LT4119B - Silicate compound - Google Patents
Silicate compound Download PDFInfo
- Publication number
- LT4119B LT4119B LT96-147A LT96147A LT4119B LT 4119 B LT4119 B LT 4119B LT 96147 A LT96147 A LT 96147A LT 4119 B LT4119 B LT 4119B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- silicate
- oxide
- silica
- weight
- moles
- Prior art date
Links
- -1 Silicate compound Chemical class 0.000 title abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 115
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical group O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 32
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 39
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 28
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 12
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 9
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)borane Chemical compound [K+].[O-]B=O JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N oxidoboron Chemical group O=[B] MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00586—Roofing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Išradimas susijęs su silikato mase, kuri turi bent vieną amorfinę rišiklio matricą, turinčią šarminio metalo oksidą ir silikato dioksidą, ir oksidus iš aliuminio oksido, kalcio oksido, titano dioksido, magnio oksido, cirkonio dioksido ir/arba boro oksido grupės.
Tokia silikato masė gali būti naudojama statybinių elementų, ypač čerpių, padengimui. Betoninių čerpių paviršius padengiamas nuo išblukimo ir siekiant gauti estetišką išvaizdą. Čerpės paviršius laikui bėgant dėl atmosferos sąlygų yra veikiamas stiprios korozijos. Vasarą dėl stipraus saulės spinduliavimo paviršiaus temperatūra gali pakilti iki 80°C, žiemą per speigus — gali nukristi iki -30°C. Kritiškas yra ardomasis poveikis dėl šalčio ir atlydžio kaitos ir dėl rūgštaus lietaus. Dažniausiai betoninių čerpių apsaugai naudojama sintetinių dispersinių dažų danga.
Tokių sintetinių dangų trūkumas - trumpalaikis dangos atsparumas, ypač ultravioletiniam spinduliavimui, dėl ko ji po kelerių metų suyra.
Iš DE-25 39 718 B2 yra žinomas anksčiau suformuotų statybinių detalių padengimo būdas panašiomis j glazūrą turinčiomis silikato ir/arba fosforo dangomis, gautomis rišamosios medžiagos, turinčios įprastų neorganinių priedų, pagrindu, kur iš neorganinės rišamosios medžiagos ir vandens bei įprastų priedų gamina formavimo masę, iš pastarosios formuoja statybines detales, kurias po formavimo padengia plonu sluoksniu skystojo stiklo ir/arba fosfato ir metalo oksido, esant reikalui, pigmentų ir užpildų turinčia vandenine pasta ir po to ją kietina, be to į masę įmaišo tirpias neorganines druskas su minimaliu 0,5 masės % kiekiu rišamosios medžiagos atžvilgiu arba silikatinių plytų atveju rišamosios medžiagos kartu su priedu atžvilgiu, kurios vandeninei pastai, užtepamai ant suformuotos statybinės detalės nuo 190 iki 400 g/m2, suteikia drebučių pavidalą ir netakią būklę, po to sukietina tiek anksčiau suformuotą detalę, tiek ir jos dangą. Padengimui naudojamos vandeninės šarminės pastos su 42-63 S1O2 molių %, 11-27 šarminio metalo oksido molių % ir 19-42 metalo oksido molių % šių komponentų bendro svorio atžvilgiu. Kaip metalo oksidai į pastą pridedami, pvz., ZnO, MgO, PbO, CaO, B2O3 ir/arba AI2O3.
Grynai matematiškai gaunamas pakaitomis atliekant apatinių ir viršutinių ribų kombinacijas silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu tarp 1,56 ir 3,82. Išradimo aprašyme ir įgyvendinimo pavyzdžiuose paminėtas tik skystojo stiklo 3740° Be panaudojimas, kuriame silicio dioksido su šarminio metalo oksidu molinis santykis sudaro daugiausia 3,52. Kad minėta pasta įgautų drebučių pavidalą ir netakią būklę, DE 25 39 718 B2 pagrindiniame apibrėžties punkte yra esminis požymis - tirpių neorganinių druskų priedas. Pagal patente aprašytą būdą pasta padengiama iš anksto suformuota statybinė detalė ir kartu su ja kietinama autoklavuose po spaudimu esant padidintai temperatūrai arba grynai termiškai apdorojant normaliame slėgyje.
Iš EP 0 247 910 yra žinoma neorganinė silikato danga, kurioje rišiklio matricą kietųjų medžiagų atžvilgiu sudaro apie 100 masės dalių kalio silikatas, apie 10-40 masės dalių smulkios dalelės iš silicio dioksido ir apie 15-100 masės dalių blizgesio pigmento. Naudojant skystąjį stiklą su silicio dioksido moliniu santykiu su šarminio metalo oksidu 3,95, dangoje silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu gali sudaryti iki 6,15. Padengto objekto gamybos būdas yra aprašytas EP 0 247 910 BĮ, pagal kurį padengimui skirta mase padengia substratą ir po to kartu su juo kietina 200-400°C temperatūroje. Blizgesio pigmentas dangoje yra dalelių pavidale, kurias gaubia rišiklio matrica. Apie kitų papildomų oksidinių komponentų panaudojimą EP 0 247 910 nėra jokios nuorodos.
