JP3973286B2 - 反転機および反転機へのワークセット方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、形鋼等のワークに、穴あけ、溶接、ケガキ等の加工を施す際に、該ワークを適宜反転させることができる反転機および反転機へのワークセット方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、Ｈ形鋼に、溶接、穴あけ、ケガキ等の加工を施す場合において、該Ｈ形鋼の上下のフランジ双方に前記加工を施すには、一方のフランジに加工を施した後、Ｈ形鋼を反転させて他方のフランジに加工を施す必要がある。
Ｈ形鋼を反転させる場合、例えば天井クレーンにクランプを取付け、このクランプによって一方のフランジを挟持して移動させながら反転させたり、あるいは、板挟みと称される治具によって一方のフランジを挟み、人力によってＨ形鋼を反転させるといった方法によって行っている。しかし、このような方法では、安全性、作業効率、作業者への負担といった面で問題がある。
【０００３】
そこで、前記反転作業を自動的に行う反転機として、例えば、実開昭６０−１３１２９２号公報に記載のものが知られている。
この公報に記載の反転機は、フレームに回転自在に支承された円環状回転ドラムを有し、前記回転ドラムの中央部に、保持部材(ワーク)の上下を挟持する一対の挟持腕と、前記保持部材の左右を挟着する一対の挟着ブロックが、それぞれ対向して設けられた挟着部が有り、さらに、前記回転ドラムの円弧縁部の一部が、分離自在の開口縁に形成されるとともに、前記開口縁が首振り状に回転して前記円弧縁部を開放する首振り機構を有することを特徴とするものである。
このような反転機によれば、ワークを回転ドラムに挿入して、前記挟持部で挟持したうえで、該回転ドラムを回転させることで、ワークを回転ドラムとともに容易に反転することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような反転機においては、以下のような不具合点があった。すなわち、前記反転機の回転ドラムに、ワークとしてのＨ形鋼をセットする場合、Ｈ形鋼を反転機まで搬送するのにクレーン等が必要なるが、作業スペースが狭い場合においては、クレーンを設置するスペースを確保するのが困難となって、Ｈ形鋼の搬送に苦慮していた。
また、Ｈ形鋼を回転ドラムにセットする際に、該回転ドラムの開口縁を首振り状に回転させて円弧縁部を開放した後、該Ｈ形鋼を回転ドラムの上方まで吊り上げ、この開放した部分からＨ形鋼を回転ドラムに挿入するようにしているので、Ｈ形鋼をかなり高い位置まで吊り上げて挿入しなければならず、この作業に手間を要していた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ワークを容易に搬送して、セットすることができる反転機および反転機へのワークのセット方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の反転機は、基台と、この基台に水平軸回りに回転自在に支持されて、ワークが外周部より内側で装着される円盤とを備えた反転機において、前記円盤が、前記基台に載置されることで水平軸回りに回転自在に支持され、かつ該基台に回転自在に支持される前に、前記ワークが装着されるものであり、
前記円盤に、前記ワークと係合して、該円盤内においてワークを回転不能に保持する係合孔を形成し、
前記基台には一対のローラが回転自在にかつ互いに平行に設けられ、該一対のローラに前記円盤の外周部が載置されることで、該円盤が前記ローラによって回転自在に支持されており、
さらに、前記基台には前記一対のローラのうち、一方のローラの両端の軸が挿入される一対の溝部が対向して、かつ、前記ローラの軸と直交する方向に離間して２箇所に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
前記基台は、例えばアングル材等からなるフレームを略直方体状に組み立てることで構成され、その上部には、一対のローラが軸回りに回転自在にかつ互いに平行に配設され、該ローラに前記円盤の外周部が載置されることで、該円盤がローラによって回転自在に支持される。
前記円盤にワークを装着する場合、例えば円盤の中央部に、前記ワークの外形に相当する孔を明け、この孔にワークを挿通することで行ってもよいし、前記円盤の側面に、ブラケットを取付け、このブラケットにワークを取付けることで行ってもよい。
