JPH10126069A - プリント配線基板の固定構造及び固定方法 - Google Patents
プリント配線基板の固定構造及び固定方法Info
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- JPH10126069A JPH10126069A JP8272501A JP27250196A JPH10126069A JP H10126069 A JPH10126069 A JP H10126069A JP 8272501 A JP8272501 A JP 8272501A JP 27250196 A JP27250196 A JP 27250196A JP H10126069 A JPH10126069 A JP H10126069A
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- printed wiring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続箱にプリント配線基板を位置決め
し、固定するために使用する孔の数を少なくし、小型化
する。 【解決手段】 プリント配線基板１０が当接する電気接
続箱１１のボス部１６にねじ孔１７及び位置決め孔１８
を連通状態で形成する。プリント配線基板固定用ねじが
貫通する固定用孔１３だけを形成し、固定用孔１３に位
置決めピン１４を貫通させ、ボス部１６の位置決め孔１
８に挿入することによって、プリント配線基板１０と電
気接続箱１１とを位置決めし、その後、プリント配線基
板１０の固定用孔１３に固定用ねじを貫通させてボス部
１６のねじ孔１７にねじ締めして固定する。固定用の孔
と位置決め用の孔とを別個に形成する必要がなくなり、
孔数が減って、小型化できる。
し、固定するために使用する孔の数を少なくし、小型化
する。 【解決手段】 プリント配線基板１０が当接する電気接
続箱１１のボス部１６にねじ孔１７及び位置決め孔１８
を連通状態で形成する。プリント配線基板固定用ねじが
貫通する固定用孔１３だけを形成し、固定用孔１３に位
置決めピン１４を貫通させ、ボス部１６の位置決め孔１
８に挿入することによって、プリント配線基板１０と電
気接続箱１１とを位置決めし、その後、プリント配線基
板１０の固定用孔１３に固定用ねじを貫通させてボス部
１６のねじ孔１７にねじ締めして固定する。固定用の孔
と位置決め用の孔とを別個に形成する必要がなくなり、
孔数が減って、小型化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱等の相
手部材にプリント配線基板を位置決めして固定するプリ
ント配線基板の固定構造及び固定方法に関する。
手部材にプリント配線基板を位置決めして固定するプリ
ント配線基板の固定構造及び固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気接続箱等の相手部材にプリント配線
基板をねじ締めによって固定する場合、プリント配線基
板を相手部材に位置決めする必要がある。図４及び図５
はこの位置決めを行いながらプリント配線基板を電気接
続箱に固定する従来の構造を示し、１はプリント配線基
板、２は電気接続箱である。
基板をねじ締めによって固定する場合、プリント配線基
板を相手部材に位置決めする必要がある。図４及び図５
はこの位置決めを行いながらプリント配線基板を電気接
続箱に固定する従来の構造を示し、１はプリント配線基
板、２は電気接続箱である。
【０００３】プリント配線基板１の回路形成部位には電
子部品３が実装されるが、この回路形成部位よりも外側
の基板部分に、位置決め孔４及び固定用孔５がそれぞれ
複数形成されている。一方、電気接続箱２には、プリン
ト配線基板１が先端面に当接して固定されるボス部６が
プリント配線基板１の固定用孔５との対応部位に突設さ
れていると共に、プリント配線基板１の位置決め孔４と
対応した位置決め孔７が形成されている。又、ボス部６
には、固定用ねじ（図示省略）がねじ締めされるねじ孔
８が軸方向に穿設されている。
子部品３が実装されるが、この回路形成部位よりも外側
の基板部分に、位置決め孔４及び固定用孔５がそれぞれ
複数形成されている。一方、電気接続箱２には、プリン
ト配線基板１が先端面に当接して固定されるボス部６が
プリント配線基板１の固定用孔５との対応部位に突設さ
れていると共に、プリント配線基板１の位置決め孔４と
対応した位置決め孔７が形成されている。又、ボス部６
には、固定用ねじ（図示省略）がねじ締めされるねじ孔
８が軸方向に穿設されている。
【０００４】この従来構造による固定は、図５に示すよ
うに、電気接続箱２のボス部６先端面にプリント配線基
板１を当接させ、位置決め孔４及び７に位置決めピン９
を挿入させる。位置決めピン９はプリント配線基板１側
