CN212739428U - 一种物料自动化装卸输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料自动化装卸输送装置，包括顶板，所述顶板底部一侧设有有主动轮，所述顶板另一侧设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有链条，所述主动轮和从动轮通过链条传动连接，所述链条底部设有挂桶机构，所述挂桶机构包括支撑柱，所述链条底部铰接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有挂钩。本实用新型通过主动轮带动链条转动，链条带动挂桶机构运动，通过往右对把手用力，把手带动带动旋转块旋转，旋转块通过Z形杆、连杆和横杆可使保护套分开，把桶体提手放到挂钩上，松开把手，由于弹簧回弹力，保护套卡紧桶体，有利于桶体稳定的上下运输，增大了运输的稳定性和安全性。

Description

一种物料自动化装卸输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输领域，具体涉及一种物料自动化装卸输送装置。

背景技术

物料是包括除产品、固定资产之外的一切实物形式的物品材料，对于多数企业来说，它有广义和狭义之分，狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助用品、半成品、成品等，对于制药企业，2010年修订GMP中规定：物料指原料、辅料、包装材料，物料是工厂生产产品的第一道门槛，有好多工厂出现这种情况，因为断料而常常改变生产计划，因为缺料而推迟出货，我们常常要挑选物料使用，总是担心的也是物料，物料不仅牵动着你我的神经，而且扰的我们不得安宁，这时就凸显了物料的重要性，在生产过程中往往要运输物料，物料种类很多，包装形式也多种多样，目前运输物料主要使用普通的传送带。

但是其在实际使用时，对于桶装料体，需要上下运输时，普通传送带不能达到目的，且不稳定。

因此，发明一种物料自动化装卸输送装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料自动化装卸输送装置，通过主动轮带动链条转动，链条带动挂桶机构运动，通过往右对把手用力，可使保护套分开，把桶体提手放到挂钩上，松开把手，由于弹簧回弹力，保护套卡紧桶体，有利于桶体更加稳定的上下运输，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料自动化装卸输送装置，包括顶板，所述顶板底部一侧设有有主动轮，所述顶板另一侧设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有链条，所述主动轮和从动轮通过链条传动连接，所述链条底部设有挂桶机构，所述挂桶机构包括支撑柱，所述链条底部铰接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有挂钩，所述固定块前侧设有第一孔槽，所述固定块内部设有空腔，所述第一孔槽贯穿空腔，所述固定块内壁设有旋转块，所述旋转块与固定块内壁通过轴承连接，所述旋转块一端固定连接有把手，所述把手与第一孔槽相匹配，所述旋转块与固定块内壁之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与旋转块和固定块内壁固定连接，所述旋转块一侧铰接有Z形杆，所述Z形杆远离旋转块的一端铰接有连杆，所述连杆表面设有凹槽，所述固定块两侧均设有第二孔槽，所述第二孔槽数量设置为两组，每组所述第二孔槽数量设置为两个，每组所述第二孔槽之间设有竖块，所述连杆与第二孔槽滑动连接，所述连杆远离Z形杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆底部固定安装有保护套。

优选的，所述Z形杆数量设置为两个，两个所述Z形杆关于旋转块轴心对称分布，所述连杆数量设置为两个，两个所述连杆轴对称分布，所述横杆数量设置为两个，两个所述横杆轴对称分布。

优选的，所述保护套中部设有第一横栏，所述保护套底部设有第二横栏，所述第一横栏和第二横栏截面形状呈弧形。

优选的，所述凹槽呈长条状，所述第一孔槽呈长条状。

优选的，所述顶板底部固定安装有电机，所述主动轮与电机输出端固定连接。

优选的，所述顶板底部设有液压杆，所述液压杆顶部与顶板铰接。

优选的，所述液压杆底部设有底座，所述底座外表面设有橡胶层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过主动轮带动链条转动，链条带动挂桶机构运动，通过往右对把手用力，把手带动带动旋转块旋转，旋转块通过Z形杆、连杆和横杆可使保护套分开，把桶体提手放到挂钩上，松开把手，由于弹簧回弹力，保护套卡紧桶体，有利于桶体更加稳定的上下运输，增大了运输的稳定性和安全性；

2、通过设有液压杆，有利于根据运输始点和终点高度来进行调节顶板高度和角度，通过底座表面设有橡胶层，有利于增大与地面摩擦力，增加整个运输装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板仰视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A部分结构放大图；

图4为本实用新型的挂桶机构俯剖示意图；

图5为本实用新型的横杆和保护套连接结构示意图。

附图标记说明：

1顶板、2主动轮、3从动轮、4链条、5支撑柱、6固定块、7挂钩、8第一孔槽、9空腔、10旋转块、11把手、12弹簧、13Z形杆、14连杆、15凹槽、16竖块、17第二孔槽、18横杆、19保护套、20液压杆、21第一横栏、22底座、23第二横栏。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种物料自动化装卸输送装置，包括顶板1，所述顶板1底部一侧设有有主动轮2，所述顶板1另一侧设有从动轮3，所述主动轮2与从动轮3之间设有链条4，所述主动轮2和从动轮3通过链条4传动连接，所述链条4底部设有挂桶机构，所述挂桶机构包括支撑柱，所述链条4底部铰接有支撑柱5，所述支撑柱5底部固定连接有固定块6，所述固定块6底部固定连接有挂钩7，所述固定块6前侧设有第一孔槽8，所述固定块6内部设有空腔9，所述第一孔槽8贯穿空腔9，所述固定块内壁设有旋转块10，所述旋转块10与固定块6内壁通过轴承连接，所述旋转块10一端固定连接有把手11，所述把手11与第一孔槽8相匹配，所述旋转块10与固定块6内壁之间设有弹簧12，所述弹簧12两端分别与旋转块10和固定块6内壁固定连接，所述旋转块10一侧铰接有Z形杆13，所述Z形杆13远离旋转块10的一端铰接有连杆14，所述连杆14表面设有凹槽15，所述固定块6两侧均设有第二孔槽17，所述第二孔槽17数量设置为两组，每组所述第二孔槽17数量设置为两个，每组所述第二孔槽17之间设有竖块16，所述连杆14与第二孔槽17滑动连接，所述连杆14远离Z形杆13的一侧固定连接有横杆18，所述横杆18底部固定安装有保护套19，有利于更加安全，稳定的上下运输桶体物料。

进一步的，所述Z形杆13数量设置为两个，两个所述Z形杆关于旋转块10轴心对称分布，所述连杆14数量设置为两个，两个所述连杆14轴对称分布，所述横杆18数量设置为两个，两个所述横杆18轴对称分布，有利于卡紧桶体。

进一步的，所述保护套19中部设有第一横栏21，所述保护套19底部设有第二横栏23，所述第一横栏21和第二横栏23截面形状呈弧形，有利于保护桶体。

进一步的，所述凹槽15呈长条状，所述第一孔槽8呈长条状。

进一步的，所述顶板1底部固定安装有电机，所述主动轮2与电机输出端固定连接，有利于为整个装置提供动能。

实施方式具体为：在使用时，通过用力往右边推动把手11，把手11带动旋转块10旋转，旋转块10旋转带动Z形杆13往外移动，Z形杆13带动连杆14往外运动，连杆14带动横杆18往外运动，横杆18带动保护套19往外运动，则两个保护套19向外分开一定距离，把所需要运输的桶体提手放在挂钩7上，之后松开把手11，由于弹簧12回弹力的作用，弹簧12拉动旋转块10往左旋转，旋转块10带动Z形杆13往内运动，Z形杆13带动连杆14往内运动，连杆14带动横杆18往内运动，横杆18带动保护套19往内运动，则两个保护套19向内运动，刚好卡紧需要运输的桶体，电机带动主动轮2转动，主动轮2通过链条4带动从动轮3转动，同时带动链条4转动，链条4转动带动支撑柱5转动，支撑柱5通过固定块6、挂钩7带动需要运输的桶体运动，到达运输终点之后，通过把手11往右边用力，可将保护套19分开，把桶体从挂钩7上取下来，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对于桶装料体，需要上下运输时，普通传送带不能达到目的，且不稳定问题。

