MXPA02006683A - Recubrimientos receptores de tinta firme en el agua para la impresion con chorro de tinta, metodos para recubrir substratos que utilizan dichos recubrimientos, y materiales recubiertos con dichos recubrimientos. - Google Patents

Recubrimientos receptores de tinta firme en el agua para la impresion con chorro de tinta, metodos para recubrir substratos que utilizan dichos recubrimientos, y materiales recubiertos con dichos recubrimientos.

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Abstract

Los medios de recubrimiento para usarse sobre substratos para la impresion de chorro de tinta incluyen arcilla modificada cationicamente, una silice modificada cationicamente y un aglutinante. Alternativamente los medios de recubrimiento tambien incluyen aditivos adicionales. La proporcion de arcilla modificada cationicamente a silice modificada cationicamente varia en la formula de recubrimiento de desde alrededor de 1% a alrededor de 99%. Deseablemente, la proporcion de la arcilla modificada cationicamente a silice modificada cationicamente varia de desde alrededor de 10% alrededor de 50%. Mas deseablemente la proporcion de arcilla modificada cationicamente a silice modificada cationicamente varia de desde alrededor de 25% alrededor de 35%. La proporcion de la arcilla modificada cationicamente total y de la silice modificada cationicamente al aglutinante varia de desde alrededor de 20% a alrededor de 80%. Deseablemente, la proporcion de la arcilla modificada cationicamente y de la silice modificada cationicamente al aglutinante varia de desde alrededor de 65% a alrededor de 75%.

Description

RECUBRIMIENTOS RECEPTORES DE TINTA FIRME EN EL AGUA PARA LA IMPRESIÓN CON CHORRO DE TINTA, MÉTODOS PARA RECUBRIR SUBSTRATO QUE UTILIZAN DICHOS RECUBRIMIENTOS, Y MATERIALES RECUBIERTOS CON DICHOS RECUBRIMIENTOS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud está relacionada con y reclama l prioridad de la solicitud de la patente provisional de lo Estados Unidos de América Serie No. 60/177,074, presentada e 19 de enero del 2000.
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la formulaciones de recubrimiento para papel, de película y otro substratos los cuales son receptivos a las tintas a chorro d tinta acuosas comunes y forman imágenes que exhiben calida superior cuando en comparación a las películas, el papel n revestido y otros sustratos de impresión. Más específicamente, la presente invención se refiere a recubrimiento catiónicamente modificados los cuales suministran imágene impresas firmes en el agua. La presente invención también s refiere a los métodos para recubrir varios sustrato imprimibles que utilizan dichos recubrimientos así como lo materiales recubiertos con dichos recubrimientos .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El método de impresión de chorro de tinta es u proceso de impresión comercialmente importante, de rápid crecimiento debido a su habilidad para producir impresiones d colores múltiples, de alta calidad, económicos. De hecho, l metodología de impresión a chorro de tinta se está volviendo e método de impresión preferido para producir copias impresa coloreadas de imágenes generadas por computadora que consiste de gráficos y de tipos de impresión en ambos formatos amplio estrecho. La impresión a chorro de tinta es un método d impresión sin contacto y sin impacto en el cual una seña electrónica controla y dirige gotitas o una corriente de tint que puede ser depositada en una amplia variedad de substratos La tecnología de impresión a chorro de tinta actual involucr forzar las gotas de tinta a través de pequeñas boquilla mediante la presión piezoeléctrica, la expulsión térmica o l oscilación, en la superficie de un medio material. La impresió a chorro de tinta es extremadamente versátil en términos de l variedad de material de substrato que puede ser tratado, as co o la calidad de impresión y la velocidad de operación qu puede lograrse. Además, la impresión a chorro de tinta e digitalmente controlable.
Por estas razones, la metodología de impresión chorro de tinta ha sido ampliamente adaptada para el etiquetad y el mareaje industrial. Además, la metodología de impresión chorro de tinta también ha encontrado un uso extenso en la aplicaciones de diseño de ingeniería y arquitectónico, la imágenes médicas, la impresión en oficinas (de ambos texto gráficas), los sistemas de imágenes geográficas (por ejemplo para el mapeo y el análisis de datos sísmicos) , la rotulación en gráficos de exhibición (por ejemplo, la reproducció fotográfica, los gráficos en salas de justicia y de negocios las artes gráficas), y similares. Finalmente, la impresión chorro de tinta ahora también se ha usado para crear una image en una variedad de substratos textiles.
