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GEBIET DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt
zur Produktion hoher Bildqualität und
insbesondere ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt, das Tintenstrahldrucke
hoher Qualität,
die durch Minimierung von blendendem Licht aufgrund des Oberflächenglanzes
keinen dem jeweiligen Bild entsprechenden Glanzunterschied ergeben.
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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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In
Begleitung der deutlichen technischen Innovation der Tintenstrahlaufzeichnung
in den vergangenen Jahren nähert
sich die Tintenstrahldruckqualität
der durch herkömmliche
Silberhalogenidphotographie erhaltenen. Die unter Verwendung von
Tintenstrahlaufzeichnung erhaltene Druckqualität hängt von den Druckern, Tinten
und Aufzeichnungsblättern
ab. Im Hinblick auf die Bildqualität spielen die jüngeren technischen
Neuerungen der ersteren beiden eine Hauptrolle und die Leistung
des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts (im folgenden gelegentlich als
Aufzeichnungsblatt bezeichnet) ist nun sehr wichtig, da sie eine
entscheidende Rolle zur Differenzierung der Qualität des fertigen
Drucks spielt.
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Um
unter Verwendung von Tintenstrahlaufzeichnung Drucke zu erhalten,
die nahe photographischen Silberhalogeniddrucken sind, wurden verschiedene
Verbesserungen für
Aufzeichnungsblätter
durchgeführt.
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Tintenstrahlaufzeichnungsblätter werden
hauptsächlich
in die folgenden zwei Gruppen geteilt, von denen eine aus einem
Träger,
beispielsweise Papier, besteht, der inhärent Tinte absorbiert und die
andere einen Träger
umfasst, auf dem sich eine Tintenabsorptionsschicht befindet. Jedoch
ist bei dem ersteren die Herstellung von Drucken hoher Qualität schwierig,
da eine hohe maximale Dichte aufgrund des direkten Eindringens der
Tinte in den Träger
nicht erhalten wird und der Träger
selbst das Tintenlösemittel
absorbiert, was zur Bildung von deutlicher, dem jeweiligen Bild
entsprechender Kräuselung
führt und
die letztere ist bevorzugt.
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Als
zwei Haupttypen von Tintenabsorptionsschichten, die auf einem Träger bereitgestellt
werden, sind eine Tintenabsorptionsschicht des Quelltyps und eine
Tintenabsorptionsschicht des Hohlraumtyps bekannt.
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Die
Tintenabsorptionsschicht des Quelltyps besteht aus hydrophilen Polymeren,
wie Gelatine, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyethylenoxid
und dergleichen, als Hauptkomponente.
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Die
Tintenabsorptionsschicht des Hohlraumtyps, die Hohlraum in einer
Schicht umfasst, wird unter Verwendung von mehreren Arten von Produktionsverfahren
hergestellt. Die repräsentative
Schicht besteht aus einer kleinen Menge hydrophiler Polymere und
einer großen
Menge feiner Teilchen. Zwischen den feinen Teilen werden Hohlräume gebildet,
in die Tinte absorbiert wird.
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Die
Textur ist gelegentlich eine persönliche Vorliebe. Jedoch sind
in Abhängigkeit
vom Zweck des Drucks Glanz, der zur Bil dung von Drucken hoher Qualität notwendig
ist und andere Eigenschaften gelegentlich erforderlich.
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Beispielsweise
treten die Anforderungen auf, dass Fingerabdrücke nicht sichtbar sind; eine
Fleckenbildung aufgrund von Klebematerialien, wie einer Paste, minimal
erfolgt, eine übermäßige Lichtreflexion,
die das Betrachten stört,
vermindert ist und dergleichen.
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Die
halbmatte Oberfläche
wird allgemein durch Ausbilden einer Oberflächenungleichmäßigkeit
in der Größenordnung
von beispielsweise 1 μm
erhalten. Wenn eine Tintenstrahlaufzeichnung unter Verwendung eines
Aufzeichnungsblatts, dessen Oberfläche passend aufgerauht ist,
durchgeführt
wird, treten Probleme auf, wobei der Glanz entsprechend dem Bild
variiert und die Tendenz besteht, dass er nicht gleichförmig ist.
Dieses Problem verschlechtert insbesondere die Druckqualität, und es
ist daher notwendig, es zu überwinden.
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Die
Ursache von derartigem ungleichmäßigen Glanz
ist noch nicht vollständig
verstanden. Es wird jedoch angenommen, dass, wenn eine Tintenstrahlaufzeichnung
durchgeführt
wird, wenig flüchtige
organische Lösemittel
in der Tintenabsorptionsschicht verbleiben und daher die feine Rauheit
im Bildbereich auf der Oberfläche
von der des Nichtbildbereichs verschieden ist.
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Wenn
ein derartiger, dem jeweiligen Bild entsprechender nicht-gleichförmiger Glanzunterschied
gebildet wird, ergibt sich blendendes Licht auf der Bildoberfläche. Infolgedessen
sehen die gebildeten Drucke nicht natürlich aus und sie werden nicht
als Drucke hoher Qualität
akzeptiert.
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Wenn
ein Träger
Tintenlösemittel
nicht absorbiert, wird dieses Problem stärker. Jedoch werden, auch wenn
der Träger
eine Tinte absorbiert, leichte Unterschiede hinsichtlich der Rauheit
auf der Oberfläche über die
Tintenstrahlaufzeichnung gebildet und es ergibt sich ein dem jeweiligen
Bild entsprechender Glanzunterschied.
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Die
EP-A-0800930 stellt ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt bereit,
das ein Papiersubstrat und eine auf dem Substrat bereitgestellte
Farbstoffaufnahmeschicht umfasst. Die Farbstoffaufnahmeschicht besitzt
einen Oberflächenmittenrauhwert
Ra von 1,0 – 4,0 μm. Der Spiegelglanz
auf der Oberfläche
der Farbstoffaufnahmeschicht beträgt vorzugsweise nicht mehr
als 40 % (bei 45°)
gemäß der Messung
in JIS-Z8741-1983.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Im
Hinblick auf das im Vorhergehenden genannte wurde die vorliegende
Erfindung erreicht. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung
eines Tintenstrahlaufzeichnungsblatts, das nicht zu deutlichen,
dem jeweiligen Bild entsprechenden Glanzunterschieden zwischen dem
bedruckten Bereich und dem nicht-bedruckten Bereich führt, blendendes
Licht aufgrund von Oberflächenglanz
minimiert und ferner Bilder hoher Qualität ohne ungleichmäßiges Bild
bilden kann.
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Die
im Vorhergehenden genannte Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird
durch die im folgenden beschriebenen Ausführungsformen gelöst.
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Die
Erfindung stellt folgendes bereit:
- 1. Ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt
mit einem Träger
und einer auf dem Träger
befindlichen Tintenabsorptionsschicht, wobei der Mittenrauhwert
(Ra) der Oberfläche
des Trägers,
auf der sich die Absorptionsschicht befindet, der über eine
Standardstrecke von 2,5 mm und mit einem Begrenzungswert von 0,8
mm ermittelt wurde, der in JISB-0601 spezifiziert ist, 1,0 – 5,0 μm beträgt, und
der 60-Grad-Spiegelglanz der Oberfläche des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts
auf der Tintenabsorptionsschichtseite, der in JIS-Z8741 spezifiziert
ist, 10 – 30
% beträgt.
- 2. Ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt gemäß der Beschreibung bei obigem
1, wobei der Mittenrauhwert (Ra) der Oberfläche des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts
auf der Tintenabsorptionsschichtseite, der über eine Standardstrecke von
2,5 mm und mit einem Begrenzungswert von 0,8 mm ermittelt wurde,
der in JISB-0601 spezifiziert ist, 0,8 – 4,0 μm beträgt.
- 3. Vorzugsweise ist ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt gemäß der Beschreibung
bei obigem 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger aus
Papier, das auf beiden Seiten durch ein Polyolefinharz laminiert ist,
besteht.
- 4. Vorzugsweise ist ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt gemäß der Beschreibung
bei Anspruch 1, 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, dass eine Tintenabsorptionsschicht
ein in diesem Hohlräume
aufweisender porenhaltiger Film ist.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung wird im folgenden detaillierter beschrieben.
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Das
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung umfasst
eine Tintenabsorptionsschicht auf einem Träger.
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Als
der in der vorliegenden Erfindung verwendete Träger können ein wasserabsorbierender
Träger
sowie ein nicht-wasserabsorbierender Träger verwendet werden. Jedoch
wird ein nicht-wasserabsorbierender Träger vorzugsweise
verwendet, da er zu keiner Kräuselung
führt und
eine halbmatte Oberfläche
ohne weiteres erhalten wird.
