SI9520054A - Silicate compound - Google Patents
Silicate compound Download PDFInfo
- Publication number
- SI9520054A SI9520054A SI9520054A SI9520054A SI9520054A SI 9520054 A SI9520054 A SI 9520054A SI 9520054 A SI9520054 A SI 9520054A SI 9520054 A SI9520054 A SI 9520054A SI 9520054 A SI9520054 A SI 9520054A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- oxide
- silicate
- silica
- mol
- mass according
- Prior art date
Links
- -1 Silicate compound Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 15
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical group O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 32
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 16
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 13
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 9
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)borane Chemical compound [K+].[O-]B=O JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00586—Roofing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Silikatna masa
Predloženi izum se nanaša na silikatno maso z vsaj eno amorfno vezivno matrico, ki vsebuje alkalijski oksid in silicijev dioksid, poleg tega pa vsebuje tudi okside iz skupine aluminijevega oksida, kalcijevega oksida, titanovega dioksida, magnezijevega oksida, cirkonijevega dioksida in/ali borovega oksida.
Taka silikatna masa je uporabna za premazovanje gradbenih elementov, zlasti valovitih strešnikov. Betonske strešnike, t.j. valovite strešnike iz betona, po površini premažejo, da preprečijo njihovo cvetenje in da dosežejo estetski izgled njihovih površin. Premaz valovitih strešnikov je zaradi vremenskih vplivov izpostavljen močni koroziji. Medtem ko lahko poleti pri močnem sončnem obsevanju temperatura na površini doseže do približno 80 °C, pa pozimi pri zmrzali lahko le-ta pade na -30 °C. Kritično je predvsem razjedanje zaradi izmenjujočega zmrzovanja - tajanja kot tudi zaradi kislega dežja. Navadno so betonski strešniki zaščiteni s premazom iz disperzijske barve iz umetne snovi.
Pomankljivost tovrstnih premazov iz umetnih snovi je v tem, da zlasti niso trajno odporni proti ultravijoličnim žarkom, tako da po nekaj letih razpadejo.
Iz DE-25 39 718 B2 je znan postopek za premazovanje predhodno oblikovanih gradbenih elementov na osnovi anorganskih veziv, ki vsebujejo običajne dodatne snovi, z glazurastimi prevlekami, ki vsebujejo silikate in fosfate, pri čemer iz anorganskega veziva in vode in običajnih dodatnih snovi pripravijo oblikovalno maso, iz le-te oblikujejo gradbene elemente in na predhodno oblikovane gradbene elemente v tanki plasti nanesejo vodno pasto, ki vsebuje vodno steklo in/ali fosfat ter kovinske okside, v danem primeru pigmente, in polnila ter nato strdijo, pri čemer v maso zamešajo topne anorganske soli v količini vsaj 0,5 mas.% glede na anorgansko vezivo oz. v primeru apnenih peščencev glede na vezivo in na dodatno snov, ki vodno pasto, od katere jo od 190 do 400 g na m2 nanesejo na predhodno oblikovane gradbene elemente, prevedejo v stanje v obliki gela, ki ni sposobno tečenja, nato pa tako predhodno oblikovane gradbene elemente kot tudi premaz utrdijo. Za premaz nanesejo vodne alkalijske paste z 42-63 mol.% SiO2,11-27 mol.% alkalijskega oksida in med 19 in 42 mol.% kovinskega oksida glede na celotno maso teh komponent. Kot kovinske okside dodajo pasti npr. ZnO, MgO, PbO, CaO, B2O3 in/ali A12O3.
Povsem računsko dobijo z izmenično kombinacijo spodnjih in zgornjih mej molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu med 1,56 in 3,82. V opisu in izvedbenih primerih je sicer navedena le uporaba vodnega stekla z gostoto od 1,34 g/ml do 1,38 g/ml (370 do 400 Bez), pri katerem je molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu največ 3,52. Za prevedbo take paste v obliko gela, v stanje v katerem ni sposobno tečenja, je potreben dodatek topnih anorganskih soli, kot je v glavnem patentnem zahtevku DE-25 39 718 B2 navedeno kot nujna značilnost. V skladu s tem opisanim postopkom nanesejo pasto na predhodno oblikovani gradbeni element in jo skupaj z njim strdijo bodisi v avtoklavih pod tlakom pri višjih temperaturah ali s samo toplotno obdelavo pri normalnem tlaku.
Iz EP 0 247 910 je znan anorganski silikatni premaz, v katerem vsebuje vezivna matrica glede na trdne snovi približno 100 mas.delov kalijevega silikata, približno 10 do približno 40 mas.delov finih delcev iz silicijevega dioksida in približno 15 do približno 100 mas.delov pigmenta barve bisernega sijaja. Pri uporabi vodnega stekla z molskim razmerjem silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu 3,95 je lahko molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu v premazu do 6,15. V EP 0 247 910 BI je v postopku za pripravo premazanega predmeta navedeno, da premazno maso nanesejo na podlago, nato pa ju morajo skupaj za strjevanje segreti na temperaturo od približno 200 °C do približno 400 °C. Pigment barve bisernega sijaja je vsebovan v premazu v obliki delcev, pri čemer so delci obdani z vezivno matrico. O dodatku nadaljnjih oksidnih sestavin iz EP 0 247 910 ni mogoče sklepati.
