JPH09226069A - 多層シュリンクフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温収縮特性に優れたシュリンクフィルムを
提供する。 【解決手段】 エチレン系共重合体樹脂からなる表層
と、内部層に特定のエチレンα−オレフィン共重合体層
と、特定のポリプロピレン樹脂とポリブテン樹脂の混合
樹脂層とを含む４層以上の多層フィルムであって、特定
の熱収縮特性を有するフィルム。 【効果】 延伸製膜安定性に優れ、薄肉でも極めて高強
度であり、底シール性が良好で包装仕上がりが良く、変
形回復性に優れた包装が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明のフィルムは、包装材
料として収縮（「シュリンク」と同義語として使用す
る。）包装に適した特性を有しており、主として食品包
装の用途に使用される多層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、収縮包装は、その特徴として、被
包装物の形状や大きさによらず、また同時に複数個の製
品を迅速かつタイトに包装することができ、得られた包
装物は外観が美しく、ディスプレイ効果を発揮し、商品
価値を高め、また内容物を衛生的に保ち、視覚による品
質管理が容易なことから食品、雑貨等の包装に使用され
ている。

【０００３】かかる収縮包装には、フィルムに少し余裕
をもたせて内容物を一次包装した後、熱風等によりフィ
ルムを熱収縮させる方法や従来のストレッチ包装のよう
にフィルムをある程度緊張状態で包装し、フィルムの端
を被包装物の底部に折り込んで、この折り込み部でのフ
ィルムの重なり部を熱板上で密着（この密着方法を以
下、底シールと記す）させた後、同様に加熱収縮処理を
施して局部的なフィルムのタルミやシワを除去する（以
下、ストレッチシュリンクと記す）等の方法があり、い
ずれもタイトで美しい仕上がりが得られる。

【０００４】これらの用途のフィルムに必要な特性とし
ては、まずシール性、特にストレッチシュリンクにあっ
ては、底シール性が重要であり、通常底シール温度範囲
の広いものが要求される。ここで底シール温度範囲と
は、シール温度が低いと密着（ここでは表面層の溶融に
よる熱接着も含む）したりせず、また一見密着している
ようでも熱収縮時に容易に密着部が剥がれてしまい、ま
たその後の取り扱い中（例えば、輸送中）に同様に密着
部が剥がれてしまうとか、またシール温度が高すぎると
フィルムが局部的に溶融したり、白化を生じるというよ
うな、熱収縮処理後のシール状態も含めてのトラブルが
ない適性なシール温度範囲をいう。

【０００５】また、要求される他の特性としては、一般
に被包装物は熱を嫌う場合が多いために低温収縮性であ
ることがあり、このことはエネルギーコスト面からも有
効である。また、耐引き裂き性や耐突き破れ性および落
錘衝撃強度等の機械的強度、透明性、光沢、防曇性等が
あり、さらに包装後のフィルムに加わる種々の変形に対
して生じる歪み（輸送中の振動、段積みされた時に下段
の包装物に加わる荷重や環境温度の変化等による内容物
の変形および指で押したりした場合等に、フィルムに生
じるタルミやシワ、さらには局部的な凹み）が、できる
だけ元の状態に速やかに回復するだけの変形回復性を備
え、また包装時における内容物の温度に影響されない安
定した包装仕上がりを発揮することであり、これらを総
合的に満たすフィルムが強く望まれている。

【０００６】ところで、従来、多層の熱収縮性フィルム
としては、特開昭５９−１５８２５４号公報に、エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡとも記す）から
なる表層と線状ポリエチレンからなる芯層の３層の低温
収縮性フィルムが開示されている。しかしながら、この
フィルムは透明性や引き裂き強度は優れているが、突き
刺し強度が不十分であり、突起を有したもの（例えば、
有頭エビ、蟹等）の包装には問題がある。また、底シー
ル性がそのシール温度（熱板表面温度に等しい）範囲が
狭いという点で問題がある。更に、このフィルムは包装
後の変形回復性も不十分なものである。

【０００７】また、特開昭６０−１５４０６５号公報に
は、ＥＶＡを表層とし、内層に線状低密度ポリエチレン
層およびＥＶＡ層を含む５層の収縮フィルムが開示され
ているが、このフィルムも透明性や引き裂き強度が優れ
る反面、底シール温度範囲が実用上不十分であり、収縮
包装後の変形回復性も不足している。特公平２−１４８
９８号公報には、軟質のエラストマーを含む特定の混合
組成物層を少なくとも１層含む多層フィルムが開示され
ているが、透明性や底シール性に優れ、防曇性の付与も
容易であるが、引き裂き強度や突き刺し強度が不十分で
あり、収縮包装後の変形回複性に劣るものである。

【０００８】また、特開平３−２１５０３４号公報、特
開平３−２２０２５０号公報、特開平５−１３１５９９
号公報には、特定の線状低密度ポリエチレンや特定のエ
チレンα−オレフィン共重合体を用いた多層の収縮フィ
ルムが開示されており、これらのフィルムは透明性、引
き裂き強度は良好であるが、防曇の持続性を付与するた
めに練り込み法によって防曇剤を添加した場合、防曇剤
のブリード性に乏しく、防曇性を発揮しにくい欠点があ
る他、底シール温度範囲も狭く、高精度な包装条件の維
持管理が必要である等の問題がある。

【０００９】さらに、特開平５−３１８６８２号公報に
は芯層がエチレンープロピレン共重合体からなり、両外
層が特定の直鎖状低密度ポリエチレンであるフィルムが
開示されているが、このフィルムは防曇性に劣る他、突
き刺し強度や落錘衝撃強度が不十分なものである。特開
平６−１３４９４５号公報には芯層がエチレンープロピ
レン共重合体やエチレンーブテンープロピレン共重合体
からなり、両外層が直鎖状低密度ポリエチレンとエチレ
ンーエチルアクリレート共重合体の混合物からなる多層
フィルムが開示されているが、透明性や光沢が悪く、防
曇性も発揮しずらいものであり、突き刺し強度や落錘衝
撃強度に劣るものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上の如く、現状にお
いては収縮包装用フィルムとしての要求を総合的に満た
す特性を有したフィルムは得られておらず、また省資源
という観点からのフィルムの薄肉化も大きな問題となっ
ており、これらの要求を満足するフィルムの出現が強く
望まれている。

【００１１】本発明は、薄肉でも高強度を有し、シール
性、特にストレッチシュリンク包装における底シール性
に優れ、実用上十分な透明性や光沢、防曇性を発揮し、
収縮包装における仕上がりが良好で、包装後のフィルム
の変形回復性も良好な低温収縮性に優れたシュリンクフ
ィルムを得ることを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
チレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンー脂肪族不飽和
カルボン酸共重合体、エチレン−脂肪族不飽和カルボン
酸エステル共重合体から選ばれる少なくとも１種の共重
合体樹脂からなる表層（Ａ）と、内層としてエチレンα
−オレフィン共重合体からなる層（Ｂ）、及びポリプロ
ピレン系樹脂からなる層（Ｃ）をそれぞれ少なくとも１
層有する、少なくとも４層からなる多層フィルムにおい
て、以下の（１）〜（４）を特徴とする多層シュリンク
フィルムである。

【００１３】（１）層（Ｂ）に使用されるエチレンα−
オレフィン共重合体の密度が０．８５０〜０．９３５ｇ
／ｃｍ³ であって、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにお
けるメルトフローレートが０．２〜３．５ｇ／１０分で
あること （２）層（Ｃ）がポリプロピレン系樹脂５０〜９０重量
％およびポリブテン−１系樹脂１０〜５０重量％の混合
樹脂からなり、該ポリプロピレン系樹脂は２３０℃、荷
重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフローレートが０．１
〜１０ｇ／１０分であり、かつ該ポリブテン−１系樹脂
は１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフロー
レートが０．２〜１０ｇ／１０分であって、荷重１．０
ｋｇｆにおけるビカット軟化点が５０〜１００℃である
こと （３）全層に占める前記各層の厚み比率として、表層
（Ａ）が１０〜６０％、層（Ｂ）が１５〜８０％、層
（Ｃ）が１０〜６０％であること （４）多層シュリンクフィルムの８０℃における熱収縮
率がタテとヨコの少なくとも１方向において１５％以上
であり、かつ該フィルムのタテとヨコの平均熱収縮率の
８０℃と１００℃における値の差が３０％以下であり、
かつ該フィルムの８０℃におけるタテとヨコの平均熱収
縮応力が９０ｇ／ｍｍ² 以上であり、かつ該フィルムの
８０℃におけるタテとヨコの熱収縮力がいずれも１１０
ｇ／１５ｍｍ幅以下であること以下、本発明を説明す
る。

【００１４】まず、本発明の従来技術と相違するところ
は、以下の４点である。 （１）内層（Ｂ）に使用されるエチレンα−オレフィン
共重合体の密度が０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ で
あって、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルト
フローレートが０．２〜３．５ｇ／１０分であること。 （２）内層（Ｃ）がポリプロピレン系樹脂５０〜９０重
量％およびポリブテン−１系樹脂１０〜５０重量％の混
合樹脂からなり、該ポリプロピレン系樹脂は２３０℃、
荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフローレートが０．
１〜１０ｇ／１０分であり、かつ該ポリブテン−１系樹
脂は１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフロ
ーレートが０．２〜１０ｇ／１０分であって、荷重１．
０ｋｇｆにおけるビカット軟化点が５０〜１００℃であ
ること。

