JPH0969676A - プリント基板ダルマ穴 - Google Patents
プリント基板ダルマ穴Info
- Publication number
- JPH0969676A JPH0969676A JP22287995A JP22287995A JPH0969676A JP H0969676 A JPH0969676 A JP H0969676A JP 22287995 A JP22287995 A JP 22287995A JP 22287995 A JP22287995 A JP 22287995A JP H0969676 A JPH0969676 A JP H0969676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- components
- printed board
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピッチの異なるピンを有する部品をダブルピ
ッチとしてプリント基板上に配置する際、互いにずらし
て配置させる必要のない基板を提供すること。 【解決手段】 ピッチの異なるピン穴をスリットにより
連絡し１つの穴としてプリント基板用ダルマ穴を形成す
る。
ッチとしてプリント基板上に配置する際、互いにずらし
て配置させる必要のない基板を提供すること。 【解決手段】 ピッチの異なるピン穴をスリットにより
連絡し１つの穴としてプリント基板用ダルマ穴を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品間ピッチがプ
リント基板の板厚以下の場合において、部品同士をプリ
ント基板上にダブルピッチとして配置するプリント基板
に関するものである。
リント基板の板厚以下の場合において、部品同士をプリ
ント基板上にダブルピッチとして配置するプリント基板
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】部品間ピッチがプリント基板の板厚以下
しか異ならない部品同士を、プリント基板上にダブルピ
ッチとして配置する際、通常は、金型によりプリント基
板の打ち抜きが行われるが、基板強度の関係上、部品同
士を互いにずらして配置し、穴の縁間の最短寸法を基板
の板厚以上とすることが必要である。
しか異ならない部品同士を、プリント基板上にダブルピ
ッチとして配置する際、通常は、金型によりプリント基
板の打ち抜きが行われるが、基板強度の関係上、部品同
士を互いにずらして配置し、穴の縁間の最短寸法を基板
の板厚以上とすることが必要である。
【０００３】図２に従来の部品配置の一例を示す。図２
において、１および４はピッチ間隔がプリント基板の板
厚以下しか異ならないピンを有する部品の穴位置、２お
よび５はそのピッチの異なるピン穴であり、他のピンは
全て同一の穴位置である。３および６はそれぞれの部品
センターからの距離、７は穴位置１および４を配置した
時の各ピンの穴位置、８はピン穴２および５の穴部分の
拡大図、１０はピン穴２および５の穴の縁からの距離
で、プリント基板の板厚以上が必要である。
において、１および４はピッチ間隔がプリント基板の板
厚以下しか異ならないピンを有する部品の穴位置、２お
よび５はそのピッチの異なるピン穴であり、他のピンは
全て同一の穴位置である。３および６はそれぞれの部品
センターからの距離、７は穴位置１および４を配置した
時の各ピンの穴位置、８はピン穴２および５の穴部分の
拡大図、１０はピン穴２および５の穴の縁からの距離
で、プリント基板の板厚以上が必要である。
【０００４】また、従来技術の一例として、実開昭６３
−９７２６４号に示されているように、電気部品を電気
的に接続して実装するプリント基板において、複数の電
気部品のリード線が挿入される取付孔の一つは、リード
線の径に略近似した形状の孔、または長孔形状とすると
ともに、他の複数の取付孔は長方形状としたものは公知
である。
−９７２６４号に示されているように、電気部品を電気
的に接続して実装するプリント基板において、複数の電
気部品のリード線が挿入される取付孔の一つは、リード
線の径に略近似した形状の孔、または長孔形状とすると
ともに、他の複数の取付孔は長方形状としたものは公知
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来技術においては、例えば、図２の配置において、本体
の大きい部品ほどプリント基板上のスペース効率が悪化
し、さらに、互いにプリント基板の板厚以下しか異なら
ないピンを多く有する部品ほどその配置が困難となる。
来技術においては、例えば、図２の配置において、本体
の大きい部品ほどプリント基板上のスペース効率が悪化
し、さらに、互いにプリント基板の板厚以下しか異なら
ないピンを多く有する部品ほどその配置が困難となる。
【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、互い
にプリント基板の板厚以下した異ならないピンを有する
部品であっても、部品を互いにずらして配置する必要の
ない基板を提供することを目的とするものである。
にプリント基板の板厚以下した異ならないピンを有する
部品であっても、部品を互いにずらして配置する必要の
ない基板を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板ダ
ルマ穴は、ピッチの異なる部品のピンのプリント基板穴
同士をスリットにより連絡し一つの穴とする構成として
いる。上記構成により、部品をずらして配置することな
く、プリント基板上のスペース効率を改善することがで
きる。
ルマ穴は、ピッチの異なる部品のピンのプリント基板穴
同士をスリットにより連絡し一つの穴とする構成として
いる。上記構成により、部品をずらして配置することな
く、プリント基板上のスペース効率を改善することがで
きる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例におけ
るプリント基板ダルマ穴について、図１を用いて説明す
る。図１は本発明のプリント基板ダルマ穴をフライバッ
クトランスを例にして示したものである。
るプリント基板ダルマ穴について、図１を用いて説明す
る。図１は本発明のプリント基板ダルマ穴をフライバッ
クトランスを例にして示したものである。
【０００９】図１において、１および４は互いにプリン
ト基板の板厚以下しか異ならないピンを有するフライバ
ックトランスの穴位置、２および５はそのピッチの異な
るピン穴であり、他のピンは全て同一の穴位置である。
３および６はそれぞれのフライバックトランスのセンタ
ーからの距離、７は穴位置１および４をダブルピッチと
して配置した時の各ピンの穴位置、８はピン穴２および
５の穴部分の拡大図、９はピン穴２および５の穴の縁を
接続したスリットである。
ト基板の板厚以下しか異ならないピンを有するフライバ