から挿入され、その位置決め孔４を貫通した後、電気接
続箱２の位置決め孔７を貫通することによって、プリン
ト配線基板１と電気接続箱２とを相対的に位置決めす
る。そして、この位置決め状態で、プリント配線基板１
の固定用孔５に固定用ねじを挿通して、電気接続箱２の
ボス部６のねじ孔８に螺合させる。これにより、位置決
めした状態でプリント配線基板１を電気接続箱に固定す
ることができる。
うに、電気接続箱２のボス部６先端面にプリント配線基
板１を当接させ、位置決め孔４及び７に位置決めピン９
を挿入させる。位置決めピン９はプリント配線基板１側
から挿入され、その位置決め孔４を貫通した後、電気接
続箱２の位置決め孔７を貫通することによって、プリン
ト配線基板１と電気接続箱２とを相対的に位置決めす
る。そして、この位置決め状態で、プリント配線基板１
の固定用孔５に固定用ねじを挿通して、電気接続箱２の
ボス部６のねじ孔８に螺合させる。これにより、位置決
めした状態でプリント配線基板１を電気接続箱に固定す
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
固定構造では、プリント配線基板１の本来の固定に使用
するボス部６及び固定用孔５に加えて、プリント配線基
板１の位置決めを行う位置決め孔４、７をプリント配線
基板１及び電気接続箱２に形成する必要があり、孔数が
多くなるため、プリント配線基板１及び電気接続箱２の
双方の強度が低下する問題を有している。しかも、これ
らの位置決め孔４、７はボス部６、固定用孔５と異なっ
た部位に形成されるため、そのための専有面積が必要で
あり、プリント配線基板１及び電気接続箱２の小型化が
できない原因ともなっている。
固定構造では、プリント配線基板１の本来の固定に使用
するボス部６及び固定用孔５に加えて、プリント配線基
板１の位置決めを行う位置決め孔４、７をプリント配線
基板１及び電気接続箱２に形成する必要があり、孔数が
多くなるため、プリント配線基板１及び電気接続箱２の
双方の強度が低下する問題を有している。しかも、これ
らの位置決め孔４、７はボス部６、固定用孔５と異なっ
た部位に形成されるため、そのための専有面積が必要で
あり、プリント配線基板１及び電気接続箱２の小型化が
できない原因ともなっている。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり。プリント配線基板及び電気接
続箱などの相手部材の強度が低下することなく、しかも
これらを小型化できるプリント配線基板の固定構造を提
供することを目的とする。
してなされたものであり。プリント配線基板及び電気接
続箱などの相手部材の強度が低下することなく、しかも
これらを小型化できるプリント配線基板の固定構造を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、プリント配線基板の固定構造で
あって、プリント配線基板が取り付けられる相手部材か
ら突設され、先端面にプリント配線基板が当接するボス
部と、このボス部に形成され、プリント配線基板を貫通
した固定用ねじが螺合するねじ孔と、前記ボス部におけ
るねじ孔よりも先端側に形成され、プリント配線基板を
貫通した位置決めピンが挿入される位置決め孔とを備え
ていることを特徴とする。
め、請求項１の発明は、プリント配線基板の固定構造で
あって、プリント配線基板が取り付けられる相手部材か
ら突設され、先端面にプリント配線基板が当接するボス
部と、このボス部に形成され、プリント配線基板を貫通
した固定用ねじが螺合するねじ孔と、前記ボス部におけ
るねじ孔よりも先端側に形成され、プリント配線基板を
貫通した位置決めピンが挿入される位置決め孔とを備え
ていることを特徴とする。
【０００８】この構造における位置決め孔は、プリント
配線基板と相手部材とを位置決めする。この位置決め孔
はねじ止めに使用するボス部の先端側に形成されてお
り、ボス部と一体となっている。従って、位置決め孔と
ねじ孔とをボス部に形成するため、孔数が少なくなり、
相手部材の強度を増大させることができ、しかも小型化
できる。
配線基板と相手部材とを位置決めする。この位置決め孔
はねじ止めに使用するボス部の先端側に形成されてお
り、ボス部と一体となっている。従って、位置決め孔と
ねじ孔とをボス部に形成するため、孔数が少なくなり、
相手部材の強度を増大させることができ、しかも小型化
できる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記プリント配線基板は、前記固定用ねじが貫
通する固定用孔を前記位置決め孔との対応部位に有し、
この固定用孔に位置決めピンが挿入されることを特徴と
する。
あって、前記プリント配線基板は、前記固定用ねじが貫
通する固定用孔を前記位置決め孔との対応部位に有し、
この固定用孔に位置決めピンが挿入されることを特徴と