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Für den Fall,
dass das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt einen wasserabsorbierenden
Träger
besitzt, führt
dies manchmal zu einer Kräuselung,
da der Träger
Tintenlösemittel
absorbiert, und zu einer Verringerung der Bilddichte, da in der
Tintenschicht absorbierte Farbstoffe während der Lagerung des Tinte
tragenden Blattes in den Träger
eindringen.
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Für den Fall,
dass das Tintenstrahlaufzeichnungsblatt einen nicht-wasserabsorbierenden
Träger
besitzt, wird ein Tintenstrahldruck mit einem Aussehen hoher Qualität ohne die
im vorhergehenden genannten Probleme erhalten.
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Für den wasserabsorbierenden
Träger
ist ein aus natürlicher
Pulpe als Hauptkomponente bestehender Papierträger repräsentativ. Jedoch kann der Träger aus
einem Gemisch aus natürlicher
Pulpe und synthetischer Pulpe bestehen.
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Als
nicht-wasserabsorbierende Träger
können
Kunstharzfilme und auch Träger,
die aus Papier bestehen, die auf beiden Seiten mit einem Kunstharzfilm
laminiert sind, angeführt
werden.
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Als
Kunstharzfilmträger
können
ein Polyesterfilm, Polyvinylchloridfilm, Polypropylenfilm, Cellulosetriacetatfilm,
Polystyrolfilm und dergleichen angeführt werden.
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Entweder
durchsichtige oder durchscheinende Kunstharzfilme können verwendet
werden. Jedoch sind durchsichtige bevorzugt.
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Zweckmäßige Schichtträger in der
vorliegenden Erfindung sind diejenigen, die aus Papier bestehen, die
mit einem Kunstharz auf beiden Seiten laminiert sind, und die bevorzugten
Schichtträger
sind diejenigen, bei denen beide Seiten eines Papiers mit einem
Polyolefinharz laminiert sind.
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Insbesondere
sind Aufzeichnungsblätter,
die aus einem Papierträger,
der mit Polyolefinharzen, wie Polyethylen und dergleichen, auf beiden
Seiten laminiert ist, mit einer darauf befindlichen Tintenabsorptionsschicht
bestehen, bevorzugt, da deren Kosten im Vergleich zu Kunststofffilmen
relativ niedrig sind, und sie zur Bildung von Drucken hoher Qualität, die der
Qualität
von photographischen Silberhalogeniddrucken im Hinblick auf Tiefe,
Flexibilität,
Glätte,
Glanz und dergleichen nahe kommen, fähig sind.
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Die
besonders bevorzugten Träger
in der vorliegenden Erfindung, bei denen beide Seiten des Papiers mit
dem Kunstharz laminiert sind, werden im folgenden beschrieben.
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Papier,
das als Träger
in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, besteht aus Holzpulpe
als dem Hauptausgangsmaterial, und, falls gewünscht, wird zusätzlich zu
der Holzpulpe eine synthetische Pulpe, wie Polypropylen, sowie eine
Kunstfaser, wie Nylon oder Polyester, verwendet. Als Holzpulpe kann
beispielsweise beliebig LBKP, LBSP, NBKP, NBSP, LDP, NDP, LUKP oder
NUKP verwendet werden. Jedoch wird vorzugsweise eine größere Menge
von LBKP, NBSP, LBSP, NDP und LDP, die einen größeren Anteil an kurzen Faserkomponenten
umfassen, verwendet. Der Gehaltsanteil von LBSP und/oder LDP beträgt vorzugsweise
10 bis 70 Gew.-%.
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Vorzugsweise
wird als die im Vorhergehenden genannte Pulpe eine chemische Pulpe
(Sulfatpulpe und Sulfitpulpe) verwendet, die minimale Verunreinigungen
umfasst. Ferner ist eine Pulpe, die zum Erhöhen des Weißegrades einem Bleichen unterzogen
wurde, ebenfalls vorteilhaft.
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In
Papier können
in geeigneter Weise Leimmittel, wie höhere Fettsäuren, Alkylketendimere und
dergleichen, Weißpigmente,
wie Calciumcarbonat, Talkum, Titanoxid und dergleichen, die Papierfestigkeit
erhöhende
Mittel, wie Stärke,
Polyacrylamid, Polyvinylalkohol und dergleichen, fluoreszierende
Weißmacher, feuchtigkeitshaltende
Mittel, wie Polyethylenglykol und dergleichen, Dispergiermittel,
Weichmacher, wie eine tertiäre
Ammoniumverbindung, und dergleichen eingearbeitet werden.
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Der
Entwässerungsgrad
von zur Papierherstellung verwendeter Pulpe beträgt vorzugsweise zwischen 200
und 500 cm3 gemäß CSF-Standard. Ferner beträgt die Faserlänge nach
dem Mahlen vorzugsweise zwischen 30 und 70 %, das die Summe von
dem Prozentsatz des 24-mesh-Restgewichts und dem Prozentsatz des
42-mesh-Restgewichts, die in JIS-P-8207 spezifiziert sind, ist.
Ferner beträgt
der Prozentsatz des 4-mesh-Restgewichts vorzugsweise nicht mehr
als 20 Gew.-%.
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Das
Gewicht des Papiers beträgt
zweckmäßigerweise
zwischen 50 und 250 g/m2 und vorzugsweise zwischen
70 und 200 g/m2. Die Dicke eines Rohpapiers
beträgt
vorzugsweise zwischen 50 und 210 μm.
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Während der
Papierherstellungsstufe oder nach der Papierherstellung kann das
Papier ferner kalandriert und geglättet werden. Die Papierdichte
liegt üblicherweise
zwischen 0,7 und 1,2 g/m2 (JIS-P-8118).
Ferner beträgt
die Papiersteifigkeit unter den in JIS-P-8143 spezifizierten Bedingungen
vorzugsweise zwischen 20 und 200 g.
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Oberflächenleimmittel
können
auf die Oberfläche
des Papiers appliziert werden. Als Oberflächenleimmittel können die
gleichen wie die oben beschriebenen, die in das Rohpapier eingearbeitet
werden können, verwendet
werden.
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Der
pH-Wert des Papiers beträgt,
wenn er unter Verwendung eines in JIS-P-8113 spezifizierten Heißwasserextraktionsverfahrens
ermittelt wurde, vorzugsweise zwischen 5 und 9.
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Kunstharze,
die zum Laminieren von beiden Seiten des Papiers verwendet werden,
werden im folgenden beschrieben.
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Die
vorzugsweise als Kunstharze für
diesen Zweck verwendeten Kunstharze sind Polyolefine, wie Polyethylen,
Polypropylen, Polyisobutylen, Ethylen und Copolymere, die aus Propylen
als deren Hauptkomponente bestehen. Polyethylen ist besonders bevorzugt.
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Das
besonders bevorzugte Polyethylen wird im folgenden beschrieben.
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Polyethylen,
das zum Laminieren der beiden Oberflächen von Papier verwendet wird,
ist hauptsächlich
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und/oder Polyethylen hoher Dichte
(HDPE). Jedoch können
ein anderes LDPE, Polypropylen und dergleichen verwendet werden.
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Speziell
ist eine bevorzugte Polyolefinschicht auf der Beschichtungsschichtseite
eine, in der die Durchsichtigkeit und der Weißegrad durch die Zugabe von
Titandioxid des Rutil- oder
Anatastyps zu dem Polyolefin verbessert sind. Die Titandioxidmenge
beträgt üblicherweise
zwischen 3 und 20 Gew.-%, bezogen auf das Polyolefin, und vorzugsweise
zwischen 4 und 13 Gew.-%.
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Zur
Einstellung des Hintergrundweißegrades
können
hochwärmebeständige Pigmente
und fluoreszierende Weißmacher
in die Polyolefinschicht eingearbeitet werden.
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Als
Farbpigmente können
beispielsweise Ultramarinblau, Eisen blau, Kobaltblau, Phthalocyaninblau, Manganblau,
Serurianblau, Wolframblau, Molybdänblau, Anthrachinonblau und
dergleichen aufgelistet werden.
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Als
fluoreszierende Weißmacher
können
beispielsweise Dialkylaminocumarin, Bisdimethylaminostilben, Bismethylaminostilben,
4-Alkoxy-1,8-napthalindicarbonsäure-N-alkylimid,
Bisbenzoxazolylethylen, Dialkylstilben und dergleichen angeführt werden.