Naloga predloženega izuma je, da zagotovimo silikatno maso brez organskih dodatkov za tvorbo tako oblikovanca kot tudi premaza za podlago, odporno proti razjedanju zaradi vremenskih vplivov, zlasti pri izmenjujočem zmrzovanju - tajanju kot tudi proti razjedanju s kislinami, z bazami ali zaradi poraščenosti. Premaz naj bi bil nanesljiv na podlago z enostavnimi postopki, npr. z mazanjem, valjanjem, vlivanjem ali pršenjem in strdljiv pri temperaturah, nižjih od 200 °C, prednostni nižjih od 100 °C.
Nalogo rešimo v smislu izuma tako, da vsebuje amorfna vezivna matrica od 4 do 25 mol silicijevega dioksida na 1 mol alkalijskega oksida, da je alkalijski oksid, litijev, natrijev in/ali kalijev oksid in da amorfna vezivna matrica poleg tega vsebuje v homogeni porazdelitvi na 100 mol silicijevega dioksida do 80 mol aluminijevega oksida in/ali do 45 mol kalcijevega oksida, titanovega dioksida, magnezijevega oksida, cirkonijevega dioksida in/ali borovega oksida.
Kadar so tukaj navedeni alkalijski ali drugi oksidi, le-to ustreza navedbam za vsebnosti kovin kot oksidov, običajnim v silikatni analizi, tudi kadar so le-te dejansko v obliki kemijskih spojin, kot so silikati, aluminati ipd.
Vezivna matrica vsebuje zelo visok delež silicijevega dioksida in sicer od 4 do 25 mol silicijevega dioksida na 1 mol alkalijskega oksida. Silikatna masa v smislu predloženega izuma je izredno odporna proti razjedanjem, ki so navedena pri nalogah predloženega izuma in jo lahko nanesemo v obliki vodne silikatne suspenzije na valovite strešnike. Silikatna suspenzija se strdi na valovitem strešniku že pri temperaturi nižji od 100 °C v trdo silikatno maso, ki tvori premaz. Toje pomembno zlasti za uporabo na betonskem strešniku, ker lahko strjevanje poteka tudi pri sobni temperaturi.
Vsebnost aluminijevega oksida do 80 mol na 100 mol silicijevega dioksida povzroči posebno visoko kemično obstojnost silikatne mase. Vsebnost do 45 mol kalcijevega oksida, titanovega dioksida, magnezijevega oksida, cirkonijevega dioksida in/ali borovega oksida na 100 mol silicijevega dioksida prav tako poveča obstojnost silikatne mase. Dodatek pred tem navedenih snovi zviša tako hidrolitično obstojnost silikatne mase kot tudi njeno odpornost proti razjedanju, posebno z alkalijami pa tudi s kislinami, npr. s kislim dežjem. Posebno učinkovita sta aluminij in kalcij.
Silikatno maso pripravimo prednostno iz alkalnega silikasola z vsebnostjo trdnih snovi 30-70 mas.%. Alkalni silikasol mora imeti povprečno velikost delcev manjšo od 130 nm.
Priprava silikatne mase iz alkalnega silikasola s to velikostjo delcev ima to posebno prednost, da dobimo izredno homogeno vezivno matrico iz vira silicijevega dioksida in vira alkalij. Na ta način lahko dobimo v vezivni matrici strjene silikatne mase sestavo, ki ustreza sestavi stekla. Na ta način je možno, da dobimo steklasto silikatno maso pri temperaturah, nižjih od 100 °C. Na osnovi nižjih temperaturah pri pripravi je možno, da dobimo velike oblikovance, ki imajo visoko oblikovno obstojnost in nimajo temperaturnih napetosti.
Posebno silikatno maso brez razpok z gladko površino dobimo, kadar vsebuje vezivna matrica kristalasto polnilo iz razreda listastih silikatov. Polnilo je lahko npr. sljuda, lahko pa je iz zmesi različnih listastih silikatov.
Posebno gladko in sijajno površino silikatne mase dobimo, kadar vsebuje vezivna matrica kristalasto polnilo iz razreda kalcitov.
Silikatna masa lahko vsebuje tudi žlindrin pesek in/ali cement. Kot žlindrin pesek je označena steklasta plavžasta žlindra. Pri pripravi se žlindrin pesek oz. cement po vnosu v vodno raztopino raztopi vsaj po površini, če ne popolnoma, tako da se njegove sestavine homogeno porazdelijo v vezivni matrici.
