JP2002368350A - プリント基板構造 - Google Patents
プリント基板構造Info
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- JP2002368350A JP2002368350A JP2001169917A JP2001169917A JP2002368350A JP 2002368350 A JP2002368350 A JP 2002368350A JP 2001169917 A JP2001169917 A JP 2001169917A JP 2001169917 A JP2001169917 A JP 2001169917A JP 2002368350 A JP2002368350 A JP 2002368350A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで信頼性の高い接続が可能なプリン
ト基板構造を提供する。 【解決手段】 メイン基板３の一端縁３ａの中央部がメ
イン基板３上に形成された一列の半田付けランド９に対
する基板対基板用コネクタ１０の取付位置となってお
り、半田付けランド９よりも一端縁３ａから離れた位置
に形成された一列の半田付けランド１１に対する基板対
基板用コネクタ１０の取付予定位置を通る切断予定線１
２が一端縁３ａの内側に設けられている。切断予定線１
２は、メイン基板３の両面の同一位置にＶ溝を形成して
弱化させたもので、特別の治具を用いることなく、簡単
に切断可能である。取付構造上、２種類以上の製品を作
製する場合を想定して上述の切断予定線１２の設置位置
とは別の箇所に基板の寸法調整用の第２の切断予定線を
設けてもよい。
ト基板構造を提供する。 【解決手段】 メイン基板３の一端縁３ａの中央部がメ
イン基板３上に形成された一列の半田付けランド９に対
する基板対基板用コネクタ１０の取付位置となってお
り、半田付けランド９よりも一端縁３ａから離れた位置
に形成された一列の半田付けランド１１に対する基板対
基板用コネクタ１０の取付予定位置を通る切断予定線１
２が一端縁３ａの内側に設けられている。切断予定線１
２は、メイン基板３の両面の同一位置にＶ溝を形成して
弱化させたもので、特別の治具を用いることなく、簡単
に切断可能である。取付構造上、２種類以上の製品を作
製する場合を想定して上述の切断予定線１２の設置位置
とは別の箇所に基板の寸法調整用の第２の切断予定線を
設けてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばカーオー
ディオ等の電子機器におけるプリント基板構造に関する
ものである。
ディオ等の電子機器におけるプリント基板構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、車載用の電子機器としては例えば
カーステレオ、ＣＤプレーヤー、カーナビゲーション等
が知られている。このような電子機器のサイズはその搭
載予定の車種等により異なっている。このため、電子機
器の内部構成は同じであるが、電子機器の筐体の寸法が
異なる場合がある。この場合、種々の筐体内で使用可能
な短い寸法の基板が用いられ、これらの基板同士はハー
ネスにより接続されていた。
カーステレオ、ＣＤプレーヤー、カーナビゲーション等
が知られている。このような電子機器のサイズはその搭
載予定の車種等により異なっている。このため、電子機
器の内部構成は同じであるが、電子機器の筐体の寸法が
異なる場合がある。この場合、種々の筐体内で使用可能
な短い寸法の基板が用いられ、これらの基板同士はハー
ネスにより接続されていた。
【０００３】図３はこのような従来の電子機器における
プリント基板構造を示す平面図である。図において１は
電子機器の筐体、２は筐体１の一部を構成する化粧板、
３は筐体１にビス５により固定されたメイン基板、６は
化粧板２に固定されたパネル基板、８はメイン基板３の
コネクタ４とパネル基板６のコネクタ７とを接続するた
めのハーネスである。このようにハーネス８を用いるこ
とで、筐体１の寸法が複数の電子機器間で異なる場合で
も、メイン基板３とパネル基板６の取付位置に依らず、
当該基板同士を確実に接続できるため、複数の電子機器
において基板の共用化を図ることができることになる。
プリント基板構造を示す平面図である。図において１は
電子機器の筐体、２は筐体１の一部を構成する化粧板、
３は筐体１にビス５により固定されたメイン基板、６は
化粧板２に固定されたパネル基板、８はメイン基板３の
コネクタ４とパネル基板６のコネクタ７とを接続するた
