DE19639167A1 - Aufzeichnungsblatt - Google Patents

Aufzeichnungsblatt

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DE19639167A1
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manufactured
water
polyoxyethylene
polyvinyl alcohol
recording sheet
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DE19639167A
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Yukihiro Nakano
Masafumi Miyamoto
Yasuhiro Doi
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Original Assignee
Kao Corp
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Description

Diese Erfindung betrifft ein Aufzeichnungsblatt, für das eine Tinte auf Wasserbasis verwendet wird, mehr spezifisch ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsblatt mit einer guten Druckqualität und einer ausgezeichneten Tintenabsorptionsfähigkeit.
Da das Tintenstrahlaufzeichnen rauscharm ist und das Aufzeichnen mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht, wird es für Datendrucker verwendet und findet zunehmend mehr Anwendung. Die Verwendung von vielen Tintendüsen ermöglicht es, eine Vielfarbenaufzeichnung durchzuführen und Vielfarbentintenstrahlaufzeichnungen sind erhältlich, die auf verschiedenen Tintenstrahlaufzeichnungssystemen basieren.
Tinten auf Wasserbasis umfassen Wasser als eine Hauptkomponente und werden als Aufzeichnungstinte für diesen Zweck im Hinblick auf die Sicherheit und die Aufzeichnungseigenschaften verwendet, und um das Verstopfen der Düsen zu verhindern und die Entladungseigenschaften zu erhöhen, werden mehrwertige Alkohole in vielen Fällen zugegeben.
Demgemäß müssen Aufzeichnungsblätter, die für das obige Tintenstrahlaufzeichnungssystem verwendet werden, verschiedene physikalische Eigenschaften erfüllen, zum Beispiel
  • 1. schnellere Absorption einer Tinte auf Wasserbasis und die Tinte darf nicht verschmiert werden;
  • 2. ausgezeichnete Lagerungsstabilität (die Bilder werden durch die Lagerung über eine lange Zeit nicht verschmiert),
  • 3. hohe Adhäsion eines Substrates an eine Tintenabsorptionsschicht,
  • 4. keine Klebrigkeit bei der Handhabung,
  • 5. die Möglichkeit des kontinuierlichen Druckens (keine Adhäsion zwischen den Blättern), und
  • 6. sie sollen eine hohe Transparenz aufweisen, wenn das Blatt für OHP (Overhead Projektor) verwendet wird.
Die Erfüllung dieser Erfordernisse hängt im großen Maße von den Eigenschaften der verwendeten Blätter ab, und die gegenwärtige Situation ist die, daß Aufzeichnungsblätter noch nicht gefunden wurden, die all diese erforderlichen physikalischen Eigenschaften erfüllen.
Zur Verbesserung beispielsweise der Druckqualität, der Trocknungseigenschaften nach dem Drucken und der Klebrigkeit wurden mehrere Aufzeichnungsblätter vorgeschlagen, worin Tenside in tintenabsorbierenden Schichten vermischt sind (JP- A-60-56587, JP-A-60-198285, JP-A-61-132376, JP-A-1-146784, JP-A-1-146785, JP-A-4-214382 und JP-A-4-265784).
Jedoch sind die in diesen Veröffentlichungen beschriebenen Aufzeichnungsblätter im Hinblick auf die Druckqualität nicht ausreichend zufriedenstellend, was der schlechten Kombination der verwendeten wasserlöslichen Polymeren und Tensiden zugeschrieben werden kann.
Demgemäß liegt ein Ziel dieser Erfindung darin, ein Aufzeichnungsblatt mit einer guten Druckqualität und einer ausgezeichneten Tintenabsorptionsfähigkeit zur Verfügung zu stellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Aufzeichnungsblatt vorgeschlagen, umfassend ein Substratblatt und eine Tintenabsorptionsschicht, die auf zumindest einer Seite des Substratblattes vorgesehen ist, umfassend ein wasserlösliches Harz oder ein wasserdispergierbares Harz und ein spezifisches Tensid.
Diese Erfindung betrifft somit ein Aufzeichnungsblatt, umfassend ein Substratblatt und eine Tintenabsorptionsschicht, die zumindest auf einer Seite des Substratblattes vorgesehen ist, umfassend ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Harz (A) und ein estergruppenhaltiges, nicht ionisches Tensid (B) mit einem HLB von 11 oder mehr, worin das Verhältnis der Komponente (A) zur Komponente (B) 100 : 0,01 bis 30 (Gewichtsverhältnis) ist. Wie nachfolgend gezeigt, umfaßt das erfindungsgemäße Blatt das Substrat und die Tintenaufnahmeschicht. Die Tintenaufnahmeschicht umfaßt: (A) ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Harz und (B) ein nicht-ionisches Tensid; (A), (B) und (C) einen mehrwertigen Alkohol; (A), (B) und (D) Teilchen aus einem vernetzten Silikon; (A), (B), (C) und (D); (A), (B) und (E) ein modifiziertes, geschichtetes Silikat oder ein modifiziertes Phyllosilikat; (A), (B), (D) und (E); (A), (B), (C) und (E); oder (A), (B), (C), (D) und (E).
Diese Erfindung wird nachfolgend detailliert erläutert.
Irgendeines der transparenten oder opaken, konventionellen Substrate kann als Substrat verwendet werden, das als Träger für die Tintenabsorptionsschicht gemäß dieser Erfindung verwendet wird. Substrate, die als transparentes Substrat geeignet sind, umfassen Polyeser, Polyolefin, Polyamid, Polyesteramid, Polyether, Polyimid, Polyamidimid, Polystyrol, Polycarbonat, Poly-p-phenylensulfid, Polyetherester, Polyvinylchlorid, Poly(meth)acrylat, Cellophan und Celluloid. Substrate, die erhalten wurden, indem mit den oben beschriebenen transparenten Substraten eine Trübungsbehandlung durch allgemein bekannte Verfahren durchgeführt wurde, werden als opake Substrate verwendet. Ebenfalls können Copolymere und Mischungen davon verwendet werden. Zur Erhöhung der Adhäsion des Substrates an der Tintenabsorptionsschicht kann mit dem Substrat eine Verankerungsbeschichtungsbehandlung und eine Corona- Entladungsbehandlung durchgeführt werden, oder es kann mit einem hydrophilen Mittel, wie nichtionischen, anionischen und kationischen Tensiden, die bekannt sind, vermischt werden. Die Dicke dieser Substrate ist nicht besonders beschränkt, und Blätter mit einer Dicke von 10 bis 500 µm, bevorzugt 30 bis 300 µm, werden im Hinblick auf die Leichtigkeit der Einfügung verwendet, wenn die Blätter in Druckmaschinen eingefügt werden.
Unter den oben beschriebenen Substaten wird Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat im Hinblick auf die thermischen und mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitbarkeit bevorzugt verwendet.
Wenn das erfindungsgemäße Aufzeichnungsblatt für OHP verwendet wird, wobei eine Transparenz erfordert wird, hat es bevorzugt eine Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 700 nm von 75% oder mehr.
Erfindungsgemäß enthält die Tintenabsorptionsschicht das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz (A) und das estergruppenhaltige, nicht-ionische Tensid (B) mit einem HLB von 11 oder mehr und enthält bevorzugt mindestens eine Verbindung, ausgewählt aus einem mehrwertigen Alkohol (C), vernetzten Silikonteilchen (D) mit einem Teilchendurchmesser von 0,5 bis 50 µm und ein beschichtetes Silicat (E), das mit einem organischen Behandlungsmittel modifiziert ist.
