JPH09217890A - フレキシブル熱絶縁パネル及びその製造方法 - Google Patents
フレキシブル熱絶縁パネル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09217890A JPH09217890A JP9039772A JP3977297A JPH09217890A JP H09217890 A JPH09217890 A JP H09217890A JP 9039772 A JP9039772 A JP 9039772A JP 3977297 A JP3977297 A JP 3977297A JP H09217890 A JPH09217890 A JP H09217890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- envelope
- stretchable
- block
- panel
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 39
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
- E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
- E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
- Y10T428/24455—Paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
- Y10T428/24455—Paper
- Y10T428/24463—Plural paper components
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒形状のように著しく平坦でない表面に容
易に追従して一致する、単純な構造の圧縮されたマイク
ロポーラス絶縁物質よりなるフレキシブルなパネルを提
供する。 【解決手段】 多孔性のエンベロープ（１）に収容され
た個々の微粒子からなるマイクロポーラス絶縁物質
（７）が固められてなるブロックを包含し、同ブロック
はその表面でエンベロープの小孔へ絶縁物質（７）の粒
子が浸透することによりエンベロープに接合されるフレ
キシブル熱絶縁パネル（９）において、エンベロープ
（１）が、少なくとも部分的に、伸縮性材料を包含し、
この伸縮性材料が依然としてブロックに接合された状態
で、固められたブロック及びそれらに接合されたエンベ
ロープの伸縮性材料を平坦でない表面に一致させられる
ようにしたことを特徴とする。
易に追従して一致する、単純な構造の圧縮されたマイク
ロポーラス絶縁物質よりなるフレキシブルなパネルを提
供する。 【解決手段】 多孔性のエンベロープ（１）に収容され
た個々の微粒子からなるマイクロポーラス絶縁物質
（７）が固められてなるブロックを包含し、同ブロック
はその表面でエンベロープの小孔へ絶縁物質（７）の粒
子が浸透することによりエンベロープに接合されるフレ
キシブル熱絶縁パネル（９）において、エンベロープ
（１）が、少なくとも部分的に、伸縮性材料を包含し、
この伸縮性材料が依然としてブロックに接合された状態
で、固められたブロック及びそれらに接合されたエンベ
ロープの伸縮性材料を平坦でない表面に一致させられる
ようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】本発明は、マイクロポーラス絶縁材料を包
含する熱絶縁パネル及びそれらの製造に関する。特に、
それらが結合される構造物の平坦でない面、たとえば曲
面に対し、製造後にそれらを一致させることができるよ
うにするフレキシブルな絶縁パネルに関する。
含する熱絶縁パネル及びそれらの製造に関する。特に、
それらが結合される構造物の平坦でない面、たとえば曲
面に対し、製造後にそれらを一致させることができるよ
うにするフレキシブルな絶縁パネルに関する。
【０００２】「マイクロポーラス」という用語は、小空
洞又は間隙の基本的な寸法が標準温度及び標準圧力にお
ける空気分子の平均自由行程より小さい、すなわち１０