Silikatna masa lahko vsebuje tudi stekleni prah z vsebnostjo kalcijevega oksida vsaj 30 mas.%, vsebnostjo SiO2 manj od 70 mas.% in vsebnostjo aluminijevega oksida manj od 20 mas.% . Stekleni prah se raztopi tako kot žlindrin pesek ali cement po vnosu v vodno raztopino.
Za naravnanje želene barve lahko vsebuje silikatna masa barvni pigment. Silikatno maso lahko uporabimo za zaščito pred vremenskimi vplivi, če jo nanesemo kot premaz na podlago. Podlage so lahko npr. valoviti strešniki.
Debelina silikatne mase, nanesene kot premaz, je lahko v povprečju med 0,02 nm in 2 mm, prednostno je približno 0,1 mm.
Silikatno suspenzijo za premazovanje valovitih strešnikov lahko pripravimo na osnovi vodne alkalne silikatne raztopine z molskim razmerjem silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu, manjšim od 2, tako da silikatno raztopino za zvišanje deleža silicijevega dioksida pomešamo npr. s silikasolom ali z drugo snovjo, navedeno pred tem, z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida. Prednostno uporabimo silikatno raztopino, ki vsebuje kalij, uporabimo pa lahko tudi silikatno raztopino, ki vsebuje litij ali natrij ali zmes le-teh. Pri zvišanju vsebnosti silicijevega dioksida z dodatkom silikasola nastane po strditvi kemično zelo čista silikatna masa. Zelo ugodno silikatno maso dobimo z uporabo letečega pepela.
Razumljivo je, da lahko uporabimo tudi raztopino čistega alkalijskega silikata oz. zmesi le-tega, ali da lahko kremenično kislino ali snovi z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida raztopimo v natrijevem ali kalijevem hidroksidu»
Silikatno suspenzijo lahko nanesemo kot premaz na podlago s premazovanjem, barvanjem, vlivanjem ali prednostno pršenjem. Pri kasnejšem sušenju se strdi vodna silikatna suspenzija v silikatno maso, ki tvori premaz. Kot podlago lahko uporabimo sveži beton, stijeni beton ali kovinski ali mineralni oblikovanec. Pri tem zatesnimo tudi porozne površine s strnjeno tanko plastjo.
Silikatne mase v smislu izuma so odlično primerne tudi za premazovanje granulatov, peskov ali polnil.
Silikatna suspenzija je praktično primerna za vse uporabe, pri katerih sedaj uporabljajo veziva na osnovi cementa, npr. za zalivanje fug ali za zlepljenje gradbenih materialov.
Poleg tega lahko uporabimo silikatno suspenzijo v dekorativne namene ali za okras. Z uporabo silikatnih suspenzij različnih barv lahko dosežemo v silikatni masi marmoriran učinek.
Priprava silikatnih mas v smislu izuma z različnimi sestavami in njihova uporaba je opisana z naslednjimi 12 izvedbenimi primeri.
Izvedbeni primer 1
K 1440 g vodnega alkalnega silikasola z vsebnostjo trdne snovi 30 mas.% in povprečno velikostjo delcev 40 nm dodamo v 3 minutah ob mešanju 600 g raztopine kalijevega silikata z vsebnostjo trdne snovi 45 mas.% in molskim razmerjem silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu 1,3. Po dodatku raztopine kalijevega silikata dispergiramo 5 minut. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 5,8. Nastavek shranimo za 4 dni v zaprti posodi iz polietilena pri sobni temperaturi, nato dodamo 765 g sljude s povprečno velikostjo delcev 36 μ,τη skupaj z 216 g vodne suspenzije pigmenta z 61,5 mas.% deležem pigmenta železovega oksida s povprečno velikostjo delcev 0,1 μτα in dispergiramo 5 minut s 1000 obr./min. Nato vodno silikatno suspenzijo razpršimo po površini sveže strjenega betonskega strešnika, izpostavljeni vremenskim vplivom, in sušimo 1 uro pri sobni temperaturi. Betonski strešnik ima zamolklo rdeče obarvan premaz s povprečno debelino 0,1 mm.
Izvedbeni primer 2
K 400 g alkalne raztopine kalijevega silikata z vsebnostjo trdne snovi 45 mas.% in molskim razmerjem silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu 1,3 dodamo 80 g čistega kalijevega metaborata in suspenzijo segrevamo pri 80 °C, dokler ne nastane bistra raztopina, ki jo nato ohladimo na sobno temperaturo. Ohlajeno raztopino zamešamo v 1400 g vodnega alkalnega silikasola z vsebnostjo trdne snovi 30 mas.% in povprečno velikostjo delcev 40 nm. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 5,9. Celoten nastavek dispergiramo in nato dodamo 40 g amorfnega aluminijevega oksida s povprečno velikostjo delcev manjšo od 13 nm. Vsebnost aluminijevega oksida je 4,7 mol na 100 mol silicijevega dioksida. Nato zmes dispergiramo in shranimo za 1 dan v zaprti posodi iz polietilena pri sobni temperaturi. Nato dodamo nastavku 624 g sljude s povprečno velikostjo delcev 36 μ-m kot tudi 93,6 g vodne suspenzije pigmenta z 61,5 mas.% vsebnostjo pigmenta železovega oksida s povprečno velikostjo delcev 0,1 μm. Po dispergiranju nanesemo silikatno suspenzijo s čopičem na površino strjenega betonskega strešnika, izpostavljeno vremenskim vplivom, in sušimo 24 ur pri sobni temperaturi. Nato tempramo premazami betonski strešnik 2 uri pri 120 °C. Betonski strešnik na zamolklo rdeče obarvan premaz s povprečno debelino 0,1 mm.
