CZ287363B6 - Silicate material and use thereof - Google Patents
Silicate material and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287363B6 CZ287363B6 CZ19963066A CZ306696A CZ287363B6 CZ 287363 B6 CZ287363 B6 CZ 287363B6 CZ 19963066 A CZ19963066 A CZ 19963066A CZ 306696 A CZ306696 A CZ 306696A CZ 287363 B6 CZ287363 B6 CZ 287363B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oxide
- silicate
- silica
- coating
- weight
- Prior art date
Links
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 120
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 7
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- XSETZKVZGUWPFM-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Ti+4] XSETZKVZGUWPFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 28
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- -1 silicate compound Chemical class 0.000 description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 7
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)borane Chemical compound [K+].[O-]B=O JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00586—Roofing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Křemičitanová hmota a její použití
Oblast techniky
Vynález se týká křemičitanové hmoty, která má amorfní pojivovou matrici, obsahující oxid alkalického kovu a oxid křemičitý, a která kromě toho obsahuje oxidy z množiny, zahrnující oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid titaničitý, oxid hořečnatý, oxid zirkoničitý nebo/a oxid boritý. Vynález se týká také použití této křemičitanové hmoty.
Dosavadní stav techniky
Taková křemičitanová hmota může být použita k povlékání stavebních prvků, zejména střešních drážkových tašek. Betonové krytinové prvky, což jsou střešní tašky z betonu, se na svém povrchu povlékají funkční vrstvou za účelem zabránění vykvétání a dosažení příznivého estetického vzhledu. V průběhu času však dochází k silné korozi uvedené povlakové vrstvy v důsledku působení povětrnostních vlivů, kterému jsou střešní tašky vystaveny. V létě při intenzivním slunečním svitu může teplota na povrchu střešních tašek vystoupit až na asi 80 °C, zatímco v zimě při mrazu může teplota na povrchu střešních tašek klesnout až na -30 °C. Velmi nepříznivě na uvedenou povrchovou vrstvu působí střídání mrazu a tání, jakož i kyselé deště. Obvykle se betonové střešní tašky chrání povlakem z umělohmotné disperzní barvy.
Nevýhoda takových umělohmotných povlaků spočívá v tom, že takový povlak není trvale stálý zejména proti působení ultrafialového záření, v důsledku čehož se ochranný povlak střešních tašek po několika letech rozloží a ztrácí svoji funkci.
Z patentového dokumentu DE-25 39 718 B2 je znám způsob povlékání předtvarovaných stavebních dílů na bázi anorganických pojiv, obsahujících obvyklé přísady, glazurotvomými povlaky, obsahujícími křemičitany nebo/a fosforečnany, při kterém se nejdříve připraví z anorganického pojivá, vody a obvyklých přísad tvarovatelná hmota, ze které se vytvaruje stavební prvek a na takto předběžně vytvarovaný stavební díl se nanese v tenké vrstvě vodu obsahující pasta na bázi vodního skla nebo/a fosforečnanu, která obsahuje oxidy kovů a případně pigmenty a plniva, načež se provede vytvrzení, přičemž se do uvedené hmoty vmísí rozpustné anorganické soli v minimálním množství 0,5 % hmotnostních, vztaženo na anorganické pojivo, popřípadě v případě vápenopískových stavebních prvků vztaženo na pojivo plus přísadu, které převedou vodu, obsahující pastu, nanesenou v množství 190 až 400 g na plošný metr povrchu stavebního prvku, do netekoucího gelovitého stavu, načež se jak předtvarovaný stavební díl, tak i povlak vytvrdí. K povlékání stavebních prvků se používají vodu obsahující pasty s obsahem alkálií, které obsahují 42 až 63 mol. % oxidu křemičitého, 11 až 27 mol. % oxidu alkalického kovu a mezi 19 a 42 mol. % oxidu kovu, vztaženo na celkovou hmotnost těchto složek. Jako oxidy kovů se přidávají k paste například oxid zinečnatý, oxid hořečnatý, oxid olovnatý, oxid vápenatý, oxid boritý nebo/a oxid hlinitý.
Čistě početně z výše uvedených údajů při střídavé kombinaci spodních a horních mezí vychází molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu 1,56 až 3,82. V popisné části a v příkladech je však zmíněno pouze použití vodního skla s hustotou 1,3448 až 1,3835 g/cm3, u kterého molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu činí maximálně 3,52. K převedení takové pasty do gelovitého netekoucího stavu je nezbytný přídavek rozpustných anorganických solí, nárokovaný v hlavním patentovém nároku uvedeného patentového dokumentu DE-25 39 718 B2. Podle zde popsaného způsobu se uvedená pasta nanese na předtvarovaný stavební díl a společně s tímto dílem se vytvrdí buď v autoklávu pod tlakem a při zvýšené teplotě, nebo pouze tepelným zpracováním.
-1 CZ 287363 B6
Z patentového dokumentu EP 0 247 910 B1 je znám anorganický křemičitanový povlak, ve kterém pojivová matrice obsahuje, vztaženo na sušinu, přibližně 10 až asi 40 hmotnostních dílů jemných částic oxidu křemičitého a přibližně 15 až asi 100 hmotnostních dílů perleťově lesklého pigmentu. Při použití vodního skla s molámím poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu 3,95 může činit molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu v povlaku až 6,15. Pokud jde o způsob přípravy povlečeného předmětu, je v patentovém dokumentu EP 0 247 910 B1 uvedeno, že se povlaková hmota nanese na podkladový substrát, načež se společně s tímto substrátem za účelem vytvrzení musí zahřát na teplotu přibližně 200 až asi 400 °C. Perleťový lesklý pigment je v povlaku obsažen ve formě částic, přičemž tyto částice jsou obklopeny částicemi pojivové matrice. V tomto patentovém dokumentu není žádná zmínka o přídavku dalších oxidových přísad.
