BG61686B1 - Силикатна маса - Google Patents
Силикатна маса Download PDFInfo
- Publication number
- BG61686B1 BG61686B1 BG100928A BG10092896A BG61686B1 BG 61686 B1 BG61686 B1 BG 61686B1 BG 100928 A BG100928 A BG 100928A BG 10092896 A BG10092896 A BG 10092896A BG 61686 B1 BG61686 B1 BG 61686B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- oxide
- silicate
- mol
- mass according
- silica
- Prior art date
Links
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 117
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- -1 silicate compound Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 abstract 2
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 abstract 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 29
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 27
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 23
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 12
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 10
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 6
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)borane Chemical compound [K+].[O-]B=O JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFQILUPKHHGONQ-UHFFFAOYSA-N [B]=O.[Zr] Chemical compound [B]=O.[Zr] CFQILUPKHHGONQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N tripotassium borate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-] WUUHFRRPHJEEKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00586—Roofing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Изобретението се отнася до силикатна маса, която се състои от аморфна свързваща матрица, съдържаща най-малко един алакален оксид и силициев диоксид, и от оксид от групата, включваща алуминиев оксид, калциев оксид, титанов диоксид, магнезиев оксид, циркониев диоксид и/или борен оксид.
Силикатната маса намира приложение за покриването на строителни изделия, по-специално на керемиди. Върху повърхността на бетоновите керемиди, които са оформени от бетон, се нанася покритие с цел да се избегне разрушаването им и да се постигне естетичен вид. С течение на времето покритието на една керемида е подложено на силна климатична корозия. При силното слънчево греене през лятото температурата на повърхността може да достигне около 80°С, докато при зимните студове тя може да се понижи до - 30°С. Критично е въздействието на редуването на силно охлаждане с образуването на роса, както и на киселинните дъждове. Обикновено бетонните керемиди се защитават чрез полимерна дисперсна боя.
Недостатък на такива полимерни покрития е, че те не са достатъчно устойчиви, особено спрямо ултравиолетовите лъчи, и за няколко години се разрушават.
От ОЕ-25 39 718 В2 е известен метод за нанасяне върху предварително получени строителни части на основата на включващо обичайните пълнители неорганично свързващо вещество на гланциращи покрития, съдържащи силикат и/или фосфат, като от неорганичното свързващо вещество, вода и обичайните пълнители се получава формовъчна маса, от която се формоват строителни елементи, върху които в тънък слой се нанася водна паста, съдържаща водно стъкло и/или фосфат и метален оксид, евентуално пигмент и пълнител, която впоследствие се втвърдява. Минималното количество на разтворимите във вода неорганични соли в масата е 0.5% тегл. по отношение на неорганичното свързващо вещество, а в случая с варопясъчна (силикатна) керемида - съответно по отношение на свързващото вещество плюс смесения с него пълнител. Съдържащата вода паста се нанася върху предварително формования строителен елемент в количество от 190 до 400 g/m2, преминава в гелообразно, нетечливо състояние, след което предварително формованият строителен елемент се втвърдява заедно с нанесеното върху него покритие. За покритието се използват пасти на водна основа, които съдържат от 42 до 63% mol SiO2, от 11 до 27% mol алкален оксид и между 19 и 42% mol, метален оксид по отношение на общото тегло на тези компоненти. Като метален оксид в пастата се добавя например ZnO, MgO, PbO, CaO, B2O3 и/или А1203.
Оттук, чрез взаимно комбиниране на горните и долните граници лесно може да се изчисли молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид, което е между 1,56 и 3,82. В описанието и в примерите за изпълнение на изобретението е описано само използването на водно стъкло (от 37° до 40° по Бьоме), при което молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид възлиза максимално на 3,52. За да бъде превърната една такава паста в гелно, нетечливо състояние, според главната претенция в DE-25 39 718 В2 е задължително прибавянето на разтворима неорганична сол. Съгласно описания тук метод пастата, нанесена върху предварително формованата строителна част, се втвърдява заедно с нея или под налягане и при повишена температура в автоклав, или просто чрез термична обработка в нормални условия.
От ЕР 0 247 910 е известно неорганично силикатно покритие, при което свързващата матрица съдържа в тегл.ч.: около 10 калиев силикат, от около 10 до около 40 фини частички от силициев диоксид и от около 15 до около 100 перлен пигмент. При използването на водно стъкло с молно съотношение на силициевия диоксид към алкалния оксид 3.95, молното съотношение на силициевия оксид към алкалния в покритието е 6.15. В ЕР 0 247 910 В1 е посочен метод за получаване на покритие, което се нанася върху основата (субстрата) и впоследствие се подлага на втвърдяване заедно с основата при температура от около 200 до около 400°С. Перленият пигмент присъства в покритието под формата на частички, обградени от свързващата матрица. В ЕР 0 247 910 не е споменато прибавянето на други оксидни съставки.