また、前記ワークが例えば形鋼等のような長尺なものである場合、前記反転機を２台もしくはそれ以上使用し、一方の反転機の円盤にワークの一端部を装着し、他方の反転機の円盤に該ワークの他端部を装着すればよい。
【０００８】
請求項１の反転機においては、作業床上において、前記円盤に前記ワークを装着した後、該円盤を前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークが円盤とともに基台まで容易に搬送される。
そして、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該ワークが水平軸回りに回転自在に支持された状態に容易にセットされる。
【００１０】
前記係合孔は、ワークの外形に相当する形状の通し孔とし、例えば、ワークがＨ形鋼である場合には、該Ｈ形鋼を挿通でき、かつ軸回りに回転不能とするような四角形状の通し孔とする。
【００１１】
また、前記円盤に形成された係合孔に前記ワークを係合することで、該ワークが円盤に、容易かつ確実にしかも円盤内において回転不能に装着される。したがって、ワークが装着された円盤を基台に載置して、該円盤が水平軸回りに回転自在に支持された後に、前記円盤を回転させることで、該円盤とともにワークが確実かつスムーズに回転する。
【００１２】
請求項２の反転機へのワークセット方法は、作業床上において、請求項１記載の反転機の円盤に前記ワークを装着し、次いで、前記ワークが装着された円盤を、前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを基台まで搬送し、次いで、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該円盤を水平軸回りに回転自在に支持することを特徴としている。
【００１３】
請求項２の反転機へのワークセットにおいては、ワークが装着された円盤を前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを円盤とともに基台まで容易に搬送することができる。そして、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該ワークを水平軸回りに回転自在に支持された状態に容易にセットすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例について説明する。
図１は本発明の反転機の一例を示す斜視図である。この図に示す反転機Ｍは、基台１と、この基台１に回転自在に支持される円盤２とを備えて構成されている。前記基台１は、フレームを略直方体状に組み立てることで構成されたもので、その上部には、互いに平行に配置されたアングル材３,３が設けられている。これらアングル材３,３には、一対のローラ４,５が回転自在に設けられている。
【００１５】
すなわち、一方のローラ４はその両端の軸を前記アングル材３,３のそれぞれの一端部(図１において左端部)に形成された孔に回転自在に挿入することで、前記アングル材３,３間において軸回りに回転自在に設けられている。
また、前記アングル材３,３のそれぞれの他端部(図１において右端部)には、溝部３ａ,３ａが対向して形成されており、これら溝部３ａ,３ａにローラ５の両端の軸を上から挿入することで、該ローラ５が前記アングル材３,３間において軸回りに回転自在に設けられている。また、前記ローラ４,５は同高さに位置するようにして基台１に設けられている。なお、ローラ４,５の、基台１の下面からの高さは、約４５０ｍｍ程度に設定されている。
さらに、前記溝部３ａ,３ａの右側には、溝部３ｂ,３ｂが対向して形成されており、これら溝部３ｂ,３ｂには、前記ローラ５の軸部が上から挿入可能となっている。このように溝部３ａ,３ａおよび溝部３ｂ,３ｂを形成して、ローラ５の軸部を挿入する溝部３ａ,３ｂを適宜選択することで、ローラ４,５間の距離を円盤２の大きさに応じて調整できるようになっている。
【００１６】
前記円盤２は鋼板で形成されたもので、その中央部には係合孔２ａが形成されている。この係合孔２ａは、後述するワーク(Ｈ形鋼)Ｗが挿通されるもので、該ワークＷの外形に合わせた四角形状の通し孔とされている。そして、この係合孔２ａにはワークＷが挿通され、この状態においてワークＷは円盤２内において回転不能に保持されるようになっている。