Šio išradimo uždavinys - sukurti organinių priedų neturinčią silikato masę, sudarančią tiek formuojamą gaminį, tiek ir substrato dangą, kuri yra atspari atmosferos ardančiam poveikiui, ypač šalčio ir atlydžio kaitai, taip pat rūgščių, šarmų arba augmenijos poveikiui. Danga ant substrato turi būti gaunama paprastais būdais, pavyzdžiui, šepečio, velenėlio pagalba, užpylant arba purškiant, ir kietinama mažesnėje negu 200°C, geriau mažesnėje negu 100°C, temperatūroje.
Uždavinys pagal šį išradimą išsprendžiamas tuo, kad amorfinė rišiklio matrica turi moliui šarminio metalo oksido 4-25 molius silicio dioksido, Šarminio metalo oksidu yra ličio, natrio ir/arba kalio oksidas, o amorfinė rišiklio matrica turi 100 molių silicio dioksido homogeniškai pasiskirsčiusius iki 80 molių aliuminio oksido ir/arba iki 45 molių kalcio oksido, titano dioksido, magnio oksido, cirkonio dioksido ir/arba boro oksido.
Kai čia įvardijami šarminių metalų arba kiti oksidai, tai jie atitinka silikatų analizėje įprastus metalo kiekio duomenis kaip oksidai, taip pat ir tais atvejais, kai jie faktiškai pateikiami cheminių junginių, kaip silikatai, aliuminatai ar panašiai, pavidalu.
Rišiklio matrica turi labai didelę silicio dioksido dalį, būtent šarminio metalo oksido moliui 4-25 molius silicio dioksido. Todėl silikato masė pagal šį išradimą yra labai atspari išradimo uždavinyje išvardytiems poveikiams, nepaisant to, čerpę galima padengti silikato vandeninės suspensijos pavidalu. Silikato suspensija ant čerpės kietėja jau mažesnėje nei 100°C temperatūroje, suformuodama kietą silikato masės dangą. Tai ypač svarbu naudojant ją ant betoninės čerpės, kadangi kietėjimas gali vykti taip pat patalpos temperatūroje.
Aliuminio oksido kiekis iki 80 molių 100 molių silicio dioksido apsprendžia ypatingai aukštą silikato masės cheminį atsparumą. Kalcio oksido, titano dioksido, magnio oksido, cirkonio dioksido ir/arba boro oksido kiekiai iki 45 molių 100 molių silicio dioksido padidina silikato masės atsparumą. Silikato masės papildymas aukščiau minėtomis medžiagomis padidina tiek hidrolitinį silikato masės atsparumą, tiek ir jos atsparumą ypač šarmų, taip pat rūgščių poveikiui, pavyzdžiui dėl rūgštaus lietaus. Ypač veiksmingi yra aliuminis ir kalcis.
Silikato masę naudingiausia gaminti iš šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio kietosios medžiagos kiekį 30-70 masės %. Šarminio silicio koloidinio tirpalo dalelių vidutinis dydis turi būti mažiau 130 nm.
Silikato masės gamyba iš šarminio silicio koloidinio tirpalo su minėtu dalelių dydžiu turi ypatingą pranašumą, kadangi labiausiai homogeninė rišiklio matrica gaunama iš silicio dioksido ir šarmo šaltinio. Tokiu būdu sukietėjusios silikato masės rišiklio matricoje gaunama struktūra, atitinkanti stiklo struktūrą. Taigi prie žemesnių nei 100°C temperatūrų galima pagaminti panašią į stiklą silikato masę.
Gamybos metu naudojamos žemos temperatūros dėka galima pagaminti stambius formuojamus gaminius, kurie pasižymi dideliu formos stabilumu ir neturi temperatūrinių įtempimų.
Ypač lygus ir be įtrūkimų gaunamas silikato masės paviršius, kai rišiklio matrica turi kristalinį užpildą iš sluoksninių silikatų klasės. Užpildas gali būti gautas, pavyzdžiui, iš žėručio arba iš įvairių sluoksninių silikatų mišinio.
Ypač lygus ir blizgantis gaunamas silikato masės paviršius, kai rišiklio matrica turi kristalinį užpildą iš kalcitų klasės.
Silikato masė gali turėti panašaus į stiklą aukštakrosnių šlako ir/arba cemento. Gamybos metu aukštakrosnių šlakas arba cementas, jį įdėjus į vandeninį tirpalą, jeigu visiškai neištirpsta, tai bent iš paviršiaus aptirpsta, o tirpalo sudėtinės dalys homogeniškai pasiskirsto rišiklio matricoje.
Be to, silikato masė gali turėti stiklo miltų, turinčių kalcio oksido ne mažiau kaip 30 masės %, SiO2 mažiau nei 70 masės% ir aliuminio oksido mažiau nei 20 masės %. Stiklo miltai, kaip ir aukštakrosnių Šlakas arba cementas, ištirpsta vandeniniame tirpale.
Siekiant gauti norimą spalvą, silikato masė gali turėti dažomųjų pigmentų.
Silikato masė gali būti naudojama apsaugai nuo dūlėjimo, kai jos sluoksniu padengiamas substratas. Substratu gali būti, pavyzdžiui, čerpė. Dangos iš silikato masės storis vidutiniškai gali būti tarp 0,02 mm ir 2 mm, geriausiai apie 0,1 mm.