Cílem vynálezu je poskytnout křemičitanovou hmotu prostou organických přísad a tvořící jak tvarované těleso, tak i povlak substrátu, která by byla odolná proti působení povětrnostních vlivů, zejména proti střídání mrazu a tání, jakož i proti působení kyselin, louhů a porostů. Tato hmota by měla být aplikovatelná jednoduchým způsobem, například natíráním, naválením, politím nebo postřikem, a měla by být vytvrditelná při teplotě nižší než 200 °C, výhodně při teplotě nižší než 100 °C.
Podstata vynálezu
Výše popsané nedostatky nemá křemičitanová hmota podle vynálezu, zejména pro výrobu tvarovaných těles nebo pro vytvoření povlaku na stavebních materiálech, která má alespoň jednu amorfní pojivovou matrici, obsahující oxid alkalického kovu a oxid křemičitý a dále obsahující oxidy z množiny, zahrnující oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid titaničitý, oxid hořečnatý, oxid zirkoničitý nebo/a oxid boritý, jejíž podstata je v tom, že amorfní pojivová matrice obsahuje 4 až 25 mol oxidu křemičitého na mol oxidu alkalického kovu, že oxidem alkalického kovu je oxid lithný, oxid sodný nebo/a oxid draselný a že amorfní pojivová matrice kromě toho obsahuje v homogenně distribuované formě na 100 mol oxidu křemičitého až 80 mol oxidu hlinitého nebo/a až 45 mol oxidu draselného, oxidu titaničitého, oxidu hořečnatého, oxidu zirkoničitého nebo/a oxidu boritého.
Jednou ze složek křemičitanové hmoty podle vynálezu je alkalický křemičitý sol s obsahem sušiny 30 až 70 % hmotnostních, který má výhodně střední velikost částic menší než 130 nanometrů. Křemičitanová hmota podle vynálezu výhodně obsahuje krystalické plnivo ze skupiny vrstevnatých křemičitanů, krystalické plnivo ze skupiny kalcitů, hutní písek nebo/a cement. Křemičitanová hmota podle vynálezu výhodně obsahuje skelnou moučku s obsahem oxidu vápenatého alespoň rovným 30 % hmotnostním, s obsahem oxidu křemičitého nižším než 70 % hmotnostních a obsahem oxidu hlinitého nižším než 20% hmotnostních, vztaženo vždy na celkovou hmotnost skelné moučky. Navíc tato hmota výhodně obsahuje barevné pigmenty.
Předmětem vynálezu je rovněž použití uvedené křemičitanové hmoty pro vytvoření povlaku na substrátu, výhodně na střešní tašce, přičemž tento povlak má výhodně průměrnou tloušťku 20 mikrometrů až 2 milimetry, výhodněji 0,1 mm.
Když jsou zde uvedeny oxidy alkalických kovů nebo ostatní oxidy, tak to odpovídá údaji o obsahu kovů jako oxidů, který je obvyklý při analýze křemičitanů, a to i v případě, že tyto kovy jsou ve skutečnosti přítomny ve formě chemických sloučenin, jakými jsou křemičitany, hlinitany nebo obdobné sloučeniny.
Uvedená pojivová matrice obsahuje velmi vysoký podíl oxidu křemičitého, totiž 4 až 25 mol oxidu křemičitého na mol oxidu alkalického kovu. Proto je křemičitanová hmota podle vynálezu extrémně stálá proti výše uvedeným škodlivým vlivům a přesto je aplikovatelná na střešní tašku ve formě vodné křemičitanové suspenze. Tato křemičitanová suspenze se na střešní tašce vytvrdí
-2CZ 287363 B6 již při teplotě nižší než 100 °C na pevnou křemičitanovou hmotu, tvořící povlak střešní tašky. To je obzvláště důležité při použití na betonových krytinových prvcích, poněvadž k vytvrzení může takto dojít také při okolní (pokojové) teplotě.
Obsah oxidu hlinitého, činící až 80 mol na 100 mol oxidu křemičitého, způsobuje obzvláště vysokou chemickou odolnost křemičitanové hmoty. Rovněž obsahy až 45 mol oxidu vápenatého, oxidu titaničitého, oxidu hořečnatého, oxidu zirkoničitého nebo/a oxidu boritého na 100 mol oxidu křemičitého zvyšují odolnost křemičitanové hmoty. Přídavek výše uvedených látek zvyšuje jak hydrolytickou odolnost křemičitanové hmoty, tak i její odolnost proti působení zejména alkálií, jakož i proti působení kyselin, například proti působení kyselých dešťů. Obzvláště účinné jsou hliník a vápník.
Uvedená křemičitanová hmota se výhodně vyrábí z alkalického křemičitého sólu s obsahem sušiny 30 až 70 % hmotnostních. Tento alkalický křemičitý sol by měl mít střední velikost částic menší než 130 nanometrů.
Výroba křemičitanové hmoty z alkalického křemičitého sólu s takovou velikostí částic má obzvláštní výhodu, spočívající v tom, že se takto získá extrémně homogenní pojivová matrice ze zdroje oxidu křemičitého a zdroje alkálie. Tímto způsobem je možné v pojivové matrici vytvrzené křemičitanové hmoty dosáhnout takové struktury, která odpovídá struktuře skla. V důsledku toho je možné vyrobit skelnou křemičitanovou hmotu při teplotách nižších než 100 °C.
