JPH09511983A - ケイ酸塩化合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、少なくともアルカリ金属酸化物と二酸化ケイ素含有無定形結合材マトリツクスと、さらに酸化アルミニウム、酸化カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、二酸化ジルコニウム及び／または酸化ホウ素からなる群から選択された酸化物を含むケイ酸塩化合物に関する。成形と基材に塗布するのに適し、特に凍結と解凍のくりかえしによる風化や、酸、あく、または汚水の被害に耐えるケイ酸塩化合物を提供するために、該無定形結合材マトリックスが、アルカリ金属酸化物１モル当り４ー２５モルの二酸化ケイ素を含み、該アルカリ金属酸化物が、酸化リチウム、酸化ナトリウム及び／または酸化カリウムであり、該無定形結合材マトリックスがさらに、均質に分散された、二酸化ケイ素１００モル当り８０モルまでの酸化アルミニウム及び／または４５モルまでの酸化カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、二酸化ジルコニウム及び／または酸化ホウ素を含むことが提案される。

Description

【発明の詳細な説明】 ケイ酸塩化合物 本発明は、アルカリ金属酸化物と二酸化ケイ素と、さらに酸化アルミニウム、 酸化カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、二酸化ジルコニウム及び／ または酸化ホウ素からなる群から選択された酸化物を含む、少なくとも１種の無 定形結合材マトリックスを有するケイ酸塩化合物に関する。 上記のようなケイ酸塩化合物は建築用材、特に屋根瓦に塗布するために用いら れる。コンクリート製の屋根瓦の表面に、風化を回避し美的外観を与えるために 塗布される。屋根瓦の塗膜は、時間の経過と共に基材からの激しい腐食にさらさ れる。夏は強い太陽光線を受けて表面温度は８０℃にまで上昇し、一方冬は凍結 状態で−３０℃にまで下がる。特に重大な危険は、凍結と解凍とのくりかえしと 酸性雨による腐食である。コンクリート製の屋根瓦は通常プラスチック分散塗料 の被膜で保護される。 そのようなプラスチック塗膜の欠点は、特に紫外線に対して塗膜が長持ちせず 従って数年で崩壊するということである。 ドイツ特許公報第25 39 718号から、ガラス状のケイ酸塩及び／またはリン酸 塩含有被覆材と従来の骨材を含む無機結合材に基づき予め形成した建築用材に塗 布する方法が既知である。この方法では、該無機結合材と水と従来の骨材からプ ラスチック混合物を製造し、この混合物を建築用材の形状に構成し、その上に水 ガラス及び／またはリン酸塩と金属酸化物と、できれば顔料と充填材とを含む水 性ペーストの薄い層を塗布して、この層を硬化させ、無機結合材に対しまたは灰 砂れんがの場合結合材プラス骨材に対し、最低０．５重量％の水溶性無機塩を加 え、混合することにより該塩は水性ペーストに変わり、これを予め製造した建築 用材にゲル状の非流動状態で１９０から４００ｇ／ｍ²の割合で塗布し、その後 予め製造した建築用材と塗膜は硬化される。塗布のため水性アルカリペーストに 、こ れら成分の全重量に対し４２から６３％モルのＳｉＯ₂と、１１から２７％モル のアルカリ金属酸化物と、１９から４２％モルの金属酸化物とを加える。金属酸 化物としては例えばＺｎＯ、ＭｇＯ、ＰｂＯ、ＣａＯ、Ｂ₂Ｏ₃及び／またはＡｌ₂ Ｏ₃をペーストに加える。 代わりに上限と下限を合わせると、純粋に算術的に二酸化ケイ素対アルカリ金 属酸化物のモル比は１．５６から３．８２までとなる。