Ambos los tintes y los pigmentos han sido usado como colorantes para tales formulaciones de tinta a chorro d tinta. Sin embargo, tales materiales no siempre se adhiere bien a los substratos a los cuales la tinta es aplicada. Po ejemplo, las tintas pueden disolverse en un substrato impres al contacto con el agua. Por lo tanto, las imágenes aplicada que emplean la metodología de impresión a chorro de tint pueden tender a correrse o a , ancharse con el contact repetido, o pueden realmente removerse de la superficie impres si son expuestas a cantidades substanciales de medio acuos (por ejemplo, si un artículo impreso con chorro de tinta e expuesto al agua o entra en contacto con el agua a través d otros medios) . Hay por lo tanto una necesidad en el arte de lo recubrimientos los cuales incrementan las capacidades d firmeza en el agua de varios substratos, en particular cuand las tintas de base acuosa van a ser empleadas en dicho substratos. Es tal la necesidad que la presente invención est dirigida a los recubrimientos de la presente invención que ha probado ser particularmente efectivos para mejorar la firmez en el agua.
SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, los medio de recubrimiento para uso en substratos para la impresión chorro de tinta incluyen una arcilla catiónicamente modificada, una sílice catiónicamente modificado y un aglutinante. Alternativamente, los medios de recubrimiento también incluye aditivos adicionales. En particular, en una incorporación de l invención, el medios de recubrimiento también incluyen u surfactante. La proporción de arcilla catiónicamente modificad al sílice catiónicamente modificado varía en la formulación de recubrimiento de desde alrededor de 1% hasta alrededor de 99% Deseablemente, la proporción de arcilla catiónicament modificada al sílice catiónicamente modificado varía de desd alrededor de 10% hasta alrededor de 50%. Más deseablemente, l proporción de arcilla catiónicamente modificada al sílic catiónicamente modificado varia de desde alrededor de 25% hast alrededor de 35%. La proporción de la arcilla catiónicament modificada y del sílice catiónicamente modificado a aglutinante total varía de desde alrededor de 20% hast alrededor del 80%. Deseablemente, la proporción de arcill catiónicamente modificada y de sílice catiónicamente modificad al aglutinante total varía desde alrededor de 65% hast alrededor de 75%.
Estas y otras características y ventajas de l presente invención podrán ser evidentes después de una revisió de la descripción detallada que sigue de las incorporacione descritas y de las reivindicaciones anexas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, existe recubrimientos receptores de tinta firme en el agua para l impresión a chorro de tinta que incluyen una arcill catiónicamente modificada y una sílice catiónicament modificado. Estas formulaciones usan una mezcla de arcill catiónica y de sílice catiónico en combinación co aglutinante (s) , y opcionalmente con surfactantes y otro aditivos, para suministrar la calidad de imagen superior y d firmeza al agua.
Las formulaciones de recubrimiento pueden se usadas con papel, película, lienzo y otros substratos par impresión los cuales son receptivos a las tintas a chorro d tinta acuosas comunes y forman imágenes que exhiben calida superior a la de la película, papel y de otros substratos n recubiertos u otros substratos los cuales han sido merament revestidos con ya sea arcilla catiónicamente modificada, o un sílice catiónicamente modificado. Los substratos preferido para usarse con el recubrimiento incluyen las película conocidas como papeles sintéticos tales como aquello disponibles de la 0j i Yuka Synthetic Paper Corporation comercializados por Kimberly-Clark bajo la designació Kimdura®. Tales substratos son preferidos para propósitos d firmeza en el agua, ya que no aparentan hincharse o arrugarse. En particular, puede ser fácilmente usado el papel sintétic Kimdura® tiene un espesor de 150 mieras. Otros materiale Kimdura® pueden también ser fácilmente usados tales com aquellos que tienen espesores de entre aproximadamente 60 aproximadamente 500 mieras. Es importante que tales substrato sean capaces de alimentarse fácilmente a través de un impresora a chorro de tinta.
