JPH09226231A

JPH09226231A - 記録用シート

Info

Publication number: JPH09226231A
Application number: JP20962696A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Nakano; 幸弘仲野; Katsushi Miyamoto; 勝史宮本; Yasuhiro Doi; 康広土井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1996-08-08
Publication date: 1997-09-02
Anticipated expiration: 2016-08-08
Also published as: US5919559A; JP3029574B2; DE19639167A1

Abstract

(57)【要約】【課題】印字品質が良好で、且つインク吸収性に優れ
たインクジェット記録用シートを提供する。【解決手段】基材シートの少なくとも片面上に、水溶
性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ）とＨＬＢが11以上のエス
テル系ノニオン界面活性剤（Ｂ）とを含むインク吸収層
を設けてなり、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との配合比
が（Ａ）：（Ｂ）＝ 100：0.01〜30（重量比）であるこ
とを特徴とする記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクを使用
する記録用シートに関するものであり、さらに詳しく
は、印字品質が良好で、且つインク吸収性に優れたイン
クジェット記録用シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は騒音がなく、高速
記録が可能であり、末端プリンターなどに採用され、近
年急速に普及している。また多数個のインクノズルを使
用することにより、多色記録を行うことも容易であり、
各種のインクジェット記録方式による多色インクジェッ
ト記録が実施されている。

【０００３】このインクジェット記録用のインクとして
は、安全性、記録特性の面から、主に水を主成分とする
水性インクが使用され、ノズルの目詰まり防止及び吐出
特性の向上のために多価アルコール等が添加されている
場合が多い。

【０００４】それ故、該インクジェット記録方式に使用
される記録用シートとしては、水性インクを素早く吸収し、かつインクをにじませ
ないこと保存安定性が優れている（長期保存しても画像がに
じまない）こと基板とインク吸収層の密着性が高いこと取扱いの面からべた付きがないこと連続印刷が可能なこと（シート間に接着性がないこ
と）ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用として
使用する場合には、高い透明性を有していること等の諸
物性を満足させる必要がある。なお、これらの要求を満
足させるには、用いる記録シートの特性に負うところが
多いのであるが、従来、これらの要求物性を全て満足し
た記録シートは未だ見当たらないのが実状である。

【０００５】例えば、印字性、印刷後のインク乾燥性、
べた付き性を改良するためにインク吸収層に界面活性剤
を配合した記録シートがいくつか提案されている（特開
昭60-56587号公報、特開昭60-198285 号公報、特開昭61
-132376 号公報、特開平1-146784号公報、特開平1-1467
85号公報、特開平4-214382号公報、特開平4-265784号公
報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら公報に
記載された記録用シートは、用いた水溶液ポリマーと界
面活性剤の組み合わせが適切でないためか、印字品質が
充分満足できるものではなかった。

【０００７】従って、本発明の目的は、印字品質が良好
で且つインク吸収性に優れた記録用シートを提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、基
材シートの少なくとも片面上に、水溶性樹脂又は水分散
性樹脂と特定の界面活性剤とを含むインク吸収層を設け
てなる記録用シートによって達成された。

【０００９】即ち、本発明は、基材シートの少なくとも
片面上に、水溶性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ）とＨＬＢ
が11以上のエステル系ノニオン界面活性剤（Ｂ）とを含
むインク吸収層を設けてなり、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）
成分との配合比が（Ａ）：（Ｂ）＝ 100：0.01〜30（重
量比）であることを特徴とする記録用シートに関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でインク吸収層の支持体として用いる基材として
は、透明性、不透明性の従来公知の基材は何れも使用で
き、透明性基材として好適な基材は、ポリエステル、ポ
リオレフィン、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリ
エーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリ−ｐ−フェニレンスルフィ
ド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステル、セロハン、セルロイド等が用
いられ、不透明性基材としては、上記の透明性基材を公
知の手段により不透明性化処理したものが用いられる。
またこれらの共重合体やブレンド物を用いることもで
き、さらに基材とインク吸収層との接着性を向上させる
ために、基材上をアンカーコート処理やコロナ放電処
理、又は親水化剤を基材に混合させることもできる。こ
れら基材の厚さは、特に制限されるものではないが、印
刷機に該シートを挿入する際、挿入のし易さ等から10〜
500 μｍ、好ましくは30〜300 μｍの厚さのシートが用
いられる。

【００１１】上記基材の中でもポリエステル、特にポリ
エチレンテレフタレートが熱・機械的特性、作業性の点
から好ましく用いられる。

【００１２】尚、本発明の記録用シートを透明性を必要
とするＯＨＰ等に使用する場合は、700nm波長の光透過
率が75％以上であることが望ましい。

【００１３】本発明におけるインク吸収層としては、水
溶性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ）とＨＬＢが11以上のエ
ステル系ノニオン界面活性剤（Ｂ）とを含む層であり、
好ましくは更に多価アルコール（Ｃ）、粒径が 0.5〜50
μm の架橋シリコーン粒子（Ｄ）及び有機処理剤にて変
性された層状珪酸塩（Ｅ）の中から選ばれる１種以上を
含有する層である。

【００１４】本発明における水溶性樹脂又は水分散性樹
脂（Ａ）とは、インクジェットプリンターに使用されて
いるインクが水性インクであるために、該インクを吸収
させるために必要なベース素材である。水溶性樹脂又は
水分散性樹脂（Ａ）としては、例えば、かんしょデンプ
ン、馬鈴薯デンプン、酸化デンプン、リン酸デンプン、
カルボキシル化デンプン、ヒドロキシエチル化デンプ
ン、シアノエチル化デンプン、アクリル酸グラフトデン
プン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、セ
ルロースサルフェート、デキストリン、コーンスター
チ、こんにゃく、ふのり、寒天、アルギン酸ナトリウ
ム、トロロアオイ、トラガントガム、アラビアゴム、ロ
ーカストビーンガム、グアガム、ペクチン、カラギニ
ン、にかわ、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、アルブミ
ン、完全または部分ケン化ポリビニルアルコール及びそ
のアニオン、カチオン変性物、アセタール化度またはブ
チラール化度が30％以下のポリビニルアルコール、ポリ
アクリルアミド及びその共重合体、ポリビニルピロリド
ン及びその共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリプ
ロピレンオキサイド、エチレンオキサイド−プロピレン
オキサイド共重合体、ポリブチレンオキサイド、カルボ
キシル化ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸及び
そのナトリウム塩、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、エチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられ、
これら水溶性樹脂又は水分散性樹脂の１種又は２種以上
の混合物を用いることができる。