Задачата на настоящото изобретение е да създаде както едно формовано изделие, така и покритие върху основа, образувано от свободна от органични добавки силикатна маса, която е устойчива на климатични въздействия, особено на редуването на силно охлаждане с образуването на роса, както и на действието на киселини, основи или на обрастване. Покритието може да се нанася по обикновените начини, например с четка, с валяк, чрез поливане или напръскване, и да се втвърдява при температура под 200°С, за предпочитане - по-ниска от 100°С.
Задачата на изобретението се решава с аморфна свързваща матрица, съдържаща от 4 до 25 mol силициев диоксид на 1 mol алкален оксид, като алкалният оксид представлява литиев, натриев или калиев оксид и освен това аморфната свързваща матрица съдържа равномерно разпределени на 100 mol силициев оксид до 80 mol алуминиев оксид и/или до 45 mol калциев оксид, титанов диоксид, магнезиев оксид, циркониев оксид и/или борен оксид.
Когато става въпрос за алкални или други оксиди, тук се имат предвид обичайните данни от силикатния анализ за съдържание на метали под формата на оксиди, а също така и присъствието им под формата на силикати, алуминати или други подобни съединения.
Свързващата матрица е с голямо съдържание на силициев оксид - около 4 до 25 mol силициев оксид на 1 mol алкален оксид. Поради това силикатната маса съгласно изобретението е много устойчива на посочените при дефиниране на задачата въздействия и е подходяща за нанасяне под формата на водна силикатна суспензия върху керемиди. Върху керемидите силикатната суспензия се втвърдява още при температура под 100°С като образува покритие. Особено важно е приложението й върху бетонни керемиди, тъй като втвърдяването може да се осъществи също и при температурата на околната среда.
Съдържанието на алуминиев оксид до 80 mol на 100 mol силициев диоксид обезпечава изключително високата химическа устойчивост на силикатната маса. Съдържанието на до 45 mol калциев оксид, титанов диоксид, магнезиев оксид, циркониев оксид и/или борен оксид на 100 mol силициев оксид също повишава устойчивостта на силикатната маса. Прибавянето на споменатите вещества увеличава както хидролизната устойчивост на силикатната маса, така и устойчивостта й на въздействие, по-специално на основи и на киселини, например на киселинните дъждове. Особено важни са алуминият и калцият.
За предпочитане, силикатната маса се получава от алкален силикагел със съдържание на твърдо вещество от 30 до 70%. Алкалният силикагел трябва да притежава среден размер на частичките по-малък от 130 nm.
Получаването на силикатната маса от силикагел с такъв размер на частичките е с особено предимство, тъй като се получава една изключително хомогенна матрица от източник на силициев диоксид и източник на алкали. По този начин в свързващата матрица на втвърдената силикатна маса се постига структура, съответстваща на тази на стъклото. С това се създава възможност да се получи стъкловидна силикатна маса при температура по-ниска от 100°С.
Благодарение на ниската температура при изработването е възможно производството на големи по размер формовани тела с висока устойчивост на формата, свободни от температурни напрежения.
Когато свързващата матрица съдържа кристален пълнител от класа на шихтовите силикати, се получава силикатна маса без пукнатини и с подчертано гладка повърхност. Пълнителят може да се състои например от слюда или от смес от различни шихтови силикати.
Когато свързващата матрица съдържа кристален пълнител от класа на калцитите, се постига особено гладка и гланцова повърхност на силикатната маса.
Силикатната маса може да съдържа също и пещна шлака и/или цимент. Под пещна шлака се има предвид стъкловидната високопещна шлака. При получаването на такава силикатна маса пещната шлака, съответно циментът, след въвеждането им във водния разтвор, ако не са разтворени напълно, се разтварят поне частично от повърхността навътре, така че съставките им се разпределят равномерно в матрицата.
Освен това, силикатната маса включва стъклено брашно със съдържание на калциев оксид най-малко 30% тегл.на SiO2 - по-малко от 70% тегл. и на алуминиев оксид-по-малко от 20% тегл. Стъкленото брашно, както шлаката и цимента, се разтварят след прибавянето му във водния разтвор.
Силикатната маса може да съдържа и цветен пигмент за постигане на желания цвят.
Силикатната маса може да се използва за защита от климатичните влияния, в случай, че бъде нанесена като покритие върху някаква основа, например върху керемида.