する。
【００１０】プリント配線基板の固定に使用する固定用
孔に位置決めピンが挿入され、この挿入によってプリン
ト配線基板の位置決めを行うことができる。従って、位
置決め用の位置決め孔をプリント配線基板に形成する必
要がなくなり、孔数が少なくなるため、プリント配線基
板の強度を増大させることができ、しかも小型化でき
る。
孔に位置決めピンが挿入され、この挿入によってプリン
ト配線基板の位置決めを行うことができる。従って、位
置決め用の位置決め孔をプリント配線基板に形成する必
要がなくなり、孔数が少なくなるため、プリント配線基
板の強度を増大させることができ、しかも小型化でき
る。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記ねじ孔と位置決め孔とが同軸的に連通して
いることを特徴とするプリント配線基板の固定構造。
あって、前記ねじ孔と位置決め孔とが同軸的に連通して
いることを特徴とするプリント配線基板の固定構造。
【００１２】ねじ孔と位置決め孔とが同軸的に連通する
ため、これらが形成されるボス部の外形を小さくでき、
ボス部の専有面積が減少し、小型化できる。
ため、これらが形成されるボス部の外形を小さくでき、
ボス部の専有面積が減少し、小型化できる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記位置決め孔はねじ孔よりも大径とな
っていることを特徴とする。
発明であって、前記位置決め孔はねじ孔よりも大径とな
っていることを特徴とする。
【００１４】位置決め孔がねじ孔よりも大径となること
により、位置決めピンとの接触面積が大きくなり、正確
な位置決めを行うことができる。
により、位置決めピンとの接触面積が大きくなり、正確
な位置決めを行うことができる。
【００１５】請求項５の発明は、プリント配線基板の固
定方法であって、プリント配線基板の相手部材に突設さ
れたボス部に位置決め孔を形成し、前記ボス部の先端面
にプリント配線基板を当接し、位置決めピンをプリント
配線基板から位置決め孔に挿入してプリント配線基板と
相手部材との位置決めを行い、その後、プリント配線基
板側から前記ボス部に固定用ねじをねじ締めして固定す
ることを特徴とする。
定方法であって、プリント配線基板の相手部材に突設さ
れたボス部に位置決め孔を形成し、前記ボス部の先端面
にプリント配線基板を当接し、位置決めピンをプリント
配線基板から位置決め孔に挿入してプリント配線基板と
相手部材との位置決めを行い、その後、プリント配線基
板側から前記ボス部に固定用ねじをねじ締めして固定す
ることを特徴とする。
【００１６】プリント配線基板をボス部に当接した状態
で、位置決めピンをプリント配線基板からボス部の位置
決め孔に挿入することによって、プリント配線基板と相
手部材との相対的な位置決めができ、位置決めを簡単に
行うことができる。この位置決め後、固定用ねじをねじ
締めすることによりプリント配線基板の固定が行われ
る。
で、位置決めピンをプリント配線基板からボス部の位置
決め孔に挿入することによって、プリント配線基板と相
手部材との相対的な位置決めができ、位置決めを簡単に
行うことができる。この位置決め後、固定用ねじをねじ
締めすることによりプリント配線基板の固定が行われ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態の正面
図、図２はプリント配線基板の位置決めを行うための図
１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３はプリント配線基板の固
定状態を示す拡大断面図であり、これらの図において、
１０はプリント配線基板であり、１１はプリント配線基
板１０が取り付けられる相手部材としての電気接続箱で
ある。
図、図２はプリント配線基板の位置決めを行うための図
１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３はプリント配線基板の固
定状態を示す拡大断面図であり、これらの図において、
１０はプリント配線基板であり、１１はプリント配線基
板１０が取り付けられる相手部材としての電気接続箱で
ある。
【００１８】プリント配線基板１０の回路形成部位に
は、チップコンデンサ、チップ抵抗あるいはＬＳＩ等の
電子部品１２が多数、実装されており、プリント配線基
板１０における電子部品１２の実装部分の外側部分に
は、丸孔状の固定用孔１３がパンチング等によって、複
数穿設されている。
は、チップコンデンサ、チップ抵抗あるいはＬＳＩ等の
電子部品１２が多数、実装されており、プリント配線基
板１０における電子部品１２の実装部分の外側部分に
は、丸孔状の固定用孔１３がパンチング等によって、複
数穿設されている。
【００１９】固定用孔１３は後述するように、位置決め