Otras películas las cuales pueden ser recubierta con el recubrimiento de la presente invención incluyen la películas de poliéster y de vinilo. Otros sustratos los cuale pueden ser recubiertos con el recubrimiento de la present invención incluyen los sustratos de papel saturados con látex Además, tales recubrimientos pueden también ser aplicados a lo sustratos no tejidos, tales como aquellos hechos d poliolefinas así como de sustratos tejidos.
Las imágenes impresas en el recubrimiento d medio de chorro de tinta son hechas firmes en el agua resistentes al deterioro de la imagen con la exposició repetida en agua. Esta cualidad puede ser desarrollada dentr de horas o minutos al completarse la impresión. La exposició al agua puede ser lograda mediante colocar la muestra impres bajo un goteo o agua que corre, y aún la inmersión en agua po un período limitado de tiempo.
Como se mencionó previamente, la formulación d recubrimiento en la presente invención utiliza una combinació de ambos una arcilla catiónicamente modificada y una sílic catiónicamente modificado. Un ejemplo de tal arcill catiónicamente modificada puede obtenerse de ECC Internationa de Atlanta, Georgia bajo la designación Astra-Jet™. La arcill catiónicamente modificada consiste de una dispersión acuosa d caolín y una amina policuaternaria. Aun cuando, ECC comercializa una línea de arcillas Astra-Jet™, la composició de arcilla original es deseable para el propósito de recubrimiento de la presente invención.
El sílice catiónicamente modificado pued consistir de una dispersión de sílice acuoso que incluye u polímero catiónico similar a aquel descrito anteriormente Alternativamente, el sílice catiónico puede consistir de u sílice amorfo acuoso estabilizado con alúmina y otros aditivos tales como la dispersión de gel de sílice catiónico vendido po Grace Davison de Columbia, Maryland bajo la designació Cationic Sylojet P612, con un modificador de superfici catiónico. Un sílice no modificado está disponible de Grac Davison bajo la designación Sylojet P612.
La proporción de arcilla catiónicament modificada al sílice catiónicamente modificado puede variar e la formulación del recubrimiento de desde alrededor de 1% hast alrededor del 99% por peso. Deseablemente, la proporción de l arcilla catiónicamente. modificada al sílice catiónicament modificado puede variar de desde alrededor de 10% hast alrededor de 50% por peso. Más deseablemente, la proporción d la arcilla catiónicamente modificada al sílice catiónicament modificado puede variar de desde alrededor del 25% hasta 35 por peso.
- La formulación además incluye un aglutinante. Ta aglutinante sirve para ambos unir la arcilla y el sílice junto (partículas de pigmentos) , y también para unir el recubrimient a ün medio de substrato. El aglutinante puede ser compuesto d cualquier polímero insoluble al agua, que forma película, siempre y cuando el polímero es compatible con el sílice y l arcilla catiónica. Los aglutinantes los cuales son apropiado para la formulación incluyen, pero no están limitados a lo látex no iónicos compuestos de polímeros de acetato de vinilo, de acetato de vinilo de etileno, de acrilatos, y acetato d acrilato de vinilo. Otros materiales de polímero los cuales so apropiados como aglutinantes incluyen los estirénicos tale como los hules de estireno (SBR) , el anhídrido maiéico d estireno (SMA) , y el acrilonitrilo de estireno (SAN) . Los láte catiónicos pueden también ser empleados como un aglutinant apropiado. Además, pueden también ser usados como u aglutinante los látex aniónicos ligeros. Los látex aniónico resistentes sin embargo podrán ser aglutinantes no aceptables, ya que éstos pueden coagularse con otros materiales catiónicos. La proporción del pigmento total, que es la combinación d arcilla catiónicamente modificada y de sílice catiónicament modificado, al aglutinante de recubrimiento puede variar d desde alrededor de 20% hasta alrededor de 80%. Deseablemente, la proporción del pigmento total al aglutinante d recubrimiento puede variar de desde alrededor de 65% hast alrededor de 75%.