Da eine Tinte auf Wasserbasis für den Tintenstrahldrucker verwendet wird, ist das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz (A) gemäß dieser Erfindung ein Basismaterial, das zum Absorbieren der Tinte notwendig ist. Das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz (A) umfaßt zum Beispiel süße Kartoffelstärke, Kartoffelstärke, oxidierte Stärke, Phosphorsäurestärke, carboxylierte Stärke, hydroxyethylierte Stärke, cyanoethylierte Stärke, Acrylsäure­ gepfropfte Stärke, Methylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Carboxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylethylcellulose, Cellulosesulfat, Dextrin, Maisstärke, Konjak, Funorin, Agar, Natriumalginat, Nibicus- Manihot, Tragacanthgummi, Gummi arabicum, roh gegossenes Bohnengummi, Guar-Gummi, Pectin, Karageenin, Leim, Gelatine, Casein, Sojabonenprotein, Albumin, vollständig oder teilverseiften Polyvinylalkohl und anionische und kationische Modifizierungen des Polyvinylalkohols, Polyvinylalkohol mit einem Acetalisierungsgrad oder Butylisierungsgrad von 30% oder weniger, Polyacrylamid und Copolymere davon, Polyvinylpyrrolidon und Copolymere davon, Polyethylenoxid, Polypropylenoxid, Ethylenoxid-Propylenoxid-Copolymere, Polybutylenoxid, carboxyliertes Polyethylenoxid, Polyacrylsäure und Natriumsalz davon, ein Styrol-Maleinsäure- Copolymer und ein Ethylen-Maleinsäure-Copolymer. Eine Mischung von zumindest einem dieser wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harze kann ebenfalls verwendet werden.
Unter diesen Harzen wird im Hinblick auf die Filmbildungseigenschaft, die Tintenabsorptionseigenschaft und Transparenz, insbesondere ein teilweise verseifter Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad von 65 bis 90% und einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 400 bis 5000 oder ein kationenmodifizierter Polvinylalkohol mit einer kationengruppenhaltigen Polymerisationseinheit von 0,01 bis 25 Mol%, bezogen auf die gesamten Polymerisationseinheiten, und einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 400 bis 5000 verwendet. Insbesondere wird im Hinblick auf die Druckeigenschaft und Verarbeitungsfähigkeit ein teilweise verseifter Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad von 75 bis 80% und einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 1000 bis 3000 oder ein kationenmodifizierter Polyvinylalkohol mit einer Polymerisationseinheit mit kationischen Gruppen von 0,1 bis 10 Mol%, bezogen auf die gesamten Polymerisationseinheiten, und einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 1000 bis 3000 verwendet. Ein Verseifungsgrad des kationenmodifizierten Polyvinylalkohols ist nicht besonders beschränkt und liegt bevorzugt bei 65 bis 90 Mol%.
Der erfindungsgemäß verwendete, teilweise verseifte Polyvinylalkohol kann durch konventionelle Verfahren synthetisiert und durch Einstellen des Polyvinylacetates auf einen gewünschten Verseifungsgrad durch saure oder alkalische Verseifung hergestellt werden.
Erfindungsgemäß bedeutet der kationenmodifizierte Alkohol einen Polyvinylalkohol mit kationischen Gruppen, wie primären bis tertiären Aminogruppen und quartären Ammoniumsalzgruppen an einer Hauptkette oder an Nebenketten. Der erfindungsgemäß verwendete kationenmodifizierte Polyvinylalkohol ist durch Copolymerisaton von Polyvinylacetat mit Vinylverbindungsmonomeren mit Gruppen, aus denen leicht kationische Gruppen hergestellt werden können, einschließlich zumindest einem von Vinylmonomeren mit quaternären Ammoniumsalzgruppen (oder Vorläufergruppen davon, d. h. primären bis tertären Aminogruppen), wie Hydroxyethyltrimethylammoniumchloird, 2,3-Dimethyl-1- vinylimidazoliniumchlorid, Trimethyl (3-acrylamido-3,3- dimethylpropyl) ammoniumchlorid, Trimethyl (-(3- methacrylamidopropyl) ammoniumchlorid, N-(1,1-Dimethyl-3- dimethylaminopropyl) acrylamid, und N-(3- Dimethylaminopropyl)methacrylamid, oder o-, m- oder p- Aminostyrol oder Monoalkyl- oder dialkylderivate davon, oder quartäre Ammoniumsalze davon; oder o-, m- oder p- Vinylbenzylamin oder Monoalkyl- oder Dialkylderivate davon oder quartäre Ammoniumsalze davon; N-(Vinylbenzyl)pyrrolidin; N-(vinylbenzyl)piperidin; N-Vinylpyrrolidon,; α- β- Vinylpiperidin oder quaternäre Ammoniumsalze davon; α-, β- Piperidin oder quartäre Ammoniumsalze davon; und andere stickstoffhaltige, heterozyklische Vinylverbindungen, wie 2-, 4-Vinylchinolin oder quaternäre Ammoniumsalze davon, oder Nitroderivate davon, und durch Verseifen der resultierenden Copolymeren durch übliche Verfahren erhältlich. Vinylacetat wird zunächst mit anderen Monomeren mit reaktiven Gruppen copolymerisiert, und nach der Verseifung wird eine Verbindung mit kationischen Gruppen mit dem resultierenden Coplymer unter Verwendung von derartigen reaktiven Gruppen reagiert, wodurch der Polyvinylalkohol verseift werden kann. Weiterhin kann der Polyvinylalkohol direkt kationisiert werden, indem Verbindungen mit Gruppen, die mit den Hydroxylgruppen des Polyvinylalkohols reagieren können, und primären bis tertiären Aminogruppen oder quartären Ammoniumgruppen, zum Beispiel Glycidyltrimethylammoniumchlorid, gleichzeitig verwendet werden, indem die Hydroxylgruppen, die in dem Polyvinylalkohol enthalten sind, verwendet werden.
Diese teilweise verseiften Polyvinylalkohole können in einer Mischung von solchen mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden und Verseifungsgraden verwendet werden. Ebenfalls können die kationenmodifizierten Polyvinylalkohole in einer Mischung von solchen mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden und Verseifungsgraden verwendet werden. Weiterhin können diese teilweise verseiften Polyvinylalkohole und kationenmodifizierte Polyvinylalkohole in einer Mischung mit einem wahlweisen Verhältnis verwendet werden.
Das erfindungsgemäß verwendete Tensid (B) muß einen HLB (Griffin method; W.C. Griffin, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3. Ausgabe, Bd. 8, Weily Interscience, New York 1979, S. 900-930) von 11 oder mehr aufweisen, im Hinblick auf die Kompatibilität mit dem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harz. Da ein HLB von weniger als 11 die Kompatibilität (Dispersionsfähigkeit) mit dem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harz vermindert, neigt es dazu, auf der Oberfläche des Blattes (Tintenabsorptionsschicht) Irregularitäten zu verursachen, das Aussehen des Blattes zu beeinträchtigen und die gedruckten Bilder zu verschlechtern. Weiterhin kann das hochtransparente Blatt nicht aufgrund eines Unterschiedes des Refraktionsfaktors zwischen dem Harz und dem oberflächenaktiven Mittel, das damit inkompatibel ist, erhalten werden. Der HLB ist bevorzugt 13,5 oder mehr, mehr bevorzugt 15,0 oder mehr.