【００１５】（３）全層に占める前記各層の厚み比率と
して、表層（Ａ）が１０〜６０％、層（Ｂ）が１５〜８
０％、層（Ｃ）が１０〜６０％であること。 （４）多層シュリンクフィルムの８０℃における熱収縮
率がタテとヨコの少なくとも１方向において１５％以上
であり、かつ該フィルムのタテとヨコの平均熱収縮率の
８０℃と１００℃における値の差が３０％以下であり、
かつ該フィルムの８０℃におけるタテとヨコの平均熱収
縮応力が９０ｇ／ｍｍ² 以上であり、かつ該フィルムの
８０℃におけるタテとヨコの熱収縮力がいずれも１１０
ｇ／１５ｍｍ幅以下であること。

【００１６】これらの４要件を全て満たすフィルムはこ
れまでになく、本発明により初めて、従来よりも各種物
性に優れ、総合的にバランスのとれた画期的なシュリン
クフィルムの提供が可能となったのである。次に、上記
従来技術と相違するところの本発明の構成要件の役割に
ついて述べる。先ず相違点（１）の役割は、安定した延
伸性を確保し、低温収縮性と同時に収縮包装後に実用上
十分な変形回復性を発揮するだけの分子配向をフィルム
に与える点である。

【００１７】本発明においては、エチレンα−オレフィ
ン共重合体の密度が０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³
である。本発明でいう密度とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１１２
に従って測定される２３℃の値である。密度が０．９３
５ｇ／ｃｍ³ を越えると透明性が低下したり、延伸性
（特に、低温延伸性）が低下する他、収縮後の透明性が
悪化する。密度が０．８５０ｇ／ｃｍ³ 未満であると、
収縮後の変形回復性が低下する他、底シール温度範囲が
狭くなる。好ましい密度は、０．８７０〜０．９３０ｇ
／ｃｍ³ 、より好ましくは０．９００〜０．９２５ｇ／
ｃｍ³ である。

【００１８】また、本発明においてはエチレンα−オレ
フィン共重合体の１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけ
るメルトフローレート（以下、ＭＦＲとも記す。）が
０．２〜３．５ｇ／１０分である。本発明でいうＭＦＲ
とは、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に従って測定される該条件
での値である。ＭＦＲが０．２ｇ／１０分未満では、押
出成形時の押出動力が上昇する問題点と、押し出された
原反の表面平滑性が低下する問題点が生ずる。また、Ｍ
ＦＲが３．５ｇ／１０分を越える場合は、延伸そのもの
が困難になるか、延伸の安定性が低下する。また、フィ
ルムが得られても引き裂き強度、突き刺し強度等の機械
的特性に劣るものしか得られない。好ましいＭＦＲは、
０．３〜３ｇ／１０分、より好ましくは０．５〜３ｇ／
１０分である。

【００１９】以上のエチレンα−オレフィン共重合体と
しては、線状低密度ポリエチレン、超低密度（ＶＬ、Ｕ
Ｌと呼ばれているもの）ポリエチレン等があり、これら
はエチレンとプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
４−メチルーペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−
１等の炭素数が３〜１８のα−オレフィンから選ばれる
少なくとも１種類の単量体との共重合体であるが、引き
裂き強度や突き刺し強度、落錘衝撃強度等の機械的強度
および延伸性の点から、α−オレフィンとしては４−メ
チルーペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１が好
ましい。

【００２０】これには、チーグラー触媒等の従来の触媒
を用いて得られた重合体の他に、通称メタロセン系触媒
で代表されるシングルサイト系触媒等で重合された分子
的（コモノマー分布等）、分子量分布的に従来の方法で
重合されたものより、より均一化されたもの（例えば、
重量平均分子量／数平均分子量で表される値が１．５〜
３．５のもの、より好ましくは１．５〜３．０のも
の）、または他の系統の触媒で重合され、上記の特性に
加えてランダム性の高い共重合であり、かつ制御された
長鎖分岐を有する共重合体（α−オレフィンとして例え
ば、オクテン−１）も含めるものとする。または、これ
らのα−オレフィンに加え、極性基を有する単量体、ス
チレン系モノマー等を加えて共重合したものでも良い。

【００２１】内層（Ｂ）は、エチレンα−オレフィン共
重合体を５０重量％以上含有するものであり、その本来
の特性を損なわない範囲で、他の１種又は２種以上の樹
脂を含有してもよい。エチレンα−オレフィン共重合体
含有量は、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは
７０重量％以上である。混合するその他の樹脂の例とし
ては、エチレンー酢酸ビニル共重合体およびその部分ケ
ン化物、エチレンー脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、
エチレンー脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体、
アイオノマー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、スチレ
ンー共役ジエンブロック共重合体および該ブロック共重
合体の少なくとも一部を水添したもの、またこれら樹脂
を酸変性等により改質したもの、結晶性１、２−ポリブ
タジエン、ポリブテン−１系樹脂、石油樹脂、同水添樹
脂、テルペン樹脂、同水添樹脂等が挙げられるが、該
（Ｂ）層以外の層に実際に使用される樹脂そのものも含
まれる。

【００２２】次に相違点（２）の役割は、シール性、特
に底シール温度範囲を拡大させ、包装条件の選択自由度
や包装スピードの向上等、包装作業性を大幅に改良する
点、および引き裂き強度や突き刺し強度等の機械的強度
を向上させ、包装時のフィルムの破断を防止したり、突
起を有したものの包装に対する可能にする点、さらに熱
収縮率の温度依存性が大きくなり過ぎることによって生
じる、被包装物と接触する部分でのアバタ状の収縮斑を
抑制する効果を発揮する点である。

【００２３】本発明においては、内層（Ｃ）がポリプロ
ピレン系樹脂５０〜９０重量％およびポリブテン−１系
樹脂１０〜５０重量％の混合樹脂からなる。ポリプロピ
レン系樹脂の主たる役割は、シール性、特に底シール温
度範囲を拡大させる点、熱収縮率の温度依存性を抑制す
る点であり、ポリブテン−１系樹脂の主たる役割は、引
き裂き強度や突き刺し強度等の機械的強度を向上させる
点である。ポリブテン−１系樹脂の含有量が１０重量％
未満では、引き裂き強度、突き刺し強度、落錘衝撃強度
等の機械的特性が低下し、収縮包装後の変形回復性が劣
ったものしか得られない。また、ポリブテン−１系樹脂
の含有量が５０重量％を越え、ポリプロピレン系樹脂の
含有量が５０重量％未満となると、フィルムの耐熱性が
低下するため、シール性、特に底シール温度範囲が狭ま
り、包装作業性が大幅に悪化してしまう。

【００２４】本発明におけるポリプロピレン系樹脂は、
２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが０．１
〜１０ｇ／１０分のものである。ＭＦＲが０．１ｇ／１
０分未満では、押出成型時の押出動力が上昇し、押し出
された原反の表面平滑性が低下する。また、ＭＦＲが１
０ｇ／１０分を越える場合は、延伸の安定性が低下して
偏肉の大きなフィルムになってしまったり、引き裂き強
度、突き刺し強度、落錘衝撃強度等の機械的特性が低下
し、収縮包装後の変形回復性が劣ったものしか得られな
い。好ましいＭＦＲは０．３〜８ｇ／１０分であり、よ
り好ましくは０．５〜６ｇ／１０分である。

【００２５】また、本発明におけるポリブテン−１系樹
脂は、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが
０．２〜１０ｇ／１０分のもので、かつ荷重１．０ｋｇ
ｆにおけるビカット軟化点が５０〜１００℃のものであ
る。本発明でいうビカット軟化点とは、ＪＩＳ−Ｋ−７
２０６に従って測定される該条件での値である。ＭＦＲ
が０．１ｇ／１０分未満では、ポリプロピレン系樹脂と
の相溶性が悪化し、フィルムが白化したり、押し出され
た原反の表面平滑性が低下する。また、ＭＦＲが１０ｇ
／１０分を越える場合は、引き裂き強度、突き刺し強
度、落錘衝撃強度等の機械的特性が低下し、収縮包装後
の変形回復性が劣ったものしか得られない。好ましいＭ
ＦＲは０．５〜８ｇ／１０分であり、より好ましくは
０．８〜６ｇ／１０分である。

【００２６】ビカット軟化点が５０℃未満では、フィル
ムの耐熱性が低下するため、シール性、特に底シール温
度範囲が狭まり、包装作業性が大幅に悪化する。また、
ビカット軟化点が１００℃を越えると、引き裂き強度、
突き刺し強度、落錘衝撃強度等の機械的特性が低下し、
収縮包装後の変形回復性が劣ったものしか得られない。