Además de la arcilla, el sílice y el aglutinante, los aditivos opcionales pueden ser agregados para mejorar e rendimiento de los recubrimientos. Por ejemplo, lo estabilizadores absorbentes de luz ultravioleta pueden se agregados para mejorar la firmeza a la luz. Adicionalmente, lo surfactantes o los agentes humedecedores pueden ser igualment agregados. Deseablemente, si tales surfactantes son utilizado estos son no iónicos, catiónicos o suiteriónicos . Los ejemplo incluyen el Tritón XlOO y el Tergitol ambos de Union Carbide Además, el agente nivelador tal como un diol alifático pued ser igualmente usado. Otros aditivos opcionales incluyen lo modificadores de flujo, y los blanqueadores ópticos y/o lo abrillantadores .
La presente invención está adicionalment descrita por los ejemplos que siguen. Tales ejemplos, si embargo, no deberán de ser interpretados como limitantes e ninguna forma ya sea del espíritu o del alcance de la present invención. A menos que se mencione de otra manera, todos lo porcentajes son porcentajes por peso. Un ejemplo de un formulación de recubrimiento de la presente invención, para us en una variedad de medios de sustrato está expresado en l tabla 1. Un ejemplo de una formulación de recubrimiento d control, sin un sílice catiónicamente modificado, está descrit en la tabla 2. El tamaño de la partícula de los siguiente materiales de sílice Sylojet P612 es de aproximadamente 1 micrones. La arcilla y el sílice están presentes e dispersiones acuosas.
Tabla 1 Ejemplo de Recubrimiento de Arcilla Catiónicamente Modificada y de Sílice Catiónicamente Modificado de la Presente Invención (Muestra identificada como Recubrimiento "A" para la prueba) Notas : a. El Sílice Sylojet P612 catiónico es sílice catiónicament modificado.
Para propósitos del recubrimiento descrit anteriormente, el Q2 5211 es un surfactante de polisiloxan etoxilatado y fue obtenido de Dow Corning. El Airflex 540 es u aglutinante de látex de acetato de vinilo de etileno (EVA) disponible de Air Products. El pigmento a la proporción d aglutinante (P/B) para la muestra fue de 0.75:1, y e porcentaje total de sólidos (%TS) fue de 34.8%, por peso.
Tabla 2 Ejemplo De Recubrimiento De Arcilla Catiónicamente Modificada Y De Sílice Sin Modificar De La Presente Invención (Muestra Identificada Como Recubrimiento "C" Para Prueba) Notas : a. El sílice Sylojet P612 catiónico es un sílic catiónicamente modificado.
El pigmento a la proporción de aglutinante (P/B) para la muestra fue de 0.75:1, y el porcentaje total de sólido (%TS) fue de 32.8%, por peso.
Extracción Generalmente, para cada uno de los recubrimiento de los ejemplos, los componentes fueron combinados en el orde mostrado usando un vaso para análisis de plástico y u mezclador del tipo de paleta. Las extracciones fueron hecha usando el método de Varilla Meyer (como es conocido po aquellos con una habilidad ordinaria en el arte) con un varilla meyer #28-30 sobre el Kimdura® FPG 150 (para 15 mieras) disponible de Kimberly-Clark, para obtener un peso d recubrimiento de entre aproximadamente 5.5 a 6.0 libras po 1.300 pies cuadrados (20 gramos por metro cuadrado a 23 gramo por metro cuadrado) . Las hojas de nuestra recubiertas de 25. cm por 30.48 cm (10 por 12 pulgadas) en tamaño fueron cortada al tamaño de 21.59 cm por 27.94 cm (8.5 por 11 pulgadas) par facilitar la impresión y la prueba.
El procedimiento de extracción específic empleado está descrito como sigue. Una hoja de papel o d película de 25.4 cm por 30.48 cm (10 por 12 pulgadas) (po ejemplo Kimdura® FPG 150) fue colocada en una superficie plana Una varilla (Meyer) de alambre enredado fue colocada encima d la hoja y fueron colocados pesos de 2Kg en los extremos de l varilla para evitar el deslizamiento. El recubrimiento fu vaciado en el sustrato para hacer contacto con la varilla formó un charco estrecho del ancho del substrato. El substrat fue extraído bajo la varilla y el recubrimiento fu uniformemente esparcido a lo largo de la longitud de la hoja Deberá reconocerse que los diferentes pesos de recubrimient pueden ser obtenidos mediante utilizar varillas enredadas co diferentes tamaños de alambre.