Das erfindungsgemäß verwendete Tensid (B) ist ein estergruppenhaltiges, nicht-ionisches Tensid. Dieses eEstergruppenhaltige, nicht ionische Tensid vergrößert die Benetzbarkeit mit einer Tinte und ermöglicht die Absorption der Tinte in der Tintenabsorptionsschicht. Insbesondere wenn Polyvinylalkohol als wasserlösliches oder wasserdispergierbares Harz verwendet wird, fungiert das obige oberflächenaktive Mittel als Weichmacher für Polyvinylalkohol und vermindert die Kristallinität von Polyvinylalkohol, um dadurch die Tintenabsorptionsleistung zu erhöhen. Im Gegensatz dazu haben andere Tenside als die estergruppenhaltigen, nicht-ionischen Tenside nicht die Wirkung, die Absorption der Tinte in der Tintenabsorptionsschicht leicht zu ermöglichen, obwohl sie die Benetzbarkeit mit einer Tinte verbessern. Dies führt dazu, daß sich die Tinte leicht an dem Ende des Blattes in der Längsrichtung verteilt, und führt dazu, daß die Tinte, die in dem Blatt nicht absorbiert wird, miteinander kontaktiert, wodurch ein Verschmieren verursacht wird (das Verschmieren wird in vielen Fällen stärker beschleunigt als bei dem Blatt, das kein oberflächenaktives Mittel enthält.
Das estergruppenhaltige, nicht ionische Tensid (B) mit einem HLB von 11 oder mehr umfaßt
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat,
Polyoxyethylensorbitanmonostearat,
Polyoxyethylensorbitanmonolaurat,
Polyoxyethylensorbitanmonooleat,
Polyoxyethylensorbitantrioleat,
Polyoxyethylensorbittetraoleat, Polyoxyethylenmonopalmitat,
Polyoxyethylenmonostearat, Polyoxyethylenmonolaurat,
Polyoxyethylenmonooleat, Decaglycerinmonostearat,
Hexaglycerinmonostearat, Decaglycerinmonooleat,
Hexaglycerinmonooleat, Decaglycerinmonolaurat,
Hexaglycerinmonolaurat, Decaglycerinmonocaprylat und
Hexaglycerinmonocaprylat. Diese Tenside können alleine oder in einer Mischung von zwei oder mehreren Arten davon verwendet werden.
Unter diesen Tensiden sind insbesondere Decaglycerinmonolaurat, Decaglycerinmonocaprylat, Polyoxyethylensorbitanmonolaurat, worin eine Additionsmolzahl von Ethylenoxid 17 Mol oder mehr ist, Polyoxyethylensorbitanmonopalrmitat, worin eine Additionsmolzahl von Ethylenoxid 18 Mol oder mehr ist, und Polyoxyethylensorbitanmonolaurat, worin eine Additionsmolzahl von Ethylenoxid 12 Mol oder mehr ist, bevorzugt, da sie die Druckfähigkeit deutlich verbessern.
Die Vermischungsmenge des estergruppenhaltigen, nicht ionischen Tensides (B) mit einem HLB von 11 oder mehr in der Tintenabsorptionsschicht ist 0,01 bis 30 Gew.Teile, bevorzugt 0,01 bis 20 Gew.Teile, mehr bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.Teile und insbesondere bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.Teile pro 100 Gew.Teile des wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzes (A) Eine Menge des Tensides (B) von weniger als 0,01 Gew.Teilen ist nicht bevorzugt, da die Wirkung des Tensides nicht erzielt werden. Eine Menge des Tensides von mehr als 30 Gew.Teilen ist ebenfalls nicht bevorzugt, da die Druckeigenschaft und die Handhabungseigenschaft (insbesondere die Klebrigkeitsresistenz) verschlechtert werden.
Der mehrwertige Alkohol (C) wird formuliert, um ein Kräuseln des Aufzeichnungsblattes bei der Lagerung und der Projektionsverwendung durch Feuchtigkeitseinfluß zu verhindern (um das Kräuseln des Blattes aufgrund der Feuchtigkeitsabsorption und der Entfeuchtung der Tintenabsorptionsschicht zu verhindern), eine Adhäsion des Substrates an der Tintenabsorptionsschicht zu verbessern und die Tintenabsorptionrate zu erhöhen. Es wird davon ausgegangen, daß die Adhäsion verbessert wird, da der mehrwertige Alkohol als Weichmacher für das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz fungiert (wegen einer Verminderung des Tg (Glasübergangspunktes)) und weil daher die Klebrigkeit (Adhäsion) des wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzes erhöht wird. Weiterhin wird überlegt, daß die Tintenabsorptionsrate ebenfalls erhöht wird, weil der mehrwertige Alkohol als Weichmacher für das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz agiert und daher die Absorption der Tinte erleichtert (aber die Formulierung des mehrwertigen Alkohols alleine vermindert die Wirkung zur Erhöhung der Druckfähigkeit beachtlich, und daher ist das Tensid erforderlich).
Der mehrwertige Alkohol (C) umfaßt Ethylenglycol, Trimethylenglycol, Tetramethylenglycol, Pentamethylenglyol, Hexamethylenglyocl, Propylenglycol, Glycerin, 2,3-Butandiol, 1,3-Butandiol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Diethanolamin, Triethanolamin, Trimethylolpropan, Pentaerythritol, Sorbitol und Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad von 2 oder mehr. Unter diesen wird zumindest eine Verbindung, ausgewählt aus Ethylenglycol, Glycerin, Trimethylenglycol, Tetramethylenglycol, Propylenglycol, Diethylenglycol und Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad von 2 oder mehr wegen der großen Wirkungen im Hinblick auf die Adhäsion auf das Substrat und die Druckeigenschaft verwendet.
Die Menge des mehrwertigen Alkohols (C), der in der Tintenabsorptionsschicht formuliert wird, ist 0,01 bis 30 Gew.Teile, bevorzugt 0,1 bis 20 Gew.Teile und mehr bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.Teile pro 100 Gew.Teilen des wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzes (A). Eine Menge von weniger als 0,01 Gew.Teilen ist nicht bevorzugt, da die Wirkung des mehrwertigen Alkohols nicht erzielt wird. Eine Menge von mehr als 30 Gew.Teilen ist ebenfalls nicht bevorzugt, da die Druckfähigkeit und die Handhabungseigenschaften (insbesondere Klebrigkeitsresistenz) beeinflußt werden.
Die vernetzten Silikonteilchen (D) mit einem Teilchendurchmesser von 0,5 bis 50 µm werden formuliert, um eine Freisetzungswirkung zu ergeben (Verhinderung der Klebrigkeit und Adhäsion zwischen den Blättern). Die Wirkung als Freisetzungsmittel wird durch Formulieren der Silikonteilchen in einer kleinen Menge in einer Tintenabsorptionsschicht erzielt, und keine nachteiligen Wirkungen werden im Hinblick auf die Druckeigenschaft und Transparenz ausgeübt. Weiterhin haben die Teilchen eine gute Dispersionsstabilität in der Beschichtungsflüssigkeit und fallen selbst nach einer langen Lagerungszeit nicht aus. Im Gegensatz dazu werden Silikatteilchen in vielen Fällen als Freisetzungsmitte für OHP-Blätter verwendet, die gegenwärtig kommerziell erhältlich sind. Wenn jedoch anorganische Teilchen wie Silicateilchen verwendet werden, treten die folgenden Probleme auf:
  • a. Das Dispersionsvermögen von Silica ist schlechter, und das resultierende Blatt hat eine geringe Transparenz;
  • b. um eine ausreichend hohe Klebrigkeitsresistenz zu schaffen, muß eine beachtliche Menge davon vermischt werden, und dies führt zu einer nachteiligen Wirkung im Hinblick auf die Druckeigenschaft und Transparenz, und
  • c. die Teilchen haben eine schlechte Dispersionsstabilität in der Beschichtungsflüssigkeit und setzen sich nach einer langen Lagerung ab (die Teilchen, die unmittelbar vor dem Beschichten gerührt und dispergiert werden, enthalten Bläschen und haben nachteilige Wirkungen auf die Beschichtung).