【００１５】これらの樹脂の中で、特に成膜性、インク
吸収性、透明性の面からケン化度が65〜90％、平均重合
度が 400〜5000の部分ケン化ポリビニルアルコールが用
いられ、又は全モノマーの0.01〜25モル％にカチオン性
基を有する平均重合度 400〜5000のカチオン変性ポリビ
ニルアルコールが用いられる。印字性、加工性の面から
特にケン化度が75〜80％、平均分子量が1000〜3000の部
分ケン化ポリビニルアルコールが好ましく用いられ、又
は全モノマーの 0.1〜10モル％にカチオン性基を有する
平均重合度が1000〜3000のカチオン変性ポリビニルアル
コールが好ましく用いられる。尚、カチオン変性ポリビ
ニルアルコールのケン化度は特に限定されるものではな
いが、65〜90モル％のものが好ましく用いられる。

【００１６】本発明における部分ケン化ポリビニルアル
コールとは、一般に知られている方法により合成された
ものでよく、ポリ酢酸ビニルを酸ケン化法またはアルカ
リケン化法により所望のケン化度に調整したものであ
る。

【００１７】また、本発明におけるカチオン変性ポリビ
ニルアルコールとは、第１級〜第３級アミノ基や第４級
アンモニウム塩基等のカチオン性基を主鎖あるいは側鎖
に有するポリビニルアルコールのことである。本発明で
用いるカチオン変性ポリビニルアルコールは、原料の酢
酸ビニルを重合する際に、ヒドロキシエチルトリメチル
アンモニウムクロライド、 2,3−ジメチル−１−ビニル
イミダゾリニウムクロライド、トリメチル−(3−アクリ
ルアミド− 3,3−ジメチルプロピル) アンモニウムクロ
ライド、トリメチル−(3−メタクリルアミドプロピル）
アンモニウムクロライド、Ｎ−(1,1−ジメチル−３−ジ
メチルアミノプロピル）アクリルアミド、Ｎ−(3−ジメ
チルアミノプロピル）メタクリルアミド等のごとく、第
４級アンモニウム塩（あるいはそれの前駆基、即ち第１
〜３級アミノ基）を含有するビニルモノマーの１種又は
２種以上、あるいは、ｏ−、ｍ−、ｐ−アミノスチレン
又はこれらのモノアルキル、ジアルキル誘導体あるいは
それらの第４級アンモニウム塩；ｏ−、ｍ−、ｐ−ビニ
ルベンジルアミン又はこれらのモノアルキル、ジアルキ
ル誘導体あるいはそれらの第４級アンモニウム塩；Ｎ−
（ビニルベンジル）ピロリジン；Ｎ−（ビニルベンジ
ル）ピペリジン；Ｎ−ビニルピロリドン；α−、β−ビ
ニルピペリジン又はそれらの第４級アンモニウム塩；α
−、β−ピペリジンあるいはそれらの第４級アンモニウ
ム塩；２−、４−ビニルキノリンあるいはそれらの第４
級アンモニウム塩等その他の含窒素複素環ビニル化合
物、あるいはそれらのニトロ誘導体の如く容易にカチオ
ン性の基に変え得るビニル化合物モノマーと酢酸ビニル
を共重合し、得られたコポリマーを常法によりケン化す
ることにより得られる。また、酢酸ビニルと他の反応性
基を有するモノマーとを共重合しておき、ケン化後その
ような反応性基を利用して、カチオン性基含有化合物を
反応させてポリビニルアルコールをカチオン化してもよ
い。更に、ポリビニルアルコール中の水酸基を利用し
て、その水酸基と反応し得る基と第１〜３級アミノ基ま
たは第４級アンモニウム基を同時に有する化合物、例え
ばグリシジルトリメチルアンモニウムクロライド等を用
いて、ポリビニルアルコールを直接カチオン化してもよ
い。

【００１８】これら部分ケン化ポリビニルアルコール
は、重合度とケン化度の異なるものを混合して用いても
良く、また、カチオン変性ポリビニルアルコールは重合
度とカチオン変性度の異なるものを混合して用いても良
い。また、これら部分ケン化ポリビニルアルコールとカ
チオン変性ポリビニルアルコールを任意の割合で混合し
て用いてもよい。

【００１９】本発明に用いられる界面活性剤（Ｂ）は、
水溶性樹脂又は水分散性樹脂との相溶性からＨＬＢ(Gri
ffin法：W.C.Griffin,kirk-othmer Encyclopedia of Ch
emical Technology,3rd ed,Vol8,Weiley Interscience,
New York 1979,P900〜930)は11以上が必要である。ＨＬ
Ｂが11未満では水溶性樹脂又は水分散性樹脂との相溶性
（分散性）が悪いため、シート（インク吸収層）表面に
凹凸が発生し、シートの外観が損なわれる傾向となり、
また印字画像が悪くなる傾向となる。さらに樹脂と非相
溶な界面活性剤との屈折率差から、透明性の高いシート
が得られなくなる。ＨＬＢは、好ましくは13.5以上、更
に好ましくは15.0以上である。