しかしこの説明と実施例 においては、３７から４０°Ｂｅの水ガラスの使用に言及するのみとし、二酸化 ケイ素／アルカリ金属酸化物のモル比は最大３．５２である。そのようなペース トをゲル状の非流動状態に変えるためには、水溶性無機塩を加えることが必要で あり、この添加物はドイツ特許公報第25 39 718号の請求の範囲１に含まれる必 須の特徴である。ここに記載の方法によれば、ペーストは予め完成した建築部品 に塗布され、それと一緒にオートクレーブ内で高温で加圧するか、または常温で 純粋に熱処理によって硬化される。 無機ケイ酸塩塗料はヨーロッパ特許公報第0 247 910号から既知である。ここ では結合材マトリックスは固体に対し、約１００重量部のケイ酸カリウムと、約 １０から４０重量部の二酸化ケイ素の微粒子と、約１５から１００重量部の真珠 光沢顔料とを含む。モル比３．９５の二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物を水ガ ラスと共に用いる場合、塗料中のアルカリ金属酸化物に対する二酸化ケイ素のモ ル比は最大６．１５であってもよい。被覆物体の製造方法としては、塗料化合物 を基材に塗布し、その後硬化するため基材と共に約２００から４００℃の温度に 加熱することがヨーロッパ特許公報第0 247 910号に述べられている。真珠光沢 顔料は、結合材マトリックスによって囲まれた粒子の形状で塗料に含まれる。そ れ以外の酸化成分の添加については、ヨーロッパ特許公報第0 247 910号には記 載がない。 本発明の目的は、基材の塗膜を形成し、風化に強く特に凍結−解凍のくりかえ しに耐え、酸やアルカリや植物の成長による攻撃に抵抗しうる有機物質を含まな い成形体並びにケイ酸塩化合物を製造することである。この塗料を、例えばブラ シ、ローラ、注出またはスプレー等の簡単な方法で基材に塗布し、２００℃以下 好適には１００℃以下の温度で硬化させることが可能でなければならない。 この課題は、無定形結合材マトリックスが、アルカリ金属酸化物１モル当り４ −２５モルの二酸化ケイ素を含み、該アルカリ金属酸化物が、酸化リチウム、酸 化ナトリウム及び／または酸化カリウムからなり、該無定形結合材マトリックス がさらに、均質に分散された、二酸化ケイ素１００モル当り８０モルまでの酸化 アルミニウム及び／または４５モルまでの酸化カルシウム、二酸化チタン、酸化 マグネシウム、二酸化ジルコニウム及び／または酸化ホウ素を含むという本発明 により解決される。 ここで述べるアルカリその他の酸化物とは、実際にはケイ酸塩、アルミン酸塩 または同等の化合物などの化合物の形態で存在しているとしても、ケイ酸塩分析 において一般的である酸化物としての金属含有物に対応するものである。 この結合材マトリックスは非常に高い割合、即ちアルカリ金属酸化物１モル当 り４から２５モルの二酸化ケイ素を含む。そのため本発明のケイ酸塩化合物は、 課題で述べたような腐食に非常に強く、しかも屋根瓦に水性ケイ酸塩分散液の形 態で塗布可能である。ケイ酸塩分散液は屋根瓦上で１００℃以下の温度で硬化し て、塗膜を形成する固体ケイ酸塩化合物となる。硬化は室温でも進行するので、 このことは特に、コンクリートの屋根瓦に使用するのに重要である。 二酸化ケイ素１００モル当り８０モルまでの含有量の酸化アルミニウムは、ケ イ酸塩化合物に特に高い化学抵抗を付与する。また二酸化ケイ素１００モル当り ４５モルまでの含有量の酸化カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、二 酸化ジルコニウム及び／または酸化ホウ素は、ケイ酸塩化合物の抵抗を増す。