Izvedbeni primer 3
150 g alkalne raztopine kalijevega silikata z vsebnostjo trdne snovi 45 mas.% in molskim razmerjem silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu 1,3 damo v kovinsko čašo. Ob mešanju dodamo 330 g letečega pepela iz talilne komore z visokim amorfnim deležem in to suspenzijo kratek čas dispergiramo. Leteči pepel iz talilne komore vsebuje naslednje okside v masnih odstotkih: silicijev dioksid 46 %, aluminijev oksid 30 %, kalcijev oksid 5,3 %, magnezijev oksid 3,5 %, kalijev oksid 5,0 % in natrijev oksid 1,0 %. Po dispergiranju dodamo 50 g amorfnega aluminijevega oksida s povprečno velikostjo delcev 13 nm in 45 g pigmenta železovega oksida s povprečno velikostjo delcev 0,1 μτη ob mešanju. Po intenzivnem mešanju za homogeniziranje dodamo 60 g vode. Molsko razmeije silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 4,9, vsebnost aluminijevega oksida pa je 49 mol na 100 mol silicijevega dioksida. Delež dodatnih oksidov, kalcijevega in magnezijevega, je 20 mol na 100 mol silicijevega dioksida. Tako nastalo silikatno suspenzijo takoj razpršimo po površini sveže strjenega betonskega strešnika, izpostavljeni vremenskim vplivom, in sušimo 1 uro pri sobni temperaturi. Betonski strešnik ima zamolklo rdeče obarvan premaz s povprečno debelino 0,1 mm.
Izvedbeni primer 4
K 100 g alkalne raztopine kalijevega silikata z vsebnostjo trdne snovi 45 mas.% in molskim razmerjem silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu 1,3 dodamo pri 80 °C ob mešanju 5 g natrijevega tetraborat-10-hidrata (p.a.) in nadalje mešamo, da nastane bistra raztopina. Po ohladitvi na sobno temperaturo zamešamo raztopino v 180 g vodnega alkalnega silikasola z vsebnostjo trdne snovi 30 mas.% in povprečno velikost delcev 40 μτη. Nato mešamo nastavek še 5 minut. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 4,4, vsebnost borovega oksida pa je 2 mol na 100 mol silicijevega dioksida. Po štiridnevnem shranjevanju v zaprti posodi iz polietilena pri sobni temperaturi nanesemo silikatno suspenzijo s čopičem na površino strjenega betonskega strešnika, izpostavljeno vremenskim vplivom, in sušimo 1 uro pri sobni temperaturi. Betonski strešnik ima brezbarven presojen rahlo sijajen premaz s povprečno debelino 0,1 mm.
Izvedbeni primer 5
K 100 g vodne raztopine kalijevega silikata z vsebnostjo trdne snovi 45 mas.% in molskim razmerjem silicijevega dioksida proti kalijevemu oksidu 1,3 dodamo 20 g čistega kalijevega metaborata in suspenzijo segrevamo pri 80 °C, da nastane bistra raztopina. Po ohladitvi na sobno temperaturo zamešamo raztopino v 740 g vodnega alkalnega silikasola s povprečno velikostjo delcev 40 nm in vsebnostjo trdne snovi 30 mas.%, mešamo še 5 minut in nastavek shranimo za en dan v zaprti posodi iz polietilena pri sobni temperaturi. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 11,5, vsebnost borovega oksida pa je 2 mol na 100 mol silicijevega dioksida. Nato dodamo 273 g sljude s povprečno velikostjo delcev 36 μτη in 43 g vodne suspenzije pigmenta z 61,5 mas.% vsebnostjo pigmenta železovega oksida s povprečno velikostjo delcev 0,1 μτη. To zmes nato dispergiramo 5 minut.
Gotovo silikatno suspenzijo nanesemo s čopičem na površino predhodno strjenega betonskega strešnika, izpostavljeno vremenskim vplivom. Sušimo nekaj dni pri sobni temepraturi in nato 1 uro pri 190 °C. Betonski strešnik ima zamolklo rdeče obarvan premaz s povprečno debelino 0,1 mm.
