UA57700C2 - Силікатна маса - Google Patents
Силікатна маса Download PDFInfo
- Publication number
- UA57700C2 UA57700C2 UA96103897A UA96103897A UA57700C2 UA 57700 C2 UA57700 C2 UA 57700C2 UA 96103897 A UA96103897 A UA 96103897A UA 96103897 A UA96103897 A UA 96103897A UA 57700 C2 UA57700 C2 UA 57700C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oxide
- silicate
- fact
- mol
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
- -1 silicate compound Chemical class 0.000 title abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 49
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical group O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 34
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 15
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 13
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 27
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 12
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 9
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 9
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 3
- JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)borane Chemical compound [K+].[O-]B=O JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00586—Roofing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
Силікатна маса, що являє собою зв’язуючу матрицю, вироблену з лужного силікатного розчину й окислів багатовалентних металів, містить від 4 до 25 моль двоокису кремнію на моль окисла лужного металу, що є окисом літію, натрію та / або калію, і до 80 моль окису алюмінію та/ або до 45 моль окису кальцію, двоокису титану, окису магнію, двоокису цирконію та / або окису бора, гомогенно розподілених на 100 моль двоокису кремнію. Додатково силікатна маса може містити наповнювачі. Силікатна маса має підвищену опірність до несприятливого впливу погодних факторів і використовується як для виготовлення формованого виробу, так і для покриття підкладки, зокрема покрівельної черепиці.
Description
Опис винаходу
Изобретение относится к силикатной массе, представляющей собой связующую матрицу, содержащую, по 2 Мменьшей мере, один окисел щелочного металла и двуокись кремния, и, кроме того, содержащей окисль! из группьї, включающей окись алюминия, окись кальция, двуокись титана, окись магния, двуокись циркония и/или окись бора.
Такого рода силикатная масса может использоваться в качестве покрьїтия строительньїх деталей, в особенности кровельной черепицьі. Во избежание вьщветания и достижения зстетичного внешнего вида на 70 верхнюю поверхность бетонной кровельной черепицьі, то есть черепицьй из бетона, наносят покрьтиеє. С течением времени и вследствие воздействия погодньїх условий покрьтие черепичной плитки подвергается сильной коррозии. Тогда как летом при сильном солнечном облучениий температура верхней поверхности может подниматься вплоть до 80"С, во время зимних морозов температура может падать до минус 30". Разрушения становятся особенно сильньіми под влиянием переходов от замерзаний к растайваниям, а также под влиянием 72 кислотньїх дождей. Обьчно бетонная черепичная плитка защищаєтся покрьтием из синтетической дисперсионной краски.
Недостатком такого рода синтетического покрьїтия является то, что зто покрьїтие является недолговечньм, в особенности по отношению к влиянию ультрафиолетового облучения, вследствие чего по истечений нескольких лет покриьітие разрушается.
Из патента Германий ОЕ-25 39 718 В2 известен способ покрьтия предварительно отформованньх строительньїх деталей на основе содержащих обьічнье наполнители неорганических связующих силикат- и/или фосфатсодержащими покрьїтиями типа глазурей, в соответствии с которьім из неорганического связующего и водьі, а также обьічньїх наполнителей готовят формующуюся массу, из зтой массьії формуют строительнье детали и на отформованнье детали наносят с последующим отвердением тонкий слой водосодержащей пасть, с 22 содержащей жидкоє стекло и/или фосфат и окись металла, а также при необходимости пигменть или Го) наполнители, причем в массу примешивают в количестве, по меньшей мере равном 0,595 вес по отношению к неорганическому связующему, а в случае силикатного кирпича по отношению к связующему и наполнителю, растворимье неорганические соли, которье переводят водосодержащую пасту, наносимую на предварительно отформованную строительную деталь в количестве от 190 до 400г на кв.м, в гелеобразное нерастекающееся о 30 состояние, после чего отвердевают, как отформованная деталь, так и покрьітие. В качестве покритий наносят Га») водо- и щелочносодержащие пастьі с содержанием от 42 до 6395 моль ЗіО», от 11 до 27956 моль окислов щелочньїх металлов и от 19 до 4295 моль окислов металлов по отношению к общему весу зтих компонентов. В - качестве окислов металлов в пасту добавляют, например, 2пО, МоО, РБО, Са, В2О»з и/или АІ5Оз. ча
Проведя точньій расчет сочетания нижних и верхних пределов, получаем молярное соотношение двуокиси 3о кремния и окислов щелочньїх металлов в пределах от 1,56 до 3,82. В описаний и в примере исполнения о упоминается, хотя только однаждьі, использование жидкого стекла в количестве от 37" до 40" Ве, при котором молярное отношение двуокиси кремния к окислу щелочного металла достигает найбольшего значения 3,52. Для того чтобь; такого рода пасту перевести в гелеобразное нерастекающееся состояниє, в главном пункте патента /«ф
ОЕ-25 39 718 В2 содержится обязательньій признак, касающийся добавок требуемьх растворимьїх З 40 неорганических солей. Согласно вьшеописанному способу пасту наносят на отформованную строительную с деталь и вместе с ней отвердевают либо под давлением при повьішенной температуре в автоклаве, либо путем з» тонкой термической обработки при нормальном давлений.