めのハーネスである。このようにハーネス８を用いるこ
とで、筐体１の寸法が複数の電子機器間で異なる場合で
も、メイン基板３とパネル基板６の取付位置に依らず、
当該基板同士を確実に接続できるため、複数の電子機器
において基板の共用化を図ることができることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電子機器におけるプリント基板構造では、基板同士の接
続にハーネス８を用いていたので、ハーネス８の分だけ
部品点数が増え、コストが増大すると共に、ハーネス８
の断線や誤挿入などの点で信頼性が劣るという課題があ
った。
電子機器におけるプリント基板構造では、基板同士の接
続にハーネス８を用いていたので、ハーネス８の分だけ
部品点数が増え、コストが増大すると共に、ハーネス８
の断線や誤挿入などの点で信頼性が劣るという課題があ
った。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、低コストで信頼性の高い接続が可
能なプリント基板構造を提供することを目的とする。
めになされたもので、低コストで信頼性の高い接続が可
能なプリント基板構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るプリント
基板構造は、複数の基板を組み合わせて構成される電子
機器におけるプリント基板構造において、基板間の接続
に用いられる基板対基板用コネクタを取り付けるための
複数の取付位置と、各取付位置に対応して設けられた弱
化した切断予定線とを備えたものである。
基板構造は、複数の基板を組み合わせて構成される電子
機器におけるプリント基板構造において、基板間の接続
に用いられる基板対基板用コネクタを取り付けるための
複数の取付位置と、各取付位置に対応して設けられた弱
化した切断予定線とを備えたものである。
【０００７】この発明に係るプリント基板構造は、切断
予定線をＶ溝またはミシン目で構成したものである。
予定線をＶ溝またはミシン目で構成したものである。
【０００８】この発明に係るプリント基板構造は、基板
の寸法調整位置に第２の切断予定線を備えたものであ
る。
の寸法調整位置に第２の切断予定線を備えたものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１（ａ）はこの発明の実施の形態１に
よるプリント基板構造を示す平面図であり、図１（ｂ）
は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２は図１
（ａ）および図１（ｂ）に示した切断予定線で切断した
場合におけるプリント基板構造を示す平面図である。な
お、この実施の形態１の構成要素のうち、図３に示した
従来のプリント基板構造の構成要素と共通するものにつ
いては同一符号を付し、その部分の説明を省略する。
説明する。 実施の形態１．図１（ａ）はこの発明の実施の形態１に
よるプリント基板構造を示す平面図であり、図１（ｂ）
は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２は図１
（ａ）および図１（ｂ）に示した切断予定線で切断した
場合におけるプリント基板構造を示す平面図である。な
お、この実施の形態１の構成要素のうち、図３に示した
従来のプリント基板構造の構成要素と共通するものにつ
いては同一符号を付し、その部分の説明を省略する。
【００１０】この実施の形態１の特徴は、図１（ａ）お
よび図１（ｂ）に示すように、メイン基板３の一端縁３
ａの中央部がメイン基板３上に形成された一列の半田付
けランド９に対する基板対基板用コネクタ１０の取付位
置となっており、半田付けランド９よりも一端縁３ａか
ら離れた位置に形成された一列の半田付けランド１１に
対する基板対基板用コネクタ１０の取付予定位置を通る
切断予定線１２が一端縁３ａの内側（例えば１０ｍｍ内
側）に設けられている点にある。
よび図１（ｂ）に示すように、メイン基板３の一端縁３
ａの中央部がメイン基板３上に形成された一列の半田付
けランド９に対する基板対基板用コネクタ１０の取付位
置となっており、半田付けランド９よりも一端縁３ａか
ら離れた位置に形成された一列の半田付けランド１１に
対する基板対基板用コネクタ１０の取付予定位置を通る
切断予定線１２が一端縁３ａの内側（例えば１０ｍｍ内
側）に設けられている点にある。
【００１１】切断予定線１２は、例えば図１（ｂ）に示
すように、メイン基板３の両面の同一位置にＶ溝を形成
して弱化させたもので、特別の治具を用いることなく、
簡単に切断可能である。このような切断予定線１２とし
ては、上述のようにメイン基板３の両面に形成したＶ溝
