KR20160001528A - 스태커 리크레이머 - Google Patents

Abstract

스태커 리크레이머가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커 리크레이머는 폐쇄형으로 형성되고 상면에 원료를 탑재하여 회전 시 원료를 이송 가능한 벨트부, 벨트부가 회전 가능하도록 벨트부의 양단에 설치되는 풀리부 및 유동이 방지되도록 벨트부의 하부 내주면에 독립적으로 설치되어 벨트부의 회전 시 벨트부의 하부 내주면과 마찰 가능한 크리너부를 포함한다.

Description

스태커 리크레이머{STACKER RECLAIMER}

본 발명은 스태커 리크레이머에 관한 것이다.

일반적으로, 스태커 리크레이머는 용도에 따라 구분될 수 있다. 석탄, 코크스 등의 연원료를 외부에서 반입해서 야적장에 쌓을 때 사용되는 장비를 스태커(Stacker)라고 하며, 반대로 야적장에 적재된 연원료를 외부로 보내기 위해 반출할 때 사용되는 장비를 리크레이머(Reclaimer)라 한다.

스태커는 연원료를 붐에 구비된 벨트컨베이어로 반입하는 트리퍼가 구비될 수 있으며, 리크레이머는 쌓아 둔 연원료를 외부로 반출하기 위해 버켓휠, 슈트 및 야드 벨트컨베이어 등이 구비될 수 있다.

이러한 스태커와 리크레이머 기능을 겸하는 장치를 스태커 리크레이머라 일컫는다.

한편, 스태커 리크레이머의 구동 시 연원료 등이 벨트부의 내주면으로 낙하할 수 있으며, 이와 같이 낙하한 연원료 등이 풀리에 끼어 풀리의 마모가 발생하거나 벨트에 파공이 발생할 우려가 있다.

이로 인해, 벨트가 절손되거나 풀리 및 베어링이 파손되어 스태커 리크레이머의 내구성을 저하시킬 수 있다는 점에서, 이를 해결할 수 있는 장치에 대한 연구가 필요한 실정이다.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0046577호(2013. 05. 08, 스태커 리크레이머용 급수장치)에 개시되어 있다.

본 발명의 실시예들은, 이송되는 원료가 벨트부의 하부 내주면에 낙하함에 따른 손상 및 파손을 방지할 수 있는 스태커 리크레이머를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 폐쇄형으로 형성되고 상면에 원료를 탑재하여 회전 시 원료를 이송 가능한 벨트부, 벨트부가 회전 가능하도록 벨트부의 양단에 설치되는 풀리부 및 유동이 방지되도록 벨트부의 하부 내주면에 독립적으로 설치되어 벨트부의 회전 시 벨트부의 하부 내주면과 마찰 가능한 크리너부를 포함하는 스태커 리크레이머가 제공된다.

여기서, 크리너부는 평면 형상이 마름모꼴로 형성될 수 있다.

크리너부는 하단이 벨트부의 하부 내주면에 밀착 가능한 본체 및 본체의 유동을 방지하도록 본체를 지지하는 지지체를 포함할 수 있다.

크리너부는 벨트부의 하부 내주면과 접촉되도록 본체의 하단에 형성되는 완충체를 더 포함할 수 있다.

그리고, 크리너부는 지지체에 대하여 본체를 이격시키는 방향으로 가압하도록 본체와 지지체 사이에 개재되는 탄성체를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따르면, 크리너부를 통해 벨트부의 하부 내주면에 낙하된 원료를 밀어낼 수 있으므로, 이송되는 원료가 벨트부의 하부 내주면에 낙하함에 따른 손상 및 파손을 방지할 수 있는 스태커 리크레이머를 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커 리크레이머를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커 리크레이머를 보다 상세히 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커 리크레이머에서 크리너부를 통해 원료를 밀어내는 상태를 나타내는 도면.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명에 따른 스태커 리크레이머의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커 리크레이머를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커 리크레이머를 보다 상세히 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커 리크레이머에서 크리너부를 통해 원료를 밀어내는 상태를 나타내는 도면이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)는 벨트부(100), 풀리부(200) 및 크리너부(300)를 포함한다. 한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)는 레일부재를 따라 이동 가능한 이동몸체, 이동몸체의 상부에 수평 방향으로 설치되는 붐, 붐의 일단에 회전 가능하게 설치되는 버켓 등을 더 포함하여 다양하게 구성될 수 있다.