Alternativamente los recubrimientos pueden se aplicados a los substratos por medio de otros métodos d recubrimiento conocidos por uno con una habilidad ordinaria e el arte, tal como el método Air Knife o el método Slot Dye Otros métodos de recubrimiento incluyen los métodos d recubrimientos de varilla grabada, y de rodillo inverso. Lo recubrimientos pueden ser aplicados en niveles de alrededor d 5 hasta alrededor de 45 gramos por metro cuadrado (gsm) Deseablemente, los recubrimientos son aplicados entre alrededo de 15 hasta alrededor de 35 gramos por metro cuadrado. La muestras fueron entonces colocadas en un horno de aire forzad convencional a aproximadamente 75°C por alrededor de 3 a minutos para permitir el secado. Las muestras fuero almacenadas en condiciones de medio ambiente (20 a 25°C) en l noche antes de la impresión.
Las muestras secas fueron entonces impresas co los ajustes en las impresoras indicadas como se muestra en la tablas 3 a 5 que siguen.
Impresión Los bloques de colores de los colores Cían (C) , Magenta (M) , Amarillo (Y) , Negro (K) , Rojo (R) , Verde (G) , Azul (B) fueron impresos con el patrón de bloque de Microsof (R) MS Paint en un patrón de 5.08 x 12.7 cm (2 x 5 pulgadas) e las hojas Kimdura®. Los bloques de colores fueron impresos co tintas proporcionadas con cada impresora. Un bloque blanco (n impreso) fue también incluido en el patrón de 5.08 x 12.7 cm ( x 5 pulgadas) . Las impresoras usadas incluyeron una Hewlett Packard 722C sobre papel HP Premium Ink Jet Paper/Bes Settings, una Epson 850 sobre papel Photo Quality In Jet/720dpi/ajustes automáticos y una Canon 4200 sobre papel d alta resolución/estándar/sin ajustes de color. Después de l impresión, las muestras fueron secadas durante la noche baj condiciones de medio ambiente antes de las pruebas adicionales. Después de la impresión y del secado, las muestras fuero cortadas en sus respectivos patrones de bloque de 5.08 cm 12.7 cm (2 x 5 pulgadas) .
Prueba de Empapado Las muestras cortadas de 5.08 cm x 12.7 cm (2 x 5 pulgadas) fueron colocadas en un vaso para análisis de plástic de 2 litros contiene 2 litros de agua deionizada a 20°C por 24 horas. Las muestras fueron sujetadas al lado del contenedor d manera que el patrón de prueba completo permaneció sumergid por la duración de la prueba. Después de que este periodo h transcurrido, las muestras fueron removidas y colocadas plana en un paño limpiador KimWipes®. Los KimWipes son paño limpiadores disponibles de Kimberly-Clark Corporation. La superficies de las muestras fueron gentilmente secadas con u paño limpiador KimWipes®. A las muestras se les permiti secarse completamente antes de que las mediciones espectrale fueran tomadas (mínimo 2 a 3 horas) . Un espectrodensitómetro X-Rite® modelo 938 fue usado para efectuar las medicione espectrales L*a*b*, la medición CIÉ LAB siendo una conocida par uno con una habilidad ordinaria en el arte. E espectrodensitómetro X-Rite fue obtenido por X-Rite Corporatio de Grandville, Michigan. Al efectuar las mediciones, el tipo d iluminador fue un D5_ y el observador fue 2o.
El grado de iluminación óptica que resulta de l exposición al agua fue cuantitativamente medido usando valore L*a*b* . La Delta E* es calculada de acuerdo con la siguient ecuación: ?E*=SQRT [ (L*estándar - L*muestra) 2+ (a*estándar - a*muestra)2 (b*estándar - b*muestra) 2] , en donde el estándar es representativo del valor de la muestr que no ha sido empapada.