Vzhledem k takové nízké teplotě je možné vyrobit velká tvarovaná tělesa, která budou mít vysokou tvarovou stálost a ve kterých nebude docházet při změnách teploty k pnutí.
Obzvláště křemičitanová hmota, prostá trhlin s hladkým povrchem se získá v případě, kdy pojivová matrice obsahuje krystalické plnivo ze skupiny vrstevnatých křemičitanů. Takové krystalické plnivo může být například tvořeno slídou nebo směsí, tvořenou rozličnými vrstevnatými křemičitany.
Obzvláště hladký a lesklý povrch křemičitanové hmoty se získá v případě, kdy pojivová matrice obsahuje krystalické plnivo ze skupiny kalcitů.
Křemičitanová hmota podle vynálezu může rovněž obsahovat hutní písek nebo/a cement. Jako hutní písek se označuje sklovitá vysokopecní struska. Při výrobě se hutní písek, popřípadě cement po vnesení do vodného roztoku směrem od povrchu alespoň částečně, i když nikoliv úplně, rozpustí, takže se jeho částice homogenně rozdělí v pojivové matrici.
Křemičitanová hmota může kromě toho obsahovat skelnou moučku s obsahem oxidu vápenatého alespoň 30 % hmotnostních, s obsahem oxidu křemičitého nižším než 70 % hmotnostních a obsahem oxidu hlinitého nižším než 20 % hmotnostních. Tato skelná moučka se stejně jako cement nebo hutní písek po vnesení do vodného roztoku rozpustí.
Za účelem dosažení požadované barvy může křemičitanová hmota podle vynálezu obsahovat barevné pigmenty.
Křemičitanová hmota podle vynálezu může být použita pro ochranu před povětrnostními vlivy v případě, že se jako povlak nanese na substrát, který má být ochráněn. Tímto substrátem může být například střešní taška.
Tloušťka naneseného povlaku křemičitanové hmoty se může pohybovat v rozmezí od 0,02 do 2 mm, přičemž výhodně tato tloušťka činí 0,1 mm.
Křemičitanová suspenze k povlečení střešní tašky může být připravena na bázi vodného alkalického křemičitanového roztoku s molámím poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu
-3CZ 287363 B6 nižším než 2 tak, že se k tomuto křemičitanovému roztoku za účelem zvýšení podílu oxidu křemičitého přidá například křemičitý sol nebo některá z dalších výše uvedených látek s vysokým obsahem oxidu křemičitého. Výhodně se použije draslík - obsahující křemičitanový roztok, přičemž lze také použít lithium - nebo sodík - obsahující křemičitanový roztok, nebo lze také použít směsi takových roztoků. Při zvýšení obsahu oxidu křemičitého přidáním křemičitého sólu vzniká po vytvrzení chemicky velmi čistá křemičitanová hmota. Velmi ekonomicky výhodná křemičitanová hmota se získá při použití létavého popílku.
Rozumí se samozřejmě, že může být také použit roztok čistého křemičitanu alkalického kovu, popřípadě lze použít jejich směsi, nebo může být rozpuštěna kyselina křemičitá nebo látky s vysokým obsahem oxidu křemičitého v louhu sodném nebo louhu draselném.
Nanesení křemičitanové suspenze za účelem povlečení substrátu může být provedeno natřením, naválením, politím nebo výhodně nastříkáním. Při následném vysušení se vodná křemičitanová suspenze vytvrdí na křemičitanovou hmotu, tvořící povlak. Jako substrát může být použit například čerstvý beton, vytvrzený beton nebo kov nebo minerální základní těleso. Přitom je možné také dosáhnout utěsnění porézních povrchů, vytvořeným uzavřeným filmem.
Křemičitanová hmota podle vynálezu se také znamenitě hodí pro ovrstvování granulátů, písků nebo plniv.
Uvedená křemičitanová suspenze je prakticky vhodná pro všechna použití, kde se toho času používá cementové pojivo, například pro zalévání spár nebo pro lepení stavebních hmot.
Křemičitanová suspenze podle vynálezu může být navíc použita k dosažení dekoračních záměrů nebo za účelem výzdoby. Použitím křemičitanových suspenzí různých barev může být v křemičitanové hmotě dosaženo mramorového efektu.
V následující části popisu bude vynález blíže objasněn pomocí jeho příkladných provedení, přičemž tato příkladná povedení mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují rozsah vynálezu, který je jednoznačně vymezen formulací patentových nároků. Ve dvanácti následujících příkladech provedení jsou popsány přípravy křemičitanových hmot podle vynálezu, které mají různá složení, a jejich použití.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
K 1440 g vodného alkalického křemičitého sólu s obsahem sušiny 30 % hmotnostních a se střední velikostí částic 40 nm se za míchání a v průběhu 3 minut přidá 600 g roztoku křemičitanu draselného s obsahem sušiny 45 % hmotnostních a molámím poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu 1,3. Po přidání roztoku křemičitanu draselného se směs disperguje po dobu 5 minut. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu nyní činí 5,8. Disperze se potom skladuje v uzavřené polyethylenové nádobě při okolní teplotě po dobu čtyř dnů, načež se přidá 756 g slídy se střední velikostí částic 36 mikrometrů společně s 216 g vodné pigmentové suspenze s obsahem 61,5 % hmotnostního pigmentu na bázi oxidu železa se střední velikostí částic 0,1 mikrometru a získaná směs se disperguje při 1000 otáčkách za minutu po dobu 5 minut. Potom se získaná vodná křemičitanová suspenze nanese na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, čerstvě vytvrzeného betonového krytinového prvku nastříkáním, načež se suší po dobu jedné hodiny při okolní teplotě. Betonový krytinový prvek má matný, červeně zbarvený povlak, mající tloušťku asi 0,1 mm.