Из европейского патента ЕР 0 247 910 известно неорганическое силикатное покрьітие, в котором связующая матрица по отношению к твердому веществу содержит около 100 весовьїх долей силиката калия, от около 10 до 45 около 40 весовьх долей мелких частиц двуокиси кремния и от около 15 до около 100 весовьїх долей і-й гранулированного блестящего пигмента. При использовании жидкого стекла с молярньім отношением двуокиси -і кремния к окиси щелочного металла, равньїм 3,95, молярное отношение двуокиси кремния к окиси щелочного металла в покрьтиий может достигнуть 6,15. Что касается способа изготовления детали с покрьітием, то в і европейском патенте ЕР 0 247 910 В1 предлагаеєется, чтобьї масса для образования покрьітия наносилась на ав! 20 подложку, а затем с ней вместе подвергалась отвердению при температуре от около 2007С до около 40070.
Гранулированньій блестящий пигмент содержится в покрьітиий в форме частиц, причем зти частицьі окружень с связующей матрицей. Никаких сведений относительно добавок других оксидньїх компонентов в европейском патенте ЕР 0 247 910 не содержится.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка свободной от органических добавок и обладающей сопротивляємостью к неблагоприятному воздействию погодньх факторов, в особенности
ГФ) переходов от замерзания к оттайванию, а также к воздействию кислот, щелочей и обрастанию растительностью, силикатной массьі для получения, как формованного изделия, так и покрьїтия подложки. о Покрьїтие должно наноситься на подложку при помощи простьїх приемов, например намазьіванием, накаткой, заливкой или набрьізгиванием, и отвердеваєт при температуре ниже 200"С, преимущественно ниже 100"С. 60 В соответствии с изобретением поставленная задача решается тем, что связующая матрица содержит от 4 до 25моль двуокиси кремния на моль окиси щелочного металла, что окись щелочного металла представляет собой окись лития, натрия и/или калия и что аморфная связующая матрица, кроме того, содержит до ВОмоль окиси алюминия и/или 45моль окиси кальция, двуокиси титана, окиси магния, двуокиси циркония и/или окиси бора, гомогенно распределенньїх на 100моль двуокиси кремния. бо Связующая матрица образуется из щелочного силикатного раствора и окислов многовалентньїх металлов.
Если здесь упоминаются окисльї щелочньх металлов или другие окисль, то зти наийменования соответствуют общепринятьм в анализе силикатов названиям окислов принятьім для обозначения металлсодержащих соединений, даже если зти соединения на самом деле представляют собой такие
Химические соединения как силикатьі, алюминать! или им подобньєе.
Связующая матрица имеет весьма вьісокое содержание двуокиси кремния, а именно от 4 до 25мМоль двуокиси кремния на моль окиси щелочного металла. Позтому соответствующая изобретению силикатная смесь обладает исключительной сопротивляемостью в отношений упомянутьїх при постановке задачи неблагоприятньїх воздействий, и позтому ее можно наносить на черепичную плитку в форме водянистой 7/0 силикатной суспензии. Силикатная суспензия отвердеваеєт на черепичной плитке уже при температуре ниже 1007 и превращаеєтся в образующую покрьтие твердую силикатную массу. Зто особенно важно при работе с бетонньіми кровельньіми плитками, поскольку отвердение возможно даже при температуре окружающей средь.
Содержание окиси алюминия до 8Омоль на 100моль двуокиси кремния обусловливает исключительно вьісокую химическую стойкость силикатной массьі. Содержание окиси кальция, двуокиси титана, окиси магния, /5 двуокиси циркония и/или окиси бора в количестве до 45моль на 100моль двуокиси кремния также повьішаєт стойкость силикатной массь. Добавка вьішеупомянутьїх веществ повьішаєт как гидролитическую стойкость силикатной массьї, так и сопротивляемость коррозии, особенно при воздействиий щелочей, но также и кислот, например кислотньїх дождей. Особенно зффективньіми являются алюминий и кальций.
Силикатную массу приготавливают преймущественно из щелочного кремниевого золя с содержанием го твердого вещества 30 - 7095 вес. Щелочной кремниевьй золь должен характеризоваться средним размером частиц менее 13Онм.
Приготовление силикатной массьй из щелочного кремниевого золя с зтим размером частиц имеет исключительное преймущество в том, что достигается, в вьісшей степени, гомогенная связующая матрица из источника двуокиси кремния и источника окиси щелочного металла. Таким путем в связующей матрице с г отвердевшей силикатной массь! достигается получение структурь, аналогичной стеклу. Таким образом, становится возможньі!м получение стекловидной силикатной массь! при температуре ниже 10070. і)
Ввиду пониженньїх температур при изготовлений становится возможньм изготавливать крупнье формованньсе изделия, обладающие вьісокой стойкостью формьї и свободньсе от температурньїх напряжений.
Силикатная масса с минимальньм количеством трещин и гладкой наружной поверхностью получаєтся, когда (су зо связующая матрица содержит кристаллический наполнитель из класса осадочньїх силикатов. Наполнитель может состоять, например, из слюдь или из смеси различньїх осадочньїх силикатов. о
Исключительно гладкую и блестящую наружную поверхность силикатной массьї получают, когда связующая ї- матрица содержит кристаллический наполнитель из класса кальцитов.