Silikato suspensija čerpei padengti gali būti pagaminta vandeninio šarminio silikato tirpalo pagrindu, esant silicio dioksido su šarminio metalo oksidu moliniam santykiui mažesniam nei 2, tuo tarpu kai silikato tirpalas silicio dioksido daliai padidinti sumaišomas, pavyzdžiui, su silicio koloidiniu tirpalu arba kita aukščiau minėta medžiaga su dideliu silicio dioksido kiekiu. Pirmenybė teikiama turinčiam kalio silikato tirpalui, tačiau taip pat gali būti naudojamas ličio arba natrio turintis silikato tirpalas arba jo mišinys. Didinant silicio dioksido kiekį pridėjus silicio koloidinio tirpalo, po kietinimo susidaro labai chemiškai gryna silikato masė. Labai nebrangi silikato masė gaunama naudojant lakiuosius pelenus.
Savaime suprantama, kad taip pat gali būti naudojamas grynas šarminio silikato tirpalas arba jo mišiniai, silicio rūgštis arba medžiagos, turinčios didelį silicio dioksido kiekį, ištirpintos natrio arba kalio šarme.
Substrato padengimas silikato suspensija gali būti atliekamas naudojant šepečius, velenėlius, užpilant ir, geriausiai, purškiant. Po to džiovinant, vandeninė silikato suspensija sukietėja iki sudarančiosios dangą silikato masės. Substratu gali būti, pavyzdžiui, šviežias betonas, sukietėjęs betonas, metalas arba mineralinis pagrindas. Padengti tankia plėvele akyti paviršiai taip pat gali būti padaryti nepralaidžiais.
Si silikato masė taip pat puikiai tinka granuliuotų produktų, formavimo smėlio arba užpildo padengimui.
Silikato suspensija tinka praktiškai visiems naudojimo atvejams, kur šiuo metu taikomi cemento rišikliai, pavyzdžiui, tarpų užliejimui arba statybinių medžiagų suklijavimui.
Be to, silikato suspensija gali būti naudojama papuošimo tikslams. Naudojant skirtingų spalvų suspensijas, silikato masėje galima gauti marmuro imitacijas.
Skirtingos sudėties silikato masių pagal šį išradimą gamyba ir panaudojimas toliau aprašomas remiantis dvylika įgyvendinimo pavyzdžių.
pavyzdys
Į 1440 g vandeninio šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio 30% kietųjų medžiagų kiekį ir 40 nm vidutinį dalelių dydį, per 3 minutes maišant buvo įpilta 600 g kalio silikato tirpalo, turinčio kietųjų medžiagų 45 masės % ir esant silicio dioksido moliniam santykiui su šarminio metalo oksidu 1,3. Pridėjus kalio silikato tirpalo, buvo disperguojama 5 minutes. Silicio dioksido molinis santykis su šarminiu metalo oksidu po to sudarė 5,8. Gautas mišinys keturias dienas buvo laikomas patalpos temperatūroje uždarame polietileno inde, paskui buvo pridėta 756 g žėručio, turinčio 36 pm vidutinį dalelių dydį kartu su 216 g vandeninės pigmento suspensijos, turinčios 61,5 masės% geležies oksido pigmento dalį ir vidutinį 0,1 μπι dalelių dydį ir disperguota 5 minutes prie 1000 aps./min. Po to vandeninė silikato suspensija buvo užpurkšta ant šviežiai sukietintos betoninės čerpės išorinės pusės ir 1 valandą džiovinta patalpos temperatūroje. Betono čerpė turėjo vidutiniškai 0,1 mm storio blyškiai raudonos spalvos dangą.
pavyzdys
Į 400 g šarminio kalio silikato tirpalo, turinčio 45 masės % kietųjų medžiagų kiekį ir silicio dioksido molinį santykį su šarminio metalo oksidu 1,3, buvo įpilta 80 g gryno kalio metaborato, po to ši suspensija buvo pašildyta iki 80°C iki susidarant skaidriam tirpalui, kinis po to buvo atšaldytas iki patalpos temperatūros. Atšaldytas tirpalas buvo įmaišytas į 1400 g vandeninio šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio 30 masės % kietųjų medžiagų kiekį ir vidutinį 40 nm dalelių dydį. Silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu dabar susidarė 5,9. Visas gautas mišinys buvo disperguotas, po to pridėta 40 g amorfinio aliuminio oksido su mažesniu nei 13 nm vidutiniu dalelių dydžiu. Aliuminio oksido kiekis sudarė 4,7 molių 100 molių silicio dioksido. Po to mišinys buvo disperguotas ir laikytas vieną dieną uždarame polietileno inde patalpos temperatūroje. Po to dar buvo pridėta 624 g žėručio, turinčio vidutinį 36 pm dalelių dydį, ir 93,6 g vandeninės pigmento suspensijos, turinčios geležies oksido pigmento 61,5 masės % kiekį ir vidutinį 0,1 pm dalelių dydį. Po dispergavimo silikato suspensija teptuku buvo užtepta ant sukietintos betono čerpės išorinio paviršiaus ir 24 valandas džiovinta patalpos temperatūroje. Po to padengta betono čerpė dvi valandas buvo atkaitinama 120°C temperatūroje. Betono čerpė turėjo vidutiniškai 0,1 mm storio blyškiai raudonos spalvos dangą.
