CN112875211A - 一种皮带运输机及其纠偏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种皮带运输机及其纠偏方法，皮带运输机包括机架、第一定位板、第二定位板和下托辊，第一定位板和第二定位板均与机架连接，下托辊包括辊筒、第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴分别设置在辊筒的两端，第一定位板上沿水平方向设有若干处于同一高度的第一卡口，第二定位板上沿竖直方向设有若干处于不同高度的第二卡口，第一连接轴选择性卡入一个第一卡口中，第二连接轴选择性卡入一个第二卡口中，辊筒设置在第一定位板和第二定位板之间。下托辊不仅在水平方向上的姿态能够得到调节，下托辊在竖直方向上的姿态也能够得到调节，从而能实现对皮带较好的纠偏效果，且无需停机即可实现下托辊的替换，不会造成生产延误。

Description

一种皮带运输机及其纠偏方法

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种皮带运输机及其纠偏方法。

背景技术

皮带运输机作为一种重要的运输载体连接各生产设备，将物料输送到各设备进行生产加工。皮带运输机上层皮带通常采用槽型皮带托辊支架和托辊支撑皮带，下层的回程皮带使用平托辊和定位板托起皮带。因各种因素的影响，皮带运输机的回程皮带会跑偏并与定位板摩擦，定位板有可能割破皮带而发生事故。这种安装皮带平托辊的方法的缺点在于：1、不能调节回程皮带跑偏；2、平托辊损坏后，必须停机，才能更换，给生产带来影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮带运输机及其纠偏方法，能够防止皮带跑偏，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种皮带运输机，包括机架、第一定位板、第二定位板和下托辊，所述第一定位板和所述第二定位板均与所述机架连接，所述下托辊包括辊筒、第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴分别设置在所述辊筒的两端，所述第一定位板上沿水平方向设有若干处于同一高度的第一卡口，所述第二定位板上沿竖直方向设有若干处于不同高度的第二卡口，所述第一连接轴选择性卡入一个所述第一卡口中，所述第二连接轴选择性卡入一个所述第二卡口中，所述辊筒设置在所述第一定位板和所述第二定位板之间。

作为本发明的一种优选方案，所述第一定位板呈L型，包括相互垂直连接的横板和竖板，所述竖板沿竖直方向设置并与所述机架连接，所述横板沿水平方向设置，所述第一卡口开设在所述横板上，所述第一卡口呈U型且其开口方向竖直向上。

作为本发明的一种优选方案，所述第二定位板沿竖直方向设置，一个所述第二卡口所处的高度与所述第一卡口所处的高度相同。

作为本发明的一种优选方案，与所述第一卡口所处的高度相同的所述第二卡口与一个所述第一卡口之间的连线垂直于所述皮带运输机的输送方向。

作为本发明的一种优选方案，所述第二定位板上还设有至少一个低于所述第一卡口所处高度的所述第二卡口，以及至少一个高于所述第一卡口所处的高度的所述第二卡口。

作为本发明的一种优选方案，所述皮带运输机还包括两个限位环，一个所述限位环套设在所述第一连接轴上并位于所述第一定位板与所述辊筒之间，另一个所述限位环套设在所述第二连接轴上并位于所述第二定位板与所述辊筒之间。

作为本发明的一种优选方案，所述第一连接轴凸出于所述第一定位板，所述第二连接轴凸出于所述第二定位板。

作为本发明的一种优选方案，所述第一连接轴凸出于所述第一定位板的长度为150毫米至250毫米之间，所述第二连接轴凸出于所述第二定位板的长度为150毫米至250毫米之间。

作为本发明的一种优选方案，所述第一定位板及所述第二定位板均与所述机架可拆卸连接。

另一方面，提供一种上述任一技术方案所述的皮带运输机的纠偏方法，根据皮带跑偏的方向，将第一连接轴从当前所处的第一卡口中调整至其他第一卡口中；

或，根据皮带跑偏的方向，将第一连接轴从当前所处的第一卡口中调整至其他第一卡口中，并将第二连接轴从当前所处的第二卡口中调整至其他第二卡口中。

本发明的有益效果：

本发明的皮带运输机的第一定位板上沿水平方向设有若干处于同一高度的第一卡口，第二定位板上沿竖直方向设有若干处于不同高度的第二卡口，通过改变第一连接轴在第一定位板上的位置以及第二连接轴在第二定位板上的位置，使下托辊不仅在水平方向上的姿态能够得到调节，下托辊在竖直方向上的姿态也能够得到调节，从而能实现对皮带较好的纠偏效果。由于下托辊是通过第一连接轴卡入第一卡口、第二连接轴卡入第二卡口实现固定的，下托辊的装卸都十分便捷，无需停机即可实现下托辊的替换，不会造成生产延误。