【００２７】上記のポリプロピレン系樹脂としては、ホ
モのポリプロピレン、プロピレン含有量が７０重量％以
上のプロピレンと他のα−オレフィン（Ｃ２、Ｃ４〜Ｃ
８のもの）の１種または２種以上との共重合体であっ
て、チーグラー・ナッタ触媒のような従来の触媒を用い
て重合されたもの以外に、前述のメタロセン系触媒その
他等で重合されたシンジオタクチックポリプロピレンや
アイソタクチックポリプロピレン等も含まれ、これらの
うち少なくとも１種が用いられる。

【００２８】また、同様に、上記のポリブテン−１系樹
脂としては、ホモのポリブテン−１、ブテン−１含有量
が７０重量％以上のブテン−１とエチレンないしプロピ
レンとの共重合体が用いられる。内層（Ｃ）にはポリプ
ロピレン系樹脂およびポリブテン−１系樹脂の他に、機
械的強度や耐熱性等に支障のない範囲で、他の１種又は
２種以上の樹脂を４０重量％未満含有してもよい。

【００２９】混合するその他の樹脂の例としては、エチ
レンー酢酸ビニル共重合体およびその部分ケン化物、エ
チレンー脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、エチレンー
脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体、アイオノマ
ー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、エチレンα−ポリ
オレフィン共重合体、スチレンー共役ジエンブロック共
重合体および該ブロック共重合体の少なくとも一部を水
添したもの、またこれら樹脂を酸変性等により改質した
もの、結晶性１、２−ポリブタジエン、石油樹脂、同水
添樹脂、テルペン樹脂、同水添樹脂等が挙げられるが、
（Ｃ）層以外の層に実際に使用される樹脂そのものも含
まれる。

【００３０】次に相違点（３）の役割は、機械的強度、
シール性、低温収縮性、防曇性、収縮後の変形回復性と
いったシュリンクフィルムとして必要な性能の全てを、
バランス良く満足させる点である。本発明においては全
層に占める各層の厚み比率が、表層（Ａ）が１０〜６０
％、内層（Ｂ）が１５〜８０％、内層（Ｃ）が１０〜６
０％である。表層（Ａ）の比率が１０％未満であると、
防曇性やシール強度が低下し、実用性に乏しくなる。ま
た、６０％を越えると引き裂き強度や突き刺し強度、落
錘衝撃強度等の機械的強度が低下する。一方、内層
（Ｂ）の比率が１５％未満の場合、延伸性が低下する
他、機械的強度や収縮後の変形回復性が大幅に劣化す
る。また、８０％を越えると、延伸前の原反を押し出す
時の安定性が低下し、原反の厚みや幅の変動が大きくな
って、後の延伸が困難になる傾向にある。また、得られ
たフィルムは収縮力が強くなり過ぎる傾向にあり、シー
ル作業時にシール部を含めてその周辺が極端に収縮して
しまい、包装仕上がりを極端に悪くしたり、底シールの
場合には収縮時にシール部が剥がれてしまったりする。

【００３１】また、内層（Ｃ）については、該層の比率
が１０％未満の場合は、底シール温度範囲が狭くなる
他、熱収縮率の温度依存性を抑制する効果が発揮できな
い。一方、（Ｃ）層の比率が６０％を越えると、延伸性
が低下したり、延伸温度の上昇をもたらして結果として
低温収縮性が失われる。また、他の層の取り得る層比率
が低下し、防曇性やシール性、引き裂き強度等の機械的
強度、収縮後の変形回復性等が不十分なものとなる。

【００３２】ただし、（Ｃ）層の比率が１０％以上であ
っても、該層の厚みそのものが０．５μｍ以上でないと
上記効果が得にくい場合もあるため、好ましくは（Ｃ）
層の厚みの下限は０．５μｍである。全層に占める
（Ａ）層の厚み比率の好ましい値は、１５〜５０％、よ
り好ましくは２０〜４０％である。また、内層（Ｂ）の
好ましい層比率は、２０〜７０％、より好ましくは２５
〜６０％である。同様に、内層（Ｃ）の好ましい層比率
は、１５〜５０％、より好ましくは２０〜４０％であ
る。

【００３３】次に相違点（４）の役割は、収縮包装時に
十分なフィット性と結束力を与え包装不良の発生を防
ぎ、優れたシール性を達成し、包装仕上がり不良を抑制
し、また実用上十分な包装後の変形回復性を発揮する点
である。本発明においては、多層シュリンクフイルムの
８０℃における熱収縮率がタテとヨコの少なくとも１方
向において１５％以上であり、かつ該フイルムのタテと
ヨコの平均熱収縮率の８０℃と１００℃における値の差
が３０％以下である。該フイルムの８０℃におけるタテ
とヨコの少なくとも１方向の熱収縮率が１５％未満で
は、得られるフイルムは基本的に低温収縮性に乏しく、
収縮包装時の包装後のフィット性が不十分になり、包装
後にシワやタルミが発生する原因となる。また、このフ
イルムを用いてトレーや容器を包装した時には、角の部
分が収縮不良として残りやすく、商品性を低下させる。
該フイルムの８０℃における好ましい収縮率としては、
タテとヨコの少なくとも１方向において２０％以上であ
る。その上限は、保管、流通過程における寸法変化（ロ
ール状の巻物の場合、巻き芯と外側での幅寸法の差が問
題となる。）に悪影響が生じない範囲でほぼ決まり、通
常は６０％以下、好ましくは５０％以下である。

【００３４】また、該フイルムのタテとヨコの平均熱収
縮率の８０℃と１００℃における値の差が３０％を越え
ると、底シールを行う場合にフィルムの折り重ね部に凹
凸が発生し易くなって平面性が得られず、仕上がりが著
しく悪化したり、フィルム同士の密着不良を生じやす
い。また、収縮包装時に食品等の被包装物と接触する部
分でアバタ状の収縮斑が発生しやすい。該フイルムの８
０℃と１００℃との平均熱収縮率の差の好ましい値は２
５％以下、より好ましくは２０％以下である。この差が
小さい程、フイルムの温度変化に対する収縮率の変化が
小さく、底シール性が良好で、アバタ状の収縮斑が発生
しにくく、好ましい。

【００３５】また、本発明においては、多層シュリンク
フイルムの８０℃におけるタテとヨコの平均熱収縮応力
が９０ｇ／ｍｍ² 以上であって、かつ該フイルムの８０
℃におけるタテとヨコの熱収縮力がいずれも１１０ｇ／
１５ｍｍ幅以下である。該フイルムの８０℃におけるタ
テとヨコの平均熱収縮応力が９０ｇ／ｍｍ² を下回る
と、上記と同様に、フイルムのフィット性と結束力が不
十分となる他、特にフイルムの包装後の変形回復性に劣
るものとなる。該フイルムの８０℃における好ましい平
均熱収縮応力は１００ｇ／ｍｍ² 以上、より好ましくは
１００ｇ／ｍｍ²以上である。その上限はフィルムの厚
み要因が加わったフィルム全体としての収縮力が本発明
で規定した値を越えない範囲におのずと制限される。

【００３６】また、該フイルムの８０℃におけるタテと
ヨコの熱収縮力がいずれも１１０ｇ／１５ｍｍ幅を越え
ると、フイルムの溶断シールを行った場合においては、
シール直後や収縮時に溶断シール部の熱間剥離性が生じ
たりしてシール開きが発生してしまったり、また底シー
ルにおけるフィルム折り重ね部が、収縮時にめくれて剥
離が起こりやすくなり、また被包装物に対する締め付け
力が強くなり過ぎてトレーや容器の変形が生じやすい。
この多層シュリンクフイルムの熱収縮力は、タテ、ヨコ
共、いずれも１１０ｇ／１５ｍｍ幅以下であることが必
要であるが、好ましい熱収縮力は１００ｇ／１５ｍｍ幅
以下、より好ましくは９０ｇ／１５ｍｍ幅以下である。
その下限は上記で規定した熱収縮応力の値を下回らない
範囲におのずと制限される。

【００３７】つぎに、上記以外の本発明の構成要件につ
いて説明する。表層（Ａ）は、特に包装用フィルムとし
て必要な、透明性、光沢、（低温）ヒートシール性等を
発揮する役割を有するが、この層に使用される樹脂は、
エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンー脂肪族不飽
和カルボン酸共重合体、エチレンー脂肪族不飽和カルボ
ン酸エステル共重合体から選ばれる少なくとも１種の共
重合体樹脂である。

【００３８】エチレンー酢酸ビニル共重合体としては、
酢酸ビニル基含有量が、５〜２６重量％、ＭＦＲ（１９
０℃、２．１６ｋｇｆ：以下、ＥＶＡについては同条
件）が０．３〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。酢酸
ビニル基含有量が５重量％未満であると透明性に劣り、
２６重量％を越えると延伸製膜安定性に劣り、酢酸臭が
強くなって商品性が低下する他、べたつき現象が生じや
すくなり、包装作業時にトラブルが発生しやすくなる。
ＭＦＲが０．３ｇ／１０分未満では、押出成型時の押出
動力が上昇する等の溶融加工性に問題がある他、延伸製
膜時に表面が荒れやすい。また、ＭＦＲが１０ｇ／１０
分を越えると、ホットタック性等のシール強度が低下す
る他、機械的強度面での特定内層との相乗効果の発現に
乏しくなる。さらに好ましい酢酸ビニル基含有量は、７
〜２０重量％、またさらに好ましいＭＦＲは０．５〜６
ｇ／１０分である。

