JP3531152B2 - プリント配線基板 - Google Patents
プリント配線基板Info
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- JP3531152B2 JP3531152B2 JP05480498A JP5480498A JP3531152B2 JP 3531152 B2 JP3531152 B2 JP 3531152B2 JP 05480498 A JP05480498 A JP 05480498A JP 5480498 A JP5480498 A JP 5480498A JP 3531152 B2 JP3531152 B2 JP 3531152B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を実装す
るプリント配線基板に係り、より詳細には、絶縁板に形
成した貫通孔の外周部に半田ランドを設けたプリント配
線基板に関する。
るプリント配線基板に係り、より詳細には、絶縁板に形
成した貫通孔の外周部に半田ランドを設けたプリント配
線基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器に内蔵されるプリント配線基板
は、絶縁板に多数の貫通孔を形成し、この各貫通孔の外
周部に半田ランドをそれぞれ設けることにより、この半
田ランドに前記貫通孔から挿入した電子部品のリード線
を接続するようになっている。このプリント配線基板の
一例として、直線上で互いに並び合うよう形成された半
田ランドのうち、隣接する半田ランド同士の接触防止を
図った配線基板が提案されている（特開昭６４−９６８
７号公報参照）。このものは、前記絶縁板に設けた半田
ランドの寸法および形状を電子部品側と電子部品の反対
側とで異ならせることにより、隣接する半田ランド同士
の接触を防止するとともに、これら隣接する半田ランド
同士の間隔を拡げることで、絶縁板上に回路導体を配置
できるようにしている。
は、絶縁板に多数の貫通孔を形成し、この各貫通孔の外
周部に半田ランドをそれぞれ設けることにより、この半
田ランドに前記貫通孔から挿入した電子部品のリード線
を接続するようになっている。このプリント配線基板の
一例として、直線上で互いに並び合うよう形成された半
田ランドのうち、隣接する半田ランド同士の接触防止を
図った配線基板が提案されている（特開昭６４−９６８
７号公報参照）。このものは、前記絶縁板に設けた半田
ランドの寸法および形状を電子部品側と電子部品の反対
側とで異ならせることにより、隣接する半田ランド同士
の接触を防止するとともに、これら隣接する半田ランド
同士の間隔を拡げることで、絶縁板上に回路導体を配置
できるようにしている。
【０００３】ところで、このプリント配線基板のよう
に、複数の貫通孔および半田ランドを直線上で互いに並
べて形成したものは、パッケージ型ＩＣ等を実装する他
に、各種の電子部品を実装して電気回路が構成される。
例えば、図８に示すようなプリント配線基板は、絶縁板
１０に形成した半田ランド３ｂ，３ｃ，３ｅを３個１組
にして各々に貫通孔２ｂ，２ｃ，２ｅを穿設してあり、
これら半田ランド３ｂ，３ｃ，３ｅにトランジスタを接
続することで、図１１に示す如き電気回路を完成させる
（同図の鎖線５は、実装されるトランジスタを示すもの
である）。また、このようにトランジスタ５を実装する
回路において、図９に示すように、中央を除く左右両側
の半田ランド３ｂ，３ｅにジャンパーワイヤ６を接続す
ることにより、図１１の実線に示すようなトランジスタ
５を接続しない電気回路に変更することもある。このプ
リント配線基板にジャンパーワイヤ６を接続する場合
は、予め略コ字状に折曲した状態で自動実装機により貫
通孔２ｂ，２ｅに挿入した後、半田ランド３ｂ，３ｅに
半田７で接続する。ここでは、トランジスタ５のコレク
タを除き、ベースとエミッタに対応する左右両側の貫通
孔２ｂ，２ｅにジャンパーワイヤ６の両端を自動挿入し
た後、その半田ランド３ｂ，３ｅにそれぞれ接続する。
これにより、左右両側の半田ランド３ｂ，３ｅがジャン
パーワイヤ６で接続されて、既設の電気回路と接続され
ることにより、配線基板上に新たな電気回路が設けられ
るものである。