【００２０】また、本発明に用いられる界面活性剤
（Ｂ）は、エステル系ノニオン界面活性剤である。エス
テル系ノニオン界面活性剤は、インクとの濡れ性を向上
させると共に、インクをインク吸収層内部に吸収させや
すくする。特に水溶性樹脂又は水分散性樹脂にポリビニ
ルアルコールを用いた場合、該活性剤がポリビニルアル
コールの可塑剤としての役目を果たし、またポリビニル
アルコールの結晶化度も低下させ、インク吸収能を高め
る。これに対して、エステル系ノニオン界面活性剤以外
の界面活性剤は、インクとの濡れ性は向上するが、イン
クをインク吸収層内部に吸収させやすくする効果がな
い。そのため、インクはシートの端を横方向に広がりや
すくなり、結果的にシート内部に吸収されていないイン
ク同士が接触し、にじみが発生する（活性剤を入れてい
ないシートよりもにじみが悪化する場合が多い）。

【００２１】ＨＬＢが11以上のエステル系ノニオン界面
活性剤（Ｂ）としては、ポリオキシエチレンソルビタン
モノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノ
ステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウ
レート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエー
ト、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、テ
トラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオ
キシエチレンモノパルミテート、ポリオキシエチレンモ
ノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、
ポリオキシエチレンモノオレエート、デカグリセリンモ
ノステアリン酸エステル、ヘキサグリセリンモノステア
リン酸エステル、デカグリセリンモノオレイン酸エステ
ル、ヘキサグリセリンモノオレイン酸エステル、デカグ
リセリンモノラウリン酸エステル、ヘキサグリセリンモ
ノラウリン酸エステル、デカグリセリンモノカプリル酸
エステル又はヘキサグリセリンモノカプリル酸エステル
等が挙げられる。これらの界面活性剤は１種で又は２種
以上の混合物で用いることができる。

【００２２】これらの界面活性剤の中でも特に、デカグ
リセリンモノラウリン酸エステル、デカグリセリンモノ
カプリル酸エステル、エチレンオキサイド付加モル数が
17モル以上のポリオキシエチレンソルビタンモノラウレ
ート、エチレンオキサイド付加モル数が18モル以上のポ
リオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、エチレ
ンオキサイド付加モル数が12モル以上のポリオキシエチ
レンモノラウレートが印字性を著しく良好にするため好
ましい。

【００２３】インク吸収層中におけるＨＬＢが11以上の
エステル系ノニオン界面活性剤（Ｂ）の配合量は、水溶
性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ） 100重量部に対して0.01
〜30重量部、好ましくは0.01〜20重量部、さらに好まし
くは 0.1〜10重量部、特に好ましくは 0.5〜10重量部で
ある。界面活性剤（Ｂ）が0.01重量部よりも少ない場合
は、界面活性剤の効果が発現しないため好ましくなく、
また30重量部よりも多い場合は印字性、取扱性（特に耐
べたつき性）が悪くなるため好ましくない。

【００２４】多価アルコール（Ｃ）は、保湿効果による
保存時、映写時のカール防止（インク吸収層の吸湿・除
湿によりシートがカールするのを防止）、及び基材とイ
ンク吸収層の密着性改善、並びにインク吸収速度の向上
のために配合される。密着性の改善は、多価アルコール
は水溶性樹脂又は水分散性樹脂の可塑剤として働いてい
るため（Tg（ガラス転移温度）の低下から）、水溶性樹
脂又は水分散性樹脂のタック性（粘着性）が向上された
ためと考えられる。また、インク吸収速度の向上も、多
価アルコールが水溶性樹脂又は水分散性樹脂の可塑剤と
して働いているため、インクを吸収しやすくしていると
考えられる（但し、多価アルコールのみの配合では、印
字性を良好にする効果はかなり小さく、界面活性剤が必
要である）。

【００２５】多価アルコール（Ｃ）としては、エチレン
グリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、
2,3−ブタンジオール、 1,3−ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、重合度が
２以上のポリグリセリン等が挙げられる。これらの中で
も、特にエチレングリコール、グリセリン、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、及び重合度が２以
上のポリグリセリンからなる群より選ばれる１種以上を
使用することが基板との密着性、印字性に与える効果が
大きく好ましい。

【００２６】インク吸収層に配合する多価アルコール
（Ｃ）の配合量は、水溶性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ）
100重量部に対して0.01〜30重量部、好ましくは 0.1〜
20重量部、更に好ましくは 0.5〜10重量部である。多価
アルコールが0.01重量部よりも少ない場合は、多価アル
コールの効果が発現しないため好ましくなく、また、30
重量部よりも多い場合は印字性、取扱性（特に耐べたつ
き性）が悪くなるため好ましくない。

【００２７】粒径が 0.5〜50μm の架橋シリコーン粒子
（Ｄ）は、剥離剤効果（べたつき防止、シート間の接着
防止）を目的として配合されるものであり、少量の配合
で剥離剤効果が発現し、印字性、透明性に悪影響を及ぼ
さない。また、塗工液中での分散安定性も良く、長時間
保存しても沈降することはない。これに対して、現在市
販されているＯＨＰシートの剥離剤には、シリカ粒子が
多く用いられている。しかし、シリカ粒子等の無機粒子
を用いたときは、ａ．シリカの分散性が悪く、得られた
シートの透明性が低い、ｂ．充分な耐べたつき性を出す
ためには、かなりの量を配合する必要があり、これは、
印字性、透明性に悪影響を及ぼす、ｃ．塗工液中での分
散安定性が悪く、長時間保存するとシリカ粒子が比重の
関係から沈降する（塗工直前に撹拌・分散すると、泡を
抱き込み、塗工に悪影響を及ぼす）等の問題点を有す
る。