【００３９】つぎに、エチレンー脂肪族不飽和カルボン
酸共重合体およびエチレンー脂肪族不飽和カルボン酸エ
ステル共重合体としては、エチレンーアクリル酸共重合
体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーアク
リル酸エステル（メチル、エチル、プロピル、ブチル等
のＣ１〜Ｃ８のアルコールの成分より選ばれる。）共重
合体、エチレンーメタクリル酸エステル（メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル等のＣ１〜Ｃ８のアルコールの成
分より選ばれる。）共重合体等が挙げられる。これら
は、さらにその他の成分を加えた３成分以上の多元共重
合体（例えば、エチレンと脂肪族不飽和カルボン酸およ
び同エステルより選ばれる自由な３元以上の共重合体等
あるいは編成されたもの）であってもよい。共重合する
成分が上記の中、またはその他の成分から選ばれる少な
くとも２種以上の多元共重合体でもよい。これらのカル
ボン酸またはカルボン酸エステル基の含有量は、通常３
〜３５重量％が用いられる。フィルムの透明性、ブロッ
キングや腰の低下等による包装作業性の低下を考慮すれ
ば、好ましくは３〜２５重量％、より好ましくは３〜２
０重量％である。ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）
については、エチレンー酢酸ビニル共重合体と同様であ
る。

【００４０】また、該（Ａ）層には、その本来の特性を
損なわない範囲内で必要に応じて別の樹脂を混合しても
よく、混合する樹脂の例として、エチレンー酢酸ビニル
共重合体の部分ケン化物、アイオノマー樹脂、エチレン
α−オレフィン共重合体、高圧法低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、上記のエチレンα−オレフィン共
重合体とは異なるＸ線法による結晶化度が３０％以下の
α−オレフィン共重合体よりなる軟質樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリブテン系樹脂、スチレンー共役ジエン
ブロック共重合体および該ブロック共重合体の少なくと
も一部を水添したもの、またこれら樹脂を酸変性等によ
り改質したもの、結晶性１、２−ポリブタジエン等が挙
げられ、これらは５０重量％を上回らない範囲で、好ま
しくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下
で適宜使用してもよい。

【００４１】本発明のフィルムは、特に食品包装用途に
用いられる場合は少なくとも表層（Ａ）の１つに、防曇
剤を０．１〜５重量％（添加する表層に対する重量％）
を含むことが好ましく、より好ましくは０．３〜４重量
％である。０．１重量％未満では防曇効果が不十分であ
り、５重量％を越えるとオーバーブリードにより被包装
物を汚染したり、場合によってはシール性を低下させる
原因となる。使用される防曇剤の例としては、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、グリセ
リン脂肪酸コハク酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エ
ステル、ソルビタンーグリセリン系縮合脂肪酸エステ
ル、ソルビタンージグリセリン系縮合脂肪酸エステル、
ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ジペンタエリス
リトール脂肪酸エステルなどの多価アルコール部分脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリ
ン脂肪酸エステルなどのエチレンオキサイド付加物、さ
らにソルビトールにプロピレンオキサイドとエチレンオ
キサイドを付加した後にエステル化して得られるソルビ
トール誘導体、アルキルアミン、アルキルアミド、アル
キルエタノールアミン、脂肪酸ジエタノールアミドなど
のアミン、アミド類およびそれらのエチレンオキサイド
付加物、ポリアルキレングリコール、その他公知のもの
の中から１種または２種以上を併用して用いられる。

【００４２】上記添加物は、表面にブリードする他に適
当量をコーティング法で表面に保有していてもよい。ま
た、滑剤として公知の無機物、酸アミド類等を含めるか
または同様に上記の他にシリコーンエマルジョンより選
ばれるものをフィルムの片面または両面にコーティング
してもよい。本発明のフィルムは、表層を形成する
（Ａ）層および内層である（Ｂ）層、（Ｃ）層の合計少
なくとも４層から構成されるが、層の配置としては、例
えば４層の場合：Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ、５層の場合：Ａ／Ｃ
／Ｂ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／
Ａ等、７層の場合：Ａ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ、Ａ／
Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｃ／
Ａ、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ
／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ／Ｃ／
Ｂ／Ａ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａ、Ａ／Ｂ
／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ａ等が挙げられる。他に、６層、８
層およびそれ以上の場合も含むものとする。

【００４３】（Ａ）層または（Ｂ）層または（Ｃ）層を
それぞれ２層以上有する場合は、それらの層を構成する
樹脂は、それぞれ同一であっても、また異なっていても
よい。また、（Ａ）層はそれぞれ単量体成分が同一また
は異なる樹脂の多層、例えばＡ１／Ａ２等であってもよ
く、（Ｂ）層または（Ｃ）層についても同様である。ま
た、本発明のフィルムには、その本来の特性を損なわな
い範囲で、更に内層として、本発明の（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）の各層に使用可能な樹脂の他、公知の熱可塑性樹
脂で構成される別の層を配してもよい。この追加される
層には、回収層として、フィルム各層に使用されている
樹脂からなる混合組成物層も含まれる。これらの別の層
に使用されるものには、例えば４メチルーペンテン−１
系重合体、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂が
ある。但し、いずれも共重合体を含むものとする。ま
た、アイオノマー樹脂、高圧法低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンや（Ｂ）層に使
用可能なものとは異なるα−オレフィン共重合体よりな
る軟質樹脂、スチレンー共役ジエンブロック共重合体お
よび該ブロック共重合体の少なくとも一部を水添したも
の、結晶性１，２ポリブタジエン、ポリアミド、熱可塑
性ポリエステル、エチレンービニルアルコール共重合体
等が挙げられ、これらのうち少なくとも１種用いられ
る。

【００４４】これらの樹脂で構成された層は（Ａ）層と
（Ｂ）層、（Ｂ）層と（Ｃ）層、（Ａ）層と（Ｃ）層の
各層間に配置される。また、各層間には必要に応じて別
の公知の接着性樹脂よりなる接着層を設けてもよい。か
かる接着性樹脂には、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
エチレンー脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、エチレン
ー脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体、またはエ
チレンと上記の共重合する各単量体の自由な組合せの少
なくとも２種からなる多元共重合体、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体の部分ケン化物、少なくとも１種の炭素数
２以上のα−オレフィンと一酸化炭素および酢酸ビニ
ル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族不飽和カルボン酸
エステルより選ばれる少なくとも１種の単量体とからな
る少なくとも３種の単量体で構成される共重合体、熱可
塑性ポリウレタン、その他上記の樹脂およびポリオレフ
ィン系樹脂の酸変性されたもの等が挙げられる。

【００４５】本発明の樹脂層（Ａ）、（Ｂ）、および
（Ｃ）は、それぞれその本来の特性を損なわない範囲
で、可塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、着色剤、紫外線
吸収剤、滑剤、無機フィラー等を含んでもよく、また本
発明のフィルムの表面の片面あるいは両面が、防曇性、
帯電防止性、滑性および密着性等を付与するために、コ
ーティング処理が施されてもよい。

【００４６】コーティングに用いられる処理剤として
は、既に記述した各種防曇剤の他、ショ糖エステル、各
種シリコーンエマルジョン、シリコーンオイル、グラニ
ジン誘導体、含リン酸陰イオン活性剤、スルホン酸塩誘
導体、第４アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾ
リン誘導体、ポリビニルアルコール、アクリル酸系の親
水性ポリマー、ピロリジウム環を主鎖に有するポリマ
ー、さらにはシリカゾル、アルミナゾル等の他、ミネラ
ルオイル、液状ポリブテン、上記に含まれない油脂類、
他に粘性液体（１００センチポイズ以上）等、さらに公
知の処理剤があり、これらの少なくとも１つまたは２つ
以上を組み合わせて使用されるが、適当な溶媒（例え
ば、水やアルコール等）に希釈して使用してもよい。

【００４７】また、上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）層に
は、石油樹脂、水添石油樹脂、天然ロジン類、エステル
化ロジン類、テルペン系樹脂（含同水添樹脂）等を混合
して、高分子可塑化効果、延伸性、表面特性、その他性
質等を改良してもよい。さらに上記の（Ａ）層にはコロ
ナ処理、プラズマ処理等の表面処理も可能であり、上記
コーティング処理とは別に、また組み合わせて用いられ
る。

【００４８】本発明の熱収縮性多層フィルムの厚みは、
通常５〜８０μｍ、好ましくは６〜６０μｍ、より好ま
しくは７〜４０μｍであるが、特に本発明の効果がより
一層発揮されるのは、７〜２０μｍの薄肉の領域であ
る。５μｍ未満では、フィルムの腰が不足し、シール性
も低下する等、包装時の作業性に問題を生じる。また、
８０μｍを越えるとフィルムの腰が強くなりすぎ、フィ
ット性が悪くなる他、収縮の応答性が悪くなったり、全
体の収縮が強くなりすぎて、トレーや容器が変形して仕
上がりが損なわれやすくなる。また、機械的強度等の性
能が過剰となる。