上 記の物質を添加することにより、ケイ酸塩化合物の加水分解抵抗および腐食特に アルカリによる腐食や酸、例えば酸性雨による腐食に対する抵抗が高まる。アル ミニウムとカルシウムは特に有効である。 ケイ酸塩化合物は、固形含有量が３０−７０重量％のアルカリシリカゾルから 製造するのが有利である。アルカリシリカゾルは平均粒度を１３０ｎｍ以下とす るのがよい。 この粒子サイズのアルカリシリカゾルからケイ酸塩化合物を製造することによ り、二酸化ケイ素とアルカリ源から高均質の結合材マトリックスが得られるとい う利点がある。こうして硬化ケイ酸塩化合物の結合材マトリックスにおいて、ガ ラスに匹敵する構造を達成することが可能である。従って、ガラス状のケイ酸塩 化合物が１００℃以下の温度で製造できる。 製造中低温であるため、高度な立体安定性をもち温度によるひずみの無い大型 の成形体を製造することができる。 結合材マトリックスが層状ケイ酸塩クラスの結晶性充填材を含む場合、特に表 面の滑らかなクラックのないケイ酸塩化合物が得られる。充填材としては例えば 雲母、または他の層状ケイ酸塩の混合物を用いることができる。 結合材マトリックスが方解石カテゴリーの結晶性充填材を含む場合は、特に滑 らかで光沢のあるケイ酸塩化合物の表面が得られる。 ケイ酸塩化合物はさらに、スラグ砂及び／またはセメントを含むことができる 。ガラス状の高炉スラグをスラグ砂と称する。製造中スラグ砂またはセメントは 、水溶液中に注入した後、溶解が不完全ならば、成分が結合材マトリックス中で 均質に分散するように表面を少なくともエッチングする。 ケイ酸塩化合物はさらに、酸化カルシウム含有量が少なくとも３０重量％、Ｓ ｉＯ₂含有量が７０重量％以下、そして酸化アルミニウム含有量が２０重量％以 下のガラス粉末を含むことができる。スラグ砂やセメントと同様に、ガラス粉末 は水溶液に混入後溶解される。 ケイ酸塩化合物は、所望の色に調整するための着色顔料を含むことができる。 ケイ酸塩化合物は、基材に塗料として塗布すれば、風化に対する保護として使 用できる。基材は例えば屋根瓦であってもよい。 塗料として塗布されるケイ酸塩化合物の厚さは、平均で０．０２から２ｍｍ、 好適には、０．１ｍｍである。 屋根瓦を被覆するためのケイ酸塩懸濁液は、二酸化ケイ素の割合を高めるため 例えば酸化ケイ素の含有量が高い上記の物質のゾルその他とケイ酸塩液を混合す ると、モル比２以下の二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物を含む水性アルカリケ イ酸塩液を基に製造可能である。カリウムを含むケイ酸塩液が好適であるが、リ チウム、ナトリウムまたはこれらの混合物も使用可能である。シリカゾルを加え ることにより二酸化ケイ素含有量が増加すれば、化学的に極めて純粋なケイ酸塩 化合物が硬化後に得られる。フライアッシュを用いれば、優れたケイ酸塩化合物 を得ることができる。 純粋なアルカリケイ酸塩の溶液またはその混合物を用いることもできる。また ケイ酸または二酸化ケイ素含有量の高い物質を、カセイソーダかカセイカリ液に 溶解してもよい。 基材にケイ酸塩懸濁液を塗布するには、ブラシ法、ローラ法、注入法や好まし くはスプレー法を用いることができる。次の乾燥工程で、水性ケイ酸塩懸濁液は 硬化して塗料となるケイ酸塩化合物となる。生のまたは養生コンクリート、金属 体または鉱物体が基材の例である。有孔表面でさえも閉鎖膜で密閉される。 本発明のケイ酸塩化合物は、塗料用粒状物、砂、または充填材に特に優れてい る。 ケイ酸塩懸濁液は、現在セメント結合の結合材が例えばグラウト接合または建 築材料の接着等に使用されているあらゆる場合の利用に特に適している。 さらに、ケイ酸塩懸濁液は装飾目的にも使用できる。