Дебелината на нанесената под формата на покритие силикатна маса може да бъде в интервала 0.02 - 2 mm, за предпочитане - около 0.1 mm.
Силикатната суспензия за нанасяне на покритие върху керемида може да бъде получена на основата на воден алкален силикатен разтвор с молно съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид най-малко 2, при което за повишаване на силициевооксидната част силикатният разтвор може да бъде заместен, например със силикагел или с друго от споменатите по-горе вещества с високо съдържание на силициев оксид. За предпочитане е да се използва съдържащ калий силикатен разтвор, но може да се използва и силикатен разтвор със съдържание на литий или натрий, или смес от тях. При повишаване съдържанието на силициевия оксид чрез добавка на силикагел след втвърдяване се получава много чиста химически силикатна маса. Благоприятна по отношение на цената силикатна маса се получава при използването на димна пепел.
Може да се включи също така и разтвор на чист алкален силикат, съответно на негови смеси, или да бъдат разтворени в натриева или в калиева основа силициева киселина или вещества с високо съдържание на силициев оксид.
Силикатната суспензия се нанася като покритие върху дадена основа с четка, с валяк, чрез поливане или, за предпочитане, чрез напръскване. При следващото изсушаване водната суспензия се втвърдява под формата на образуваща покритие силикатна маса. Като основа може да се използват пресечен бетон, втвърден бетон, или метал, или минерална основа. Освен това, порьозни повърхности могат също да бъдат уплътнени с непрекъснат филм.
Силикатната маса съгласно изобретението е подходяща също така и за нанасяне на покритие върху гранулата, пясък или пълнители.
Силикатната суспензия е удобна за всякакви приложения, при които понастоящем се използват цименто-свързващи вещества, например за заливане на фуги или за слепване на строителни материали.
Освен това силикатната суспензия може да бъде прилагана и за декорация или за изработване на орнаменти. Чрез използването на суспензии с различен цвят в силикатната маса може да се постигне мраморен ефект.
Получаването на различни по състав силикатни маси съгласно изобретението и тяхното приложение са описани с помощта на следващите примери.
Пример 1. Към 1440 g воден алкален силикагел със съдържание на сухо вещество 30% и среден размер на частичките 40 nm в интервал от 3 min при разбъркване се прибавят 600 g разтвор на калиев силикат със съдържание на сухо вещество 45% тегл. и молно съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид 1,3. След добавянето на разтвора на калиев силикат, сместа се диспергира в продължение на 5 min. Молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид е 5,8. Сместа се съхранява 4 дни при стайна температура в затворен полиетиленов съд, след което се прибавят 756 g слюда със среден размер на частичките 36 gm, заедно с 216 g водна суспензия на пигмент, съдържаща 61,5% железнооксиден пигмент със средна големина на частичките 0,1 gm и получената смес се диспергира в продължение на 5 min при 1000 об/min. Впоследствие водната силикатна суспензия се напръсква върху изложената на атмосферно влияние повърхност на прясно втвърдена бетонна керемида и се изсушава в продължение на 1 h при стайна температура. Върху бетонната керемида се наблюдава матово, червено оцветено покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 2. Към 400 g алкален разтвор на калиев силикат със съдържание на сухо вещество 45% тегл. и молно съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид 1,3, се прибавят 80 g чист калиев метаборат и получената суспензия се загрява до 80°С до получаването на бистър разтвор, който се охлажда до стайна температура. Охладеният разтвор се прибавя към 1400 g воден алкален силикагел със съдържание на сухо вещество 30% и среден размер на частичките 40 nm. Молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид е 5,9. Общата смес се диспергира, след което се прибавят 40 g аморфен алуминиев оксид със среден размер на частичките по-малък от 13 nm. Съдържанието на алуминиев оксид е 4,7 mol на 100 mol силициев диоксид. Сместа се диспергира и се съхранява 1 ден при стайна температура в затворен полиетиленов съд. След това се прибавя смес от 624 g слюда със среден размер на частич ките 36 gm, както и 93,6 g водна пигментна суспензия, съдържаща 61,5% железнооксиден пигмент със средна големина на частичките 0,1 gm. След диспергиране силикатната суспензия се нанася с четка върху изложената на атмосферно влияние повърхност на втвърдена бетонна керемида и се изсушава в продължение на 24 h при стайна температура. След това покритите бетонни керемиди се темперират 2 часа при 120°С. Върху бетонната керемида се наблюдава матово, червено оцветено покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 3. 