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Die
auf beiden Seiten des Rohpapiers verwendete Polyethylenmenge wird
so bestimmt, dass eine Wellung bei niedriger und hoher Feuchtigkeit
nach der Ausstattung mit der Tintenabsorptionsschicht und der Rückschicht
minimiert wird. Üblicherweise
beträgt
jedoch die Dicke der Polyethylenschicht auf der Tintenabsorptionsschichtbeschichtungsseite
zwischen 15 und 40 μm,
während
die auf der Rückschichtseite
im Bereich von 10 bis 30 μm
liegt.
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Ferner
weist der im Vorhergehenden genannte polyethylenlaminierte Papierträger vorzugsweise
die folgenden Eigenschaften auf.
- (1) Zugfestigkeit: Vorzugsweise
2 bis 30 kg in Längsrichtung
und 1 bis 20 kg in seitlicher Richtung unter Verwendung eines in
JIS-P-8113 spezifizierten Verfahrens.
- (2) Reißfestigkeit:
Vorzugsweise 10 bis 20 g in Längsrichtung
und 20 bis 200 g in seitlicher Richtung unter Verwendung eines in
JIS-P-8116 spezifizierten Verfahrens.
- (3) Kompressionselastizitätsmodul ≥ 9,8 × 107 Pa.
- (4) Durchsichtigkeit: Mindestens 80 % und vorzugsweise 85 bis
98 % bei Messung unter Verwendung eines in JIS-P-8138 spezifizierten
Verfahrens.
- (5) Weißegrad:
Vorzugsweise L* = 80 bis 95, a* = –3 bis +5 und b* = –6 bis +2,
wobei L*, a* und b* in JIS-Z-8729 spezifiziert sind.
- (6) Clark-Steifigkeit: Der bevorzugte Träger weist eine Clark-Steifigkeit
des Aufzeichnungsblatts in der Transportrichtung von 50 bis 300
cm2/100 auf.
- (7) Feuchtigkeitsgehalt in Rohpapier: Vorzugsweise 4 bis 10
Gew.-% im Kernpapier.
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In
einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung weist das Tintenaufzeichnungsblatt ferner
einen Mittenrauhwert (Ra) der Oberfläche des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts
auf der Tintenabsorptionsschichtseite von 0,8 bis 4,0 μm, der über eine
Standardstrecke von 2,5 mm und mit einem Begrenzungswert von 0,8
mm ermittelt wurde, der in JIS-0601 spezifiziert ist, und ferner
einen 60-Grad-Spiegelglanz der Oberfläche des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts
auf der Tintenabsorptionsschichtseite von 10 bis 30 %, der in JIS-Z8741
spezifiziert ist, auf. Die Oberfläche auf der Tintenabsorptionsschichtseite
ist eine feinkörnige
Fläche
mit unregelmäßiger oder
regelmäßiger Form
und eine Fläche
mit einem Mittenrauhwert (Ra) von 0,8 bis 4,0 um, der über eine
Standardlänge
von 2,5 mm und mit einem Begrenzungswert von 0,8 mm ermittelt wurde,
der in JISB-0601 spezifiziert ist, und ferner einen 60-Grad-Spiegelglanz
von 10 bis 30 % gemäß JIS-Z8741.
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Aufgrund
einer derartigen Fläche
ist der Oberflächenglanz
in günstiger
Weise vermindert und ein unerwünschtes
Blenden des Lichts ersichtbar minimiert. Das heißt, der Oberflächenglanz
ist in günstiger
Weise verringert und unerwünschtes
Blenden des Lichts ist vermindert und zusätzlich ist, wenn eine Tin tenstrahlaufzeichnung
durchgeführt
wird, ein Unterschied des Glanzes zwischen dem bedruckten Bereich
und dem nichtbedruckten Bereich minimiert. Daher werden sichtbar
Drucke hoher Qualität
ohne Ungleichmäßigkeit
erhalten. Wenn der Ra-Wert
weniger als 0,8 μm
beträgt,
geht die Wirkung, die das Oberflächenblendlicht
minimiert, verloren, während,
wenn der Ra-Wert 4,0 μm übersteigt,
die Tendenz zur Ansammlung von Tinte in den Höhlungen besteht und die Tendenz
zum Auftreten von marmorierungsähnlicher
Ungleichförmigkeit
besteht. Ferner besteht, wenn die Tintenabsorptionsschicht eine
Hohlräume
aufweisende steife porenhaltige Schicht ist, im Bereich eines 4,0 μm übersteigenden
Ra-Werts die Tendenz, dass die Schicht während der Produktion Risse erleidet.
Der bevorzugte Bereich von Ra liegt zwischen 0,9 und 3,0 μm.
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Die
körnige
Oberfläche
besitzt vorzugsweise 5 bis 30 konkave und konvexe Wölbungen
mit einer Höhendifferenz
von beispielsweise 3 bis 20 μm
in einem Abstand von 3 mm. Wenn die körnige Oberfläche eine regelmäßige Form
aufweist, besitzt sie vorzugsweise 5 bis 15 konkave und konvexe
Wölbungen
mit einer Höhendifferenz
von 5 bis 20 μm
in einem Abstand von 3 mm, und wenn die körnige Oberfläche eine
unregelmäßige Form
aufweist, besitzt sie vorzugsweise 10 bis 30 konkave und konvexe
Wölbungen
mit einer Höhendifferenz
von 5 bis 20 μm
in einem Abstand von 3 mm.
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Die
Oberflächeneigenschaften,
die durch die vorliegende Erfindung erhalten werden, werden nicht durch
lediglich Einarbeiten herkömmlicher
Mattiermittel, die üblicherweise
in einer gleichmäßigen Tintenabsorptionsschicht
verwendet werden, erhalten.
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Wenn
das herkömmlicherweise
verwendete Mattiermittel eingearbeitet wird, werden auf der Tintenabsorptionsschicht
hauptsächlich
konvexe Zustände
gebildet. Wenn beabsichtigt wird, den Glanz in gewissem Maße nur unter
Verwendung dieser konvexen Zustände
zu steuern, wird es notwendig, Mattiermittel zu verwenden, die einen
viel größeren Teilchendurchmesser
als den oben beschriebenen besitzen. Wenn ein Mattiermittel mit
einem relativ großen
Teilchendurchmesser verwendet wird, besteht die Tendenz, dass die
gebildete Schicht an Abnutzung leidet und eine angenehme Oberflächentextur
geht verloren. Daher kann ein Verfahren, bei dem ein Mattiermittel
in die Tintenabsorptionsschicht eingearbeitet wird, die Anforderungen
hinsichtlich sowohl Oberflächenrauheit
als auch Glanz gemäß der vorliegenden
Erfindung nicht erfüllen.
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Das
Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung wird durch Bereitstellen
einer Rauheit mit spezifizierten Werten, die von der durch Verwendung
herkömmlicher
Mattiermittel erhaltenen verschieden ist, erhalten.
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Das
Aufzeichnungsblatt der vorliegenden Erfindung weist eine regelmäßig geformte
oder unregelmäßig strukturierte
Rauheit, die aus relativ großen
Werten besteht, auf. Beispielsweise kann die Rauheit durch Applizieren
einer Tintenabsorptionsschicht auf einen Träger, der einer vorherigen Prägebehandlung
unterzogen wurde, oder durch Prägen
der Oberfläche
nach der Applikation der Tintenabsorptionsschicht auf einen Träger mit
einer glatten Oberfläche
erhalten werden. Jedoch ist das erstere bevorzugt, da es schwierig
ist, eine gleichförmige
Rauheit bereitzustellen, wenn die Tintenabsorptionsschicht einer
Nachbehandlung durch Prägen
unterzogen wird.
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Und
wenn die Tintenabsorptionsschicht eine relativ steife porenhaltige
Schicht ist, ist das erstere besonders bevorzugt.
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In
der Erfindung wird die Tintenschicht auf einem Träger, der
einer vorherigen Prägebehandlung
unterzogen wurde, bereitgestellt, wobei die Oberflächenrauheit
Ra des Trägers,
die hö her
als die Differenz der konkaven und konvexen Höhe auf der körnigen Oberfläche der
Tintenabsorptionsschicht ist, vorzugsweise 1,0 bis 5,0 μm beträgt.
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In
der vorliegenden Erfindung beträgt
der 60-Grad-Spiegelglanz auf der Tintenabsorptionsschicht 10 bis
30 % gemäß JIS-Z8741, was durch
die Rauheit des Trägers,
die feine Textur der Tintenabsorptionsschicht selbst oder ein zugesetztes
Mattiermittel gesteuert wird.