色々に着色されたケイ酸 塩懸濁液によって、ケイ酸塩化合物にマーブル模様をつけることができる。 本発明による種々の組成のケイ酸塩化合物の製造法並びにその応用を、１２の 実施例を用いて以下に説明する。 実施例１ 固体含有量が４５重量％で二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物モル比が１．３ であるケイ酸カリウム液６００ｇを、固体含有量３０重量％で平均粒子サイズ４ ０ｎｍの水性アルカリシリカゾル１４４０ｇに攪拌しながら３分以内に加えた。 ケイ酸カリウム液添加後、この混合物を５分間分散させた。二酸化ケイ素／アル カリ金属酸化物モル比は５．８となった。その後調合物を密閉したポリエチレン 容器に入れ室温で４日間保存した。平均粒子サイズ３６μｍの雲母７６５ｇを、 平均粒子サイズ０．１μｍで６１．５重量％の酸化鉄顔料を含む水性顔料懸濁液 ２１６ｇとともに加え、この混合物を１０００ｒｐｍで５分間分散した。この水 性ケイ酸塩懸濁液を、新たに養生したコンクリートの屋根瓦の露出表面にスプレ ー塗布し、室温で１時間乾燥した。コンクリート屋根瓦は、平均厚さ０．１ｍｍ のつや消し赤色の塗膜を得た。 実施例２ 高純粋のメタホウ酸カリウム８０ｇを固体含有量が４５重量％で二酸化ケイ素 ／アルカリ金属酸化物モル比が１．３であるアルカリケイ酸カリウム液４００ｇ に加え、この懸濁液を透明な溶液になるまで８０℃まで加熱し、次にこれを室温 に冷却した。冷却した溶液を、固体含有量３０重量％で平均粒子サイズ４０ｎｍ の水性アルカリシリカゾル１，４００ｇに攪拌しながら加えた。二酸化ケイ素／ アルカリ金属酸化物のモル比は５．９であった。調合物全体を分散し、平均粒子 サイズ１３ｎｍ以下の無定形酸化アルミニウム４０ｇを加えた。二酸化ケイ素１ ００モルに対する酸化アルミニウムの量は４．７モルであった。その後混合物を 分散し、密閉したポリエチレン容器に入れ室温で１日間保存した。平均粒子サイ ズ３６μｍの雲母６２４ｇを、平均粒子サイズ０．１μｍで６１．５重量％の酸 化鉄顔料を含む水性顔料懸濁液９３．６ｇとともに加えた。分散後このケイ酸塩 懸濁液を、養生したコンクリート屋根瓦の露出表面にブラシで塗布し、室温で２ ４時間乾燥した。次に塗布したコンクリート屋根瓦を１２０℃で２時間加熱した 。コンクリート屋根瓦は、平均厚さ０．１ｍｍのつや消し赤色の塗膜を得た。 実施例３ 固体含有量が４５重量％で二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物モル比が１．３ であるアルカリケイ酸カリウム液１５０ｇを金属製のビーカーに入れた。高無定 形割合の溶融室フライアッシュ３３０ｇを攪拌しながら混入し、この懸濁液を短 時間分散した。溶融室フライアッシュは酸化物として計算すると以下の重量％の 成分を有する。二酸化ケイ素４６％、酸化アルミニウム３０％、酸化カルシウム ５．３％、酸化マグネシウム３．５％、酸化カリウム５．０％、酸化ナトリウム １．０％。分散後、平均粒子サイズ１３ｎｍの無定形酸化アルミニウム５０ｇを 、平均粒子サイズ０．１μｍの酸化鉄顔料４５ｇとともに攪拌しながら加えた。 均質にするため強くかき混ぜた後、６０ｇの水を加えた。二酸化ケイ素／アルカ リ金属酸化物のモル比は、４．９となり、二酸化ケイ素１００モル当りの酸化ア ルミニウムの量は、４９モルとなった。追加のカルシウムとマグネシウム酸化物 の割合は、二酸化ケイ素１００モルに対し２０モルであった。得られたケイ酸塩 懸濁液を直ちに新たに養生したコンクリートの屋根瓦の露出表面にスプレー塗布 し、室温で１時間乾燥した。コンクリート屋根瓦は、平均厚さ０．