CN108137242A - 具有枢转框架以及水平的导向和保持槽的支撑辊架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种传送带系统的支撑辊架。该传送带系统包括多个串接布置并且用于将传送带支撑在支撑辊(18、19、20、30)上的支撑辊支架(1)，其中在这些支撑架(1)中的至少一个中，至少一个第一支撑辊(20)和一个第二支撑辊(30)彼此间隔开地布置，居中地且大致水平地排列在至少一个支撑辊架(1)中、在枢转框架(28)上，该枢转框架(28)能够绕相对于传送带的纵向方向的横向方向延伸的枢转轴(29)枢转且居中地布置在至少一个支撑辊架(1)中，其中提供一种方案，其相比现有技术，允许以更少的工夫来更换支撑辊架中的支撑辊。这通过以下方式来实现：至少第一支撑辊(20)和第二支撑辊(30)的至少轴端部(21)被安装在导向和保持槽(11、12、15、16、26、27)中，该槽容纳支撑辊(18、19、20、30)的相应轴端部(21)，并且该槽形成在枢转框架(28)中，其纵向延伸从插入开口(17)开始并且定向为至少大致平行于传送带的纵向方向。

Description

具有枢转框架以及水平的导向和保持槽的支撑辊架

技术领域

本发明涉及一种传送带系统的支撑辊架，该传送带系统包括多个串接布置并且用于将传送带支撑在支撑辊上的支撑辊架，其中优选地在每种情况下，相对于彼此以凹槽状方式布置的至少四个支撑辊被可旋转地且可替换地保持在所述支撑辊架中的至少一个中并且优选通过其相应轴的端部被支撑在细长的导向和保持槽中，所述导向和保持槽形成在相应的支撑辊架中并且在一端处具有插入开口，其中至少一个第一支撑辊和一个第二支撑辊居中地布置，且大致水平地、彼此间隔开地对齐在所述至少一个支撑辊架中、在枢转框架上，所述枢转框架被居中地支撑在所述至少一个支撑辊架中，以便于围绕横向于传送带的纵向方向延伸的枢转轴可枢转，并且优选在每种情况下，至少一个第三支撑辊和一个第四支撑辊被侧向地且彼此相对地布置在枢转框架上，所述至少一个第三支撑辊和一个第四支撑辊中的每个支撑辊朝向所述至少一个支撑辊架(1)的边缘向上倾斜定向。

背景技术

大且长型的传送带系统尤其具有延伸数百米、在支撑辊架中被导向的传送带。在这种情况下，相应的传送带或相应的传送环带搁置在形成于每个支撑架中的支撑辊上，该支撑辊支撑可装载有散装材料的传送带，传送带。但是，即使是空载的带也通常搁置在支撑辊上。通过两个相对的轴端部中的每个，各个支撑辊均可旋转地保持和支撑在相应的支撑辊架中的导向和保持槽中。槽被竖直地排列，并且因此大致平行于重力方向，导致通过可能装载有散装材料的传送带施加在每个支撑辊上的力可以由相应的导向和保持槽的封闭端区域完全接受和支撑，其中待保持的相应轴端部被支撑。与该封闭端相对地形成有插入开口，穿过该插入开口可以将保持在相应的导向和保持槽中的轴端部从所述槽移除。

然而，如果这样的支撑辊以后要被更换并且轴端部将从相应相关联的导向和保持槽中移除，则这只有在如下情况下是可能的：传送带首先被提升至少一定量时，使得轴端部可以向上被提升脱离竖直排列且延伸的导向和保持槽。这对于更换支撑辊是不利的，因为需要耗费不少的工夫。特别是，在这里需要使用相应的重型工具来使得可能仍然装载有散装材料的传送带被提升。

这在以下传送带系统地情况下是特别有问题的：该传送带系统具有至少一些支撑辊架，在该传送带系统中居中地布置有枢转框架，该枢转框架能够以摇臂的方式枢转并且在其每个端部处沿传送带的纵向方向间隔开地承载至少一个支撑辊。存在问题的该类型的支撑辊架从DE 601 16 340T2和US 6,550,606B2中获知。