また、前記円盤２は、前記基台１のローラ４,５上に載置されることで、該ローラ４,５によって水平軸回りに回転自在に支持され、かつ、回転自在に支持される前にワークＷが作業床等において挿入されるものである。
【００１７】
なお、前記円盤２は、その直径が５５０ｍｍ、幅が７０ｍｍ、重量が９kg、係合孔２aの直径が３１０mm程度に設定されたものである。本例では、円盤２の大きさ等はこのように設定されているが、円盤２の大きさ等はこれに限ることなく、ワークの大きさによって適宜変更されるものである。
【００１８】
次に、上記構成の反転機ＭにワークＷをセットする方法について説明する。なお、このワークＷは長尺なＨ形鋼であり、該Ｈ形鋼のフランジの幅は３００mm程度である。
まず、図２に示すように、前記反転機Ｍを２機用意し、それらの基台１,１を作業床上に所定間隔で設置する。この場合、一方の基台１のローラ４,５と、他方の基台１のローラ４,５が同軸上に位置するようにして、両基台１,１を設置する。また、基台１,１間の距離は、ワークＷの長さとほぼ等しいか若干短くなるように設定する。
【００１９】
一方、前記作業床上において、前記反転機Ｍの円盤２,２にワークＷを装着する。この装着は、一方の円盤２の係合孔２ａにワークＷの一端部を挿通するとともに、他方の円盤２の係合孔２ａにワークＷの他端部を挿通することで行う。
ワークＷの端部を円盤２の係合孔２ａに挿通するには、例えば、作業者によって該ワークＷの端部を持ち上げておき、該端部に円盤２の係合孔２ａを外挿することで行う。なお、ワークＷが大重量で、その端部を作業者が持ち上げることができない場合、ジャッキやチェーンブロック等によってワークＷの端部を持ち上げればよい。
【００２０】
上記のようにして円盤２,２にワークＷを装着したならば、作業者によって該円盤２,２を前記基台１,１に向けて作業床上を転動させることで、ワークＷを基台１,１の近傍まで搬送する。
次いで、作業者によって、前記ワークＷの両端部を持ち上げて、該ワークＷの両端部の円盤２,２をそれぞれ基台１,１のローラ４,５に載置する。これによって円盤２,２が水平軸回りに回転自在に支持されるので、円盤２,２に装着されているワークＷは回転自在に支持された状態で、基台１,１にセットされる。
【００２１】
このように、本例のワークセット方法によれば、ワークＷが装着された円盤２,２を基台１,１に向けて作業床上を転動させることにより、該ワークＷを円盤２,２とともに容易に搬送することができる。
また、前記ワークＷが装着された円盤２,２を前記基台１,１のそれぞれのローラ４,５に載置することで、該ワークＷを水平軸回りに回転自在に支持された状態に容易にセットすることができる。
そして、基台１,１にセットされたワークＷは、図４に示すように、円盤２,２を作業者が回転させることで、円盤２,２とともに回転することができる。したがって、例えば、Ｈ形鋼であるワークＷの上下のフランジ双方に溶接、穴あけ等の加工を施す場合、一方のフランジに加工を施した後、ワークＷを反転させて他方のフランジに加工を施すことができる。
【００２２】
なお、上記の例では、本発明をワークＷがＨ形鋼である場合を例にとって説明したが、ワークＷはＨ形鋼に限ることなく、その他の形鋼や、形鋼以外のものでもよい。このような場合、反転機Ｍの円盤２に形成する係合孔２ａをワークの外形に合わせた形状とすればよい。
さらに、ワークＷの長さが非常に長い場合、前記反転機Ｍを３機以上用意し、それらの基台１…を適宜所定間隔で設置するとともに、ワークＷに反転機Ｍ…の円盤２…を取付ければよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の反転機によれば、ワークが外周部より内側で装着される円盤が、前記基台に載置されることで水平軸回りに回転自在に支持され、かつ該基台に回転自在に支持される前に、前記ワークが装着されるものであるので、作業床上において、前記円盤に前記ワークを装着した後、該円盤を前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを円盤とともに基台まで容易に搬送することができる。また、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該ワークを水平軸回りに回転自在に支持された状態で容易にセットすることができる。さらに、基台にセットされたワークは円盤とともに回転することができるので、ワークを適宜回転させて、その所望の位置に、溶接、穴あけ、ケガキ等の加工を容易に施すことができる。
