JPH09255832A - ポリオレフィン系樹脂組成物及びその塗装体 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物及びその塗装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トリクロロエタン処理やコロナ処理等の前処
理を行うことなく直接塗装ができるポリオレフィン系樹
脂組成物。 【解決手段】 成分（ａ）水酸基、カルボキシル基、カ
ルボン酸無水物基のうちの少なくとも１以上を有する重
量平均分子量５０，０００以上の変性ポリオレフィン系
樹脂を含む樹脂成分２０〜７９．９重量部、成分（ｂ）
水酸基、カルボキシル基、カルボン酸無水物基のうちの
少なくとも１以上を有する重量平均分子量５００以上５
０，０００未満の変性ポリオレフィン系樹脂８０重量
部、成分（ｃ）少なくとも共重合体ゴムを含むゴム成分
８０〜２０重量部（成分（ａ）＋成分（ｂ）＋成分
（ｃ）の合計は１００重量部）からなるポリオレフィン
系樹脂組成物。
理を行うことなく直接塗装ができるポリオレフィン系樹
脂組成物。 【解決手段】 成分（ａ）水酸基、カルボキシル基、カ
ルボン酸無水物基のうちの少なくとも１以上を有する重
量平均分子量５０，０００以上の変性ポリオレフィン系
樹脂を含む樹脂成分２０〜７９．９重量部、成分（ｂ）
水酸基、カルボキシル基、カルボン酸無水物基のうちの
少なくとも１以上を有する重量平均分子量５００以上５
０，０００未満の変性ポリオレフィン系樹脂８０重量
部、成分（ｃ）少なくとも共重合体ゴムを含むゴム成分
８０〜２０重量部（成分（ａ）＋成分（ｂ）＋成分
（ｃ）の合計は１００重量部）からなるポリオレフィン
系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装性に優れたポ
リオレフィン系樹脂組成物及びその樹脂組成物からなる
成形体のと相対に関するものである。さらに詳しくは
１，１，１−トリクロロエタン（ＴＣＥ）処理、コロナ
処理等の前処理無しで塗装を施した場合でも、良好な塗
膜密着性を有するポリオレフィン系樹脂組成物及びその
塗装体に関するものである。
リオレフィン系樹脂組成物及びその樹脂組成物からなる
成形体のと相対に関するものである。さらに詳しくは
１，１，１−トリクロロエタン（ＴＣＥ）処理、コロナ
処理等の前処理無しで塗装を施した場合でも、良好な塗
膜密着性を有するポリオレフィン系樹脂組成物及びその
塗装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂組成物は、各種の
成形方法における成形性に優れ、自動車、船舶等輸送機
器の内装や外装、家電、事務機器、事務用品、日用品、
家具雑貨、建築といった広範囲にな産業分野における各
種構造材料として用いられている。これらポリオレフィ
ン系樹脂組成物の成形物は、表面の保護、彩色といった
目的のため、しばしば塗装が施され塗装体として供与さ
れる。しかし、ポリオレフィン系樹脂組成物は非極性の
材料であり、塗料との親和性が低いため、その塗装に当
たっては各種の前処理を必要とする。これら前処理とし
てはＴＣＥ処理、コロナ処理等が一般的に知られてい
る。
成形方法における成形性に優れ、自動車、船舶等輸送機
器の内装や外装、家電、事務機器、事務用品、日用品、
家具雑貨、建築といった広範囲にな産業分野における各
種構造材料として用いられている。これらポリオレフィ
ン系樹脂組成物の成形物は、表面の保護、彩色といった
目的のため、しばしば塗装が施され塗装体として供与さ
れる。しかし、ポリオレフィン系樹脂組成物は非極性の
材料であり、塗料との親和性が低いため、その塗装に当
たっては各種の前処理を必要とする。これら前処理とし
てはＴＣＥ処理、コロナ処理等が一般的に知られてい
る。
【０００３】ＴＣＥ処理は成形体表面のエッチング効
果、他により成形体基材と塗料との密着性を向上させる
効果があるが、近年環境汚染の問題によりその使用が著
しく制限、もしくは禁止されるようになってきた。コロ
ナ処理は成形体の表面を改質し、成形体と塗料の親和性
を改良する方法であるが、処理する成形体の形状に制限
があり、また処理装置のための大きな設備投資が必要で
ある。従って、これら前処理を行うことなく直接塗装を
施せれば工程短縮や設備投資が不要となるだけでなく、
ＴＣＥのような有害物質の使用を削減することが可能と
なる。
果、他により成形体基材と塗料との密着性を向上させる
効果があるが、近年環境汚染の問題によりその使用が著
しく制限、もしくは禁止されるようになってきた。コロ
ナ処理は成形体の表面を改質し、成形体と塗料の親和性
を改良する方法であるが、処理する成形体の形状に制限
があり、また処理装置のための大きな設備投資が必要で
ある。従って、これら前処理を行うことなく直接塗装を
施せれば工程短縮や設備投資が不要となるだけでなく、
ＴＣＥのような有害物質の使用を削減することが可能と
なる。
【０００４】ポリオレフィン系樹脂組成物に塗装性を付
与する試みとしては、種々の方法が行われている。例え
ば特開平６−１５７８３８にはオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーに変性ポリオレフィンを添加した組成物が開
示されており、特開平５−３９３８３には不飽和ヒドロ
キシル化合物で変性されたポリオレフィン、及びエラス
トマーからなる組成物が開示されている。また、特開平
３−１５７１６８、特開平５−３２０４４２、特開平５
−１１７４５８などには、末端に水酸基を有するジエン
系ポリマーを含有する組成物が開示されている。しかし
ながら、これはいずれも塗膜の付着性は改良されている
ものの甚だ不十分であり実用に供することが困難であ
る。
与する試みとしては、種々の方法が行われている。例え
ば特開平６−１５７８３８にはオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーに変性ポリオレフィンを添加した組成物が開
示されており、特開平５−３９３８３には不飽和ヒドロ
キシル化合物で変性されたポリオレフィン、及びエラス
トマーからなる組成物が開示されている。また、特開平
３−１５７１６８、特開平５−３２０４４２、特開平５
−１１７４５８などには、末端に水酸基を有するジエン
系ポリマーを含有する組成物が開示されている。しかし
ながら、これはいずれも塗膜の付着性は改良されている
ものの甚だ不十分であり実用に供することが困難であ
る。
【０００５】さらに特開平４−９３３３０、特開平５−
３２８２９、特開平６−１４５４４０などには、変性ポ
リオレフィン系樹脂と末端に水酸基を有するジエン系ポ
リマーの両者を含有する組成物が開示されている。これ
らも塗膜の付着性は改良されているものの未だ十分でな
く、また該ジエン系ポリマーが高価なことも問題であ
る。その上該ジエン系ポリマーのブリードアウトにより
成形体に埃等が強固に付着し易く、塗膜の外観が損なわ
れ易いこと、耐溶剤性、特にガソリンあるいはガソリン
とアルコール類を混合したガソホールなどとの接触によ
り、塗膜が剥離する場合があることなどの問題を有して
いる。
３２８２９、特開平６−１４５４４０などには、変性ポ
リオレフィン系樹脂と末端に水酸基を有するジエン系ポ
リマーの両者を含有する組成物が開示されている。これ
らも塗膜の付着性は改良されているものの未だ十分でな
く、また該ジエン系ポリマーが高価なことも問題であ
る。その上該ジエン系ポリマーのブリードアウトにより
成形体に埃等が強固に付着し易く、塗膜の外観が損なわ
れ易いこと、耐溶剤性、特にガソリンあるいはガソリン
とアルコール類を混合したガソホールなどとの接触によ
り、塗膜が剥離する場合があることなどの問題を有して
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＴＣＥ処理や
コロナ処理等の前処理を行わずとも耐溶剤性などの塗膜
密着性及び意匠性に優れた塗装体と、それを与えるポリ
オレフィン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
コロナ処理等の前処理を行わずとも耐溶剤性などの塗膜
密着性及び意匠性に優れた塗装体と、それを与えるポリ
オレフィン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、塗装性、
機械的性質、成形体外観に優れたポリオレフィン系樹脂
組成物を得るべく検討を重ねた結果、分子量の異なる２
種の変性ポリオレフィン系樹脂を併用することで上記の
課題を達成するに至った。即ち、本発明は 成分（ａ）：水酸基、カルボキシル基及びカルボン酸
無水物基のうちの少なくとも１以上の基を含有する重量
平均分子量（Ｍｗ１）が５０，０００以上の変性ポリオ
レフィン系樹脂を含む樹脂成分２０〜７９．９重量部、
成分（ｂ）：水酸基、カルボキシル基及びカルボン酸無
水物基のうちの少なくとも１以上の基を含有する重量平
均分子量（Ｍｗ２）が５００〜５０，０００未満の変性
ポリオレフィン系樹脂０．１〜２０重量部及び成分
（ｃ）：共重合体ゴムを含むゴム成分７９．９〜２０重
量部（ただし成分（ａ）＋成分（ｂ）＋成分（ｃ）の合
計は１００重量部）からなるポリオレフィン系樹脂組成
物、 成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹脂の重量平均
分子量（Ｍｗ１）と成分（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ
２）の比、Ｍｗ１／Ｍｗ２が２．０以上である記載の
ポリオレフィン系樹脂組成物、 成分（ｂ）の変性ポリオレフィン系樹脂の融点が１０
０℃を越えるものであるまたは記載のポリオレフィ
ン系樹脂組成物、 成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の合計１００
重量部に対して促進剤［成分（ｄ）］：有機スズ及び／
または３級アミン化合物を０．００５〜１０重量部を配
合したないしのいずれかに記載のポリオレフィン系
樹脂組成物 成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の合計１００
重量部に対してフィラー［成分（ｅ）］を１００重量部
以下配合したないしのいずれかに記載のポリオレフ
ィン系樹脂組成物及び ウレタン系、アクリル系、メラミン系の少なくともい
ずれか一つの塗料で、ないしのいずれかに記載のポ
リオレフィン系樹脂組成物の成形体を塗装したポリオレ
フィン系樹脂組成物塗装体からなるものである。
機械的性質、成形体外観に優れたポリオレフィン系樹脂
組成物を得るべく検討を重ねた結果、分子量の異なる２
種の変性ポリオレフィン系樹脂を併用することで上記の
課題を達成するに至った。即ち、本発明は 成分（ａ）：水酸基、カルボキシル基及びカルボン酸
無水物基のうちの少なくとも１以上の基を含有する重量
平均分子量（Ｍｗ１）が５０，０００以上の変性ポリオ
レフィン系樹脂を含む樹脂成分２０〜７９．９重量部、
成分（ｂ）：水酸基、カルボキシル基及びカルボン酸無
水物基のうちの少なくとも１以上の基を含有する重量平
均分子量（Ｍｗ２）が５００〜５０，０００未満の変性
ポリオレフィン系樹脂０．１〜２０重量部及び成分
（ｃ）：共重合体ゴムを含むゴム成分７９．９〜２０重
量部（ただし成分（ａ）＋成分（ｂ）＋成分（ｃ）の合
計は１００重量部）からなるポリオレフィン系樹脂組成
物、 成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹脂の重量平均
分子量（Ｍｗ１）と成分（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ
２）の比、Ｍｗ１／Ｍｗ２が２．０以上である記載の
ポリオレフィン系樹脂組成物、 成分（ｂ）の変性ポリオレフィン系樹脂の融点が１０
０℃を越えるものであるまたは記載のポリオレフィ
ン系樹脂組成物、 成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の合計１００
重量部に対して促進剤［成分（ｄ）］：有機スズ及び／
または３級アミン化合物を０．００５〜１０重量部を配
合したないしのいずれかに記載のポリオレフィン系
樹脂組成物 成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の合計１００
重量部に対してフィラー［成分（ｅ）］を１００重量部
以下配合したないしのいずれかに記載のポリオレフ
ィン系樹脂組成物及び ウレタン系、アクリル系、メラミン系の少なくともい
ずれか一つの塗料で、ないしのいずれかに記載のポ
リオレフィン系樹脂組成物の成形体を塗装したポリオレ
フィン系樹脂組成物塗装体からなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明す
る。本発明において成分（ａ）に含まれる水酸基、カル
ボキシル基、カルボン酸無水物基のうち少なくとも１以
上の基を含有する重量平均分子量５０，０００以上の変
性ポリオレフィン系樹脂（以下成分（ａ）中の変性ポリ