【００４９】つぎに、本発明の熱収縮性多層フィルムの
製法の一例について述べる。まず、各層（（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）層および必要に応じて用いられるその他
の層）を構成する樹脂をそれぞれの押出機で溶融して、
多層ダイで共押出し急冷固化して、多層フィルム原反を
得る。押出法は、多層のＴダイ法、多層のサーキュラー
法等が用いることができるが、好ましくは後者がよい。
このようにして得た該多層フィルム原反を加熱して、配
向を付与するのに適当な温度条件下で延伸を行う。延伸
温度としては、フィルムの延伸開始点（インフレ法の場
合は、バブルとして膨張開始する位置）における表面温
度で通常１２０℃以下、好ましくは１００℃以下であ
る。ただし、延伸温度の下限は、延伸後のフィルムの寸
法安定性の点から４０℃がよい。

【００５０】延伸方法としては、ロール延伸法、テンタ
ー法、インフレ法（ダブルバブル法を含む）等がある
が、同時二軸延伸で製膜される方法が延伸性その他合理
性等より好ましい。また、延伸は少なくとも１方向に面
積延伸倍率で３〜５０倍、好ましくは４〜４０倍で延伸
し、用途により必要な熱収縮率等に応じて適宜選択され
る。また、必要に応じての後処理、例えば寸法安定性の
ためのヒートセット、他種フィルム等とのラミネーショ
ンが行われてもよい。

【００５１】さらに、本発明のフィルムは、その少なく
とも１つの層が架橋されていてもよく、厚み方向におけ
る架橋度がほぼ均一の場合、特定の層が主に架橋されて
いる場合、表層から厚み方向に架橋度が漸次変化する場
合、両表層が主として架橋していて厚み方向に適時分布
をもつ場合であってもよい。この架橋処理は、延伸製膜
を行う前後に、電子線（例えば、５０〜１０００ｋＶの
エネルギーのもの）、紫外線、Ｘ線、α線、γ線等のエ
ネルギー線により片面、両面照射、また厚み方向に架橋
の分布が（例えば、片面の表層が架橋）生ずるような照
射を行うか、またはパーオキサイド等（場合により、特
定層に架橋助剤、特定層に架橋遅延剤等の併用もよい）
の添加後に加熱処理を行う方法、または両方法の併用等
の他、公知の方法により改質処理を行ってもよく、好ま
しくは電子線（例えば、５０〜１０００ｋＶのエネルギ
ーで透過深度を所定にコントロールして）による方法が
クリーンでよい。

【００５２】架橋処理により、耐熱性、ヒートシール
性、特に高速包装におけるシール性の向上、および延伸
製膜安定性（ネッキングの抑制、厚みの均一性、延伸倍
率の向上、延伸温度条件幅の拡大等）を向上させること
も可能であって、必要に応じて用いられる。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例にて更に詳
しく説明する。また、本発明で用いた測定評価方法は、
以下の通りである。 （１）延伸製膜安定性 所定の方法において加熱延伸を行った際のフィルムの連
続製膜安定性（インフレ法においてはバブルの連続製膜
安定性）、および出来上がったフィルムの厚み斑につい
て評価した。

【００５４】ここで、フィルムの厚み斑はダイヤルゲー
ジを用いてフィルムの全幅（ヨコ）方向に、等間隔で最
低２５点、および流れ（タテ）方向に５ｃｍ間隔で最低
２５点、合計５０点以上の厚みを測定し、まずその平均
値を算出する。つぎに、最大値と最小値の差の１／２の
値を、先に算出した平均値に対する百分率で表し、これ
に±の符号をつけて表示するものとする。

【００５５】このフィルムの厚み斑に基いて、延伸製膜
安定性を以下の基準に従って評価した。 ◎：フィルム（インフレ法においては延伸バブル）の延
伸開始位置がほぼ一定で、延伸パターンが極めて安定し
ており（延伸バブルの場合は、揺れがほとんどない）、
連続安定性が良好。

【００５６】○：延伸パターンに若干の変動が見られ、
フィルムの厚み斑が±１５％以内。 △：延伸開始位置に変動があり、または延伸パターンが
不安定。 ×：フィルム切れ、バブルのパンクが多発。あるいは、
延伸が出来ても延伸開始位置の変動が大きく、厚み斑が
±２５％を越える。 （２）熱収縮率 １００ｍｍ角のフィルム試料を所定の温度に設定したエ
アーオーブン式恒温槽に入れ、自由に収縮する状態で１
０分間処理した後、フィルムの収縮量を求め、元の寸法
で割った値の百分比で表した。１軸延伸の場合は延伸方
向の値、２軸延伸の場合には、タテ、ヨコ方向の測定値
の平均とした。

【００５７】（３）熱収縮力および熱収縮応力（以下、
文中にてＯＲＳと略す） フィルムを幅１５ｍｍの短冊状にサンプリングし、それ
をストレインゲージ付きのチャックにチャック間５０ｍ
ｍに緩めることなくセットし（初荷重２ｇ）、それを８
０℃に加熱したシリコーンオイル中に浸漬して発生した
収縮力をタテ、ヨコそれぞれについて検出し、浸漬１分
後における値を測定し（ｎ＝５）、フィルムの収縮力と
した。また、この値を浸漬前のフィルムの初期断面積で
除した値をＯＲＳとした。

【００５８】（４）引き裂き強度 ＪＩＳ−Ｐ−８１１６に準じて、軽荷重引き裂き試験機
（東洋精機製）を用いて測定した。値は、タテ方向とヨ
コ方向の引き裂き強度の平均値とした。なお、ここでの
測定の読みは、目盛りの２０〜６０の範囲になるように
測定を行うが、測定レンジによって測定値に差がある場
合は、高い方の値を採用した。

【００５９】（５）突き刺し強度 農林規格第１０条に準じて、フィルムを内寸法で１２５
ｍｍ×１２５ｍｍの木枠に固定し、その中心部に直径
１．０ｍｍ、先端形状０．５ｍｍＲの針を５０±５ｍｍ
／分の速度で突き刺し、針が貫通するまでの最大荷重を
測定し、その値を突き刺し強度とした。

【００６０】（６）落錘衝撃強度 ＡＳＴＭ−Ｄ−１７０９に準じて測定した。 （７）防曇性 製膜後３日経過したフィルムを用いて、２０℃の水が入
ったビーカーを覆って密封し、５℃の冷蔵庫で１時間放
置後、フィルムに付着した水の状態を以下の基準で目視
判定して評価した。

【００６１】５；鏡面状に水膜が形成され、曇りが全く
無く透明なもの。 ４；ややムラのある水膜であるが、内容物の確認にほと
んど支障がないもの。 ３；広がった水滴が付着しているが、内容物の確認は可
能であり、実用上支障がないもの。 ２；小さい水滴が付着しており、内容物の形状が判る程
度で、細部の確認が困難なもの。

【００６２】１；白く曇り、内容物の存在が確認できな
いもの。 （８）底シール温度範囲および収縮後のシール部仕上が
り性 内部底部に１００ｇの金属板を貼りつけた一般市販のＰ
Ｐ製トレー（概略寸法；タテ１５０ｍｍ、ヨコ１１５ｍ
ｍ、高さ２３ｍｍ）のタテ方向に沿って、フイルムを筒
状に折り曲げ、このフイルムで両端のフイルムがダブつ
かずにトレー底部で約半分の面積が２枚重ねになるよう
にトレーを包み込み、続いてトレーのヨコ方向に沿って
折り曲げられないで残つているフイルムの両端をダブつ
かないように折り曲げ、トレー底部で重ね合させた。こ
の時、トレー底部では３枚、５枚重ねの部分ができてい
る。このように準備したトレーを、各温度に調整された
熱板上に２秒間載せて底シールを行った。フィルムのシ
ールされた端部を軽く引っ張って剥離しない温度を下限
として、一ヶ所でもフィルムが溶融して穴が開いたり、
商品性を喪失させる程度の白化が生じたり、フィルムが
収縮してシールそのものが困難になるまでの温度を上限
として、この下限と上限との範囲を底シール温度範囲と
した。また、上記底シール温度範囲のほぼ中間温度で底
シールした後、広範囲な温度条件（８０〜１６０℃）で
熱風加熱方式のトンネルを通過させて底シール部の仕上
がりを以下の条件で評価した。

【００６３】○；シール部の端を軽く引っ張っても剥離
せず、部分的なめくれや収縮による凹凸が発生しないト
ンネル温度範囲が３０℃以上を有する。 △；同上の温度範囲が１０℃以上、３０℃未満の場合。 ×；同上の温度範囲が１０℃未満の場合。 （９）変形回復性 中がくりぬかれた貫通状態の外寸法が１８０×１８０ｍ
ｍの木枠をフィルム支持台とし、該支持台の中心部に外
寸法が８２×８２ｍｍの升状の木型を該支持台の各辺が
平行を保たれるようにして、該支持台の下側から該支持
台上面より１５ｍｍ上に突き出させ、この状態でフィル
ムを該升状の木型に上から覆い被せ、このフイルムの端
をフィルム支持台のへりに両面テープで固定した。この
際、フィルムの張りは最小限で、かつタルミが生じない
ように注意深く固定した。ついでこの状態のままで９０
℃の熱風トンネルを３秒間通過させ、フィルムをシュリ
ンクさせた。トンネル通過後、室温（約２３℃）で約３
分放置後にフィルム支持台から升状の木型を下側へ抜き
取り、その１分後に該支持台に固定されているフィルム
の表面の状態を観察した。タルミやシワまたは局部的な
凹みがほとんどなく商品性に優れるものを◎、タルミや
シワ、または局部的な凹みがわずかに認められるが商品
性に問題のないものを○、明らかにタルミやシワ、局部
的な凹みが残っており、商品性に問題のあるものを×と
し、○と×の中間レベルのものを△とした。