Entre más alto es la Delta E* (de aquí e adelante ?E*) , mayor el cambio en la intensidad de color. U incremento grande en delta E* podrá típicamente ser indicativ de desvanecimiento, deslavado o de sangrado de tinta. Al corre la prueba L*a*b* en las muestras, los controles de cad recubrimiento fueron usados como una base de comparación. La muestras de control (STD) fueron justamente impresas con la formulaciones respectivas, en oposición a ser impresas empapadas. El sangrado más extenso de los tintes fue observad cuando fue utilizado el sílice sin modificar en las muestra probadas, por ejemplo la formulación "C" .
Tabla 3 Resultados de Impresión para la Impresora Hewlett Packard 722 TABLA 4 Resultados de Impresión para una Impresora Canon 4200 TABLA 5 Resultados de Impresión para una Impresora Epson 850 De los datos puede verse que el uso de u recubrimiento incluyó ambas una arcilla cargada catiónicamente una sílice cargada catiónicamente (recubrimiento A) que mejora la firmeza en el agua de una imagen impresa con chorro de tinta sobre un substrato recubierto, como se midió por un espectrodensitómetro. Por ejemplo, en la observación de los datos de la impresora EPSON 850, los valores rojo ?E* para el control (recubrimiento C) en comparación con la combinación de arcilla/sílice catiónica (recubrimiento A) demuestra una diferencia significante en firmeza de luz.
Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a una referencia particular a incorporaciones de la misma deberá entenderse que pueden hacerse muchas modificaciones, adiciones y supresiones a la invención sin departir del espíritu y el alcance de la misma como se establece en las reivindicaciones anexas .

Claims (37)

REIVINDICACIONES
1. Unos medios de recubrimiento los cuales demuestran firmeza de color después de una impresión con chorro de tinta, dichos medios de recubrimiento comprenden: una sílice modificada catiónicamente; una arcilla modificada catiónicamente; y un aglutinante.
2. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizados porque la arcilla modificada catiónicamente comprende una dispersión acuosa de caolina y una amina policuaternaria.
3. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizados porque la sílice modificada catiónicamente comprende una dispersión de sílice acuosa que incluye una amina policuaternaria.
4. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizados porque la sílice modificada catiónicamente comprende sílice amorfa acuosa estabilizada con alúmina.
5. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizados porque comprende además un modificador de superficie catiónico.
6. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizados porque el aglutinante comprende una película formadora, un polímero insoluble en agua que es compatible con la arcilla catiónica y la sílice catiónica.
7. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizados porque el aglutinante es seleccionado del grupo que consiste de látex no iónicos que comprenden polímeros de vinil acetato, etileno de vinil acetato, acrilatos, acrilato vinil acetato; estirénicos que comprenden hules de estireno (SBR) , anhídrido maiéico estireno (SMA) , acrilonitrilo de estireno (SAN) ; látex catiónicos; látex suavemente aniónicos y mezclas de los mismos.
8. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 7 caracterizados porque la proporció por peso de arcilla a sílice es de desde alrededor 1% a alrededor de 99% .
9. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 8 caracterizados porque la proporción por peso de arcilla a sílice es de desde alrededor de 10% alrededor de 50%.
10. Los medios de recubrimiento tal y como s reivindica en la cláusula 9 caracterizados porque la proporció por peso de arcilla a sílice es de desde alrededor de 25% alrededor de 35%.
11. Los medios de recubrimiento tal y como s reivindica en la cláusula 1 caracterizados porque la proporció por peso de arcilla y sílice total al aglutinante es d alrededor de 20% alrededor de 80%.
12. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 11 caracterizados porque l proporción por peso de arcilla y sílice toral a aglutinantes es de desde alrededor de 65% por peso a alrededor de 75%.
13. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además, uno o más materiales seleccionados del grupo qu consiste de absorbedores ultravioleta, estabilizadores de luz, surfactantes, agentes humedecedores, agentes de nivelado, modificadores de flujo, blanqueadores ópticos abrillantadores.
14. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizados porque comprende un surfactante que es seleccionado del grupo que consiste de surfactantes no iónicos, catiónicos y suiteriónicos .
15. Los medios de recubrimiento tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizados porque los medios de recubrimiento comprenden un agente de nivelación en donde el agente de nivelación comprende diol alifático.