150 g алкален разтвор на калиев силикат със съдържание на сухо вещество 45% тегл. и молно съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид 1,3 се поставя в метална чаша. При разбъркване се прибавят 330 g димна пепел от топилна камера с голямо съдържание на аморфно вещество и суспензията се диспергира за кратко време. Димната пепел има следния състав, изчислен по отношение на съдържащите се оксиди: силициев диоксид 46%, алуминиево оксид 30%, калциев оксид 5,3%, магнезиев оксид 3,5%, калиев оксид 5,0% и натриев оксид 1,0%. След диспергиране се прибавят с разбъркване 50 g аморфен алуминиев оксид със средна големина на частичките 13 nm и 45 g железнооксиден пигмент със средна големина на частичките 0,1 gm. Сместа се разбърква интензивно до хомогенизиране и към нея се добавят 60 g вода. Молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид е 4,9, а съдържанието на алуминиев оксид е 49 mol на 100 mol силициев диоксид. Съдържанието на останалите оксиди калциев оксид и магнезиев оксид е 20 mol на 100 mol силициев оксид. Така получената силикатна суспензия незабавно се напръсква върху изложената на атмосферно влияние повърхност на прясно втвърдена бетонна керемида и се изсушава в продължение на 1 h при стайна температура. Върху бетонната керемида се наблюдава матово, червено оцветено покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 4. Към 100 g алкален разтвор на калиев силикат със съдържание на сухо вещество 45% тегл. и молно съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид 1,3 при 80°С с разбъркване се прибавят 5 g натриев тетраборат-10-хндрат (р.а.) и разбъркването продължава до получаване на бистър разтвор. След охлаждане до стайна температура, разт ворът се прехвърля към 180 g воден алкален силикагел със съдържание на сухо вещество 30% и среден размер на частичките 40 gm. Сместа се разбърква още 5 min. Молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид е 4,4, а съдържанието на борен оксид е 2 mol на 100 mol силициев диоксид. След четиридневно съхраняване при стайна температура в затворен полиетиленов съд, силикатната суспензия се нанася с четка върху изложената на атмосферно влияние повърхност на втвърдена бетонна керемида и се изсушава в продължение на 1 h. Наблюдава се безцветно, прозрачно, леко гланцово покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 5. Към 100 g алкален разтвор на калиев силикат със съдържание на сухо вещество 45% тегл. и молно съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид 1,3 се прибавят 20 g чист калиев метаборат и суспензията се загрява при 80°С до получаването на бистър разтвор. След охлаждане до стайна температура разтворът се прехвърля и разбърква в 740 g воден алкален силикагел със среден размер на частичките 40 nm и съдържание на сухо вещество 30%, след което разбъркването продължава още 5 min и се съхранява 1 ден при стайна температура в затворен полиетиленов съд. Молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид е 11,5, а съдържанието на борен оксид е 2 mol на 100 mol силициев диоксид. След това се добавят 273 g слюда със средна големина на частичките 30 gm и 43 g водна пигментна суспензия, съдържаща 61,5% железнооксиден пигмент със средна големина на частичките 0,1 jum. Сместа се диспергира в продължение на 5 min. Така приготвената силиката суспензия се нанася с четка върху изложената на атмосферно влияние повърхност на предварително втвърдена бетонна керемида и се изсушава в продължение на 1 ден при стайна температура и след това 1 h при 190°С. Върху бетонната керемида се наблюдава матово, червено оцветено покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 6. Към 200 g 5,6 моларна натриева основа се прибавят 100 g чист калиев борат. Суспензията се загрява с разбъркване при 80°С. до получаването на бистър разтвор. След охлаждане до стайна температура, разтворът се прибавя с разбъркване към 827 g силикагел със съдържание на сухо вещество 30% и среден размер на частичките 40 пт. Получената смес се диспергира в продължение на 5 min и се оставя да престои 1 ден при стайна температура в полиетиленов съд. Молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид е 4,2. Съдържанието на борен оксид е 11 mol на 100 mol силициев диоксид. След това в смесител се прибавят 413 g слюда със среден размер на частичките 36 μ m и 105 g водна пигментна суспензия, съдържаща 61,5% тегл. железнооксиден пигмент със средна големина на частичките 0,1 цт . Сместа се диспергира в продължение на 5 min. Готовата силикатна суспензия се нанася с четка върху изложената на атмосферно влияние страна на предварително втвърдена бетонна керемида и се изсушава в продължение на 1 h при стайна температура. Върху бетонната керемида