JPH09278150A - 搬送用ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送用ベルトコンベアのリターンローラの取
替作業において、ベルトコンベアの稼動中に取替作業を
少人数にて安全にしかも短時間で行うことができ、比較
的楽な姿勢で取替作業を行うようにする。 【解決手段】 搬送用ベルトコンベアのリターンローラ
支持ブラケット１は、ベルトコンベアのフレームに取り
付けられる２個一対のブラケット本体２に配された軸受
部５に、リターンローラ支持板６の中央部に突設した枢
軸７が回転自在に挿入されている。リターンローラ支持
板６は、枢軸７を挟む長手方向の両側に、リターンロー
ラ４の回転軸４ａの軸受部９ａ、軸受部９ａに回転軸４
ａを案内するために軸受部９ａより両側寄りの同一方向
から設けた略Ｌ字状の案内溝９ｂ、案内溝９ｂにおける
軸受部９ａの反対側に凹部９ｃを形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送用ベルトコン
ベアにおけるリターン側コンベアベルトのリターンロー
ラを支持するブラケットに係り、ベルトコンベアを稼動
した状態でリターンローラを容易かつ安全に、しかも短
時間にて取り替えることができる搬送用ベルトコンベア
のリターンローラ支持ブラケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベルトコンベアは、図８に示すベ
ルトコンベア５１においてコンベアベルト５２と、この
うちの搬送側ベルト５２ａの下部にて搬送荷重を支持し
該搬送側ベルト５２ａによる搬送経路の形状保持のため
に設けられたセンターキャリアローラ５３及びサイドキ
ャリアローラ５４，５４と、これらのローラ５３，５
４，５４を回転自在に支持するサポート５５と、このサ
ポート５５を保持する母材キャリアビーム５６と、この
母材キャリアビーム５６を支持するコンベアフレーム５
７とを有している。さらに、ベルトコンベア５１は、こ
のコンベアフレーム５７の下部にコンベアベルト５２の
復路を構成しており、リターン側ベルト５２ｂを支承す
るリターンローラ５８と、このリターンローラ５８を回
転自在に支持するリターンローラブラケット５９とを有
している。なお、コンベアフレーム５７やリターンロー
ラブラケット５９等は、ベルトコンベア５１自体の搬送
経路を形成するために配された支柱６０などにより支持
されている。なお、６０ａはコンベアベルト５２から落
下した搬送物を受ける受板である。

【０００３】上述したベルトコンベア５１は、リターン
ローラ５８が摩耗したり破損したりすると取り替える必
要がある。そして、この取替作業は、リターン側ベルト
５２ｂとリターンローラ５８とを離間させた状態で行
う。しかし、リターンローラ５８にはコンベアベルト５
２の張力と、リターン側ベルト５２ｂの自重とにより高
負荷が加わった状態となっており、リターン側ベルト５
２ｂとリターンローラ５８とには隙間がない。従って、
取替作業においては、一旦ベルトコンベアを停止させ、
図示するジャッキＪとバールＢを用いてリターン側ベル
ト５２ｂをリターンローラ５８より持ち上げて離間さ
せ、リターンローラ５８を無負荷状態とした後に行って
いた。ところが、このような従来の取替作業では手間や
時間がかかり、さらに、作業姿勢も極端に制限され、ま
た、不安定であり、高架のベルトコンベアにおいては危
険度も高いといった問題があった。また、受板６０ａと
リターン側ベルト５２ｂとの間にジャッキＪを挿入して
リターン側ベルト５２ｂをリターンローラ５８から離間
させ無負荷状態とすることは、受板６０ａが歪んだり設
備に損傷を与える可能性がある。

【０００４】そこで、近年では、例えば、実開昭５７−
５８５２７号公報のベルトコンベアのリターンローラ支
持装置のように、リターンローラの取替作業時にバー
ル、チェーンブロック、又はジャッキなどによりリター
ン側ベルトをリターンローラから離間させるのではな
く、リターンローラを支持するブラケットの移動により
リターンローラをリターン側ベルトから離間させるもの
が提案されている。すわなち、図９に示すように、ベル
トコンベア６１は、両方のフレーム６２にリターンロー
ラ支持用ブラケット６３をそれぞれ垂設し、このリター
ンローラ支持用ブラケット６３に、２つのリターンロー
ラ６４ａ，６４ｂを並行に軸支したベルクランク型支持
部材６５を設けたものである。このベルクランク型支持
部材６５は、両端部にリターンローラ６４ａ，６４ｂの
軸が係入される凹部６６が形成されると共にその中央屈
曲部にリターンローラ支持用ブラケット６３に軸支され
るべく突設された枢軸６７が設けられている。