Die Zusammensetzungen der vernetzten Siliconteilchen (D) umfassen Methylsiliconharze, erhalten durch Kombinieren von strukturellen Einheiten aus SiO₂, CH₃SiO3/2, (CH₃)SiO und (CH₃)₃SiO1/2, Methylphenylsiliconharze, erhalten durch Kombinieren von strukturellen Einheiten aus CH₃Si3/2, (CH₃)₂SiO, C₆H₅SiO3/2, (C₆H₅) (CH₃)SiO und (C₆H₅)₂SiO, und Alkyd-modifizierte, Polyester-modifizierte, Acryl- modifizierte, Epoxy-modifizierte, Phenol-modifizierte, Urethan-modifizierte und Melamin-modifizierte Siliconharze davon. Der Silikongehalt dieser modifizierten Siliconharze ist nicht besonders beschränkt, so lange die Eigenschaften von Silicon beibehalten werden. Der Silicongehalt ist 5 Gew.% oder mehr, bevorzugt 15 Gew.% oder mehr und mehr bevorzugt 50 Gew.% oder mehr. Der oben beschriebene Silicongehalt wird entsprechend der folgenden Formel berechnet:
(1-((das Gewicht des zur Herstellung der modifizierten Siliconteilen verwendeten Modifizierers) / (das Gewicht der modifizierten Silikonteilchen))) × 100 (%)
Weiterhin können vernetzte Silicongummis vom Dimethyltyp, Methylvinyltyp, Methylphenylvinyltyp und Methylfluoralkyltyp als gute Materialien verwendet werden. Füllstoffe wie Silicateilchen können in diesen Gummis enthalten sein.
Insbesondere wird Polymethylsilsesquioxan (Chemical Abstracts Nr. 68554-70-1) im Hinblick auf die Transparenz des Blattes und die Dispersionsstabilität in der Beschichtungsflüssigkeit bevorzugt verwendet.
Eine Form der vernetzten Silikonteilchen (D) ist nicht besonders beschränkt und kann verschiedene Formen wie sphärische und zerstoßene Formen aufweisen. Ein Teilchendurchmesser der vernetzten Silikonteilchen (D) liegt vorzugsweise in dem Bereich von 0,5 bis 50 µm im Hinblick auf die Wirkungen bezüglich der Handhabungseigenschaft und der Beschichtungseigenschaft, obwohl dies von der Dicke der Tintenabsorptionseigenschaft abhängt (die Teilchen mit größeren Teilchendurchmessern als der Dicke der Tintenabsorptionsschicht werden bevorzugt verwendet, um eine Klebrigkeitsresistenz zu erzielen). Ein Teilchendurchmesser von 50 µm ergibt keine angenehme Punktform.
Die Menge der vernetzten Silikonteilchen (D) mit einem Teilchendurchmesser von 0,5 bis 50 µm, die in die Tintenabsorptionsschicht formuliert werden, ist 0,01 bis 30 Gew.Teile, bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.Teile und mehr bevorzugt 0,3 bis 5 Gew.Teile pro 100 Gew.Teilen des wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzes (A). Eine Menge von weniger als 0,01 Gew.Teilen ist nicht bevorzugt, da die Wirkung der vernetzten Siliconteilchen nicht erzielt wird. Eine Menge von mehr als 30 Gew.Teilen ist ebenfalls nicht bevorzugt, da die Druckeigenschaft verschlechtert wird.
Ein Formulierungsverfahren für die vernetzten Silikonteilchen (D) umfaßt zum Beispiel ein Verfahren, worin die Teilchen in einer Beschichtungsflüssigkeit zur Bildung der Tintenabsorptionsschicht formuliert werden, um die resultierende Beschichtungsflüssigkeit auf ein Substratblatt aufzubringen und ein Verfahren, worin die Silikonteilchen nach dem Auftragen einer Beschichtungsflüssigkeit, die keine Teilchen enthält, auf ein Substratblatt gesprüht werden.
Weiterhin verbessert die Formulierung des Phyllosilicates (E), das durch ein organisches Behandlungsmittel modifiziert ist (nachfolgend als Material aus einer organischen Lehmverbindung bezeichnet), in die Tintenabsorptionsschicht die Druckeigenschaft. Das Phyllosilikat (oder geschichtete Silikat), das das Ausgangsmaterial ist, ist Phyllosilicat mit einer Kationenaustauschfähigkeit, das eine spezifische Eigenschaft zum Quellen durch Aufnahme von Wasser in einer Grenzfläche zeigt und Lehm vom smektischen Typ und quellendes Mica enthält. Der smektische Lehm umfaßt natürliche oder chemisch synthetisierte Produkte, wie Hectlit, Saponit, Stevensit, Beidelit, Montmorillonit, Nontronit und Bentonit oder Substitutionsprodukte und Derivate davon und Mischungen davon. Der quellende Mica umfaßt natürlichen oder chemisch synthetisierten quellenden Mica mit Li- und Na-Ionen in einer Zwischenschicht wie fluorierten Taeniorit vom Li-Typ, Na-Typ, Tetrasiliziumfluorid-Mica vom Na-Typ und Li-Typ oder Substitutionsprodukte und Derivate davon und Mischungen davon. Weiterhin kann ebenfalls Vermiculit und fluorinierter Vermiculit verwendet werden. Der smektische Lehm und der quellende Mica, die erfindungsgemäß verwendet werden, können entsprechend den Verfahren erhalten werden, das in JP-A 6- 287014 beschrieben ist.
Das organische Behandlungsmittel, das für das Phyllosilikat verwendet wird, umfaßt eine Verbindung, dargestellt durch die folgende Formel (1):
(worin zumindest einer der vier Substituenten R¹ bis R⁴ (CH₂CH₂O)nH oder eine
(n ist eine ganze Zahl von 1 bis 50) ist, und worin die verbleibenden Substituenten lineare oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoffatome sind; und worin X⁻ CL⁻, Br⁻, NO₃⁻, OH⁻ oder CH₃COO⁻ ist).
Unter diesen sind Polyoxyethylendiethylmethylammoniumchlorid und Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid bevorzugt, und Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid ist insbesondere bevorzugt, da es eine große Wirkung im Hinblick auf die Druckeigenschaft ergibt.
Ein Verfahren zur Erzeugung der Materialien aus einer organischen Lehmverbindung unter Verwendung der oben beschriebenen Ausgangsmaterialien ist nicht besonders beschränkt und dieses kann unter Bezugnahme auf das in JP-A 6-287014 beschriebene Verfahren hergestellt werden. Das erfindungsgemäß verwendete Material aus einer organischen Lehmverbindung hat einen Teilchendurchmesser von 50 µm oder weniger. Ein Teilchendurchmesser von mehr als 50 µm ist nicht bevorzugt, da es für die Druckeigenschaft nicht effektiv ist.
Eine Menge des Materials aus einer organischen Lehmverbindung, das in die Tintenabsorptionsschicht eingefügt wird, ist 0,01 bis 50 Gew.Teile, bevorzugt 0,1 bis 30 Gew.Teile und mehr bevorzugt 0,5 bis 20 Gew.Teile pro 100 Gew.Teilen des wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzes (A). Das Blatt mit einer guten Druckeigenschaft kann ohne Vermischen des Materials aus einer organischen Lehmverbindung in die Tintenabsorptionsschicht in dem angegebenen Bereich erhalten werden, aber das Vermischen des Materials aus der organischen Lehmverbindung in die Tintenabsorptionsschicht ist innerhalb des oben beschriebenen Bereiches ist bevorzugt, da dies weiterhin die Druckeigenschaft verbessert.