オレフィン系樹脂という。）は、本ポリオレフィン系樹
脂組成物への塗料の付着性を発現させるための主体とな
るものである。
る。本発明において成分（ａ）に含まれる水酸基、カル
ボキシル基、カルボン酸無水物基のうち少なくとも１以
上の基を含有する重量平均分子量５０，０００以上の変
性ポリオレフィン系樹脂（以下成分（ａ）中の変性ポリ
オレフィン系樹脂という。）は、本ポリオレフィン系樹
脂組成物への塗料の付着性を発現させるための主体とな
るものである。
【０００９】該成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹
脂は、未変性のポリオレフィン系樹脂を有機過酸化物及
び／またはアゾ化合物の存在下不飽和アルコール、不飽
和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物などの変性剤と
共に熱処理することにより得られるものである。
脂は、未変性のポリオレフィン系樹脂を有機過酸化物及
び／またはアゾ化合物の存在下不飽和アルコール、不飽
和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物などの変性剤と
共に熱処理することにより得られるものである。
【００１０】該成分（ａ）の製造に使用可能な未変性ポ
リオレフィン系樹脂の例としては低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレンブロックコポリマ
ー、エチレン−プロピレンランダムコポリマー、ポリブ
テン等及びこれらの混合物が挙げられる。これらのうち
耐熱性の点からプロピレンホモポリマー、エチレン−プ
ロピレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンラ
ンダムコポリマー等の結晶性ポリプロピレン系樹脂及び
これらの混合物が好ましい。
リオレフィン系樹脂の例としては低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレンブロックコポリマ
ー、エチレン−プロピレンランダムコポリマー、ポリブ
テン等及びこれらの混合物が挙げられる。これらのうち
耐熱性の点からプロピレンホモポリマー、エチレン−プ
ロピレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレンラ
ンダムコポリマー等の結晶性ポリプロピレン系樹脂及び
これらの混合物が好ましい。
【００１１】未変性ポリオレフィン系樹脂としてエチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーを用いる場合、その
エチレン含量は２０重量％未満であり、好ましくは１０
重量％以下であり、更に好ましくは７重量％以下であ
る。エチレン含量が２０重量％以上では耐熱性が低下す
る。
ン−プロピレンランダムコポリマーを用いる場合、その
エチレン含量は２０重量％未満であり、好ましくは１０
重量％以下であり、更に好ましくは７重量％以下であ
る。エチレン含量が２０重量％以上では耐熱性が低下す
る。
【００１２】エチレン−プロピレンブロックコポリマー
におけるゴム成分の含有量は、一般的には５０重量％以
下であるが、良好な耐熱性を維持するために好ましくは
４０重量％以下、更に好ましくは３０重量％以下であ
る。なおブロックコポリマーを用いる場合、該ブロック
コポリマー中のゴム成分は成分（ａ）から除外され、成
分（ｃ）に包含されるものとする。また、これらエチレ
ン成分とプロピレン成分以外の任意の共重合体単量体成
分として、発明の効果を著しく損なわない範囲（例え
ば、１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下）で１
−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−
ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−ペンテン等のアルファオレフィンや、１，４−ヘキサ
ジエン、１，５−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン
等の非共役ジエン類が共重合されたものであってもよ
い。
におけるゴム成分の含有量は、一般的には５０重量％以
下であるが、良好な耐熱性を維持するために好ましくは
４０重量％以下、更に好ましくは３０重量％以下であ
る。なおブロックコポリマーを用いる場合、該ブロック
コポリマー中のゴム成分は成分（ａ）から除外され、成
分（ｃ）に包含されるものとする。また、これらエチレ
ン成分とプロピレン成分以外の任意の共重合体単量体成
分として、発明の効果を著しく損なわない範囲（例え
ば、１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下）で１
−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−
ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−ペンテン等のアルファオレフィンや、１，４−ヘキサ
ジエン、１，５−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン
等の非共役ジエン類が共重合されたものであってもよ
い。
【００１３】成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹脂
の製造に使用可能な有機過酸化物としてはジベンゾイル
パーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，３−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）イソプロピルベンゼン、
２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメ
チルヘキサン、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−２，５−ジメチル−３−ヘキシン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等及びこ
れらの混合物が挙げられる。
の製造に使用可能な有機過酸化物としてはジベンゾイル
パーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、１，３−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）イソプロピルベンゼン、
２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメ
チルヘキサン、２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）
−２，５−ジメチル−３−ヘキシン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等及びこ
れらの混合物が挙げられる。
【００１４】またアゾ化合物としては２，２−アゾビス
イソブチロニトリル、２，２−アゾビス（４−メトキシ
−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビ
ス（２，２，４−トリメチルペンタン）及びこれらの混
合物が挙げられる。なおこれら有機過酸化物やアゾ化合
物配合量はポリオレフィン、可塑剤、炭酸カルシウム、
ホワイトカーボン等の不活性物質で希釈されていてもか
まわない。
イソブチロニトリル、２，２−アゾビス（４−メトキシ
−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビ
ス（２，２，４−トリメチルペンタン）及びこれらの混
合物が挙げられる。なおこれら有機過酸化物やアゾ化合
物配合量はポリオレフィン、可塑剤、炭酸カルシウム、
ホワイトカーボン等の不活性物質で希釈されていてもか
まわない。
【００１５】これら有機過酸化物やアゾ化合物配合量は
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して通常０．０
０５〜１０重量部であり、変性剤である不飽和アルコー
ルや不飽和カルボン酸などのグラフト量を高くするため
に０．０５以上かつポリオレフィン系樹脂の著しい架橋
や分子量低下を防ぐため３重量部以下であることが好ま
しい。
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して通常０．０
０５〜１０重量部であり、変性剤である不飽和アルコー
ルや不飽和カルボン酸などのグラフト量を高くするため
に０．０５以上かつポリオレフィン系樹脂の著しい架橋
や分子量低下を防ぐため３重量部以下であることが好ま
しい。
【００１６】成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹脂
の製造に使用可能な変性剤のうち、不飽和アルコールの
具体例としては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエ
チレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリ
コールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコール
モノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタ
クリレート、グリセロールモノまたはジアクリレート、
グリセロールモノまたはジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパンモノまたはジアクリレート、トリメチロー
ルプロパンモノまたはジメタクリレート、エチレングリ
コールモノアリルエーテル、プロピレングリコールモノ
アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノアリルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールモノアリルエーテ
ル、オトル、メタ、及びパラヒドロキシメチルスチレン
等及びこれらの混合物が挙げられる。
の製造に使用可能な変性剤のうち、不飽和アルコールの
具体例としては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエ
チレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリ
コールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコール
モノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタ
クリレート、グリセロールモノまたはジアクリレート、
グリセロールモノまたはジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパンモノまたはジアクリレート、トリメチロー
ルプロパンモノまたはジメタクリレート、エチレングリ
コールモノアリルエーテル、プロピレングリコールモノ
アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノアリルエ
ーテル、ポリプロピレングリコールモノアリルエーテ
ル、オトル、メタ、及びパラヒドロキシメチルスチレン
等及びこれらの混合物が挙げられる。
【００１７】これらのうちヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、オキシエチレン鎖重合度１０以下のポリエチレング
リコールモノアクリレート、オキシエチレン鎖重合度１
０以下のポリエチレングリコールモノメタクリレート、
オキシプロピレン鎖重合度１０以下のポリプロピレング
リコールモノメタクリレートが変性容易であること及び
塗装性が特に良好であることから好ましい。
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、オキシエチレン鎖重合度１０以下のポリエチレング
リコールモノアクリレート、オキシエチレン鎖重合度１
０以下のポリエチレングリコールモノメタクリレート、
オキシプロピレン鎖重合度１０以下のポリプロピレング
リコールモノメタクリレートが変性容易であること及び
塗装性が特に良好であることから好ましい。
【００１８】本発明に使用される変性剤のうち、不飽和
カルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、ノルボルネン−
５，６−ジカルボン酸及びこれらの混合物が挙げられ
る。
カルボン酸の具体例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、ノルボルネン−
５，６−ジカルボン酸及びこれらの混合物が挙げられ