【０００５】そして、図示する状態でリターンローラ６
４ａを取り替えるには、一旦ベルトコンベア６１を停止
させ、コンベアベルト６８の動きを止めた後に、新たな
リターンローラ６４ｂを凹部６６に係入させる。この
後、ベルクランク型支持部材６５を枢軸６７を中心に図
示矢印方向に回転させる。この状態でリターンローラ６
４ａは離間状態となり、一方リターンローラ６４ｂは接
触状態となる。この後、リターンローラ６４ａをベルク
ランク型支持部材６５の凹部６６から外し、再びベルト
コンベア６１を稼動させる。このように、実開昭５７−
５８５２７号で提案されたリターンローラ支持装置は、
リターンローラ６４ａ，６４ｂを並行に軸支したベルク
ランク型支持部材６５を枢軸６７を中心に回転させて、
リターンローラ６４ａ，６４ｂを交互にコンベアベルト
６８に対して接離させることで上述した従来の問題を解
消している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
５７−５８５２７号で提案されたリターンローラ支持装
置では、ベルクランク型支持部材６５がコンベアベルト
６８の走行面に対して９０°以上回転しないので、たと
えベルクランク型支持部材６５によってリターンローラ
６４ｂ（６４ａ）がコンベアベルト６８から離間したと
しても僅かの隙間である。この僅かの隙間で取替作業を
行うことは、その分作業者の作業姿勢が制限され、作業
効率が低下するという問題があった。また、リターンロ
ーラ６４ｂ（６４ａ）の取替作業時にベルトコンベア６
１を停止させることは、搬送経路の長いベルトコンベア
では、当然に多数のリターンローラが存在するので、複
数個取り替える必要があるときなどは作業完了までその
ベルトコンベアにおけるラインが長時間に亘り停止する
ことになり、生産性が低下するといった問題がある。

【０００７】また、実開昭５７−５８５２７号で提案さ
れたリターンローラ支持装置では、リターンローラ６４
ａ，６４ｂが凹部６６に係入されているが、ベルクラン
ク型支持部材６５が回転したときの起動衝撃でリターン
ローラ６４ａ，６４ｂが凹部６６から外れて落下する危
険性があり、高架場所に配置されたリターンローラを取
り替える時などは非常に危険度が増大する。また、図１
０に示すような専用治具７１を用いて迅速に取替作業を
行うようにしたものもあるが、結局、ベルトコンベアを
停止させる必要があり、また、上述と同様に作業姿勢は
かなりの制限が加えられるといった問題があった。さら
に、上述した従来の総てのものは、リターンローラを安
全に迅速に取り替えるためには、少なくとも３人以上の
作業員を必要とするので、効率が悪く非常に手間がかか
っていた。

【０００８】本発明は、上記の問題を解決するためのも
のであり、ベルトコンベアが稼動した状態で、また、作
業姿勢に負担をかけることなく、しかも、少人数の作業
員で取替作業を安全に、かつ短時間に行うことができる
搬送用ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケット
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る搬送用ベルトコンベアのリターンロ
ーラ支持ブラケットは、ベルトコンベアのフレームに取
り付けられる２個一対のブラケット本体にそれぞれ回転
自在に保持される枢軸をその中央部に突設したリターン
ローラ支持板を、枢軸を挟む長手方向の両側に、リター
ンローラの回転軸の軸受部を設けると共にこれら軸受部
に回転軸を案内する略Ｌ字状の案内溝を該軸受部より両
側寄りの同一方向から設け、かつ、案内溝における軸受
部の反対側には凹部を形成しているのであり、また、必
要に応じて、対をなすリターンローラ支持板は、その対
向面間のリターンローラ支承時に邪魔にならない位置に
て連結して一体となし、また、それぞれのブラケット本
体には、その軸受部に枢軸を案内する鉤状の案内溝を設
けているのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明による搬送用ベルトコンベ
アのリターンローラ支持ブラケットは、ベルトコンベア
のフレームに取り付けられる２個一対のブラケット本体
と、これらブラケット本体に配された軸受部にそれぞれ
回転自在に保持される枢軸をその中央部に突設したリタ
ーンローラ支持板とで構成され、リターンローラ支持板
は、枢軸を挟む長手方向の両側に、リターンローラの回
転軸の軸受部を設けると共にこれら軸受部に回転軸を案
内する略Ｌ字状の案内溝を該軸受部より両側寄りの同一
方向から設け、かつ、案内溝における軸受部の反対側に
は凹部を形成したものである。