Eine Vermischungswirkung des Materials aus der organischen Lehmverbindung ist insbesondere bei einer Tinte beachtlich, die einen sauren Farbstoff verwendet. Es wird vermutet, daß das Material aus der organischen Lehmverbindung eine ionische Bindung mit einem sauren Farbstoff erzeugt, wodurch die Fixierfähigkeit verstärkt wird, weil das organische Behandlungsmittel ein kationisches Produkt ist.
Weiterhin können organische Teilchen, hydrophobe organische Teilchen, Konservierungsmittel, Entschäumungsmittel, Beschichtungsverbesserer, Verdickungsmittel, Antioxidantien, UV-Absorber und Benetzungsmittel ebenfalls in Kombination in die Tintenabsorptionsschicht in einem Bereich verwendet werden, bei dem die Transparenz und die Druckeigenschaften nicht beeinträchtigt werden. Die anorganischen Teilchen umfassen zum Beispiel Silica, Lehm, Talkum, Diatomeenerde, Calciumcarbonat, Bariumsulfat,Aluminiumsilicat, synthetischen Zeolith, Alumina, Aluminiumhydrat, Zinkoxid und Mica. Die hydrophoben organischen Teilchen umfassen nicht vernetzte Produkte oder vernetzte Produkte wie (Meth)acrylharze, Styrolharze, Polyesterharze, Polyolefinharze, Polyamidharze und Polycarbonatharze. Ein Teilchendurchmesser davon ist bevorzugt 0,1 bis 100 µm und die Vermischungsmenge davon ist 0,1 bis 20 Gew.Teile, bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.Teile pro 100 Gew.Teilen des wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harzes (A).
Die Dicke der Tintenabsorptionsschicht ist nicht spezifisch beschränkt und liegt üblicherweise bei 1 bis 200 µm, bevorzugt 5 bis 100 µm.
Der Aufbau des Aufzeichnungsblattes ist nicht besonders beschränkt, solange die Tintenabsorptionsschicht die oberste Schicht bildet und die Tintenabsorptionsschicht kann in einer einzelnen Schicht auf dem Substrat vorgesehen sein. Weiterhin kann eine Schicht, umfassend das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz (A) und den mehrwertigen Alkohol. (C), als Zwischenschicht zwischen dem Farbblatt und der Tintenabsorpiontsschicht vorgesehen sein, worin ein Formulierungsverhältnis von (A) : (C) 100 : 0 bis 30 (Gew.-Verhältnis) ist. Die Zwischenschicht verursacht primär eine Wirkung als Adhäsionsschicht für das Substrat und die Tintenabsorptionsschicht, während sie ebenfalls zum Absorbieren der Tinte auf Wasserbasis wirksam ist.
Die gleichen Materialien wie die oben beschriebenen können für das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz (A) und den mehrwertigen Alkohol (C) verwendet werden, die als Zwischenschicht eingesetzt werden. Die Zwischenschicht kann aus einer oder mehreren Schichten hergestellt sein. Anorganische Teilchen, organische Teilchen, Konservierungsmittel, Entschäumungsmittel, Beschichtungsverbesserer, Verdickungsmittel, Anitoxidantien und UV-Absorber können in der Zwischenschicht in einem Bereich formuliert werden, bei dem die Transparenz und Druckfähigkeit nicht beeinflußt werden.
Verfahren zur Bildung dieser Tintenabsorptionsschicht und Zwischenschicht sind nicht besonders beschränkt. Die oben beschriebenen Zusammensetzungen werden in geeigneten Lösungsmitteln aufgelöst, und die somit hergestellten Lösungen werden auf einem Substrat durch bekannte Verfahren wie Gravurstreichverfahren, Umkehrverfahren, Schleifauftrag, Düsenauftag und Stangenbeschichtung, mit anschließendem direktem Trocknen auf ein Substrat aufgebracht.
Die Dicke des beschichteten Filmes der Zwischenschicht und der Tintenabsorptionsschicht ist nicht besonders beschränkt. Im Hinblick auf Handhabungseigenschaft ist die Dicke der Zwischenschicht 1 bis 50 µm, bevorzugt 5 bis 20 µm und die der Tintenabsorptionsschicht ist 0,01 bis 30 µm, bevorzugt 0,5 bis 10 µm.
Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsblatt wird im Hinblick auf die Benetzbarkeit einer Tinte auf Wasserbasis und der Tintenabsorptionseigenschaft verbessert, indem die Tintenabsorptionsschicht, die das spezifische Tensid und das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz enthält, vorgesehen wird, und führt zu sehr ausgezeichneten Eigenschaften im Hinblick auf die Druckeigenschaft und die Trocknungseigenschaft nach dem Trocknen. Das Aufzeichnungsblatt kann bevorzugt für Verwendungszwecke wie Aufzeichnungsfilme für Tintenstrahldrucker, den Offsetdruck und Flexodruck verwendet werden.
Nachfolgend wird diese Erfindung unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsbeispiele erläutert.
Zunächst werden die Verfahren zum Messen von verschiedenen Eigenschaften erläutert.
(1) Druckeigenschaft
Bildmuster wurden auf Mach Jet Printer MJ-700V2C, hergestellt von Epson Co., Ltd. gedruckt, zum Auswerten der Druckqualität und der Tintenabsorptionsleistung (Schnelltrocknungseigenschaft) und zum Auswerten der Aufzeichnungseigenschaft auf folgende Weise. Die Druckqualität wurde durch Beobachten der Bildmuster mit dem bloßen Auge unter einem Vergrößerungsglas ausgewertet, und die Tintenabsorptionsleistung wurde durch einen Färbungsgrad der Tintenabsorptionsschicht mit einer Tinte bewertet, worin die Bildmuster einmal mit einem Finger unmittelbar nach dem Drucken gerieben wurden. Druckqualität:
sehr gut (Punkte sind gleichmäßig und scharf)
○ gut
Δ etwas schlechter
X verwischte Färbung, Abstoßung und Verschmieren werden in den Punkten beobachtet
Tintenabsorptionseigenschaft:
sehr gut (Tintenabsorptionsschicht ist nicht gefärbt)
○ gut
Δ etwas schlechter
X Tinte fließt unter Färbung der Tintenabsorptionsschicht
(2) Adhäsion (Blockiereigenschaft) zwischen den Blättern
Zwei Blätter wurden übereinander gelegt, so daß die Substratblattseite des einen Blattes auf der Tintenabsorptionsschicht des anderen Blattes lag. Dann wurde eine Beladung von 1,8 g/cm² darauf gelegt, und die Blätter wurden 10 Stunden lang bei 40°C und 80% RH stehengelassen. Danach wurde ein Abschälzustand der beiden Blätter nach Abschälen dieser beurteilt:
Zwischen den Blättern wurde keine Anhaftung beobachtet
○ zwischen den Blättern wurde eine geringe Anhaftung beobachtet
Δ zwischen den Blättern wurde eine etwas größere Anhaftung beobachtet
X zwischen den Blättern wurde ein Anhaften beobachtet
(3) Auswertung der Transparenz für die Verwendung als OHP- Blatt
Verschiedene Tintenabsorptionsschichten wurden auf ein Polyethylenterephthalat (PET)-Substrat mit einer Dicke von 100 µm vorgesehen. Dieses Substrat wurde im Hinblick auf die Lichtdurchlässigkeit bei einer Wellenlänge von 700 nm mit Hilfe eines automatischen Shimadzu Spektrophotometers UV- 265FW gemessen. Die Lichtdurchlässigkeit des PET-Filmes alleine war 88%.