如图1-5所示：所述顶板1底部设有液压杆20，所述液压杆20顶部与顶板1铰接，有利于根据运输始点和终点高度来进行调节顶板1高度和角度。

进一步的，所述液压杆20底部设有底座22，所述底座22外表面设有橡胶层。有利于增大与地面摩擦力，增加整个运输装置的稳定性。

实施方式具体为：通过上下运动液压杆20，可调整顶板1高度和倾斜角度，有利于针对不同的运输环境来调节顶板1高度和角度，通过设有液压杆20和底座22，可支撑顶板1，有利于整个装置更加稳定，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不能根据不同高度的运输环境来调节运输设备高度和角度的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过用力往右边推动把手11，把手11带动旋转块10旋转，旋转块10旋转带动Z形杆13往外移动，Z形杆13带动连杆14往外运动，连杆14带动横杆18往外运动，横杆18带动保护套19往外运动，则两个保护套19向外分开一定距离，把所需要运输的桶体提手放在挂钩7上，之后松开把手11，由于弹簧12回弹力的作用，弹簧12拉动旋转块10往左旋转，旋转块10带动Z形杆13往内运动，Z形杆13带动连杆14往内运动，连杆14带动横杆18往内运动，横杆18带动保护套19往内运动，则两个保护套19向内运动，刚好卡紧需要运输的桶体，电机带动主动轮2转动，主动轮2通过链条4带动从动轮3转动，同时带动链条4转动，链条4转动带动支撑柱5转动，支撑柱5通过固定块6、挂钩7带动需要运输的桶体运动，到达运输终点之后，通过把手11往右边用力，可将保护套19分开，把桶体从挂钩7上取下来；

参照说明书附图1-5，通过上下运动液压杆20，可调整顶板1高度和倾斜角度，通过设有液压杆20和底座22，可支撑顶板1。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种物料自动化装卸输送装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底部一侧设有有主动轮(2)，所述顶板(1)另一侧设有从动轮(3)，所述主动轮(2)与从动轮(3)之间设有链条(4)，所述主动轮(2)和从动轮(3)通过链条(4)传动连接，所述链条(4)底部设有挂桶机构，所述挂桶机构包括支撑柱，所述链条(4)底部铰接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)底部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)底部固定连接有挂钩(7)，所述固定块(6)前侧设有第一孔槽(8)，所述固定块(6)内部设有空腔(9)，所述第一孔槽(8)贯穿空腔(9)，所述固定块内壁设有旋转块(10)，所述旋转块(10)与固定块(6)内壁通过轴承连接，所述旋转块(10)一端固定连接有把手(11)，所述把手(11)与第一孔槽(8)相匹配，所述旋转块(10)与固定块(6)内壁之间设有弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别与旋转块(10)和固定块(6)内壁固定连接，所述旋转块(10)一侧铰接有Z形杆(13)，所述Z形杆远离旋转块(10)的一端铰接有连杆(14)，所述连杆(14)表面设有凹槽(15)，所述固定块(6)两侧均设有第二孔槽(17)，所述第二孔槽(17)数量设置为两组，每组所述第二孔槽(17)数量设置为两个，每组所述第二孔槽(17)之间设有竖块(16)，所述连杆(14)与第二孔槽(17)滑动连接，所述连杆(14)远离Z形杆(13)的一侧固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)底部固定安装有保护套(19)。

2.根据权利要求1所述的一种物料自动化装卸输送装置，其特征在于：所述Z形杆(13)数量设置为两个，两个所述Z形杆(13)关于旋转块(10)轴心对称分布，所述连杆(14)数量设置为两个，两个所述连杆(14)轴对称分布，所述横杆(18)数量设置为两个，两个所述横杆(18)轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种物料自动化装卸输送装置，其特征在于：所述保护套(19)中部设有第一横栏(21)，所述保护套(19)底部设有第二横栏(23)，所述第一横栏(21)和第二横栏(23)截面形状呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种物料自动化装卸输送装置，其特征在于：所述凹槽(15)呈长条状，所述第一孔槽(8)呈长条状。

5.根据权利要求1所述的一种物料自动化装卸输送装置，其特征在于：所述顶板(1)底部固定安装有电机，所述主动轮(2)与电机输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种物料自动化装卸输送装置，其特征在于：所述顶板(1)底部设有液压杆(20)，所述液压杆(20)顶部与顶板铰接。

7.根据权利要求6所述的一种物料自动化装卸输送装置，其特征在于：所述液压杆(20)底部设有底座(22)，所述底座(22)外表面设有橡胶层。

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