で形成するものに限らず、メイン基板３の片面に形成し
たＶ溝で形成してもよく、またミシン目で形成してもよ
い。
すように、メイン基板３の両面の同一位置にＶ溝を形成
して弱化させたもので、特別の治具を用いることなく、
簡単に切断可能である。このような切断予定線１２とし
ては、上述のようにメイン基板３の両面に形成したＶ溝
で形成するものに限らず、メイン基板３の片面に形成し
たＶ溝で形成してもよく、またミシン目で形成してもよ
い。
【００１２】次に基板の組付け作業について説明する。
メイン基板３を取り付ける箇所の寸法が図１（ａ）に示
す電子機器の筐体１と図２に示す筐体１とで異なる場合
（前者は寸法ｄ１、後者では寸法ｄ１−ｓ）に対する適
用を考える。まず、図１（ａ）に示す電子機器の筐体１
では、メイン基板３の半田付けランド９に対応する取付
位置に対して基板対基板用コネクタ１０を実装した後、
この基板対基板用コネクタ１０にパネル基板６のコネク
タ７を嵌合する。これにより、両基板３および６は最適
位置で接続される。これに対し、図２に示す筐体１で
は、寸法ｄ１−ｓ（例えばｓは１０ｍｍ）となっている
ため、切断予定線１２でメイン基板３の端縁を切断す
る。その後、メイン基板３の半田付けランド１１に対応
する取付位置に対して基板対基板用コネクタ１０を実装
し、この基板対基板用コネクタ１０にパネル基板６のコ
ネクタ７を嵌合する。これにより、両基板３および６は
最適位置で接続される。
メイン基板３を取り付ける箇所の寸法が図１（ａ）に示
す電子機器の筐体１と図２に示す筐体１とで異なる場合
（前者は寸法ｄ１、後者では寸法ｄ１−ｓ）に対する適
用を考える。まず、図１（ａ）に示す電子機器の筐体１
では、メイン基板３の半田付けランド９に対応する取付
位置に対して基板対基板用コネクタ１０を実装した後、
この基板対基板用コネクタ１０にパネル基板６のコネク
タ７を嵌合する。これにより、両基板３および６は最適
位置で接続される。これに対し、図２に示す筐体１で
は、寸法ｄ１−ｓ（例えばｓは１０ｍｍ）となっている
ため、切断予定線１２でメイン基板３の端縁を切断す
る。その後、メイン基板３の半田付けランド１１に対応
する取付位置に対して基板対基板用コネクタ１０を実装
し、この基板対基板用コネクタ１０にパネル基板６のコ
ネクタ７を嵌合する。これにより、両基板３および６は
最適位置で接続される。
【００１３】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、基板対基板用コネクタ１０を取り付けるための複数
の取付位置としての半田付けランド９および１１と、各
半田付けランド９および１１に対応して設けられた切断
予定線１２とを備えたことにより、必要に応じて切断予
定線１２で切断することで、基板対基板用コネクタ１０
の取付位置および筐体１の寸法に適合したメイン基板３
を組付け作業時に準備することができるので、従来の部
品点数の増加によるコスト増および断線や誤挿入等によ
る信頼性の低下もなく、組付け作業を円滑に行うことが
できる。また、複数種類の基板を作製する場合の基板金
型作製費用に比べて安価に複数種類の基板を得ることが
できるという効果もある。
ば、基板対基板用コネクタ１０を取り付けるための複数
の取付位置としての半田付けランド９および１１と、各
半田付けランド９および１１に対応して設けられた切断
予定線１２とを備えたことにより、必要に応じて切断予
定線１２で切断することで、基板対基板用コネクタ１０
の取付位置および筐体１の寸法に適合したメイン基板３
を組付け作業時に準備することができるので、従来の部
品点数の増加によるコスト増および断線や誤挿入等によ
る信頼性の低下もなく、組付け作業を円滑に行うことが
できる。また、複数種類の基板を作製する場合の基板金
型作製費用に比べて安価に複数種類の基板を得ることが
できるという効果もある。
【００１４】この実施の形態１によれば、切断予定線１
２をＶ溝またはミシン目で構成したことにより、特別の
治具を用いることなく、組付け作業時に簡単に基板を切
断することができ、組付け作業の効率化を図ることがで
きる。
２をＶ溝またはミシン目で構成したことにより、特別の
治具を用いることなく、組付け作業時に簡単に基板を切
断することができ、組付け作業の効率化を図ることがで
きる。
【００１５】なお、この実施の形態１では、切断予定線
１２を１本だけ形成したが、基板対基板用コネクタ１０
の取付位置を３つ以上設定するときは、切断予定線１２
を２本以上形成してもよい。また、基板対基板用コネク
タ１０の取付位置が２つに設定されている場合でも、い