【００２８】架橋シリコーン粒子（Ｄ）の組成として
は、SiO₂、CH₃SiO_3/2、(CH₃)SiO、(CH₃)₃SiO_1/2の構造
単位を組み合わせてなるメチルシリコーン樹脂、CH₃SiO
_3/2、(CH₃)₂SiO 、C₆H₅SiO_3/2、(C₆H₅)(CH₃)SiO、(C₆H
₅)₂SiO の構造単位を組み合わせてできるメチルフェニ
ルシリコーン樹脂、およびこれらのアルキッド変性、ポ
リエステル変性、アクリル変性、エポキシ変性、フェノ
ール変性、ウレタン変性、メラミン変性シリコーン樹脂
等が挙げられる。これら変性シリコーン樹脂中のシリコ
ーン含有率は、シリコーンの特徴が発現されていれば良
く、特に制限されるものではないが、シリコーン含有率
が５重量％以上、好ましくは15重量％以上、更に好まし
くは50重量％以上である。

【００２９】また、ジメチル系、メチルビニル系、メチ
ルフェニルビニル系、メチルフロロアルキル系のシリコ
ーン架橋ゴム等も良好な素材として挙げることができ
る。これらのゴムの中にはシリカ粒子などの充填剤が入
っていても良い。

【００３０】特に耐べたつき、シートの透明性、及び塗
工液中での分散安定性等からポリメチルシルセスキオキ
サン（polymethyl silsesquioxane,Chemical Abstracts
No.68554-70-1）が好ましく用いられる。

【００３１】架橋シリコーン粒子（Ｄ）の形状として
は、球状、粉砕状等種々あるが、特に限定されるもので
はない。粒径は、インク吸収層の厚みにもよるが（イン
ク吸収層の厚みよりも大きな粒径の粒子を用いた方が耐
べたつき性を付与するのに好ましい）、 0.5〜50μm の
範囲にあるものが、取扱性、塗工性への影響等から好ま
しく、50μm を超える場合は適正なドット形状が得られ
なくなる。

【００３２】インク吸収層に配合する粒径が 0.5〜50μ
m の架橋シリコーン粒子（Ｄ）の配合量は、水溶性樹脂
又は水分散性樹脂（Ａ） 100重量部に対して0.01〜30重
量部、好ましくは 0.1〜10重量部、更に好ましくは 0.3
〜５重量部である。架橋シリコーン粒子が0.01重量部よ
りも少ない場合は、架橋シリコーン粒子の効果が発現し
ないため好ましくなく、また、30重量部よりも多い場合
は印字性が悪くなるため好ましくない。

【００３３】尚、架橋シリコーン粒子（Ｄ）の配合方法
としては、例えばインク吸収層を形成する塗工液に粒子
を配合し、それを塗工する方法や、粒子を含まない塗工
液を塗工後、粒子を噴霧する方法等が例示される。

【００３４】更に、本発明ではインク吸収層に有機処理
剤にて変性された層状珪酸塩（Ｅ）（以下、有機粘土複
合体）を配合させると印字性が良好になる。原料である
層状珪酸塩としては、陽イオン交換能を有し、さらに層
間に水を取り込んで膨潤する特異な性質を示す層状珪酸
塩で、スメクタイト型粘土や膨潤性雲母等を挙げること
ができる。例えば、スメクタイト系粘土としては、ヘク
トライト、サポナイト、スチブンサイト、バイデライ
ト、モンモリロナイト、ノントロナイト、ベントナイト
等の天然又は化学的に合成したもの、又はこれらの置換
体、誘導体、あるいはこれらの混合物をあげることがで
きる。また、膨潤性雲母としては、Li型フッ素テニオラ
イト、Na型フッ素テニオライト、Na型四珪素フッ素雲
母、Li型四珪素雲母等の天然又は化学的に合成した膨潤
性雲母で、層間にLiイオンやNaイオンを有する膨潤性雲
母、又はこれらの置換体、誘導体あるいはこれらの混合
物が挙げられ、バーミキュライト、フッ素バーミキュラ
イト等も用いることができる。本発明で使用するスメク
タイト系粘土や膨潤性雲母は、特開平6-287014号公報に
記載されている方法等により得ることができる。

【００３５】層状珪酸塩の有機処理剤としては、下記の
一般式（１）に示される化合物が挙げられる。

【００３６】

【化３】

【００３７】〔式中、R¹〜R⁴の４つの置換基のうち、少
なくとも一つは (CH₂CH₂O)_nH又は

【００３８】

【化４】

【００３９】X^-はCl^-、Br^-、NO₃ ^-、OH^-、CH₃COO^-
である。〕これらの中でも、ポリオキシエチレンジエチルメチルア
ンモニウムクロライド、ポリオキシプロピレンジエチル
メチルアンモニウムクロライドが好ましく、更にはポリ
オキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライ
ドが印字性に与える効果が大きく特に好ましい。

【００４０】上記の原料を用いた有機粘土複合体の製造
法は、特に限定されるものではないが、特開平6-287014
号公報記載の方法等を参考にして製造することができ
る。本発明で使用する有機粘土複合体の粒径は、50μｍ
以下のものである。50μｍより大きな場合は、印字性に
効果が見られなくなり好ましくない。

【００４１】有機粘土複合体をインク吸収層に配合する
場合の有機粘土複合体の配合量は、インク吸収層の水溶
性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ） 100重量部に対し、0.01
〜50重量部、好ましくは 0.1〜30重量部、更に好ましく
は 0.5〜20重量部である。インク吸収層に有機粘土複合
体を配合しなくても印字性の良好なシートは得られる
が、上記範囲の有機粘土複合体をインク吸収層に配合す
ると、さらに印字性が良好になり好ましい。

【００４２】この有機粘土複合体の配合効果は、特に酸
性染料を用いたインクに対して顕著である。有機粘土複
合体は、有機処理剤がカチオン性の素材であるため、酸
性染料とイオン結合を生じ、定着性が強められたと考え
られる。

【００４３】さらに、インク吸収層には、透明性、印字
性を損なわない範囲で無機粒子、疎水性の有機粒子、防
腐剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、湿潤剤等を併用することもできる。例えば
無機粒子としては、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ
土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウ
ム、合成ゼオライト、アルミナ、アルミナ水和物、酸化
亜鉛、雲母等が、疎水性の有機粒子としては、（メタ）
アクリル樹脂、スチロール樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂等の未架橋品又は架橋品が挙げられ、これらの粒径
としては0.01〜100 μｍが好ましく、配合量は、水溶性
樹脂又は水分散性樹脂（Ａ） 100重量部に対し0.01〜20
重量部、好ましくは 0.1〜10重量部である。