Силикатная масса может, кроме того, содержать доменньй шлак и/или цемент. Под доменньмм шлаком - з5 Ммеют в виду стекловидньій шлак доменньїх печей. В процессе приготовления доменньй шлак или цемент ю после ввода в водньїй раствор, если не полностью, то, по меньшей мере, частично растворяются с наружной стороньї, вследствие чего их содержание гомогенно распределяется в связующей матрице.
Силикатная масса может, кроме того, содержать стеклянную муку с содержанием окиси кальция, по меньшей мере, 3095 вес, содержанием 5105 по меньшей мере 7095 вес и содержанием окиси алюминия по меньшей мере « 209о вес. Стеклянная мука, так же как доменньій шлак или цемент, растворяется после ее ввода в водньй в с раствор.
Для придания желаемого цвета силикатная масса может содержать красящие пигменть. ;» Силикатная масса может использоваться в качестве зашить! от воздействия погодньїх факторов, если ее нанести, как покрьітие, на какую-либо подложку. Подложкой может бьїіть, например, кровельная плитка.
Толщина силикатной массьі, нанесенной в качестве покрьїтия, может составлять в среднем от 0,02мм до с 2мм, преимущественно около 0,1Тмм.
Силикатная суспензия для покрьїтия кровельной плитки может приготовляться на основе водного щелочного ш- силикатного раствора с молярньм отношением двуокиси кремния к окиси щелочного металла, равньм, по -І меньшей мере, 2, в котором силикатньій раствор для повьішения долевого содержания двуокиси кремния 5р смешивают, например, с кремниевьм золем или одним из других хорошо известньїх веществ с вьісоким о содержанием двуокиси кремния. Преимущественно можно использовать калийсодержащий силикатньй раствор, о хотя можно также использовать литий- или натрийсодержащий силикатньй раствор или их смесь. При повьішений содержания двуокиси кремния путем добавления кремниевого золя возникает после отвердения химически очень чистая силикатная масса. Весьма недорогую силикатную массу получают при использований ов летучей золь.
Само собой понятно, что можно также использовать раствор чистого силиката щелочного металла или его (Ф, смесей, или что кремневую кислоту или вещество с внісоким содержанием двуокиси кремния можно растворить ка в едком натре или едком кали.
Нанесение силикатной суспензии для покрьїтия подложки может бьїіть вьіполнено посредством намазьівания, бор накатки, заливки или, преимущественно, набрьізгивания. При последующем подсьїханий водянистая силикатная суспензия отвердевает с получением образующей покрьтие силикатной массь. В качестве подложки можно использовать, например, свежий бетон, отвердевший бетон, металл или камень.
При зтом даже пористье поверхности затягиваются плотной пленкой.
Соответствующая изобретению силикатная масса исключительно хорошо пригодна для покрьтия 65 гранулятов, песков или наполнителей.
Силикатная суспензия пригодна практически во всех случаях, при которьїх в настоящее время используют цементообразующие связующие, например, для заполнения стьіков или для склеивания строительньх материалов.
Кроме того, силикатную суспензию можно применять для достижения декоративньїх целей или украшения.
Путем использования силикатной суспензии с различньми красками в силикатной массе можно получить мраморную раскраску.
Особенности изготовления соответствующих изобретению силикатньх масс различного состава и их применения будут проиллюстрированьї дальше при помощи двенадцати примеров вьіполнения изобретения.
Пример 1 70 К 1440г водного щелочного кремниевого золя с содержанием твердого вещества 3095 и средним размером частиц 4О0нм в течение З минут при перемешиваниий добавляли бО0г раствора силиката калия с содержанием твердого вещества 4595 вес и молярньмм отношением двуокиси кремния к окиси щелочного металла 1,3. После добавки раствор силиката калия диспергировали в течение 5 минут. После зтого молярное отношение двуокиси кремния к окиси щелочного металла составило 5,8. Полученная композиция вьідерживалась в течение 4 суток в /5 закрьтом полизтиленовом сосуде при комнатной температуре, после чего к ней добавили 756бг слюдь! со средним размером частиц Збмкм вместе с 216г водной суспензии пигмента с долей окиси железа 61,595 вес со средним размером частиц 0,їмкм и диспергировали 5 минут со скоростью 1000об/мин. После зтого водную силикатную суспензию набрьізгивали на подверженную погодньім воздействиям наружную поверхность только что отвердевшей бетонной кровельной плитки и просушивали в течение 1 часа при комнатной температуре. Бетонная кровельная плитка имела красного цвета матовое покрьітие со средней толщиной 0,1мм.