-4CZ 287363 B6
Příklad 2
K 400 g alkalického roztoku křemičitanu draselného s obsahem sušiny 45 % hmotnostních a molámím poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu 1,3 se přidá 80 g čistého metaboritanu draselného, načež se tato suspenze zahřívá na teplotu 80 °C až do okamžiku, kdy vznikne čirý roztok a tento roztok se potom ochladí na okolní teplotu. Takto ochlazený roztok se zavede do 1400 g vodného alkalického křemičitého sólu s obsahem sušiny 30% hmotnostních a se střední velikostí částic 40 nanometrů. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu nyní činí 5,9. Celá směs se disperguje, načež se k ní přidá 40 g amorfního oxidu hlinitého se střední velikostí částic menší než 13 nanometrů. Obsah oxidu hlinitého činí 4,7 mol na 100 mol oxidu křemičitého. Směs se potom disperguje a skladuje v uzavřené polyethylenové nádobě při okolní teplotě po dobu jednoho dne. Potom se přidá k disperzi 624 g slídy se střední velikostí částic 36 mikrometrů a 93,6 g vodné pigmentové suspenze s obsahem 61,5% hmotnostního pigmentu na bázi oxidu železa a se střední velikostí částic 0,1 mikrometru. Po dispergování se získaná křemičitanová suspenze nanese štětcem na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, čerstvě vytvrzeného betonového krytinového prvku, na kterém se suší při okolní teplotě po dobu 24 hodin. Potom se takto povlečený betonový krytinový prvek temperuje po dobu dvou hodin při teplotě 120 °C. Získaný betonový krytinový prvek má matný červeně zbarvený povrch, přičemž tloušťka naneseného povlaku činí v průměru asi 0,1 mm.
Příklad 3
150 g alkalického roztoku křemičitanu draselného s obsahem sušiny 45% hmotnostních asmolámím poměrem oxidu křemičitého koxidu alkalického kovu 1,3 se předloží do kovové nádoby. Za míchání se potom přidá 330 g létavého popílku z taviči komory s vysokým amorfním podílem a tato suspenze se krátce disperguje. Uvedený létavý popílek z taviči komory má následující obsahy uvedených složek, vypočítané jako oxidy ve hmotnostních procentech: oxid křemičitý - 46 %, oxid hlinitý - 30 %, oxid vápenatý - 5,3 %, oxid hořečnatý - 3,5 %, oxid draselný - 5,0 % a oxid sodný - 1,0 %. Po dispergování se za míchání přidá 50 g amorfního oxidu hlinitého se střední velikostí části 13 nanometrů a 45 g pigmentu na bázi oxidu železa se střední velikostí částic 0,1 mikrometrů. Po intenzivním míchání, provedeném za účelem homogenizace, se přidá 60 g vody. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu nyní činí 4,9 a obsah oxidu hlinitého činí 49 mol na mol oxidu křemičitého. Podíl dodatečných oxidů (oxid vápenatý a oxid hořečnatý) činí 20 mol na 100 mol oxidu křemičitého. Takto získaná křemičitanová suspenze se bezprostředně nastříká na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, čerstvě vytvrzeného betonového krytinového prvku, na kterém se suší při okolní teplotě po dobu jedné hodiny. Betonový krytinový prvek má matný červeně zbarvený povlak s průměrnou tloušťkou asi 0,1 mm.
Příklad 4
Ke 100 g alkalického roztoku křemičitanu draselného s obsahem sušiny 45 % hmotnostních a molámím poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu 1,3 se za míchání a při teplotě 80 °C přidá 5 g dekahydrátu tetraboritanu sodného (p. a.) a v míchání získané směsi se pokračuje až do doby, kdy se získá čirý roztok. Po ochlazení na okolní teplotu se získaný roztok zavede do 180 g vodného alkalického křemičitého sólu s obsahem sušiny 30% hmotnostních a střední velikostí částic 40 mikrometrů. Směs se potom míchá ještě po dobu 5 minut. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu nyní činí 4,4 a obsah oxidu boritého činí 2 mol na 100 mol oxidu křemičitého. Po čtyřdenním skladování v uzavřené polyethylenové nádobě při okolní teplotě se křemičitanová suspenze nanese štětcem na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, čerstvě vytvrzeného betonového krytinového prvku, na kterém se suší při okolní teplotě po dobu jedné hodiny. Takto upravený betonový kiytinový prvek má bezbarvý transparentní mírně lesklý povlak s průměrnou tloušťkou asi 0,1 mm.