０ナノメートル（ｎｍ）又はそれより小さいオーダの多
孔性又は細胞状の物質を同じものとして扱うために、こ
こで使用されている。この意味におけるマイクロポーラ
スという物質は、空気伝導による熱の移動が非常に低く
なるだろう（それは、空気分子間の衝突に起因する）。
このようなマイクロポーラス物質はエアロゲル（ａｅｒ
ｏｇｅｌ）を包含するが、このエアロゲルは、その液相
がガス相に置き換えられたゲルであり、こうすることに
よってもしもゲルが液体から直接乾燥された場合に発生
すると思われる収縮を避けることができる。実質的に一
致する構造は、溶液からの制御された沈降、温度、そし
て開いた格子状の沈殿物を得るための沈降中制御された
ｐＨによって達成することができる。他の同等の開いた
格子構造は、ピロゲニック（ｐｙｒｏｇｅｎｉｃ）（ヒ
ュームド（ｆｕｍｅｄ））及び熱電（ｅｌｅｃｔｒｏ−
ｔｈｅｒｍａｌ）のタイプを包含し、粒子の実質的な大
きさは１００ｎｍより小さい基本的な粒子の寸法を有し
ている。たとえばシリカ、アルミナ、他の金属酸化物、
又は炭素をベースとしたこのような物質はどれも、上記
のように定義されたマイクロポーラスという構成物を調
整するのに使用されるだろう。
洞又は間隙の基本的な寸法が標準温度及び標準圧力にお
ける空気分子の平均自由行程より小さい、すなわち１０
０ナノメートル（ｎｍ）又はそれより小さいオーダの多
孔性又は細胞状の物質を同じものとして扱うために、こ
こで使用されている。この意味におけるマイクロポーラ
スという物質は、空気伝導による熱の移動が非常に低く
なるだろう（それは、空気分子間の衝突に起因する）。
このようなマイクロポーラス物質はエアロゲル（ａｅｒ
ｏｇｅｌ）を包含するが、このエアロゲルは、その液相
がガス相に置き換えられたゲルであり、こうすることに
よってもしもゲルが液体から直接乾燥された場合に発生
すると思われる収縮を避けることができる。実質的に一
致する構造は、溶液からの制御された沈降、温度、そし
て開いた格子状の沈殿物を得るための沈降中制御された
ｐＨによって達成することができる。他の同等の開いた
格子構造は、ピロゲニック（ｐｙｒｏｇｅｎｉｃ）（ヒ
ュームド（ｆｕｍｅｄ））及び熱電（ｅｌｅｃｔｒｏ−
ｔｈｅｒｍａｌ）のタイプを包含し、粒子の実質的な大
きさは１００ｎｍより小さい基本的な粒子の寸法を有し
ている。たとえばシリカ、アルミナ、他の金属酸化物、
又は炭素をベースとしたこのような物質はどれも、上記
のように定義されたマイクロポーラスという構成物を調
整するのに使用されるだろう。
【０００３】補強するためにバインダーが任意に設けら
れ、このような場合バインダーを硬化させるために熱処
理が必要になるだろう。
れ、このような場合バインダーを硬化させるために熱処
理が必要になるだろう。
【０００４】高性能マイクロポーラス熱絶縁物質よりな
る公知の形状は、物質を取扱い可能な形状に固めるため
ぎっしりと詰められたマイクロポーラスシリカ粒子を包
含し、そして典型的にはセラミックファイバー補強材及
びルチル粉末乳白剤を含んでいる。このようなマイクロ
ポーラス熱絶縁物質は、たとえば英国特許ＧＢ−Ａ−１
３５０ ６６１号に記載されている。
る公知の形状は、物質を取扱い可能な形状に固めるため
ぎっしりと詰められたマイクロポーラスシリカ粒子を包
含し、そして典型的にはセラミックファイバー補強材及
びルチル粉末乳白剤を含んでいる。このようなマイクロ
ポーラス熱絶縁物質は、たとえば英国特許ＧＢ−Ａ−１
３５０ ６６１号に記載されている。
【０００５】絶縁物質は、物質を十分な高密度にぎっし
りと詰めこむことにより、実質的に剛体の形状とした結
果として取り扱うには十分な強度になるスラブ又はパネ
ルとして提供されるだろう。しかしながら、ぎっしりと
詰めこまれた物質にとってはエンベロープ又はスキンの
中に収容されるのがより普通のことであり、このエンベ
ロープ又はスキンが、詰めこまれた物質の補強とダスト
なしの表面をもたらす。
りと詰めこむことにより、実質的に剛体の形状とした結
果として取り扱うには十分な強度になるスラブ又はパネ
ルとして提供されるだろう。しかしながら、ぎっしりと
詰めこまれた物質にとってはエンベロープ又はスキンの