16. Unos medios de recubrimiento los cuales demuestran firmeza en el agua después de la impresión con chorro de tinta, dichos medios de recubrimiento comprenden una éílice modificada catiónicamente; una arcilla modificada catiónicamente; y un aglutinante en donde dicho medio de recubrimiento tiene un promedio ?E para las tintas de impresión de chorro de tinta cían, magenta, amarillo, negro, rojo, verde y azul después del empapado en agua de ionizada a 20°C por 24 horas que no es de más de 80% del ?E* promedio para un medio de control de recubrimiento que está libre de sílice modificada catiónicamente.
17. Un método para recubrir un substrato que comprende aplicar a un substrato un recubrimiento que comprende una sílice modificada catiónicamente; una arcilla modificada catiónicamente y un aglutinante.
18. El método de recubrimiento de un substrato tal y como se reivindica en la cláusula 17 caracterizado porque el substrato es seleccionado al grupo que consiste de papel, película y lienzo.
19. El método para recubrir un substrato tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque el papel comprende papel sintético que puede ser suministrado a través de una impresora de chorro de tinta.
20. El método para recubrir un substrato tal y como se reivindica en la cláusula 19 caracterizado porque el papel sintético tiene un grosor de desde alrededor de 60 a alrededor de 500 mieras.
21. El método para recubrir un substrato tal y como se reivindica en la cláusula 20 caracterizado porque el papel sintético tiene un grosor de alrededor de 150 mieras.
22. El método para recubrir un substrato tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque el substrato comprende un material seleccionado al grupo que consiste de substrato no tejido, substrato tejido, película de poliéster, película de vinilo y papel saturado con látex.
23. El método para recubrir un substrato tal y como se reivindica en la cláusula 22 caracterizado porque el substrato comprende un substrato no tej ido que comprende una poliolefina.
24. Un substrato recubierto que comprende un substrato y un recubrimiento que comprende una sílice modificada catiónicamente; una arcilla modificada catiónicamente y un aglutinante
25. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque la arcilla modificada catiónicamente comprende una dispersión acuosa de caolina y una amina policuaternaria.
26. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque la sílice modificada catiónicamente comprende una dispersión de sílice acuosa que incluye una amina policuaternaria.
27. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque la sílice modificada catiónicamente comprende una sílice amorfa acuosa estabilizada con alúmina.
28. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque el aglutinante comprende un polímero insoluble en agua formador de película que es compatible con la arcilla catiónica y la sílice catiónica.
29. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 28 caracterizado porque el aglutinante se selecciona del grupo que consiste de látex no iónicos comprendiendo polímeros de vinil acetato, etileno vinil acetato, acrilatos, acrilato vinil acetato; estirénicos comprendiendo hules de estireno (SBR) , anhídrido maiéico estireno (SMA) y 'acrilonitrilo estireno (SAN); látex catiónicos; látex ligeramente aniónicos; y mezclas de los mismos .
30. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque la proporción por peso de arcilla a sílice es de desde alrededor de 1% a alrededor de 99%.
31. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 30 caracterizado porque la proporción por peso de arcilla a sílice es de desde alrededor de 10% a alrededor de 50%.
32. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 31 caracterizado porque la proporción por peso de arcilla a sílice es de desde alrededor de 25% a alrededor de 35%.
33. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque la proporción por peso de arcilla total y sílice a aglutinantes es de desde alrededor de 20% a alrededor de 80%.
34. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 33 caracterizado porque la proporción por peso de arcilla total y sílice a aglutinante es de desde alrededor de 65% a alrededor de 75%.
35. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 24 caracterizado porque comprende además, uno o más materiales seleccionados del grupo que consiste de absorbedores ultravioleta/estabilizadores de luz, surfactantes, agentes humedecedores, agentes de nivelación, modificadores de flujo, blanqueadores ópticos y abrillantadores.
36. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 35 caracterizado porque comprende un surfactante que es seleccionado del grupo que consiste de surfactantes no iónicos, catiónicos y suiteriónicos .
37. El substrato recubierto tal y como se reivindica en la cláusula 35 caracterizado porque los medios de recubrimiento comprenden un agente de nivelación, en donde el agente de nivelación comprende diol alifático.
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