る。
【００１９】本発明に使用される変性剤のうち、不飽和
カルボン酸無水物の具体例としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、テト
ラヒドロフタル酸、ノルボルネン−５，６−ジカルボン
酸等の無水物及びこれらの混合物が挙げられる。
カルボン酸無水物の具体例としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、テト
ラヒドロフタル酸、ノルボルネン−５，６−ジカルボン
酸等の無水物及びこれらの混合物が挙げられる。
【００２０】上記変性剤の配合量としては、変性に用い
る未変性のポリオレフィン系樹脂に対し０．１〜１０重
量％であり、好ましくは１〜５重量％である。配合量が
０．１重量％未満では塗装性向上に必要な水酸基、カル
ボキシル基あるいはカルボン酸無水物基の量を導入する
ことが困難である。配合量を増やすことで該成分（ａ）
中の変性ポリオレフィン系樹脂中の水酸基、カルボキシ
ル基あるいはカルボン酸無水物基の量は向上するが、１
０重量％を越えるとポリオレフィン系樹脂組成物とした
場合、他の物性や成形外観に悪影響を及ぼす。グラフト
変性にはその方法は自由であり、溶融グラフト法、溶液
グラフト法あるいは固相グラフト法のいずれも採用でき
る。
る未変性のポリオレフィン系樹脂に対し０．１〜１０重
量％であり、好ましくは１〜５重量％である。配合量が
０．１重量％未満では塗装性向上に必要な水酸基、カル
ボキシル基あるいはカルボン酸無水物基の量を導入する
ことが困難である。配合量を増やすことで該成分（ａ）
中の変性ポリオレフィン系樹脂中の水酸基、カルボキシ
ル基あるいはカルボン酸無水物基の量は向上するが、１
０重量％を越えるとポリオレフィン系樹脂組成物とした
場合、他の物性や成形外観に悪影響を及ぼす。グラフト
変性にはその方法は自由であり、溶融グラフト法、溶液
グラフト法あるいは固相グラフト法のいずれも採用でき
る。
【００２１】また本発明における成分（ａ）中の変性ポ
リオレフィン系樹脂は、次のように間接的に水酸基を導
入することも可能である。即ち水酸基に変換可能な官能
基を有する化合物で未変性のポリオレフィン系樹脂をグ
ラフト変性した後、該化合物に化学反応を施すことで、
変性ポリオレフィン系樹脂とする方法である。具体的に
は無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水テトラヒドロ
フタル酸等の不飽和ジカルボン酸無水物でグラフト変性
した後、該変性物にエタノールアミン、プロパノールア
ミン、ブタノールアミン等のアミノアルコールを反応さ
せたものである。
リオレフィン系樹脂は、次のように間接的に水酸基を導
入することも可能である。即ち水酸基に変換可能な官能
基を有する化合物で未変性のポリオレフィン系樹脂をグ
ラフト変性した後、該化合物に化学反応を施すことで、
変性ポリオレフィン系樹脂とする方法である。具体的に
は無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水テトラヒドロ
フタル酸等の不飽和ジカルボン酸無水物でグラフト変性
した後、該変性物にエタノールアミン、プロパノールア
ミン、ブタノールアミン等のアミノアルコールを反応さ
せたものである。
【００２２】上記方法で得られる成分（ａ）中の変性ポ
リオレフィン系樹脂の重量平均分子量は５０，０００以
上であり、５０，０００未満ででは塗装性が不十分とな
るばかりでなく、機械的強度も低下する。好ましくは重
量平均分子量が７０，０００以上であり、さらに好まし
くは１００，０００以上である。該成分（ａ）中の変性
ポリオレフィン系樹脂における水酸基、カルボキシル
基、カルボン酸無水物基の含有量は、通常０．００１〜
２．０ｍｍｏｌ／ｇであり、好ましくは０．０１〜１．
０ｍｍｏｌ／ｇ、更に好ましくは０．０３〜０．７ｍｍ
ｏｌ／ｇ、特に好ましくは０．０５〜０．５ｍｍｏｌ／
ｇの範囲である。なお本発明における成分（ａ）中の変
性ポリオレフィン系樹脂の含有量は１００％であっても
良いが、少なくとも１重量％以上であり、好ましくは５
重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上、最も好ま
しくは１５重量％以上である。１重量％未満では塗装性
が不十分である。
リオレフィン系樹脂の重量平均分子量は５０，０００以
上であり、５０，０００未満ででは塗装性が不十分とな
るばかりでなく、機械的強度も低下する。好ましくは重
量平均分子量が７０，０００以上であり、さらに好まし
くは１００，０００以上である。該成分（ａ）中の変性
ポリオレフィン系樹脂における水酸基、カルボキシル
基、カルボン酸無水物基の含有量は、通常０．００１〜
２．０ｍｍｏｌ／ｇであり、好ましくは０．０１〜１．
０ｍｍｏｌ／ｇ、更に好ましくは０．０３〜０．７ｍｍ
ｏｌ／ｇ、特に好ましくは０．０５〜０．５ｍｍｏｌ／
ｇの範囲である。なお本発明における成分（ａ）中の変
性ポリオレフィン系樹脂の含有量は１００％であっても
良いが、少なくとも１重量％以上であり、好ましくは５
重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上、最も好ま
しくは１５重量％以上である。１重量％未満では塗装性
が不十分である。
【００２３】本発明における成分（ａ）に含まれる、変
性ポリオレフィン系樹脂以外の成分としては、未変性の
ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。これは上記のグラ
フト変性に用いることができると例示したものと同様の
ものが使用可能である。これらのうち耐熱性の点からプ
ロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレンブロック
コポリマー、エチレン−プロピレンランダムコポリマー
等の結晶性ポリプロピレン系樹脂及びこれらの混合物が
好ましい。エチレン−プロピレンランダムコポリマー、
エチレン−プロピレンブロックコポリマーとしては、前
述の範囲のエチレン含量、ゴム含量のものが使用可能で
ある。上記以外の未変性ポリオレフィン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリブテン及びエチレンとその他
の共重合性単量体（例えば、酢酸ビニル等）との共重合
体等であってもよい。
性ポリオレフィン系樹脂以外の成分としては、未変性の
ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。これは上記のグラ
フト変性に用いることができると例示したものと同様の
ものが使用可能である。これらのうち耐熱性の点からプ
ロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレンブロック
コポリマー、エチレン−プロピレンランダムコポリマー
等の結晶性ポリプロピレン系樹脂及びこれらの混合物が
好ましい。エチレン−プロピレンランダムコポリマー、
エチレン−プロピレンブロックコポリマーとしては、前
述の範囲のエチレン含量、ゴム含量のものが使用可能で
ある。上記以外の未変性ポリオレフィン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリブテン及びエチレンとその他
の共重合性単量体（例えば、酢酸ビニル等）との共重合
体等であってもよい。
【００２４】本発明の成分（ｂ）の水酸基、カルボキシ
ル基カルボン酸無水物基のうち少なくとも１以上を有す
る重量平均分子量５００以上５０，０００未満の変性ポ
リオレフィン系樹脂としては、未変性のポリオレフィン
系樹脂を有機過酸化物やアゾ化合物の存在下あるいは非
存在下、不飽和アルコール、不飽和カルボン酸、不飽和
カルボン酸無水物などの変性剤で処理することにより得
られ、具体的には成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系
樹脂の製造方法と同様の方法で製造することが可能であ
る。
ル基カルボン酸無水物基のうち少なくとも１以上を有す
る重量平均分子量５００以上５０，０００未満の変性ポ
リオレフィン系樹脂としては、未変性のポリオレフィン
系樹脂を有機過酸化物やアゾ化合物の存在下あるいは非
存在下、不飽和アルコール、不飽和カルボン酸、不飽和
カルボン酸無水物などの変性剤で処理することにより得
られ、具体的には成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系
樹脂の製造方法と同様の方法で製造することが可能であ
る。
【００２５】該成分（ｂ）の製造に使用可能な未変性ポ
リオレフィン系樹脂の例としては、成分（ａ）中の変性
ポリオレフィン系樹脂に使用可能と例示したものと同様
のものが使用可能である。これらのうち耐熱性の点から
プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレンブロッ
クコポリマー、エチレン−プロピレンランダムコポリマ
ー等の結晶性ポリプロピレン系樹脂及びこれらの混合物
が好ましい。
リオレフィン系樹脂の例としては、成分（ａ）中の変性
ポリオレフィン系樹脂に使用可能と例示したものと同様
のものが使用可能である。これらのうち耐熱性の点から
プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレンブロッ
クコポリマー、エチレン−プロピレンランダムコポリマ
ー等の結晶性ポリプロピレン系樹脂及びこれらの混合物
が好ましい。
【００２６】未変性ポリオレフィン系樹脂としてエチレ
ン−プロピレンランダムコポリマーを用いる場合、その
エチレン含量は２０重量％未満であり、好ましくは１０
重量％以下であり、更に好ましくは７重量％である。エ
チレン含量が２０重量％以上では耐熱性が低下する。エ
チレン−プロピレンブロックコポリマーを用いる場合の
ゴム成分の含有量は、一般的には５０重量％以下である
が、良好な耐熱性を維持するために好ましくは４０重量
％以下、更に好ましくは３０重量％以下である。なおブ
ロックコポリマーを用いる場合、該ブロックコポリマー
中のゴム成分は成分（ａ）から除外され、成分（ｃ）に
包含されるものとする。
ン−プロピレンランダムコポリマーを用いる場合、その
エチレン含量は２０重量％未満であり、好ましくは１０
重量％以下であり、更に好ましくは７重量％である。エ
チレン含量が２０重量％以上では耐熱性が低下する。エ
チレン−プロピレンブロックコポリマーを用いる場合の
ゴム成分の含有量は、一般的には５０重量％以下である
が、良好な耐熱性を維持するために好ましくは４０重量
％以下、更に好ましくは３０重量％以下である。なおブ
ロックコポリマーを用いる場合、該ブロックコポリマー
中のゴム成分は成分（ａ）から除外され、成分（ｃ）に
包含されるものとする。
【００２７】なお成分（ｂ）の製造にあたっては、未変
性ポリオレフィン系樹脂の中でも高分子量のポリオレフ
ィン系樹脂を予め熱分解により低分子量化したものが好
適に使用可能である。このようなものを使用することで
目的の重量平均分子量５００以上５０，０００未満のも
のを得ることが容易となる。有機過酸化物及びアゾ化合
物としては、成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹脂
の説明で例示したものと同様のものが使用可能である。
性ポリオレフィン系樹脂の中でも高分子量のポリオレフ
ィン系樹脂を予め熱分解により低分子量化したものが好
適に使用可能である。このようなものを使用することで
目的の重量平均分子量５００以上５０，０００未満のも
のを得ることが容易となる。有機過酸化物及びアゾ化合
物としては、成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹脂
の説明で例示したものと同様のものが使用可能である。
【００２８】成分（ｂ）の製造における上記変性剤の配
合量としては、変性に用いる未変性のポリオレフィン系
樹脂に対し０．１〜５０重量％であり、好ましくは１〜
３０重量％である。配合量が０．１重量％未満では塗装
性向上に必要な水酸基、カルボキシル基あるいはカルボ
ン酸無水物基の量を導入することが困難である。配合量
を増やすことで該成分（ｂ）中の水酸基、カルボキシル
基あるいはカルボン酸無水物基量は向上するが、５０重
量％を越えるとポリオレフィン系樹脂組成物とした場合
他の物性や成型外観に悪影響を及ぼす。
合量としては、変性に用いる未変性のポリオレフィン系
樹脂に対し０．１〜５０重量％であり、好ましくは１〜
３０重量％である。配合量が０．１重量％未満では塗装
性向上に必要な水酸基、カルボキシル基あるいはカルボ
ン酸無水物基の量を導入することが困難である。配合量
を増やすことで該成分（ｂ）中の水酸基、カルボキシル
基あるいはカルボン酸無水物基量は向上するが、５０重
量％を越えるとポリオレフィン系樹脂組成物とした場合
他の物性や成型外観に悪影響を及ぼす。
【００２９】該成分（ｂ）の重量平均分子量は５００以