се наблюдава матово, червено оцветено покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 7.150 g алкален разтвор на калиев силикат със съдържание на сухо вещество 45 % тегл. и молно съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид 1,3 се поставя в метална чаша. При разбъркване се прибавят 330 g димна пепел от топилна камера с голямо съдържание на аморфно вещество и суспензията се диспергира за кратко време. Димната пепел има следния състав в %, изчислен по отношение на съдържанието на оксиди: силициев диоксид 46, алуминиев оксид 30, калциев оксид 5,3, магнезиев оксид 3,5, калиев оксид 5,0 и натриев оксид 1,0. След диспергирането се прибавят с разбъркване 50 g аморфен алуминиев оксид със средна големина на частичките 13 nm и 45 g железнооксиден пигмент със средна големина на частичките 0,1 рт. Сместа се разбърква интензивно до хомогенизиране и към нея се добавят 60 g вода. Молното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид е 4,9, а съдържанието на алуминиев оксид е 42 mol на 100 mol силициев диоксид. Съдържанието на останалите оксиди - калциев оксид и магнезиев оксид е 20 mol на 100 mol силициев диоксид. Така получената силикатна суспензия незабавно се напръсква върху изложената на атмосферно влияние повърхност на прясно втвърдена бетонна керемида и се изсушава в продължение на 1 ден при стайна температура. Върху бетонната керемида се наблюдава матово, червено оцветено покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 8. Към 427 g воден алкален силикагел със съдържание на сухо вещество 60% и среден размер на частичките 40 nm се прибавят 133 g 5 моларна калиева основа. Полученият алкалносиликатен разтвор се хомогенизира в продължение на 5 min. Молното съотношение на SiO2 към алкалния оксид е 15,5. След това сместа се съхранява в полиетиленов съд в продължение на 1 h при стайна температура. Прибавят се 60 g пигмент със среден размер на частичките 0,1 gm. Получената смес се диспергира 5 min. След това при разбъркване се добавят 105 g пещна шлака и след нея - слюда със среден размер на частичките 36 gm и 126 g калцит със среден размер на частичките 20 gm. Накрая сместа се хомогенизира и получената силикатна суспензия се излива върху предварително формовани пръстеновидни формовани тела с диаметър 40 mm и височина 4 mm с тегло 15 g. Телата се втвърдяват 2 дни при стайна температура. Формованите тела са без пукнатини и имат лъскава повърхност.
Пример 9. Към описаната в пример 8 силикатна суспензия се прибавят 60 g вода и сместа се диспергира. След това така разредената силикатна суспензия се напръсква върху прясно изпечена глинена керемида и се суши в продължение на 1 ден при стайна температура. Получената покрита глинена керемида е с покритие със средна дебелина 0,1 mm и с лъскава повърхност.
Пример 10. Към 750 g воден алкален силикагел със съдържание на сухо вещество 50% и среден размер на частичките 50 nm се прибавят 115 g 5 моларна калиева основа. Полученият алкалносиликатен разтвор се хомогенизира в продължение на 5 min. Молното съотношение на Si02 към алкалния оксид е 23. След това сместа се съхранява в полиетиленов съд в продължение на 1 h при стайна температура. Прибавят се 86,5 g червен железооксиден пигмент със среден размер на частичките 0,1 gm. Получената смес се диспергира в продължение на 5 min. След това при разбъркване се добавят 150 g пещна шлака и след нея 303 g слюда със среден размер на частичките 36 gm и сместа се хомогенизира. Получената силикатна суспензия се нанася с четка върху изложената на атмосферно влияние страна на току-що втвърдена бетонна керемида. Така получената бетонна керемида се суши 1 ден при стайна температура. Върху керемидата се наблюдава червено покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 11. Към 255 g прясно приготвен воден алкален силикагел със съдържание на сухо вещество 60% и среден размер на частичките 40 пт се прибавят 145 g алкален разтвор на калиев силикат със съдържание на сухо вещество 45% молно съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид 1,3 и сместа се диспергира в продължение на 15 min. Модното съотношение на силициевия оксид към алкалния оксид е 7,9. Тогава към сместа при разбъркване се прибавя 40 g пигмент със среден размер на частичките 0,1 μπι и наведнъж се сипват 70 g пещна пепел. Получената смес се диспергира, преди да се добавят 140 g слюда със среден размер на частичките 36 pm. Накрая се прибавят още 40 g вода и сместа се хомогенизира. Водната силикатна суспензия се нанася чрез напръскване върху изложената на атмосферно влияние повърхност на прясно приготвени бетонни неизпечени керемиди и заедно с тях се втвърдява в продължение на 6 h при стайна температура. Получените бетонови керемиди са с покритие със средна дебелина 0,1 mm.