に、複数の貫通孔および半田ランドを直線上で互いに並
べて形成したものは、パッケージ型ＩＣ等を実装する他
に、各種の電子部品を実装して電気回路が構成される。
例えば、図８に示すようなプリント配線基板は、絶縁板
１０に形成した半田ランド３ｂ，３ｃ，３ｅを３個１組
にして各々に貫通孔２ｂ，２ｃ，２ｅを穿設してあり、
これら半田ランド３ｂ，３ｃ，３ｅにトランジスタを接
続することで、図１１に示す如き電気回路を完成させる
（同図の鎖線５は、実装されるトランジスタを示すもの
である）。また、このようにトランジスタ５を実装する
回路において、図９に示すように、中央を除く左右両側
の半田ランド３ｂ，３ｅにジャンパーワイヤ６を接続す
ることにより、図１１の実線に示すようなトランジスタ
５を接続しない電気回路に変更することもある。このプ
リント配線基板にジャンパーワイヤ６を接続する場合
は、予め略コ字状に折曲した状態で自動実装機により貫
通孔２ｂ，２ｅに挿入した後、半田ランド３ｂ，３ｅに
半田７で接続する。ここでは、トランジスタ５のコレク
タを除き、ベースとエミッタに対応する左右両側の貫通
孔２ｂ，２ｅにジャンパーワイヤ６の両端を自動挿入し
た後、その半田ランド３ｂ，３ｅにそれぞれ接続する。
これにより、左右両側の半田ランド３ｂ，３ｅがジャン
パーワイヤ６で接続されて、既設の電気回路と接続され
ることにより、配線基板上に新たな電気回路が設けられ
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
自動実装機でジャンパーワイヤ６を自動実装する際、ジ
ャンパーワイヤ６の各先端部６ａ，６ｂが内方に曲が
り、中央の半田ランド３ｃに左右両側からの各先端部６
ａ，６ｂが接して、図９に示した如く半田ランド３ｂ，
３ｃ，３ｅ相互が短絡状態になる不具合があった。この
問題を回避するために、自動実装機を用いず作業員がジ
ャンパーワイヤ６を把持して貫通孔２ｂ，２ｅに挿入す
ることが行われているが、このような手作業は極めて煩
瑣であり非能率でもあった。また、図１０のように、ジ
ャンパーワイヤ６を自動実装した場合、これをカットす
ることにより、回路の一部を切り離して電気回路を変更
する必要が生じることもある。しかし、このジャンパー
ワイヤ６は、一度半田ランド３ｂ，３ｅに接続される
と、絶縁板１の裏面側１ｂではカットできないので、表
面側１ａでカットするのであるが、このようにジャンパ
ーワイヤ６を切り離しても、裏面側１ｂに残されたジャ
ンパーワイヤ６の各先端部６ａ，６ｂにより左右両側の
半田ランド３ｂ，３ｅと中央の半田ランド３ｃとが接続
された状態になっていた。このため、回路の一部を切り
離すことができず、製作後は電気回路の変更が不可能で
あるといった問題も残されていた。
自動実装機でジャンパーワイヤ６を自動実装する際、ジ
ャンパーワイヤ６の各先端部６ａ，６ｂが内方に曲が
り、中央の半田ランド３ｃに左右両側からの各先端部６
ａ，６ｂが接して、図９に示した如く半田ランド３ｂ，
３ｃ，３ｅ相互が短絡状態になる不具合があった。この
問題を回避するために、自動実装機を用いず作業員がジ
ャンパーワイヤ６を把持して貫通孔２ｂ，２ｅに挿入す
ることが行われているが、このような手作業は極めて煩
瑣であり非能率でもあった。また、図１０のように、ジ
ャンパーワイヤ６を自動実装した場合、これをカットす
ることにより、回路の一部を切り離して電気回路を変更
する必要が生じることもある。しかし、このジャンパー
ワイヤ６は、一度半田ランド３ｂ，３ｅに接続される
と、絶縁板１の裏面側１ｂではカットできないので、表
面側１ａでカットするのであるが、このようにジャンパ
ーワイヤ６を切り離しても、裏面側１ｂに残されたジャ
ンパーワイヤ６の各先端部６ａ，６ｂにより左右両側の
半田ランド３ｂ，３ｅと中央の半田ランド３ｃとが接続
された状態になっていた。このため、回路の一部を切り
離すことができず、製作後は電気回路の変更が不可能で
あるといった問題も残されていた。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みて創案されたも
ので、部品の実装能率が低下することなく、製作後も電
気回路を容易に変更することができるプリント配線基板
を提供することを目的としている。