上５０，０００未満であり、好ましくは１，０００〜４
５，０００、更に好ましくは３，０００〜４０，００
０、最も好ましくは５，０００〜３０，０００の範囲で
ある。重量平均分子量が５００未満では、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物の機械的強度、成形外観、塗装性に悪影
響を与え、重量平均分子量が５０，０００以上では塗装
性が不十分となる。このようにして得られた成分（ｂ）
における水酸基、カルボキシル基、カルボン酸無水物基
の含有量は、通常０．０１〜６．０ｍｍｏｌ／ｇであ
り、好ましくは０．０５〜４．０ｍｍｏｌ／ｇ、更に好
ましくは０．１〜３．０ｍｍｏｌ／ｇ、特に好ましくは
０．５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲である。
上５０，０００未満であり、好ましくは１，０００〜４
５，０００、更に好ましくは３，０００〜４０，００
０、最も好ましくは５，０００〜３０，０００の範囲で
ある。重量平均分子量が５００未満では、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物の機械的強度、成形外観、塗装性に悪影
響を与え、重量平均分子量が５０，０００以上では塗装
性が不十分となる。このようにして得られた成分（ｂ）
における水酸基、カルボキシル基、カルボン酸無水物基
の含有量は、通常０．０１〜６．０ｍｍｏｌ／ｇであ
り、好ましくは０．０５〜４．０ｍｍｏｌ／ｇ、更に好
ましくは０．１〜３．０ｍｍｏｌ／ｇ、特に好ましくは
０．５〜２．０ｍｍｏｌ／ｇの範囲である。
【００３０】本発明における成分（ｂ）の融点は、耐熱
性が良好なこと及び塗膜の付着が溶剤に対して安定なこ
と、即ち耐溶剤性が良好なことから１００℃を越えるも
のが好ましい。更に好ましくは１１０℃以上であり、よ
り更に好ましくは１２０℃以上、最も好ましくは１３０
℃である。
性が良好なこと及び塗膜の付着が溶剤に対して安定なこ
と、即ち耐溶剤性が良好なことから１００℃を越えるも
のが好ましい。更に好ましくは１１０℃以上であり、よ
り更に好ましくは１２０℃以上、最も好ましくは１３０
℃である。
【００３１】該成分（ｂ）の融点は、示差走査型熱量計
により、昇温速度１０℃／分で２００℃まで昇温した後
−３０℃まで冷却し、再度昇温速度１０℃／分で昇温し
たときの融解ピークを融点として採用する。このような
示差走査型熱量計としては市販の装置が好適に使用でき
る。
により、昇温速度１０℃／分で２００℃まで昇温した後
−３０℃まで冷却し、再度昇温速度１０℃／分で昇温し
たときの融解ピークを融点として採用する。このような
示差走査型熱量計としては市販の装置が好適に使用でき
る。
【００３２】本発明の成分（ｃ）に用いることが可能な
共重合体ゴムとしては、エチレン−α−オレフィン共重
合体ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合体ゴム及び
スチレン系共重合体ゴムを挙げることができる。エチレ
ン−α−オレフィン共重合体ゴムとしては、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム（以下ＥＰＭと略）、エチレン
−ブテン共重合体ゴム（以下ＥＢＭと略）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（以下ＥＰＤＭと略）
及びこれらの混合物等を挙げることができる。これらの
エチレン含量は２０〜８５重量％の範囲であり、好まし
くは３０〜８０重量％、更に好ましくは４０〜７０重量
％である。ＥＰＤＭにおけるジエン成分としては、１，
４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロヘキ
サジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２
−ノルボルネン等が挙げられる。
共重合体ゴムとしては、エチレン−α−オレフィン共重
合体ゴム、イソプレン−イソブチレン共重合体ゴム及び
スチレン系共重合体ゴムを挙げることができる。エチレ
ン−α−オレフィン共重合体ゴムとしては、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム（以下ＥＰＭと略）、エチレン
−ブテン共重合体ゴム（以下ＥＢＭと略）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム（以下ＥＰＤＭと略）
及びこれらの混合物等を挙げることができる。これらの
エチレン含量は２０〜８５重量％の範囲であり、好まし
くは３０〜８０重量％、更に好ましくは４０〜７０重量
％である。ＥＰＤＭにおけるジエン成分としては、１，
４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロヘキ
サジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２
−ノルボルネン等が挙げられる。
【００３３】また、ここでいうエチレン−α−オレフィ
ン共重合体ゴムとしては、プロピレン系ブロックコポリ
マー中のゴム成分、例えばエチレン−プロピレン共重合
体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン−ブテン共重合体ゴム等をも包含する。プロピ
レン系ブロックコポリマー中のゴム成分量は以下の方法
により求めることができる。該ポリマー５ｇをキシレン
５００ｍｌに１３５℃で撹拌しながら溶解させる。２０
分後に溶液を撹拌しながら２５℃まで冷却した後、３０
分静置する。沈殿物を濾紙で濾過し、溶液を窒素気流中
で蒸発させ、残留物は真空下８０℃で恒量に達するまで
乾燥させる。この方法で室温キシレンに可溶性のポリマ
ーの重量％を計算し、ゴム成分量とする。
ン共重合体ゴムとしては、プロピレン系ブロックコポリ
マー中のゴム成分、例えばエチレン−プロピレン共重合
体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン−ブテン共重合体ゴム等をも包含する。プロピ
レン系ブロックコポリマー中のゴム成分量は以下の方法
により求めることができる。該ポリマー５ｇをキシレン
５００ｍｌに１３５℃で撹拌しながら溶解させる。２０
分後に溶液を撹拌しながら２５℃まで冷却した後、３０
分静置する。沈殿物を濾紙で濾過し、溶液を窒素気流中
で蒸発させ、残留物は真空下８０℃で恒量に達するまで
乾燥させる。この方法で室温キシレンに可溶性のポリマ
ーの重量％を計算し、ゴム成分量とする。
【００３４】イソプレン−イソブチレン共重合体ゴムと
しては、公知の方法で得られる実質的に非晶性のイソプ
レン−イソブチレン共重合体ゴムを挙げることができ
る。イソプレン−イソブチレン共重合体ゴムとしては通
常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜４重量％のイソ
プレンを含有するイソプレン−イソブチレン共重合体ゴ
ムであり、０．１〜３．０重量％が塩素、臭素等によっ
て部分的に置換あるいは付加されたゴムも包含する。
しては、公知の方法で得られる実質的に非晶性のイソプ
レン−イソブチレン共重合体ゴムを挙げることができ
る。イソプレン−イソブチレン共重合体ゴムとしては通
常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜４重量％のイソ
プレンを含有するイソプレン−イソブチレン共重合体ゴ
ムであり、０．１〜３．０重量％が塩素、臭素等によっ
て部分的に置換あるいは付加されたゴムも包含する。
【００３５】スチレン系共重合体ゴムとしてはスチレ
ン、α−メチルスチレン等のスチレン系化合物と、１，
３ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンとのゴム状ラ
ンダムまたはブロック共重合体及びこれらの共重合体の
水素添加物である。これらスチレン系エラストマーの中
では、スチレン系化合物と共役ジエン化合物とのブロッ
ク共重合体が好ましい。
ン、α−メチルスチレン等のスチレン系化合物と、１，
３ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンとのゴム状ラ
ンダムまたはブロック共重合体及びこれらの共重合体の
水素添加物である。これらスチレン系エラストマーの中
では、スチレン系化合物と共役ジエン化合物とのブロッ
ク共重合体が好ましい。
【００３６】これらスチレン系共重合体ゴムの具体例と
しては、スチレン・ブタジエンランダム共重合体、スチ
レン・イソプレンランダム共重合体、スチレン・ブタジ
エン・スチレントリブロック共重合体、スチレン・イソ
プレン・スチレントリブロック共重合体、ポリスチレン
ブロックが末端であるスチレン・ブタジエンラジカルブ
ロック共重合体、ポリスチレンブロックが末端であるス
チレン・イソプレンラジカルブロック共重合体、スチレ
ン・ブタジエンマルチブロック共重合体、ブレン・イソ
ブレンブロック共重合体等のスチレン・共役ジエンブロ
ック共重合体及びこれらを水素添加した生成物を挙げる
ことができる。これらのスチレン系共重合体ゴムの中で
好ましいものは水素添加されたスチレン・共役ジエンブ
ロック共重合体である。
しては、スチレン・ブタジエンランダム共重合体、スチ
レン・イソプレンランダム共重合体、スチレン・ブタジ
エン・スチレントリブロック共重合体、スチレン・イソ
プレン・スチレントリブロック共重合体、ポリスチレン
ブロックが末端であるスチレン・ブタジエンラジカルブ
ロック共重合体、ポリスチレンブロックが末端であるス
チレン・イソプレンラジカルブロック共重合体、スチレ
ン・ブタジエンマルチブロック共重合体、ブレン・イソ
ブレンブロック共重合体等のスチレン・共役ジエンブロ
ック共重合体及びこれらを水素添加した生成物を挙げる
ことができる。これらのスチレン系共重合体ゴムの中で
好ましいものは水素添加されたスチレン・共役ジエンブ
ロック共重合体である。
【００３７】またこれらエチレン−α共重合体ゴム、イ
ソプレン−イソブチレン共重合体ゴムまたはスチレン系
共重合体ゴムのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０ ２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、１００ｇ／１０分以
下０．００１ｇ／１０分以上であることが好ましく、Ｍ
ＦＲが１００ｇ／１０分を越えると熱可塑性樹脂組成物
とした場合の機械的強度が低下し、０．００１ｇ／１０
分未満では流動性が不良となる。
ソプレン−イソブチレン共重合体ゴムまたはスチレン系
共重合体ゴムのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０ ２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重で測定）は、１００ｇ／１０分以
下０．００１ｇ／１０分以上であることが好ましく、Ｍ
ＦＲが１００ｇ／１０分を越えると熱可塑性樹脂組成物
とした場合の機械的強度が低下し、０．００１ｇ／１０
分未満では流動性が不良となる。
【００３８】成分（ｃ）中の共重合体ゴムの含有量は１
００％でも良いが、少なくとも１０重量％以上であり、
好ましくは３０重量％、更に好ましくは５０重量％以上
である。１０重量％未満では熱可塑性樹脂組成物にした
場合、機械的強度の低下をもたらす。成分（ｃ）のうち
上記共重合体ゴム以外の成分としては天然ゴム、合成ゴ
ム（例えばポリイソプレンゴム）などのゴム成分及びプ
ロセスオイル等の軟化剤を共存させても良い。軟化剤は
ゴム成分の可塑化促進や得られる熱可塑性樹脂組成物の
流動性を向上させる等の目的で添加される。これらはパ
ラフィン系、ナフテン系、芳香族系のいずれであっても
かまわない。
００％でも良いが、少なくとも１０重量％以上であり、
好ましくは３０重量％、更に好ましくは５０重量％以上
である。１０重量％未満では熱可塑性樹脂組成物にした
場合、機械的強度の低下をもたらす。成分（ｃ）のうち
上記共重合体ゴム以外の成分としては天然ゴム、合成ゴ
ム（例えばポリイソプレンゴム）などのゴム成分及びプ
ロセスオイル等の軟化剤を共存させても良い。軟化剤は
ゴム成分の可塑化促進や得られる熱可塑性樹脂組成物の
流動性を向上させる等の目的で添加される。これらはパ
ラフィン系、ナフテン系、芳香族系のいずれであっても
かまわない。
【００３９】次に本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
における各成分の配合割合について説明する。本発明に
おける成分（ａ）の配合量は、ポリオレフィン系樹脂組
成物１００重量部に対し、２０〜７９．９重量部、好ま
しくは３０〜７９．９重量部、更に好ましくは４０〜７
９．９重量部である。成分（ａ）が７９．９重量部を越
えると塗装性及び耐衝撃性が低下し、２０重量部未満で
は耐熱性と剛性が不十分となる。