Пример 12. Получената съгласно пример 11 водна силикатна суспензия се нанася с четка върху обезмаслена стъклена плоча и върху метална плоча. Пробите се изсушават в продължение на няколко часа при стайна температура. Получените стъклена и метална плоча имат здраво прилепнало покритие със средна дебелина 0,3 mm.
Claims (11)
1. Силикатна маса, която включва аморфна свързваща матрица, съдържаща най-малко един алкален оксид и силициев диоксид и освен това оксид от групата, състояща се от алуминиев оксид, калциев оксид, титанов диоксид, магнезиев оксид, циркониев оксид и/или борен оксид, характеризираща се с това, че аморфна- та матрица съдържа от 4 до 25 mol силициев диоксид на 1 mol алкален оксид, като алкалният оксид е литиев, натриев и/или калиев оксид, а аморфната матрица освен това съдържа хомо5 генно разпределени до 80 mol алуминиев оксид и/или до 45 mol калциев оксид, титанов диоксид, магнезиев оксид, циркониев оксид и/или борен оксид на 100 mol силициев диоксид.
2. Силикатна маса, съгласно претенция 10 1, получена от алкален силикагел със съдържание на сухо вещество от 30 до 70%.
3. Силикатна маса, съгласно претенция
2, получена от алкален силикагел със средна големина на частичките по-малка от 130 nm.
15
4. Силикатна маса, съгласно една от претенциите от 1 до 3, характеризираща се с това, че съдържа кристален пълнител от класа на шихтовите силикати.
5. Силикатна маса, съгласно една от пре20 тенциите от 1 до 4, характеризираща се с това, че съдържа кристален пълнител от класа на калцитите.
6. Силикатна маса, съгласно една от претенциите от 1 до 5, характеризираща се с това,
25 че съдържа пещна пепел или цимент.
7. Силикатна маса, съгласно една от претенциите от 1 до 6, характеризираща се с това, че включва стъклено брашно със съдържание на калциев оксид най-малко 30% тегл., Si02 -
30 по-малко от 70% тегл. и алуминиев оксид по-малко от 20% тегл.
8. Силикатна маса, съгласно една от претенциите от 1 до 7, характеризираща се с това, че съдържа също и пигмент.
35
9. Силикатна маса, съгласно едно от претенциите от 1 до 8, характеризираща се с това, че се нанася върху някаква основа.
10. Силикатна маса, съгласно претенция 9, характеризираща се с това, че основата е керемида.
11. Силикатна маса, съгласно претенция 9 или 10, характеризираща се с това, че дебелината на покритието е в интервала между 20 gm и 2 mm, за предпочитане 0,1 mm.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4413996A DE4413996C1 (de) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Dachpfanne mit einer Silikatbeschichtung |
PCT/DE1995/000346 WO1995029139A1 (de) | 1994-04-22 | 1995-03-11 | Silikatmasse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG100928A BG100928A (bg) | 1997-07-31 |
BG61686B1 true BG61686B1 (bg) | 1998-03-31 |
Family
ID=6516110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG100928A BG61686B1 (bg) | 1994-04-22 | 1996-10-21 | Силикатна маса |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5824147A (bg) |
EP (1) | EP0756585B1 (bg) |
JP (1) | JPH09511983A (bg) |
CN (1) | CN1045581C (bg) |
AT (1) | ATE165071T1 (bg) |
AU (1) | AU687532B2 (bg) |
BG (1) | BG61686B1 (bg) |
BR (1) | BR9507500A (bg) |
CZ (1) | CZ287363B6 (bg) |
DE (2) | DE4413996C1 (bg) |
DK (1) | DK0756585T3 (bg) |
EE (1) | EE9600163A (bg) |
ES (1) | ES2117859T3 (bg) |
FI (1) | FI964228A0 (bg) |
HU (1) | HU215408B (bg) |
LT (1) | LT4119B (bg) |
LV (1) | LV11735B (bg) |
NO (1) | NO964442D0 (bg) |
NZ (1) | NZ282768A (bg) |
PL (1) | PL180534B1 (bg) |
RO (1) | RO114890B1 (bg) |
SI (1) | SI9520054A (bg) |
SK (1) | SK280016B6 (bg) |
UA (1) | UA57700C2 (bg) |
WO (1) | WO1995029139A1 (bg) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2288771T3 (es) * | 1999-05-07 | 2008-01-16 | Lafarge Roofing Technical Centers Gmbh | Masa de silicatos. |
US6541083B1 (en) | 2000-01-11 | 2003-04-01 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG unit with alkali silicate edge seal and/or spacers |
DE10001831A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-08-16 | Keimfarben Gmbh & Co Kg | Silikatische Beschichtungsmasse mit verbesserter Stabilität |
WO2002085990A1 (fr) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Tososangyo Co., Ltd. | Composition de matiere de revetement ayant une activite photocatalytique |
CN1701102A (zh) * | 2002-03-27 | 2005-11-23 | 住友大阪水泥株式会社 | 亲水性膜、其制造方法及亲水性膜形成用涂料 |