ので、部品の実装能率が低下することなく、製作後も電
気回路を容易に変更することができるプリント配線基板
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１に記載の発明は、 絶縁板に
形成され、直線上で互いに並び合う３つの貫通孔と、前
記絶縁板の裏面側における各貫通孔の外周部に設けられ
た各々の半田ランドとを備え、前記絶縁板の表面側から
前記３つの貫通孔のうちの両端の貫通孔にジャンパー線
の両端を挿入したとき、このジャンパー線の各端部が折
り曲げられて、前記３つの貫通孔のうちの中央の貫通孔
の外周部に設けられた半田ランドにそれぞれ接するプリ
ント配線基板において、前記３つの貫通孔のうちの中央
の貫通孔の外周部に設けられた半田ランドに、前記３つ
の貫通孔のうちの両端の貫通孔の外周部に設けられた半
田ランドの何れかに隣接する側のみマスキングを施し、
前記ジャンパー線の片方の先端部が前記３つの貫通孔の
うちの中央の貫通孔の外周部に設けられた半田ランドに
接することなく、このマスキングに接するようにしたこ
とを特徴とするプリント配線基板。また、請求項２に記
載の発明は、前記３個の半田ランドが、トランジスタの
ベース、エミッタおよびコレクタの各リード端子を接続
するものであることを特徴とするものである。また、請
求項３に記載の発明は、前記ジャンパー線が、前記絶縁
板の表面側で切断されてなることを特徴とするものであ
る。また、請求項４に記載の発明は、前記半田ランドの
それぞれに、電気回路を構成する回路導体が接続されて
なることを特徴とするものである。
め、本発明のうち請求項１に記載の発明は、 絶縁板に
形成され、直線上で互いに並び合う３つの貫通孔と、前
記絶縁板の裏面側における各貫通孔の外周部に設けられ
た各々の半田ランドとを備え、前記絶縁板の表面側から
前記３つの貫通孔のうちの両端の貫通孔にジャンパー線
の両端を挿入したとき、このジャンパー線の各端部が折
り曲げられて、前記３つの貫通孔のうちの中央の貫通孔
の外周部に設けられた半田ランドにそれぞれ接するプリ
ント配線基板において、前記３つの貫通孔のうちの中央
の貫通孔の外周部に設けられた半田ランドに、前記３つ
の貫通孔のうちの両端の貫通孔の外周部に設けられた半
田ランドの何れかに隣接する側のみマスキングを施し、
前記ジャンパー線の片方の先端部が前記３つの貫通孔の
うちの中央の貫通孔の外周部に設けられた半田ランドに
接することなく、このマスキングに接するようにしたこ
とを特徴とするプリント配線基板。また、請求項２に記
載の発明は、前記３個の半田ランドが、トランジスタの
ベース、エミッタおよびコレクタの各リード端子を接続
するものであることを特徴とするものである。また、請
求項３に記載の発明は、前記ジャンパー線が、前記絶縁
板の表面側で切断されてなることを特徴とするものであ
る。また、請求項４に記載の発明は、前記半田ランドの
それぞれに、電気回路を構成する回路導体が接続されて
なることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図示例を参照しながら説明する。図１は、本発明の
実施の形態に係るプリント配線基板を示す裏面図、図２
は、同プリント配線基板を示す断面図である。このプリ
ント配線基板は、絶縁基板１に多数の貫通孔２および半
田ランド３を設け、これら半田ランド３に図３に示すよ
うなトランジスタ５のリード端子を接続したり、図４に
示すジャンパーワイヤ６を接続して、各種電気回路等を
構成するようになっている。絶縁基板１は、図示省略し
ているが、表面側１ａに配線パターンを形成する一方、
裏面側１ｂに銅箔の層を設けた後、エッチングによって
半田ランドと称される多数の半田ランド３を形成する。
て、図示例を参照しながら説明する。図１は、本発明の
実施の形態に係るプリント配線基板を示す裏面図、図２
は、同プリント配線基板を示す断面図である。このプリ
ント配線基板は、絶縁基板１に多数の貫通孔２および半
田ランド３を設け、これら半田ランド３に図３に示すよ
うなトランジスタ５のリード端子を接続したり、図４に
示すジャンパーワイヤ６を接続して、各種電気回路等を
構成するようになっている。絶縁基板１は、図示省略し
ているが、表面側１ａに配線パターンを形成する一方、