Пример 2
К 400г щелочного раствора силиката калия с содержанием твердого вещества 45956 вес и молярньм отношением двуокиси кремния к окиси щелочного металла, равньім 1,3, добавляли 80г чистого метабората калия, зту суспензию нагревали до 80"С до получения прозрачного раствора, которьій затем охлаждали до с об Комнатной температурьі. Охлажденньй раствор смешивали с 1400г водного щелочного кремниевого золя с содержанием твердого вещества 3095 вес и средним размером частиц 40нм. Молярное соотношение двуокиси і) кремния и окиси щелочного металла составляло после зтого около 5,9. Вся полученная композиция диспергировалась, после чего к ней прибавляли 40г аморфной окиси алюминия со средним размером частиц менее 1Знм. Содержание окиси алюминия составляло 4,7моль на 100моль двуокиси кремния. Вслед за зтим о зо смесь диспергировали и в течение суток вьідерживали в закрьтом полизтиленовом сосуде при комнатной температуре. Затем в композицию добавили 624г слюдь! со средним размером частиц Збмкм, а также 93,6бг о водной суспензии пигмента с содержанием 61,595 вес окиси железа со средним размером частиц 0,1мкм. После ч- диспергирования силикатную суспензию кистью наносили на подверженную погодньім воздействиям наружную поверхность отвердевшей бетонной кровельной плитки и 24 часа просушивали при комнатной температуре. -
Затем покрьїтая бетонная кровельная плитка в течение 2 часов отжигалась при температуре 1207. Бетонная ю кровельная плитка имела красного цвета матовое покрьїтие со средней толщиной 0,1мм.
Пример З 150г щелочного раствора силиката калия с содержанием твердого вещества 45956 вес и молярньм отношением двуокиси кремния к окиси щелочного металла, равньм 1,3, помещали в металлический стакан. « Сюда же добавляли З30г летучей зольі плавильной камерь! с вьісоким процентньім содержанием аморфного 2) с вещества и сразу же вслед за зтим диспергировали. Летучая зола плавильной камерьі имела следующее содержание в пересчитанньїхх на оксидь! весовьїх долях: двуокись кремния - 4695, окись алюминия - 3095, окись з кальция - 5,395, окись магния - 3,595, окись калия - 5,095, окись натрия - 1,095. После диспергирования добавили при перемешиваний 50г аморфной окиси алюминия со средним размером частиц 1Знм и 45г пигмента в виде
Окиси железа со средним размером частиц 0,1мкм. После интенсивного перемешивания и достижения с гомогенизации добавили бог водь. Полярное отношение двуокиси кремния к окиси щелочного металла составляло с зтого момента 4,9, а содержание окиси алюминия составляло 49 моль на 100 моль двуокиси ш- кремния. Содержание других оксидов, окиси кальция и окиси магния составляло 20моль на 100моль двуокиси -І кремния. Полученную таким путем силикатную суспензию сразу же набрьізгивали на подверженную погодньм Воздействиям наружную поверхность только что отвердевшей бетонной кровельной плитки и просушивали в о течение 1 часа при комнатной температуре. Бетонная кровельная плитка имела красного цвета матовое о покрьїтие со средней толщиной 0,1мм.
Пример 4
К 100г щелочного раствора силиката калия с содержанием твердого вещества 45956 вес и молярньм отношением двуокиси кремния к окиси щелочного металла, равньм 1,3, добавляли при перемешиваний и температуре 80"С 5г тетрабората-10-гидрата натрия (рах), и продолжали перемешивание до получения (Ф, прозрачного раствора. После охлаждения до комнатной температурь к раствору при постоянном ка перемешиваний добавляли 180г водного щелочного кремниевого золя с содержанием твердого вещества 3090 вес и средним размером частиц 40мкм. После зтого композицию перемешивали в продолжение 5 минут. бр Молярное отношение двуокиси кремния к окиси щелочного металла составляло после зтого 4,4, а содержание окиси бора составляло 2моль на 100моль двуокиси кремния. После четьірехдневной вьідержки в закрьїтом полизтиленовом сосуде при комнатной температуре силикатную суспензию кистью наносили на подверженную влиянию погодньїх воздействий наружную поверхность отвердевшей бетонной кровельной плитки и в течение одного часа просушивали при комнатной температуре. Бетонная кровельная плитка имела бесцветное, 65 прозрачное, слегка блестящее покрьітие со средней толщиной 0,1мм.
Пример 5
К 100г водного раствора силиката калия с содержанием твердого вещества 4595 вес и молярньм отношением двуокиси кремния к окиси щелочного металла, равньім 1,3, добавляли 20г чистого метабората калия и нагревали суспензию до 807 до получения прозрачного раствора. После охлаждения до комнатной тТемпературь! к раствору при постоянном перемешиваний добавляли 740г водного щелочного кремниевого золя со средним размером частиц 40мкм и содержанием твердого вещества 3095 вес, перемешивание продолжали в продолжение 5 минут, после чего полученную композицию вьідерживали в течение суток в закрьтом полизтиленовом сосуде при комнатной температуре. Молярное отношение двуокиси кремния к окиси щелочного металла составляло после зтого 11,5, а содержание окиси бора составляло 2моль на 100моль двуокиси /о кремния. Затем, в композицию добавили 273Зг слюдь! со средним размером частиц Збмкм, а также 43г водной суспензии пигмента с содержанием 61,595 вес окиси железа со средним размером частиц 0,1мкм. Зту смесь диспергировали в продолжение 5 минут. После зтого готовую силикатную суспензию кистью наносили на подверженную погодньмм воздействиям наружную поверхность отвердевшей бетонной кровельной плитки.
Сушка проводилась в течение суток при комнатной температуре, а затем в течение часа при температуре 7/5 190702. Бетонная кровельная плитка имела красного цвета матовое покрьітие со средней толщиной 0,1мм.