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Wenn
der Glanz weniger als 10 % beträgt,
besteht die Tendenz zur Bildung unscharfer Bilder aufgrund eines übermäßig hohen
Grads einer matten Oberfläche,
und nach einer Tintenstrahlaufzeichnung ist aufgrund leichter Unterschiede
des Glanzes ein ungleichmäßiger Glanz
(blendendes Licht) offenkundig.
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Andererseits
ist, wenn der Glanz 30 % übersteigt,
der Glanz der Bildoberfläche
allgemein hoch und diese kann nicht als eine halbmatte Oberfläche betrachtet
werden.
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Ein
Glanz in diesem Bereich wird dadurch erhalten, dass die oberste
Oberflächenschicht
der Tintenabsorptionsschicht mit einer möglichst gleichförmigen Konstitution
hergestellt wird, so dass unnötige
feine Teilchen, die den Glanz verringern, möglichst stark minimiert werden.
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Ein
sogen. Mattiermittel kann in die im Vorhergehenden genannte oberste
Oberfläche
der Tintenabsorptionsschicht eingearbeitet werden. Jedoch sollte
das Mattiermittel nur in einem solchen Bereich verwendet werden,
dass der Glanz nicht deutlich verringert wird. Ferner wird vorzugsweise
ein Mattiermittel, das üblicherweise
einen durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 5 bis 30 μm aufweist,
verwendet.
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Für besonders
bevorzugte Träger,
die auf beiden Seiten mit Polyolefinharzen laminiert sind, wird
die Oberfläche
vorzugsweise einem Prägen
unterzogen, nachdem das Rohpapier mit Polyolefinharzen laminiert wurde.
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Ein
repräsentatives
Verfahren, bei dem Rauheit auf der Polyolefinharzoberfläche zuvor
unter Verwendung von Prägedruck
gebildet wird, wird in der Weise ausgeführt, dass nach dem Strangpressen
und Applizieren eines geschmolzenen Polyolefinharzes auf das Rohpapier
der gebildete Überzug
mit einer Prägewalze
in Druckkontakt gebracht wird, wobei ein feines Rauheitsmuster gebildet
wird.
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Die
Musterprägeverfahen
umfassen eines, bei dem ein durch Schmelzextrusion erhaltenes harzbeschichtetes
Papier einer Prägekalandrierbehandlung
in der Nähe
von Raumtemperatur unterzogen wird, und ein anderes, bei dem während des
Extrudierens und Applizierens des Polyolefinharzes die Rauheit unter
Verwendung einer Kühlwalze,
auf deren Oberfläche
ein konkaves und konvexes Muster eingeschnitten ist, während des
Kühlens
gebildet wird. Das letzere ist bevorzugt, da das Prägen bei
einem relativ niedrigen Druck durchgeführt werden kann und eine genauere
und gleichförmigere
Prägung
erreicht werden kann.
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Die
Beziehung zwischen der Trägeroberfläche und
der Rauheit der Tintenabsorptionsschicht hängt von Eigenschaften der Tintenabsorptionsschicht
ab. Wenn die Tintenabsorptionsschicht eine hohe Tintenabsorptionsrate
besitzt und die Tintenabsorptionsschicht aus einer Hohlräume enthaltenden
porenhaltigen Schicht besteht, besteht die Tendenz zur Verringerung
des Höhenunterschieds
auf der Tintenabsorptionsschichtoberfläche aufgrund der Zunahme der
Dicke der getrockneten Schicht gegenüber der Trägeroberfläche.
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In
der Erfindung weist der Träger
eine Rauheit auf, die einen Mittenrauhwert (Ra) von 1,0 bis 5,0 μm, der durch
eine Standardlänge
von 2,5 mm und mit einem Begrenzungswert von 0,8 mm ermittelt wurde,
der in JISB-0601 spezifiziert ist, zeigt. Der bevorzugte Ra-Wert
des Trägers
liegt zwischen 1,0 und 4,0.
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Bei
dem Aufzeichnungsblatt gemäß der vorliegenden
Erfindung, das durch Verwendung eines derartigen Trägers hergestellt
wird, ist es schließlich
erforderlich, dass die Oberfläche
auf der Tintenabsorptionsschichtseite einen Spiegelglanz von 10
bis 30 % gemäß JIS-Z8741
aufweist und die im Vorhergehenden genannte Rauheit wird vorzugsweise
auf der Oberfläche
der Tintenabsorptionsschicht gebildet.
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Die
andere Ausführungsform
der Erfindung wird im folgenden beschrieben.
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Das
Tintenstrahlaufzeichnungsmedium umfasst eine auf einem Träger bereitgestellte
Tintenabsorptionsschicht, wobei der Träger eine Rauheit besitzt, die
einen Mittenrauhwert (Ra) von 1,0 bis 5,0 μm, der über eine Standardstrecke von
2,5 mm und mit einem Begrenzungswert von 0,8 mm ermittelt wurde,
der in JISB-0601 spezifiziert ist, zeigt, und das Tintenstrahlaufzeichnungsmedium
weist auf der Tintenabsorptionsschicht eine Rauheit, die einen Mittenrauhwert
(Ra) von 1,0 bis 5,0 μm,
der über
eine Standardstrecke von 2,5 mm und mit einem Begrenzungswert von
0,8 mm ermittelt wurde, der in JISB-0601 spezifiziert wurde, zeigt, und
einen 60-Grad-Spiegelglanz
von 10 bis 30 % gemäß JIS-Z8741
auf.
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Als
nächstes
wird die Tintenabsorptionsschicht beschrieben. Die Tintenabsorptionsschicht
kann auf einer oder beiden Seiten des Trägers bereitgestellt werden.
Wenn die Tintenabsorptionsschichten auf beiden Seiten bereitgestellt
werden, kön nen
sie gleich oder verschieden sein.
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Die
Tintenabsorptionsschichten sind, wie im Vorhergehenden beschrieben,
hauptsächlich
in zwei Typen unterteilt, eine Tintenabsorptionsschicht des quellenden
Schichttyps und eine Tintenabsorptionsschicht des Hohlraumtyps.
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Der
Vorteil der Tintenabsorptionsschicht des Quelltyps besteht darin,
hohen Glanz hervorzurufen, ein großes Tintenvolumen zu absorbieren,
soweit das Polymer quillt, da die Schicht quellendes Polymer enthält, und
die Herstellung mit niedrigen Kosten erfolgt. Jedoch ist die Lichtechtheit
minderwertig, da ein quellendes Polymer verwendet wird.
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Andererseits
besteht ein Vorteil der Tintenabsorptionsschicht das Hohlraumtyps
darin, dass die Tintenabsorptionsgeschwindigkeit hoch ist und daher
die Tendenz zum Auftreten eines ungleichmäßigen Bildes beim Drucken besteht,
die Oberfläche
trocken erscheint und sowohl Wasserfestigkeit als auch Tintenabsorptionsgeschwindigkeit
gleichzeitig erfüllt
werden.
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In
der vorliegenden Erfindung ist die Tintenabsorptionsschicht des
Hohlraumtyps im Hinblick auf eine hohe Bildqualität aufgrund
von hohen Absorptions- und hohen Trocknungseigenschaften bevorzugt.
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Die
Tintenabsorptionsschicht des Quelltyps besteht hauptsächlich aus
hydrophilen Polymeren, die in einem Tintenlösemittel quellen. Als derartige
hydrophile Polymere können
beispielsweise Gelatine (beispielsweise alkalibehandelte Gelatine,
säurebehandelte
Gelatine oder Gelatinederivate, in denen die Aminogruppen unter
Verwendung von Phenylisocyanat, Phthalsäureanhydrid blockiert sind),
ein Polyvinylalkohol (vorzugsweise mit einem durchschnittlichen
Polymerisationsgrad von 300 bis 4000 und einem Verseifungsgrad von
80 bis 99,5 %), Po lyvinylpyrrolidon, Polyethylenoxid, Hydroxyethylcellulose,
Agar-Agar, Pullulan, Dextran, Acrylsäure, Carboxymethylcellulose,
Casein oder Alginsäure
genannt werden. Zwei Arten von diesen oder mehr können in
Kombination verwendet werden.
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Feine
Teilchen, wie anorganische feine Teilchen oder organische feine
Teilchen, können
in die Tintenabsorptionsschicht des Quelltyps in einem Bereich,
in dem die Quelleigenschaften der hydrophilen Polymere nicht nachteilig
beeinflusst werden, eingearbeitet werden, und der Gehalt beträgt üblicherweise
nicht mehr als 100 Gew.-%, bezogen auf das hydrophile Bindemittel.
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Die
in der quellenden Schicht verwendete Menge hydrophiler Polymere
beträgt üblicherweise
zwischen 3 und 20 g pro m2 des Aufzeichnungsblatts
und vorzugsweise zwischen 5 und 15 g.