-5CZ 287363 B6
Příklad 5
Ke 100 g vodného roztoku křemičitanu alkalického kovu s obsahem sušiny 45 % hmotnostních a molámím poměrem oxidu křemičitého k oxidu draselnému 1,3 se přidá 20 g čistého metaboritanu draselného a získaná suspenze se zahřívá na teplotu 80 °C až do okamžiku, kdy se získá čirý roztok. Po ochlazení na okolní teplotu se roztok zavede do 740 g vodného alkalického křemičitého sólu se střední velikostí částic 40 nanometrů a obsahem sušiny 30 % hmotnostních a v míchání se pokračuje po dobu pěti minut, načež se směs skladuje v uzavřené polyethylenové nádobě při okolní teplotě po dobu jednoho dne. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu činí 11,5 a obsah oxidu boritého činí 2 mol na 100 mol oxidu křemičitého. Potom se přidá 273 g slídy se střední velikostí částic 36 mikrometrů a 43 g vodné pigmentové směsi, obsahující 61,5 % hmotnostních pigmentu na bázi oxidu železa se střední velikostí částic 0,1 mikrometru. Tato směs se potom disperguje po dobu 5 minut. Takto získaná křemičitanová suspenze se potom nanese štětcem na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, předtvrzeného betonového krytinového prvku. Vysušení povlaku se provádí po dobu jednoho dne při okolní teplotě a potom po dobu jedné hodiny při teplotě 190 °C. Takto ošetřený betonový krytinový prvek má matný červeně zbarvený povlak, mající průměrnou tloušťku asi 0,1 mm.
Příklad 6
K 200 g 5,6-molámího louhu sodného se přidá 100 g čistého metaboritanu draselného. Získaná suspenze se potom za míchání zahřívá na teplotu 80 °C až do okamžiku, kdy se získá čirý roztok. Po ochlazení tohoto roztoku na okolní teplotu se roztok přidá k 827 g křemičitého sólu s obsahem sušiny 30 % hmotnostních a střední velikostí částic 40 nanometrů. Takto získaná směs se disperguje po dobu 5 minut. Směs se potom skladuje po dobu jednoho dne při okolní teplotě v polyethylenové nádobě. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu činí 4,2. Podíl oxidu boritého činí 11 mol na 100 mol oxidu křemičitého. Potom se přidá 413 g slídy se střední velikostí částic 36 mikrometrů a 105 g vodné pigmentové suspenze s obsahem 61,5 % hmotnostních pigmentu na bázi oxidu železa se střední velikostí částic 0,1 mikrometru. Tato směs se potom disperguje po dobu 5 minut. Hotová křemičitanová suspenze se potom nanese štětcem na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, předvytvrzeného betonového krytinového prvku, na kterém se suší při okolní teplotě po dobu jedné hodiny. Takto ošetřený povrch betonového krytinového prvku má matný červeně zbarvený povlak, mající střední tloušťku asi 0,1 mm.
Příklad 7
150 g alkalického roztoku křemičitanu draselného s obsahem sušiny 45 % hmotnostních a molárním poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu 1,3 se předloží do kovové nádoby. Za míchání se přidá 330 g létavého popílku z taviči komory s vysokým obsahem amorfního podílu a získaná suspenze se krátce disperguje. Uvedený létavý popílek z taviči komory má následující obsahy složek, vypočítané jako oxidy, ve hmotnostních procentech: oxid křemičitý - 46 %, oxid hlinitý - 30 %, oxid vápenatý - 5,3 %, oxid hořečnatý - 3,5 %, oxid draselný - 5,0 % a oxid sodný - 1,0 %. Po dispergování se přidá 30 g amorfního oxidu hlinitého se střední velikostí částic 13 nanometrů a 45 g pigmentu na bázi oxidu železa se střední velikostí částic 0,1 mikrometru, přičemž tento přídavek se provádí za míchání. Po dalším intenzivním míchání za účelem homogenizace se přidá 60 g vody. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu nyní činí 4,6 a obsah oxidu hlinitého činí 42 mol na 100 mol oxidu křemičitého. Podíl dodatečných oxidů (oxid vápenatý a oxid hořečnatý) činí 20 mol na 100 mol oxidu křemičitého. Takto získaná křemičitanová suspenze se bezprostředně nanese politím na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, čerstvě vytvrzeného betonového krytinového prvku, na kterém se suší po
-6CZ 287363 B6 dobu jednoho dne při okolní teplotě. Takto ošetřený povrch betonového krytinového prvku má matný červeně zbarvený povlak, mající střední tloušťku asi 1 mm.
Příklad 8
K 467 g vodného alkalického křemičitého sólu s obsahem sušiny 60 % hmotnostních a střední velikostí částic 40 nanometrů se přidá 133 g 5-molámího louhu draselného. Takto získaný roztok křemičitanu alkalického kovu se potom disperguje. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu nyní činí 15,5. Směs se potom skladuje v uzavřené polyethylenové nádobě při okolní teplotě po dobu asi jedné hodiny. Potom se přidá 60 g pigmentu se střední velikostí částic 0,1 mikrometru. Získaná směs se potom disperguje po dobu 5 minut. Potom se za míchání přidá 105 g hutního písku a potom ještě 84 g slídy se střední velikostí částic 36 mikrometrů a 126 g kalcitu se střední velikostí částic 20 mikrometrů. Tato směs se potom homogenizuje a získaná křemičitanová suspenze se potom odlije do tvaru kotoučového tvarovaného tělesa, majícího průměr 40 mm, výšku 4 mm a hmotnost 15 g. Toto těleso se potom vytvrdí při okolní teplotě v průběhu dvou dnů. Vytvrzené těleso nemá žádné trhliny a jeho povrch je hladký.
Příklad 9
Ke křemičitanové suspenzi, popsané v příkladu 8, se přidá 60 g vody a směs se disperguje. Tato zředěná křemičitanová suspenze se potom nastříká na čerstvě vypálenou hliněnou střešní tašku, na které se potom suší při okolní teplotě po dobu jednoho dne. Takto povlečená střešní taška má povlak, mající střední tloušťku asi 0,1 mm a lesklý povrch.