【００１１】このように構成した本発明による搬送用ベ
ルトコンベアのリターンローラ支持ブラケットでは、使
用中のリターンローラが摩耗、破損し、該リターンロー
ラを取り替える場合には、リターンローラ支持板の他方
の凹部に取替用のリターンローラの回転軸を支持させた
後、対をなすリターンローラ支持板の中央部に設けた各
々の枢軸をそれぞれ同時に１８０°回転させるだけで、
使用中のリターンローラがリターン側コンベアベルトか
ら離間すると同時に取替用のリターンローラはリターン
側コンベアベルトに接触し、これを支承する。

【００１２】また、対をなすリターンローラ支持板の対
向面間をリターンローラ支承時に邪魔にならないように
連結して一体となすと共に、ブラケット本体の軸受部に
リターンローラ支持板の枢軸を案内する鉤状の案内溝を
設けた構成とすれば、上述の作業において、両側の枢軸
のどちらか一方を回転させるだけでよい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の搬送用ベルトコンベアのリタ
ーンローラ支持ブラケットについての実施例を図１〜図
４を参照して説明する。まず、請求項１に対応する実施
例を図１及び図２を参照して説明する。図１は、請求項
１に対応する実施例の搬送用ベルトコンベアのリターン
ローラ支持ブラケット（以下、ブラケットと略す）の概
略構成を示し、（ａ）はブラケットの正面図、（ｂ）は
要部の側面図である。図２は、ブラケットの周辺部分の
分解斜視図である。ブラケット１は、ベルトコンベアの
フレームの下面に例えば垂下状に取り付けられるブラケ
ット本体２と、リターン側ベルト３を支持するリターン
ローラ４とを有している。

【００１４】ブラケット本体２は、２個で一対をなし、
所定箇所に例えば円筒形状の軸受部５をそれぞれ有して
いる。これらの軸受部５は、同一軸芯上で対向して各々
ブラケット本体２に設けられ、さらに、対向面外側に後
述する固定ピン８の挿入孔５ａが各々穿設されている。
６はリターンローラ４の回転軸４ａの各々を支持するリ
ターンローラ支持板であり、前記それぞれの軸受部５
に、その中央部に突設された枢軸７がそれぞれ挿入され
ている。これらの枢軸７には、それぞれその端部に後述
の治具１０が挿入される孔７ａと、上記の挿入孔５ａと
回転方向のある一定箇所において連通する孔７ｂが穿設
され、これら両孔５ａ，７ｂに固定ピン８を挿入するこ
とで枢軸７、すなわちリターンローラ支持板６の回転を
防止している。

【００１５】また、リターンローラ支持板６は、上述し
た枢軸７を挟む長手方向の両側に、リターンローラ４の
回転軸４ａを支持する軸受部９ａと、これら軸受部９ａ
にリターンローラ４の回転軸４ａを案内する略Ｌ字状の
案内溝９ｂと、この案内溝９ｂにおける軸受部９ａの反
対側に凹部９ｃが連続的に形成されている。なお、上述
した枢軸７の孔７ａには、リターンローラ支持板６を回
転させるための治具１０が挿入される。この治具１０は
リターンローラ４の取替作業において使用される。ま
た、リターンローラ４の回転軸４ａの端部外周には、該
回転軸４ａがリターンローラ支持板６の軸受部９ａ、案
内溝９ｂ，凹部９ｃから外れないように凹溝４ｂが形成
されている。

【００１６】次に、上述したブラケット１におけるリタ
ーンローラ４の取替作業手順を説明する。ベルトコンベ
アの稼動中において、図示上部のリターンローラ４（実
線）は両方のリターンローラ支持板６の軸受部９ａに支
承されてリターン側ベルト３の移動により回転中であ
る。まず、取替用のリターンローラ４（二点鎖線で示
す）の回転軸４ａを、図示する下部の案内溝９ｂから凹
部９ｃ方向に挿入する。取替用のリターンローラ４は、
この位置にて待機状態となる。次に、ブラケット本体２
の両外側で治具１０を孔７ａにそれぞれ挿入し、この挿
入状態において固定ピン８を外して、リターンローラ支
持板６（枢軸７）をブラケット本体２（軸受部５）に対
してフリーとした後、治具１０により両方の枢軸７を同
期させ、図１（ｂ）において、時計回りに１８０°回転
させる。

【００１７】このリターンローラ支持板６の１８０°回
転中に、軸受部９ａで回転していた使用中のリターンロ
ーラ４はその回転軸４ａが凹部９ｃに移動し、凹部９ｃ
で待機中であった取替用のリターンローラ４は、その回
転軸４ａが軸受部９ａに移動する。この回転により、使
用中のリターンローラ４と取替用のリターンローラ４と
の位置が逆転し、取替用のリターンローラ４がリターン
側ベルト３を支持することになる。そして、再度、固定
ピン８を挿入孔５ａ及び孔７ｂに挿入してブラケット本
体２（軸受部５）に対するリターンローラ支持板６（枢
軸７）の回転を固定する。この後、治具１０を取外し、
凹部９ｃにある使用済リターンローラ４を案内溝９ｂを
介して取り出し、リターンローラ４の取替作業は終了す
る。

【００１８】このように、請求項１に対応する実施例で
のブラケット１は、リターンローラ支持板６を枢軸７を
中心に治具１０によって１８０°回転させるだけで、使
用中のリターンローラ４の取り外しと取替用のリターン
ローラ４の取り付けを同時に行うことができる。従っ
て、取替作業を行うのに、ベルトコンベアが稼動してい
ても安全に作業を行うことができ、また、従来のよう
に、作業姿勢に極端な制限が加わることなく、しかも、
少人数の作業員にて作業を行うことができる。また、リ
ターン側ベルト３から取替用のリターンローラ４の距離
を大きく離間させるようにしているので安全かつ楽な姿
勢で作業を行うことができる。

【００１９】次に、請求項２に対応する実施例の搬送用
ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケット（以
下、ブラケットと略す）について、図３及び図４を参照
して説明する。図３は、請求項２に対応する実施例のブ
ラケットの概略構成を示し、（ａ）はブラケットの正面
図、（ｂ）は要部の側面図、（ｃ）はブラケット本体の
側面図である。図４は、ブラケットの周辺部分の分解斜
視図である。この実施例のブラケット１１は、上記実施
例のブラケット１の対をなすリターンローラ支持板６の
対向面間を、リターンローラ４の支承時に邪魔にならな
い位置にて連結部材１２により連結して一体とし、ま
た、それぞれのブラケット本体２には、軸受部１３に枢
軸７を案内する鉤状の案内溝１４を設けたものである。

【００２０】さらに、軸受部１３において枢軸７の位置
を固定する構成は、上述した図１の実施例で円筒形状と
していた軸受部５を例えば下部を残した半割れ形状と
し、さらに、ブラケット本体２の外側にてこの半割れ形
状の底に、固定ピン８が挿入される孔１３ａを形成し
た。これにより、軸受部１３の孔１３ａと枢軸７の孔７
ｂとに固定ピン８が挿入されて、軸受部１３における枢
軸７の位置は固定される。なお、その他の構成は上述し
た実施例のブラケット１と同様である。

【００２１】この実施例によるブラケット１１における
リターンローラ４の取替作業は、治具１０を用いて枢軸
７を回転させる手順での作業人数が上述した実施例のそ
れとは異なり、他の殆どは上述した実施例と同様であ
る。すなわち、上述した実施例のブラケット１では、リ
ターンローラ支持板６，６のそれぞれが独立しているの
で片方だけを回すと設備が歪んだり破損するといった不
都合が生じる可能性があるため、リターンローラ支持板
６，６を１８０°回転させる際、両側の枢軸７をそれぞ
れ治具１０により回転させていた。一方、この実施例の
ブラケット１１は、リターンローラ支持板６，６を連結
部材１２で連結して一体にした。そして、これに伴い、
ブラケット本体２への取付けを容易にするために、図３
（ｃ）に示すように軸受部１３を鉤状の案内溝１４に案
内されるようにした。

【００２２】これにより、両方の枢軸７のどちらか一方
の枢軸７の孔７ａに治具１０を挿入して、上述の取替作
業時のように治具１０により枢軸７を回転させれば、リ
ターンローラ支持板６，６を同時に１人の作業員にて回
転させることができ、上述した実施例によるブラケット
１にて要する人数から作業員を１人減らすことができ、
しかもその作業性、及び作用効果は上述した実施例と同
等とすることができる。

【００２３】さらに、本搬送用ベルトコンベアのリター
ンローラ支持ブラケットは、連結部材を用いた場合の変
形例として、図５及び図６に示すような構成としてもよ
い。図５は、変形例による搬送用ベルトコンベアのリタ
ーンローラ支持ブラケット（以下、ブラケットと略す）
の概略構成を示し、（ａ）はブラケットの正面図、
（ｂ）は要部の側面図である。図６は、連結部材を示
し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図である。変形
例によるブラケット２１は、上述した図１に示したブラ
ケット１に、連結部材１５を取外し自在に設置できるよ
うにしている。この連結部材１５は、図６に示すように
角管状の内管１５ａと外管１５ｂとの二重管で構成さ
れ、周方向の相対移動を阻止された状態で軸方向に伸縮
自在となっている。そして、内管１５ａの奥端と外管１
５ｂの内部との空間には、その一端が外管１５ｂの内面
端部に当接し、他端が内管１５ａの奥端に当接したコイ
ルスプリング１６を挿入し、内外管１５ａ，１５ｂを相
対的に外側に伸びるように付勢している。また、これら
内外管１５ａ，１５ｂのそれぞれの両外側端部には、リ
ターンローラ支持板６，６の略中央位置に形成された角
孔６ａに挿入する凸部１５ｃを形成している。

【００２４】本実施例では、外管１５ｂは、内管１５ａ
が挿入される挿入口に、内管１５ａが外管１５ｂから抜
け落ちることを防止するための係合凸部１５ｄを形成
し、一方、内管１５ａの奥端方向の適所には、前記係合
凸部１５ｄと係合する係合部材１５ｅを形成したものを
開示している。従って、内管１５ａは、コイルスプリン
グ１６が最大に伸長した際にも、係合部材１５ｅと係合
凸部１５ｄとが内外管１５ａ，１５ｂの伸長方向で引っ
掛かり、外管１５ｂから抜けることがない。また、内管
１５ａはコイルスプリング１６の他端との当接面が外管
１５ｂの内面と略同じ大きさの相似形とされ、また、係
合部材１５ｅも外管１５ｂの内面と略同じ大きさの相似
形とされているので、内管１５ａの外管１５ｂに対する
相対移動は円滑に行える。なお、その他の構成について
は、前述の図１などに示したブラケット１と同様の構成
となっている。

【００２５】上記のように構成されたブラケット２１
は、リターンローラ支持板６，６が連結部材１５によっ
て一体となっているので、枢軸７を軸受部５に挿入する
ためには、コイルスプリング１６を圧縮して連結部材１
５の内外管１５ａ，１５ｂの長さを縮小させ、一旦、リ
ターンローラ支持板６，６の間隔を狭くする。そして、
枢軸７を軸受部５の挿入位置に配した状態で、内外管１
５ａ，１５ｂに作用させた力を解除するとコイルスプリ
ング１６の付勢力により、内外管１５ａ，１５ｂが相対
的に伸長し、リターンローラ支持板６，６が付勢されて
その対向面間隔が開き、枢軸７が軸受部５に挿入され
る。そして、以下、リターンローラ４をセットして使用
に供する。また、その後のリターンローラ４の取替作業
時には、それぞれの枢軸７のいずれか一方の孔７ａに治
具１０を挿入してリターンローラ支持板６を回転させれ
ば、他方のリターンローラ６も同期して回転する。従っ
て、変形例によるブラケット２１は、図１などに示した
ブラケット１の取替作業に要した人数より少ない人数、
つまり、一人で取替作業を行うことができ、上記請求項
２に対応する実施例のブラケット１１と同等の作用、効
果を得ることができる。

【００２６】また、他の変形例としては、連結部材を、
図３などに示した請求項２に対応するブラケット１１で
用いた連結部材１２に代えて、図７に示すような連結部
材１７としてもよい。すなわち、図３などに示した連結
部材１２はリターンローラ支持板６，６の図示する位置
に一体に固定されたものであったが、図７に示す角鋼で
なる連結部材１７であれば、リターンローラ支持板６，
６の略中央部に角孔を形成し、この角孔に連結部材１７
の端部をストッパー１７ａの位置まで挿入するだけで、
上記図３などに示した請求項２に対応する実施例による
ブラケット１１と同等の作用、効果を得ることができる
と共に、構成が簡素となる。

【００２７】また、本発明は上述した請求項１及び２に
対応する実施例、変形例によるブラケット１，１１，２
１、及び他の変形例に限定されず種々の態様が可能であ
り、例えば、請求項１に対応する実施例及び変形例のブ
ラケット１，２１においては、リターンローラ４の幅に
よってリターンローラ支持板６の対向面間隔を変えられ
るように枢軸７の複数箇所に孔５ａを設けてもよい。そ
の場合には、変形例によるブラケット２１の連結部材１
５の伸縮が好都合となる。また、リターンローラ支持板
６の対向面間隔を変えられるように枢軸７の複数箇所に
孔５ａを設ける場合、請求項２に対応する実施例及び他
の変形例において、連結部材１２，１７は、リターンロ
ーラ支持板６の回転方向に対して各々のリターンローラ
支持板６，６を一体に連結させておけばよいので、一方
のリターンローラ支持板６の連結部材１２と、他方のリ
ターンローラ支持板６の連結部材１２とが嵌合するよう
に連結部材１２を２つに分けて、嵌められる方の連結部
材１２の端部に長手方向へ切り込まれた溝を設け、嵌め
る方の連結部材１２の端部外周に該溝に係入される凸部
を設ければよい。

【００２８】さらに、リターンローラ支持板６の軸受部
９ａ、案内溝９ｂ、及び凹部９ｃの形状は、その作用及
び目的を逸脱しない範囲において、変形することが可能
であり、また、治具１０は、上記実施例によるブラケッ
ト１，１１、変形例によるブラケット２１では、取替作
業時に孔７ａに挿入する構成としていたが、枢軸７の端
部を六角とし、ここに六角レンチ（スパナ）を嵌めて回
すようにしてもよい。また、リターンローラ支持板６の
回転角度は、必ずしも１８０°回転させる必要はなく、
例えば、ベルトコンベアの搬送路が傾斜している場合な
どは、そのリターン側ベルト３の傾斜に合わせた回転角
度を適宜設定すればよく、このような場合にも対応でき
るように固定ピン８が挿入される枢軸７の孔７ａを回転
方向に複数開けておいてもよい。また、本実施例では請
求項２に対応する実施例で、孔７ａ及び１３ａと７ｂを
それぞれの枢軸７及び軸受部１３に設けたものを示した
が、どちらか一方のみに設けてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１に係る
搬送用ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケット
は、リターンローラ支持板において、枢軸を中心とした
長手方向の一方側に使用中のリターンローラの回転軸を
受ける軸受部を設け、他方側に取替用のリターンローラ
の回転軸を受ける軸受部を設け、さらに、リターンロー
ラ支持板の枢軸がブラケット本体に対して回転自在に支
持されるようにした。これにより、リターンローラの取
替作業は、枢軸を回転させることでリターンローラ支持
板が回転し、使用中のリターンローラと取替用のリター
ンローラとの位置関係を逆転させることができる。従っ
て、リターンローラの取替作業は、ベルトコンベアを停
止状態とする必要がなく、安全に、しかも少人数にて短
時間で行うことができ、さらに、その作業姿勢は無理な
く比較的楽な姿勢で行える。また、取替用の又は取り替
えた後のリターンローラを軸受部から取り出す時にも、
凹部にて一旦待機状態となっているので、リターンロー
ラ支持板を回転させた際にリターンローラが飛び出して
落下するようなことが防がれ、安全に取替作業を行うこ
とができる。

【００３０】また、本発明の請求項２に係る搬送用ベル
トコンベアのリターンローラ支持ブラケットは、対をな
すリターンローラ支持板の対向面間をリターンローラ支
承時に邪魔にならないように連結し一体とし、また、こ
の枢軸はブラケット本体に設けた鉤状の案内溝によって
該枢軸の軸受部に配置するようにしたので、対をなすリ
ターンローラ支持板の中央部に設けた各々の枢軸を作業
者によりそれぞれ同時に回転させる必要がなくなり、枢
軸の一方のどちらかを回転することで両方とも同時に回
すことができ、さらに簡単にリターンローラの取替作業
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に対応する実施例による搬送
用ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケットの概
略構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はリターンロー
ラ支持板周辺の要部側面図である。

【図２】本発明の請求項１に対応する実施例による搬送
用ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケットの概
略構成を示す分解斜視図である。

【図３】本発明の請求項２に対応する実施例による搬送
用ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケットの概
略構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はリターンロー
ラ支持板周辺の要部側面図、（ｃ）はブラケット本体部
分の側面図である。

【図４】本発明の請求項２に対応する実施例による搬送
用ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケットの概
略構成を示す分解斜視図である。

【図５】本発明の変形例による搬送用ベルトコンベアの
リターンローラ支持ブラケットの概略構成を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）はリターンローラ支持板周辺の
要部側面図である。

【図６】本発明の変形例による搬送用ベルトコンベアの
リターンローラ支持ブラケットにおける連結部材を示
し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】本発明の他の変形例による連結部材を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図８】従来の前提となるベルトコンベアの概略構成を
示す正面図である。

【図９】従来例による搬送用ベルトコンベアのリターン
ローラ支持ブラケットの概略構成を示す側面図である。

【図１０】従来例による搬送用ベルトコンベアのリター
ンローラ支持ブラケット用いられる専用治具を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ （搬送用ベルトコンベアのリターンローラ支持）
ブラケット ２ ブラケット本体 ３ リターン側ベルト ４ リターンローラ ５ 軸受部 ６ リターンローラ支持板 ７ 枢軸 ９ａ 軸受部 ９ｂ 案内溝 ９ｃ 凹部 １１ （搬送用ベルトコンベアのリターンローラ支持）
ブラケット １２ 連結部材 １３ 軸受部 １４ 案内溝 １５ 連結部材 １７ 連結部材 ２１ （搬送用ベルトコンベアのリターンローラ支持）
ブラケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石角 孝男 和歌山県和歌山市葵町６−14 三栄工業株 式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベアのリターン側コンベアベ
   ルトを支承するリターンローラの支持ブラケットにおい
   て、 ベルトコンベアのフレームに取り付けられる２個一対の
   ブラケット本体と、これらブラケット本体に配された軸
   受部にそれぞれ回転自在に保持される枢軸をその中央部
   に突設したリターンローラ支持板とで構成され、 前記リターンローラ支持板は、前記枢軸を挟む長手方向
   の両側に、リターンローラの回転軸の軸受部を設けると
   共にこれら軸受部に前記回転軸を案内する略Ｌ字状の案
   内溝を該軸受部より両側寄りの同一方向から設け、か
   つ、前記案内溝における軸受部の反対側には凹部を形成
   したことを特徴とする搬送用ベルトコンベアのリターン
   ローラ支持ブラケット。
2. 【請求項２】 前記対をなすリターンローラ支持板は、
   その対向面間のリターンローラ支承時に邪魔にならない
   位置にて連結して一体となし、また、それぞれのブラケ
   ット本体には、その軸受部に前記枢軸を案内する鉤状の
   案内溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の搬送
   用ベルトコンベアのリターンローラ支持ブラケット。