ずれの取付位置もメイン基板３の端縁から離れた内側に
形成され、取付作業時に切断予定線１２を切断すること
で取付位置を端縁に出すことを設定してもよい。
１２を１本だけ形成したが、基板対基板用コネクタ１０
の取付位置を３つ以上設定するときは、切断予定線１２
を２本以上形成してもよい。また、基板対基板用コネク
タ１０の取付位置が２つに設定されている場合でも、い
ずれの取付位置もメイン基板３の端縁から離れた内側に
形成され、取付作業時に切断予定線１２を切断すること
で取付位置を端縁に出すことを設定してもよい。
【００１６】また、この実施の形態１では、基板対基板
用コネクタ１０の取付位置を確保するために切断予定線
１２を設けた構成としたが、取付構造上、２種類以上の
製品を作製する場合を想定して上述の切断予定線１２の
設置位置とは別の箇所に基板の寸法調整用の第２の切断
予定線（図示せず）を設けてもよい。これにより、必要
に応じて第２の切断予定線（図示せず）で切断すること
で、電子機器の筐体１の寸法に適合した寸法のメイン基
板３を組付け作業時に準備することができ、組付け作業
を円滑に行うことができる。
用コネクタ１０の取付位置を確保するために切断予定線
１２を設けた構成としたが、取付構造上、２種類以上の
製品を作製する場合を想定して上述の切断予定線１２の
設置位置とは別の箇所に基板の寸法調整用の第２の切断
予定線（図示せず）を設けてもよい。これにより、必要
に応じて第２の切断予定線（図示せず）で切断すること
で、電子機器の筐体１の寸法に適合した寸法のメイン基
板３を組付け作業時に準備することができ、組付け作業
を円滑に行うことができる。
【００１７】この実施の形態１では、筐体１の寸法が異
なる場合に適用したが、化粧板２の寸法ｄ２が異なる場
合でも同様に適用可能である。
なる場合に適用したが、化粧板２の寸法ｄ２が異なる場
合でも同様に適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、複数
の基板を組み合わせて構成される電子機器におけるプリ
ント基板構造において、基板間の接続に用いられる基板
対基板用コネクタを取り付けるための複数の取付位置
と、各取付位置に対応して設けられた弱化した切断予定
線とを備えたことにより、必要に応じて切断予定線で切
断することで、コネクタの取付位置および電子機器の筐
体の寸法に適合した基板を組付け作業時に準備すること
ができるので、従来の部品点数の増加によるコスト増お
よび断線や誤挿入等による信頼性の低下もなく、組付け
作業を円滑に行うことができるという効果がある。ま
た、複数種類の基板を作製する場合の基板金型作製費用
に比べて安価に複数種類の基板を得ることができるとい
う効果もある。
の基板を組み合わせて構成される電子機器におけるプリ
ント基板構造において、基板間の接続に用いられる基板
対基板用コネクタを取り付けるための複数の取付位置
と、各取付位置に対応して設けられた弱化した切断予定
線とを備えたことにより、必要に応じて切断予定線で切
断することで、コネクタの取付位置および電子機器の筐
体の寸法に適合した基板を組付け作業時に準備すること
ができるので、従来の部品点数の増加によるコスト増お
よび断線や誤挿入等による信頼性の低下もなく、組付け
作業を円滑に行うことができるという効果がある。ま
た、複数種類の基板を作製する場合の基板金型作製費用
に比べて安価に複数種類の基板を得ることができるとい
う効果もある。
【００１９】この発明によれば、切断予定線をＶ溝また
はミシン目で構成したことにより、特別の治具を用いる
ことなく、組付け作業時に簡単に基板を切断することが
でき、組付け作業の効率化を図ることができるという効
果がある。
はミシン目で構成したことにより、特別の治具を用いる
ことなく、組付け作業時に簡単に基板を切断することが
でき、組付け作業の効率化を図ることができるという効
果がある。
【００２０】この発明によれば、基板の寸法調整位置に
第２の切断予定線を備えたことにより、必要に応じて第
２の切断予定線で切断することで、電子機器の筐体の寸
法に適合した寸法の基板を組付け作業時に準備すること
ができ、組付け作業を円滑に行うことができるという効
果がある。
第２の切断予定線を備えたことにより、必要に応じて第
２の切断予定線で切断することで、電子機器の筐体の寸
法に適合した寸法の基板を組付け作業時に準備すること
ができ、組付け作業を円滑に行うことができるという効
果がある。
【図１】 （ａ）はこの発明の実施の形態１によるプリ
ント基板構造を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線断面図である。