Izvedbeni primer 6
K 200 g 5,6 molamega natrijevega hidroksida dodamo 100 g čistega kalijevega metaborata. Suspenzijo segrevamo nato ob mešanju pri 80 °C, da nastane bistra raztopina. Po ohladitvi na sobno temperaturo damo raztopino ob mešanju k 827 g silikasola z vsebnostjo trdne snovi 30 mas.% in povprečno velikostjo delcev 40 nm. Nastalo zmes dispergiramo 5 minut. Nastavek shranimo za en dan v posodi iz polietilena pri sobni temperaturi. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je 4,2. Delež borovega oksida je 11 mol na 100 mol silicijevega dioksida. Nato v mešalniku z visoko hitrostjo (dissolver) zmešamo 413 g sljude s povprečno velikostjo delcev 36 μτη in 105 g vodne suspenzije pigmenta z 61,5 mas.% vsebnostjo pigmenta železovega oksida s povprečno velikostjo delcev 0,1 μτη. To zmes nato dispergiramo 5 minut. Končno silikatno suspenzijo s čopičem nanesemo na predhodno strjeni betonski strešnik na tisto stran, ki je izpostavljena vremenskim vplivom, in sušimo pri sobni temperaturi 1 uro. Betonski strešnik ima zamolklo rdeče obarvan premaz s povprečno debelino 0,1 mm.
Izvedbeni primer 7
150 g alkalne raztopine kalijevega silikata z vsebnostjo trdne snovi 45 mas.% in molskim razmerjem silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu 1,3 damo v kovinsko čašo. Ob mešanju dodamo 330 g letečega pepela iz talilne komore z visokim amorfnim deležem in to suspenzijo kratek čas dispergiramo. Leteči pepel iz talilne komore ima naslednjo vsebnost oksidov, izračunano v masnih odstotkih: silicijev dioksid 46 %, aluminijev oksid 30 %, kalcijev oksid 5,3 %, magnezijev oksid 3,5 %, kalijev oksid 5,0 % in natrijev oksid 1,0 %. Po dispergiranju dodamo 30 g amorfnega aluminijevega oksida s povprečno velikostjo delcev 13 nm in 45 g pigmenta železovega oksida s povprečno velikostjo delcev 0,1 μτη ob mešanju. Po intenzivnem mešanju za homogeniziranje dodamo 60 g vode. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 4,9, vsebnost aluminijevega oksida pa je 42 mol na 100 mol silicijevega dioksida. Delež dodatnih oksidov, kalcijevega in magnezijevega, je 20 mol na 100 mol silicijevega dioksida. Tako nastalo silikatno suspen9 zijo nalijemo takoj na površino sveže stijenega betonskega strešnika, izpostavljeno vremenskim vplivom, in sušimo 1 dan pri sobni temperaturi. Betonski strešnik ima zamolklo rdeče obarvan premaz z debelino 1 mm.
Izvedbeni primer 8
K 467 g vodnega alkalnega silikasola z vsebnostjo trdne snovi 60 % in povprečno velikostjo delcev 40 nm dodamo 133 g 5 molamega kalijevega hidroksida. Nato dispergiramo nastalo raztopino alkalijskega silikata 5 minut. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 15,5. Nato nastavek shranimo v zaprti posodi iz polietilena pri sobni temperaturi za približno 1 uro. Nato dodamo 60 g pigmenta s povprečno velikostjo delcev 0,1 gm. Dobljeno zmes dispergiramo 5 minut. Nato ob mešanju dodamo 105 g žlindrinega peska in nato 84 g sljude s povprečno velikostjo delcev 36 μτη in 126 g kalcita s povprečno velikostjo delcev 20 μτη. To zmes nato homogeniziramo in iz nastale silikatne suspenzije vlijemo ploščate oblikovance s premerom 40 mm, višino 4 mm ter maso 15 g. Te oblikovance strjujemo 2 dni pri sobni temperaturi. Oblikovanci imajo sijajno površino brez kakršnihkoli razpok.
Izvedbeni primer 9
K silikatni suspenziji, opisani v izvedbenem primeru 8, dodamo 60 g vode in dispergiramo. Razredčeno silikatno suspenzijo nato napršimo na sveže žgan glinen strešnik in sušimo 1 dan pri sobni temperaturi. Dobljeni premazani glineni strešnik ima premaz s sijajno površino s povprečno debelino 0,1 mm.
Izvedbeni primer 10
K 750 g vodnega alkalnega silikasola z vsebnostjo trdne snovi 50 % in povprečno velikostjo delcev 50 mm dodamo 115 g 5 molamega kalijevega hidroksida. Nato dobljeno raztopino alkalijskega silikata dispergiramo 5 minut. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 23. Nastavek nato shranimo v zaprti posodi iz polietilena pri sobni temperaturi za približno pol ure. Nato dodamo 86,5 g rdečega pigmenta železovega oksida s povprečno velikostjo delcev 0,1 /im. Dobljeno zmes dispergiramo 5 minut. Nato dodamo ob mešanju 150 g žlindrinega peska in nato 330 g sljude s povprečno velikostjo delcev 36 μτη. To zmes nato homogeniziramo. Tako dobljeno silikatno suspenzijo takoj s čopičem nanesemo na površino sveže stijenega betonskega strešnika, ki je izpostavljena vremenskim vplivom. Ta betonski strešnik sušimo en dan pri sobni temperaturi. Betonski strešnik ima rdeče obarvan premaz s povprečno debelino 0,1 mm.