【００２４】
また、前記円盤に、前記ワークと係合して、該円盤内においてワークを回転不能に保持する係合孔を形成したので、該ワークを円盤に、容易かつ確実にしかも円盤内において回転不能に装着することができる。したがって、ワークが装着された円盤を基台に載置して、前記円盤を回転させることで、該円盤とともにワークを確実かつスムーズに回転させることができる。
【００２５】
請求項２の反転機へのワークセット方法によれば、ワークが装着された円盤を前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを円盤とともに基台まで容易に搬送することができる。そして、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該ワークを水平軸回りに回転自在に支持された状態に容易にセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反転機の一例を示すもので、該反転機の斜視図である。
【図２】本発明の反転機へのワークセット方法の一例を説明するためのもので、作業床上において、円盤にワークを装着した状態を示す斜視図である。
【図３】同、ワークが装着された円盤を、基台に載置した状態を示す斜視図である。
【図４】同、基台上でワークを円盤とともに回転させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ 反転機
１ 基台
２ 円盤
２ａ 係合孔
Ｗ ワーク
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、形鋼等のワークに、穴あけ、溶接、ケガキ等の加工を施す際に、該ワークを適宜反転させることができる反転機および反転機へのワークセット方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、Ｈ形鋼に、溶接、穴あけ、ケガキ等の加工を施す場合において、該Ｈ形鋼の上下のフランジ双方に前記加工を施すには、一方のフランジに加工を施した後、Ｈ形鋼を反転させて他方のフランジに加工を施す必要がある。
Ｈ形鋼を反転させる場合、例えば天井クレーンにクランプを取付け、このクランプによって一方のフランジを挟持して移動させながら反転させたり、あるいは、板挟みと称される治具によって一方のフランジを挟み、人力によってＨ形鋼を反転させるといった方法によって行っている。しかし、このような方法では、安全性、作業効率、作業者への負担といった面で問題がある。
【０００３】
そこで、前記反転作業を自動的に行う反転機として、例えば、実開昭６０−１３１２９２号公報に記載のものが知られている。
この公報に記載の反転機は、フレームに回転自在に支承された円環状回転ドラムを有し、前記回転ドラムの中央部に、保持部材(ワーク)の上下を挟持する一対の挟持腕と、前記保持部材の左右を挟着する一対の挟着ブロックが、それぞれ対向して設けられた挟着部が有り、さらに、前記回転ドラムの円弧縁部の一部が、分離自在の開口縁に形成されるとともに、前記開口縁が首振り状に回転して前記円弧縁部を開放する首振り機構を有することを特徴とするものである。
このような反転機によれば、ワークを回転ドラムに挿入して、前記挟持部で挟持したうえで、該回転ドラムを回転させることで、ワークを回転ドラムとともに容易に反転することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような反転機においては、以下のような不具合点があった。すなわち、前記反転機の回転ドラムに、ワークとしてのＨ形鋼をセットする場合、Ｈ形鋼を反転機まで搬送するのにクレーン等が必要なるが、作業スペースが狭い場合においては、クレーンを設置するスペースを確保するのが困難となって、Ｈ形鋼の搬送に苦慮していた。
また、Ｈ形鋼を回転ドラムにセットする際に、該回転ドラムの開口縁を首振り状に回転させて円弧縁部を開放した後、該Ｈ形鋼を回転ドラムの上方まで吊り上げ、この開放した部分からＨ形鋼を回転ドラムに挿入するようにしているので、Ｈ形鋼をかなり高い位置まで吊り上げて挿入しなければならず、この作業に手間を要していた。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ワークを容易に搬送して、セットすることができる反転機および反転機へのワークのセット方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の反転機は、基台と、この基台に水平軸回りに回転自在に支持されて、ワークが外周部より内側で装着される円盤とを備えた反転機において、前記円盤が、前記基台に載置されることで水平軸回りに回転自在に支持され、かつ該基台に回転自在に支持される前に、前記ワークが装着されるものであり、