裏面側１ｂに銅箔の層を設けた後、エッチングによって
半田ランドと称される多数の半田ランド３を形成する。
【０００８】この半田ランド３は略楕円形で、絶縁基板
１の表面側１ａから裏面側１ｂに向けて予め穿設された
複数の貫通孔２ｂ，２ｃ，２ｅの外周部にそれぞれ形成
されている。これら半田ランド３は、直線上で互いに並
び合う３ｂ，３ｃ，３ｅの３個を１組とし、中央のは半
田ランド３ｃにのみ予めマスキング４を施している。こ
のマスキング４には、硬化形エポキシ材が用いられ、左
側の半田ランド３ｅに隣接する側のみ半分以下の面積だ
け銅箔をカバーしている。これにより、残りの部分が半
分以上の面積になるので、リード端子やリード線を半田
７で支障なく接続することができる。本例では、中央の
貫通孔２ｃを中心点とした内角約９０度の三角形状とす
ることにより、中央の半田ランド３ｃの左側部を絶縁し
ている。
１の表面側１ａから裏面側１ｂに向けて予め穿設された
複数の貫通孔２ｂ，２ｃ，２ｅの外周部にそれぞれ形成
されている。これら半田ランド３は、直線上で互いに並
び合う３ｂ，３ｃ，３ｅの３個を１組とし、中央のは半
田ランド３ｃにのみ予めマスキング４を施している。こ
のマスキング４には、硬化形エポキシ材が用いられ、左
側の半田ランド３ｅに隣接する側のみ半分以下の面積だ
け銅箔をカバーしている。これにより、残りの部分が半
分以上の面積になるので、リード端子やリード線を半田
７で支障なく接続することができる。本例では、中央の
貫通孔２ｃを中心点とした内角約９０度の三角形状とす
ることにより、中央の半田ランド３ｃの左側部を絶縁し
ている。
【０００９】このように形成された半田ランド３ｂ，３
ｃ，３ｅには、トランジスタ５の３本のリード端子を接
続する設計になっており、高密度に実装するために、本
例では、隣り合う貫通孔２ｂ，２ｃ，２ｅ相互の間隔を
２．５ｍｍに設定してある。なお、このトランジスタ５
の挿入作業は、自動実装機を用いて行われ、右側の貫通
孔２ｂにトランジスタ５のベース側が、中央の貫通孔２
ｃにコレクタ側が、左側の貫通孔２ｅにエミッタ側がそ
れぞれ自動挿入される。
ｃ，３ｅには、トランジスタ５の３本のリード端子を接
続する設計になっており、高密度に実装するために、本
例では、隣り合う貫通孔２ｂ，２ｃ，２ｅ相互の間隔を
２．５ｍｍに設定してある。なお、このトランジスタ５
の挿入作業は、自動実装機を用いて行われ、右側の貫通
孔２ｂにトランジスタ５のベース側が、中央の貫通孔２
ｃにコレクタ側が、左側の貫通孔２ｅにエミッタ側がそ
れぞれ自動挿入される。
【００１０】図３は、上記プリント配線基板にトランジ
スタを実装する電気回路の一例を示すものである。この
電気回路Ａは、トランジスタ５のベースＢが接続される
右側の半田ランド３ｂに、抵抗Ｒを介して入力端子が接
続されている。また、エミッタＥが接続される左側の半
田ランド３ｅは、一方の出力側であり、抵抗Ｒ1 とコン
デンサＣ1 とが並列に接続されている。さらに、コレク
タＣが接続される中央の半田ランド３ｃは、他方の出力
側であり、抵抗Ｒ2 とコンデンサＣ2 とが接続されてい
る。この電気回路Ａは、入力側のベースＢに電圧を印加
したとき、エミッタＥおよびコレクタＣ側で出力を取り
出す所謂エミッタホロワ回路として用いることができ
る。また、このプリント配線基板は、前述の設計回路通
りに使用する他に、製作後に電気機器の仕様を変える必
要が生じる等で電気回路の変更が伴ったり、異なる動作
を行わせる回路に変更したい場合でも、簡単な接続構造
で対応することが可能である。
スタを実装する電気回路の一例を示すものである。この
電気回路Ａは、トランジスタ５のベースＢが接続される
右側の半田ランド３ｂに、抵抗Ｒを介して入力端子が接
続されている。また、エミッタＥが接続される左側の半
田ランド３ｅは、一方の出力側であり、抵抗Ｒ1 とコン
デンサＣ1 とが並列に接続されている。さらに、コレク
タＣが接続される中央の半田ランド３ｃは、他方の出力
側であり、抵抗Ｒ2 とコンデンサＣ2 とが接続されてい
る。この電気回路Ａは、入力側のベースＢに電圧を印加
したとき、エミッタＥおよびコレクタＣ側で出力を取り
出す所謂エミッタホロワ回路として用いることができ
る。また、このプリント配線基板は、前述の設計回路通