【００４４】インク吸収層の厚さは、特に制限されるも
のではないが、取扱性の面から１〜200 μｍ程度、好ま
しくは５〜100 μｍ程度である。

【００４５】また、記録シートの構成は、インク吸収層
が最上層に有れば特に制限されるものではなく、基材上
に単層でインク吸収層が設けられていてもよく、また基
材シートとインク吸収層との間にさらに中間層として水
溶性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ）と多価アルコール
（Ｃ）からなり、かつ（Ａ）成分と（Ｃ）成分の配合比
が（Ａ）：（Ｃ）＝ 100：０〜30（重量比）である層を
設けてもよい。中間層の効果は、水性インクを吸収する
効果もあるが、主に基材とインク吸収層との接着層とし
ての効果を持つ。

【００４６】中間層に用いられる水溶性樹脂又は水分散
性樹脂（Ａ）と多価アルコール（Ｃ）については、前記
と同様のものが使用される。またこれら中間層は、二層
以上であってもよい。また中間層には、透明性、印字性
を損なわない範囲で、無機粒子、有機粒子、防腐剤、消
泡剤、塗布性改良材、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤等を配合してもよい。中間層に用いる材料としては、
特にケン化度が70〜98％、平均重合度が 400〜5000のポ
リビニルアルコールを用いると加工性、印字性の面から
好ましい。

【００４７】このようなインク吸収層及び中間層を形成
する方法は特に限定されないが、上記組成物を適当な溶
媒に溶解し、グラビアコート法、リバースコート法、キ
スコート法、ダイコート法、バーコート法等の公知の方
法を適用し基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させれ
ばよい。

【００４８】中間層とインク吸収層の塗膜厚さは、特に
制限されるものではないが、取扱性の面から中間層は１
〜50μｍ、好ましくは５〜20μｍであり、インク吸収層
は0.01〜30μｍ、好ましくは 0.5〜10μｍである。

【００４９】

【発明の効果】本発明の記録用シートは、特定の界面活
性剤と水溶性樹脂又は水分散性樹脂とを含むインク吸収
層を設けることで、水性インクとの濡れ性及びインク吸
収能が高められ、その結果、印字品質、印刷後のインク
乾燥性に非常に優れた性質を示すようになる。これは、
インクジェットプリンター用記録フィルムやオフセット
印刷、フレキソ印刷等の用途において好ましく用いるこ
とができる。

【００５０】

【実施例】以下、実施例に従って本発明を詳細に説明す
る。まず、本発明における各種特性の測定法について説
明する。

【００５１】(1) 印刷性ＥＰＳＯＮ（株）製マッハジェットプリンターMJ-700V2
C を用い、図柄パターンを印字し、印字品質、インク吸
収性（速乾性）を評価し、記録性を以下のように判定し
た。尚、印字品質は拡大鏡で肉眼観察にて評価し、イン
ク吸収性は印字直後、図柄パターンを指で１回こすって
インクによるインク吸収層の汚れ度合いを評価した。印字品質 ◎：非常に良好（ドットが均一で鮮明） ○：良好 △：やや劣る ×：ドットの流れ、はじき、にじみがあるインク吸収性 ◎：非常に良好（インク吸収層が汚れない） ○：良好 △：やや劣る ×：インクが流れインク吸収層が汚れる。

【００５２】(2) シート間の密着性（ブロッキング性）インク吸収層の上に基材シートが来るように２枚のシー
トを重ね、その上に1.8g/cm²の荷重をかけ、40℃、80％
RHで、10時間放置した。その後、２枚のシートを剥がし
た際の剥がれ状態を評価した。 ◎：シート間で全く貼り付きがない ○：シート間で殆ど貼り付きがない △：シート間で少し貼り付く ×：シート間で貼り付く。

【００５３】(3) ＯＨＰシートとして用いる際の透明性
評価厚さ 100μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
基材上に、種々のインク吸収層を設けた。これを島津自
記分光光度計ＵＶ-265ＦＷを用いて 700nmの波長におけ
る光透過率を測定した。尚、ＰＥＴフィルム単独の光透
過率は88％であった。 ◎：光透過率が80％以上 ○：光透過率が75％以上80％未満 ×：光透過率が75％未満。

【００５４】＜実施例１〜４＞ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＩＣＩジャパン製メリネックス#705、厚
さ:100μｍ）の片面上に以下の組成の塗剤を塗工し、 1
20℃、５分間熱風乾燥することで、約20μｍの厚さの塗
膜を作製した。表１にこれらの組成からなる記録用シー
トの記録特性を示す。尚、上層とはインク吸収層のこと
である。

【００５５】（実施例１）・中間層：ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA217、ケン化度＝約88％、平均重合度＝約1700）イオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；15.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 1.2ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝１５．６）イオン交換水８８．８ｇ上層の塗膜厚さ； 5.0μｍ（実施例２）・中間層；ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA235、ケン化度＝約88％、平均重合度＝約1700）イオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；13.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA235） 10.0ｇポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート 1.8ｇ（花王社製：レオドールTW-S120 、ＨＬＢ＝14.9) イオン交換水 88.2ｇ上層の塗膜厚さ； 1.5μｍ（実施例３）・中間層；ヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達社製：SSL) 10.0ｇイオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；20.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇポリオキシエチレンソルビタントリオレエート 0.7ｇ（花王社製：レオドールTW-O320 、ＨＬＢ＝11.0) イオン交換水 89.3ｇ上層の塗膜厚さ； 3.0μｍ（実施例４）・中間層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇイオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；15.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 1.2ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝１５．６）ポリオキシプロピルジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト０．１ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）イオン交換水 88.7ｇ上層の塗膜厚さ； 5.0μｍ。