における各成分の配合割合について説明する。本発明に
おける成分（ａ）の配合量は、ポリオレフィン系樹脂組
成物１００重量部に対し、２０〜７９．９重量部、好ま
しくは３０〜７９．９重量部、更に好ましくは４０〜７
９．９重量部である。成分（ａ）が７９．９重量部を越
えると塗装性及び耐衝撃性が低下し、２０重量部未満で
は耐熱性と剛性が不十分となる。
【００４０】成分（ｂ）の配合割合は、０．１〜２０重
量部であり、好ましくは０．５〜１５重量部、更に好ま
しくは２〜１０重量部である。成分（ｂ）の配合量が
０．１重量部未満では塗装性が不十分であり、２０重量
部を越えると耐衝撃性や成形外観の低下をもたらす。成
分（ｃ）の配合割合は、７９．９〜２０重量部であり、
好ましくは６０〜２０重量部、更に好ましくは５０〜２
５重量部である。成分（ｃ）の配合量が２０重量部未満
では塗装性及び耐衝撃性が不十分であり、８０重量部を
越えると耐熱性と剛性の低下をもたらす。
量部であり、好ましくは０．５〜１５重量部、更に好ま
しくは２〜１０重量部である。成分（ｂ）の配合量が
０．１重量部未満では塗装性が不十分であり、２０重量
部を越えると耐衝撃性や成形外観の低下をもたらす。成
分（ｃ）の配合割合は、７９．９〜２０重量部であり、
好ましくは６０〜２０重量部、更に好ましくは５０〜２
５重量部である。成分（ｃ）の配合量が２０重量部未満
では塗装性及び耐衝撃性が不十分であり、８０重量部を
越えると耐熱性と剛性の低下をもたらす。
【００４１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物のＭ
ＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０ ２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重で測定）に特に制限はないが、通常０．０１〜５００
ｇ／１０分である。
ＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０ ２３０℃、２．１６ｋｇ荷
重で測定）に特に制限はないが、通常０．０１〜５００
ｇ／１０分である。
【００４２】なお本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
が成分（ｂ）を欠く組成物に比べ良好な塗装性を示す理
由は以下のように推定される。成分（ｂ）を欠く組成物
においては、成分（ａ）の極性基が成形体表面に存在し
難く、塗料との相互作用が有効に起こらない。一方、樹
脂組成物の中で相対的に低分子量の樹脂成分は成形体の
表面近傍に偏在し易いことが知られており、本発明のポ
リオレフィン系樹脂組成物においては成分（ｂ）が成形
体表面に偏在すると予想される。これに伴い成分（ａ）
中の極性基も表面近傍に偏在することとなり、その結果
として塗料との相互作用が効果的に起こるものと推定さ
れる。
が成分（ｂ）を欠く組成物に比べ良好な塗装性を示す理
由は以下のように推定される。成分（ｂ）を欠く組成物
においては、成分（ａ）の極性基が成形体表面に存在し
難く、塗料との相互作用が有効に起こらない。一方、樹
脂組成物の中で相対的に低分子量の樹脂成分は成形体の
表面近傍に偏在し易いことが知られており、本発明のポ
リオレフィン系樹脂組成物においては成分（ｂ）が成形
体表面に偏在すると予想される。これに伴い成分（ａ）
中の極性基も表面近傍に偏在することとなり、その結果
として塗料との相互作用が効果的に起こるものと推定さ
れる。
【００４３】以上のことから、ポリオレフィン系樹脂組
成物の物性の面からは成分（ａ）は高分子量であること
が好ましく、塗装性の面からは成分（ｂ）は低分子量で
あることが好ましいことになり、従って成分（ａ）と成
分（ｂ）の分子量の違いが大きいほどこの効果は顕著で
あり、成形体として機械的強度も高く塗装性も良好とな
る。特に本発明における成分（ａ）中の変性ポリオレフ
ィン系樹脂の重量平均分子量Ｍｗ1 と成分（ｂ）の重量
平均分子量Ｍｗ2 の比、Ｍｗ1 ／Ｍｗ2 の値が２．０以
上であることが塗装性に好ましく、より好ましくは４．
０以上であり、更に好ましくは７．０以上、最も好まし
くは１０．０以上の値である。
成物の物性の面からは成分（ａ）は高分子量であること
が好ましく、塗装性の面からは成分（ｂ）は低分子量で
あることが好ましいことになり、従って成分（ａ）と成
分（ｂ）の分子量の違いが大きいほどこの効果は顕著で
あり、成形体として機械的強度も高く塗装性も良好とな
る。特に本発明における成分（ａ）中の変性ポリオレフ
ィン系樹脂の重量平均分子量Ｍｗ1 と成分（ｂ）の重量
平均分子量Ｍｗ2 の比、Ｍｗ1 ／Ｍｗ2 の値が２．０以
上であることが塗装性に好ましく、より好ましくは４．
０以上であり、更に好ましくは７．０以上、最も好まし
くは１０．０以上の値である。
【００４４】本発明において、本ポリオレフィン系樹脂
組成物中の水酸基、カルボキシル基あるいはカルボン酸
無水物基と塗料との反応を促進させ、塗装膜の密着強度
を高める目的で、成分（ｄ）として前記官能基と塗料と
の反応を促進する化合物（以下、促進剤という）を少量
配合することが好ましい。そのような化合物としては例
えば有機スズ化合物、３級アミン化合物、鉛化合物、チ
タン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、亜
鉛化合物、鉄化合物、アルカリ化合物のカルボン酸塩、
ビスマス化合物などを用いることができる。
組成物中の水酸基、カルボキシル基あるいはカルボン酸
無水物基と塗料との反応を促進させ、塗装膜の密着強度
を高める目的で、成分（ｄ）として前記官能基と塗料と
の反応を促進する化合物（以下、促進剤という）を少量
配合することが好ましい。そのような化合物としては例
えば有機スズ化合物、３級アミン化合物、鉛化合物、チ
タン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、亜
鉛化合物、鉄化合物、アルカリ化合物のカルボン酸塩、
ビスマス化合物などを用いることができる。
【００４５】このような有機スズ化合物の例としては、
ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジステアレー
ト、ジブチルスズマレート、ジブチルスズジオクチルマ
レート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズ２−
エチルヘキサノエート、トリブチルスズアセテート、ジ
ブチルスズジブトキシド等のモノまたはジまたはトリア
ルキルスズカルボキシレートまたはアルコキシドやテト
ラブチル１，３−ジアセトキシジスタノキサン等のテト
ラアルキルジスタノキサン化合物などが挙げられる。こ
こでいうアルキル基とは炭素数１から３０の範囲の炭化
水素基であり、直鎖であっても分岐を有していても良
く、また不飽和結合を有しているものも含む。更にはジ
ブチルスズビスアセチルアセトナート、ジ２−エチルヘ
キシルスズオキサイド等の有機スズ化合物も有効であ
る。
ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジステアレー
ト、ジブチルスズマレート、ジブチルスズジオクチルマ
レート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズ２−
エチルヘキサノエート、トリブチルスズアセテート、ジ
ブチルスズジブトキシド等のモノまたはジまたはトリア
ルキルスズカルボキシレートまたはアルコキシドやテト
ラブチル１，３−ジアセトキシジスタノキサン等のテト
ラアルキルジスタノキサン化合物などが挙げられる。こ
こでいうアルキル基とは炭素数１から３０の範囲の炭化
水素基であり、直鎖であっても分岐を有していても良
く、また不飽和結合を有しているものも含む。更にはジ
ブチルスズビスアセチルアセトナート、ジ２−エチルヘ
キシルスズオキサイド等の有機スズ化合物も有効であ
る。
【００４６】３級アミンの例としては、テトラアルキル
エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルベンジルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル
エタノールアミン、１，４−ジアザビシクロ［２，２，
２］オクタン、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］
−７−ウンデセン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノピリジン
等が挙げられる。ここでいうアルキル基とは炭素数１か
ら３０の範囲の炭化水素基であり、直鎖であっても分岐
を有していても良く、また不飽和結合を有しているもの
も含む。
エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルベンジルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル
エタノールアミン、１，４−ジアザビシクロ［２，２，
２］オクタン、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］
−７−ウンデセン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノピリジン
等が挙げられる。ここでいうアルキル基とは炭素数１か
ら３０の範囲の炭化水素基であり、直鎖であっても分岐
を有していても良く、また不飽和結合を有しているもの
も含む。
【００４７】鉛化合物の例としては安息香酸鉛、オクチ
ル酸鉛、ステアリン酸鉛、オレイン酸鉛等である。チタ
ン化合物としてはチタン酸テトラ２−エチルヘキシル、
チタン酸テトラブチル、チタン酸テトラプロピル等が挙
げられる。またコバルト化合物としてはナフテン酸コバ
ルト、オクチル酸コバルト、安息香酸コバルト、オレイ
ン酸コバルト、ステアリン酸コバルト等である。アルミ
ニウム化合物としては酢酸アルミニウム、オレイン酸ア
ルミニウム、アルミニウムプロポキシド、アルミニウム
ブトキシド、ステアリン酸アルミニウム等である。亜鉛
化合物としてはナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、オレ
イン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等である。また鉄化合物
としては、オクチル酸鉄、オレイン酸鉄、ステアリン酸
鉄、鉄アセチルアセトナート、塩化鉄等の鉄化合物が挙
げられる。アルカリ金属のカルボン酸塩としては酢酸、
プロピオン酸、オレイン酸、ステアリン酸、安息香酸等
のカルボン酸のリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビ
ジウムまたはセシウム塩である。ビスマス化合物として
は硝酸ビスマス、酢酸ビスマス等が挙げられる。これら
以外にも例えば、Ｊ．ａｐｐｌ，Ｐｏｌｙｍ，Ｓｃｉ，
第４巻１１号２０７頁から２１１頁（１９６０年）に記
載されているような化合物をも包含する。また、これら
の混合物を使用することも可能である。
ル酸鉛、ステアリン酸鉛、オレイン酸鉛等である。チタ
ン化合物としてはチタン酸テトラ２−エチルヘキシル、
チタン酸テトラブチル、チタン酸テトラプロピル等が挙
げられる。またコバルト化合物としてはナフテン酸コバ
ルト、オクチル酸コバルト、安息香酸コバルト、オレイ
ン酸コバルト、ステアリン酸コバルト等である。アルミ
ニウム化合物としては酢酸アルミニウム、オレイン酸ア
ルミニウム、アルミニウムプロポキシド、アルミニウム
ブトキシド、ステアリン酸アルミニウム等である。亜鉛
化合物としてはナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、オレ
イン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛等である。また鉄化合物
としては、オクチル酸鉄、オレイン酸鉄、ステアリン酸
鉄、鉄アセチルアセトナート、塩化鉄等の鉄化合物が挙
げられる。アルカリ金属のカルボン酸塩としては酢酸、
プロピオン酸、オレイン酸、ステアリン酸、安息香酸等
のカルボン酸のリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビ
ジウムまたはセシウム塩である。ビスマス化合物として
は硝酸ビスマス、酢酸ビスマス等が挙げられる。これら
以外にも例えば、Ｊ．ａｐｐｌ，Ｐｏｌｙｍ，Ｓｃｉ，
第４巻１１号２０７頁から２１１頁（１９６０年）に記
載されているような化合物をも包含する。また、これら
の混合物を使用することも可能である。
【００４８】これら成分（ｄ）促進剤の添加量は、成分
（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の合計１００重量部
に対し、通常０．００５〜１０重量部が配合され、０．
０２〜５重量部が好ましく、特に０．０５〜３重量部が