前記円盤に、前記ワークと係合して、該円盤内においてワークを回転不能に保持する係合孔を形成し、
前記基台には一対のローラが回転自在にかつ互いに平行に設けられ、該一対のローラに前記円盤の外周部が載置されることで、該円盤が前記ローラによって回転自在に支持されており、
さらに、前記基台には前記一対のローラのうち、一方のローラの両端の軸が挿入される一対の溝部が対向して、かつ、前記ローラの軸と直交する方向に離間して２箇所に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
前記基台は、例えばアングル材等からなるフレームを略直方体状に組み立てることで構成され、その上部には、一対のローラが軸回りに回転自在にかつ互いに平行に配設され、該ローラに前記円盤の外周部が載置されることで、該円盤がローラによって回転自在に支持される。
前記円盤にワークを装着する場合、例えば円盤の中央部に、前記ワークの外形に相当する孔を明け、この孔にワークを挿通することで行ってもよいし、前記円盤の側面に、ブラケットを取付け、このブラケットにワークを取付けることで行ってもよい。
また、前記ワークが例えば形鋼等のような長尺なものである場合、前記反転機を２台もしくはそれ以上使用し、一方の反転機の円盤にワークの一端部を装着し、他方の反転機の円盤に該ワークの他端部を装着すればよい。
【０００８】
請求項１の反転機においては、作業床上において、前記円盤に前記ワークを装着した後、該円盤を前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークが円盤とともに基台まで容易に搬送される。
そして、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該ワークが水平軸回りに回転自在に支持された状態に容易にセットされる。
【００１０】
前記係合孔は、ワークの外形に相当する形状の通し孔とし、例えば、ワークがＨ形鋼である場合には、該Ｈ形鋼を挿通でき、かつ軸回りに回転不能とするような四角形状の通し孔とする。
【００１１】
また、前記円盤に形成された係合孔に前記ワークを係合することで、該ワークが円盤に、容易かつ確実にしかも円盤内において回転不能に装着される。したがって、ワークが装着された円盤を基台に載置して、該円盤が水平軸回りに回転自在に支持された後に、前記円盤を回転させることで、該円盤とともにワークが確実かつスムーズに回転する。
【００１２】
請求項２の反転機へのワークセット方法は、作業床上において、請求項１記載の反転機の円盤に前記ワークを装着し、次いで、前記ワークが装着された円盤を、前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを基台まで搬送し、次いで、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該円盤を水平軸回りに回転自在に支持することを特徴としている。
【００１３】
請求項２の反転機へのワークセットにおいては、ワークが装着された円盤を前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを円盤とともに基台まで容易に搬送することができる。そして、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該ワークを水平軸回りに回転自在に支持された状態に容易にセットすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例について説明する。
図１は本発明の反転機の一例を示す斜視図である。この図に示す反転機Ｍは、基台１と、この基台１に回転自在に支持される円盤２とを備えて構成されている。前記基台１は、フレームを略直方体状に組み立てることで構成されたもので、その上部には、互いに平行に配置されたアングル材３,３が設けられている。これらアングル材３,３には、一対のローラ４,５が回転自在に設けられている。
【００１５】