Lichtdurchlässigkeit: 80% oder mehr
○ Lichtdurchlässigkeit: 75% oder mehr und weniger als 80%
X Lichtdurchlässigkeit: weniger als 75%
Beispiele 1 bis 4
Beschichtungsflüssigkeiten mit den folgenden Zusammensetzungen wurden auf eine Seite eines Polyethylenterephthalatfilmes (Melinex # 705 mit einer Dicke von 100 µm, hergestellt von ICI Japan Co., Ltd.) aufgebracht und durch Anwendung von Heißluft bei 120°C für 5 Minuten getrocknet, wodurch beschichtete Filme mit einer Dicke von etwa 20 µm gebildet wurden. Die Aufzeichnungseigenschaften der Aufzeichnungsblätter, umfassend diese Komponenten, sind in Tabelle 1 gezeigt. Die obere Schicht bedeutet die Tintenabsorptionsschicht.
Beispiel 1
Zwischenschicht
Polvinylalkohol, (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: etwa 1700|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dichte des beschichteten Filmes der Zwischenschicht 15,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylakohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 1,2 g
Entionisiertes Wasser 88,8 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 5,0 µm
Beispiel 2
Zwischensicht
Polyvinylalkohol (PVA235, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: etwa 1700)|10,0 g
entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der Zwischenschicht 13,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylalkohol (PVA235, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonostearat (Rheodol TW-S120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 14,9) 1,8 g
Entionisiertes Wasser 88,2 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 1,5 µm
Beispiel 3
Zwischenschicht
Hydroxypropylcellulose (SSL, hergestellt von Nippon Soda Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der Zwischenschicht 20,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitantrioleat (Rheodol TW-0320, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 11,0) 0,7 g
Entionisiertes Wasser 89,3 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 3,0 µm
Beispiel 4
Zwischenschicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der Zwischenschicht 15,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 1,2 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt gemäß Beispiel 1 von JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,1 g
Entionisiertes Wasser 88,7 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 5,0 µm
Vergleichsbeispiele 1 bis 6
Beschichtungslösungen mit den folgenden Zusammensetzungen wurden auf einer Seite eines Polyethylenterephthalatfilmes (Melinex # 705 mit einer Dicke von 100 µm, hergestellt von ICI Japan Co., Ltd.) aufgebracht und durch Anwendung von Heißluft bei 120°C für 5 Minuten getrocknet, wodurch beschichtete Filme mit einer Dicke von 20 µm gebildet wurden. Die Aufzeichnungseigenschaften der Aufzeichnungsblätter, umfassend diese Komponenten, sind in Tabelle 1 gezeigt. Die obere Schicht bedeutet die Tintenabsorptionsschicht.
Vergleichsbeispiel 1
Einzelschicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der Einzelschicht 20,0 µm
Vergleichsbeispiel 2
Zwischenschicht
Polyvinylakohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der Zwischenschicht 15,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylenlaurylther (Emulgen 108, hergestellt von Kao Co., Ltd. HLB: 12,1 1,5 g
Entionisiertes Wasser 88,5 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 5,0 µm
Vergleichsbeispiel 3
Zwischenschicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ld.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der Zwischenschicht 15,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Lauryltrimethylammoniumchlorid (Coatamine 24P, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 1,2 g
Entionisiertes Wasser 88,8 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 5,0 µm
Vergleichsbeispiel 4
Zwischenschicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der Zwischenschicht 15,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Laurylbetain (Amphitol 24B, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 1,2 g
Entionisiertes Wasser 88,8 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 5,0 µm
Vergleichsbeispiel 5
Zwischenschicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Films der Zwischenschicht 15,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylenesorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 5,0 g
Entionisiertes Wasser 85,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 5,0 µm
Vergleichsbeispiel 6
Zwischenschicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Dicke des beschichteten Filmes der Zwischenschicht 15,0 µm
Obere Schicht
Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat, (Rheodol TW-P120), hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 0,0005 g
Entionisiertes Wasser 89,9995 g
Dicke des beschichteten Filmes der oberen Schicht 5,0 µm
Beispiele 5 bis 11
Beschichtungslösungen mit den folgenden Zusammensetzungen wurden auf einer Seite eines Polyethylenterephthalatfilmes (Melinex # 705 mit einer Dicke von 100 µm, hergestellt von ICI Japan Co., Ltd.) aufgebracht, und durch Anwendung von Heißluft bei 120°C für 5 Minuten getrocknet, wodurch beschichtete Filme mit einer Dicke von 10 µm gebildet wurden. Die Aufzeichnungseigenschaften der Aufzeichnungsblätter, die diese Komponenten enthalten, sind in Tabelle 2 gezeigt.
Beispiel 5
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 78%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: etwa 1700)|10,0 g
Poloxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 0,5 g
Entionisiertes Wasser 89,5 g
Beispiel 6
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: etwa 1700)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonostearat (Pheodol TW-S120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 14,9) 1,2 g
Entionisiertes Wasser 88,8 g
Beispiel 7
Kationenmodifizierter Polyvinylalkohol (PVA C-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 88%, Kationenmodifizierungsgrad: etwa 0,2%; durchschnittlicher Polymerisationsgrad etwa 1800)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 0,2 g
Entionisiertes Wasser 89,8 g
Beispiel 8
Kationenmodifizierter Polyvinylalkohol (PVA CM-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 88%, Kationenmodifizierungsgrad: etwa 2%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: etwa 1800)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitantrioleat (Rheodol TW-0320, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 11,0) 0,7 g
Entionisiertes Wasser 89,3 g
Beispiel 9
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,3 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 in JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,1 g
Entionisiertes Wasser 89,6 g
Beispiel 10
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,3 g
Glycerin 0,2 g
Entionisiertes Wasser 89,5 g
Beispiel 11
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,3 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 von JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,1 g
Glycerin 0,2 g
Entionisiertes Wasser 89,4 g
Vergleichsbeispiele 7 bis 13
Beschichtungslösungen mit den folgenden Zusammensetzungen wurden auf einer Seite eines Polyethylenterephthalatfilmes (Melinex # 705 mit einer Dicke von 100 µm, hergestellt von ICI Japan Co., Ltd.) aufgebracht und durch Anwendung von Heißluft bei 120°C für 5 Minuten getrocknet, wodurch beschichtete Filme mit einer Dicke von 10 µm gebildet wurden. Die Aufzeichnungseigenschaften der Aufzeichnungsblätter, die diese Komponenten enthielten, sind in Tabelle 2 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 7
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Vergleichsbeispiel 8
Kationenmodifizierter Polyvinylalkohol (PVA C-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Vergleichsbeispiel 9
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylenlaurylether (Emulgen 108, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 12,1) 1,0 g
Entionisiertes Wasser 89,0 g
Vergleichsbeispiel 10
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Lauryltrimethylammoniumchlorid (Coatamine 24P, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 1,0 g
Entionisiertes Wasser 89,0 g
Vergleichsbeispiel 11
Kationenmodifizierter Polyvinylalkohol (PVA C-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Laurylbetain (Amphitol 24B, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 1,0 g
Entionisiertes Wasser 89,0 g
Vergleichsbeispiel 12
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,0005 g
Entionisiertes Wasser 89,9995 g
Vergleichsbeispiel 13
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA 417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 5,0 g
Entionisiertes Wasser 85,0 g
Beispiele 12 bis 14
Beschichtungslösungen mit den folgenden Zusammensetzungen werden auf einer Seite eines Polyethylenterephthalatfilmes (Melinex # 705 mit einer Dicke von 100 µm, hergestellt von ICI Japan Co., Ltd.) aufgebracht und durch Anwendung von Heißluft bei 120°C für 5 Minuten getrocknet, wodurch beschichtete Filme mit einer Dicke von 10 µm gebildet wurden. Die Aufzeichnungseigenschaften der Aufzeichnungsblätter, die diese Komponenten enthalten, sind in Tabelle 3 gezeigt.