Пример 6
К 200г 5,6-мольного едкого натра добавляли 100г чистого метабората калия. Затем суспензию нагревали при постоянном перемешиваниий до 80"С до получения прозрачного раствора. После охлаждения до комнатной температурьі раствор при перемешивании добавляли к 827г кремниевого золя с содержанием твердого 2о Вещества З09о вес и средним размером частиц 4Онм. Образовавшуюся смесь диспергировали в продолжение 5 минут. Полученная композиция вьідерживалась в течение суток в закрьтом полизтиленовом сосуде при комнатной температуре. Полярное отношение двуокиси кремния к окиси щелочного металла составляло 4,2.
Удельное содержание окиси бора составляло 11моль на 1О00моль двуокиси кремния. После зтого при перемешиваний в диссольвере добавляли 413г слюдь со средним размером частиц Збмкм и 105г водной сч пигментной суспензиий с содержанием окиси железа 61,595 вес, имеющей средний размер частиц 0,1мкм. Зта смесь диспергировалась затем в течение 5 минут. Готовую силикатную суспензию наносили кистью на і) подверженную погодньім воздействиям наружную поверхность отвердевшей бетонной кровельной плитки и просушивали в течение суток при комнатной температуре. Бетонная кровельная плитка имела красного цвета матовое покрьітие со средней толщиной 0,1мм. о зо Пример 7 150г щелочного раствора силиката калия с содержанием твердого вещества 45956 вес и молярньм о отношением двуокиси кремния к окиси щелочного металла, равньм 1,3, помещали в металлический стакан. ї-
Сюда же добавляли при перемешивании ЗЗ3Ог летучей зольї плавильной камерь с вьсоким процентньм содержанием аморфного вещества и сразу же вслед за зтим диспергировали. Летучая зола плавильной камерь! - з5 Ммела следующее содержание в пересчитанньх на оксидь! весовьіх долях: двуокись кремния - 4696, окись ю алюминия - 3095, окись кальция - 5,390, окись магния - 3,595, окись калия - 5,095, окись натрия - 1,095. После диспергирования добавили при перемешиваний ЗОг аморфной окиси алюминия со средним размером частиц 1З3нм и 45г пигмента в виде окиси железа со средним размером частиц 0,їмкм. После интенсивного перемешивания и достижения гомогенного состава добавили бог водьі. Молярное отношение двуокиси кремния «
Кк окиси щелочного металла составляло с зтого момента 4,9, а содержание окиси алюминия составляло 42моль 7-3) с на 100моль двуокиси кремния. Содержание других оксидов, окиси кальция и окиси магния составляло 20моль на 100О0моль двуокиси кремния. Полученную таким путем силикатную суспензию сразу же набрьізгивали на ;» подверженную погодньім воздействиям наружную поверхность только что отвердевшей бетонной кровельной плитки и просушивали в течение суток при комнатной температуре. Бетонная кровельная плитка имела красного цвета матовое покрьітие со средней толщиной 0,Тмм. с Пример 8
К 467г водного щелочного кремниевого золя с содержанием твердого вещества 6095 и средним размером
Ш- частиц 4Онм добавляли 133г б5-мольного едкого кали. Полученньій щелочной силикатньй раствор -І диспергировали затем в продолжение 5 минут. Молярное отношение 5іО 5 Кк окислу щелочного металла сСоставляло отньшще 15,5. Полученная композиция вьідерживалась затем около 71 часа в закрьтом о полизтиленовом сосуде при комнатной температуре. Затем к ней добавили бог пигмента со средним размером о частиц О,їмкм. Полученную смесь диспергировали в продолжение 5 минут. Затем при перемешивании добавили 105г доменного шлака и вслед за зтим - смесь из 84г слюдь! со средним размером частиц Збмкм и 126г кальцита со средним размером частиц 20мкм. Зту смесь вслед за зтим гомогенизировали, и полученной силикатной суспензией заливали отформованное изделие в виде диска диаметром 40мм и вьісотой 4мм с весом 15г. Зто изделие отвердевало в продолжение 2 суток при комнатной температуре. Изделие обладало гладкой наружной (Ф, поверхностью без каких-либо признаков трещин. ка Пример 9
К описанной в примере 8 силикатной суспензий добавляли и диспергировали бог водьі. Разбавленную бо биликатную суспензию набрьзгивали, затем на свежеотожженную глиняную кровельную черепицу и просушивали в течение суток при комнатной температуре. Полученная покрьїтая кровельная черепица имела покрьїтие со средней толщиной 0,1мм и блестящей наружной поверхностью.
Пример 10
К 750г водного щелочного кремниевого золя с содержанием твердого вещества 5095 и средним размером ве частиц БОнм добавляли 115г 5-мольного едкого кали. Полученньй щелочной силикатньй раствор диспергировали затем в продолжение 5 минут. Молярное отношение 5іО 5 Кк окислу щелочного металла составляло отньїне 23. Полученная композиция вьідерживалась затем около получаса в закрьтом полизтиленовом сосуде при комнатной температуре. Затем к ней добавили 86,5г красного пигмента в виде окиси железа со средним размером частиц 0,1мкм. Полученную смесь диспергировали в продолжение 5 минут.