ピン１４が貫通してプリント配線基板１０の位置決めを
行うと共に、固定用ねじ１５が貫通してプリント配線基
板１０を電気接続箱１１に押し付けて固定するために使
用される。このため固定用孔１３は、位置決めピン１４
が貫通すると共に（図２参照）、固定用ねじ１５のねじ
部１５ａが貫通する径であり、且つ固定用ねじ１５の頭
部１５ｂが貫通することなく当接する径となるように
（図３参照）、その孔径が設定される。
ピン１４が貫通してプリント配線基板１０の位置決めを
行うと共に、固定用ねじ１５が貫通してプリント配線基
板１０を電気接続箱１１に押し付けて固定するために使
用される。このため固定用孔１３は、位置決めピン１４
が貫通すると共に（図２参照）、固定用ねじ１５のねじ
部１５ａが貫通する径であり、且つ固定用ねじ１５の頭
部１５ｂが貫通することなく当接する径となるように
（図３参照）、その孔径が設定される。
【００２０】このようにプリント配線基板１０の固定に
使用する固定用孔１３をプリント配線基板１０の位置決
めにも共用することにより、プリント配線基板１０の位
置決めを行う位置決め孔が不要となり、孔数が減少し
て、プリント配線基板１０の強度が増大すると共に、数
多くの孔形成のためにプリント配線基板を大きくする必
要がなく、小型化できる。
使用する固定用孔１３をプリント配線基板１０の位置決
めにも共用することにより、プリント配線基板１０の位
置決めを行う位置決め孔が不要となり、孔数が減少し
て、プリント配線基板１０の強度が増大すると共に、数
多くの孔形成のためにプリント配線基板を大きくする必
要がなく、小型化できる。
【００２１】なお、図示する形態において、固定用孔１
３はプリント配線基板１０の４隅部分に形成されている
が、プリント配線基板１０を固定でき、位置決めできる
場合には、その数、孔形状或いは形成部位を適宜、変更
できる。
３はプリント配線基板１０の４隅部分に形成されている
が、プリント配線基板１０を固定でき、位置決めできる
場合には、その数、孔形状或いは形成部位を適宜、変更
できる。
【００２２】電気接続箱１１には、図２及び図３に示す
ように、プリント配線基板１０が先端面に当接するボス
部１６が突設されている。ボス部１６はプリント配線基
板１０の裏面に電子部品が実装されている場合等におい
て、この電子部品と電気接続箱１１表面との接触を防止
するために突設されるものである。このボス部１６はプ
リント配線基板１０の固定用孔１３との対応部分に形成
されている。
ように、プリント配線基板１０が先端面に当接するボス
部１６が突設されている。ボス部１６はプリント配線基
板１０の裏面に電子部品が実装されている場合等におい
て、この電子部品と電気接続箱１１表面との接触を防止
するために突設されるものである。このボス部１６はプ
リント配線基板１０の固定用孔１３との対応部分に形成
されている。
【００２３】それぞれのボス部１６の内部には、固定用
ねじ１５が螺合するねじ孔１７が形成されている。ねじ
孔１７はボス部１６の軸方向に沿って形成されており、
このねじ孔１７の先端側には、位置決め孔１８が連通す
るように形成されている。
ねじ１５が螺合するねじ孔１７が形成されている。ねじ
孔１７はボス部１６の軸方向に沿って形成されており、
このねじ孔１７の先端側には、位置決め孔１８が連通す
るように形成されている。
【００２４】位置決め孔１８は、ボス部１６との当接状
態のプリント配線基板１０を貫通した位置決めピン１４
が挿入されることにより、プリント配線基板１０と電気
接続箱１１とを位置決めするためのものである。このた
め、位置決め孔１８は位置決めピン１４が挿入でき、且
つ、がたつきのないクリアランスを位置決めピン１４と
の間に有する径となるように形成される。
態のプリント配線基板１０を貫通した位置決めピン１４
が挿入されることにより、プリント配線基板１０と電気
接続箱１１とを位置決めするためのものである。このた
め、位置決め孔１８は位置決めピン１４が挿入でき、且
つ、がたつきのないクリアランスを位置決めピン１４と
の間に有する径となるように形成される。
【００２５】このようにプリント配線基板１０固定用の
ねじ孔１７と、プリント配線基板１０の位置決め用の位
置決め孔１８とをボス部１６に一体的に形成することに
より、ねじ孔１７及び位置決め孔１８を電気接続箱１１
に別個に形成する必要がなくなる。このため、孔数が減
少して電気接続箱１１の強度が増大すると共に、孔形成
による電気接続箱の大型化が不要となり、小型化するこ
とができ、さらには、孔加工が少なくなって電気接続箱
１１の成形が容易となる。
ねじ孔１７と、プリント配線基板１０の位置決め用の位
置決め孔１８とをボス部１６に一体的に形成することに
より、ねじ孔１７及び位置決め孔１８を電気接続箱１１
に別個に形成する必要がなくなる。このため、孔数が減