好適である。０．００５重量部以下では効果が乏しく、
１０重量部を越えるとそれ以上の効果はみられず、ブリ
ードアウト等の悪影響を及ぼす。
（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）の合計１００重量部
に対し、通常０．００５〜１０重量部が配合され、０．
０２〜５重量部が好ましく、特に０．０５〜３重量部が
好適である。０．００５重量部以下では効果が乏しく、
１０重量部を越えるとそれ以上の効果はみられず、ブリ
ードアウト等の悪影響を及ぼす。
【００４９】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物には
成分（ｅ）として、充填剤、補強剤等の無機あるいは有
機のフィラーを添加することができる。以下にその具体
例を示すが、これらは複数を併用しても差し支えない。
無機フィラーとしては炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、カオリン、クレー、ケイソウ土、珪酸カルシウム、
雲母、アスベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アル
ミニウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素繊
維、ガラス繊維、ガラス球、硫化モリブデン、グラファ
イト、シラスバルーン等を挙げることができる。またこ
れらの表面をシラン系化合物やチタン系化合物で処理し
たものでも良い。有機フィラーとしては、アクリル繊
維、アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等
の有機繊維やポリスチレンゲル等の有機ゲルなどが挙げ
られる。上記フィラーの使用量は、成分（ａ）、成分
（ｂ）及び成分（ｃ）の合計１００重量部に対し１００
重量部以下である。１００重量部を越えると成形性の低
下や、成形外観の悪化をもたらす。
成分（ｅ）として、充填剤、補強剤等の無機あるいは有
機のフィラーを添加することができる。以下にその具体
例を示すが、これらは複数を併用しても差し支えない。
無機フィラーとしては炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、カオリン、クレー、ケイソウ土、珪酸カルシウム、
雲母、アスベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アル
ミニウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素繊
維、ガラス繊維、ガラス球、硫化モリブデン、グラファ
イト、シラスバルーン等を挙げることができる。またこ
れらの表面をシラン系化合物やチタン系化合物で処理し
たものでも良い。有機フィラーとしては、アクリル繊
維、アラミド繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等
の有機繊維やポリスチレンゲル等の有機ゲルなどが挙げ
られる。上記フィラーの使用量は、成分（ａ）、成分
（ｂ）及び成分（ｃ）の合計１００重量部に対し１００
重量部以下である。１００重量部を越えると成形性の低
下や、成形外観の悪化をもたらす。
【００５０】なお本発明の主旨を逸脱しない範囲におい
て、ポリオレフィン以外の樹脂やゴム、添加剤等任意の
成分を含んでも良い。添加剤としては耐熱安定剤、耐候
安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、核剤、滑剤、ス
リップ剤、ブロッキング防止剤等である。耐熱安定剤と
してはフェノール系、リン系、硫黄系等の公知のものが
使用可能である。また耐候安定剤としてはヒンダードア
ミン系、トリアゾール系等の公知のものが使用可能であ
る。着色剤としてはカーボンブラック、チタンホワイ
ト、亜鉛華、べんがら、アゾ化合物、ニトロソ化合物、
フタロシアニン化合物等が挙げられる。帯電防止剤、難
燃剤、核剤、滑剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤等
についてもいずれも公知のものが使用可能である。
て、ポリオレフィン以外の樹脂やゴム、添加剤等任意の
成分を含んでも良い。添加剤としては耐熱安定剤、耐候
安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、核剤、滑剤、ス
リップ剤、ブロッキング防止剤等である。耐熱安定剤と
してはフェノール系、リン系、硫黄系等の公知のものが
使用可能である。また耐候安定剤としてはヒンダードア
ミン系、トリアゾール系等の公知のものが使用可能であ
る。着色剤としてはカーボンブラック、チタンホワイ
ト、亜鉛華、べんがら、アゾ化合物、ニトロソ化合物、
フタロシアニン化合物等が挙げられる。帯電防止剤、難
燃剤、核剤、滑剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤等
についてもいずれも公知のものが使用可能である。
【００５１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は上
述の成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）、更に必要
に応じ成分（ｄ）、成分（ｅ）をヘンシェルミキサー等
で予め混合した後、通常の二軸押出機や単軸押出機、バ
ンバリーミキサー等の混練機で加熱混練することにより
調製できる。混練時の温度は使用するポリオレフィン系
樹脂の軟化点以上であることが望ましく、通常１００〜
３００℃の間である。
述の成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）、更に必要
に応じ成分（ｄ）、成分（ｅ）をヘンシェルミキサー等
で予め混合した後、通常の二軸押出機や単軸押出機、バ
ンバリーミキサー等の混練機で加熱混練することにより
調製できる。混練時の温度は使用するポリオレフィン系
樹脂の軟化点以上であることが望ましく、通常１００〜
３００℃の間である。
【００５２】このようにして得られた熱可塑性樹脂組成
物は押出成形、射出成形、プレス成形等の通常の成形法
で成形することが可能である。これら成形体に彩色や表
面保護のため塗装を施すことにより、塗装成形体が得ら
れる。ここで塗装に使用される塗料はアクリル系、ウレ
タン系、メラミン系、エポキシ系などの塗料であり、好
ましくはウレタン塗料またはメラミン塗料である。これ
らは２液系、１液系のいずれでも良い。また上記塗料以
外でも水酸基、カルボキシル基あるいはカルボン酸無水
物基のような官能基に親和性を有する塗料であれば使用
可能である。
物は押出成形、射出成形、プレス成形等の通常の成形法
で成形することが可能である。これら成形体に彩色や表
面保護のため塗装を施すことにより、塗装成形体が得ら
れる。ここで塗装に使用される塗料はアクリル系、ウレ
タン系、メラミン系、エポキシ系などの塗料であり、好
ましくはウレタン塗料またはメラミン塗料である。これ
らは２液系、１液系のいずれでも良い。また上記塗料以
外でも水酸基、カルボキシル基あるいはカルボン酸無水
物基のような官能基に親和性を有する塗料であれば使用
可能である。
【００５３】このような塗料を塗布する方法としては一
般に行われている方法が可能であり、例えばスプレーガ
ンを用いて塗布する方法、刷毛塗りによる方法、ロール
コーターを用いる方法がある。塗料の厚さは成形体の使
用目的に応じて変化させることが可能であり特に制限は
ないが、通常乾燥後において１ミクロンから５００ミク
ロンの範囲である。
般に行われている方法が可能であり、例えばスプレーガ
ンを用いて塗布する方法、刷毛塗りによる方法、ロール
コーターを用いる方法がある。塗料の厚さは成形体の使
用目的に応じて変化させることが可能であり特に制限は
ないが、通常乾燥後において１ミクロンから５００ミク
ロンの範囲である。
【００５４】本発明における熱可塑性樹脂組成物を塗装
して得られる塗装体は、外観や表面の物理的特性に優れ
ている。即ち本発明における熱可塑性樹脂組成物からの
成形体はポリオレフィン系樹脂であるため耐摩耗性、耐
傷つき性等は必ずしも十分ではないが、塗装することに
よりこれら外観、表面の物理的特性は大幅に改善され意
匠性に優れた塗装体を提供する。
して得られる塗装体は、外観や表面の物理的特性に優れ
ている。即ち本発明における熱可塑性樹脂組成物からの
成形体はポリオレフィン系樹脂であるため耐摩耗性、耐
傷つき性等は必ずしも十分ではないが、塗装することに
よりこれら外観、表面の物理的特性は大幅に改善され意
匠性に優れた塗装体を提供する。
【００５５】このように塗装された成形体は、各種工業
用部品、例えば自動車のバンパー、コーナーバンパー、
バンパーエアーダムスカート、マッドガード、サイドモ
ール、ホイールキャップ、スポイラー、サイドステッ
プ、ドアミラーベース等の自動車外装部品、インスツル
メントパネル、レバー、ノブ、ダッシュボード、ドアラ
イナー等の自動車内装部品、コネクター、キャッププラ
グ、ポット、冷蔵庫、照明器具、オーディオ機器、ＯＡ
機器等の電気製品、カラーボックス、収納ケース等の日
用雑貨品等として利用することができる。
用部品、例えば自動車のバンパー、コーナーバンパー、
バンパーエアーダムスカート、マッドガード、サイドモ
ール、ホイールキャップ、スポイラー、サイドステッ
プ、ドアミラーベース等の自動車外装部品、インスツル
メントパネル、レバー、ノブ、ダッシュボード、ドアラ
イナー等の自動車内装部品、コネクター、キャッププラ
グ、ポット、冷蔵庫、照明器具、オーディオ機器、ＯＡ
機器等の電気製品、カラーボックス、収納ケース等の日
用雑貨品等として利用することができる。
【００５６】
【実施例】以下に実施例を示すが本発明はこれらに限定
されるものではない。なお実施例における測定方法及び
使用した樹脂は以下の通りである。 （１）塗装性評価 塗料 プライマー（日本ビーケミカル社製 ＲＢ１５０） ２液ウレタン塗料（日本ビーケミカル社製 Ｒ２７１） 耐溶剤性 塗装された試料を、等しく断面が出るように短冊状にし
たものを、２０℃のガソリン／エタノール混合液（９０
／１０容量％）に浸し塗膜が剥離するまでの時間を測定
した。 基盤目剥離 ９０度の角度で交差する２ｍｍ間隔の切り込みを塗装面
上に入れ、１００個の升目をつくった。この升目上にセ
ロテープをよく貼り付けた後、セロテープをすばやく引
きはがした。全く剥離のないものを○、一部に剥離の見
られるものを△、半数以上の升目が剥離してしまったも
のを×とした。 ピール強度 塗膜に１０ｍｍ幅の切り込みを入れ、２３℃において５
０ｍｍ／分、１８０度剥離で行った。
されるものではない。なお実施例における測定方法及び
使用した樹脂は以下の通りである。 （１）塗装性評価 塗料 プライマー（日本ビーケミカル社製 ＲＢ１５０） ２液ウレタン塗料（日本ビーケミカル社製 Ｒ２７１） 耐溶剤性 塗装された試料を、等しく断面が出るように短冊状にし
たものを、２０℃のガソリン／エタノール混合液（９０
／１０容量％）に浸し塗膜が剥離するまでの時間を測定
した。 基盤目剥離 ９０度の角度で交差する２ｍｍ間隔の切り込みを塗装面
上に入れ、１００個の升目をつくった。この升目上にセ
ロテープをよく貼り付けた後、セロテープをすばやく引
きはがした。全く剥離のないものを○、一部に剥離の見
られるものを△、半数以上の升目が剥離してしまったも
のを×とした。 ピール強度 塗膜に１０ｍｍ幅の切り込みを入れ、２３℃において５
０ｍｍ／分、１８０度剥離で行った。
【００５７】（２）物性評価 ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０（荷重２．１６ｋｇ ２３０℃）に
準拠して測定した。 曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じ、２３℃で測定した。 ノッチ付きアイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、−３０℃で測定した。 熱変形温度 ＪＩＳ Ｋ７２０７（表１Ｂ法 荷重４．６ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ） 重量平均分子量 １，２，４−トリクロロベンゼンを溶媒とし、Ｗａｔｅ
ｒｓ社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置
１５０Ｃ（カラム Ｓｈｏｄｅｘ ＡＴ−８０６ＭＳ）
により１３０℃で測定した。 融点 ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製の示差走査型熱量計ＤＳ
Ｃ７により以下の方法で測定した。昇温速度１０℃／分
で２００℃まで昇温した後−３０℃まで冷却し、再度１
０℃／分で昇温したときの融解ピーク温度を融点とし
た。