-
Die
Tintenabsorptionsschicht des Hohlraumtyps, die in der Tintenabsorptionsschicht
Hohlräume
aufweist, besteht vorzugsweise aus einem porenhaltigen Film, der
eine Hohlraumschicht aufweist, die feine anorganische Teilchen und
ein hydrophiles Polymer in einer geringen Menge umfasst.
-
Als
Beispiele für
derartige feine anorganische Teilchen können weiße anorganische Pigmente, wie
gefälltes
Calciumarbonat, festes Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Kaolin,
Ton, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Titandioxid, Zinkoxid, Zinkhydroxid,
Zinksulfid, Zinkcarbonat, Hydrotalcit, Aluminiumsilicat, Diateomeenerde,
Calciumsilicat, Magnesiumsilicat, synthetisches nicht-kristallines
Siliciumdioxid, kolloides Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, kolloides
Aluminiumoxid, falsches Böhmit,
Aluminiumhydroxid, Lithopon, Zeolith oder Magnesiumhydroxid aufgelistet
werden.
-
Primäre Teilchen
derartiger feiner anorganischer Teilchen können ohne eine beliebige Behandlung verwendet
werden. Ferner können
solche im Zustand von sekundären
koaguliertert Teilchen ebenfalls verwendet werden.
-
In
der vorliegenden Erfindung ist im Hinblick auf die Fähigkeit,
besonders feine Hohlräume
zu bilden, Siliciumdioxid oder falscher Böhmit bevorzugt. Ferner ist
Siliciumdioxid mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser
von nicht mehr als 100 nm, das unter Verwendung eines Gasphasenverfahrens
synthetisiert wurde, besonders bevorzugt, da die Wirkungen der vorliegenden
Erfindung hervorragender zur Geltung kommen. Der durchschnittliche
Teilchendurchmesser bedeutet den durchschnittlichen Teilchendurchmesser
von primären
Teilchen oder sekundären
koagulierten Teilchen, wenn die Teilchen in der Form primärer Teilchen
oder sekundärer
koagulierter Teilchen in der Tintenabsorptionsschicht jeweils vorhanden
sind.
-
Der
durchschnittliche Teilchendurchmesser der feinen anorganischen Teilchen
wird wie folgt erhalten. Die Teilchen selbst oder der Querschnitt
oder die Oberfläche
einer Hohlraumschicht wird unter Verwendung eines Elektronenmikroskops
betrachtet, und Durchmesser von 100 wahllos als Proben genommenen
Teilchen werden aufgezeichnet. Dann wird der durchschnittliche Durchmesser
als einfacher Mittelwert (Zahlenmittelwert) erhalten. Der Teilchendurchmesser
jedes Teilchens, gemäß dieser
Beschreibung ist der Durchmesser eines angenommenen Kreises, der
die gleiche Fläche
wie die Projektionsfläche
des Teilchens besitzt.
-
Als
in der Hohlraumschicht verwendete hydrophile Polymere werden die
Polymere verwendet, die in der Tintenabsorptionsschicht des Quelltyps
verwendet werden. Jedoch ist das bevorzugte hydrophile Polymer ein
Polyvinylalkohol.
-
Polyvinylalkohole,
die in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise verwendet werden,
umfassen außer
einem üblichen
Polyvinylalkohol, der durch Hydrolyse von Polyvinylacetat erhalten
wird, modifizierte Polyvinylalkohole, wie einen Polyvinylalkohol,
bei dem die Enden einer kationischen Modifizierung unterzogen wurden,
einen modifizierten Polyvinylalkohol, der eine anionische Gruppe
umfasst, und dergleichen.
-
Ein
Polyvinylalkohol mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad
von mindestens 300, der durch Hydrolyse von Vinylacetat erhalten
wurde, wird vorzugsweise verwendet, und insbesondere wird einer
mit einem Polymerisationsgrad von 1000 bis 5000 vorzugsweise verwendet.
-
Ein
Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsanteil von 70 bis 100 % ist
bevorzugt, und einer mit einem Verseifungsanteil von 80 bis 99,5
% ist besonders bevorzugt.
-
Das
in der Tintenabsorptionsschicht verwendete Verhältnis von anorganischen feinen
Teilchen zu hydrophilem Bindemittel beträgt etwa 2:1 bis 10:1 und insbesondere
ist 3:1 bis 8:1 bevorzugt. Durch Einstellen des Verhältnisses
der anorganischen feinen Teilchen zu hydrophilem Bindemittel auf
die oben genannte Höhe kann
ein hoher Hohlraumanteil in der Tintenabsorptionsschicht erhalten
werden. Der bevorzugte Hohlraumanteil beträgt 40 bis 80 %, besonders bevorzugt
50 bis 70 %. Der Hohlraumanteil ist durch die folgende Formel definiert: Hohlraumanteil = 100 × (Gesamttrockendicke – Dicke
des beschichteten Feststoffs) / Gesamttrockendicke
-
Ferner
ist es, wenn die im Vorhergehenden genannte Hohlraumschicht einen
Polyvinylalkohol als das hydrophile Polymer umfasst, bevorzugt,
wenn ein Härtungsmittel
wie eine Epoxyver bindung, Borsäure
oder deren Derivat zur Verbesserung der Filmbildungseigenschaften
des Films sowie zur Erhöhung
der Filmfestigkeit eingearbeitet wird. Bevorzugte Beispiele sind
Borsäure
oder deren Derivat. Borsäuren
oder Salze derselben sind Sauerstoffsäuren und Salze derselben, die
ein Boratom als das Zentralatom aufweisen, und sie umfassen speziell
ortho-Borsäure,
meta-Borsäure,
Hypoborsäure,
Tetraborsäure,
Pentaborsäure
und Salze derselben.
-
Die
verwendete Menge von Borsäuren
und oder Salzen derselben kann in weitem Umfang in Abhängigkeit
von der Menge feiner anorganischer Teilchen und hydrophiler Polymere
in der Beschichtungszusammensetzung variieren. Jedoch beträgt die Menge üblicherweise
zwischen 1 und 60 Gew.-% der hydrophilen Polymere und vorzugsweise
zwischen 5 und 40 Gew.-%.
-
In
der vorliegenden Erfindung besteht eine Tintenabsorptionsschicht
vorzugsweise aus einem porenhaltigen Film mit Hohlräumen, da
die Tintenabsorptionsrate hoch ist, was die Bildunebenheit minimiert
und die Erzeugung eines Rollens ist aufgrund der relativ geringen
Menge des verwendeten hydrophilen Polymers ist relativ gering.
-
Verschiedene
Arten von Zusatzstoffen außer
den im Vorhergehenden beschriebenen können in die Tintenabsorptionsschicht
des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts der vorliegenden Erfindung eingearbeitet
werden.
-
Von
diesen sind kationische Beizmittel bevorzugt, die die Wasserbeständigkeit
sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit
nach dem Drucken verbessern.
-
Als
kationische Beizmittel werden Polymerbeizmittel mit einer primären, sekundären oder
tertiären Aminogruppe
sowie quaternäre
Ammoniumbasen verwendet. Jedoch sind Polymerbeizmittel mit den quaternären Ammoniumbasen
aufgrund einer minimalen Verfärbung
sowie eines minimalen Abbaus der Lichtechtheit bevorzugt.
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Bevorzugte
Polymerbeizmittel werden als Homopolymere von Monomeren mit den
im Vorhergehenden genannten quaternären Ammoniumbasen, Copolymere
oder Kondensationspolymere mit anderen Monomeren erhalten.
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Außer den
im Vorhergehenden beschriebenen können auch verschiedene einschlägig bekannte
Arten von Zusatzstoffen, beispielsweise UV-Absorptionsmittel gemäß der Beschreibung
in der Japanese Patent Publication Open to Public Inspection Nr.
57-74193, 57-87988 und 62-261476, Antiverfärbungsmittel gemäß der Beschreibung
in der Japanese Patent Publication Open to Public Inspection Nr.
57-74192, 57-87989, 60-72785, 61-146591, 1-95091, 3-13376 und andere,
verschiedene anionische, kationische oder nichtionische grenzflächenaktive
Mittel, fluoreszierende Weißmacher
gemäß der Beschreibung
in der Japanese Patent Publication Open to Public Inspection Nr.
59-42993, 59-52689,
62-280069, 61-242871, 4-219266 und andere, Antischaumbildungsmittel,
Gleitmittel, wie Diethylenglykol, Antiseptika, Dickungsmittel, antistatische
Mittel oder Mattiermittel eingearbeitet werden.