一般而言，能够提升传送带的措施导致这种支撑辊架的成本比用于待替换的相应的辊本身需要支付的成本要高。

发明内容

因此，本发明的基本目的是提供一种解决方案，该解决方案能够以比现有技术耗费更少的工夫来更换支撑辊架中的支撑辊。

就开始具体指定类型的支撑辊架而言，根据本发明，该目的通过如下方式实现：至少第一支撑辊和第二支撑辊的至少轴端部被支撑在导向和保持槽中，每个槽容纳支撑辊的一个轴端部并且形成并布置在枢转框架中以与其纵向长度对齐，该纵向长度从插入开口开始、至少大致平行于传送带的纵向方向。

由于在每种情况下保持支撑辊的一个轴端部的导向和保持槽被排列以至少大致水平地且平行于由其支撑的传送带的行进方向延伸，因此可以将在传送带下方且沿着传送带的支撑辊移出其相应的导向和保持槽，而不必升高传送带。由于支撑辊外壳在每种情况下相对于支撑辊轴旋转，因此每个支撑辊可以从其导向和保持槽中被毫无问题地拉出。

枢转框架的使用确保了可选地被驱动的两个支撑辊总是经受来自环带/传送带的相同接触压力并且因此产生均匀的力传递。

本发明的另一个优点在于，在保持现有的钢结构(支撑辊架、支撑辊站)的同时，可以使用较大直径的、可选地被驱动的支撑辊，即，可以以具有两个可选地被驱动的支撑辊的枢转框架替换支撑辊架的现有的居中单个辊子。

由于可以在不提升传送带的情况下更换支撑辊，所以可以有利地使用电驱动辊，电驱动辊特别地可能必须更频繁地被更换，因为不存在任何阻碍更换的主要问题。在一个有利的实施例中，本发明因此设想，布置在枢转框架中的至少支撑辊应当被驱动，优选电驱动，特别地具有专用电驱动器。

本发明还使得在支撑辊架中在中心处可以使用比在侧向上更大的辊直径。作为改进方案，本发明因此还通过以下方式来区分：支撑在枢转框架上的支撑辊的外径大于侧向支撑辊的外径。

本文中，如果支撑在枢转框架上的支撑辊的外径为200-400mm，特别是230-350mm，优选为270-290mm，这同样由本发明所设想。

为了在传送带系统的操作期间确保传送带与枢转框架的支撑辊之间特别良好的接触并且因此允许特别好的传力条件，根据本发明的另一实施例，有利地，支撑在枢转框架上的支撑辊之间在横向于枢转轴的方向和传送带的纵向方向上的距离是50-200mm，特别是75-150mm，优选为90-120mm。

此外有利的是，至少支撑在枢转框架上的支撑辊具有粘附增大和摩擦增大的表面，优选由橡胶类材料构成的表面，这同样由本发明所设想。

为了能够容易地更换在每种情况下位于支撑辊架上的支撑辊，本发明的特点还在于至少一个或相应的支撑辊架中的所有导向和保持槽形成并布置成与其纵向长度对齐，每个所述槽容纳支撑辊的一个轴端部，所述纵向长度从插入开口开始、至少大致平行于所述传送带的所述纵向方向。

此外有利的是，枢转框架的枢转轴也以相应可替换的方式被支撑。在另一有利的实施方式中，本发明因此还设想，枢转框架的枢转轴被支撑在所述支撑辊架中、在导向和保持槽中，所述槽形成和布置成与其纵向长度对齐，所述纵向长度从插入开口开始且至少大致平行于所述传送带的所述纵向方向。

为了能够将存在于相应支撑辊架上的支撑辊以固定的方式布置和安装在相应的支撑辊架的相应期望位置处，根据本发明的改进方案，如果导向和保持槽在每种情况下至少部分地形成在固定于支撑辊架上的保持元件、特别是保持板的头部区域中将是有利的。

为了防止在传送带系统的操作期间正在运行的传送带将支撑辊从其相应的导向和保持槽拉出，每个导向或保持槽被分配有固定元件，该固定元件将插入开口的插入截面闭合或阻塞。最后，作为另一实施例，本发明的特征在于，导向和保持槽的每个插入开口被分配有固定元件，该固定元件阻塞插入开口并防止插入相应的导向和保持槽中的支撑辊的轴端部滑出。