１ｍｍのつや 消し赤色の塗膜を得た。 実施例４ 固体含有量が４５重量％で二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物モル比が１．３ である８０℃のアルカリケイ酸カリウム液１００ｇに、四ホウ酸ナトリウム−１ ０−水和物（ｐ．ａ．）５ｇを攪拌しながら加えた。透明な溶液が得られるまで 攪拌を続けた。室温に冷却した後この溶液を固体含有量３０重量％で平均粒子サ イズ４０μｍの水性アルカリシリカゾル１８０ｇに攪拌しながら加えた。次にこ の混合物を５分間かき混ぜた。二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物モル比は４． ４となった。二酸化ケイ素１００モル当りの酸化ホウ素の量は２モルであった。 密閉したポリエチレン容器に入れ室温で４日間保存した後、ケイ酸塩懸濁液を養 生したコンクリートの屋根瓦の露出表面にブラシで塗布し、室温で１時間乾燥し た。コンクリート屋根瓦は、無色透明の少し光沢のある平均厚さ０．１ｍｍの塗 膜を得た。 実施例５ 高純粋のメタホウ酸カリウム２０ｇを固体含有量が４５重量％で二酸化ケイ素 ／アルカリ金属酸化物モル比が１．３であるアルカリケイ酸カリウム液１００ｇ に加え、この懸濁液を透明な溶液になるまで８０℃まで加熱した。これを室温に 冷却した後、溶液を固体含有量３０重量％で平均粒子サイズ４０ｎｍの水性アル カリシリカゾル７４０ｇに攪拌しながら加えた。５分間攪拌を続け、その後調合 物を密閉したポリエチレン容器に入れ室温で１日間保存した。二酸化ケイ素／ア ルカリ金属酸化物のモル比は１１．５で、二酸化ケイ素１００モル当りの酸化ホ ウ素の量は２モルであった。平均粒子サイズ３６μｍの雲母２７３ｇを、平均粒 子サイズ０．１μｍで６１．５重量％の酸化鉄顔料を含む水性顔料懸濁液４３ｇ とともに加えた。混合物を５分間分散した。得られたケイ酸塩懸濁液を、あらか じめ養生したコンクリート屋根瓦の露出表面にブラシで塗布した。室温で１日、 さらに１９０℃で１時間乾燥した。コンクリート屋根瓦は、平均厚さ０．１ｍｍ のつや消し赤色の塗膜を得た。 実施例６ 高純粋のメタホウ酸カリウム１００ｇを５．６モルのカセイソーダ液２００ｇ に加え、この懸濁液を透明な溶液になるまで８０℃まで加熱した。これを室温に 冷却した後、溶液を固体含有量３０重量％で平均粒子サイズ４０ｎｍのシリカゾ ル８２７ｇに攪拌しながら加えた。得られた混合物を５分間分散し、その後密閉 したポリエチレン容器に入れ室温で１日間保存した。二酸化ケイ素／アルカリ金 属酸化物のモル比は４．２で、二酸化ケイ素１００モル当りの酸化ホウ素の量は １１モルであった。平均粒子サイズ３６μｍの雲母４１３ｇを、平均粒子サイズ ０．１μｍで６１．５重量％の酸化鉄顔料を含む水性顔料懸濁液１０５ｇととも に加えた。混合物を５分間分散した。得られたケイ酸塩懸濁液を、あらかじめ養 生したコンクリート屋根瓦の露出表面にブラシで塗布し、室温で１時間乾燥した 。コンクリート屋根瓦は、平均厚さ０．１ｍｍのつや消し赤色の塗膜を得た。 実施例７ 固体含有量が４５重量％で二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物モル比が１．３ であるアルカリケイ酸カリウム液１５０ｇを金属製のビーカーに入れた。高無定 形割合の溶融室フライアッシュ３３０ｇを攪拌しながら混入し、この懸濁液を短 時間分散した。溶融室フライアッシュは酸化物として計算すると以下の重量％の 成分を有する。二酸化ケイ素４６％、酸化アルミニウム３０％、酸化カルシウム ５．３％、酸化マグネシウム３．５％、酸化カリウム５．