JPS6033576Y2 - プリント板用帯板状ジヤンパ−線 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプリント板の回路において、特に電流の大きい
回路、例えばアース、電源などにおける配線用のジャン
パー線に関する。

一般に、プリント板上の回路において、電流の大きい回
路、例えばアース、電源などの配線には容量の大きい導
電線すなわちジャンパー線が使用されている。

特に、高周波のプリント板においてはインピーダンスを
低くする必要があるためこの種の導電線（ジャンパー線
）を使用する必要がある。

従来は、この種のジャンパー線として第１図と第２図に
示すように線素線１が使用されている。

この場合は図示の如く、プリント板３に角穴５を設は該
角穴に線素線１を挿入しその端部１ａをプリント板３の
下側表面に半田付をして回路を接続している。

しかしながらこの従来のジャンパー線すなわち線素線１
は次のような欠点を有している。

すなわち、第１に、プリント板３に角穴５を加工しなけ
ればならないことである。

この角穴５の加工はプリント板製作時に自動ボール盤で
他のスルーホール等の丸穴加工と同時に自動加工するこ
とができない。

従って丸穴加工と別工程で作業者がハンドプレスで手加
工しなければならない。

これはプリント板製作の作業性を非常に悪化している。

この角穴５を丸穴にすることも考えられるが丸穴にした
場合は、第１図に１点鎖線で示すように大きな丸穴７と
なる。

この丸穴７の直径は一例を挙げると他のスルーホール等
の丸穴の直径が略１ｒＩｒ！ｎ前後なのに対して７Ｗｆ
ｔ〜５ｒＩｒＩ１１程度であり、プリント板においては
最も好ましくない不要な穴空間７ａを占めることになる
。

さらに、プリント板を半田槽で半田テップ（一種の自動
半田付け）を行う作業の時のこの穴空間７ａ被う必要が
ある。

従ってこの角穴５を丸穴に変更することはかえって不利
となる。

第２の欠点としては、線素線１は半田付けに際して、そ
の端部１ａ（第２図）がプリント板３の下面に具合よく
変形した状態を保てないので他の電子部品の端子と同時
に半田デツプて半田付けを行うことができない。

従って、この場合もまた上記半田デツプ後に別工程で手
作業で半田付けを行う必要がある。

さらに半田が網目に吸収され多量の半田を必要とするた
め作業時間が長くかつ接着部が必要以上に強固となり回
路の設計変更等で再びこの接着部を分離する必要がある
場合は都合よく分離できずきわめて不都合である。

第３の欠点としては、この種のジャンパー線は配線され
た状態ではプリント板３の上表面に接触しているのが通
常でる。

このために、編素線１を使用する場合は接触すると短絡
を発生させる恐れのあるプリントパターン等の上に配線
することができない。

従って、このような欠点とこれに伴うさまざまな不具合
点によって製造コストを高騰化する結果を招いている。

依って、本考案の目的はジャンパー線の構造を工夫改善
し、プリント板形成工程における工数を削減合理化しも
って作業性をきわめて向上せしめかつ安価なプリント板
をもたらし得るプリント板用帯板状ジャンパー線を提供
することにある。

本考案に依ると、全表面を絶縁性物質で被覆した帯板状
導電体表面上に幅方向に予め定めた間隔をもって長手方
向に走る複数個の裁断線を施した帯板状ジャンパー線で
あって、使用時に上記帯板状導電体の端部を上記裁断線
に沿って適宜に突出状に裁断分割して該分割突出片をそ
れぞれプリント板のスルーホールに挿着して接続できる
ようにしたことを特徴とするプリント板用帯板状ジャン
パー線が提供される。

次に、本考案の実施例を添付図面の第３図乃至第５図を
参照して説明する。

第３図は本考案によるプリント板用帯板状ジャンパー線
１１の斜視図である。

図において、ジャンパー線１１は帯板状導電体１１ａの
表面上に、幅方向に予め定めた間隔をもって長手方向に
走る複数個の裁断線１１ｂを施しさらに全表面を絶縁性
物質１１ｃで被覆して構成されている。

尚、第３図の場合は、ジャンパー線１１の端部の絶縁物
質１１ｃが切断除去された導電体１１ａの端部が露出さ
れかつ裁断線１１ｂに沿って裁断分割されて分割突出片
１１ｄを形成した状態を示す。

導電体１１ａの材質は通常は薄い銅板が好ましく、その
寸法は例えば本実施例では厚さが０．３ｍ”０．５ｍｍ
で幅が７ｍｍ８Ｍ程度のものである。

裁断線１１ｂは導電体１１ａの端部を裁断分割するため
の目印となるためのものであって、例えばけがき線又は
適宜な色の印刷線その他如何なる方法による線でもよい
。

また裁断線１１ｂの相互間の間隔寸法はプリント板のス
ルーホール１３ａ（第４図参照）の穴径を考慮してスル
ーホール１３ａに分割突出片１１ｄが挿入可能な寸法を
とることが好ましい。