りに使用する他に、製作後に電気機器の仕様を変える必
要が生じる等で電気回路の変更が伴ったり、異なる動作
を行わせる回路に変更したい場合でも、簡単な接続構造
で対応することが可能である。
【００１１】図４は、上記プリント配線基板にジャンパ
ーワイヤを接続した他の例を示す裏面図、図５は、同断
面図であ。このプリント配線基板は、前記電気回路Ａに
実装するトランジスタ５の代わりにジャンパーワイヤ６
を接続して電気回路Ｂを構成するようになっている。ジ
ャンパーワイヤ６は、予め略コ字状に折曲してあり、自
動実装機にて絶縁板１の表面側１ａから２つの貫通孔２
ｂ，２ｅに両端６ａ，６ｂを挿入して、各半田ランド３
ｂ，３ｅにそれぞれ接続する。ところで、このジャンパ
ーワイヤ６は、貫通孔２ｂ，２ｅへの挿入時に先端６
ａ，６ｂ側が内方に曲げられる状態が生じるため、左側
の半田ランド３ｅから延出する一端６ａが中央の半田ラ
ンド３ｃに、右側の半田ランド３ｂから延出する他端６
ｂも中央の半田ランド３ｃにそれぞれ接触する。
ーワイヤを接続した他の例を示す裏面図、図５は、同断
面図であ。このプリント配線基板は、前記電気回路Ａに
実装するトランジスタ５の代わりにジャンパーワイヤ６
を接続して電気回路Ｂを構成するようになっている。ジ
ャンパーワイヤ６は、予め略コ字状に折曲してあり、自
動実装機にて絶縁板１の表面側１ａから２つの貫通孔２
ｂ，２ｅに両端６ａ，６ｂを挿入して、各半田ランド３
ｂ，３ｅにそれぞれ接続する。ところで、このジャンパ
ーワイヤ６は、貫通孔２ｂ，２ｅへの挿入時に先端６
ａ，６ｂ側が内方に曲げられる状態が生じるため、左側
の半田ランド３ｅから延出する一端６ａが中央の半田ラ
ンド３ｃに、右側の半田ランド３ｂから延出する他端６
ｂも中央の半田ランド３ｃにそれぞれ接触する。
【００１２】このように接触しても、中央の半田ランド
３ｃにはマスキング４が施されているので、一端６ａが
銅箔に直接触れることはないが、他端６ｂが銅箔に接し
ているため、全ての半田ランド３ｂ，３ｃ，３ｅがジャ
ンパーワイヤ６により直列接続された回路構成となる。
図７は、ジャンパーワイヤを用いた電気回路を示すもの
である。この電気回路Ｂは、前記トランジスタ５を実装
するための半田ランド３ｂ，３ｃ，３ｅが相互に接続さ
れることから、抵抗Ｒ側または抵抗Ｒ2 側を入力側とし
た回路として使用してもよい。さらに、この電気回路Ｂ
は、簡単に他の回路に変更することも可能である。例え
ば、図６に示すように、絶縁板１の表面側１ａでジャン
パーワイヤ６をカットすると、電気回路Ｂの一部を除去
することができる。
３ｃにはマスキング４が施されているので、一端６ａが
銅箔に直接触れることはないが、他端６ｂが銅箔に接し
ているため、全ての半田ランド３ｂ，３ｃ，３ｅがジャ
ンパーワイヤ６により直列接続された回路構成となる。
図７は、ジャンパーワイヤを用いた電気回路を示すもの
である。この電気回路Ｂは、前記トランジスタ５を実装
するための半田ランド３ｂ，３ｃ，３ｅが相互に接続さ
れることから、抵抗Ｒ側または抵抗Ｒ2 側を入力側とし
た回路として使用してもよい。さらに、この電気回路Ｂ
は、簡単に他の回路に変更することも可能である。例え
ば、図６に示すように、絶縁板１の表面側１ａでジャン
パーワイヤ６をカットすると、電気回路Ｂの一部を除去
することができる。
【００１３】すなわち、ジャンパーワイヤ６をカットし
た場合、中央の半田ランド３ｃには予めマスキング４が
施されていることから、一端６ａ側のみが半田ランド３
ｃより切り離され、半田ランド３ｂ，３ｃのみが接続さ
れた回路構成となる。これは、図７で鎖線に示した抵抗
Ｒ1 とコンデンサＣ1 との並列回路であり、抵抗Ｒ側ま
たは抵抗Ｒ2 側を入力側として電圧を印加すると、実線
に示す回路のみ動作するので、前記電気回路Ｂとは異な
る回路に変更できたことになる。なお、上記実施の形態
では、中央の半田ランド３ｃの左側にマスキング４を施
す例について説明したが、右側にマスキングを施しても
よく、この場合はジャンパーワイヤ６の他端６ｂ側を非
接触にできるので、前記電気回路Ｂおよびその変形例と
異なる回路を構成することが可能になり、利用範囲が拡
がるものである。
た場合、中央の半田ランド３ｃには予めマスキング４が