CA2480256C (en) | 2002-03-27 | 2011-09-13 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Hydrophilic film, process for producing same, and coating material for forming hydrophilic film |
DK176432B1 (da) * | 2006-06-14 | 2008-02-11 | Boerthy Holding Aps | Imprægnering af poröse emner |
EP2616406A4 (en) * | 2010-09-13 | 2014-05-07 | Constr Res & Tech Gmbh | EASILY TO CLEAN WHITE SCREEN WITH HIGH LIGHT REFLECTION AND HIGH POINT RESISTANCE |
RU2472723C1 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
JP5997204B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2016-09-28 | 有限会社Aes | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法、コンクリート構造物の含浸誘導剤、及びコンクリート構造物の欠陥充填剤 |
JP6313137B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2018-04-18 | 株式会社日本触媒 | ポリシロキサン化合物、その製造方法及びポリシロキサン含有無機組成物 |
EP2998367A1 (de) | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Daw Se | Silikatische Putzbeschichtungsmasse, Leichtputz gebildet aus der silikatischen Putzbeschichtungsmasse und Verwendung der silikatischen Putzbeschichtungsmasse zur Herstellung von Leichtputzen |
FR3035476B1 (fr) * | 2015-04-23 | 2017-04-28 | Vallourec Oil & Gas France | Joint filete tubulaire dote d'un revetement metallique sur le filetage et la portee d'etancheite |
CN105348874B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-11-14 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
EP3252109B1 (de) * | 2016-05-31 | 2018-10-17 | Daw Se | Beschichtungszusammensetzung |
JP6267296B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2018-01-24 | 有限会社Aes | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法 |
CN107151466A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-12 | 杭州惟翔科技有限公司 | 无机粘合剂及其制造方法 |
CN110627528A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-31 | 湖南加美乐素新材料股份有限公司 | 一种装配式预制构件混凝土表面专用增强剂 |
CN111944347A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 河海大学 | 一种钢筋防腐涂料及其涂覆方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US637211A (en) * | 1899-04-24 | 1899-11-14 | Charles F Lawton | Cement. |
US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
DE2020941A1 (de) * | 1970-04-29 | 1971-11-18 | Lausitzer Dachziegelwerke Lang | Beschichtung von Betonflaechen,Betondachsteinen und Betonelementen mit einer farbigen kunststoffhaltigen Zementschlaemme |
BE793048A (fr) * | 1971-12-23 | 1973-06-20 | Wacker Chemie Gmbh | Procede evitant les phenomenes d'efflorescence sur les dalles de couverture en beton |
DE2210837A1 (de) * | 1972-03-07 | 1973-09-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von schaumstofformkoerpern |
GB1555526A (en) * | 1975-09-06 | 1979-11-14 | Bayer Ag | Production of coated building components |
DE2602365C3 (de) * | 1976-01-22 | 1980-03-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
DE2539718C3 (de) * | 1975-09-06 | 1979-11-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
SU587124A1 (ru) * | 1976-08-01 | 1978-01-05 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Клей дл соединени строительных материалов |
US4185141A (en) * | 1976-09-07 | 1980-01-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of coated structural elements comprising inorganic binders |
DE2707228C3 (de) * | 1977-02-19 | 1980-05-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
JPS53109512A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of reforming clay tile |
EP0003403B1 (en) * | 1978-01-31 | 1981-07-29 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Thermally insulating, fire resistant material and its production |
JPS54127422A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-03 | Tokuji Iwasaki | Production of nonfired* self hardened* formed refractory brick and nonshaped self hardnable refractory castable |
DE2831189A1 (de) * | 1978-07-15 | 1980-01-24 | Bayer Ag | Beschichtungspasten fuer anorganische baustoffe und verfahren zur beschichtung |
US4318743A (en) * | 1979-09-10 | 1982-03-09 | Ppg Industries, Inc. | Curable pigmented silicate compositions |
US4277355A (en) * | 1979-09-28 | 1981-07-07 | Alexander Farcnik | Insulative fireproof textured coating |
JPS5924759B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1984-06-12 | 日産化学工業株式会社 | セメント系硬化物の表面層改質剤 |
SU1076408A1 (ru) * | 1982-02-09 | 1984-02-29 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Масса дл защиты металла от окислени |