すなわち、一方のローラ４はその両端の軸を前記アングル材３,３のそれぞれの一端部(図１において左端部)に形成された孔に回転自在に挿入することで、前記アングル材３,３間において軸回りに回転自在に設けられている。
また、前記アングル材３,３のそれぞれの他端部(図１において右端部)には、溝部３ａ,３ａが対向して形成されており、これら溝部３ａ,３ａにローラ５の両端の軸を上から挿入することで、該ローラ５が前記アングル材３,３間において軸回りに回転自在に設けられている。また、前記ローラ４,５は同高さに位置するようにして基台１に設けられている。なお、ローラ４,５の、基台１の下面からの高さは、約４５０ｍｍ程度に設定されている。
さらに、前記溝部３ａ,３ａの右側には、溝部３ｂ,３ｂが対向して形成されており、これら溝部３ｂ,３ｂには、前記ローラ５の軸部が上から挿入可能となっている。このように溝部３ａ,３ａおよび溝部３ｂ,３ｂを形成して、ローラ５の軸部を挿入する溝部３ａ,３ｂを適宜選択することで、ローラ４,５間の距離を円盤２の大きさに応じて調整できるようになっている。
【００１６】
前記円盤２は鋼板で形成されたもので、その中央部には係合孔２ａが形成されている。この係合孔２ａは、後述するワーク(Ｈ形鋼)Ｗが挿通されるもので、該ワークＷの外形に合わせた四角形状の通し孔とされている。そして、この係合孔２ａにはワークＷが挿通され、この状態においてワークＷは円盤２内において回転不能に保持されるようになっている。
また、前記円盤２は、前記基台１のローラ４,５上に載置されることで、該ローラ４,５によって水平軸回りに回転自在に支持され、かつ、回転自在に支持される前にワークＷが作業床等において挿入されるものである。
【００１７】
なお、前記円盤２は、その直径が５５０ｍｍ、幅が７０ｍｍ、重量が９kg、係合孔２aの直径が３１０mm程度に設定されたものである。本例では、円盤２の大きさ等はこのように設定されているが、円盤２の大きさ等はこれに限ることなく、ワークの大きさによって適宜変更されるものである。
【００１８】
次に、上記構成の反転機ＭにワークＷをセットする方法について説明する。なお、このワークＷは長尺なＨ形鋼であり、該Ｈ形鋼のフランジの幅は３００mm程度である。
まず、図２に示すように、前記反転機Ｍを２機用意し、それらの基台１,１を作業床上に所定間隔で設置する。この場合、一方の基台１のローラ４,５と、他方の基台１のローラ４,５が同軸上に位置するようにして、両基台１,１を設置する。また、基台１,１間の距離は、ワークＷの長さとほぼ等しいか若干短くなるように設定する。
【００１９】
一方、前記作業床上において、前記反転機Ｍの円盤２,２にワークＷを装着する。この装着は、一方の円盤２の係合孔２ａにワークＷの一端部を挿通するとともに、他方の円盤２の係合孔２ａにワークＷの他端部を挿通することで行う。
ワークＷの端部を円盤２の係合孔２ａに挿通するには、例えば、作業者によって該ワークＷの端部を持ち上げておき、該端部に円盤２の係合孔２ａを外挿することで行う。なお、ワークＷが大重量で、その端部を作業者が持ち上げることができない場合、ジャッキやチェーンブロック等によってワークＷの端部を持ち上げればよい。
【００２０】
上記のようにして円盤２,２にワークＷを装着したならば、作業者によって該円盤２,２を前記基台１,１に向けて作業床上を転動させることで、ワークＷを基台１,１の近傍まで搬送する。
次いで、作業者によって、前記ワークＷの両端部を持ち上げて、該ワークＷの両端部の円盤２,２をそれぞれ基台１,１のローラ４,５に載置する。これによって円盤２,２が水平軸回りに回転自在に支持されるので、円盤２,２に装着されているワークＷは回転自在に支持された状態で、基台１,１にセットされる。
【００２１】
このように、本例のワークセット方法によれば、ワークＷが装着された円盤２,２を基台１,１に向けて作業床上を転動させることにより、該ワークＷを円盤２,２とともに容易に搬送することができる。
また、前記ワークＷが装着された円盤２,２を前記基台１,１のそれぞれのローラ４,５に載置することで、該ワークＷを水平軸回りに回転自在に支持された状態に容易にセットすることができる。
そして、基台１,１にセットされたワークＷは、図４に示すように、円盤２,２を作業者が回転させることで、円盤２,２とともに回転することができる。したがって、例えば、Ｈ形鋼であるワークＷの上下のフランジ双方に溶接、穴あけ等の加工を施す場合、一方のフランジに加工を施した後、ワークＷを反転させて他方のフランジに加工を施すことができる。