施されていることから、一端６ａ側のみが半田ランド３
ｃより切り離され、半田ランド３ｂ，３ｃのみが接続さ
れた回路構成となる。これは、図７で鎖線に示した抵抗
Ｒ1 とコンデンサＣ1 との並列回路であり、抵抗Ｒ側ま
たは抵抗Ｒ2 側を入力側として電圧を印加すると、実線
に示す回路のみ動作するので、前記電気回路Ｂとは異な
る回路に変更できたことになる。なお、上記実施の形態
では、中央の半田ランド３ｃの左側にマスキング４を施
す例について説明したが、右側にマスキングを施しても
よく、この場合はジャンパーワイヤ６の他端６ｂ側を非
接触にできるので、前記電気回路Ｂおよびその変形例と
異なる回路を構成することが可能になり、利用範囲が拡
がるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に記載の発明は、絶縁板に形成された３つの半田ラ
ンドのうち、両端の半田ランドの何れかに隣接する側に
おける中央の半田ランドにマスキングを施したので、両
端の貫通孔に挿入したジャンパー線の先端部の何れかが
マスキングに接する状態となり、マスキングのない側と
両端の半田ランドとがジャンパー線で接続されることか
ら、通常、３つの半田ランドに電子部品のリード線等を
接続して構成する電気回路を、簡単に他の電気回路に変
更することができる効果がある。また、請求項２に記載
の発明は、３個の半田ランドがトランジスタのベース、
エミッタおよびコレクタの各リード端子を接続するもの
であるから、トランジスタを用いる電気回路を、ジャン
パー線を接続する簡単な変更により他の電気回路を構成
できる利点がある。また、請求項３に記載の発明は、ジ
ャンパー線を絶縁板の表面側で切断することにより、中
央の半田ランドを両端の半田ランドの何れかと絶縁する
ことができ、ジャンパー線の接続によって構成される電
気回路を極めて容易に他の電気回路に変更し得る利点が
ある。また、請求項４に記載の発明は、半田ランドのそ
れぞれに電気回路を構成する回路導体が接続されてなる
ことから、ジャンパー線を用いないとき、ジャンパー線
を用いた場合およびこれを切断した際に応じて異なる動
作を有する電気回路を提供できる利点がある。
項１に記載の発明は、絶縁板に形成された３つの半田ラ
ンドのうち、両端の半田ランドの何れかに隣接する側に
おける中央の半田ランドにマスキングを施したので、両
端の貫通孔に挿入したジャンパー線の先端部の何れかが
マスキングに接する状態となり、マスキングのない側と
両端の半田ランドとがジャンパー線で接続されることか
ら、通常、３つの半田ランドに電子部品のリード線等を
接続して構成する電気回路を、簡単に他の電気回路に変
更することができる効果がある。また、請求項２に記載
の発明は、３個の半田ランドがトランジスタのベース、
エミッタおよびコレクタの各リード端子を接続するもの
であるから、トランジスタを用いる電気回路を、ジャン
パー線を接続する簡単な変更により他の電気回路を構成
できる利点がある。また、請求項３に記載の発明は、ジ
ャンパー線を絶縁板の表面側で切断することにより、中
央の半田ランドを両端の半田ランドの何れかと絶縁する
ことができ、ジャンパー線の接続によって構成される電
気回路を極めて容易に他の電気回路に変更し得る利点が
ある。また、請求項４に記載の発明は、半田ランドのそ
れぞれに電気回路を構成する回路導体が接続されてなる
ことから、ジャンパー線を用いないとき、ジャンパー線
を用いた場合およびこれを切断した際に応じて異なる動
作を有する電気回路を提供できる利点がある。
【図１】本発明の実施の形態に係るプリント配線基板を
示す裏面図である。
示す裏面図である。
【図２】同プリント配線基板を示す断面図である。
【図３】トランジスタを実装した電気回路の例示図であ
る。。
る。。
【図４】ジャンパー線を接続したプリント配線基板を示
す裏面図である。
す裏面図である。
【図５】ジャンパー線を接続したプリント配線基板を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】ジャンパー線を切断したプリント配線基板を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】ジャンパー線を接続した電気回路の例示図であ
る。
る。