ント基板構造を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線断面図である。
【図２】 図１（ａ）および図１（ｂ）に示した切断予
定線で切断した場合におけるプリント基板構造を示す平
面図である。
定線で切断した場合におけるプリント基板構造を示す平
面図である。
【図３】 従来の電子機器におけるプリント基板構造を
示す平面図である。
示す平面図である。
１ 電子機器の筐体、２ 化粧板、３ メイン基板、３
ａ 一端縁、４ コネクタ、５ ビス、６ パネル基
板、７ コネクタ、８ ハーネス、９ 半田付けラン
ド、１０ 基板対基板用コネクタ、１１ 半田付けラン
ド、１２ 切断予定線。
ａ 一端縁、４ コネクタ、５ ビス、６ パネル基
板、７ コネクタ、８ ハーネス、９ 半田付けラン
ド、１０ 基板対基板用コネクタ、１１ 半田付けラン
ド、１２ 切断予定線。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の基板を組み合わせて構成される電
子機器におけるプリント基板構造において、前記基板間
の接続に用いられる基板対基板用コネクタを取り付ける
ための複数の取付位置と、該各取付位置に対応して設け
られた弱化した切断予定線とを備えたことを特徴とする
プリント基板構造。 - 【請求項２】 切断予定線はＶ溝またはミシン目で構成
されたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板構
造。 - 【請求項３】 基板の寸法調整位置に第２の切断予定線
を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載
のプリント基板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169917A JP2002368350A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | プリント基板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169917A JP2002368350A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | プリント基板構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002368350A true JP2002368350A (ja) | 2002-12-20 |
Family
ID=19011932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001169917A Pending JP2002368350A (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | プリント基板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002368350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006253214A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光モジュール |
| KR100741832B1 (ko) | 2005-10-14 | 2007-07-24 | 삼성전기주식회사 | 연성인쇄회로기판 어레이 제작용 베이스 플레이트 |
-
2001
- 2001-06-05 JP JP2001169917A patent/JP2002368350A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006253214A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光モジュール |
| KR100741832B1 (ko) | 2005-10-14 | 2007-07-24 | 삼성전기주식회사 | 연성인쇄회로기판 어레이 제작용 베이스 플레이트 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20071106 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20071106 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071106 |