-
Wenn
die Tintenabsorptionsschicht auf einen Träger appliziert wird, wird der
Träger
zum Zwecke der Erhöhung
der Haftfestigkeit zwischen der Oberfläche und der Beschichtungsschicht
vorzugsweise beispielsweise einer Koronaentladungsbehandlung oder
Haftgrundbeschichtungsbehandlung unterzogen.
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Um
ein Rollen bzw. Kräuseln
sowie eine Haftung und Tintenübertragung
zwischen aufeinandergestapelten Blättern unmittelbar nach dem
Drucken zu minimieren, können
verschiedene Arten von Rückschichten auf
der Tintenabsorptionsschichtseite und der rückwärtigen Seite des Tintenstrahlaufzeichnungsblatts
der vorliegenden Erfindung bereitgestellt werden.
-
Der
Aufbau der Rückschicht
variiert in Abhängigkeit
von den Arten und der Dicke des Trägers und dem Aufbau und der
Dicke auf der Oberflächenseite.
Jedoch liegt die Dicke der Rückschicht üblicherweise
im Bereich von 0,1 bis 10 μm.
-
Ferner
ist die Oberfläche
der Rückschicht
vorzugsweise aufgerauht, um eine Haftung an anderen Aufzeichnungsblättern zu
minimieren, die Beschreibbarkeit zu verbessern und ferner Transporteigenschaften
in einer Tintenstrahlaufzeichnungsvorrichtung zu verbessern. Für diese
Zwecke werden feine organische oder anorganische Teilchen mit einem
Teilchendurchmesser von 2 bis 20 μm
vorzugsweise verwendet.
-
Eine
derartige Rückschicht
kann zuvor bereitgestellt werden oder nach der Applikation der Beschichtungszusammensetzung
der vorliegenden bereitgestellt werden.
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Als
Beschichtungsverfahren für
die Tintenabsorptionsschicht werden vorzugsweise ein Walzenbeschichtungsverfahren,
ein Stabbeschichtungsverfahren, ein Rakelbeschichtungsverfahren,
ein Sprühbeschichtungsverfahren
und ein Vorhangbeschichtungsverfahren oder ein Extrusionsbeschichtungsverfahren gemäß der Beschreibung
in US-Patent Nr. 2 681 294, wobei ein Fülltrichter verwendet wird,
verwendet.
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Wenn
ein polyolefinharzbeschichtetes Papier verwendet wird, wird das
Trocknen etwa im Bereich von 0 bis 80 °C durchgeführt. Wenn die Temperatur 80 °C übersteigt,
erweicht das Polyolefinharz, wobei Probleme beim Transport verursacht
werden und dies gelegentlich zu ungleichmäßigem Glanz auf der Oberfläche der Aufzeichnungsschicht
führt.
Die bevorzugte Trocknungstemperatur liegt zwischen 0 und 60 °C.
-
BEISPIELE
-
Die
vorliegende Erfindung wird unter Bezug auf die folgenden Beispiele
speziell beschrieben. Jedoch sind die Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung nicht auf diese Beispiele beschränkt. Ferner zeigt "%" in den Beispielen absolut getrocknete
Gewichtsprozent, falls nicht anders angegeben.
-
Vergleichsbeispiel 1
-
Polyethylen
niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,92 wurde unter Verwendung
eines Extrusionsbeschichtungsverfahrens mit einer Dicke von 30 μm auf die
rückwärtige Oberfläche eines
photographischen Rohpapiers eines Gewichts von 170 g/m2 mit
einem Feuchtigkeitsgrad von 6,5 Gew.-% appliziert. Anschließend wurde
Polyethylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,92, das 5,5
Gew.-% Titanoxid des Anatastyps umfasste, mit einer Dicke von 35 μm auf die
Oberfläche
unter Verwendung eines Schmelzextrusionsbeschichtungsverfahrens
appliziert. Auf diese Weise wurde ein auf beiden Seiten mit Polyethylen
laminierter Träger
hergesellt. Unmittelbar nach der Schmelzextrusionsbeschichtung wurde
die Polyethylenoberfläche
auf der Oberflächenseite
verschiedenen Prägebehandlungen
unter Verwendung einer Kühlwalze
mit verschiedenen regelmäßigen Rauheitshöhen unter
Kühlen
unterzogen. Das Prägen
wurde unter Einstellen der Dichte sowie der Rauheitshöhe variiert.
-
Die
Oberflächenseite
wurde einer Koronaentladung unterzogen, und eine Gelatinesubschicht
wurde mit 0,3 g/m2 appliziert, wobei die
rückwärtige Seite
ebenfalls einer Koronaentladung unterzogen wurde und dann wurde
eine Latexschicht appliziert, wobei eine Dicke von 0,2 g/m2 erhalten wurde.
-
Anschließend wurde
die Beschichtungszusammensetzung mit der im folgenden beschriebenen
Zusammensetzung für
die Oberfläche
hergestellt.
-
"Herstellung der Titanoxiddispersion
1"
-
20
kg Titanoxid mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von
etwa 0,25 μm
(W-10, hergestellt von Ishihara Sangyo) wurden zu 90 l einer wässrigen
Lösung
eines pH-Werts von 7,5, die 150 g Natriumtripolyphosphat, 500 g
Polyvinylalkohol (PVA 235, hergestellt von Kuraray Co., Ltd.), 150
g des folgenden kationischen Polymers (P-1) und 10 g des Antischäumungsmittels
SN381, vertrieben von Sun Nobuko Co., Ltd., umfasste, gegeben. Das
gebildete Gemisch wurde unter Verwendung eines Hochdruckhomogenisators
(hergestellt von Sanwa Kogyo Co., Ltd.) dispergiert. Dann wurde
das Gesamtvolumen auf 100 l eingestellt, wobei die gleichförmige Titanoxiddispersion
1 erhalten wurde.
-
-
"Herstellung der Siliciumdioxiddispersion
1"
-
Unter
Verwendung eines Jet-Stream-Inductor-Mixers TDS, hergestellt von
Mitamura Riken Kogyo Co., wurden 125 kg von Gasphasenverfahren-Siliciumdioxid
(Aerosil 300, hergestellt von Nihon Aerosil Kogyo Co., Ltd.) mit
einem durchschnittlichen Durchmesser der Primärteilchen von 0,007 μm bei Raumtemperatur
in 600 l reinem Wasser mit einem pH-Wert von 3,0, der mit Salpetersäure eingestellt
wurde, saugdispergiert. Das Gesamtvolumen wurde dann unter Verwendung
von reinem Wasser auf 600 l eingestellt.
-
"Herstellung der Siliciumdioxiddispersion
2"
-
Unter
Rühren
wurden zu 15 l einer wässrigen
Lösung
(mit einem pH-Wert von 2,3), die 1,29 kg des obigen kationischen
Polymers (P-1), 4,2 l Ethanol und 1,5 l n-Propanol umfasste, 66,0
l des Siliciumdioxiddispersion 1 und 7,0 l einer wässrigen
Lösung,
die 260 g Borsäure
und 230 g Borax enthielt, gegeben. Anschließend wurde 1 g des im Vorhergehenden
genannten Antischäumungsmittels
SN381 ebenfalls zugegeben.
-
Das
gebildete Gemisch wurde unter Verwendung eines Hochdruckhomogenisators,
hergestellt von Sanwa Kogyo Co., Ltd., dispergiert, und das Gesamtvolumen
wurde unter Verwendung von reinem Wasser auf 90 l eingestellt, wobei
die Siliciumdioxiddispersion 2 hergestellt wurde.
-
"Herstellung der Dispersion von fluoreszierendem
Weichmacher 1"
-
Unter
Erhitzen wurden 400 g des öllöslichen
fluoreszierenden Weichmachers Uvitex-OB, hergestellt von Ciba-Geigy
Co., in 9000 g Diisodecylphthalat und 12 l Ethylacetat gelöst. Die
gebildete Lösung
wurde zu 65 l einer wässrigen
Lösung,
die 3500 g säurebehandelte
Gelatine, kationisches Polymer (P-1) und 6000 ml einer 50%igen wässrigen
Saponinlösung
enthielt, gegeben. Das gebildete Gemisch wurde unter Verwendung eines
Hochdruckhomogenisators, hergestellt von Sanwa Kohyo Co., Ltd.,
emulsionsdispergiert. Dann wurde Ethylacetat unter vermindertem
Druck entfernt und das Gesamtvolumen auf 100 l eingestellt.