【００６４】（１０）アバタ状の収縮斑 底シール性の評価でシュリンク包装したときの鉄片に代
えて、約５℃で保存していたムキエビをトレーに若干盛
り上がる程度に入れ、同様にシュリンク包装して、ムキ
エビと接触している部分のフィルムの収縮状態を観察し
た。アバタ状の収縮斑がほとんどないものを○、アバタ
状の収縮斑がほとんどの接触部で発生しており、商品性
に問題のあるものを×とした。また、両者の中間を△と
した。

【００６５】（１１）収縮後ＨＡＺＥ 底シール性の評価で得た包装体のトレー上のフィルムを
切り出し、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３−５２に準じて測定
した。 （１２）実施例、比較例において使用した樹脂 ＥＶＡ１：エチレンー酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量＝１５重量％、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝２．２ｇ／１０分） ＥＭ１：エチレンーアクリル酸メチル共重合体（アクリ
ル酸メチル含有量＝９重量％、ＭＦＲ（１９０℃、２．
１６ｋｇｆ）＝３．０ｇ／１０分） ＥＡ１：エチレンーアクリル酸共重合体（アクリル酸含
有量＝６．５重量％、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝３．５ｇ／１０分） ＬＬ１：エチレンα−オレフィン共重合体（密度＝０．
９１２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝０．８ｇ／１０分、コモノマー＝ヘキセン−１） ＬＬ２：エチレンα−オレフィン共重合体（密度＝０．
９１２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝２．０ｇ／１０分、コモノマー＝ヘキセン−１） ＬＬ３：エチレンα−オレフィン共重合体（密度＝０．
９２１ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝２．０ｇ／１０分、コモノマー＝ヘキセン−１） ＬＬ４：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサ
イト触媒で重合された長鎖分岐を有するもの、密度＝
０．９０２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋ
ｇｆ）＝１．０ｇ／１０分、コモノマー＝オクテン−
１） ＬＬ５：エチレンα−オレフィン共重合体（シングルサ
イト触媒で重合された長鎖分岐を有するもの、密度＝
０．８７０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋ
ｇｆ）＝１．０ｇ／１０分、コモノマー＝オクテン−
１） ＬＬ６：エチレンα−オレフィン共重合体（密度＝０．
９２３ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝３．６ｇ／１０分、コモノマー＝ブテン−１） ＬＬ７：エチレンα−オレフィン共重合体（密度＝０．
９３７ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝２．０ｇ／１０分、コモノマー＝ヘキセン−１） ＰＰ１：ポリプロピレン系樹脂（エチレンをコモノマー
とする共重合体、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）
＝１．８ｇ／１０分、ｍｐ＝１４０℃） ＰＰ２：ポリプロピレン系樹脂（エチレンとブテン−１
をコモノマーとする共重合体、ＭＦＲ（２３０℃、２．
１６ｋｇｆ）＝５ｇ／１０分、ｍｐ＝１３１℃） ＰＰ３：ポリプロピレン系樹脂（ホモポリマー、ＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）＝１．８ｇ／１０分、ｍ
ｐ＝１６０℃） ＰＰ４：ポリプロピレン系樹脂（ホモポリマー、ＭＦＲ
（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）＝１１ｇ／１０分、ｍｐ
＝１６１℃） ＰＢ１：ポリブテン−１系樹脂（プロピレンをコモノマ
ーとする共重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝１．０ｇ／１０分、ビカット軟化点（１．０ｋｇ
ｆ）＝５９℃） ＰＢ２：ポリブテン−１系樹脂（エチレンをコモノマー
とする共重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）
＝０．３ｇ／１０分、ビカット軟化点（１．０ｋｇｆ）
＝７０℃） ＰＢ３：ポリブテン−１系樹脂（プロピレンをコモノマ
ーとする共重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ
ｆ）＝４．０ｇ／１０分、ビカット軟化点（１．０ｋｇ
ｆ）＝７０℃） ＰＢ４：ポリブテン−１系樹脂（エチレンをコモノマー
とする共重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）
＝１２ｇ／１０分、ビカット軟化点（１．０ｋｇｆ）＝
７０℃） ＰＢ５：ポリブテン−１系樹脂（エチレンをコモノマー
とする共重合体、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇｆ）
＝１．０ｇ／１０分、ビカット軟化点（１．０ｋｇｆ）
＝１０２℃） 混１：ＬＬ１を７５重量％、ＥＶＡ１を１０重量％、Ｐ
Ｐ１を１０重量％、ＰＢ１を５重量％混合したもの 混２：ＬＬ１を４０重量％、ＥＶＡ１を２４重量％、Ｐ
Ｐ１を２４重量％、ＰＢ１を１２重量％混合したもの 混３：ＰＰ１を７０重量％、ＰＢ１を３０重量％混合し
たもの 混４：ＰＰ２を７０重量％、ＰＢ２を３０重量％混合し
たもの 混５：ＰＰ３を７０重量％、ＰＢ１を３０重量％混合し
たもの 混６：ＰＰ４を７０重量％、ＰＢ２を３０重量％混合し
たもの 混７：ＰＰ１を７０重量％、ＰＢ３を３０重量％混合し
たもの 混８：ＰＰ２を７０重量％、ＰＢ４を３０重量％混合し
たもの 混９：ＰＰ１を７０重量％、ＰＢ５を３０重量％混合し
たもの 混１０：ＰＰ１を８５重量％、ＰＢ１を１５重量％混合
したもの 混１１：ＰＰ１を６０重量％、ＰＢ１を４０重量％混合
したもの 混１２：ＰＰ１を９５重量％、ＰＢ１を５重量％混合し
たもの 混１３：ＰＰ１を４０重量％、ＰＢ１を６０重量％混合
したもの 混１４：ＥＶＡ１を６０重量％、ＬＬ４を４０重量％混
合したもの

【００６６】

【実施例１】エチレンー酢酸ビニル共重合体；ＥＶＡ１
（酢酸ビニル含有量＝１５重量％、ＭＦＲ（１９０℃、
２．１６ｋｇｆ）＝２．２ｇ／１０分）にジグリセリン
モノラウレエートを１．５重量％含めたものを表層とし
（本文中で説明したところの表層（Ａ）に該当）、また
内層の１つとして（本文中で説明したところの内層
（Ｂ）に該当）エチレンα−オレフィン共重合体；ＬＬ
１（密度＝０．９１２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ（１９０℃、
２．１６ｋｇｆ）＝０．８ｇ／１０分、コモノマー＝ヘ
キセン−１）にジグリセリンオレートとグリセリンモノ
オレートの１：１混合液を２．０重量％含めたものを、
さらに別の内層として（本文中で説明したところの内層
（Ｃ）に該当）ポリプロピレン系樹脂；ＰＰ１（エチレ
ンをコモノマーとする共重合体、ＭＦＲ（２３０℃、
２．１６ｋｇｆ）＝１．８ｇ／１０分、ｍｐ＝１４０
℃）を７０重量％、ポリブテン−１系樹脂；ＰＢ１（プ
ロピレンをコモノマーとする共重合体、ＭＦＲ（１９０
℃、２．１６ｋｇｆ）＝１．０ｇ／１０分、ビカット軟
化点（１．０ｋｇｆ）＝５９℃）を３０重量％混合した
ものからなる混３を用いて、フイルムの層構成がＥＶＡ
１／ＬＬ１／混３／ＬＬ１／ＥＶＡ１の５層になるよう
に環状５層ダイを用いて押し出した後、冷水にて急冷固
化して折り幅１９０ｍｍ、厚み約１４６μｍの各層とも
均一な厚み精度のチューブ状原反を作成した。

【００６７】この際、チューブ内部には、６％オレイン
酸ナトリウム水溶液を封入し、ニップロールでしごくこ
とにより、内面コーティングを施した。各層の厚みは、
チューブの外側から２２μｍ／３６μｍ／２９μｍ／３
６μｍ／２２μｍになるように調整した。ついで、この
原反を２対の差動ニップロール間に通し、加熱ゾーンで
約８０℃（延伸温度に等しい）に加熱したあと、延伸ゾ
ーンで内部に空気を圧入してバブルを形成させて連続延
伸を行い、冷却ゾーンで１８℃の冷風を吹きつけて、延
伸倍率でタテ４．０倍、ヨコ４．５倍に同時二軸延伸し
たフィルムを得た。

【００６８】このフィルムをさらに２対の差動ニップロ
ール間に通し、６０℃に加熱しながら、タテ、ヨコそれ
ぞれ１０％収縮させながら熱固定し、厚み１０μｍのフ
ィルムを得た。該フィルムの評価結果を表１〜２に示す
が、フィルムの延伸製膜安定性は極めて良好（◎）であ
り、引き裂き、突き刺し、落錘衝撃強度等の機械的強度
に優れ、低温収縮性で透明性に優れ、また底シール性に
も優れ、包装適性についても収縮斑のない仕上がりが良
好なフィルムであった。得られた包装体の変形回復性は
極めて良好であり、防曇性も５点満点中５点のレベルで
あり、実用性を十分満たすものであった。