Izvedbeni primer 11
K 255 g sveže pripravljenega vodnega alkalnega silikasola z vsebnostjo trdne snovi 60 % in povprečno velikostjo delcev 40 nm dodamo 145 g alkalne raztopine kalijevega silikata z vsebnostjo trdne snovi 45 mas.% in molskim razmetjem silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu 1,3 in dispergiramo 15 minut. Molsko razmerje silicijevega dioksida proti alkalijskemu oksidu je sedaj 7,9. K nastavku dodamo ob mešanju 40 g pigmenta s povprečno velikostjo delcev 0,1 pim in nato hitro 70 g žlindrinega peska. Dobljeno zmes dispergiramo, nato pa dodamo 140 g sljude s povprečno velikostjo delcev 36 μτη. Nato dodamo še 40 g vode in nastavek homogeniziramo. Vodno silikatno suspenzijo nato napršimo na površino sveže pripravljenega surovca betonskega strešnika, ki je izpostavljena vremenskim vplivom, in ju strjujemo 6 ur pri 60 °C. Dobljeni betonski strešnik ima premaz s povprečno debelino približno 0,1 mm.
Izvedbeni primer 12
Vodno silikatno suspenzijo, pripravljeno v smislu izvedbenega primera 11, nanesemo s čopičem tako na razmaščeno stekleno kot tudi na kovinsko ploščo. Ta dva vzorca sušimo pri sobni temperaturi več ur. Na obeh ploščah, stekleni in kovinski, dobimo trdno oprijeta premaza brez razpok s povprečno debelino 0,3 mm.
Za
BRAAS GmbH:
Claims (11)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Silikatna masa z vsaj eno amorfno vezivno matrico, ki vsebuje alkalijski oksid in silicijev dioksid, poleg tega pa vsebuje tudi okside iz skupine aluminijevega oksida, kalcijevega oksida, titanovega dioksida, magnezijevega oksida, cirkonijevega dioksida in/ali borovega oksida, označena s tem, da amorfna vezivna matrica vsebuje od 4 do 25 mol silicijevega dioksida na 1 mol alkalijskega oksida, da je alkalijski oksid litijev, natrijev in/ali kalijev oksid in da amorfna vezivna matrica poleg tega vsebuje v homogeni porazdelitvi na 100 mol silicijevega dioksida do 80 mol aluminijevega oksida in/ali do 45 mol kalcijevega oksida, titanovega dioksida, magnezijevega oksida, cirkonijevega dioksida in/ali borovega oksida.
- 2. Silikatna masa po zahtevku 1, označena s tem, da jo pripravimo iz alkalnega silikasola z vsebnostjo trdne snovi od 30 do 70 mas.%.
- 3. Silikatna masa po zahtevku 2, označena s tem, da jo pripravimo iz alkalnega silikasola s povprečno velikostjo delcev manjšo od 130 nm.
- 4. Silikatna masa po enem od zahtevkov 1 do 3, označena s tem, da vsebuje kristalasto polnilo iz razreda listastih silikatov.
- 5. Silikatna masa po enem od zahtevkov 1 do 4, označena s tem, da vsebuje kristalasto polnilo iz razreda kalcitov.
- 6. Silikatna masa po enem od zahtevkov 1 do 5, označena s tem, da vsebuje žlindrin pesek in/ali cement.
- 7. Silikatna masa po enem od zahtevkov 1 do 6, označena s tem, da vsebuje stekleni prah z vsebnostjo kalcijevega oksida manjšo od 30 mas.%, vsebnostjo SiO2 manjšo od 70 mas.% in vsebnostjo aluminijevega oksida manjšo od 20 mas.%.
- 8. Silikatna masa po enem od zahtevkov 1 do 7, označena s tem, da poleg tega vsebuje barvni pigment.
- 9. Silikatna masa po enem od zahtevkov 1 do 8, označena s tem, da jo nanesemo kot premaz na podlago.
- 10. Silikatna masa po zahtevku 9, označena s tem, da je podlaga valovit strešnik.