Příklad 10
K 750 g vodného alkalického křemičitého sólu s obsahem sušiny 50 % hmotnostních a střední velikostí částic 50 nanometrů se přidá 115 g 5-molámího hydroxidu draselného. Potom se získaný roztok křemičitanu alkalického kovu disperguje po dobu 5 minut. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu nyní činí 23. Směs se potom přechovává v uzavřené polyethylenové nádobě při okolní teplotě po dobu asi 30 minut. Potom se přidá 86,5 g červeného pigmentu na bázi oxidu železa se střední velikostí částic 0,1 mikrometru. Získaná směs se potom disperguje po dobu 5 minut. Potom se za míchání přidá 150 g hutního písku a potom ještě 303 g slídy se střední velikostí částic 36 mikrometrů. Tato směs se potom homogenizuje. Takto získaná křemičitanová suspenze se bezprostředně nanese štětcem na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, čerstvě vytvrzeného betonového krytinového prvku. Takto získaný betonový krytinový prvek se suší při okolní teplotě po dobu jednoho dne. Tento betonový krytinový prvek má červeně zbarvený povlak, mající střední tloušťku asi 0,1 mm.
Příklad 11
K 255 g čerstvě připraveného vodného alkalického křemičitého sólu s obsahem sušiny 60 % hmotnostních a střední velikostí částic 40 nanometrů se přidá 145 g alkalického roztoku křemičitanu draselného s obsahem sušiny 45 % hmotnostních a molámím poměrem oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu 1,3 a získaná směs se disperguje po dobu 15 minut. Molámí poměr oxidu křemičitého k oxidu alkalického kovu nyní činí 7,9. Ke směsi se potom za míchání přidá 40 g pigmentu se střední velikostí částic 0,1 mikrometru a potom najednou 70 g hutního písku. Získaná směs se disperguje, načež se přidá 140 g slídy se střední velikostí částic 36 mikrometrů. Dále se přidá 40 g vody a směs se opět homogenizuje. Vodná suspenze křemičitanu se potom nastříká na povrch, vystavený povětrnostním vlivům, čerstvě vyrobeného polotovaru betonového
-7CZ 287363 B6 krytinového prvku, společně se kterým se vytvrdí v průběhu 6 hodin při teplotě 60 °C. Takto získaný betonový krytinový prvek má povlak, mající střední tloušťku asi 0,1 mm.
Příklad 12
Vodná suspenze křemičitanu, získaná postupem podle příkladu 11, se štětcem nanese na odmaštěnou skleněnou desku a kovovou desku. Tyto vzorky se potom vysuší v průběhu několika hodin při okolní teplotě. Takto ošetřená skleněná a kovová deska má pevně lnoucí povlak prostý trhlin, mající střední tloušťku asi 0,3 mm.
Claims (11)
1. Křemičitanová hmota, zejména pro výrobu tvarovaných těles nebo pro vytvoření povlaku na stavebních materiálech, která má alespoň jednu amorfní pojivovou matrici, obsahující oxid alkalického kovu a oxid křemičitý, a dále obsahující oxidy z množiny, zahrnující oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid titaničitý, oxid hořečnatý, oxid zirkoničitý nebo/a oxid boritý, vyznačená tím, že amorfní pojivová matrice obsahuje 4 až 25 mol oxidu křemičitého na mol oxidu alkalického kovu, že oxidem alkalického kovu je oxid lithný, oxid sodný nebo/a oxid draselný, a že amorfní pojivová matrice kromě toho obsahuje v homogenně distribuované formě na 100 mol oxidu křemičitého až 80 mol oxidu hlinitého nebo/a až 45 mol oxidu draselného, oxidu titaničitého, oxidu hořečnatého, oxidu zirkoničitého nebo/a oxidu boritého.
2. Křemičitanová hmota podle nároku 1, vyznačená tím, že jednou ze složek je alkalický křemičitý sol s obsahem sušiny 30 až 70 hmotnostních %.
3. Křemičitanová hmota podle nároku 2, vyznačená tím, že alkalický křemičitý sol má střední velikost částic menší než 130 nanometrů.
4. Křemičitanová hmota podle některého z nároků 1 až 3, vyznačená obsahuje krystalické plnivo ze skupiny vrstevnatých křemičitanů.
že
5. Křemičitanová hmota podle některého z nároků obsahuje krystalické plnivo ze skupiny kalcitů.
6. Křemičitanová hmota podle některého z nároků obsahuje hutní písek nebo/a cement.
až 4, vyznačená tím, že až 5, vyznačená tím,
7. Křemičitanová hmota podle některého z nároků 1 až 6, vyznačená tím, že křemičitanová hmota obsahuje skelnou moučku s obsahem oxidu vápenatého alespoň 30 hmotnostních %, obsahem oxidu křemičitého nižším než 70 hmotnostních % a obsahem oxidu hlinitého nižším než 20 hmotnostních %, vztaženo vždy na celkovou hmotnost skelné moučky.