pavyzdys
Į metalinį kaušą buvo įpilta 150 g šarminio kalio silikato tirpalo, turinčio 45 masės % kietųjų medžiagų kiekį ir silicio dioksido molinį santykį su šarminio metalo oksidu 1,3. Maišant buvo pridėta 330 g lydymo kameros lakiųjų pelenų, turinčių didelę amorfinę dalį, ir gauta suspensija trumpai disperguota. Lydymo kameros lakieji pelenai turėjo pagal oksidus apskaičiuotas sudėtines tokias masės dalis: 46% silicio dioksido, 30% aliuminio oksido, 5,3 % kalcio oksido, 3,5% magnio oksido, 5,0% kalio oksido ir 1,0% natrio oksido. Po dispergavimo maišant buvo pridėta 50 g amorfinio aliuminio oksido su vidutiniu 13 nm dalelių dydžiu ir 45 g geležies oksido pigmento, turinčio vidutinį 0,1 μια dalelių dydį. Po intensyvaus maišymo homogenizavimui buvo pridėta 60 g vandens. Silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu dabar pasidarė 4,9, o aliuminio oksido kiekis sudarė 49 molius 100 molių silicio dioksido. Papildomų kalcio oksido ir magnio oksido dalis sudarė 20 molių 100 molių silicio dioksido. Taip susidariusi silikato suspensija buvo skubiai užpurkšta ant šviežiai sukietintos betono čerpės išorinio paviršiaus ir vieną valandą džiovinta patalpos temperatūroje. Betono čerpė turėjo vidutiniškai 0,1 mm storio blyškiai raudonos spalvos dangą.
pavyzdys
Į 100 g šarminio kalio silikato tirpalo, turinčio 45 masės % kietųjų medžiagų kiekį ir silicio dioksido molinį santykį su šarminio metalo oksidu 1,3, 80°C temperatūroje maišant buvo pridėta 5 g natrio tetraborato su 10 molekulių vandens, po to maišymas buvo tęsiamas iki susidarant skaidriam tirpalui. Atšaldžius iki patalpos temperatūros, tirpalas buvo sumaišytas su 180 g vandeninio šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio 30 masės % kietųjų medžiagų kiekį ir vidutinį 40ju.m dalelių dydį. Po to mišinys buvo maišomas dar 5 minutes. Dabar silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu sudarė 4,4, o boro oksido kiekis sudarė 2 molius 100 molių silicio dioksido. Silikato suspensija po keturių dienų laikymo uždarame polietileno inde patalpos temperatūroje teptuku buvo užtepta ant sukietintos betono čerpės išorinio paviršiaus ir džiovinta patalpos temperatūroje. Betono čerpė turėjo vidutiniškai 0,1 mm storio bespalvę permatomą silpnai blizgančią dangą.
pavyzdys
Į 100 g vandeninio kalio silikato tirpalo, turinčio 45 masės % kietųjų medžiagų kiekį ir silicio dioksido molinį santykį su kalio oksidu 1,3, buvo pridėta 20 g gryno kalio metaborato ir gauta suspensija buvo pašildyta iki susidarant skaidriam tirpalui. Po atšaldymo iki patalpos temperatūros tirpalas buvo įmaišytas į 740 g vandenio šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio vidutinį 40 nm dalelių dydį ir 30 masės % kietųjų medžiagų kiekį, po to maišymas buvo tęsiamas dar 5 minutes, o gautas mišinys uždarame polietileno inde buvo laikomas vieną dieną patalpos temperatūroje. Dabar silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu sudarė 11,5, o boro oksido kiekis sudarė 2 molius 100 molių silicio dioksido. Po to buvo pridėta 273 g žėručio, turinčio vidutinį 36 pm. dalelių dydį, ir 43 g vandeninės pigmento suspensijos, turinčios v
61,5 masės % geležies oksido pigmento kiekį ir vidutinį 0,1 jum dalelių dydį. Sis mišinys paskui buvo 5 minutes diperguojamas. Tada paruošta silikato suspensija teptuku buvo užtepta ant jau sukietintos betono čerpės. Džiovinama buvo vieną dieną patalpos temperatūroje ir paskui vieną valandą 190°C temperatūroje. Betono čerpė turėjo vidutiniškai 0,1 mm storio blyškiai raudonos spalvos dangą.
pavyzdys
Į 200 g 5,6 molio natrio šarmo buvo pridėta 100 g gryno kalio metaborato. Paskui suspensija buvo pašildyta iki 80°C ir maišoma, kol susidarė skaidrus tirpalas. Atšaldžius iki patalpos temperatūros, tirpalas maišant buvo įpiltas į 827 g silicio koloidinio tirpalo, turinčio 30 masės % kietųjų medžiagų dalį ir vidutinį 40 nm dalelių dydį. Gautas mišinys buvo disperguotas 5 minutes. Tirpalas buvo laikytas vieną dieną uždarame polietileno inde patalpos temperatūroje. Silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu sudarė 4,2. Boro oksido dalis sudarė 11 molių 100 molių silicio dioksido. Paskui į tirpiklį buvo įmaišyta 413 g žėručio, turinčio vidutinį 36 jum dalelių dydį ir 105 g vandeninės pigmento suspensijos, turinčios geležies oksido 61,5 masės % v
kiekį ir vidutinį 0,1 /im dalelių dydį. Sis mišinys po to buvo disperguotas 5 minutes. Paruošta silikato suspensija teptuku buvo padengta sukietintos betono čerpės išorinė pusė ir džiovinta vieną dieną patalpos temperatūroje. Betono čerpė turėjo vidutiniškai 0,1 mm blyškiai raudonos spalvos dangą.