벨트부(100)는 폐쇄형으로 형성되고 상면에 원료(10)를 탑재하여 회전 시 원료(10)를 이송 가능한 부분으로, 양단을 중심으로 회전 가능한 무한궤도 형태일 수 있다.

이 경우, 원료(10)는 석탄, 코크스 등과 같이 소정의 공정에 사용되는 물질을 일컫는 것으로서, 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)가 사용되는 장소 및 용도에 따라 다양하게 구성될 수 있다. 또한, 벨트부(100)는 후술할 풀리부(200)의 회전 방향에 따라 원료(10)를 양 방향으로 모두 이송 가능한 구성일 수 있다.

풀리부(200)는 벨트부(100)가 회전 가능하도록 벨트부(100)의 양단에 설치되는 부분으로, 중심축을 중심으로 회전 가능한 원통 형상의 부재일 수 있다. 이 경우, 풀리부(200)는 별도의 동력부 등과 결합되어 풀리부(200)가 벨트부(100)를 회전시키는 힘을 가하도록 구성될 수도 있고, 별도의 동력부 등과 별개로 설치되어 벨트부(100)의 양단을 지지하며 진행 방향만을 변경하도록 구성될 수도 있는 등 다양하게 구성될 수 있다.

한편, 벨트부(100)의 상면에 탑재된 원료(10)는 이송 과정에서 낙하하여 벨트부(100)의 하부 내주면에 탑재될 수 있다. 이와 같이 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)는 벨트부(100)의 회전 시 풀리부(200) 등에 끼어 풀리부(200)의 마모가 발생하거나 벨트부(100)에 파공이 발생할 우려가 있다.

따라서, 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)는 크리너부(300)를 통해 벨트부(200)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)를 밀어낼 수 있다.

구체적으로, 크리너부(300)는 유동이 방지되도록 벨트부(100)의 하부 내주면에 독립적으로 설치되어 벨트부(100)의 회전 시 벨트부(100)의 하부 내주면과 마찰 가능한 부분이다.

즉, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 크리너부(300)는 벨트부(100)의 회전 시 벨트부(100)의 하부 내주면과 마찰 가능하도록 설치되나, 벨트부(100)의 회전 시에도 유동이 방지되도록 벨트부(100)와 별도로 설치될 수 있다.

이로 인해, 벨트부(100)의 회전 시 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)는 고정되어 있는 크리너부(300)에 의해 밀어내질 수 있다.

이상과 같이, 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)는 크리너부(300)를 통해 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)를 밀어낼 수 있으므로, 이송되는 원료(10)가 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하함에 따른 손상 및 파손을 방지할 수 있다.

본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)에서, 크리너부(300)는 평면 형상이 마름모꼴로 형성될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 크리너부(300)는 평면상 벨트부(100)의 양 측면 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.

이로 인해, 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)가 크리너부(300)에 부딪히는 경우, 경사면을 따라 자연스럽게 벨트부(100)의 외부로 밀려날 수 있다.

한편, 상술한 바와 같이 벨트부(100)는 양방향으로 원료(10)를 이송 가능하다는 점에서, 양방향으로 이송되는 원료(10)가 모두 크리너부(300)의 경사면에 부딪힐 수 있도록 크리너부(300)의 평면 형상이 마름모꼴로 형성될 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)는, 크리너부(300)가 원료(10)와 부딪히는 경사면을 통해 보다 용이하고 효과적으로 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)를 밀어낼 수 있다.

본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)에서, 크리너부(300)는 본체(310) 및 지지체(320)를 포함할 수 있고, 완충체(330) 및 탄성체(340)를 더 포함할 수 있다.

본체(310)는 하단이 벨트부(100)의 하부 내주면에 밀착 가능한 부분으로, 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)와 부딪히는 부분일 수 있다. 이 경우, 본체(310)의 상면은 낙하하는 원료(10)가 유입되는 것을 방지할 수 있도록 커버 등으로 덮어진 구조로 이루어질 수 있다.