附图说明

下面通过附图更详细地解释本发明，其中：

图1示出了支撑辊架；

图2示意性地示出了支撑辊架中的枢转框架的布置；

图3示出了支撑辊架中的导向和保持槽；

图4示出了将支撑辊引入到导向和保持槽中；

图5示出了通过开口销(cotter pin)将支撑辊的轴端部固定在导向和保持槽中，以及

图6以示意图示出了枢转框架的一端。

具体实施方式

图1示出了整体由1表示的支撑辊架，该支撑辊架具有在地面侧的基板2和向上延伸的六个保持板3-8。基板2具有角度设计，并且支撑外保持板3、4的支柱9、10搁置在角顶部上。在它们的脚部区域中，保持板3-8与基板2的角形状相匹配并固定在基板2上，围绕角顶部并被支撑在基板2的侧面上。在头部区域中，每个保持板3-8具有导向和保持槽11-16。导向和保持槽11-16具有细长设计，并且每个在一端处都具有插入开口17。从图2中可以看出，枢转框架28通过其枢转轴29位于导向和保持槽13和14中而被保持并支撑。枢转框架28因此居中地且近似水平地布置在支撑辊架1中并且可绕枢转轴29枢转。第一支撑辊20和第二支撑辊30居中地布置在枢转框架28上，并且同样沿传送带31的纵向方向大致水平地排列，所述传送带31搁置在支撑辊18、19、20和30上。在这种情况下，第一支撑辊20和第二支撑辊30通过它们相应的轴端部21在导向和保持槽中而被支撑，所述导向和保持槽同样水平地形成并且大致平行于传送带的纵向方向地排列，其中，各个相对的导向和保持槽中，第一支撑辊20的导向和保持槽26以及第二支撑辊30的导向和保持槽27在图2中被示出。摇臂或枢转框架28围绕其枢转轴29被支撑，该枢转轴29在支撑辊架2中、在保持板6和7中、在其导向和保持槽13和14中，并且可以以便于吸收搁置在辊子20和30上的传送带31的运动的方式被上下枢转。从图2中可以看出，枢转轴29横向于传送带31的纵向方向排列并且平行于纵向轴排列，所述纵向轴由在侧向布置的第三支撑辊18和第四支撑辊19中相应的辊纵向轴形成。侧向的第三支撑辊18和第四支撑辊19被排列成相对于支撑辊架1的边缘偏斜地倾斜。全部四个支撑辊，即第一支撑辊20、第二支撑辊30、第三支撑辊18和第四支撑辊19分别通过其轴端部21保持，以便被固定防止在导向和保持槽中旋转，因而使得相应支撑辊18、19、20、30的相应支撑辊外壳能够围绕相应支撑辊轴旋转。每个支撑辊18-20、30因此在每种情况下可旋转地支撑在两个相对的导向和保持槽之间。本文中，第三支撑辊18和第四支撑辊19的支撑轴的两个相对端部中的一个轴端部21在每种情况下被插入并保持固定，以防止在两个相对的保持板3、5与4、8的导向和保持槽11、12、14、15中旋转。保持板6、7和形成于其中的相应的导向和保持槽13、14被布置和排列以使得枢转框架28通过其枢转轴29在导向和保持槽13和14中而被保持，结果，具有第一支撑辊20和第二支撑辊30的枢转框架28布置成在支撑辊架1中居中且水平地排列。第三支撑辊18通过其轴端部21在导向和保持槽11和12中而被支撑，并且被设置成朝向支撑辊架1的边缘向上倾斜。与其相对，以类似的方式，第四支撑辊19通过其轴端部21在导向和保持槽15、16中而被保持，并且同样以朝向支撑辊架1的边缘向上倾斜的设置排列。在传送带系统中的支撑辊架1的安装状态下，传送带系统的传送带31搁置在支撑辊18、19、20、30上。在准备好使用(ready-to-use)的位置中，其中所述支撑辊被支撑在导向和保持槽11、12、15、16、26、27中，四个支撑辊18-20、30于是以凹槽的形式相对于彼此布置在支撑辊架1中。