pavyzdys
Į metalinį kaušą buvo įpilta 150 g šarminio kalio silikato tirpalo, turinčio 45 masės % kietųjų medžiagų kiekį ir silicio dioksido molinį santykį su šarminio metalo oksidu 1,3. Maišant buvo pridėta 330 g lydymo kameros lakiųjų pelenų, turinčių didelę amorfinę dalį ir gauta suspensija trumpai disperguota. Lydymo kameros lakieji pelenai turėjo pagal oksidus apskaičiuotas sudėtines tokias masės dalis: 46% silicio dioksido, 30% aliuminio oksido, 5,3 % kalcio oksido, 3,5% magnio oksido, 5,0% kalio oksido ir 1,0% natrio oksido. Po dispergavimo maišant buvo pridėta 30 g amorfinio aliuminio oksido, turinčio vidutinį 13 nm dalelių dydį ir 45 g geležies oksido pigmento, turinčio vidutinį 0,1 /im dalelių dydį. Po intensyvaus maišymo homogenizavimui buvo pridėta 60 g vandens. Silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu dabar pasidarė 4,9, o aliuminio oksido kiekis sudarė 42 molius 100 molių silicio dioksido. Papildomų kalcio oksido ir magnio oksido dalis sudarė 20 molių 100 molių silicio dioksido. Taip paruošta silikato suspensija skubiai buvo užpilta ant šviežiai sukietintos betono čerpės išorinio paviršiaus ir vieną dieną džiovinta patalpos temperatūroje. Betono čerpė turėjo vidutiniškai 1 mm storio blyškiai raudonos spalvos dangą.
pavyzdys
Į 467 g vandeninio šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio 60% kietųjų medžiagų kiekį ir 40 nm vidutinį dalelių dydį, buvo pridėta 133 g 5 moliarinio kalio šarmo. Po to gautas šarminio silikato tirpalas buvo disperguotas 5 minutes. S1O2 molinis santykis su šarminio metalo oksidu dabar sudarė 15,5. Mišinys po to buvo laikytas 1 valandą uždarame polietileno inde patalpos temperatūroje. Paskui buvo pridėta 60 g pigmento, turinčio vidutinį 0,1 μτο. dalelių dydį. Gautas mišinys buvo disperguotas 5 minutes. Po to maišant buvo pridėta 105 g aukštakrosnių šlako ir vėliau 84 g žėručio, turinčio vidutinį 36 /im dalelių dydį, ir 126 g kalcito, turinčio vidutinį 20 /im dalelių dydį, mišinio. Šis mišinys po to buvo homogenizuotas, o susidariusi silikato suspensija išpilstyta į disko pavidalo formas, turinčias 40 mm diametrą ir 4 mm aukštį ir 15 g masę. Šie suformuoti kūnai kambario temperatūroje sukietėja per dvi dienas. Juose nebuvo jokių įtrūkimų ir turėjo blizgantį paviršių.
pavyzdys
Į 8 pavyzdyje aprašytą silikato suspensiją buvo pridėta 60 g vandens ir disperguota. Po to atskiesta silikato suspensija buvo užpurkšta ant degtos čerpės ir laikyta vieną dieną patalpos temperatūroje. Gauta padengta čerpė vidutiniškai turėjo 0,1 mm storio dangą su blizgančiu paviršiumi.
pavyzdys
Į 750 g vandeninio šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio 50% kietųjų medžiagų kiekį ir vidutinį 50 nm dalelių dydį, buvo pridėta 115 g 5 moliarinio kalio šarmo. Gautas šarminio silikato tirpalas buvo disperguotas 5 minutes. S1O2 molinis santykis su šarminio metalo oksidu pasidarė 23. Po to tirpalas buvo laikomas uždarame polietileno inde patalpos temperatūroje apie pusę valandos. Paskui buvo pridėta 86,5 g raudono geležies oksido pigmento, turinčio vidutinį 0,1 μηι dalelių dydį. Gautas mišinys buvo disperguojamas 5 minutes. Po to maišant buvo pridėta 150 g aukštakrosnių šlako, po to 303 g žėručio, turinčio vidutinį 36 μηι dalelių dydį. Šis mišinys vėliau buvo homogenizuotas. Taip paruošta suspensija buvo užtepta teptuku ant šviežiai sukietintos betono čerpės išorinio paviršiaus. Taip paruošta betono čerpė buvo džiovinama vieną dieną patalpos temperatūroje. Betono čerpė turėjo vidutiniškai 0,1 mm storio raudonos spalvos dangą.
pavyzdys
Į 255 g šviežiai pagaminto vandeninio šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio 60% kietųjų medžiagų kiekį ir vidutinį 40 nm dalelių dydį, buvo pridėta šarminio kalio silikato tirpalo, turinčio 45 masės % kietųjų medžiagų kiekį ir silicio dioksido molinį santykį su šarminio metalo oksidu 1,3 ir disperguojama 15 minučių. Silicio dioksido molinis santykis su šarminio metalo oksidu dabar sudarė 7,9. Į mišinį jį maišant dar buvo pridėta 40 g pigmento, turinčio vidutinį 0,1 /im dalelių dydį, ir po to nedelsiant 70 g aukštakrosnių šlako. Gautas mišinys buvo disperguojamas, kol buvo pridedama 140 g žėručio, turinčio vidutinį 36 μπι dalelių dydį. Po to buvo pridėta dar 40 g vandens, o mišinys homogenizuotas. Gauta vandeninė silikato suspensija buvo užpurkšta ant šviežiai pagaminto betoninės čerpės pusgaminio išorinės pusės ir kartu su juo buvo kietinama šešias valandas 60°C temperatūroje.
Gauta betono čerpė turėjo vidutiniškai 0,1 mm storio dangą.
pavyzdys
Pagaminta pagal 11 pavyzdį vandeninė silikato suspensija teptuku buvo užtepta ant pašalintos nuo riebalų stiklinės plokštės ir ant metalinės plokštės. Šie pavyzdžiai patalpos temperatūroje buvo džiovinami keletą valandų. Gautos stiklo ir metalo plokštės turėjo be įtrūkimų vidutiniškai 0,3 mm storio tvirtai prikibusią dangą.
Claims (11)
- Išradimo apibrėžtis1. Silikato masė, turinti bent vieną amorfinę rišiklio matricą, turinčią šarminio metalo oksidą ir silicio dioksidą, ir oksidus iŠ aliuminio oksido, kalcio oksido, titano dioksido, magnio oksido, cirkonio dioksido ir/arba boro oksido grupės, besiskirianti tuo, kad amorfinė rišiklio matrica turi moliui šarminio oksido 4-25 molius silicio dioksido, šarminio metalo oksidu yra ličio, natrio ir/arba kalio oksidas, o amorfinė rišiklio matrica turi 100 molių silicio dioksido homogeniškai pasiskirsčiusius iki 80 molių aliuminio oksido ir/arba iki 45 molių kalcio oksido, titano dioksido, magnio oksido, cirkonio dioksido ir/arba boro oksido.
- 2. Silikato masė pagal 1 punktą, besiskirianti tuo, kad ji yra pagaminta iš šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio 30-70 masės % kietųjų medžiagų kiekį.
- 3. Silikato masė pagal 2 punktą, besiskirianti tuo, kad ji yra pagaminta iš šarminio silicio koloidinio tirpalo, turinčio vidutinį dalelių dydį mažiau nei 130 nm.
- 4. Silikato masė pagal 1-3 punktus, besiskirianti tuo, kad ji turi kristalinį užpildą iš sluoksninių silikatų klasės.
- 5. Silikato masė pagal 1-4 punktus, besiskirianti tuo, kad ji turi kristalinį užpildą iš kalcitų klasės.
- 6. Silikato masė pagal 1-5 punktus, besiskirianti tuo, kad ji turi aukštakrosnių šlako ir/arba cemento.
- 7. Silikato masė pagal 1-6 punktus, besiskirianti tuo, kad ji turi stiklo miltų, turinčių kalcio oksido kiekį ne mažesnį kaip 30 masės %, silicio dioksido mažiau nei 70 masės % ir aliuminio oksido mažiau nei 20 masės %.
- 8. Silikato masė pagal 1-7 punktus, besiskirianti tuo, kad ji turi dažomąjį pigmentą.
- 9. Silikato masė pagal 1-8 punktus, besiskirianti tuo, kad ją naudoja kaip dangą substratui padengti.
- 10. Silikato masė pagal 9 punktą, besiskirianti tuo, kad substratas yra čerpė.
- 11. Silikato masė pagal 9 arba 10 punktą, besiskirianti tuo, kad jos sluoksnio storis yra tarp 20 /xm ir 2 mm, geriausiai 0,1 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4413996A DE4413996C1 (de) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Dachpfanne mit einer Silikatbeschichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT96147A LT96147A (en) | 1997-01-27 |
| LT4119B true LT4119B (en) | 1997-03-25 |
Family
ID=6516110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT96-147A LT4119B (en) | 1994-04-22 | 1996-10-21 | Silicate compound |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824147A (lt) |
| EP (1) | EP0756585B1 (lt) |
| JP (1) | JPH09511983A (lt) |
| CN (1) | CN1045581C (lt) |
| AT (1) | ATE165071T1 (lt) |
| AU (1) | AU687532B2 (lt) |
| BG (1) | BG61686B1 (lt) |
| BR (1) | BR9507500A (lt) |
| CZ (1) | CZ287363B6 (lt) |
| DE (2) | DE4413996C1 (lt) |
| DK (1) | DK0756585T3 (lt) |
| EE (1) | EE9600163A (lt) |
| ES (1) | ES2117859T3 (lt) |
| FI (1) | FI964228A (lt) |
| HU (1) | HU215408B (lt) |
| LT (1) | LT4119B (lt) |
| LV (1) | LV11735B (lt) |
| NO (1) | NO964442L (lt) |
| NZ (1) | NZ282768A (lt) |
| PL (1) | PL180534B1 (lt) |
| RO (1) | RO114890B1 (lt) |
| SI (1) | SI9520054A (lt) |
| SK (1) | SK280016B6 (lt) |
| UA (1) | UA57700C2 (lt) |
| WO (1) | WO1995029139A1 (lt) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2288771T3 (es) * | 1999-05-07 | 2008-01-16 | Lafarge Roofing Technical Centers Gmbh | Masa de silicatos. |
| US6541083B1 (en) | 2000-01-11 | 2003-04-01 | Guardian Industries Corp. | Vacuum IG unit with alkali silicate edge seal and/or spacers |
| DE10001831A1 (de) * | 2000-01-18 | 2001-08-16 | Keimfarben Gmbh & Co Kg | Silikatische Beschichtungsmasse mit verbesserter Stabilität |
| WO2002085990A1 (fr) * | 2001-04-17 | 2002-10-31 | Tososangyo Co., Ltd. | Composition de matiere de revetement ayant une activite photocatalytique |
| WO2003080744A1 (fr) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Film hydrophile, son procede d'obtention et peinture pour la formation d'un film hydrophile |
| CN1701102A (zh) * | 2002-03-27 | 2005-11-23 | 住友大阪水泥株式会社 | 亲水性膜、其制造方法及亲水性膜形成用涂料 |
| DK176432B1 (da) * | 2006-06-14 | 2008-02-11 | Boerthy Holding Aps | Imprægnering af poröse emner |
| WO2012035456A1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Construction Research & Technology Gmbh | White screed having high light reflection, spot resistance and easy cleanability |
| RU2472723C1 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ангоб |
| JP5997204B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2016-09-28 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法、コンクリート構造物の含浸誘導剤、及びコンクリート構造物の欠陥充填剤 |
| JP6313137B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2018-04-18 | 株式会社日本触媒 | ポリシロキサン化合物、その製造方法及びポリシロキサン含有無機組成物 |
| EP2998367A1 (de) * | 2014-09-19 | 2016-03-23 | Daw Se | Silikatische Putzbeschichtungsmasse, Leichtputz gebildet aus der silikatischen Putzbeschichtungsmasse und Verwendung der silikatischen Putzbeschichtungsmasse zur Herstellung von Leichtputzen |
| FR3035476B1 (fr) * | 2015-04-23 | 2017-04-28 | Vallourec Oil & Gas France | Joint filete tubulaire dote d'un revetement metallique sur le filetage et la portee d'etancheite |
| CN105348874B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-11-14 | 唐懿 | 一种彩色水泥涂料及其制作方法 |
| EP3252109B1 (de) * | 2016-05-31 | 2018-10-17 | Daw Se | Beschichtungszusammensetzung |
| JP6267296B2 (ja) * | 2016-08-25 | 2018-01-24 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート保護材、コンクリート構造物の補修方法 |
| CN107151466A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-12 | 杭州惟翔科技有限公司 | 无机粘合剂及其制造方法 |
| CN110627528A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-31 | 湖南加美乐素新材料股份有限公司 | 一种装配式预制构件混凝土表面专用增强剂 |
| CN111944347A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-17 | 河海大学 | 一种钢筋防腐涂料及其涂覆方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2539718B2 (de) | 1975-09-06 | 1979-03-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| EP0247910B1 (en) | 1986-05-26 | 1991-08-14 | Okuno Chemical Industry Co., Ltd. | Inorganic coating compositions |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US637211A (en) * | 1899-04-24 | 1899-11-14 | Charles F Lawton | Cement. |
| US3977888A (en) * | 1969-12-08 | 1976-08-31 | Kansai Paint Company, Ltd. | Inorganic coating compositions with alkali silicate |
| DE2020941A1 (de) * | 1970-04-29 | 1971-11-18 | Lausitzer Dachziegelwerke Lang | Beschichtung von Betonflaechen,Betondachsteinen und Betonelementen mit einer farbigen kunststoffhaltigen Zementschlaemme |
| BE793048A (fr) * | 1971-12-23 | 1973-06-20 | Wacker Chemie Gmbh | Procede evitant les phenomenes d'efflorescence sur les dalles de couverture en beton |
| DE2210837A1 (de) * | 1972-03-07 | 1973-09-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von schaumstofformkoerpern |
| DE2602365C3 (de) * | 1976-01-22 | 1980-03-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| GB1555526A (en) * | 1975-09-06 | 1979-11-14 | Bayer Ag | Production of coated building components |
| SU587124A1 (ru) * | 1976-08-01 | 1978-01-05 | Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Клей дл соединени строительных материалов |
| US4185141A (en) * | 1976-09-07 | 1980-01-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of coated structural elements comprising inorganic binders |
| DE2707228C3 (de) * | 1977-02-19 | 1980-05-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| JPS53109512A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Nissan Chemical Ind Ltd | Method of reforming clay tile |
| DE2960516D1 (en) * | 1978-01-31 | 1981-10-29 | Atomic Energy Authority Uk | Thermally insulating, fire resistant material and its production |
| JPS54127422A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-03 | Tokuji Iwasaki | Production of nonfired* self hardened* formed refractory brick and nonshaped self hardnable refractory castable |
| DE2831189A1 (de) * | 1978-07-15 | 1980-01-24 | Bayer Ag | Beschichtungspasten fuer anorganische baustoffe und verfahren zur beschichtung |
| US4318743A (en) * | 1979-09-10 | 1982-03-09 | Ppg Industries, Inc. | Curable pigmented silicate compositions |
| US4277355A (en) * | 1979-09-28 | 1981-07-07 | Alexander Farcnik | Insulative fireproof textured coating |
| JPS5924759B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1984-06-12 | 日産化学工業株式会社 | セメント系硬化物の表面層改質剤 |
| SU1076408A1 (ru) * | 1982-02-09 | 1984-02-29 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Масса дл защиты металла от окислени |
| US4451294A (en) * | 1982-08-30 | 1984-05-29 | Knipsm "Zavodproekt" | Water resistant and heat insulating material and method of making same |
| DE3246621A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Bauteilverkleidungen aus anorganischen formmassen |
| DE3248663C1 (de) * | 1982-12-30 | 1984-06-07 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Beschichtete Fassaden- oder Dachdaemmplatte aus Mineralfasern,sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB8729303D0 (en) * | 1987-12-16 | 1988-01-27 | Crompton G | Materials for & manufacture of fire & heat resistant components |
| US5583079A (en) * | 1994-07-19 | 1996-12-10 | Golitz; John T. | Ceramic products, of glass, fly ash and clay and methods of making the same |
| US5518535A (en) * | 1995-03-24 | 1996-05-21 | Ford Motor Company | Water-based paint for glass sheets |
-
1994
- 1994-04-22 DE DE4413996A patent/DE4413996C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-11 SK SK1342-96A patent/SK280016B6/sk unknown
- 1995-03-11 DE DE59501921T patent/DE59501921D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 DK DK95913021T patent/DK0756585T3/da active
- 1995-03-11 NZ NZ282768A patent/NZ282768A/en unknown
- 1995-03-11 BR BR9507500A patent/BR9507500A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 CZ CZ19963066A patent/CZ287363B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 WO PCT/DE1995/000346 patent/WO1995029139A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-03-11 JP JP52726395A patent/JPH09511983A/ja active Pending
- 1995-03-11 SI SI9520054A patent/SI9520054A/sl unknown
- 1995-03-11 EP EP95913021A patent/EP0756585B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 AT AT95913021T patent/ATE165071T1/de active
- 1995-03-11 HU HU9602909A patent/HU215408B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 CN CN95192662A patent/CN1045581C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-11 PL PL95317070A patent/PL180534B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-11 US US08/722,156 patent/US5824147A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 ES ES95913021T patent/ES2117859T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-11 RO RO96-01978A patent/RO114890B1/ro unknown
- 1995-03-11 EE EE9600163A patent/EE9600163A/xx unknown
- 1995-03-11 AU AU20663/95A patent/AU687532B2/en not_active Ceased
- 1995-11-03 UA UA96103897A patent/UA57700C2/uk unknown
-
1996
- 1996-10-18 NO NO964442A patent/NO964442L/no unknown
- 1996-10-18 LV LVP-96-408A patent/LV11735B/lv unknown
- 1996-10-21 LT LT96-147A patent/LT4119B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-21 BG BG100928A patent/BG61686B1/bg unknown
- 1996-10-21 FI FI964228A patent/FI964228A/fi unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2539718B2 (de) | 1975-09-06 | 1979-03-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Beschichtung von Bauteilen auf Basis anorganischer Bindemittel |
| EP0247910B1 (en) | 1986-05-26 | 1991-08-14 | Okuno Chemical Industry Co., Ltd. | Inorganic coating compositions |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LT4119B (en) | Silicate compound | |
| US8129461B2 (en) | Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects | |
| EP0861216B1 (en) | Inorganic resin compositions, their preparation and use thereof | |
| RU2385309C2 (ru) | Глазуровочный состав | |
| CN1183056C (zh) | 硅酸盐材料 | |
| US4185141A (en) | Production of coated structural elements comprising inorganic binders | |
| JPH06116512A (ja) | 低温硬化型無機コーティング剤の製造方法及び低温硬化型無機コーティング層の形成方法 | |
| JP2022172452A (ja) | 屋根コーティング用粒状物 | |
| JP3431486B2 (ja) | 粉状ワンパックのケイ酸アルカリ組成物及びこれを用いたペースト状ケイ酸アルカリ系固化材、産業廃棄物の処理方法、並びにポリマー製品 | |
| EP3856996A1 (en) | Solar-reflective roofing granules with hollow glass spheres | |
| JPH0140793B2 (lt) | ||
| MXPA96004936A (en) | Composite silic | |
| RU2165948C1 (ru) | Способ получения огнеупорного декоративного покрытия | |
| JPS6111980B2 (lt) | ||
| KR950012487B1 (ko) | 알루미늄 법랑의 제조방법 | |
| CN1028869C (zh) | 一种复合建筑装饰材料及配制方法 | |
| CN1109804A (zh) | 建筑热喷涂釉技术 | |
| CN117513809A (zh) | 一种超高性能混凝土墙体防渗抗裂施工工艺 | |
| JPS6081055A (ja) | 無機成形品 | |
| JPH03271176A (ja) | 施釉珪酸カルシウム断熱板およびその製造方法 | |
| JPH01246186A (ja) | 着色コンクリートブロック | |
| CN1884209A (zh) | 用于基材表面的填充剂及其制备方法和用途 | |
| JPH04209748A (ja) | 高強度薄板状セラミック成形体の製造法 | |
| JPH04209749A (ja) | 高強度薄板状セラミック成形体の製造法 | |
| JPH01219055A (ja) | コンクリート被覆成形物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20010311 |