附图说明

图1为本发明一实施例的皮带运输机的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的另一个侧视图；

图4为本发明一实施例的第一定位板的示意图；

图5为本发明一实施例的第二定位板的示意图。

图中：

1、第一定位板；10、第一卡口；11、竖板；111、第一固定孔；12、横板；2、第二定位板；20、第二卡口；21、第二固定孔；3、下托辊；31、第一连接轴；32、第二连接轴；33、辊筒；4、紧固件；5、限位环；100、机架；200、皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图5所示，一实施例的皮带运输机包括第一定位板1、第二定位板2、下托辊3和机架100，第一定位板1和第二定位板2均与机架100连接，下托辊3包括第一连接轴31、第二连接轴32和辊筒33，第一连接轴31和第二连接轴32分别设置在辊筒33的两端，第一定位板1上沿水平方向设有若干处于同一高度的第一卡口10，第二定位板2上沿竖直方向设有若干处于不同高度的第二卡口20，第一连接轴31选择性卡入一个第一卡口10中，第二连接轴32选择性卡入一个第二卡口20中，辊筒33设置在第一定位板1和第二定位板2之间。

本实施例的皮带运输机的第一定位板1上沿水平方向设有若干处于同一高度的第一卡口10，第二定位板2上沿竖直方向设有若干处于不同高度的第二卡口20，通过改变第一连接轴31在第一定位板1上的位置以及第二连接轴32在第二定位板2上的位置，使下托辊3不仅在水平方向上的姿态能够得到调节，下托辊3在竖直方向上的姿态也能够得到调节，从而能实现对皮带200较好的纠偏效果。由于下托辊3是通过第一连接轴31卡入第一卡口10、第二连接轴32卡入第二卡口20实现固定的，下托辊3的装卸都十分便捷，无需停机即可实现下托辊3的替换，不会造成生产延误。

如图4所示，进一步的，第一定位板1呈L型，包括相互垂直连接的竖板11和横板12，竖板11沿竖直方向设置并与机架100连接，横板12沿水平方向设置，第一卡口10开设在横板12上，第一卡口10呈U型且其开口方向竖直向上。在保证第一定位板1结构强度的前提下，第一横板12的长度可以设置地较长，从而开设较多数量的第一卡口10，U型的第一卡口10方便工作人员将第一连接轴31卡入第一卡口10以及从第一卡口10中取出第一连接轴31，且第一连接轴31卡入第一卡口10后被良好地固定住，即使第一连接轴31发生轻微的弹跳，也不会从第一卡口10中脱出。

第二定位板2沿竖直方向设置，一个第二卡口20所处的高度与第一卡口10所处的高度相同，因而能够使下托辊3在机架100上处于水平状态。

进一步的，与第一卡口10所处的高度相同的第二卡口20与一个第一卡口10之间的连线垂直于皮带运输机的输送方向，使下托辊3垂直于皮带运输机的输送方向。因此，辊筒33受到的摩擦力方向与回程的皮带200的运动方向相同，二者之间没有夹角，皮带200不易跑偏。

第一卡口10的数量应不少于三个，使下托辊3与皮带运输机的输送方向之间的夹角可以在锐角、直角和钝角之间切换。如图3和图4所示，本实施例的第一定位板1上开设有七个第一卡口10。其中，位于中间的第一卡口10与一个第二卡口20之间的连线垂直于皮带运输机的输送方向，而中间的第一卡口10的左侧和右侧均设有三个用于调节下托辊3姿态的第一卡口10，能够使第一连接轴31固定在第二连接轴32的前方或者后方(以回程的皮带200的运行方向作为参考)，当第一连接轴31卡入的第一卡口10距离中间的第一卡口10越远，下托辊3对皮带200的纠偏能力也越强。

如图5所示，本实施例的第二定位板2上设有三个第二卡口20，位于中间的第二卡口20所处的高度与第一卡口10所处的高度相同，位于下部的第二卡口20所处的高度低于第一卡口10所处高度，位于上部的第二卡口20所处的高度高于第一卡口10所处高度。因此，第二连接轴32在第二定位板2上存在三个调节档位，分别对应水平姿态和两种不同的倾斜姿态，使下托辊3能够实现三种完全不同的姿态调节，能够纠正多种形式的皮带200跑偏状况。

在本实施例中，第一连接轴31凸出于第一定位板1，第二连接轴32凸出于第二定位板2，一方面提高下托辊3的稳定性，防止下托辊3从第一定位板1或第二定位板2上脱落，另一方面，也方便操作人员抓握第一连接轴31和第二连接轴32，实现对下托辊3的快速装卸。

优选的，第一连接轴31凸出于第一定位板1的长度为150毫米至250毫米之间，第二连接轴32凸出于第二定位板2的长度为150毫米至250毫米之间。这个长度能够适应大多数人的手掌尺寸，便于操作人员抓握，使下托辊3的装卸操作较为安全。