Beispiel 12
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: etwa 1700)|10,0 g
Polyoxyethylenmonolaurat (Emanon 1112, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 17,3) 0,3 g
Glycerin 0,7 g
Entionisiertes Wasser 89,0 g
Beispiel 13
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 78%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad etwa 1700)|10,0 g
Polyoxyethylenmonoleat (Emanon 4110, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 11,6) 0,4 g
Ethylenglycol 0,1 g
Entionisiertes Wasser 89,5 g
Beispiel 14
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxethylenmonolaurat (Emanon 1112, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,3 g
Glycerin 0,7 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 von JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissions-Typ gemessen: etwa 0,12 µm) 0,1 g
Entionisiertes Wasser 88,9 g
Vergleichsbeispiele 14 bis 17
Beschichtungslösungen mit den folgenden Zusammensetzungen wurden auf eine Seite eines Polyethylenterephthalatfilmes (Melinex # 705 mit einer Dicke von 100 µm, hergestellt von ICI Japan Co., LTd.) aufgebracht und durch Anwendung von Heißluft bei 120°C 5 Minuten getrocknet, wodurch beschichtete Filme mit einer Dicke von 10 µm gebildet wurden. Die Aufzeichnungseigenschaften der Aufzeichnungsblätter, die diese Komponenten enthalten, sind in Tabelle 3 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 14
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxethylenlaurylether (Emulgen 108, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 12,1 1,0 g
Glycerin 0,7 g
Entionisiertes Wasser 88,3 g
Vergleichsbeispiel 15
Kationenmodifizierter Polyvinylalkohol (PVA C-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Laurylbetain (Amphitol 24B, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 1,0 g
Ethylenglycol 0,5 g
Entionisiertes Wasser 88,5 g
Vergleichsbeispiel 16
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Poloxyethylenmonolaurat (Emanon 1112, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,0005 g
Glycerin 0,7 g
Entionisiertes Wasser 89,9995 g
Vergleichsbeispiel 17
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA 217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxethylenmonolaurat (Emanon 1112, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 5,0 g
Glycerin 0,7 g
Entionisiertes Wasser 84,3 g
Beispiele 15 bis 36
Beschichtungslösungen mit den folgenden Zusammensetzungen wurden auf eine Seite eines Polyethylenterephthalatfilmes (#D535 mit einer Dicke von 100 µm, hergestellt von ICI Japan Co., Ltd.) aufgebracht und durch Anwendung von Heißluft bei 120°C für 5 Minuten getrocknet, wodurch beschichtete Filme mit einer Dicke von 15 µm gebildet wurden. Die Aufzeichnungseigenschaften der Aufzeichnungsblätter, die diese Komponenten enthalten, sind in Tabelle 4 gezeigt.
Beispiel 15
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 78%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: etwa 1700)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd., HLB: 16) 0,5 g
Entionisiertes Wasser 89,5 g
Beispiel 16
Kationenmodifizierter Polyvinylalkohol (PVA CM-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 88%, Kationenmodifizierungsgrad etwa 2%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad etwa 1800)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 1,2 g
Entionisiertes Wasser 88,8 g
Beispiel 17
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd., HLB: 16) 0,5 g
Glycerin (raffiniertes Glycerin, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,5 g
Entionisiertes Wasser 89,0 g
Beispiel 18
Kationenmodifizierter Polyvinylalkohol (PVA CM-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxethylenmonolaurat (Emanon 1112, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 13,7) 0,1 g
Ethylenglycol (hergestellt von Wako Junyaku Co., Ltd.) 1,2 g
Entionionisiertes Wasser 88,7 g
Beispiel 19
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd., Verseifungsgrad: etwa 88%, durchschnittlicher Polymerisationsgrad: etwa 1700)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 0,7 g
Decaglycerin 0,1 g
Entionisiertes Wasser 89,2 g
Beispiel 20
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 0,5 g
Silikonteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd., durchschnittlicher Teilchendurchmesser: etwa 18 µm) 0,05 g
Entionisiertes Wasser 89,45 g
Beispiel 21
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|8,0 g
Natriumalginat (hergestellt von Nakarai Chemical Co., Ltd., 100 cps) 2,0 g
Decaglycerinmonolaurat (ML-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd., HLB: 15) 0,6 g
Silikonteilchen (Tospearl 5H08, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd., durchschnittlicher Teilchendurchmesser: etwa 6,5 µm) 1,0 g
Entionisiertes Wasser 88,4 g
Beispiel 22
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxethylenmonolaurat (Emanon 1112, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,1 g
Siliconteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicon Co., Ltd.) 0,02 g
Entionisiertes Wasser 89,88 g
Beispiel 23
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 0,5 g
Glycerin (raffiniertes Glycerin, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,5 g
Siliconteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicon co., Ltd.) 0,05 g
Entionisiertes Wasser 88,95 g
Beispiel 24
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerinmonolaurat (ML-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd., HLB: 15) 1,0 g
Hexaglycerin (Polyglycerin #500, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 0,3 g
Silikonteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0,06 g
Entionisiertes Wasser 88,64 g
Beispiel 25
Kationenmodifizierter Polyvinylalkohol (PVA CM-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxetyhlenmonolaurat (Emanon 1112, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,1 g
Ethylenglycol (hergestellt von Wako Junyaku Co., Ltd.) 0,5 g
Silikonteilchen (Tospearl 5H08, hergestellt von Toshiba Silicon Co., Ltd.) 0,1 g
Entionisiertes Wasser 89,3 g
Beispiel 26
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 0,8 g
Polyoxpropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifizierter Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 in JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,01 g
Entionisiertes Wasser 89,19 g
Beispiel 27
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-705, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 1,0 g
Polyoxpropylendiethylmethylammoniumchlorid- modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 von JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,1 g
Entionisiertes Wasser 88,9 g
Beispiel 28
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P210, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 0,8 g
Glycerin (raffiniertes Glycerin, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,5 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 in JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,01 g
Entionisiertes Wasser 88,66 g
Beispiel 29
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 1,0 g
Ethylenglycol (hergestellt von Wako Junyaku Co., Ltd.) 0,2 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 in JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,01 g
Entionisiertes Wasser 88,79 g
Beispiel 30
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co.,Ltd., HLB: 15,6) 0,8 g
Siliconteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0,05 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smektit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 in JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,01 g
Entionisiertes Wasser 89,14 g
Beispiel 31
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 1,0 g
Silikonteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0,05 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 von JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,01 g
Entionisiertes Wasser 88,94 g
Beispiel 32
