランプ反射
鏡を金型面に加圧して射出成形する方法を簡略に示す図 （ｂ）注入樹脂の内部から高圧ガスで加圧する射出成形
方法を簡略に示す図
に挿入されたノズルから高圧ガスを注入してランプ反射
鏡を金型面に加圧して射出成形する方法を簡略に示す図 （ｂ）注入樹脂の内部から高圧ガスで加圧する射出成形
方法を簡略に示す図
【図９】従来のランプ反射鏡の構成を示す断面図
１（１ａ、１ｂ） 車両用灯具 ５、１３ ランプ反射鏡（リフレクタ） ５ａ、１３ａ 基体 ５ｂ、１３ｂ 金属皮膜 ５ｃ、１３ｃ トップコート １５ 分割境界部 １５ｃ 段差
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２１Ｙ 101:00 Ｆ２１Ｙ 101:00 (72)発明者 土岐 淳二 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 Ｆターム(参考） 2H042 DC08 DD01 DD10 DE01
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（ＰＰＳ樹脂）と、合成炭酸カルシウムウィスカ
と、合成炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と、を含む組成
からなる基体を備えたことを特徴とするランプ反射鏡。 - 【請求項２】 前記基体の組成が、前記ポリフェニレン
サルファイド樹脂を３０〜５０重量％範囲内に、前記合
成炭酸カルシウムウィスカを５〜４０重量％範囲内に、
前記合成炭酸カルシウムを２０〜６０重量％の範囲内
に、それぞれ収まるように配合調整されたことを特徴と
する請求項１記載のランプ反射鏡。 - 【請求項３】 平均粒子径を２μｍ以下の前記合成炭酸
カルシウムを含有する前記基体を備えたことを特徴とす
る請求項１又は２記載のランプ反射鏡。 - 【請求項４】 前記基体表面には直接金属皮膜からなる
反射鏡面が形成されるとともに、該反射鏡面の表面に
は、金属劣化防止用の保護膜（トップコート）が形成さ
れたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
されたランプ反射鏡。 - 【請求項５】 複数の面に分割されるとともに分割境界
部には段差が形成されたことを特徴とする請求項１から
４のいずれかに記載されたランプ反射鏡。 - 【請求項６】 高圧ガス利用射出成形によって前記請求
項１から５のいずれかに記載されたランプ反射鏡を得る
ことを特徴とするランプ反射鏡製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37215599A JP2001184915A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ランプ反射鏡及びランプ反射鏡の製造方法 |
| KR10-2000-0081697A KR100389949B1 (ko) | 1999-12-28 | 2000-12-26 | 램프 반사경 및 램프 반사경의 제조 방법 |
| US09/749,652 US6472458B2 (en) | 1999-12-28 | 2000-12-28 | Lamp reflector and method of manufacturing the same |
| FR0017173A FR2803017B1 (fr) | 1999-12-28 | 2000-12-28 | Reflecteur de lampe et son procede de fabrication |
| DE10065456A DE10065456B4 (de) | 1999-12-28 | 2000-12-28 | Leuchtenreflektor und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN00137787A CN1120326C (zh) | 1999-12-28 | 2000-12-28 | 灯光反射镜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37215599A JP2001184915A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ランプ反射鏡及びランプ反射鏡の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001184915A true JP2001184915A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18499950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37215599A Pending JP2001184915A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | ランプ反射鏡及びランプ反射鏡の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6472458B2 (ja) |
| JP (1) | JP2001184915A (ja) |
| KR (1) | KR100389949B1 (ja) |
| CN (1) | CN1120326C (ja) |
| DE (1) | DE10065456B4 (ja) |
| FR (1) | FR2803017B1 (ja) |
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| JP2006133331A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Kyocera Chemical Corp | 光反射鏡、その製造方法およびプロジェクター |
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| GB2468036B (en) * | 2009-02-20 | 2013-03-13 | Hussmann Corp | High efficacy LED light assembly for a merchandiser |
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| FR3035704B1 (fr) * | 2015-04-28 | 2018-06-15 | Valeo Vision | Procede de fabrication d'un reflecteur pour dispositif d'eclairage et/ou de signalisation |
| CN105402672B (zh) * | 2015-11-26 | 2019-05-07 | 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司 | 车灯反射镜结构 |
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-
1999
- 1999-12-28 JP JP37215599A patent/JP2001184915A/ja active Pending
-
2000
- 2000-12-26 KR KR10-2000-0081697A patent/KR100389949B1/ko not_active IP Right Cessation
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