準拠して測定した。 曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じ、２３℃で測定した。 ノッチ付きアイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠し、−３０℃で測定した。 熱変形温度 ＪＩＳ Ｋ７２０７（表１Ｂ法 荷重４．６ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 ） 重量平均分子量 １，２，４−トリクロロベンゼンを溶媒とし、Ｗａｔｅ
ｒｓ社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置
１５０Ｃ（カラム Ｓｈｏｄｅｘ ＡＴ−８０６ＭＳ）
により１３０℃で測定した。 融点 ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製の示差走査型熱量計ＤＳ
Ｃ７により以下の方法で測定した。昇温速度１０℃／分
で２００℃まで昇温した後−３０℃まで冷却し、再度１
０℃／分で昇温したときの融解ピーク温度を融点とし
た。
【００５８】〈成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹
脂〉 変性ＰＯ−１ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下ＨＥＭＡ）
変性ポリプロピレンホモポリマー ＜合成例１＞プロピレンホモポリマー（ＭＦＲ０．５ｇ
／１０分）１００重量部、ＨＥＭＡ４重量部、２，５−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキ
サン１重量部をヘンシェルミキサーでドライブレンド
後、２０ｍｍ同方向二軸押出機により１８０℃で混練
し、グラフト変性を行った。得られた変性ポリオレフィ
ン系樹脂（変性ＰＯ−１）の水酸基含有量は０．０９ｍ
ｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量は１１０，０００であっ
た。
脂〉 変性ＰＯ−１ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下ＨＥＭＡ）
変性ポリプロピレンホモポリマー ＜合成例１＞プロピレンホモポリマー（ＭＦＲ０．５ｇ
／１０分）１００重量部、ＨＥＭＡ４重量部、２，５−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキ
サン１重量部をヘンシェルミキサーでドライブレンド
後、２０ｍｍ同方向二軸押出機により１８０℃で混練
し、グラフト変性を行った。得られた変性ポリオレフィ
ン系樹脂（変性ＰＯ−１）の水酸基含有量は０．０９ｍ
ｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量は１１０，０００であっ
た。
【００５９】変性ＰＯ−２ アクリル酸変性プロピレンホモポリマー（後述の合成例
２により得たもの） ＜合成例２＞ＨＥＭＡの代わりにアクリル酸４重量部を
用いた以外は合成例１と同様にグラフト変性を行った。
得られた変性ポリオレフィン系樹脂（変性ＰＯ−２）の
カルボキシル基含有量は０．２ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均
分子量は１２０，０００であった。
２により得たもの） ＜合成例２＞ＨＥＭＡの代わりにアクリル酸４重量部を
用いた以外は合成例１と同様にグラフト変性を行った。
得られた変性ポリオレフィン系樹脂（変性ＰＯ−２）の
カルボキシル基含有量は０．２ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均
分子量は１２０，０００であった。
【００６０】変性ＰＯ−３ 水酸基含有高密度ポリエチレン ＜合成例３＞プロピレンホモポリマーの代わりに高密度
ポリエチレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を用い、２，５
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘ
キサンを０．３重量部とした以外は合成例１と同様にグ
ラフト変性を行った。得られた変性ポリオレフィン系樹
脂（変性ＰＯ−３）の水酸基含有量は０．０６ｍｍｏｌ
／ｇ、重量平均分子量は５２０，０００であった。
ポリエチレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を用い、２，５
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘ
キサンを０．３重量部とした以外は合成例１と同様にグ
ラフト変性を行った。得られた変性ポリオレフィン系樹
脂（変性ＰＯ−３）の水酸基含有量は０．０６ｍｍｏｌ
／ｇ、重量平均分子量は５２０，０００であった。
【００６１】〈未変性ポリオレフィン系樹脂〉 ＰＰ−１ エチレン−プロピレンブロックコポリマー ＭＦＲ１０
０ｇ／１０分、エチレン−プロピレン共重合体ゴム含量
１８重量％、エチレン−プロピレン共重合体ゴム含量中
のエチレン含量５０重量％ ＰＰ−２ プロピレンホモポリマー ＭＦＲ３０ｇ／１０分 ＨＤＰＥ 高密度ポリエチレン ＭＦＲ２０ｇ／１０分
０ｇ／１０分、エチレン−プロピレン共重合体ゴム含量
１８重量％、エチレン−プロピレン共重合体ゴム含量中
のエチレン含量５０重量％ ＰＰ−２ プロピレンホモポリマー ＭＦＲ３０ｇ／１０分 ＨＤＰＥ 高密度ポリエチレン ＭＦＲ２０ｇ／１０分
【００６２】〈成分（ｂ）〉 （ｂ−１）水酸基含有低分子量プロピレンホモポリマー
水酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基含有量０．９６
ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量８，５００ 融点１６３
℃三洋化成工業（株）製 商品名ユーメックス１２１０ （ｂ−２）水酸基含有低分子量ポリエチレン 水酸基価
５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基含有量１．０ｍｍｏｌ／
ｇ、重量平均分子量１０，５００ 融点１０５℃ 三洋
化成工業（株）製 商品名ユーメックス２２１０
水酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基含有量０．９６
ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量８，５００ 融点１６３
℃三洋化成工業（株）製 商品名ユーメックス１２１０ （ｂ−２）水酸基含有低分子量ポリエチレン 水酸基価
５８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基含有量１．０ｍｍｏｌ／
ｇ、重量平均分子量１０，５００ 融点１０５℃ 三洋
化成工業（株）製 商品名ユーメックス２２１０
【００６３】（ｂ−３）水酸基含有低分子量エチレン−
プロピレンランダムコポリマー ＜合成例４＞低分子エチレン−プロピレンランダムコポ
リマー（重量平均分子量４２，０００）１５０ｇ、無水
マレイン酸２０ｇを１３０℃でキシレン２Ｌに溶解させ
た。この溶液にジクミルパーオキサイド３ｇのキシレン
溶液を３時間かけ系内に滴下し、更に４時間撹拌するこ
とで、低分子量無水マレイン酸変性エチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーを得た。上記で得たエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー１００ｇを、１３０℃でキ
シレン１Ｌに溶解させた。この溶液にモノエタノールア
ミン１０ｇを加えて６時間撹拌した。この反応液を室温
まで冷却し、目的の水酸基含有低分子量エチレン−プロ
ピレンランダムコポリマー（ｂ−３）を得た。エチレン
含量は５重量％、水酸基価は５２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸
基含有量は０．９３ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量は１
５，０００、融点１３５℃であった。
プロピレンランダムコポリマー ＜合成例４＞低分子エチレン−プロピレンランダムコポ
リマー（重量平均分子量４２，０００）１５０ｇ、無水
マレイン酸２０ｇを１３０℃でキシレン２Ｌに溶解させ
た。この溶液にジクミルパーオキサイド３ｇのキシレン
溶液を３時間かけ系内に滴下し、更に４時間撹拌するこ
とで、低分子量無水マレイン酸変性エチレン−プロピレ
ンランダムコポリマーを得た。上記で得たエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマー１００ｇを、１３０℃でキ
シレン１Ｌに溶解させた。この溶液にモノエタノールア
ミン１０ｇを加えて６時間撹拌した。この反応液を室温
まで冷却し、目的の水酸基含有低分子量エチレン−プロ
ピレンランダムコポリマー（ｂ−３）を得た。エチレン
含量は５重量％、水酸基価は５２ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸
基含有量は０．９３ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量は１
５，０００、融点１３５℃であった。
【００６４】（ｂ−４）ＨＥＭＡ変性プロピレンホモポ
リマー ＜合成例５＞低分子プロピレンホモポリマー（数平均分
子量４，０００ 三洋化成工業（株）製 商品名ビスコ
ール５５０−Ｐ）２００ｇ、ＨＥＭＡ２０ｇを１３０℃
でキシレン２Ｌに溶解後、２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン５ｇのキシレン
溶液を３時間かけ系内に滴下しグラフト変性を行った。
得られた変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ−４）の水酸基
含有量は０．２１ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量は２
１，０００、融点１６４℃であった。
リマー ＜合成例５＞低分子プロピレンホモポリマー（数平均分
子量４，０００ 三洋化成工業（株）製 商品名ビスコ
ール５５０−Ｐ）２００ｇ、ＨＥＭＡ２０ｇを１３０℃
でキシレン２Ｌに溶解後、２，５−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン５ｇのキシレン
溶液を３時間かけ系内に滴下しグラフト変性を行った。
得られた変性ポリオレフィン系樹脂（ｂ−４）の水酸基
含有量は０．２１ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量は２
１，０００、融点１６４℃であった。
【００６５】（ｂ−５）無水マレイン酸変性プロピレン
ホモポリマー 酸価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基含
有量は１．０ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量は１２，０
００ 融点１６２℃ 三洋化成工業（株）製 商品名ユ
ーメックス１０１０
ホモポリマー 酸価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸無水物基含
有量は１．０ｍｍｏｌ／ｇ、重量平均分子量は１２，０
００ 融点１６２℃ 三洋化成工業（株）製 商品名ユ
ーメックス１０１０
【００６６】〈成分（ｃ）〉 ＥＰＭ エチレン−プロピレン共重合体ゴム ＭＦＲ１．０ｇ／
１０分 エチレン含量６５重量％ ＩＩＲ イソプレン−イソブチレン共重合体ゴム ＭＦＲ１．３
ｇ／１０分 イソプレン含量８重量％ ＳＥＢＳ スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体
水添物（スチレン含量２９重量％、ＭＦＲ２．０ｇ／１
０分） 〈成分（ｄ）〉ＤＢＴＭ（ジブチルスズマレエート）三
共有機合成（株）製
１０分 エチレン含量６５重量％ ＩＩＲ イソプレン−イソブチレン共重合体ゴム ＭＦＲ１．３
ｇ／１０分 イソプレン含量８重量％ ＳＥＢＳ スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体
水添物（スチレン含量２９重量％、ＭＦＲ２．０ｇ／１
０分） 〈成分（ｄ）〉ＤＢＴＭ（ジブチルスズマレエート）三
共有機合成（株）製
【００６７】（実施例１） 〈ポリオレフィン系樹脂組成物の製造〉成分（ａ）中の
変性ポリオレフィン系樹脂として変性ＰＯ−１を１０重
量部、未変性ポリオレフィン系樹脂としてＰＰ−１を５
５重量部［このうち４５．１重量部を成分（ａ）とし
て、９．９重量部を成分（ｃ）として計算する。］、成
分（ｂ）としてｂ−１を５重量部、成分（ｃ）としてＥ
ＰＭを３０重量部、更に成分（ｄ）としてＤＢＴＭを
０．０５重量部、成分（ｅ）としてタルクを８重量部、