Затем при перемешиваний добавили 150г доменного шлака и вслед за зтим - ЗОЗг слюдьї со средним размером частиц Збмкм. Зту смесь вслед за зтим гомогенизировали. Полученную силикатную суспензию сразу же наносили кистью на подверженную влиянию погодньїх воздействий наружную поверхность отвердевшей бетонной кровельной плитки. Полученная бетонная кровельная плитка просушивалась в течение суток при комнатной температуре. Бетонная кровельная плитка имела красного цвета матовое покрьїтие со средней 70 толщиной 0, 1мм.
Пример 11
К 255г свежеприготовленного водного щелочного кремниевого золя с содержанием твердого вещества 6090 и средним размером частиц 40нм добавляли 145г щелочного раствора силиката калия с содержанием твердого вещества 4595 вес и молярньім отношением двуокиси кремния к окиси щелочного металла 1,3 и в течение 15 7/5 Минут диспергировали. Молярное отношение ЗО» к окислу щелочного металла составляло отньне 7,9. К полученной композицийи добавили при перемешиваний 40г пигмента со средним размером частиц 0,1мкм, а затем 7О0г доменного шлака. Полученную смесь диспергировали, а потом к ней добавили 140г слюдь! со средним размером частиц Збмкм. Затем добавили еще 40г водьі и полученную композицию гомогенизировали.
Водная силикатная суспензия набрьзгивалась, затем на подверженную влиянию погодньїх воздействий 2о наружную поверхность свежеизготовленной заготовки бетонной кровельной плитки и отвердевалась вместе с ней в течение 6 часов при температуре 60"С. Полученная бетонная кровельная плитка имела покрьітие со средней толщиной 0,1мм.
Пример 12
Приготовленную в соответствий с примером 11 водную силикатную суспензию наносили кистью на с Ообезжиреннье стеклянную и металлическую пластинь!. Зти образць! вьісушивались многие чась! при комнатной температуре. Полученнье стеклянная и металлическая пластиньь имели свободное от трещин и прочно і) сцепившееся с подложкой покрьітие со средней толщиной 0,Змм.
Морозостойкость силикатной массьй и изделий, изготовленньїх с ее применением, определялась испьітаниями на переходьі между замерзаниями и оттаиваниями, причем при проведений таких испьттаний о зо температура менялась от -20"С до 207С. 100 переходов между замерзанием и оттайиванием не причиняли пробам никакого ущерба. Аналогичньім образом никакого ущерба не бьіло обнаружено после их естественного о старения в течение двух лет. ї- ча
Claims (11)
1. Силикатная масса, представляющая собой связующую матрицу, производимую из щелочного силикатного раствора и окислов многовалентньїх металлов, содержащая по меньшей мере один окисел щелочного металла и двуокись кремния, и, кроме того, содержащая окисль из группьії, включающей окись алюминия, окись кальция, « 70 ДдвВуокись титана, окись магния, двуокись циркония и / или окись бора, отличающаяся тем, что связующая ш-в с матрица содержит от 4 до 25 моль двуокиси кремния на 1 моль окисла щелочного металла, которьйй является окисью лития, окисью натрия и / или окисью калия и что связующая матрица, кроме того, содержит до 80 моль :з» окиси алюминия и / или до 45 моль окиси кальция, двуокиси титана, окиси магния, двуокиси циркония и / или окиси бора, гомогенно распределенньїх на 100 моль двуокиси кремния.
2. Силикатная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она производится из щелочного кремниевого золя с сл содержанием по весу твердого вещества от 30 до 70 905.
3. Силикатная масса по п. 2, отличающаяся тем, что она приготовлена из щелочного кремниевого золя со - средним размером частиц менее 130 нм.
- 4. Силикатная масса по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она содержит кристаллический 5р наполнитель из класса осадочньхх силикатов.
о 5. Силикатная масса по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что она содержит кристаллический о наполнитель из класса кальцитов.
6. Силикатная масса по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что она содержит доменньій шлак и / или цемент.
7. Силикатная масса по одному из пп. 1-6, отгличающаяся тем, что силикатная масса содержит стеклянную муку с содержанием окиси кальция по меньшей мере 30 вес. 95, двуокиси кремния по меньшей мере 70 вес. 95 и (Ф) окиси алюминия по меньшей мере 20 вес. 905. ГІ
8. Силикатная масса по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что, кроме того, она содержит красящие пигменть. во
9. Силикатная масса по одному из пп. 1-43, отличающаяся тем, что она нанесена в виде покрьїтия на подложку.
10. Силикатная масса по п. 9, отличающаяся тем, что подложкой является кровельная черепица.
11. Силикатная масса по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что толщина покрьїтия в среднем составляет от 20 мкм до 2 мм, преимущественно 0,1 мм. 65 Приоритет по п.1 установлен 11.03.1995 по дате подачи международной заявки РСТ / ЮОЕ 55 / 00346 в Укрпатент.
Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 7, 15.07.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.