少して電気接続箱１１の強度が増大すると共に、孔形成
による電気接続箱の大型化が不要となり、小型化するこ
とができ、さらには、孔加工が少なくなって電気接続箱
１１の成形が容易となる。
【００２６】この実施形態では、位置決め孔１８はその
中心線がねじ孔１７の中心線と一致するように、ねじ孔
１７と同軸的に連通している。このように、位置決め孔
１８及びねじ孔１７を連通状態で形成する場合には、こ
れらの形成が容易であり、しかもプリント配線基板１０
と電気接続箱１１とを正確に位置決めすることができ
る。
中心線がねじ孔１７の中心線と一致するように、ねじ孔
１７と同軸的に連通している。このように、位置決め孔
１８及びねじ孔１７を連通状態で形成する場合には、こ
れらの形成が容易であり、しかもプリント配線基板１０
と電気接続箱１１とを正確に位置決めすることができ
る。
【００２７】又、この実施形態では、位置決め孔１８が
ねじ孔１７よりも大径に形成されており、これにより、
位置決め孔１８と位置決めピン１４との接触面積が大き
くなって、位置決めを正確に行うことができる。
ねじ孔１７よりも大径に形成されており、これにより、
位置決め孔１８と位置決めピン１４との接触面積が大き
くなって、位置決めを正確に行うことができる。
【００２８】次に、この実施形態によるプリント配線基
板１０の固定手順を説明する。まず、電気接続箱１１の
ボス部１６と、プリント配線基板１０の固定用孔１３と
が一致するように、プリント配線基板１０をボス部１６
の先端面に当接させる。
板１０の固定手順を説明する。まず、電気接続箱１１の
ボス部１６と、プリント配線基板１０の固定用孔１３と
が一致するように、プリント配線基板１０をボス部１６
の先端面に当接させる。
【００２９】この状態で、位置決めピン１４をプリント
配線基板１０の固定用孔１３に貫通させる。電気接続箱
１１のボス部１６には、位置決め孔１８が形成されてお
り、これによりプリント配線基板１０の固定用孔１３を
貫通した位置決めピン１４は、ボス部１６の位置決め孔
１８内に挿入される（図２参照）。
配線基板１０の固定用孔１３に貫通させる。電気接続箱
１１のボス部１６には、位置決め孔１８が形成されてお
り、これによりプリント配線基板１０の固定用孔１３を
貫通した位置決めピン１４は、ボス部１６の位置決め孔
１８内に挿入される（図２参照）。
【００３０】この位置決めピン１４の挿入によって、プ
リント配線基板１０及び電気接続箱１１は相互に位置決
めされる。そして、この位置決めと同時に、プリント配
線基板１０に形成されている雌型端子群（図示省略）
が、電気接続箱１１に形成されている雄型端子群（図示
省略）と結合する。又、電気接続箱１１におけるプリン
ト配線基板１０の取付部位には、係止アーム（図示省
略）が形成されており、この係止アームがプリント配線
基板１０に係止して、同基板１０を仮止めする。
リント配線基板１０及び電気接続箱１１は相互に位置決
めされる。そして、この位置決めと同時に、プリント配
線基板１０に形成されている雌型端子群（図示省略）
が、電気接続箱１１に形成されている雄型端子群（図示
省略）と結合する。又、電気接続箱１１におけるプリン
ト配線基板１０の取付部位には、係止アーム（図示省
略）が形成されており、この係止アームがプリント配線
基板１０に係止して、同基板１０を仮止めする。
【００３１】その後、位置決めピン１４を引き抜き、固
定用ねじ１５をプリント配線基板１０の固定用孔１３及
びボス部１６の位置決め孔１８に貫通させる。そして、
このねじ１５を回転させて、ボス部１６のねじ孔１７に
螺合させて、ねじ締めする。これにより電気接続箱１１
への位置決め状態でプリント配線基板１０を固定するこ
とができる。
定用ねじ１５をプリント配線基板１０の固定用孔１３及
びボス部１６の位置決め孔１８に貫通させる。そして、
このねじ１５を回転させて、ボス部１６のねじ孔１７に
螺合させて、ねじ締めする。これにより電気接続箱１１
への位置決め状態でプリント配線基板１０を固定するこ
とができる。
【００３２】上記実施形態では、ねじ孔１７と位置決め
孔１８とが同軸的に連通しているが、これらは横方向に
ずれた状態でボス部１６に形成しても、位置決めを行う
ことができる。又、ねじ孔１７と位置決め孔１８は同一
の径であっても、プリント配線基板１０の位置決め及び
固定を行うことができる。
孔１８とが同軸的に連通しているが、これらは横方向に
ずれた状態でボス部１６に形成しても、位置決めを行う
ことができる。又、ねじ孔１７と位置決め孔１８は同一
の径であっても、プリント配線基板１０の位置決め及び
固定を行うことができる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明は、プリント配線基板の
位置決めを行う位置決め孔がねじ孔を有した相手部材の
ボス部に形成されているため、これらを別個に形成する