添加剤としてステアリン酸カルシウム０．０５重量部、
フェノール系酸化防止剤０．２重量部をヘンシェルミキ
サーでドライブレンドした後、３０ｍｍ同方向二軸押出
機を用い２１０℃で混練することにより本発明のポリオ
レフィン系樹脂組成物を得た。
変性ポリオレフィン系樹脂として変性ＰＯ−１を１０重
量部、未変性ポリオレフィン系樹脂としてＰＰ−１を５
５重量部［このうち４５．１重量部を成分（ａ）とし
て、９．９重量部を成分（ｃ）として計算する。］、成
分（ｂ）としてｂ−１を５重量部、成分（ｃ）としてＥ
ＰＭを３０重量部、更に成分（ｄ）としてＤＢＴＭを
０．０５重量部、成分（ｅ）としてタルクを８重量部、
添加剤としてステアリン酸カルシウム０．０５重量部、
フェノール系酸化防止剤０．２重量部をヘンシェルミキ
サーでドライブレンドした後、３０ｍｍ同方向二軸押出
機を用い２１０℃で混練することにより本発明のポリオ
レフィン系樹脂組成物を得た。
【００６８】〈ポリオレフィン系樹脂組成物の成形〉上
記で得たポリオレフィン系樹脂組成物を２１０℃、金型
温度４２℃で射出成形し試験片を得た。得られた試験片
を相対湿度５０％、２３℃の恒温室に２日間放置し状態
調整を行った後、塗装及び物性評価に供した。物性評価
の結果を表２に示す。
記で得たポリオレフィン系樹脂組成物を２１０℃、金型
温度４２℃で射出成形し試験片を得た。得られた試験片
を相対湿度５０％、２３℃の恒温室に２日間放置し状態
調整を行った後、塗装及び物性評価に供した。物性評価
の結果を表２に示す。
【００６９】〈塗装性〉上記射出成型品を洗剤で洗浄
後、プライマー及び２液ウレタン塗料で塗装した。得ら
れた塗装体を相対湿度５０％、２３℃の恒温室に２日間
放置し状態調整を行った後、塗装性評価に供した。塗装
性評価の結果を表２に示す。
後、プライマー及び２液ウレタン塗料で塗装した。得ら
れた塗装体を相対湿度５０％、２３℃の恒温室に２日間
放置し状態調整を行った後、塗装性評価に供した。塗装
性評価の結果を表２に示す。
【００７０】（実施例２〜１７、比較例１〜５）成分
（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹脂及び未変性ポリオ
レフィン系樹脂、成分（ｂ）、成分（ｃ）更に成分
（ｄ）、成分（ｅ）を表１に示す割合で配合し、実施例
１と同様に組成物の製造、成形、塗装、評価を行った。
その結果を表２に示す。
（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹脂及び未変性ポリオ
レフィン系樹脂、成分（ｂ）、成分（ｃ）更に成分
（ｄ）、成分（ｅ）を表１に示す割合で配合し、実施例
１と同様に組成物の製造、成形、塗装、評価を行った。
その結果を表２に示す。
【００７１】
【表１】
【００７２】
【表２】
【００７３】
【発明の効果】本発明はトリクロロエタン処理やコロナ
処理等の前処理なしで、塗装が可能なポリオレフィン系
樹脂組成物を提供するものであり、環境汚染の原因の一
つであるトリクロロエタンを使用せずにすみ、また前処
理工程が省略できる等の利点がある。本発明におけるポ
リオレフィン系樹脂組成物は、従来直接塗装が困難であ
った射出成形品における塗装性が特に良好であり自動車
内装、外装、家電といった幅広い分野で利用できる。
処理等の前処理なしで、塗装が可能なポリオレフィン系
樹脂組成物を提供するものであり、環境汚染の原因の一
つであるトリクロロエタンを使用せずにすみ、また前処
理工程が省略できる等の利点がある。本発明におけるポ
リオレフィン系樹脂組成物は、従来直接塗装が困難であ
った射出成形品における塗装性が特に良好であり自動車
内装、外装、家電といった幅広い分野で利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐伯 芳久 埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社 本田技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 成分（ａ）：水酸基、カルボキシル基及
びカルボン酸無水物基のうちの少なくとも１以上の基を
含有する重量平均分子量（Ｍｗ１）が５０，０００以上
の変性ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂成分２０〜７
９．９重量部、 成分（ｂ）：水酸基、カルボキシル基及びカルボン酸無
水物基のうちの少なくとも１以上の基を含有する重量平
均分子量（Ｍｗ２）が５００以上５０，０００未満の変
性ポリオレフィン系樹脂０．１〜２０重量部及び 成分（ｃ）：少なくとも共重合体ゴムを含むゴム成分７
９．９〜２０重量部（ただし成分（ａ）＋成分（ｂ）＋
成分（ｃ）の合計は１００重量部）からなるポリオレフ
ィン系樹脂組成物 - 【請求項２】 成分（ａ）中の変性ポリオレフィン系樹
脂の重量平均分子量（Ｍｗ１）と該成分（ｂ）の重量平
均分子量（Ｍｗ２）の比、Ｍｗ１／Ｍｗ２が２．０以上
である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成物 - 【請求項３】 成分（ｂ）の変性ポリオレフィン系樹脂
の融点が１００℃を越えるものである請求項１または２
記載のポリオレフィン系樹脂組成物 - 【請求項４】 成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）
の合計１００重量部に対して促進剤［成分（ｄ）］：有
機スズ及び／または３級アミン化合物を０．００５〜１
０重量部を配合した請求項１ないし３のいずれかに記載
のポリオレフィン系樹脂組成物 - 【請求項５】 成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分（ｃ）
の合計１００重量部に対してフィラー［成分（ｅ）］を
１００重量部以下配合した請求項１ないし４のいずれか
に記載のポリオレフィン系樹脂組成物 - 【請求項６】 ウレタン系、アクリル系、メラミン系の
少なくともいずれか一つの塗料で、請求項１ないし５の
いずれかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物の成形体
を塗装したポリオレフィン系樹脂組成物塗装体
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| EP19970104724 EP0796894B1 (en) | 1996-03-19 | 1997-03-19 | Polyolefin resin composition and coated product thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255832A true JPH09255832A (ja) | 1997-09-30 |
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Family
ID=14041574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09197796A Expired - Fee Related JP3563526B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその塗装体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0796894B1 (ja) |
| JP (1) | JP3563526B2 (ja) |
| DE (1) | DE69713424T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2003518542A (ja) * | 1999-12-29 | 2003-06-10 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 熱可塑性オレフィンナノ複合体 |
| JP2007063196A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Sanyo Chem Ind Ltd | 変性ポリオレフィンの製造法 |
| JP2013209615A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-10-10 | Sanyo Chem Ind Ltd | 無機繊維含有ポリオレフィン樹脂組成物 |
| JP2013227501A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-11-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 無機フィラー含有ポリオレフィン樹脂組成物 |
| JP2014527926A (ja) * | 2011-09-19 | 2014-10-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 層状構造及びそれから作製した物品 |
| JP2014530126A (ja) * | 2011-09-19 | 2014-11-17 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 層状構造及びそれから作製した物品 |
| JP2017032088A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69918485T2 (de) * | 1998-04-13 | 2005-09-01 | Mitsuboshi Belting Ltd., Kobe | Mehrschichtige Haut, Verfahren zum Schlickergiessen dieser Haut und Verwendung dieser Haut |
| US6465571B1 (en) * | 2000-05-03 | 2002-10-15 | Solvay Engineered Polymers | Engineered polyolefin materials with enhanced properties |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3851800T2 (de) * | 1987-07-16 | 1995-05-11 | Showa Denko Kk | Propylen-Copolymer-Zusammensetzung. |
| KR950007662B1 (ko) * | 1991-12-24 | 1995-07-14 | 주식회사럭키 | 우수한 도장성을 가진 올레핀계 수지 조성물 |
| EP0562582B1 (en) * | 1992-03-25 | 1996-09-11 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition and paint-coated molded product thereof |
| JP3354233B2 (ja) * | 1993-10-20 | 2002-12-09 | 日産自動車株式会社 | 自動車外装部品用オレフィン系樹脂組成物 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP09197796A patent/JP3563526B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-19 EP EP19970104724 patent/EP0796894B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 DE DE1997613424 patent/DE69713424T2/de not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2003518542A (ja) * | 1999-12-29 | 2003-06-10 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 熱可塑性オレフィンナノ複合体 |
| JP2007063196A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Sanyo Chem Ind Ltd | 変性ポリオレフィンの製造法 |
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| JP2017032088A (ja) * | 2015-08-03 | 2017-02-09 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
Also Published As
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