优选的，第一定位板1及第二定位板2均与机架100可拆卸连接。在本实施例中，通过紧固件4将第一定位板1及第二定位板2固定在机架100上，相应的，如图4和图5所示，第一定位板1上开设有第一固定孔111，第二定位板2上开设有第二固定孔21，第一固定孔111和第二固定孔21均为圆孔。

在另一些实施例中，第一固定孔111和第二固定孔21均为腰型孔，从而能够对第一定位板1和第二定位板2在机架100上的固定位置进行一定程度的调节，对下托辊3的姿态进行进一步的较为精细的调整。

当第一定位板1或第二定位板2损坏时，可拆卸的第一定位板1和第二定位板2可以进行快速更换，防止耽误生产。此外，还可以通过更换具有不同形式第一卡口10的第一定位板1或不同形式第二卡口20的第二定位板2实现对下托辊3不同形式的调节。

优选的，本实施例的皮带运输机还包括两个限位环5，一个限位环套5设在第一连接轴31上并位于第一定位板1与辊筒33之间，另一个限位环套5设在第二连接轴32上并位于第二定位板2与辊筒33之间，限位环5的尺寸比第一卡口10以及第二卡口20的尺寸都要更大，从而有效避免辊筒33的端部与第一定位板1或第二定位板2之间发生摩擦。

本发明的实施例还提供一种应用于上述任一实施例的皮带运输机的纠偏方法，当皮带200的跑偏程度较轻时，根据皮带200跑偏的方向，将第一连接轴31从当前所处的第一卡口10中调整至其他第一卡口10中；

当皮带200的跑偏程度较严重时，根据皮带200跑偏的方向，将第一连接轴31从当前所处的第一卡口10中调整至其他第一卡口10中，并将第二连接轴32从当前所处的第二卡口20中调整至其他第二卡口20中。

本实施例的皮带运输机的纠偏方法针对跑偏程度较轻的皮带200采取在水平面内对下托辊3进行调整的方案。

对跑偏程度较严重的皮带200，除了采取在水平面内对下托辊3进行调整外，还在竖直方向上对下托辊3的姿态进行调整，使下托辊3的第二连接轴32所处的高度高于或低于第一连接轴31所处的高度，因而具有更好的纠偏效果。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带运输机，其特征在于，包括机架、第一定位板、第二定位板和下托辊，所述第一定位板和所述第二定位板均与所述机架连接，所述下托辊包括辊筒、第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴分别设置在所述辊筒的两端，所述第一定位板上沿水平方向设有若干处于同一高度的第一卡口，所述第二定位板上沿竖直方向设有若干处于不同高度的第二卡口，所述第一连接轴选择性卡入一个所述第一卡口中，所述第二连接轴选择性卡入一个所述第二卡口中，所述辊筒设置在所述第一定位板和所述第二定位板之间。

2.根据权利要求1所述的皮带运输机，其特征在于，所述第一定位板呈L型，包括相互垂直连接的横板和竖板，所述竖板沿竖直方向设置并与所述机架连接，所述横板沿水平方向设置，所述第一卡口开设在所述横板上，所述第一卡口呈U型且其开口方向竖直向上。

3.根据权利要求1所述的皮带运输机，其特征在于，所述第二定位板沿竖直方向设置，一个所述第二卡口所处的高度与所述第一卡口所处的高度相同。

4.根据权利要求3所述的皮带运输机，其特征在于，与所述第一卡口所处的高度相同的所述第二卡口与一个所述第一卡口之间的连线垂直于所述皮带运输机的输送方向。

5.根据权利要求3所述的皮带运输机，其特征在于，所述第二定位板上还设有至少一个低于所述第一卡口所处高度的所述第二卡口，以及至少一个高于所述第一卡口所处的高度的所述第二卡口。

6.根据权利要求1所述的皮带运输机，其特征在于，所述皮带运输机还包括两个限位环，一个所述限位环套设在所述第一连接轴上并位于所述第一定位板与所述辊筒之间，另一个所述限位环套设在所述第二连接轴上并位于所述第二定位板与所述辊筒之间。

7.根据权利要求1所述的皮带运输机，其特征在于，所述第一连接轴凸出于所述第一定位板，所述第二连接轴凸出于所述第二定位板。

8.根据权利要求7所述的皮带运输机，其特征在于，所述第一连接轴凸出于所述第一定位板的长度为150毫米至250毫米之间，所述第二连接轴凸出于所述第二定位板的长度为150毫米至250毫米之间。

9.根据权利要求1至7任一项所述的皮带运输机，其特征在于，所述第一定位板及所述第二定位板均与所述机架可拆卸连接。

10.一种应用于权利要求1至9任一项所述的皮带运输机的纠偏方法，其特征在于，根据皮带跑偏的方向，将第一连接轴从当前所处的第一卡口中调整至其他第一卡口中；

或，根据皮带跑偏的方向，将第一连接轴从当前所处的第一卡口中调整至其他第一卡口中，并将第二连接轴从当前所处的第二卡口中调整至其他第二卡口中。

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