с
(8) «в) о ча ча ІС в) ші с ;»
1 -І -І о 50 (42)
Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4413996A DE4413996C1 (de) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Dachpfanne mit einer Silikatbeschichtung |
| PCT/DE1995/000346 WO1995029139A1 (de) | 1994-04-22 | 1995-03-11 | Silikatmasse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57700C2 true UA57700C2 (uk) | 2003-07-15 |
Family
ID=6516110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA96103897A UA57700C2 (uk) | 1994-04-22 | 1995-11-03 | Силікатна маса |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824147A (uk) |
| EP (1) | EP0756585B1 (uk) |
| JP (1) | JPH09511983A (uk) |
| CN (1) | CN1045581C (uk) |
| AT (1) | ATE165071T1 (uk) |
| AU (1) | AU687532B2 (uk) |
| BG (1) | BG61686B1 (uk) |
| BR (1) | BR9507500A (uk) |
| CZ (1) | CZ287363B6 (uk) |
| DE (2) | DE4413996C1 (uk) |
| DK (1) | DK0756585T3 (uk) |
| EE (1) | EE9600163A (uk) |
| ES (1) | ES2117859T3 (uk) |
| FI (1) | FI964228A (uk) |
| HU (1) | HU215408B (uk) |
| LT (1) | LT4119B (uk) |
| LV (1) | LV11735B (uk) |
| NO (1) | NO964442L (uk) |
| NZ (1) | NZ282768A (uk) |
| PL (1) | PL180534B1 (uk) |
| RO (1) | RO114890B1 (uk) |
| SI (1) | SI9520054A (uk) |
| SK (1) | SK280016B6 (uk) |
| UA (1) | UA57700C2 (uk) |
| WO (1) | WO1995029139A1 (uk) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1050518B1 (de) * | 1999-05-07 | 2007-07-18 | Lafarge Roofing Technical Centers GmbH | Silikatmasse |
| US6541083B1 (en) | 2000-01-11 | 2003-04-01 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG unit with alkali silicate edge seal and/or spacers |
| DE10001831A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-08-16 | Keimfarben Gmbh & Co Kg | Silikatische Beschichtungsmasse mit verbesserter Stabilität |
| WO2002085990A1 (fr) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Tososangyo Co., Ltd. | Composition de matiere de revetement ayant une activite photocatalytique |
| CA2480256C (en) | 2002-03-27 | 2011-09-13 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Hydrophilic film, process for producing same, and coating material for forming hydrophilic film |
| CN1701102A (zh) * | 2002-03-27 | 2005-11-23 | 住友大阪水泥株式会社 | 亲水性膜、其制造方法及亲水性膜形成用涂料 |
| DK176432B1 (da) * | 2006-06-14 | 2008-02-11 | Boerthy Holding Aps | Imprægnering af poröse emner |
| WO2012035456A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Construction Research & Technology Gmbh | White screed having high light reflection, spot resistance and easy cleanability |
| RU2472723C1 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
| JP5997204B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2016-09-28 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法、コンクリート構造物の含浸誘導剤、及びコンクリート構造物の欠陥充填剤 |
| JP6313137B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2018-04-18 | 株式会社日本触媒 | ポリシロキサン化合物、その製造方法及びポリシロキサン含有無機組成物 |
| EP2998367A1 (de) | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Daw Se | Silikatische Putzbeschichtungsmasse, Leichtputz gebildet aus der silikatischen Putzbeschichtungsmasse und Verwendung der silikatischen Putzbeschichtungsmasse zur Herstellung von Leichtputzen |
| FR3035476B1 (fr) | 2015-04-23 | 2017-04-28 | Vallourec Oil & Gas France | Joint filete tubulaire dote d'un revetement metallique sur le filetage et la portee d'etancheite |
| CN105348874B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-11-14 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
| EP3252109B1 (de) * | 2016-05-31 | 2018-10-17 | Daw Se | Beschichtungszusammensetzung |
| JP6267296B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2018-01-24 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法 |
| CN107151466A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-12 | 杭州惟翔科技有限公司 | 无机粘合剂及其制造方法 |
| CN110627528A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-31 | 湖南加美乐素新材料股份有限公司 | 一种装配式预制构件混凝土表面专用增强剂 |
| CN111944347A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 河海大学 | 一种钢筋防腐涂料及其涂覆方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US637211A (en) * | 1899-04-24 | 1899-11-14 | Charles F Lawton | Cement. |
| US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
| DE2020941A1 (de) * | 1970-04-29 | 1971-11-18 | Lausitzer Dachziegelwerke Lang | Beschichtung von Betonflaechen,Betondachsteinen und Betonelementen mit einer farbigen kunststoffhaltigen Zementschlaemme |
| BE793048A (fr) * | 1971-12-23 | 1973-06-20 | Wacker Chemie Gmbh | Procede evitant les phenomenes d'efflorescence sur les dalles de couverture en beton |
| DE2210837A1 (de) * | 1972-03-07 | 1973-09-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von schaumstofformkoerpern |
| GB1555526A (en) * | 1975-09-06 | 1979-11-14 | Bayer Ag | Production of coated building components |
| DE2539718C3 (de) * | 1975-09-06 | 1979-11-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| DE2602365C3 (de) * | 1976-01-22 | 1980-03-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| SU587124A1 (ru) * | 1976-08-01 | 1978-01-05 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Клей дл соединени строительных материалов |
| US4185141A (en) * | 1976-09-07 | 1980-01-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of coated structural elements comprising inorganic binders |