中に収容されるのがより普通のことであり、このエンベ
ロープ又はスキンが、詰めこまれた物質の補強とダスト
なしの表面をもたらす。
【０００６】エンベロープに収容され、その中で引張ひ
ずみが生み出されるマイクロポーラス絶縁物質のコアよ
りなるパネルは、特に良好な取り扱い能力を有し、そし
てたとえば英国特許ＧＢ−Ａ−１ ３５０ ６６１号に
記載されている。記載された工程において、エンベロー
プは、たとえばお互いの表面上部に配置されて３辺の回
りを共に縫われた多孔質織込ガラス織物の２枚の長方形
シートにより形成されている。粉末化されたマイクロポ
ーラス絶縁物質はエンベロープの中に注がれ、そしてエ
ンベロープはその後完全に封をされる。この結果満たさ
れたエンベロープはその後にプレス装置の対置している
プレート間の圧縮にされされ、その運転中、絶縁物質の
中の空気が織込まれたガラス織物を通り抜けて追い出さ
れるようにエンベロープへの圧力増加がある。それによ
って、引張ひずみがガラス織物エンベロープにもたらさ
れる。エンベロープを圧縮された絶縁物質に接合するこ
とは、ガラス織物よりなるエンベロープの小孔に絶縁物
質の粒子が入り込む結果として生じる。ぴんと張ったガ
ラス織物は結果的にパネルに剛性を与え、このパネルは
実質的にフレキシブルではなく、またパイプのようにカ
ーブしたあらゆる物体の回りを追従して包むことはでき
ない。
ずみが生み出されるマイクロポーラス絶縁物質のコアよ
りなるパネルは、特に良好な取り扱い能力を有し、そし
てたとえば英国特許ＧＢ−Ａ−１ ３５０ ６６１号に
記載されている。記載された工程において、エンベロー
プは、たとえばお互いの表面上部に配置されて３辺の回
りを共に縫われた多孔質織込ガラス織物の２枚の長方形
シートにより形成されている。粉末化されたマイクロポ
ーラス絶縁物質はエンベロープの中に注がれ、そしてエ
ンベロープはその後完全に封をされる。この結果満たさ
れたエンベロープはその後にプレス装置の対置している
プレート間の圧縮にされされ、その運転中、絶縁物質の
中の空気が織込まれたガラス織物を通り抜けて追い出さ
れるようにエンベロープへの圧力増加がある。それによ
って、引張ひずみがガラス織物エンベロープにもたらさ
れる。エンベロープを圧縮された絶縁物質に接合するこ
とは、ガラス織物よりなるエンベロープの小孔に絶縁物
質の粒子が入り込む結果として生じる。ぴんと張ったガ
ラス織物は結果的にパネルに剛性を与え、このパネルは
実質的にフレキシブルではなく、またパイプのようにカ
ーブしたあらゆる物体の回りを追従して包むことはでき
ない。
【０００７】多少の輪郭がある表面に一致する形状にパ
ネルを成形可能な結果的にわずかばかりのフレキシビリ
ティを備えることで剛性が減じられた平らなパネルを提
供するため、ガラスが織り込まれた織物に代えて、コッ
トン製の多孔性エンベロープを用意することも提案され
ていた。しかしながら、このようなコットン織物はこれ
まで、ガラス織物と同様の方法で織り込まれた形状をし
ており、そして結果的にパネルは、たとえば直径が約２
１９ｍｍのパイプの回りを包むのが限度のフレキシブル
としか表現することができない。
ネルを成形可能な結果的にわずかばかりのフレキシビリ
ティを備えることで剛性が減じられた平らなパネルを提
供するため、ガラスが織り込まれた織物に代えて、コッ
トン製の多孔性エンベロープを用意することも提案され
ていた。しかしながら、このようなコットン織物はこれ
まで、ガラス織物と同様の方法で織り込まれた形状をし
ており、そして結果的にパネルは、たとえば直径が約２
１９ｍｍのパイプの回りを包むのが限度のフレキシブル
としか表現することができない。
【０００８】よりフレキシブルなパネルを作るための種
々の手段が適用されてきた。パネルは、一方の主要な表
面上のエンベロープ材料が対向する主要な表面上のエン
ベロープ材料に縫い合わされた状態にするため、パネル
を貫いた縫製操作により不規則な形状をした表面に順応
するように作られるかもしれない。圧縮されたマイクロ
ポーラス絶縁体は依然としてエンベロープ材料の表面カ
バーシート間に収容されている。パネルを貫いた縫製操
作は、結果的にキルティングされた多少フレキシブルな