- 11. Silikatna masa po zahtevku 9 ali 10, označena s tem, da je debelina premaza v povprečju med 20 μτη in 2 mm in je prednostno 0,1 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4413996A DE4413996C1 (de) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Dachpfanne mit einer Silikatbeschichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9520054A true SI9520054A (en) | 1997-04-30 |
Family
ID=6516110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9520054A SI9520054A (en) | 1994-04-22 | 1995-03-11 | Silicate compound |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824147A (sl) |
| EP (1) | EP0756585B1 (sl) |
| JP (1) | JPH09511983A (sl) |
| CN (1) | CN1045581C (sl) |
| AT (1) | ATE165071T1 (sl) |
| AU (1) | AU687532B2 (sl) |
| BG (1) | BG61686B1 (sl) |
| BR (1) | BR9507500A (sl) |
| CZ (1) | CZ287363B6 (sl) |
| DE (2) | DE4413996C1 (sl) |
| DK (1) | DK0756585T3 (sl) |
| EE (1) | EE9600163A (sl) |
| ES (1) | ES2117859T3 (sl) |
| FI (1) | FI964228A (sl) |
| HU (1) | HU215408B (sl) |
| LT (1) | LT4119B (sl) |
| LV (1) | LV11735B (sl) |
| NO (1) | NO964442L (sl) |
| NZ (1) | NZ282768A (sl) |
| PL (1) | PL180534B1 (sl) |
| RO (1) | RO114890B1 (sl) |
| SI (1) | SI9520054A (sl) |
| SK (1) | SK280016B6 (sl) |
| UA (1) | UA57700C2 (sl) |
| WO (1) | WO1995029139A1 (sl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2288771T3 (es) * | 1999-05-07 | 2008-01-16 | Lafarge Roofing Technical Centers Gmbh | Masa de silicatos. |
| US6541083B1 (en) | 2000-01-11 | 2003-04-01 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG unit with alkali silicate edge seal and/or spacers |
| DE10001831A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-08-16 | Keimfarben Gmbh & Co Kg | Silikatische Beschichtungsmasse mit verbesserter Stabilität |
| WO2002085990A1 (fr) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Tososangyo Co., Ltd. | Composition de matiere de revetement ayant une activite photocatalytique |
| WO2003080744A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Film hydrophile, son procede d'obtention et peinture pour la formation d'un film hydrophile |
| CN1701102A (zh) * | 2002-03-27 | 2005-11-23 | 住友大阪水泥株式会社 | 亲水性膜、其制造方法及亲水性膜形成用涂料 |
| DK176432B1 (da) * | 2006-06-14 | 2008-02-11 | Boerthy Holding Aps | Imprægnering af poröse emner |
| WO2012035456A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Construction Research & Technology Gmbh | White screed having high light reflection, spot resistance and easy cleanability |
| RU2472723C1 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
| JP5997204B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2016-09-28 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法、コンクリート構造物の含浸誘導剤、及びコンクリート構造物の欠陥充填剤 |
| JP6313137B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2018-04-18 | 株式会社日本触媒 | ポリシロキサン化合物、その製造方法及びポリシロキサン含有無機組成物 |
| EP2998367A1 (de) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Daw Se | Silikatische Putzbeschichtungsmasse, Leichtputz gebildet aus der silikatischen Putzbeschichtungsmasse und Verwendung der silikatischen Putzbeschichtungsmasse zur Herstellung von Leichtputzen |
| FR3035476B1 (fr) * | 2015-04-23 | 2017-04-28 | Vallourec Oil & Gas France | Joint filete tubulaire dote d'un revetement metallique sur le filetage et la portee d'etancheite |
| CN105348874B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-11-14 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
| EP3252109B1 (de) * | 2016-05-31 | 2018-10-17 | Daw Se | Beschichtungszusammensetzung |
| JP6267296B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2018-01-24 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法 |
| CN107151466A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-12 | 杭州惟翔科技有限公司 | 无机粘合剂及其制造方法 |
| CN110627528A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-31 | 湖南加美乐素新材料股份有限公司 | 一种装配式预制构件混凝土表面专用增强剂 |
| CN111944347A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 河海大学 | 一种钢筋防腐涂料及其涂覆方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US637211A (en) * | 1899-04-24 | 1899-11-14 | Charles F Lawton | Cement. |
| US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
| DE2020941A1 (de) * | 1970-04-29 | 1971-11-18 | Lausitzer Dachziegelwerke Lang | Beschichtung von Betonflaechen,Betondachsteinen und Betonelementen mit einer farbigen kunststoffhaltigen Zementschlaemme |
| BE793048A (fr) * | 1971-12-23 | 1973-06-20 | Wacker Chemie Gmbh | Procede evitant les phenomenes d'efflorescence sur les dalles de couverture en beton |
| DE2210837A1 (de) * | 1972-03-07 | 1973-09-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von schaumstofformkoerpern |
| DE2602365C3 (de) * | 1976-01-22 | 1980-03-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| GB1555526A (en) * | 1975-09-06 | 1979-11-14 | Bayer Ag | Production of coated building components |
| DE2539718C3 (de) * | 1975-09-06 | 1979-11-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| SU587124A1 (ru) * | 1976-08-01 | 1978-01-05 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Клей дл соединени строительных материалов |
| US4185141A (en) * | 1976-09-07 | 1980-01-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of coated structural elements comprising inorganic binders |