ックトランスの穴位置、２および５はそのピッチの異な
るピン穴であり、他のピンは全て同一の穴位置である。
３および６はそれぞれのフライバックトランスのセンタ
ーからの距離、７は穴位置１および４をダブルピッチと
して配置した時の各ピンの穴位置、８はピン穴２および
５の穴部分の拡大図、９はピン穴２および５の穴の縁を
接続したスリットである。
【００１０】以上のように構成されたプリント基板ダル
マ穴について以下に説明する。フライバックトランス穴
位置１および４を重ねると、７のような形状になるが、
ピン穴２、５のそれぞれの縁間の距離はプリント基板の
板厚以下になるため、これを金型で打ち抜く際、プリン
ト基板に割れが生じることがあり、品質上問題となる。
マ穴について以下に説明する。フライバックトランス穴
位置１および４を重ねると、７のような形状になるが、
ピン穴２、５のそれぞれの縁間の距離はプリント基板の
板厚以下になるため、これを金型で打ち抜く際、プリン
ト基板に割れが生じることがあり、品質上問題となる。
【００１１】本発明では、ピン穴２および５をスリット
により１つの接続した穴として形成しているので、プリ
ント基板の強度を劣化させずに、ピン穴２および５以外
の同ピッチの穴を共用して配置することができる。
により１つの接続した穴として形成しているので、プリ
ント基板の強度を劣化させずに、ピン穴２および５以外
の同ピッチの穴を共用して配置することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明のプリント基板ダ
ルマ穴によれば、ピッチの異なるピンを有する部品をダ
ブルピッチとして配置しなければならない場合において
も、部品を互いにずらして配置する必要がなく、スペー
ス効率を悪化させずに配置することができる。
ルマ穴によれば、ピッチの異なるピンを有する部品をダ
ブルピッチとして配置しなければならない場合において
も、部品を互いにずらして配置する必要がなく、スペー
ス効率を悪化させずに配置することができる。
【図１】本発明のプリント基板ダルマ穴を表した図であ
る。
る。
【図２】従来のピッチの異なるピンを有する部品をダブ
ルピッチとして配置するときの穴位置を表した図であ
る。
ルピッチとして配置するときの穴位置を表した図であ
る。
１、４ 互いにプリント基板の板厚以下しか異ならな
いピンを有するフライバックトランスの穴位置 ２、５ フライバックトランスのセンターからのピッ
チの異なるピン穴 ３、６ フライバックトランスのセンターからの距離 ７ １、４を配置した時の各ピンの穴位置 ８ ２、５の穴部分の拡大図 ９ ２、５の穴の縁をスリットにて接続したダル
マ穴 １０ ２、５の穴の縁間の距離
いピンを有するフライバックトランスの穴位置 ２、５ フライバックトランスのセンターからのピッ
チの異なるピン穴 ３、６ フライバックトランスのセンターからの距離 ７ １、４を配置した時の各ピンの穴位置 ８ ２、５の穴部分の拡大図 ９ ２、５の穴の縁をスリットにて接続したダル
マ穴 １０ ２、５の穴の縁間の距離
Claims (1)
- 【請求項１】 部品間ピッチがプリント基板の板厚以下
しか異ならない部品同士をプリント基板上にダブルピッ
チとして配置する際、ピッチの異なる部品のピンのプリ
ント基板穴同士をスリットにより連絡し、一つの穴とし
て形成することを特徴とするプリント基板ダルマ穴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287995A JPH0969676A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | プリント基板ダルマ穴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22287995A JPH0969676A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | プリント基板ダルマ穴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0969676A true JPH0969676A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16789323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22287995A Pending JPH0969676A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | プリント基板ダルマ穴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0969676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004014034A1 (de) * | 2004-03-19 | 2005-10-06 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Leiterplatte mit wenigstens einer Anschlußbohrung für einen Anschlußdraht bzw. -Pin eines bedrahteten elektronischen Bauteils |
| JP2009059926A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Toshiba Carrier Corp | プリント配線板 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22287995A patent/JPH0969676A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004014034A1 (de) * | 2004-03-19 | 2005-10-06 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Leiterplatte mit wenigstens einer Anschlußbohrung für einen Anschlußdraht bzw. -Pin eines bedrahteten elektronischen Bauteils |
| JP2009059926A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Toshiba Carrier Corp | プリント配線板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040203 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |