CN213623081U - 一种锂离子电池电解液生产物料提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，包括支架和设置在支架上的载物装置；所述载物装置包括载物外箱和载物内箱；所述载物内箱的下表面设置有导轨，所述载物外箱的内侧下表面与导轨相应处设置有导向槽；所述顶板上还设置有控制器；所述第一驱动器与控制器电性连接。该实用新型通过设置由载物外箱和载物内箱组成的载物装置，并通过设置导轨、导向槽和第三驱动器，直接驱动载物内箱伸出至反应釜进行卸料，减少卸料时工人的工作负担，提升工作效率；通过设置第二驱动器驱动载物内箱相对载物外箱向上移动，将载物内箱夹紧，防止在上升或下降的时候，载物内箱从载物外箱滑出，确保设备运行的稳定、安全可靠。

Description

一种锂离子电池电解液生产物料提升设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池电解液生产技术领域，特别是涉及一种锂离子电池电解液生产物料提升设备。

背景技术

现在锂电池电解液的生产一般都是放在反应釜中进行，由于反应釜很高，在原料的搬运上就会有很多不便；

然而现有的原料提升设备，上货时需要人工直接将原料搬运到升降平台上，卸货时需要人工从升降平台卸下原料后再搬运至反应釜，整个原料的上货卸货，非常不方便，严重影响工作效率；而且提升过程承载的原料轻重不一致，加上设备提升启动和停止时具有较大的冲击力，不仅影响设备的使用寿命，而且使原料容易晃动倾倒，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，结构简单，设计合理，减轻了工作人员的工作强度，提升了上货和卸货的效率，确保了设备运行的稳定性和安全可靠性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，包括支架和设置在支架上的载物装置，所述支架包括矩形状的底座，所述底的上表面的四个边角处分别设置有立杆，所述立杆的另一端设置有与底座同轴的顶板；所述顶板与立杆垂直设置；所述立杆的横截面为直角形，所述直角形的内直角朝向底座的轴心；

所述顶板上表面设置有第一驱动器和绕绳辊轮，所述绕绳辊轮与第一驱动器的输出端连接；

所述载物装置包括载物外箱，所述载物外箱的四个边角分别与立杆的内直角间隙配合；所述载物外箱可沿着立杆的内直角相对立杆上下滑动；所述载物外箱的上表面设置有钢索，所述钢索的另一端贯穿顶板后与绕绳辊轮固定连接；所述载物外箱的内部设置有载物内箱，所述载物内箱的下表面设置有导轨，所述载物外箱的内侧下表面与导轨相应处设置有导向槽；所述载物内箱可沿导轨和导向槽伸出载物外箱或收纳在载物外箱内；

所述顶板上还设置有控制器；所述第一驱动器与控制器电性连接。

优选的，所述载物外箱的下表面设置有用于驱动载物内箱相对载物外箱向上移动的第二驱动器；所述第二驱动器的输出端垂直向上贯穿载物外箱的底部后与载物内箱的底部固定连接；所述第二驱动器用于使导轨远离导向槽，使导轨与导向槽由接触状态变为非接触状态；所述第二驱动器与控制器电性连接。

优选的，所述底座的一侧设置有平台，所述平台的一端与底座铰接，且一侧设置有从动轮；所述底座位于平台的一侧内部设置有第四驱动器，所述第四驱动器的输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合。

优选的，所述载物外箱的后表面设置有第三驱动器；所述第三驱动器的输出端贯穿载物外箱后至载物内箱外壁；所述第三驱动器用于驱动载物内箱沿着导轨和导向槽伸出载物外箱或收纳在载物外箱内；所述第三驱动器与控制器电性连接。

优选的，所述载物外箱的上端内表面设置有第一压力传感器；所述第一压力传感器与第二传感器电性连接。

优选的，所述底座的上表面设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括第二压力传感器和套设在第二压力传感器外侧的缓冲弹簧。

优选的，所述平台上设置有若干个导向轮。

优选的，所述载物内箱的内侧下表面设置有缓冲垫。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型通过设置由载物外箱和载物内箱组成的载物装置，并通过设置导轨、导向槽和第三驱动器，直接驱动载物内箱伸出至反应釜进行卸料，减少卸料时工人的工作负担，提升工作效率；通过设置第二驱动器驱动载物内箱相对载物外箱向上移动，将载物内箱夹紧，防止在上升或下降的时候，载物内箱从载物外箱滑出，确保设备运行的稳定、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是图1中A处局部放大示意图；

其中：载物装置2、第一驱动器3、绕绳辊轮4、钢索5、控制器6、第二驱动器7、平台8、第三驱动器9、第一压力传感器10、缓冲装置11、缓冲垫12、第四驱动器13、载物外箱21、载物内箱22、从动轮81、导向轮82、支架100、底座 101、立杆102、顶板103、第二压力传感器110、缓冲弹簧111、主动轮130、导向槽210、导轨220。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为″固定于″另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是″连接″另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″、″上″、″下″、″前″、″后″以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语″及/或″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，包括支架100 和设置在支架100上的载物装置2，所述支架100包括矩形状的底座101，所述底101的上表面的四个边角处分别设置有立杆102，所述立杆102的另一端设置有与底座101同轴的顶板103；所述顶板103与立杆102垂直设置；所述立杆102的横截面为直角形，所述直角形的内直角朝向底座101的轴心。

所述顶板103上表面设置有第一驱动器3和绕绳辊轮4，所述绕绳辊轮4 与第一驱动器3的输出端连接。

所述载物装置2包括载物外箱21，所述载物外箱21的四个边角分别与立杆102的内直角间隙配合；所述载物外箱21可沿着立杆102的内直角相对立杆102上下滑动；所述载物外箱21的上表面设置有钢索5，所述钢索5的另一端贯穿顶板103后与绕绳辊轮4固定连接；所述载物外箱21的内部设置有载物内箱22，所述载物内箱22的下表面设置有导轨220，所述载物外箱21的内侧下表面与导轨220相应处设置有导向槽210；所述载物内箱22可沿导轨220 和导向槽210伸出载物外箱21或收纳在载物外箱21内。

所述顶板103上还设置有控制器6；所述第一驱动器3与控制器6电性连接。

在该实施例中，当载物装置2上升时，控制器6控制第一驱动器3正向转动带动绕绳辊轮4转动，从而提升载物装置2；反则，控制器6控制第一驱动器 3方向转动，从而使载物装置2下降；四根直角形的立杆102可以起到限制载物装置2径向移动，确保载物装置2上下滑动的稳定性。

进一步的，如图1、2、3所示，所述载物外箱21的下表面设置有用于驱动载物内箱22相对载物外箱21向上移动的第二驱动器7；所述第二驱动器7的输出端垂直向上贯穿载物外箱21的底部后与载物内箱22的底部固定连接；所述第二驱动器7用于使导轨220远离导向槽210，使导轨220与导向槽210由接触状态变为非接触状态；所述第二驱动器7与控制器6电性连接。

在该实施例中，当设备在运行状态时(在上升或者下降的过程中)控制器6 控制第二驱动器7驱动，使载物内箱22向上移动，直至将载物内箱22夹紧，此时，导轨220与导向槽210由接触状态变为非接触状态；通过设置第二驱动器7可以确保载物装置2载物内箱22不会由于冲击力而在载物外箱21内上下晃动，确保设备运行时，载物内箱22与载物外箱21相对稳定，提升设备整体的安全性；

当设备处于静止状态(包括装货或卸货时)控制器6控制第二驱动器7反向运动，使载物内箱22相对载物外箱21向下移动，直至此时，导轨220与导向槽210接触，可以便于载物内箱22沿着导轨220和导向槽210伸出载物外箱21或收纳在载物外箱21内。

进一步的，如图1所示，所述底座101的一侧设置有平台8，所述平台8的一端与底座101铰接，且一侧设置有从动轮81；所述底座101位于平台8的一侧内部设置有第四驱动器13，所述第四驱动器13的输出端设置有主动轮130，所述主动轮130与从动轮81啮合。

在该实施例中，上货时控制器6控制第四驱动器13运行带动主动轮130转动，从而带动从动轮81转动，使平台8下降至地面，然后工人将原料放置在平台8；然后控制器6控制第四驱动器13反向运动，驱动平台8上升，从而到达方便装货的目的，大大减轻了工人的工作强度，提升了工作效率。

进一步的，如图3所示，所述载物外箱21的后表面设置有第三驱动器9；所述第三驱动器9的输出端贯穿载物外箱21后至载物内箱22外壁；所述第三驱动器9用于驱动载物内箱22沿着导轨220和导向槽210伸出载物外箱21或收纳在载物外箱21内；所述第三驱动器9与控制器6电性连接。

在该实施例中，第三驱动器9主要用于卸料至反应釜时，驱动载物内箱22 伸出载物外箱21，可以直接在伸出的载物内箱22上将原料倒入反应釜，减少了搬运的过程，大大提升了工作效率，减轻了工人的工作强度。

进一步的，如图2所示，所述载物外箱21的上端内表面设置有第一压力传感器10；所述第一压力传感器与第二传感器电性连接；所示第一压力传感器10 用于限制第二驱动器7的运行行程，既确保载物内箱22能充分夹紧，又要保证不能因输出行程过大损坏设备。

进一步的，如图1、4所示，所述底座101的上表面设置有缓冲装置11；所述缓冲装置11包括第二压力传感器110和套设在第二压力传感器110外侧的缓冲弹簧111；通过设置缓冲装置11可以缓解因载物装置2下降过快产生较大的冲击力，确保设备的稳定运行。

进一步的，如图1所示，所述平台8上设置有若干个导向轮82；通过导向轮82的设置减少了原料等货物与平台8的摩擦力，更便于工人上货；同时工人不用直接将货物运至载物内箱22内，而是防止平台8上，然后通过控制器6控制低四驱动器13使平台8上升，上升到一定的程度，货物会在重力的作用下从平台8滑向载物内箱22内，大大提升了上货效率。

进一步的，如图2所示，所述载物内箱22的内侧下表面设置有缓冲垫12；所述缓冲垫12可以确保货物在上升或下降的时候保持稳定，有效避免货物晃动、倾倒的情况发生。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，包括支架和设置在支架上的载物装置，所述支架包括矩形状的底座，所述底的上表面的四个边角处分别设置有立杆，所述立杆的另一端设置有与底座同轴的顶板；所述顶板与立杆垂直设置；所述立杆的横截面为直角形，所述直角形的内直角朝向底座的轴心；

所述顶板上表面设置有第一驱动器和绕绳辊轮，所述绕绳辊轮与第一驱动器的输出端连接；

所述载物装置包括载物外箱，所述载物外箱的四个边角分别与立杆的内直角间隙配合；所述载物外箱可沿着立杆的内直角相对立杆上下滑动；所述载物外箱的上表面设置有钢索，所述钢索的另一端贯穿顶板后与绕绳辊轮固定连接；所述载物外箱的内部设置有载物内箱，所述载物内箱的下表面设置有导轨，所述载物外箱的内侧下表面与导轨相应处设置有导向槽；所述载物内箱可沿导轨和导向槽伸出载物外箱或收纳在载物外箱内；

所述顶板上还设置有控制器；所述第一驱动器与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于，所述载物外箱的下表面设置有用于驱动载物内箱相对载物外箱向上移动的第二驱动器；所述第二驱动器的输出端垂直向上贯穿载物外箱的底部后与载物内箱的底部固定连接；所述第二驱动器用于使导轨远离导向槽，使导轨与导向槽由接触状态变为非接触状态；所述第二驱动器与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于，所述底座的一侧设置有平台，所述平台的一端与底座铰接，且一侧设置有从动轮；所述底座位于平台的一侧内部设置有第四驱动器，所述第四驱动器的输出端设置有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于，所述载物外箱的后表面设置有第三驱动器；所述第三驱动器的输出端贯穿载物外箱后至载物内箱外壁；所述第三驱动器用于驱动载物内箱沿着导轨和导向槽伸出载物外箱或收纳在载物外箱内；所述第三驱动器与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于，所述载物外箱的上端内表面设置有第一压力传感器；所述第一压力传感器与第二传感器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于，所述底座的上表面设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括第二压力传感器和套设在第二压力传感器外侧的缓冲弹簧。

7.根据权利要求3所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于，所述平台上设置有若干个导向轮。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电解液生产物料提升设备，其特征在于，所述载物内箱的内侧下表面设置有缓冲垫。

Images