| DE2707228C3 (de) * | 1977-02-19 | 1980-05-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| JPS53109512A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of reforming clay tile |
| DE2960516D1 (en) * | 1978-01-31 | 1981-10-29 | Atomic Energy Authority Uk | Thermally insulating, fire resistant material and its production |
| JPS54127422A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-03 | Tokuji Iwasaki | Production of nonfired* self hardened* formed refractory brick and nonshaped self hardnable refractory castable |
| DE2831189A1 (de) * | 1978-07-15 | 1980-01-24 | Bayer Ag | Beschichtungspasten fuer anorganische baustoffe und verfahren zur beschichtung |
| US4318743A (en) * | 1979-09-10 | 1982-03-09 | Ppg Industries, Inc. | Curable pigmented silicate compositions |
| US4277355A (en) * | 1979-09-28 | 1981-07-07 | Alexander Farcnik | Insulative fireproof textured coating |
| JPS5924759B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1984-06-12 | 日産化学工業株式会社 | セメント系硬化物の表面層改質剤 |
| SU1076408A1 (ru) * | 1982-02-09 | 1984-02-29 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Масса дл защиты металла от окислени |
| US4451294A (en) * | 1982-08-30 | 1984-05-29 | Knipsm "Zavodproekt" | Water resistant and heat insulating material and method of making same |
| DE3246621A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Bauteilverkleidungen aus anorganischen formmassen |
| DE3248663C1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-06-07 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Beschichtete Fassaden- oder Dachdaemmplatte aus Mineralfasern,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPH0794619B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1995-10-11 | 奥野製薬工業株式会社 | 無機質塗料組成物 |
| GB8729303D0 (en) * | 1987-12-16 | 1988-01-27 | Crompton G | Materials for & manufacture of fire & heat resistant components |
| US5583079A (en) * | 1994-07-19 | 1996-12-10 | Golitz; John T. | Ceramic products, of glass, fly ash and clay and methods of making the same |
| US5518535A (en) * | 1995-03-24 | 1996-05-21 | Ford Motor Company | Water-based paint for glass sheets |
-
1994
- 1994-04-22 DE DE4413996A patent/DE4413996C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-11 SK SK1342-96A patent/SK280016B6/sk unknown
- 1995-03-11 DE DE59501921T patent/DE59501921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 DK DK95913021T patent/DK0756585T3/da active
- 1995-03-11 NZ NZ282768A patent/NZ282768A/en unknown
- 1995-03-11 BR BR9507500A patent/BR9507500A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 CZ CZ19963066A patent/CZ287363B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 WO PCT/DE1995/000346 patent/WO1995029139A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-03-11 JP JP52726395A patent/JPH09511983A/ja active Pending
- 1995-03-11 SI SI9520054A patent/SI9520054A/sl unknown
- 1995-03-11 EP EP95913021A patent/EP0756585B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 AT AT95913021T patent/ATE165071T1/de active
- 1995-03-11 HU HU9602909A patent/HU215408B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 CN CN95192662A patent/CN1045581C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-11 PL PL95317070A patent/PL180534B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 US US08/722,156 patent/US5824147A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 ES ES95913021T patent/ES2117859T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 RO RO96-01978A patent/RO114890B1/ro unknown
- 1995-03-11 EE EE9600163A patent/EE9600163A/xx unknown
- 1995-03-11 AU AU20663/95A patent/AU687532B2/en not_active Ceased
- 1995-11-03 UA UA96103897A patent/UA57700C2/uk unknown
-
1996
- 1996-10-18 NO NO964442A patent/NO964442L/no unknown
- 1996-10-18 LV LVP-96-408A patent/LV11735B/lv unknown
- 1996-10-21 LT LT96-147A patent/LT4119B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-21 BG BG100928A patent/BG61686B1/bg unknown
- 1996-10-21 FI FI964228A patent/FI964228A/fi unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI9520054A (en) | Silicate compound | |
| US8129461B2 (en) | Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects | |
| FR2742142A1 (fr) | Nouvelle phase liante pour ciments phosphomagnesiens et leur utilisation pour la preparation de mortiers | |
| JP2774235B2 (ja) | オルガノシロキサン液組成物とその用途 | |
| CN1183056C (zh) | 硅酸盐材料 | |
| US2695850A (en) | Plastic composition | |
| KR20000017726A (ko) | 수경성 무기질 도료 조성물 | |
| US4036839A (en) | Shaped articles of hydraulic cement compositions having a reflective surface | |
| JPH06116512A (ja) | 低温硬化型無機コーティング剤の製造方法及び低温硬化型無機コーティング層の形成方法 | |
| US4185141A (en) | Production of coated structural elements comprising inorganic binders | |
| JP3431486B2 (ja) | 粉状ワンパックのケイ酸アルカリ組成物及びこれを用いたペースト状ケイ酸アルカリ系固化材、産業廃棄物の処理方法、並びにポリマー製品 | |
| JP3370641B2 (ja) | セメント系硬化物表層の着色および改質塗料 | |
| MXPA96004936A (en) | Composite silic | |
| JPS6111980B2 (sl) | ||
| CN1062287C (zh) | 新型墙面钢化涂料 | |
| RU2033985C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения защитно-декоративного покрытия | |
| JPH04209748A (ja) | 高強度薄板状セラミック成形体の製造法 |