图3以相对于图1中所示的放大的示例示出了形成在保持板4的头部区域中的导向和保持槽16。从图3中可以看出，包括孔区段22a、22b的孔22形成在侧向围绕导向和保持槽16的材料区域中，在图4和图5中所示的开口销23可以以使得它延伸穿过插入开口17并且阻塞插入开口17的方式引入到孔22中。在相应支撑辊18-20、30的使用位置中，该保持销或保持开口销23作为固定元件存在。尽管孔22a是穿过远至保持板4的上边缘的孔，但是孔22b被设计成盲孔。如图4所示，第四支撑辊19的轴21沿箭头24的方向被插入相关联的导向和保持槽16中，直到轴21碰撞导向和保持槽16的与插入开口相对的端部。为了将其固定，保持开口销23于是从上方被引入到孔22a中，并且如图5中的箭头25所示，被推入到孔22b中直到端部止挡件，在该过程中穿过导向和保持槽16的开口截面。以此方式，轴端部21于是被固定以防止从插入开口17滑出。以类似的方式，所有的支撑辊被固定以防止在相应相关的导向和保持槽中滑出。

导向和保持槽11-16、26、27布置在支撑辊架1中，以便于以这样的方式排列，即，其从插入开口17开始的纵向长度至少大致平行于由支撑辊18-20、30支撑的传送带31的行进方向地排列，即导向和保持槽11-16、26、27大致平行于传送带31的行进方向而延伸。以此方式，可以将四个支撑辊18、19、20、30从相应的导向和保持槽11、12、15、16、26、27中拉出或者将其插入到传送带31之下的相应的导向和保持槽11、12、15、16中，如图6所示，当需要更换一个或所有的支撑辊18-20、30时，不需要提升搁置在相应的辊18、19、20、30上的传送带31。导向和保持槽11、12、15、16、26、27的至少大致水平排列的定位以及以至少大致平行于传送带31的方向排列的方式进行的定位使得这成为可能。

以同样的方式，枢转框架28也可以在传送带31之下、沿传送带31的纵向方向从保持枢转轴29的导向和保持槽13、15中拉出。同样地，如图所示如图6所示，枢转框架28的支撑辊20、30也可以从枢转框架28中拉出，而不必提升搁置在其上的传送带31。图6的上部还示出了固定元件32的另一个替代实施例。这是一个环形盘33，其中心由相应支撑辊20、30的相应轴端部21穿过，所述端部保持在导向和保持槽26、27中。在销34、35的帮助下，该固定元件32或该固定环33被固定或牢固地拧入相应的孔36、37中，该孔36、37形成在与相应的导向和保持槽26、27相邻的承载臂38中。孔36、37形成在承载相应的辊20、30的枢转臂28的承载臂端部中，其中承载臂38被固定在固定的位置并且以此方式固定防止在枢转框架28的框架上的旋转。

以未示出的方式，第一支撑辊20和第二支撑辊30设置有专用电驱动器，所述专用电驱动器在每种情况下以已知的方式形成并布置在支撑辊20和30的内部。第一支撑辊20和第二支撑辊30的外径是相同的并且在每种情况下大于第三支撑辊18和第四支撑辊19的外径，其中第三支撑辊18和第四支撑辊19的外径在每种情况下也相同。第一支撑辊20和第二支撑辊30的外径在200至400mm之间，特别是在230至350mm之间，优选在270至290mm之间。第一支撑辊20与第二支撑辊30之间在传送带31的纵向方向上的距离为50至200mm，特别是75至150mm，优选90至120mm。为了增加可以由支撑辊20和30施加在其上搁置的传送带31的下侧上的摩擦力，支撑辊20和30的表面被设计成增加粘附和摩擦。特别地，这两个支撑辊20、30具有由橡胶或橡胶类材料制成的涂层。

Claims (10)