必要ななくなって、孔数が少なくなり、相手部材の強度
を増大させることができ、小型化できる。
位置決めを行う位置決め孔がねじ孔を有した相手部材の
ボス部に形成されているため、これらを別個に形成する
必要ななくなって、孔数が少なくなり、相手部材の強度
を増大させることができ、小型化できる。
【００３４】請求項２の発明は、請求項１の効果に加え
て、プリント配線基板の固定に使用する固定用孔に位置
決めピンが挿入されるため、プリント配線基板が位置決
めされる。従って、位置決め用の位置決め孔をプリント
配線基板に形成する必要がなくなり、孔数が少なくなる
ため、プリント配線基板の強度を増大させることがで
き、しかも小型化できる。
て、プリント配線基板の固定に使用する固定用孔に位置
決めピンが挿入されるため、プリント配線基板が位置決
めされる。従って、位置決め用の位置決め孔をプリント
配線基板に形成する必要がなくなり、孔数が少なくなる
ため、プリント配線基板の強度を増大させることがで
き、しかも小型化できる。
【００３５】請求項３の発明は、請求項１の効果に加え
て、ねじ孔と位置決め孔とが同軸的に連通するため、こ
れらが形成されるボス部の外形を小さくでき、ボス部の
専有面積が減少し、小型化できる。
て、ねじ孔と位置決め孔とが同軸的に連通するため、こ
れらが形成されるボス部の外形を小さくでき、ボス部の
専有面積が減少し、小型化できる。
【００３６】請求項４の発明は、請求項１又は２の効果
に加えて、位置決め孔がねじ孔よりも大径となることに
より、位置決めピンとの接触面積が大きくなり、正確な
位置決めを行うことができる。
に加えて、位置決め孔がねじ孔よりも大径となることに
より、位置決めピンとの接触面積が大きくなり、正確な
位置決めを行うことができる。
【００３７】請求項５の発明は、プリント配線基板をボ
ス部に当接した状態で、位置決めピンをプリント配線基
板からボス部の位置決め孔に挿入することによって、プ
リント配線基板と相手部材との相対的な位置決めがで
き、位置決めを簡単に行うことができる。この位置決め
後、固定用ねじをねじ締めすることによりプリント配線
基板を確実に固定できる。
ス部に当接した状態で、位置決めピンをプリント配線基
板からボス部の位置決め孔に挿入することによって、プ
リント配線基板と相手部材との相対的な位置決めがで
き、位置決めを簡単に行うことができる。この位置決め
後、固定用ねじをねじ締めすることによりプリント配線
基板を確実に固定できる。
【図１】本発明の一実施形態の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】一実施形態の要部を示すプリント配線基板の固
定状態を示す拡大断面図である。
定状態を示す拡大断面図である。
【図４】従来の固定構造を示す正面図である。
【図５】従来の固定構造の要部拡大断面図である。
１０ プリント配線基板 １１ 電気接続箱 １２ 電子部品 １３ 固定用孔 １４ 位置決めピン １５ 固定用ねじ １６ ボス部 １７ ねじ孔 １８ 位置決め孔
Claims (5)
- 【請求項１】 プリント配線基板が取り付けられる相手
部材から突設され、先端面にプリント配線基板が当接す
るボス部と、このボス部に形成され、プリント配線基板
を貫通した固定用ねじが螺合するねじ孔と、前記ボス部
におけるねじ孔よりも先端側に形成され、プリント配線
基板を貫通した位置決めピンが挿入される位置決め孔と
を備えていることを特徴とするプリント配線基板の固定
構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記プリ
ント配線基板は、前記固定用ねじが貫通する固定用孔を
前記位置決め孔との対応部位に有し、この固定用孔に位
置決めピンが挿入されることを特徴とするプリント配線
基板の固定構造。 - 【請求項３】 請求項１記載の発明であって、前記ねじ
孔と位置決め孔とが同軸的に連通していることを特徴と
するプリント配線基板の固定構造。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の発明であって、前
記位置決め孔はねじ孔よりも大径となっていることを特
徴とするプリント配線基板の固定構造。 - 【請求項５】 プリント配線基板の相手部材に突設され
たボス部に位置決め孔を形成し、前記ボス部の先端面に
プリント配線基板を当接し、位置決めピンをプリント配
線基板から位置決め孔に挿入してプリント配線基板と相
手部材との位置決めを行い、その後、プリント配線基板
側から前記ボス部に固定用ねじをねじ締めして固定する