또한, 본체(310)는 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)를 효과적으로 밀어낼 수 있도록 소정의 강성을 갖는 재질로 이루어질 수 있다.

지지체(320)는 본체(310)의 유동을 방지하도록 본체(310)를 지지하는 부분으로, 벨트부(100)와 별개로 이루어지는 별도의 고정부재(미도시)에 결합되어 본체(310)를 지지할 수 있다.

한편, 도 2 및 도 3에서는 지지체(320)가 지지바, 지지볼트, 지지너트 및 와셔 등으로 이루어진 구성을 도시하고 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 본체(310)의 유동을 방지하도록 본체(310)를 지지할 수 있는 다양한 구성을 포함하여 이루어질 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)에서, 크리너부(300)는 본체(310) 및 지지체(320)를 포함하여, 비교적 단순한 구조를 가지면서도 용이하게 벨트부(100)의 하부 내주면에 낙하된 원료(10)를 밀어낼 수 있다.

완충체(330)는 벨트부(100)의 하부 내주면과 접촉되도록 본체(310)의 하단에 형성되는 부분으로, 벨트부(100)의 하부 내주면과 접촉 시 충격을 완화할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본체(310)가 소정의 강성을 갖도록 형성되는 경우, 본체(310)가 벨트부(100)의 하부 내주면과 접촉되었을 때, 강한 마찰력이 발생하여 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)의 구동이 원활하지 않을 수 있다.

따라서, 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)는 크리너부(300)가 완충체(330)를 포함하여 벨트부(100)의 하부 내주면과 접촉되었을 때의 충격을 일정 부분 흡수하도록 함으로써, 스태커 리크레이머(1000)의 구동이 원활하도록 할 수 있다.

탄성체(340)는 지지체(320)에 대하여 본체(310)를 이격시키는 방향으로 가압하도록 본체(310)와 지지체(320) 사이에 개재되는 부분으로, 본체(310) 및 완충체(330)가 항상 소정의 장력으로 벨트부(100)의 하부 내주면에 밀착되도록 할 수 있다.

만약, 본체(310) 및 완충체(330)가 벨트부(100)의 하부 내주면에 밀착되는 힘이 약한 경우, 원료(10)가 본체(310) 및 완충체(330)의 하부에 끼게 될 수 있다.

따라서, 본 실시예에 따른 스태커 리크레이머(1000)는 크리너부(300)가 탄성체(340)를 포함하여 본체(310) 및 완충체(330)가 항상 소정의 장력으로 벨트부(100)의 하부 내주면에 밀착되도록 함으로써, 원료(10)가 본체(310) 및 완충체(330)의 하부에 끼지 않고 외부로 밀려나도록 할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

10: 원료
100: 벨트부
200: 풀리부
300: 크리너부
310: 본체
320: 지지체
330: 완충체
340: 탄성체
1000: 스태커 리크레이머

Claims (5)

1. 폐쇄형으로 형성되고 상면에 원료를 탑재하여 회전 시 상기 원료를 이송 가능한 벨트부;
   상기 벨트부가 회전 가능하도록 상기 벨트부의 양단에 설치되는 풀리부; 및
   유동이 방지되도록 상기 벨트부의 하부 내주면에 독립적으로 설치되어 상기 벨트부의 회전 시 상기 벨트부의 하부 내주면과 마찰 가능한 크리너부;
   를 포함하는 스태커 리크레이머.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 크리너부는 평면 형상이 마름모꼴로 형성되는 것을 특징으로 하는 스태커 리크레이머.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 크리너부는
   하단이 상기 벨트부의 하부 내주면에 밀착 가능한 본체 및
   상기 본체의 유동을 방지하도록 상기 본체를 지지하는 지지체
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 스태커 리크레이머.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 크리너부는
   상기 벨트부의 하부 내주면과 접촉되도록 상기 본체의 하단에 형성되는 완충체
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스태커 리크레이머.
   
5. 제3항에 있어서,
   상기 크리너부는
   상기 지지체에 대하여 상기 본체를 이격시키는 방향으로 가압하도록 상기 본체와 상기 지지체 사이에 개재되는 탄성체
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스태커 리크레이머.

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