【００２２】
なお、上記の例では、本発明をワークＷがＨ形鋼である場合を例にとって説明したが、ワークＷはＨ形鋼に限ることなく、その他の形鋼や、形鋼以外のものでもよい。このような場合、反転機Ｍの円盤２に形成する係合孔２ａをワークの外形に合わせた形状とすればよい。
さらに、ワークＷの長さが非常に長い場合、前記反転機Ｍを３機以上用意し、それらの基台１…を適宜所定間隔で設置するとともに、ワークＷに反転機Ｍ…の円盤２…を取付ければよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１の反転機によれば、ワークが外周部より内側で装着される円盤が、前記基台に載置されることで水平軸回りに回転自在に支持され、かつ該基台に回転自在に支持される前に、前記ワークが装着されるものであるので、作業床上において、前記円盤に前記ワークを装着した後、該円盤を前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを円盤とともに基台まで容易に搬送することができる。また、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該ワークを水平軸回りに回転自在に支持された状態で容易にセットすることができる。さらに、基台にセットされたワークは円盤とともに回転することができるので、ワークを適宜回転させて、その所望の位置に、溶接、穴あけ、ケガキ等の加工を容易に施すことができる。
【００２４】
また、前記円盤に、前記ワークと係合して、該円盤内においてワークを回転不能に保持する係合孔を形成したので、該ワークを円盤に、容易かつ確実にしかも円盤内において回転不能に装着することができる。したがって、ワークが装着された円盤を基台に載置して、前記円盤を回転させることで、該円盤とともにワークを確実かつスムーズに回転させることができる。
【００２５】
請求項２の反転機へのワークセット方法によれば、ワークが装着された円盤を前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを円盤とともに基台まで容易に搬送することができる。そして、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該ワークを水平軸回りに回転自在に支持された状態に容易にセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反転機の一例を示すもので、該反転機の斜視図である。
【図２】本発明の反転機へのワークセット方法の一例を説明するためのもので、作業床上において、円盤にワークを装着した状態を示す斜視図である。
【図３】同、ワークが装着された円盤を、基台に載置した状態を示す斜視図である。
【図４】同、基台上でワークを円盤とともに回転させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ 反転機
１ 基台
２ 円盤
２ａ 係合孔
Ｗ ワーク
Claims (2)
- 基台と、この基台に水平軸回りに回転自在に支持されて、ワークが外周部より内側で装着される円盤とを備えた反転機において、
前記円盤は、前記基台に載置されることで水平軸回りに回転自在に支持され、かつ該基台に回転自在に支持される前に、前記ワークが装着されるものであり、
前記円盤には前記ワークと係合して、該円盤内においてワークを回転不能に保持する係合孔が形成されており、
前記基台には一対のローラが回転自在にかつ互いに平行に設けられ、該一対のローラに前記円盤の外周部が載置されることで、該円盤が前記ローラによって回転自在に支持されており、
さらに、前記基台には前記一対のローラのうち、一方のローラの両端の軸が挿入される一対の溝部が対向して、かつ、前記ローラの軸と直交する方向に離間して２箇所に形成されていることを特徴とする反転機。 - 請求項１記載の反転機に、ワークをセットする方法であって、作業床上において、前記円盤に前記ワークを装着し、次いで、前記ワークが装着された円盤を、前記基台に向けて作業床上を転動させることにより、前記ワークを基台まで搬送し、
次いで、前記ワークが装着された円盤を前記基台に載置することで、該円盤を水平軸回りに回転自在に支持することを特徴とする反転機へのワークセット方法。
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