【００６９】

【実施例２〜５】実施例１と同様な方法で、表１〜４に
示す５層のフィルムを得た。各表層（Ａ）には実施例１
と同じジグリセリンモノラウレエートを１．５重量％含
ませ、各内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセリンオ
レートとグリセリンモノオレートの１：１混合液を２．
０重量％含ませ、また原反チューブ内部には、６％オレ
イン酸ナトリウム水溶液を封入して、同様な処理を行っ
た。延伸温度、延伸倍率は表１〜４に示す通りに、それ
ぞれ二軸延伸を行った。結果として、延伸製膜性は良好
であり、実施例１と同様に高強度で低温収縮性、透明性
に優れ、シール性、包装仕上がり、弾性回復性等に優れ
るフィルムであった。

【００７０】

【比較例１〜２】実施例１と同様な層構成を基に、本発
明の範囲外のＭＦＲや密度をもつ樹脂層を用いて同一厚
みの原反を作成し、延伸製膜を試みた。比較例１は、内
層（Ｂ）に相当する層に用いたエチレンα−オレフィン
共重合体のＭＦＲが範囲外であり、比較例２は、エチレ
ンα−オレフィン共重合体の密度が範囲外である。各表
層（Ａ）には実施例１と同じジグリセリンモノラウレエ
ートを１．５重量％含ませ、各内層（Ｂ）には実施例１
と同じジグリセリンオレートとグリセリンモノオレート
の１：１混合液を２．０重量％含ませ、また原反チュー
ブ内部には、６％オレイン酸ナトリウム水溶液を封入し
て、同様な処理を行った。延伸温度、延伸倍率は表３〜
４に示す通りに、それぞれ二軸延伸を行った。

【００７１】まず比較例１は延伸が不安定で偏肉が大き
く（±２１％）、比較的偏肉の少ない部分を選んでフィ
ルムを評価したところ、引き裂き強度等の機械的強度が
不十分であった。比較例２は極めて延伸性が悪く、フィ
ルムを得ることができなかった。

【００７２】

【実施例６〜８】実施例１と同様な方法で、表３〜６に
示す５層のフィルムを得た。各表層（Ａ）には実施例１
と同じジグリセリンモノラウレエートを１．５重量％含
ませ、各内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセリンオ
レートとグリセリンモノオレートの１：１混合液を２．
０重量％含ませ、また原反チューブ内部には、６％オレ
イン酸ナトリウム水溶液を封入して、同様な処理を行っ
た。延伸温度、延伸倍率は表３〜６に示す通りに、それ
ぞれ二軸延伸を行った。結果として、延伸製膜性は良好
であり、実施例１と同様に高強度で低温収縮性、透明性
に優れ、シール性、包装仕上がり、弾性回復性等に優れ
るフィルムであった。

【００７３】

【比較例３〜５】実施例１と同様な層構成を基に、本発
明の範囲外のＭＦＲやビカット軟化点をもつ樹脂層を用
いて同一厚みの原反を作成し、延伸製膜を試みた。比較
例３は、内層（Ｃ）に相当する層に用いたプロピレン系
樹脂のＭＦＲが範囲外であり、比較例４は、同じくポリ
ブテン−１系樹脂のＭＦＲが範囲外であり、比較例５
は、ポリブテン−１系樹脂のビカット軟化点が範囲外で
ある。各表層（Ａ）には実施例１と同じジグリセリンモ
ノラウレエートを１．５重量％含ませ、各内層（Ｂ）に
は実施例１と同じジグリセリンオレートとグリセリンモ
ノオレートの１：１混合液を２．０重量％含ませ、また
原反チューブ内部には、６％オレイン酸ナトリウム水溶
液を封入して、同様な処理を行った。延伸温度、延伸倍
率は表５〜８に示す通りに、それぞれ二軸延伸を行っ
た。

【００７４】まず比較例３、４は延伸が不安定で偏肉が
大きく（±２３％）、それぞれ比較的偏肉の少ない部分
を選んでフィルムを評価したところ、引き裂き強度等の
機械的強度が不十分であり、収縮包装後の変形回復性に
劣るものであった。また、比較例５では、延伸製膜性は
良好であったが、やはり引き裂き強度等の機械的強度が
不十分であり、収縮包装後の変形回復性に劣るものであ
った。

【００７５】

【実施例９、１０】実施例１と同様な方法で、表７〜８
に示す５層のフィルムを得た。各表層（Ａ）には実施例
１と同じジグリセリンモノラウレエートを１．５重量％
含ませ、各内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセリン
オレートとグリセリンモノオレートの１：１混合液を
２．０重量％含ませ、また原反チューブ内部には、６％
オレイン酸ナトリウム水溶液を封入して、同様な処理を
行った。延伸温度、延伸倍率は表７に示す通りに、それ
ぞれ二軸延伸を行った。結果として、延伸製膜性は良好
であり、実施例１と同様に高強度で低温収縮性、透明性
に優れ、シール性、包装仕上がり、弾性回復性等に優れ
るフィルムであった。

【００７６】

【比較例６、７】実施例１と同様な層構成を基に、本発
明の範囲外の含有率をもつ樹脂層を用いて同一厚みの原
反を作成し、延伸製膜を試みた。比較例６は、内層
（Ｃ）に相当する層に用いたポリブテン−１系樹脂の含
有量が本発明の範囲よりも少なく、また比較例７は、同
じくプロピレン系樹脂の含有量が本発明の範囲よりも少
ない。各表層（Ａ）には実施例１と同じジグリセリンモ
ノラウレエートを１．５重量％含ませ、各内層（Ｂ）に
は実施例１と同じジグリセリンオレートとグリセリンモ
ノオレートの１：１混合液を２．０重量％含ませ、また
原反チューブ内部には、６％オレイン酸ナトリウム水溶
液を封入して、同様な処理を行った。延伸温度、延伸倍
率は表７〜１０に示す通りに、それぞれ二軸延伸を行っ
た。

【００７７】それぞれ延伸製膜性は良好であったが、比
較例６では、引き裂き強度等の機械的強度が不十分であ
り、収縮包装後の変形回復性に劣るものであり、比較例
７では、実用的な底シール温度範囲が狭い上に収縮後の
シール仕上がりが悪く、またアバタ状の収縮斑の発生が
認められた。

【００７８】

【実施例１１】実施例１と同様な方法で、表９〜１０に
示す５層のフィルムを得た。各表層（Ａ）には実施例１
と同じジグリセリンモノラウレエートを１．５重量％含
ませ、各内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセリンオ
レートとグリセリンモノオレートの１：１混合液を２．
０重量％含ませ、また原反チューブ内部には、６％オレ
イン酸ナトリウム水溶液を封入して、同様な処理を行っ
た。延伸温度、延伸倍率は表５に示す通りに、それぞれ
二軸延伸を行った。結果として、延伸製膜性は良好であ
り、実施例１と同様に高強度で低温収縮性、透明性に優
れ、シール性、包装仕上がり、弾性回復性等に優れるフ
ィルムであった。

【００７９】

【比較例８】実施例１と同様な層構成を基に、本発明の
範囲外の含有率をもつ樹脂層を用いて同一厚みの原反を
作成し、延伸製膜を試みた。内層（Ｂ）に相当する層に
用いたエチレンα−オレフィン共重合体の含有量が本発
明の範囲よりも少ないことである。各表層（Ａ）には実
施例１と同じジグリセリンモノラウレエートを１．５重
量％含ませ、各内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセ
リンオレートとグリセリンモノオレートの１：１混合液
を２．０重量％含ませ、また原反チューブ内部には、６
％オレイン酸ナトリウム水溶液を封入して、同様な処理
を行った。延伸温度、延伸倍率は表９〜１０に示す通り
に、それぞれ二軸延伸を行った。

【００８０】結果として、延伸製膜性は良好であった
が、引き裂き強度等の機械的強度が不十分であり、収縮
包装後の変形回復性に劣るものであった。

【００８１】

【実施例１２〜１３】実施例１と同様な方法で、表９〜
１２に示す５層のフィルムを得た。各表層（Ａ）には実
施例１と同じジグリセリンモノラウレエートを１．５重
量％含ませ、各内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセ
リンオレートとグリセリンモノオレートの１：１混合液
を２．０重量％含ませ、また原反チューブ内部には、３
８％シュガーエステル（ショ糖ラウレート）水溶液２０
重量％とジメチルシリコーンエマルジョン８０重量％と
の混合液を封入して、同様な処理を行った。延伸温度、
延伸倍率は表９〜１２に示す通りに、それぞれ二軸延伸
を行った。結果として、延伸製膜性は良好であり、実施
例１と同様に高強度で低温収縮性、透明性に優れ、シー
ル性、包装仕上がり、弾性回復性等に優れるフィルムで
あった。