US4451294A (en) * | 1982-08-30 | 1984-05-29 | Knipsm "Zavodproekt" | Water resistant and heat insulating material and method of making same |
DE3246621A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Bauteilverkleidungen aus anorganischen formmassen |
DE3248663C1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-06-07 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Beschichtete Fassaden- oder Dachdaemmplatte aus Mineralfasern,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
JPH0794619B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1995-10-11 | 奥野製薬工業株式会社 | 無機質塗料組成物 |
GB8729303D0 (en) * | 1987-12-16 | 1988-01-27 | Crompton G | Materials for & manufacture of fire & heat resistant components |
US5583079A (en) * | 1994-07-19 | 1996-12-10 | Golitz; John T. | Ceramic products, of glass, fly ash and clay and methods of making the same |
US5518535A (en) * | 1995-03-24 | 1996-05-21 | Ford Motor Company | Water-based paint for glass sheets |
-
1994
- 1994-04-22 DE DE4413996A patent/DE4413996C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-11 DK DK95913021T patent/DK0756585T3/da active
- 1995-03-11 SK SK1342-96A patent/SK280016B6/sk unknown
- 1995-03-11 PL PL95317070A patent/PL180534B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 NZ NZ282768A patent/NZ282768A/en unknown
- 1995-03-11 CZ CZ19963066A patent/CZ287363B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 BR BR9507500A patent/BR9507500A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 AT AT95913021T patent/ATE165071T1/de active
- 1995-03-11 DE DE59501921T patent/DE59501921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 SI SI9520054A patent/SI9520054A/sl unknown
- 1995-03-11 EP EP95913021A patent/EP0756585B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 WO PCT/DE1995/000346 patent/WO1995029139A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-03-11 ES ES95913021T patent/ES2117859T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 JP JP52726395A patent/JPH09511983A/ja active Pending
- 1995-03-11 AU AU20663/95A patent/AU687532B2/en not_active Ceased
- 1995-03-11 US US08/722,156 patent/US5824147A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 HU HU9602909A patent/HU215408B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 CN CN95192662A patent/CN1045581C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-11 RO RO96-01978A patent/RO114890B1/ro unknown
- 1995-03-11 EE EE9600163A patent/EE9600163A/xx unknown
- 1995-11-03 UA UA96103897A patent/UA57700C2/uk unknown
-
1996
- 1996-10-18 NO NO964442A patent/NO964442D0/no unknown
- 1996-10-18 LV LVP-96-408A patent/LV11735B/lv unknown
- 1996-10-21 FI FI964228A patent/FI964228A0/fi unknown
- 1996-10-21 BG BG100928A patent/BG61686B1/bg unknown
- 1996-10-21 LT LT96-147A patent/LT4119B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG61686B1 (bg) | Силикатна маса | |
US2379358A (en) | Colored granulated material | |
US2732311A (en) | Coating process of producing radiation- | |
US3942966A (en) | Methods of preparing ceramic material | |
CN100404635C (zh) | 干粉状彩色瓷砖胶粘剂 | |
US2378927A (en) | Silicate cement, particularly useful as a coating | |
CN1183056C (zh) | 硅酸盐材料 | |
US4185141A (en) | Production of coated structural elements comprising inorganic binders | |
FI83505B (fi) | Som byggnadsprodukt anvaendbar kiseldioxidkomposition och foerfarande foer framstaellning av byggnadsprodukter. | |
JPH06116512A (ja) | 低温硬化型無機コーティング剤の製造方法及び低温硬化型無機コーティング層の形成方法 | |
EP0205048A2 (en) | Nacreous pigment-coated clay base articles | |
US3956534A (en) | Method of spray forming glass coating on concrete blocks | |
MXPA96004936A (en) | Composite silic | |
RU2165948C1 (ru) | Способ получения огнеупорного декоративного покрытия | |
JP3370641B2 (ja) | セメント系硬化物表層の着色および改質塗料 | |
US6776836B2 (en) | Adhesive composition | |
RU2059593C1 (ru) | Покрытие для лицевой отделки керамического кирпича | |
SU1502528A1 (ru) | Силикатна композици дл изготовлени покрытий | |
RU1805106C (ru) | Композици дл основного сло декоративно-облицовочного материала | |
JP3179353U (ja) | 軽量建材 | |
JPH066822B2 (ja) | 結合着色コンクリートブロック | |
GB1583433A (en) | Production of coated structural elements comprising inorganic binders | |
JPS58104080A (ja) | Alcの表面処理法 | |
JPH01121443A (ja) | 着色建築材 | |
JPH04209750A (ja) | 高強度立体異形セラミック成形体の製造法 |