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"Herstellung der Mattiermitteldispersion
1"
-
Zu
7 l reinem Wasser, das 3 g des im Vorhergehenden genannten PVA 235
enthielt, wurden 156 g des monodispersen Mattiermittels auf Methacrylsäureesterbasis
MX-1500, hergestellt von Sohken Kagaku Co., Ltd., gegeben und das
gebildete Gemisch wurde unter Verwendung eines Hochgeschwindigkeitshomogenisators
dispergiert. Das Gesamtvolumen wurde dann auf 7,8 l eingestellt.
-
"Herstellung von Beschichtungszusammensetzungen"
-
Beschichtungszusammensetzungen
der ersten, zweiten und dritten Schicht wurden gemäß den folgenden
Stufen hergestellt.
-
Beschichtungszusammensetzung
der ersten Schicht
-
Die
folgenden Zusatzstoffe wurden nacheinander zu 560 ml der Siliciumdioxiddispersion
1 unter Rühren
bei 40 °C
gegeben.
| (1)
10%ige wässrige
Lösung
von Polyvinylalkohol (PVA 203, hergestellt von Kuraray Kogyo Co.,
Ltd.) | 0,6
ml |
| (2)
5%ige wässrige
Lösung
von Polyvinylalkohol (PVA 235, hergestellt von Kuraray Kogyo Co.,
Ltd.) | 260
ml |
| (3)
Dispersion von fluoreszierendem Weißmacher 1 | 22
ml |
| (4)
Titanoxiddispersion 1 | 40
ml |
| (5)
Latexemulsion AE-803, hergestellt von Daiichi Kogyo Co., Ltd. | 24
ml |
| (6)
Reines Wasser zum Auffüllen
auf | 1000
ml |
-
Beschichtungszusammensetzung
der zweiten Schicht
-
Die
folgenden Zusatzstoffe wurden nacheinander mit 650 ml der Siliciumdioxiddispersion
2 unter Rühren
bei 40 °C
gemischt.
| (1)
10%ige wässrige
Lösung
von Polyvinylalkohol (PVA 203, hergestellt von Kuraray Kogyo Co.,
Ltd.) | 0,6
ml |
| (2)
5%ige wässrige
Lösung
von Polyvinylalkohol (PVA 235, hergestellt von Kuraray Kogyo Co.,
Ltd.) | 270
ml |
| (3)
Dispersion von fluoreszierendem Weißmacher 1 | 30
ml |
| (4)
Reines Wasser zum Auffüllen
auf | 1000
ml |
-
Beschichtungszusammensetzung
der dritten Schicht
-
Die
folgenden Zusatzstoffe wurden nacheinander mit 650 ml der Siliciumdioxiddispersion
2 unter Rühren
bei 40 °C
gemischt.
| (1)
10%ige wässrige
Lösung
von Polyvinylalkohol (PVA 203, hergestellt von Kuraray Kogyo Co.,
Ltd.) | 0,6
ml |
| (2)
5%ige wässrige
Lösung
von Polyvinylalkohol (PVA 235, hergestellt von Kuraray Kogyo Co.,
Ltd.) | 270
ml |
| (3)
Silicondispersion (By-22-839, hergestellt von Toray-Dow Corning-Silicone
Co., Ltd.) | 3,5
ml |
| (4)
50%ige wässrige
Saponinlösung | 4
ml |
| (5)
Mattiermitteldispersion 1 | 10
ml |
| (6)
Reines Wasser zum Auffüllen
auf | 1000
ml |
-
Die
im Vorhergehenden beschriebenen Beschichtungszusammensetzungen wurden
unter Verwendung der im folgenden beschriebenen Filter filtriert.
-
Erste
Schicht und zweite Schicht: Zwei Filterstufen unter Verwendung von
TCP 10, hergestellt von Toyo Roshi Co., Ltd.
-
Dritte
Schicht: 2 Filterstufen unter Verwendung von TCP 30, hergestellt
von Toyo Roshi Co., Ltd.
-
Auf
den im Vorhergehenden genannten Träger, der auf beiden Seiten
mit Polyolefin laminiert war, wurden die einzelnen Schichten gleichzeitig
in der Reihenfolge der ersten Schicht (40 μm), der zweiten Schicht (110 μm) und der
dritten Schicht (30 μm)
aufgetragen. Die Klammern zeigen die Nassdicke jeder Schicht.
-
Die
Beschichtung wurde in der Weise ausgeführt, dass jede Beschichtungszusammensetzung
bei 40 °C
unter Verwendung eines Gleittrichters mit drei Schichtsystemen aufgetragen
wurde. Unmittelbar nach dem Auftragen wurde die gebildete Beschichtung
20 s in einer bei 8 °C
gehaltenen Kühlzone
gekühlt
und dann 60 s mit einem Luftstrom bei 20 – 30 °C, anschließend 60 s mit einem Luftstrom
bei 45 °C
und dann 60 s mit einem Luftstrom bei 50 °C getrocknet. Danach wurde die
Beschichtung bei 23 °C
und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 – 60 feuchtigkeitskonditioniert,
wobei ein Aufzeichnungsblatt erhalten wurde.
-
Für die erste
bis dritte Schicht wurde festgestellt, dass sie porenhaltige Filme
sind. Das Verhältnis
von feinen Teilchen zu hydrophilem Bindemittel betrug 6,0 Gew.-%,
und der Hohlraumanteil betrug etwa 60 % für alle Aufzeichnungsmedien
1 bis 10.
-
Jedes
der erhaltenen Aufzeichnungsblätter
wurde einer Messung von
- (1) der durchschnittlichen
Rauheit (Ra) der Oberfläche
auf der Tintenabsorptionsseite und
- (2) dem Glanz (bei 60°)
der Oberfläche
auf der Tintenabsorptionsseite unterzogen.
- Ferner wurde ein vollschwarzes Bedrucken sowie vollgrünes Bedrucken
unter Verwendung eines Tintenstrahldruckers PM770C, hergestellt
von Seiko-Epson Co., Ltd., durchführt und
- (3) der Glanz der vollschwarz bedruckten Fläche ermittelt.
- Ferner wurde
- (4) die Ungleichmäßigkeit
der vollschwarz bedruckten Fläche
und
- (5) der Unterschied des Glanzes zwischen der vollgrün bedruckten
Fläche
und der nicht-bedruckten Fläche visuell
bewertet.
-
Die
Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse.
-
In
der Tabelle 1 wurde die visuelle Bewertung der Ungleichmäßigkeit
der vollgrün
bedruckten Fläche und
der Unterschied des Glanzes zwischen der vollschwarz bedruckten
Fläche
und der nicht-bedruckten Fläche
unter Verwendung der im folgenden angegebenen Kriterien durchgeführt.
-
Ungleichmäßigkeit
der vollgrün
bedruckten Fläche:
- A: Keine Ungleichmäßigkeit war ersichtlich.
- B: Eine leichte Ungleichmäßigkeit
wurde festgestellt, doch das Produkt war kommerziell verwendbar.
- C: Ungleichmäßigkeit
wurde festgestellt, die Probleme der kommerziellen Verwendbarkeit
verursachte.
-
Unterschied
des Glanzes zwischen der vollschwarz bedruckten Fläche und
der nicht-bedruckten Fläche
- A: Ein Unterschied des Glanzes wurde kaum festgestellt
- B: Leichte Unterschiede des Glanzes wurden festgestellt, doch
war das Produkt kommerziell verwendbar
- C: Unterschiede des Glanzes wurden festgestellt, die Probleme
der kommerziellen Verwendbarkeit verursachten
- D: Unterschiede des Glanzes wurden festgestellt, die die Hauptprobleme
der kommerziellen Verwendbarkeit verursachten.
-
Ferner
wurde die durchschnittliche Rauheit (Ra) sowie der Spiegelglanz
unter Verwendung der in der vorliegenden Beschreibung spezifizierten
Verfahren ermittelt.
-
-
Aus
den Ergebnissen in Tabelle 1 kann ersehen werden, dass die Vergleichsaufzeichnungsblätter 1 bis
6, die einen Ra-Wert von 0,8 bis 4,0 μm und einen Spiegelglanz der
Oberfläche
der Tintenabsorptionsseite vor dem Bedrucken von 10 bis 30 % auf weisen,
eine minimale Differenz des Glanzes zwischen den vollschwarz bedruckten
Flächen
vor und nach dem Bedrucken zeigen und dass dem jeweiligen Bild entsprechende
Blendlicht minimiert ist.
-
Ferner
kann ersehen werden, dass auf den Vergleichsaufzeichnungsblättern 1
bis 6 die Ungleichmäßigkeit
in der vollgrün
bedruckten Fläche
aufgrund der Oberflächenrauheit
minimiert ist und Drucke hoher Qualität mit einer feinkörnigen Oberfläche erhalten
werden. Bei diesen wurde ermittelt, dass die Vergleichsaufzeichnungsblätter 1 bis
4 mit einem Ra-Wert von 0,9 bis 3,0 μm und einem Glanz von 12 bis
25 % als hervorragend angesehen werden.