例えばスルーホール１３ａの穴径は多く場合１．０５ｗ
ＩＬφ又は０．９順φであるのでこの穴径寸法よりもわ
ずかに小さい寸法で裁断線１１ｂの間隔をとることが好
ましい。

従って、分割突出片１１ｄの穴明加工に際してスルーホ
ール用の穴明工具を供用することができ特別に穴明工具
を準備する必要がないという利点がある。

絶縁体ｌｉｅは公知の通常の導電線に用いる絶縁材料で
通常の方法で導電体１１ａを被覆している。

以上のように構成することにより本考案によるジャンパ
ー線１１は簡単かつ安価で作製できるものである。

また分割突出片１１ｄの成形は通常用いる工具例えばニ
ッパ−などを使って第３図に示すように先づ裁断線１１
ｂに沿って絶縁体ｌｉｅの端部１１′ｃ近傍まで切断し
、次いで突出長さを交互に長短になるように切断成形す
る。

このことにより挿入すべきスルーホール１３ａ（第４図
参照）の相互の寸法的干渉が避けられると同時に自動ボ
ール盤で自動加工できるという利点がある。

第４図は第３図に示したジャンパー線１１をプリント板
１３に実装した状態を示す。

図において、分割突出片１１ｄはそれぞれの長短に応じ
て下方に略直角に折曲されたスルーホール１３ａに挿入
されている。

この分割突出片１１ｄは実質的には他の電子部品の端子
（図示なし）と同じであるので該電子部品と同時に半田
デツプ実装ができるという大きな利点がある。

従って前述の従来技術の場合に比べて、きわめて作業性
の向上をもたらす。

また、このように分割突出片１１ｄによって一本の導電
体１１ａが分割して接続されるので電気的な接続抵抗が
軽減される利点もある。

さらに、ジャンパー線１１は絶縁物質で被覆されている
のでプリントパターン上でも配線が可能であり、従って
プリント板１３の面積をより有効に使用することができ
る。

さらにそのうえ、回路の設計変更等によって実装された
ジャンパー線１１を取り外す必要がある場合でも前述の
従来技術のものと異なって他の電子部品と同様に適宜な
工具を用いて容易に取り外すことが可能である。

第５図は第４図の実装形態と異なった別の実装形態を示
すもので、図示のようにジャンパー線１１の端部手前を
折曲させて配線方向を変化させてもので、ジャンパー線
１１の直線的配線が何らかの理由で都合が悪い場合はき
わめて有用性がある。

尚例示の場合は直角に向きを変化させであるが勿論、折
目１１ｅを変化させることにより所望の他の角度に自在
に変化できる。

さらにこの形態はジャンパー線１１の幅方向をプリント
板表面に対して垂直状態で実装することもできこの場合
はジャンパー線１１がプリント板上で占める面積がきわ
めて減少されるという利点がある。

以上のように、本考案による帯板状ジャンパー線はプリ
ント板の形成において、多くの利点を有するものである
が、とくにプリント板のハンドプレス打抜き工程を削除
し、そのスルーホールは自動ボール盤で加工でき、他の
電子部品と同様に搭載されてリードカットができ、かつ
半田デツプ実装ができるので、きわめて作業性を向上す
ると共に製造原価を低減するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は従来のジャンパー線（編素線）をプリ
ント板に実装した状態で示す斜視図と側面図、第３図は
本考案のジャンパー線の斜視図、第４図は第３図のジャ
ンパー線の実装形態を示す斜視図、第５図は第３図のジ
ャンパー線の他の実装形態を示す説明図である。 １・・・・・・編素線（従来のジャンパー線）、３，１
３・・・・・・プリント板、５・・・・・・角穴、１１
・・・・・・帯板状ジャンパー線、ｌｌａ・・・・・・
帯板状導電体、ｌｌｂ・・・・・・裁断線、ｌｌｃ・・
・・・・絶縁性物質（絶縁体）、１１′ｃ・・・・・・
絶縁体の端部、１１ｄ・・・・・・分割突出片、ｌｌｅ
・・・・・・折目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 全表面を絶縁性物質で被覆した帯板状導電体表面上に幅
   方向に予め定められた間隔をもって長手方向に走る複数
   個の裁断線を施した帯板状ジャンパー線であって、使用
   時に上記帯板状導電体の端部を上記裁断線に沿って適宜
   に突出状に裁断分割して該分割突出片をそれぞれプリン
   ト板のスルーホールに挿着して接続できるようにしたこ
   とを特徴とするプリント板用帯板状ジャンパー線。