【００８２】

【比較例９〜１１】実施例１と同様な樹脂層を用いて、
本発明の範囲外の厚み比率をもつ層構成である同一厚み
の原反を作成し、延伸製膜を試みた。比較例９は、表層
（Ａ）に相当する層の厚み比率が本発明の範囲よりも小
さく、比較例１０は、内層（Ｂ）に該当する層の厚み比
率が小さく、比較例１１は、内層（Ｃ）に該当する層の
厚み比率が小さい。各表層（Ａ）には実施例１と同じジ
グリセリンモノラウレエートを１．５重量％含ませ、各
内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセリンオレートと
グリセリンモノオレートの１：１混合液を２．０重量％
含ませ、また原反チューブ内部には、６％オレイン酸ナ
トリウム水溶液を封入して、同様な処理を行った。延伸
温度、延伸倍率は、表１１〜１２に示す通りに、それぞ
れ二軸延伸を行った。

【００８３】結果として、比較例９および１１の延伸製
膜性は良好であったが、比較例９では、実用的な底シー
ル温度範囲が狭い上に収縮後のシール仕上がりが悪く、
また防曇性に乏しいものであり、比較例１１において
も、実用的な底シール温度範囲が狭い上に収縮後のシー
ル仕上がりが悪く、またアバタ状の収縮斑の発生が認め
られた。比較例１０は延伸が不安定で偏肉が大きく（±
２２％）、比較的偏肉の少ない部分を選んでフィルムを
評価したところ、引き裂き強度等の機械的強度が不十分
であり、収縮包装後の変形回復性に劣るものであった。

【００８４】

【比較例１２〜１４】実施例１と同様な層構成、樹脂層
を基に、本発明の範囲外の物性を持つようなフィルムを
製膜した。まず５層Ｔダイを用いて各樹脂を共押出し、
表面温度２０℃の冷却ロールにて急冷固化し、幅２００
ｍｍの原反を得た。各表層（Ａ）には実施例１と同じジ
グリセリンモノラウレエートを１．５重量％含ませ、各
内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセリンオレートと
グリセリンモノオレートの１：１混合液を２．０重量％
含ませた。原反の厚みは、比較例１２では約４０μｍ、
比較例１３では約２５０μｍ、比較例１４では約７５０
μｍであった。

【００８５】次に、テンターを用いて、延伸温度、延伸
倍率は表１３〜１４に示す通りに、それぞれ逐次二軸延
伸を行った。得られた比較例１２のフイルムは８０℃に
おけるタテとヨコの平均熱収縮応力が８０ｇ／ｍｍ² と
小さく、比較例１３のフイルムはタテとヨコの平均熱収
縮率の８０℃と１００℃とにおける差が３４℃と大き
く、また比較例１４は８０℃における熱収縮力がタテが
１２３ｇ／１５ｍｍ幅、ヨコが１１８ｇ／１５ｍｍ幅と
大きい。

【００８６】得られたフィルムを評価したところ、比較
例１２では、収縮率が不十分のため収縮包装後にシワや
タルミが発生し、また収縮包装後の変形回復性が不十分
であり、比較例１３では、底シール温度範囲が狭い上に
収縮後のシール仕上がりが悪く、またアバタ状の収縮斑
が発生し、比較例１４では底シール温度範囲が狭い上に
収縮後のシール仕上がりが悪く、また収縮力が強すぎる
ため収縮後にトレーの変形が発生した。

【００８７】

【実施例１４】実施例１と同様な方法で、表１３〜１４
に示す５層のフィルムを得た。各表層（Ａ）には実施例
１と同じジグリセリンモノラウレエートを１．５重量％
含ませ、各内層（Ｂ）には実施例１と同じジグリセリン
オレートとグリセリンモノオレートの１：１混合液を
２．０重量％含ませ、また原反チューブ内部には、６％
オレイン酸ナトリウム水溶液を封入して、同様な処理を
行った。延伸温度、延伸倍率は表１３〜１４に示す通り
に、それぞれ二軸延伸を行った。結果として、延伸製膜
性は良好であり、実施例１と同様に高強度で低温収縮
性、透明性に優れ、シール性、包装仕上がり、弾性回復
性等に優れるフィルムであった。

【００８８】

【比較例１５〜１８】本発明の効果を従来技術と比較す
るために、特公平２−１４８９８号公報に対応するもの
として、その開示技術に従ってフィルムを得た。これを
比較例１５とした。また同様に、特開平５−３１８６８
２号公報の開示技術に従って延伸製膜を行って得たフィ
ルムを比較例１６とし、これを表１５〜１８に示した。
なお、比較例１５のフイルムの層構成において、混Ｅは
ＥＶＡ１（５５重量％）、ＰＰ３（３０重量％）、ＴＥ
（１５重量％）からなり、ＴＥはエチレンとプロピレン
１５モル％とエチリデンノルボルネン３重量％のランダ
ム共重合体である。

【００８９】比較例１５、１６にはいずれも表層に、押
出機先端部より、ジグリセリンモノオレートを１．５重
量％圧入混合した。また、市販のポリプロピレン系樹脂
の多層シュリンクフィルム；市販品１（線状低密度ＰＥ
／（線状低密度ＰＥとポリプロピレンランダム共重合体
の混合物）／ポリプロピレンランダム共重合体／（線状
低密度ＰＥとポリプロピレンランダム共重合体の混合
物）／線状低密度ＰＥの５層フィルム、厚み１２μｍ）
を比較例１７とし、同様に市販の線状低密度ポリオレフ
ィン系の多層シュリンクフィルム；市販品２（超低密度
線状ＰＥ（ＶＬ）／線状低密度ＰＥ（ＬＬ）／ＶＬの３
層フィルム、厚み１３μｍ）を比較例１８とした。これ
らのフィルムの評価結果も合わせて表１５〜１６に示し
た。

【００９０】まず、比較例１５は、低温収縮性で透明性
に優れ、包装仕上がりも良好であるが、引き裂き強度や
突き刺し強度等の機械的強度や変形回復性に劣るもので
あり、また比較例１６および１７は突き刺し強度や耐衝
撃性および底シール性に劣り、防曇性に乏しく、変形回
復性も不十分である。また、比較例１８も同様に、底シ
ール性と防曇性に問題があり、突き刺し強度も不十分で
ある他、包装後の変形回復性も不十分であった。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【表２】

【００９３】

【表３】

【００９４】

【表４】

【００９５】

【表５】

【００９６】

【表６】

【００９７】

【表７】

【００９８】

【表８】

【００９９】

【表９】

【０１００】

【表１０】

【０１０１】

【表１１】

【０１０２】

【表１２】

【０１０３】

【表１３】

【０１０４】

【表１４】

【０１０５】

【表１５】

【０１０６】

【表１６】

【０１０７】

【発明の効果】本発明は上述の構成をもつことによっ
て、従来の収縮包装用フィルムにはない極めて総合的に
バランスのとれた高性能なフィルムを得ることができ
る。すなわち、薄肉でも高強度を有し、シール性、特に
ストレッチシュリンク包装における底シール性に優れ、
実用上十分な透明性や光沢、防曇性を発揮し、収縮包装
における仕上がりが良好で、包装後のフィルムの変形回
復性も良好な低温収縮性に優れたシュリンクフィルムを
得ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｆ // Ｂ６５Ｄ 71/08 71/08 Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレ
   ンー脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−脂肪
   族不飽和カルボン酸エステル共重合体から選ばれる少な
   くとも１種の共重合体樹脂からなる表層（Ａ）と、内層
   としてエチレンα−オレフィン共重合体からなる層
   （Ｂ）、及びポリプロピレン系樹脂からなる層（Ｃ）を
   それぞれ少なくとも１層有する、少なくとも４層からな
   る多層フィルムにおいて、以下の（１）〜（４）を特徴
   とする多層シュリンクフィルム。 （１）層（Ｂ）に使用されるエチレンα−オレフィン共
   重合体の密度が０．８５０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³ であ
   って、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフ
   ローレートが０．２〜３．５ｇ／１０分であること （２）層（Ｃ）がポリプロピレン系樹脂５０〜９０重量
   ％およびポリブテン−１系樹脂１０〜５０重量％の混合
   樹脂からなり、該ポリプロピレン系樹脂は２３０℃、荷
   重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフローレートが０．１
   〜１０ｇ／１０分であり、かつ該ポリブテン−１系樹脂
   は１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフロー
   レートが０．２〜１０ｇ／１０分であって、荷重１．０
   ｋｇｆにおけるビカット軟化点が５０〜１００℃である
   こと （３）全層に占める前記各層の厚み比率として、表層
   （Ａ）が１０〜６０％、層（Ｂ）が１５〜８０％、層
   （Ｃ）が１０〜６０％であること （４）多層シュリンクフィルムの８０℃における熱収縮
   率がタテとヨコの少なくとも１方向において１５％以上
   であり、かつ該フィルムのタテとヨコの平均熱収縮率の
   ８０℃と１００℃における値の差が３０％以下であり、
   かつ該フィルムの８０℃におけるタテとヨコの平均熱収
   縮応力が９０ｇ／ｍｍ² 以上であり、かつ該フィルムの
   ８０℃におけるタテとヨコの熱収縮力がいずれも１１０
   ｇ／１５ｍｍ幅以下であること