1.一种传送带系统的支撑辊架(1)，所述传送带系统包括多个支撑辊架(1)，所述多个支撑辊架(1)被串接布置并且用于将所述传送带支撑在支撑辊(18、19、20、30)上，其中优选在每种情况下，相对于彼此以凹槽状方式布置的至少四个支撑辊(18、19、20、30)被可旋转地且可替换地保持在所述支撑辊支架(1)中的至少一个中并且优选通过其相应轴的端部(21)在细长的导向和保持槽(11、12、15、16、26、27)中而被支撑，所述导向和保持槽形成在相应的支撑辊架(1)中并且在一端处具有插入开口(17)，其中至少一个第一支撑辊(20)和一个第二支撑辊(30)居中地布置且大致水平地、彼此间隔开地排列在所述至少一个支撑辊架(1)中、在枢转框架(28)上，所述枢转框架(28)被居中地支撑在所述至少一个支撑辊架(1)中以便围绕横向于所述传送带的纵向方向延伸的枢转轴(29)可枢转，并且优选在每种情况下，至少一个第三支撑辊(18)和一个第四支撑辊(19)被侧向地且彼此相对地布置在所述枢转框架(28)上，所述至少一个第三支撑辊和一个第四支撑辊中的每个支撑辊朝向所述至少一个支撑辊架(1)的边缘向上倾斜定向，

其特征在于，

至少第一支撑辊(20)和第二支撑辊(30)的至少所述轴端部(21)被支撑在导向和保持槽(11、12、15、16、26、27)中，所述导向和保持槽(11、12、15、16、26、27)中的每个容纳支撑辊(18、19、20、30)的一个轴端部(21)并且被形成和布置在所述枢转框架(28)中以与其纵向长度对齐，所述导向和保持槽(11、12、15、16、26、27)从所述插入开口(17)开始且至少大致平行于所述传送带的所述纵向方向。

2.根据权利要求1所述的支撑辊架(1)，其特征在于，布置在所述枢转框架(28)中的至少所述支撑辊(20、30)被驱动、优选被电驱动、特别是具有专用电驱动器。

3.根据权利要求1或2所述的支撑辊架(1)，其特征在于，支撑在所述枢转框架(28)上的所述支撑辊(20、30)的外径大于所述侧向支撑辊(18、19)的外径。

4.根据前述权利要求中任一项所述的支撑辊架(1)，其特征在于，支撑在所述枢转框架(28)上的所述支撑辊(20、30)的外径为200-400mm，特别是230-350mm，优选为270-290mm。

5.根据前述权利要求中任一项所述的支撑辊架(1)，其特征在于，在横向于所述枢转轴(29)的方向以及在所述传送带(31)的所述纵向方向上，支撑在所述枢转框架(28)上的所述支撑辊(20、30)之间的距离为50-200mm，特别是75-150mm，优选为90-120mm。

6.根据前述权利要求中任一项所述的支撑辊架(1)，其特征在于，支撑在所述枢转框架(28)上的至少所述支撑辊(20、30)具有粘附增大的和摩擦增大的表面，优选地具有由橡胶类材料构成的表面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的支撑辊架(1)，其特征在于，所述支撑辊架(1)中的所有所述导向和保持槽(11-16、26、27)被形成并布置成与其纵向长度对齐，其中每个所述槽容纳支撑辊(18、19、20、30)的一个轴端部(21)，所述导向和保持槽(11-16、26、27)从插入开口(17)开始且至少大致平行于所述传送带的所述纵向方向。

8.根据前述权利要求中任一项所述的支撑辊架(1)，其特征在于，所述枢转框架(28)的所述枢转轴(29)被支撑在所述支撑辊架(1)中、在导向和保持槽(26，27)中，所述导向和保持槽(26，27)形成并布置成与其纵向长度对齐，从插入开口(17)开始且至少大致平行于所述传送带的所述纵向方向。

9.根据前述权利要求中任一项所述的支撑辊架(1)，其特征在于，所述导向和保持槽(11-16)在每种情况下被至少部分地形成在固定于所述支撑辊架(1)上的保持元件、特别是保持板(3-8)的头部区域中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的支撑辊架(1)，其特征在于，导向和保持槽(11-16、26、27)的每个插入开口(17)被分配有固定元件(23、32)，该固定元件(23、32)阻塞所述插入开口(17)并防止插入到相应的导向和保持槽(11-16、26、27)中的支撑辊(18、19、20、30)的轴端部(21)滑出。