ことを特徴とするプリント配線基板の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27250196A JP3320993B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | プリント配線基板の固定構造及び固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27250196A JP3320993B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | プリント配線基板の固定構造及び固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10126069A true JPH10126069A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3320993B2 JP3320993B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=17514794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27250196A Expired - Fee Related JP3320993B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | プリント配線基板の固定構造及び固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320993B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007280659A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スイッチ装置 |
| US7601011B2 (en) | 2006-08-04 | 2009-10-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electrical connecting box and method for protecting printed circuit board and mounted parts inside the electrical connecting box |
| JP2011068226A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Nissin Kogyo Co Ltd | ハウジング装置の製造方法およびハウジング装置並びにこれを用いた車両用ブレーキ液圧制御装置 |
| JP2012111351A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Nissin Kogyo Co Ltd | 液圧制御装置およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27250196A patent/JP3320993B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007280659A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スイッチ装置 |
| US7601011B2 (en) | 2006-08-04 | 2009-10-13 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Electrical connecting box and method for protecting printed circuit board and mounted parts inside the electrical connecting box |
| JP2011068226A (ja) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Nissin Kogyo Co Ltd | ハウジング装置の製造方法およびハウジング装置並びにこれを用いた車両用ブレーキ液圧制御装置 |
| JP2012111351A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Nissin Kogyo Co Ltd | 液圧制御装置およびその製造方法 |
| US9278675B2 (en) | 2010-11-25 | 2016-03-08 | Nissin Kogyo Co., Ltd | Hydraulic control apparatus and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3320993B2 (ja) | 2002-09-03 |
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