Kationen-modifizierter Polyvinylalkohol (PVA CM-318, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 1,0 g
Glycerin (raffiniertes Glycerin, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,5 g
Siliconteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0,05 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smektit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 von JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,01 g
Entionisiertes Wasser 88,44 g
Beispiel 33
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA 417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin in Co., Ltd.) 1,0 g
Ethylenglycol (hergestellt von Wako Junyaku Co., Ltd.) 0,2 g
Siliconteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0,05 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 von JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,05 g
Entionisiertes Wasser 88,7 g
Beispiel 34
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kurray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 0,1 g
Glycerin (raffiniertes Glycerin, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 1,0 g
Siliconteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0,05 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 von JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop vom Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,01 g
Entionisiertes Wasser 88,84 g
Beispiel 35
Zwischenschicht: 10 µm
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Entionisiertes Wasser 90,0 g
Tintenabsorptionschicht: 5 µm
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Decaglycerincaprylat (MCA-750, hergestellt von Sakamoto Yakuhin Ind. Co., Ltd.) 0,5 g
Glycerin (raffiniertes Glycerin, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 0,5 g
Silikonteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0,05 g
Entionisiertes Wasser 88,95 g
Beispiel 36
Zwischenschicht: 10 µm
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co, Ltd.)|10,0 g
Glycerin (raffiniertes Glycerin, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 7,0 g
Entionisiertes Wasser 83,0 g
Tintenabsorptionsschicht: 5 µm
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 0,8 g
Siliconteilchen (Tospearl 3120, hergestellt von Toshiba Silicone Co, Ltd.) 0,05 g
Polyoxypropylendiethylmethylammoniumchlorid-modifiziertes Smectit (hergestellt entsprechend Beispiel 1 in JP-A 6-287014, und nach dem Beschichten wurde der durchschnittliche Teilchendurchmesser unter einem Elektronenmikroskop in Transmissionstyp gemessen: etwa 0,12 µm) 0,01 g
Entionisiertes Wasser 89,14 g
Tabelle 4
Vergleichsbeispiele 18 bis 21
Beschichtungslösungen mit den folgenden Zusammensetzungen wurden auf eine Seite eines Polyethylenterephthalatfilms (#D535 mit einer Dicke von 100 µm, hergestellt von ICI Japan Co., 1Jd.) aufgebracht und durch Anwendung von Heißluft bei 120°C für 5 Minuten getrocknet, wodurch beschichtete Filme mit einer Dicke von 15 µm gebildet wurden. Die Aufzeichnungseigenschaften der Aufzeichnungsblätter, die diese Komponenten enthalten, sind in Tabelle 5 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 18
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA417, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Sorbitanmonooleat (Rheodol SP-010, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 4,3) 1,0 g
Entionisiertes Wasser 89,0 g
Vergleichsbeispiel 19
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 0,0005 g
Entionisiertes Wasser 89,9995 g
Vergleichsbeispiel 20
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Poloxyethylensorbitanmonopalmitat (Rheodol TW-P120, hergestellt von Kao Co., Ltd., HLB: 15,6) 4,0 g
Entionisiertes Wasser 86,0 g
Vergleichsbeispiel 21
Teilweise verseifter Polyvinylalkohol (PVA217, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.)|10,0 g
Glycerin (raffiniertes Glycerin, hergestellt von Kao Co., Ltd.) 1,0 g
Entionisiertes Wasser 89,0 g
Tabelle 5

Claims (11)

1. Aufzeichnungsblatt, umfassend ein Substratblatt und eine Tintenabsorptionsschicht, die auf zumindest einer Seite des Substratblattes vorgesehen ist, umfassend ein wasserlösliches oder wasserdispergierbares Harz (A) und ein Esthergruppenhaltiges, nichtionisches Tensid (B) mit einem HLB von 11 oder mehr, worin das Verhältnis der Komponente (A) zu der Komponente (B) 100 : 0,01 bis 30 (Gew.Verhältnis) ist.
2. Aufzeichnungsblatt nach Anspruch 1, das weiterhin eine Schicht (Zwischenschicht) umfaßt, die das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz (A) und einen mehrwertigen Alkohol (C) enthält, die zwischen dem Substratblatt und der Tintenabsorptionsschicht vorgesehen ist, worin das Verhältnis der Komponente (A) zu der Komponente (C) 100 : 0 bis 30 (Gew.Verhältnis) ist.
3. Aufzeichnungsblatt nach Anspruch 1 oder 2, worin ein mehrwertiger Alkohol (C) weiterhin in der Tintenabsorptionschicht enthalten ist, so daß das Verhältnis der Komponente (A) zu der Komponente (C) 100 : 0,01 bis 30 (Gew.Verhältnis) ist.
4. Aufzeichnungsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin vernetzte Silikonteilchen (D) mit einem Teilchendurchmesser von 0,5 bis 50 µm weiterhin in der Tintenabsorptionsschicht enthalten sind, so daß das Verhältnis der Komponente (A) zu der Komponente (D) 100 : 0,01 bis 30 (Gew.Verhältnis) ist.
5. Aufzeichnungsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin ein geschichtetes Silikat (E), das mit einem organischen Behandlungsmittel modifiziert ist, dargestellt durch die folgende Formel (1), weiterhin in der Tintenabsorptionsschicht enthalten ist, so daß das Verhältnis der Komponente (A) zu der Komponente (E) 100 : 0,01 bis 30 (Gew.-Verhältnis) ist: (worin zumindest einer der vier Substituenten R¹ bis R⁴ (CH₂CH₂O)nH oder eine ist (n ist eine ganze Zahl von 1 bis 50), und worin die verbleibenden Substituenten lineare oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoffatome sind; und worin X⁻ CL⁻, Br⁻, NO₃⁻, OH⁻ oder CH₃COO⁻ ist).
6. Aufzeichnungsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin das wasserlösliche oder wasserdispergierbare Harz (A) ein teilweise verseifter Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad von 65 bis 90 Mol% oder ein kationenmodifizierter Polyvinylalkohol mit einer Polymerisationseinheit, die kationische Gruppen aufweist, von 0,01 bis 25 Mol%, bezogen auf die gesamten Polymerisationseinheiten, ist.
7. Aufzeichnungsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Estergrupen-haltige, nicht-ionische Tensid (B) mit einem HLB von 11 oder mehr zumindest eine Verbindung ist, ausgewählt aus Polyoxyethylensorbitanmonopalmitat,
Polyoxyethylensorbitanmonostearat,
Polyoxyethylensorbitanmonolaurat,
Polyoxyethylensorbitanmonooleat,
Polyoxyethylensorbitantrioleat,
Polyoxyethylensorbittetraoleat, Polyoxyethylenmonopalmitat,
Polyoxyethylenmonostearat, Polyoxyethylenmonolaurat,
Polyoxyethylenmonooleat, Decaglycerinmonostearat,
Hexaglycerinmonostearat, Decaglycerinmonooleat,
Hexaglycerinmonooleat, Decaglycerinmonolaurat,
Hexaglycerinmonolaurat, Decaglycerinmonocaprylat und
Hexaglycerinmonocaprylat.
8. Aufzeichnungsblatt nach einem der Ansprüche 3 bis 7, worin der mehrwertige Alkohol (C) zumindest eine Verbindung ist, ausgewählt aus Glycerin, Ethylenglycol, Trimethylenglycol, Tetramethylenglycol, Propylenglycol, Diethylenglycol und- Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad von 2 oder mehr.
9. Aufzeichnungsblatt nach einem der Ansprüche 4 bis 8, worin die vernetzten Siliconteilchen (D) solche aus Polymethylsilsesquioxan sind.
10. Aufzeichnungsblatt nach einem der Ansprüche l bis 9, worin das Substratblatt ein Polyethylenterephthalatblatt ist, das einer Verankerungsbeschichtungsbehandlung, Corona- Entladungsbehandlung oder Mischbehandlung mit einem hydrophilen Mittel unterworfen ist.
11. Aufzeichnungsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, worin das Blatt eine Durchlässigkeit für Licht mit einer Wellenlänge von 700 nm von 75% oder mehr aufweist.
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