8. Křemičitanová hmota podle některého z nároků laž7, vyznačená tím, že navíc obsahuje barevné pigmenty.
9. Použití křemičitanové hmoty podle některého z nároků 1 až 8 pro vytvoření povlaku na substrátu.
10. Použití křemičitanové hmoty podle některého z nároků 1 až 8 pro vytvoření povlaku na střešní tašce.
-8CZ 287363 B6
11. Použití křemičitanové hmoty podle některého z nároků 1 až 8 pro vytvoření povlaku na substrátu, včetně střešní tašky, přičemž průměrná tloušťka povlaku činí 20 mikrometrů až 2 milimetry, výhodně 0,1 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4413996A DE4413996C1 (de) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Dachpfanne mit einer Silikatbeschichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ306696A3 CZ306696A3 (en) | 1997-02-12 |
| CZ287363B6 true CZ287363B6 (en) | 2000-11-15 |
Family
ID=6516110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963066A CZ287363B6 (en) | 1994-04-22 | 1995-03-11 | Silicate material and use thereof |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824147A (cs) |
| EP (1) | EP0756585B1 (cs) |
| JP (1) | JPH09511983A (cs) |
| CN (1) | CN1045581C (cs) |
| AT (1) | ATE165071T1 (cs) |
| AU (1) | AU687532B2 (cs) |
| BG (1) | BG61686B1 (cs) |
| BR (1) | BR9507500A (cs) |
| CZ (1) | CZ287363B6 (cs) |
| DE (2) | DE4413996C1 (cs) |
| DK (1) | DK0756585T3 (cs) |
| EE (1) | EE9600163A (cs) |
| ES (1) | ES2117859T3 (cs) |
| FI (1) | FI964228A0 (cs) |
| HU (1) | HU215408B (cs) |
| LT (1) | LT4119B (cs) |
| LV (1) | LV11735B (cs) |
| NO (1) | NO964442D0 (cs) |
| NZ (1) | NZ282768A (cs) |
| PL (1) | PL180534B1 (cs) |
| RO (1) | RO114890B1 (cs) |
| SI (1) | SI9520054A (cs) |
| SK (1) | SK280016B6 (cs) |
| UA (1) | UA57700C2 (cs) |
| WO (1) | WO1995029139A1 (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1050518B1 (de) * | 1999-05-07 | 2007-07-18 | Lafarge Roofing Technical Centers GmbH | Silikatmasse |
| US6541083B1 (en) | 2000-01-11 | 2003-04-01 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG unit with alkali silicate edge seal and/or spacers |
| DE10001831A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-08-16 | Keimfarben Gmbh & Co Kg | Silikatische Beschichtungsmasse mit verbesserter Stabilität |
| US7297206B2 (en) * | 2001-04-17 | 2007-11-20 | Tososangyo Co., Ltd. | Coating material composition having photocatalytic activity |
| CN101153126B (zh) * | 2002-03-27 | 2010-12-01 | 住友大阪水泥株式会社 | 亲水性膜的制造方法及亲水性膜形成用涂料 |
| WO2003080744A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Film hydrophile, son procede d'obtention et peinture pour la formation d'un film hydrophile |
| DK176432B1 (da) * | 2006-06-14 | 2008-02-11 | Boerthy Holding Aps | Imprægnering af poröse emner |
| WO2012035456A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Construction Research & Technology Gmbh | White screed having high light reflection, spot resistance and easy cleanability |
| RU2472723C1 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
| JP5997204B2 (ja) | 2014-06-03 | 2016-09-28 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法、コンクリート構造物の含浸誘導剤、及びコンクリート構造物の欠陥充填剤 |
| JP6313137B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2018-04-18 | 株式会社日本触媒 | ポリシロキサン化合物、その製造方法及びポリシロキサン含有無機組成物 |
| EP2998367A1 (de) | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Daw Se | Silikatische Putzbeschichtungsmasse, Leichtputz gebildet aus der silikatischen Putzbeschichtungsmasse und Verwendung der silikatischen Putzbeschichtungsmasse zur Herstellung von Leichtputzen |
| FR3035476B1 (fr) * | 2015-04-23 | 2017-04-28 | Vallourec Oil & Gas France | Joint filete tubulaire dote d'un revetement metallique sur le filetage et la portee d'etancheite |
| CN105348874B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-11-14 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
| EP3252109B1 (de) * | 2016-05-31 | 2018-10-17 | Daw Se | Beschichtungszusammensetzung |
| JP6267296B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2018-01-24 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法 |
| CN107151466A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-12 | 杭州惟翔科技有限公司 | 无机粘合剂及其制造方法 |
| CN110627528A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-31 | 湖南加美乐素新材料股份有限公司 | 一种装配式预制构件混凝土表面专用增强剂 |
| CN111944347A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 河海大学 | 一种钢筋防腐涂料及其涂覆方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US637211A (en) * | 1899-04-24 | 1899-11-14 | Charles F Lawton | Cement. |
| US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
| DE2020941A1 (de) * | 1970-04-29 | 1971-11-18 | Lausitzer Dachziegelwerke Lang | Beschichtung von Betonflaechen,Betondachsteinen und Betonelementen mit einer farbigen kunststoffhaltigen Zementschlaemme |
| BE793048A (fr) * | 1971-12-23 | 1973-06-20 | Wacker Chemie Gmbh | Procede evitant les phenomenes d'efflorescence sur les dalles de couverture en beton |
| DE2210837A1 (de) * | 1972-03-07 | 1973-09-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von schaumstofformkoerpern |
| GB1555526A (en) * | 1975-09-06 | 1979-11-14 | Bayer Ag | Production of coated building components |
| DE2539718C3 (de) * | 1975-09-06 | 1979-11-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| DE2602365C3 (de) * | 1976-01-22 | 1980-03-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| SU587124A1 (ru) * | 1976-08-01 | 1978-01-05 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Клей дл соединени строительных материалов |