| DE2707228C3 (de) * | 1977-02-19 | 1980-05-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| JPS53109512A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of reforming clay tile |
| EP0003403B1 (en) * | 1978-01-31 | 1981-07-29 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Thermally insulating, fire resistant material and its production |
| JPS54127422A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-03 | Tokuji Iwasaki | Production of nonfired* self hardened* formed refractory brick and nonshaped self hardnable refractory castable |
| DE2831189A1 (de) * | 1978-07-15 | 1980-01-24 | Bayer Ag | Beschichtungspasten fuer anorganische baustoffe und verfahren zur beschichtung |
| US4318743A (en) * | 1979-09-10 | 1982-03-09 | Ppg Industries, Inc. | Curable pigmented silicate compositions |
| US4277355A (en) * | 1979-09-28 | 1981-07-07 | Alexander Farcnik | Insulative fireproof textured coating |
| JPS5924759B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1984-06-12 | 日産化学工業株式会社 | セメント系硬化物の表面層改質剤 |
| SU1076408A1 (ru) * | 1982-02-09 | 1984-02-29 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Масса дл защиты металла от окислени |
| US4451294A (en) * | 1982-08-30 | 1984-05-29 | Knipsm "Zavodproekt" | Water resistant and heat insulating material and method of making same |
| DE3246621A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Bauteilverkleidungen aus anorganischen formmassen |
| DE3248663C1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-06-07 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Beschichtete Fassaden- oder Dachdaemmplatte aus Mineralfasern,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPH0794619B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1995-10-11 | 奥野製薬工業株式会社 | 無機質塗料組成物 |
| GB8729303D0 (en) * | 1987-12-16 | 1988-01-27 | Crompton G | Materials for & manufacture of fire & heat resistant components |
| US5583079A (en) * | 1994-07-19 | 1996-12-10 | Golitz; John T. | Ceramic products, of glass, fly ash and clay and methods of making the same |
| US5518535A (en) * | 1995-03-24 | 1996-05-21 | Ford Motor Company | Water-based paint for glass sheets |
-
1994
- 1994-04-22 DE DE4413996A patent/DE4413996C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-11 EE EE9600163A patent/EE9600163A/xx unknown
- 1995-03-11 BR BR9507500A patent/BR9507500A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 HU HU9602909A patent/HU215408B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 US US08/722,156 patent/US5824147A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 ES ES95913021T patent/ES2117859T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 NZ NZ282768A patent/NZ282768A/en unknown
- 1995-03-11 DE DE59501921T patent/DE59501921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 AU AU20663/95A patent/AU687532B2/en not_active Ceased
- 1995-03-11 EP EP95913021A patent/EP0756585B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 PL PL95317070A patent/PL180534B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 RO RO96-01978A patent/RO114890B1/ro unknown
- 1995-03-11 CN CN95192662A patent/CN1045581C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-11 SI SI9520054A patent/SI9520054A/sl unknown
- 1995-03-11 CZ CZ19963066A patent/CZ287363B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 SK SK1342-96A patent/SK280016B6/sk unknown
- 1995-03-11 AT AT95913021T patent/ATE165071T1/de active
- 1995-03-11 WO PCT/DE1995/000346 patent/WO1995029139A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-03-11 JP JP52726395A patent/JPH09511983A/ja active Pending
- 1995-03-11 DK DK95913021T patent/DK0756585T3/da active
- 1995-11-03 UA UA96103897A patent/UA57700C2/uk unknown
-
1996
- 1996-10-18 LV LVP-96-408A patent/LV11735B/lv unknown
- 1996-10-18 NO NO964442A patent/NO964442L/no unknown
- 1996-10-21 LT LT96-147A patent/LT4119B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-21 FI FI964228A patent/FI964228A/fi unknown
- 1996-10-21 BG BG100928A patent/BG61686B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA57700C2 (uk) | Силікатна маса | |
| US2732311A (en) | Coating process of producing radiation- | |
| US8129461B2 (en) | Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects | |
| US3479201A (en) | Color-coated roofing granules | |
| US2378927A (en) | Silicate cement, particularly useful as a coating | |
| CN1183056C (zh) | 硅酸盐材料 | |
| US4185141A (en) | Production of coated structural elements comprising inorganic binders | |
| JPH06116512A (ja) | 低温硬化型無機コーティング剤の製造方法及び低温硬化型無機コーティング層の形成方法 | |
| JP3431486B2 (ja) | 粉状ワンパックのケイ酸アルカリ組成物及びこれを用いたペースト状ケイ酸アルカリ系固化材、産業廃棄物の処理方法、並びにポリマー製品 | |
| US1991981A (en) | Colored silicate granule for roofing and mode of preparing same | |
| MXPA96004936A (en) | Composite silic | |
| SU1502528A1 (ru) | Силикатна композици дл изготовлени покрытий | |
| JP2517766B2 (ja) | 耐熱・耐酸・耐アルカリ・耐海水性塗料 | |
| RU2059593C1 (ru) | Покрытие для лицевой отделки керамического кирпича | |
| SU1680651A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени облицовочного материала | |
| KR950012487B1 (ko) | 알루미늄 법랑의 제조방법 | |
| JPS6251223B2 (uk) | ||
| JPH03170357A (ja) | 無機被覆用組成物 | |
| JPH01246186A (ja) | 着色コンクリートブロック | |
| JPH0373314A (ja) | セメント表面の処理方法 | |
| JPS58104080A (ja) | Ａｌｃの表面処理法 |