０％、酸化ナトリウム １．０％。分散後、平均粒子サイズ１３ｎｍの無定形酸化アルミニウム３０ｇを 、平均粒子サイズ０．１μｍの酸化鉄顔料４５ｇとともに攪拌しながら加えた。 均質にするため強くかき混ぜた後、６０ｇの水を加えた。二酸化ケイ素／アルカ リ金属酸化物のモル比は、４．９となり、二酸化ケイ素１００モル当りの酸化ア ルミニウムの量は、４２モルとなった。追加のカルシウムとマグネシウム酸化物 の割合は、二酸化ケイ素１００モルに対し２０モルであった。得られたケイ酸塩 懸濁液を直ちに新たに養生したコンクリートの屋根瓦の露出表面に塗布し、室温 で１日乾燥した。コンクリート屋根瓦は、平均厚さ０．１ｍｍのつや消し赤色の 塗膜を得た。 実施例８ ５モルのカリウムあく（灰汁）１３３ｇを、固体含有量６０％で平均粒子サイ ズ４０ｎｍの水性アルカリシリカゾル４６７ｇに加えた。得られたアルカリ金属 酸化物溶液を５分間分散した。二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物のモル比は１ ５．５であった。調合物をその後密閉したポリエチレン容器に入れ室温で１時間 保存した。平均粒子サイズ０．１μｍの顔料６０ｇを加えた。得られた混合物を ５分間分散した。スラグ砂１０５ｇを、平均粒子サイズ３６μｍの雲母８４ｇと 平均粒子サイズ２０μｍの方解石１２６ｇの混合物とともに攪拌しながら加えた 。混合物は最終的に均質化され、得られたケイ酸塩懸濁液を成形して直径４０ｍ ｍ、高さ４ｍｍ、重さ１５ｇの円盤状成形体を得た。これら成形体を室温で２日 間硬化した。成形体はいかなる種類のクラックも無く光沢のある表面を呈した。 実施例９ 実施例８のケイ酸塩懸濁液に６０ｇの水を加えて分散した。希釈したケイ酸塩 懸濁液を、新しく焼成した粘土の屋根瓦にスプレー塗布し室温で１日間乾燥した 。塗布した粘土屋根瓦は、平均厚さ０．１ｍｍの塗膜と光沢表面を得た。 実施例１０ ５モルのカリウムあく１１５ｇを、固体含有量５０％で平均粒子サイズ５０ｎ ｍの水性アルカリシリカゾル７５０ｇに加えた。得られたアルカリ金属酸化物溶 液を５分間分散した。二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物のモル比は２３であっ た。調合物をその後密閉したポリエチレン容器に入れ室温で３０分間保存した。 平均粒子サイズ０．１μｍの赤い酸化鉄顔料８６．５ｇを加えた。得られた混合 物を５分間分散した。スラグ砂１５０ｇを、平均粒子サイズ３６μｍの雲母３０ ３ｇとともに攪拌しながら加えた。混合物は最終的に均質化された。得られたケ イ酸塩懸濁液を直ちに新たに養生したコンクリートの屋根瓦の露出表面にブラシ で塗布した。こうして得られたコンクリート屋根瓦を室温で１日乾燥した。コン クリート屋根瓦は、平均厚さ０．１ｍｍの赤色の塗膜を得た。 実施例１１ 固体含有量が４５重量％で二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物モル比が１．３ であるアルカリケイ酸カリウム液１４５ｇを、固体含有量６０重量％で平均粒子 サイズ４０ｎｍの新たに製造した水性アルカリシリカゾル２５５ｇに加え、１５ 分間分散した。二酸化ケイ素／アルカリ金属酸化物モル比は７．９であった。平 均粒子サイズ０．１μｍの顔料４０ｇをスラグ砂７０ｇとともにすばやくこの調 合物に攪拌しながら加えた。得られた混合物を分散して平均粒子サイズ３６μｍ の雲母１４０ｇを加えた。最後に４０ｇの水を加えてこの調合物を均質化した。 この水性ケイ酸塩懸濁液を、新たに製造した未養生のコンクリートの屋根瓦の露 出表面にスプレー塗布し、６０℃で６時間硬化した。