| US4185141A (en) * | 1976-09-07 | 1980-01-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of coated structural elements comprising inorganic binders |
| DE2707228C3 (de) * | 1977-02-19 | 1980-05-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| JPS53109512A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of reforming clay tile |
| EP0003403B1 (en) * | 1978-01-31 | 1981-07-29 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Thermally insulating, fire resistant material and its production |
| JPS54127422A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-03 | Tokuji Iwasaki | Production of nonfired* self hardened* formed refractory brick and nonshaped self hardnable refractory castable |
| DE2831189A1 (de) * | 1978-07-15 | 1980-01-24 | Bayer Ag | Beschichtungspasten fuer anorganische baustoffe und verfahren zur beschichtung |
| US4318743A (en) * | 1979-09-10 | 1982-03-09 | Ppg Industries, Inc. | Curable pigmented silicate compositions |
| US4277355A (en) * | 1979-09-28 | 1981-07-07 | Alexander Farcnik | Insulative fireproof textured coating |
| JPS5924759B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1984-06-12 | 日産化学工業株式会社 | セメント系硬化物の表面層改質剤 |
| SU1076408A1 (ru) * | 1982-02-09 | 1984-02-29 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Масса дл защиты металла от окислени |
| US4451294A (en) * | 1982-08-30 | 1984-05-29 | Knipsm "Zavodproekt" | Water resistant and heat insulating material and method of making same |
| DE3246621A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Bauteilverkleidungen aus anorganischen formmassen |
| DE3248663C1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-06-07 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Beschichtete Fassaden- oder Dachdaemmplatte aus Mineralfasern,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPH0794619B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1995-10-11 | 奥野製薬工業株式会社 | 無機質塗料組成物 |
| GB8729303D0 (en) * | 1987-12-16 | 1988-01-27 | Crompton G | Materials for & manufacture of fire & heat resistant components |
| US5583079A (en) * | 1994-07-19 | 1996-12-10 | Golitz; John T. | Ceramic products, of glass, fly ash and clay and methods of making the same |
| US5518535A (en) * | 1995-03-24 | 1996-05-21 | Ford Motor Company | Water-based paint for glass sheets |
-
1994
- 1994-04-22 DE DE4413996A patent/DE4413996C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-11 HU HU9602909A patent/HU215408B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 SI SI9520054A patent/SI9520054A/sl unknown
- 1995-03-11 AU AU20663/95A patent/AU687532B2/en not_active Ceased
- 1995-03-11 EP EP95913021A patent/EP0756585B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 CZ CZ19963066A patent/CZ287363B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 SK SK1342-96A patent/SK280016B6/sk unknown
- 1995-03-11 PL PL95317070A patent/PL180534B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 JP JP52726395A patent/JPH09511983A/ja active Pending
- 1995-03-11 NZ NZ282768A patent/NZ282768A/en unknown
- 1995-03-11 DE DE59501921T patent/DE59501921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 DK DK95913021T patent/DK0756585T3/da active
- 1995-03-11 RO RO96-01978A patent/RO114890B1/ro unknown
- 1995-03-11 ES ES95913021T patent/ES2117859T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 CN CN95192662A patent/CN1045581C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-11 US US08/722,156 patent/US5824147A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 AT AT95913021T patent/ATE165071T1/de active
- 1995-03-11 WO PCT/DE1995/000346 patent/WO1995029139A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-03-11 BR BR9507500A patent/BR9507500A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 EE EE9600163A patent/EE9600163A/xx unknown
- 1995-11-03 UA UA96103897A patent/UA57700C2/uk unknown
-
1996
- 1996-10-18 NO NO964442A patent/NO964442D0/no unknown
- 1996-10-18 LV LVP-96-408A patent/LV11735B/lv unknown
- 1996-10-21 FI FI964228A patent/FI964228A0/fi unknown
- 1996-10-21 LT LT96-147A patent/LT4119B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-21 BG BG100928A patent/BG61686B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ287363B6 (en) | Silicate material and use thereof | |
| US2732311A (en) | Coating process of producing radiation- | |
| US8129461B2 (en) | Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects | |
| US2379358A (en) | Colored granulated material | |
| US6406535B1 (en) | Material for constructional finished wallboard | |
| US6838152B2 (en) | Low pigments costs algae-retardant roofing granule products containing metallic copper | |
| CN1183056C (zh) | 硅酸盐材料 | |
| US2378927A (en) | Silicate cement, particularly useful as a coating | |
| US6171655B1 (en) | Method of preparing constructional finished wallboard | |
| US4185141A (en) | Production of coated structural elements comprising inorganic binders | |
| JP3431486B2 (ja) | 粉状ワンパックのケイ酸アルカリ組成物及びこれを用いたペースト状ケイ酸アルカリ系固化材、産業廃棄物の処理方法、並びにポリマー製品 | |
| MXPA96004936A (en) | Composite silic | |
| RU2165948C1 (ru) | Способ получения огнеупорного декоративного покрытия | |
| KR950012487B1 (ko) | 알루미늄 법랑의 제조방법 | |
| JPS63170288A (ja) | 釉薬を施したセメント製品の製造方法 | |
| JPS58104080A (ja) | Ａｌｃの表面処理法 | |
| JPH04209749A (ja) | 高強度薄板状セラミック成形体の製造法 | |
| CS217673B1 (en) | Anorganic coating on buliding ceramics and asbestos-cement products based on water glass and method of its manufacture | |
| JPH04209748A (ja) | 高強度薄板状セラミック成形体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140311 |