【００５６】＜比較例１〜６＞ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＩＣＩジャパン製メリネックス#705、厚
さ:100μｍ）の片面上に以下の組成の塗剤を塗工し、 1
20℃、５分間熱風乾燥することで、20μｍの厚さの塗膜
を作製した。表１にこれらの組成からなる記録用シート
の記録特性を示す。尚、上層とはインク吸収層のことで
ある。

【００５７】（比較例１）・単層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇイオン交換水 90.0ｇ単層の塗膜厚さ；20.0μｍ（比較例２）・中間層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇイオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；15.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇポリオキシエチレンラウリルエーテル 1.5ｇ（花王社製：エマルゲン108 、ＨＬＢ＝12.1) イオン交換水 88.5ｇ上層の塗膜厚さ； 5.0μｍ（比較例３）・中間層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇイオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；15.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇラウリルトリメチルアンモニウムクロライド 1.2ｇ（花王社製：コータミン24Ｐ）イオン交換水 88.8ｇ上層の塗膜厚さ； 5.0μｍ（比較例４）・中間層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇイオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；15.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇラウリルベタイン（花王社製；アンヒトール24B) 1.2ｇイオン交換水 88.8ｇ上層の塗膜厚さ； 5.0μｍ（比較例５）・中間層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇイオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；15.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 5.0ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) イオン交換水 85.0ｇ上層の塗膜厚さ； 5.0μｍ（比較例６）・中間層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇイオン交換水 90.0ｇ中間層の塗膜厚さ；15.0μｍ・上層；ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.0005ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) イオン交換水 89.9995ｇ上層の塗膜厚さ； 5.0μｍ

【００５８】

【表１】

【００５９】＜実施例５〜11＞ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＩＣＩジャパン製メリネックス#705、厚
さ:100μｍ）の片面上に以下の組成の塗剤を塗工し、 1
20℃、５分間熱風乾燥することで、10μｍの厚さの塗膜
を作製した。表２にこれらの組成からなる記録用シート
の記録特性を示す。

【００６０】（実施例５）・部分ケン化ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA417、ケン化度＝約78％、平均重合度＝約1700）・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.5ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) ・イオン交換水 89.5ｇ。

【００６１】（実施例６）・部分ケン化ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA217、ケン化度＝約88％、平均重合度＝約1700）・ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート 1.2ｇ（花王社製：レオドールTW-S120 、ＨＬＢ＝14.9) ・イオン交換水 88.8ｇ。

【００６２】（実施例７）・カチオン変性ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA C-318 、ケン化度＝約88％、カチオン変性度＝約 0.2％、平均重合度＝約1800）・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.2ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) ・イオン交換水 89.8ｇ。

【００６３】（実施例８）・カチオン変性ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA CM-318、ケン化度＝約88％、カチオン変性度＝約２％、平均重合度＝約1800）・ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート 0.7ｇ（花王社製：レオドールTW-O320 、ＨＬＢ＝11.0) ・イオン交換水 89.3ｇ。

【００６４】（実施例９）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.3ｇ（花王社製：レオドールTW-P120) ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.1ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 89.6ｇ。

【００６５】（実施例10）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.3ｇ（花王社製：レオドールTW-P120) ・グリセリン 0.2ｇ・イオン交換水 89.5ｇ。

【００６６】（実施例11）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.3ｇ（花王社製：レオドールTW-P120) ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.1ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・グリセリン 0.2ｇ・イオン交換水 89.4ｇ。

【００６７】＜比較例７〜13＞ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＩＣＩジャパン製メリネックス#705、厚
さ:100μｍ）の片面上に以下の組成の塗剤を塗工し、 1
20℃、５分間熱風乾燥することで、10μｍの厚さの塗膜
を作製した。表２にこれらの組成からなる記録用シート
の記録特性を示す。

【００６８】（比較例７）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・イオン交換水 90.0ｇ。

【００６９】（比較例８）・カチオン変性ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA C-318) 10.0ｇ・イオン交換水 90.0ｇ。

【００７０】（比較例９）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンラウリルエーテル 1.0ｇ（花王社製：エマルゲン108 、ＨＬＢ＝12.1) ・イオン交換水 89.0ｇ。

【００７１】（比較例10）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド 1.0ｇ（花王社製：コータミン24Ｐ）・イオン交換水 89.0ｇ。

【００７２】（比較例11）・カチオン変性ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA C-318) 10.0ｇ・ラウリルベタイン（花王社製；アンヒトール24B) 1.0ｇ・イオン交換水 89.0ｇ。

【００７３】（比較例12）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.0005ｇ（花王社製：レオドールTW-P120) ・イオン交換水 89.9995ｇ。

【００７４】（比較例13）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 5.0ｇ（花王社製：レオドールTW-P120) ・イオン交換水 85.0ｇ

【００７５】

【表２】

【００７６】＜実施例12〜14＞ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＩＣＩジャパン製メリネックス#705、厚
さ:100μｍ）の片面上に以下の組成の塗剤を塗工し、 1
20℃、５分間熱風乾燥することで、10μｍの厚さの塗膜
を作製した。表３にこれらの組成からなる記録用シート
の記録特性を示す。尚、上層とはインク吸収層のことで
ある。

【００７７】（実施例12）・部分ケン化ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA217、ケン化度＝約88％、平均重合度＝約1700）・ポリオキシエチレンモノラウレート 0.3ｇ（花王社製：エマノーン1112、ＨＬＢ＝13.7) ・グリセリン 0.7ｇ・イオン交換水 89.0ｇ。

【００７８】（実施例13）・部分ケン化ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA417、ケン化度＝約78％、平均重合度＝約1700）・ポリオキシエチレンモノオレエート 0.4ｇ（花王社製：エマノーン4110、ＨＬＢ＝11.6) ・エチレングリコール 0.1ｇ・イオン交換水 89.5ｇ。