【図８】従来例のプリント配線基板を示す裏面図であ
る。
る。
【図９】同ジャンパー線を接続したプリント配線基板を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】同ジャンパー線を切断したプリント配線基板
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】同ジャンパー線を接続した電気回路の例示図
である。
である。
１ 絶縁板
１ａ 表面側
１ｂ 裏面側
２ｂ，２ｃ，２ｅ 貫通孔
３ｂ，３ｃ，３ｅ 半田ランド
４ マスキング
６ ジャンパー線
６ａ，６ｂ 先端部
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁板に形成され、直線上で互いに並び
合う３つの貫通孔と、前記絶縁板の裏面側における各貫
通孔の外周部に設けられた各々の半田ランドとを備え、
前記絶縁板の表面側から前記３つの貫通孔のうちの両端
の貫通孔にジャンパー線の両端を挿入したとき、このジ
ャンパー線の各端部が折り曲げられて、前記３つの貫通
孔のうちの中央の貫通孔の外周部に設けられた半田ラン
ドにそれぞれ接するプリント配線基板において、前記３
つの貫通孔のうちの中央の貫通孔の外周部に設けられた
半田ランドに、前記３つの貫通孔のうちの両端の貫通孔
の外周部に設けられた半田ランドの何れかに隣接する側
のみマスキングを施し、前記ジャンパー線の片方の先端
部が前記３つの貫通孔のうちの中央の貫通孔の外周部に
設けられた半田ランドに接することなく、このマスキン
グに接するようにしたことを特徴とするプリント配線基
板。 - 【請求項２】 前記３個の半田ランドが、トランジスタ
のベース、エミッタおよびコレクタの各リード端子を接
続するものであることを特徴とする請求項１に記載のプ
リント配線基板。 - 【請求項３】 前記ジャンパー線が、前記絶縁板の表面
側で切断されてなることを特徴とする請求項１または２
に記載のプリント配線基板。 - 【請求項４】 前記半田ランドのそれぞれに、電気回路
を構成する回路導体が接続されてなることを特徴とする
請求項１ないし３の何れかに記載のプリント配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05480498A JP3531152B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | プリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05480498A JP3531152B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | プリント配線基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11251701A JPH11251701A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3531152B2 true JP3531152B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=12980934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05480498A Expired - Fee Related JP3531152B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | プリント配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531152B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP05480498A patent/JP3531152B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11251701A (ja) | 1999-09-17 |
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