-
Im
Gegensatz zu den oben beschriebenen Ergebnissen ist auf dem Vergleichsaufzeichnungsblatt
7 (mit einem Ra-Wert von weniger als 0,8 μm und einem Glanz von 13,2 %)
die Verringerung des Glanzes im bedruckten Bereich groß genug,
um Probleme mit dem jeweiligen bildentsprechenden Blendlicht zu
verursachen.
-
Ferner
ist bei dem Vergleichsaufzeichnungsblatt 8 mit einem Ra-Wert von
1,34 μm
und einem Glanz von weniger als 10 % der Unterschied des Glanzes
ebenfalls groß und
der sichtbare Unterschied des Glanzes aufgrund des ursprünglichen
niedrigen Glanzes ganz deutlich. Infolgedessen ist die Qualität des Drucks
stark verschlechtert.
-
Außerdem ist
bei dem Vergleichsaufzeichnungsblatt 9 (mit einem Ra-Wert von mehr
als 4 μm)
der Unterschied der Rauheitshöhe übermäßig und
die Ungleichmäßigkeit
in der grünen
Fläche
ebenfalls ganz deutlich. Infolgedessen ist es unmöglich, Drucke
hoher Qualität
zu erhalten.
-
Außerdem wurden
auf dem Vergleichsaufzeichnungsblatt 9 etwa 40 winzige Risse mit
einer Länge
von etwa 0,5 bis etwa 2 mm pro m2 auf dem
Aufzeichnungsblatt gebildet (3 bis 10 Risse auf den Aufzeichnungsblättern 1
bis 8) (bei visueller Bewertung).
-
Beispiel 2
-
Träger wurden
in der Weise hergestellt, dass in Vergleichsbeispiel 1 der Ra-Wert
der Trägeroberfläche durch
ein Kerbverfahren mit einer gewünschten
Kühlwalze
so variiert wurde, dass sie die in Tabelle 2 gezeigte unregelmäßige Rauheit
erhielt. Die in Tabelle 2 angegebenen Aufzeichnungsmedien wurden
gemäß Vergleichsbeispiel
1 hergestellt, wobei jedoch diese Träger verwendet wurden.
-
Aufzeichnungsblätter wurden
durch Applizieren der in Vergleichsbeispiel 1 verwendeten Beschichtungszusammensetzung
auf die Träger
in der gleichen Weise wie in Vergleichsbeispiel 1 hergestellt.
-
Die
erhaltenen Aufzeichnungsblätter
wurden in der gleichen Weise wie bei Vergleichsbeispiel 1 bewertet.
Die folgende Tabelle 2 zeigt die Ergebnisse.
-
-
Wie
aus Tabelle 2 klar zu ersehen ist, wurde ermittelt, dass Aufzeichnungsblätter der
vorliegenden Erfindung die Wirkungen der vorliegenden Erfindung
zeigen.
-
Vergleichsbeispiel 3
-
Aufzeichnungsblätter wurden
gemäß Vergleichsbeispiel
1 hergestellt, wobei jedoch in Vergleichsbeispiel 1 das Mattiermittel
in der dritten Schicht der Tintenabsorptionsschicht jedes Aufzeichnungsblatts
entfernt wurde. Die gebildeten Aufzeich nungsblätter wurden gemäß Vergleichsbeispiel
1 bewertet, und die Aufzeichnungsblätter von Vergleichsbeispiel
3 zeigten die Wirkungen gemäß Vergleichsbeispiel
1.
-
Das
Tintenstrahlaufzeichnungsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung
führt nicht
zu einem deutlichen, dem jeweiligen Bild entsprechenden Unterschied
des Glanzes zwischen der bedruckten Fläche und der nicht-bedruckten
Fläche,
es minimiert Blendlicht aufgrund von Oberflächenglanz, bildet ferner keine
ungleichmäßigen Bilder
und zeigt insgesamt hervorragende Wirkungen.
-
Vergleichsbeispiel 4
-
Träger wurden
gemäß Vergleichsbeispiel
1 hergestellt, wobei die Oberflächenseitenschicht
des Schichtträgers
mit einer Polyethylenbeschichtung auf beiden Seiten durch Schmelzextrusionsbeschichtung hergestellt
wurde, wobei jedoch der Träger
unmittelbar nach der Schmelzextrusionsbeschichtung durch glatte Kühlwalzen
gekühlt
wurde. Mit anderen Worten, wurden die Träger gemäß Vergleichsbeispiel 1 hergestellt, wobei
jedoch die Oberfläche
nicht kerbbehandelt wurde.
-
Die
gleichen ersten bis dritten Schichten wie bei dem Aufzeichnungsmedium
1 des Vergleichsbeispiels 1 wurden auf den auf diese Weise erhaltenen
Träger
aufgetragen. Jede Schicht wurde durch den Dreischichtgleittrichter
aufgetragen, wobei die Beschichtungszusammensetzung bei 40 °C gehalten
wurde, sie wurde 20 s lang in der bei 8 °C gehaltenen Kühlzone gekühlt, Luft
von 20 bis 30 °C
wurde eingeblasen, um die Probe soweit zu trocknen, dass die Oberfläche ihre
Klebrigkeit verlor. Dann wurde sie unter Verwendung von verschiedenen
Kühlwalzen
mit regelmäßiger konvexer
und konkaver Höhe
gekühlt
und die Feuchtigkeit wurde auf eine relative Luftfeuchtigkeit von
40 bis 60 % bei 23 °C
gesteuert, wobei die in Tabelle 3 gezeigten Aufzeichnungsmedien
erhalten wurden.
-
Jedes
der erhaltenen Aufzeichnungsblätter
wurde einer Messung von
- (1) der durchschnittlichen
Rauheit (Ra) der Oberfläche
auf der Tintenabsorptionsseite unterzogen und
- (2) der Glanz (bei 60°)
der Oberfläche
auf der Tintenabsorptionsseite vor dem Bedrucken wurde ermittelt, und
- (3) der Glanz der vollschwarz bedruckten Fläche,
- (4) die Ungleichmäßigkeit
der vollgrün
bedruckten Fläche
und
- (5) der Unterschied des Glanzes zwischen der vollschwarz bedruckten
Fläche
und der nicht-bedruckten Fläche
wurden gemäß Vergleichsbeispiel
1 visuell bewertet.
- Ferner wurde
- (6) die Tintenabsorptionseigenschaft auf die folgende Weise
bewertet.
-
Bewertung der Tintenabsorption
-
Das
Wasserabsorptionsvolumen der Tintenabsorptionsschicht wurde auf
die folgende Weise ermittelt, um die Tintenabsorptionseigenschaft
zu bewerten.
-
Das
Gewicht der Probe eines Aufzeichnungsmediums von 10 cm im Quadrat
in trockenem Zustand wurde als "a" ermittelt. Die Probe
wurde 30 s in Ionenaustauschwasser getaucht und das Gewicht wurde
als "b" unmittelbar nach
dem Abstreifen des Wassers auf der Oberfläche ermittelt. Schichtträger ohne
Tintenabsorptionsschicht wurde als "c" gemessen.
Das Wasserabsorptionsverhältnis
wurde durch die folgende Formel berechnet. Das Wasserabsorptionsvolumen
des Trägers
wurde als Null angenommen, da der Träger der Probe ein nicht-wasserabsorbierender
Träger
ist. Wasserabsorptionsverhältnis =
(b–a)
/ (a–c)
-
Das
Absorptionsverhältnis
ist in Tabelle 3 angegeben.
-
-
Hierbei
wurde das Wasserabsorptionsverhältnis
auf die gleiche Weise für
die Vergleichsaufzeichnungsmedienprüflinge 1 bis 10 von Vergleichsbeispiel
1 ermittelt. Das Ergebnis lag um 1,30 für jede Probe.
-
Die
Ergebnisse der Ungleichmäßigkeit
und des Unterschiedes des Glanzes der Vergleichsaufzeichnungsmedien
21 bis 30 sind ähnlich
den Ergebnissen der Vergleichsaufzeichnungsmedien 1 bis 10 von Vergleichsbeispiel
1, was in den Tabellen angegeben ist. Das Wasserabsorptionsverhältnis der
Vergleichsaufzeichnungsmedien 21 bis 30 ist etwas niedriger als
das der Vergleichsaufzeichnungsmedien 1 bis 10, das um 1,30 liegt.