【００７９】（実施例14）・部分ケン化ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA217）・ポリオキシエチレンモノラウレート（花王社製：エマノーン1112） 0.3ｇ・グリセリン 0.7ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.1ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 88.9ｇ。

【００８０】＜比較例14〜17＞ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＩＣＩジャパン製メリネックス#705、厚
さ:100μｍ）の片面上に以下の組成の塗剤を塗工し、 1
20℃、５分間熱風乾燥することで、10μｍの厚さの塗膜
を作製した。表３にこれらの組成からなる記録用シート
の記録特性を示す。

【００８１】（比較例14）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンラウリルエーテル 1.0ｇ（花王社製：エマルゲン108 、ＨＬＢ＝12.1) ・グリセリン 0.7ｇ・イオン交換水 88.3ｇ。

【００８２】（比較例15）・カチオン変性ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA C-318) 10.0ｇ・ラウリルベタイン（花王社製；アンヒトール24B) 1.0ｇ・エチレングリコール 0.5ｇ・イオン交換水 88.5ｇ（比較例16）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンモノラウレート 0.0005ｇ（花王社製：エマノーン1112）・グリセリン 0.7ｇ・イオン交換水 89.2995ｇ。

【００８３】（比較例17）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンモノラウレート（花王社製：エマノーン1112) 5.0ｇ・グリセリン 0.7ｇ・イオン交換水 84.3ｇ。

【００８４】

【表３】

【００８５】＜実施例15〜36＞ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＩＣＩジャパン製 #D535、厚さ:100μ
ｍ）の片面上に以下の組成の塗剤を塗布し、 120℃、５
分間熱風乾燥することで、15μｍの厚さの塗膜を作製し
た。表４にこれらの組成からなる記録用シートの記録特
性を示す。

【００８６】（実施例15）・部分ケン化ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA417、ケン化度＝約78％、平均重合度＝約1700）・デカグリセリンカプリル酸エステル 0.5ｇ（坂本薬品工業社製：MCA-750 、ＨＬＢ＝16）・イオン交換水 89.5ｇ。

【００８７】（実施例16）・カチオン変性ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA CM-318、ケン化度＝約88％、カチオン変性度＝約２％、平均重合度＝約1800）・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 1.2ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) ・イオン交換水 88.8ｇ。

【００８８】（実施例17）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル 0.5ｇ（坂本薬品工業社製：MCA-750 、ＨＬＢ＝16）・グリセリン（花王社製：精製グリセリン） 0.5ｇ・イオン交換水 89.0ｇ。

【００８９】（実施例18）・カチオン変性ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA CM-318） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンモノラウレート 0.1ｇ（花王社製：エマノーン1112、ＨＬＢ＝13.7) ・エチレングリコール（和光純薬社製） 1.2ｇ・イオン交換水 88.7ｇ。

【００９０】（実施例19）・部分ケン化ポリビニルアルコール 10.0ｇ（クラレ社製：PVA217、ケン化度＝約88％、平均重合度＝約1700）・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 0.7ｇ・デカグリセリン 0.1ｇ・イオン交換水 89.2ｇ。

【００９１】（実施例20）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 0.5ｇ・シリコーン粒子 0.05ｇ（東芝シリコーン社製：トスパール3120、平均粒径＝約18μm) ・イオン交換水 89.45ｇ。

【００９２】（実施例21）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 8.0ｇ・アルギン酸ナトリウム（半井化学社製、100cps） 2.0ｇ・デカグリセリンモノラウリン酸エステル 0.6ｇ（坂本薬品工業社製：ML-750、ＨＬＢ＝15）・シリコーン粒子 1.0ｇ（東芝シリコーン社製：トスパール5H08、平均粒径＝約 6.5μｍ）・イオン交換水８８．４
ｇ。

【００９３】（実施例22）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンモノラウレート（花王社製：エマノーン1112） 0.1ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.02ｇ・イオン交換水 89.88ｇ。

【００９４】（実施例23）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 0.5ｇ・グリセリン（花王社製：精製グリセリン） 0.5ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.05ｇ・イオン交換水 88.95ｇ。

【００９５】（実施例24）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・デカグリセリンモノラウリン酸エステル 1.0ｇ（坂本薬品工業社製：ML-750、ＨＬＢ＝15）・ヘキサグリセリン（坂本薬品工業社製：ポリグリセリン#500） 0.3ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.06ｇ・イオン交換水 88.64ｇ。

【００９６】（実施例25）・カチオン変性ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA CM-318） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンモノラウレート（花王社製：エマノーン1112） 0.1ｇ・エチレングリコール（和光純薬社製） 0.5ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール5H08） 0.1ｇ・イオン交換水 89.3ｇ。

【００９７】（実施例26）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.8ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.01ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 89.19ｇ。

【００９８】（実施例27）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 1.0ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.1ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 88.9ｇ。

【００９９】（実施例28）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.8ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) ・グリセリン（花王社製：精製グリセリン） 0.5ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.01ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 88.66ｇ。

【０１００】（実施例29）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 1.0ｇ・エチレングリコール（和光純薬社製） 0.2ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.01ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 88.79ｇ。

【０１０１】（実施例30）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.8ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.05ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.01ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 89.14ｇ。

【０１０２】（実施例31）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 1.0ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.05ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.01ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 88.94ｇ。

【０１０３】（実施例32）・カチオン変性ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA CM-318） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 1.0ｇ・グリセリン（花王社製：精製グリセリン） 0.5ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.05ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.01ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 88.44ｇ。

【０１０４】（実施例33）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 1.0ｇ・エチレングリコール（和光純薬社製） 0.2ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.05ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.05ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 88.7ｇ。

【０１０５】（実施例34）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.1ｇ（花王社製：レオドールTW-L120 、ＨＬＢ＝16.7) ・グリセリン（花王社製：精製グリセリン） 1.0ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.05ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.01ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 88.84ｇ。