得られたコンクリート屋根 瓦は、平均厚さ０．１ｍｍの塗膜を得た。 実施例１２ 実施例１１で製造した水性ケイ酸塩懸濁液を脱脂したガラス板と金属板にブラ シで塗布した。これらの試料を室温で数時間乾燥した。得られたガラス板と金属 板は、平均厚さ０．３ｍｍのクラックの無い硬く密着した塗膜を得た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｃ Ａ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＴ ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ (72)発明者 ニュウハム、ジモン ドイツ国 デー−63150 ホイゼンスタム、 テオドール−ホイス シュトラッセ 10 (72)発明者 ラデマッハー、インゴ ドイツ国 デー−63179 オバーツハウゼ ン、ロート−クロイツ−シュトラッセ ４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．アルカリ金属酸化物と二酸化ケイ素と、さらに酸化アルミニウム、酸化カル シウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、二酸化ジルコニウム及び／または酸 化ホウ素からなる群から選択された酸化物を含む少なくとも１種の無定形結合材 マトリックスを有するケイ酸塩化合物において、 該無定形結合材マトリックスが、アルカリ金属酸化物１モル当り４ー２５モル の二酸化ケイ素を含み、 該アルカリ金属酸化物が、酸化リチウム、酸化ナトリウム及び／または酸化カ リウムであり、 該無定形結合材マトリックスがさらに、均質に分散された、二酸化ケイ素１０ ０モル当り８０モルまでの酸化アルミニウム及び／または４５モルまでの酸化カ ルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、二酸化ジルコニウム及び／または 酸化ホウ素を含むことを特徴とするケイ酸塩化合物。 ２．上記化合物が、固形含有量が３０ー７０重量％であるアルカリシリカゾルか ら製造されることを特徴とする請求の範囲１に記載のケイ酸塩化合物。 ３．上記化合物が、平均粒度１３０ｎｍ以下のアルカリシリカゾルから製造され ることを特徴とする請求の範囲２に記載のケイ酸塩化合物。 ４．上記化合物が、層状ケイ酸塩のクラスの結晶性充填材を含むことを特徴とす る請求の範囲１から３のいずれかに記載のケイ酸塩化合物。 ５．上記化合物が、方解石のクラスの結晶性充填材を含むことを特徴とする請求 の範囲１から４のいずれかに記載のケイ酸塩化合物。 ６．上記化合物が、スラグ砂及び／またはセメントを含むことを特徴とする請求 の範囲１から５のいずれかに記載のケイ酸塩化合物。 ７．酸化カルシウム含有量が少なくとも３０重量％、ＳｉＯ₂含有量が７０重量 ％以下、そして酸化アルミニウム含有量が２０重量％以下のガラス粉末を含むこ とを特徴とする請求の範囲１から６のいずれかに記載のケイ酸塩化合物。 ８．上記化合物が、さらに着色顔料を含むことを特徴とする請求の範囲１から７ のいずれかに記載のケイ酸塩化合物。 ９．上記化合物が塗料として基材に塗布されることを特徴とする請求の範囲１か ら８のいずれかに記載のケイ酸塩化合物。 １０．上記基材が屋根瓦であることを特徴とする請求の範囲９に記載のケイ酸塩 化合物。 １１．塗料の平均厚さが２０μｍから２ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍであること を特徴とする請求の範囲９または１０に記載のケイ酸塩化合物。