【０１０６】（実施例35）中間層；10μm ・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・イオン交換水 90.0ｇインク吸収層；５μm ・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・デカグリセリンカプリル酸エステル（坂本薬品工業社製：MCA-750) 0.5ｇ・グリセリン（花王社製：精製グリセリン） 0.5ｇ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール3120） 0.05ｇ・イオン交換水 88.95ｇ。

【０１０７】（実施例36）中間層；10μm ・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・グリセリン（花王社製：精製グリセリン） 7.0ｇ・イオン交換水 83.0ｇインク吸収層；５μm ・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.8ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝１５．６）・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール３１２０） 0.05ｇ・ポリオキシプロピレンジエチルメチルアンモニウムクロライド変性スメクタイト 0.01ｇ（特開平6-287014号公報の実施例１に準じて調製、塗工後の平均粒子径を透過型電子顕微鏡にて測定＝約0.12μｍ）・イオン交換水 89.14ｇ。

【０１０８】

【表４】

【０１０９】＜比較例18〜21＞ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（ＩＣＩジャパン製 #D535、厚さ:100μ
ｍ）の片面上に以下の組成の塗剤を塗布し、 120℃、５
分間熱風乾燥することで、15μｍの厚さの塗膜を作製し
た。表５にこれらの組成からなる記録用シートの記録特
性を示す。

【０１１０】（比較例18）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA417） 10.0ｇ・ソルビタンモノオレエート 1.0ｇ（花王社製：レオドールSP-O10、ＨＬＢ＝4.3) ・イオン交換水 89.0ｇ。

【０１１１】（比較例19）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 0.0005ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) ・イオン交換水 89.9995ｇ。

【０１１２】（比較例20）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート 4.0ｇ（花王社製：レオドールTW-P120 、ＨＬＢ＝15.6) ・イオン交換水 86.0ｇ。

【０１１３】（比較例21）・部分ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製：PVA217） 10.0ｇ・グリセリン（花王社製：精製グリセリン） 1.0ｇ・イオン交換水 89.0ｇ。

【０１１４】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ＥＢ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｆ 27/16 27/16 27/30 １０２ 27/30 １０２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの少なくとも片面上に、水溶
性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ）とＨＬＢが11以上のエス
テル系ノニオン界面活性剤（Ｂ）とを含むインク吸収層
を設けてなり、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との配合比
が（Ａ）：（Ｂ）＝ 100：0.01〜30（重量比）であるこ
とを特徴とする記録用シート。
【請求項２】基材シートとインク吸収層との間に水溶
性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ）と多価アルコール（Ｃ）
からなり、かつ（Ａ）成分と（Ｃ）成分の配合比が
（Ａ）：（Ｃ）＝ 100：０〜30（重量比）である層（中
間層）を設けてなる請求項１記載の記録用シート。
【請求項３】インク吸収層に、更に多価アルコール
（Ｃ）を（Ａ）成分と（Ｃ）成分の配合比が（Ａ）：
（Ｃ）＝ 100：0.01〜30（重量比）となるように配合し
てなる請求項１又は２記載の記録用シート。
【請求項４】インク吸収層に、更に粒径が 0.5〜50μ
m の架橋シリコーン粒子（Ｄ）を（Ａ）成分と（Ｄ）成
分の配合比が（Ａ）：（Ｄ）＝ 100：0.01〜30（重量
比）となるように配合してなる請求項１〜３の何れか１
項に記載の記録用シート。
【請求項５】インク吸収層に、更に下記の一般式
（１）で示される有機処理剤にて変性された層状珪酸塩
（Ｅ）を（Ａ）成分と（Ｅ）成分の配合比が（Ａ）：
（Ｅ）＝ 100：0.01〜50（重量比）となるように配合し
てなる請求項１〜４の何れか１項に記載の記録用シー
ト。【化１】〔式中、R¹〜R⁴の４つの置換基のうち、少なくとも一つ
は (CH₂CH₂O)_nH又は【化２】 X^-はCl^-、Br^-、NO₃ ^-、OH^-又はCH₃COO^-である。〕
【請求項６】水溶性樹脂又は水分散性樹脂（Ａ）がケ
ン化度65〜90モル％の部分ケン化ポリビニルアルコール
であるか又は全モノマーの0.01〜25モル％にカチオン性
基を有するカチオン変性ポリビニルアルコールである請
求項１〜５の何れか１項に記載の記録用シート。
【請求項７】ＨＬＢが11以上のエステル系ノニオン界
面活性剤（Ｂ）がポリオキシエチレンソルビタンモノパ
ルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステア
レート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポ
リオキシエチレンソルビタントリオレエート、テトラオ
レイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオキシエ
チレンモノパルミテート、ポリオキシエチレンモノステ
アレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオ
キシエチレンモノオレエート、デカグリセリンモノステ
アリン酸エステル、ヘキサグリセリンモノステアリン酸
エステル、デカグリセリンモノオレイン酸エステル、ヘ
キサグリセリンモノオレイン酸エステル、デカグリセリ
ンモノラウリン酸エステル、ヘキサグリセリンモノラウ
リン酸エステル、デカグリセリンモノカプリル酸エステ
ル及びヘキサグリセリンモノカプリル酸エステルからな
る群より選ばれる１種以上である請求項１〜６の何れか
１項に記載の記録用シート。
【請求項８】多価アルコール（Ｃ）がグリセリン、エ
チレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール及び重合度が２以上のポリグリセリンからな
る群より選ばれる１種以上である請求項３〜７の何れか
１項に記載の記録用シート。
【請求項９】架橋シリコーン粒子（Ｄ）がポリメチル
シルセスキオキサンである請求項４〜８の何れか１項に
記載の記録用シート。
【請求項１０】基材シートがアンカーコート処理、コ
ロナ放電処理又は親水化剤を混合処理したポリエチレン
テレフタレートである請求項１〜９の何れか１項に記載
の記録用シート。
【請求項１１】 700nm波長の光透過率が75％以上であ
る請求項１〜10の何れか１項に記載の記録用シート。