形状のパネルのように、長方形の格子パターンを生み出
すために達成されるだろう。
々の手段が適用されてきた。パネルは、一方の主要な表
面上のエンベロープ材料が対向する主要な表面上のエン
ベロープ材料に縫い合わされた状態にするため、パネル
を貫いた縫製操作により不規則な形状をした表面に順応
するように作られるかもしれない。圧縮されたマイクロ
ポーラス絶縁体は依然としてエンベロープ材料の表面カ
バーシート間に収容されている。パネルを貫いた縫製操
作は、結果的にキルティングされた多少フレキシブルな
形状のパネルのように、長方形の格子パターンを生み出
すために達成されるだろう。
【０００９】機械的なフレキシビリティを生み出すもう
ひとつの方法は、縫製ラインの手段によってエンベロー
プ内に収容されて圧縮された絶縁体の個々の片がお互い
にヒンジ結合されたことで、羽根板を付けられた形状の
パネルに組み立てられたものを包含する。このような羽
根板を付けられたパネルは、パイプのような円筒形物体
の形状に容易に一致する。
ひとつの方法は、縫製ラインの手段によってエンベロー
プ内に収容されて圧縮された絶縁体の個々の片がお互い
にヒンジ結合されたことで、羽根板を付けられた形状の
パネルに組み立てられたものを包含する。このような羽
根板を付けられたパネルは、パイプのような円筒形物体
の形状に容易に一致する。
【００１０】このようにキルティングや羽根板を付ける
従来技術の方法は複雑な製造工程を必要とし、そして、
本発明の目的は、円筒形状の表面のように、著しく平坦
でない表面に容易に追従して一致する、単純な構造の圧
縮されたマイクロポーラス絶縁物質よりなるフレキシブ
ルなパネルを提供することにある。
従来技術の方法は複雑な製造工程を必要とし、そして、
本発明の目的は、円筒形状の表面のように、著しく平坦
でない表面に容易に追従して一致する、単純な構造の圧
縮されたマイクロポーラス絶縁物質よりなるフレキシブ
ルなパネルを提供することにある。
【００１１】ひとつの態様によれば、本発明はフレキシ
ブルな熱絶縁パネルを提供するもので、同パネルは、多
孔性のエンベロープに収容された個々の微粒子からなる
マイクロポーラス絶縁物質が固められてなるブロックを
包含し、同ブロックはブロックの表面でエンベロープの
小孔へ絶縁物質の粒子が浸透することによりエンベロー
プへ接合されるものにおいて、エンベロープが、少なく
とも部分的に、伸縮性材料を包含し、この伸縮性材料が
依然としてブロックに接合された状態で、固められたブ
ロック及びそれらに接合されたエンベロープの伸縮性材
料を平坦でない表面に一致させられるようにしたことを
特徴としている。
ブルな熱絶縁パネルを提供するもので、同パネルは、多
孔性のエンベロープに収容された個々の微粒子からなる
マイクロポーラス絶縁物質が固められてなるブロックを
包含し、同ブロックはブロックの表面でエンベロープの
小孔へ絶縁物質の粒子が浸透することによりエンベロー
プへ接合されるものにおいて、エンベロープが、少なく
とも部分的に、伸縮性材料を包含し、この伸縮性材料が
依然としてブロックに接合された状態で、固められたブ
ロック及びそれらに接合されたエンベロープの伸縮性材
料を平坦でない表面に一致させられるようにしたことを
特徴としている。
【００１２】もうひとつの態様によれば、本発明はフレ
キシブルな熱絶縁パネルの製造方法を提供するもので、
少なくとも部分的に、多孔性の伸縮性材料よりなるエン
ベロープを用意することと、個々の微粒子からなるマイ
クロポーラス絶縁物質をエンベロープの中に導入するこ
とと、そして、絶縁物質をブロック形状に固めかつブロ
ック表面でエンベロープの小孔へ絶縁物質の粒子が浸透
することによりエンベロープ材料をブロックの表面に接
合するためにエンベロープの外側へ圧力をかけることと
を包含し、そしてそれによって、固められたブロック及
びそれに接合されたエンベロープの伸縮性材料が、依然
としてブロックに接合しているエンベロープの伸縮性材
料と共に平坦でない表面に一致させられることを可能に
するものである。
キシブルな熱絶縁パネルの製造方法を提供するもので、
少なくとも部分的に、多孔性の伸縮性材料よりなるエン
ベロープを用意することと、個々の微粒子からなるマイ
クロポーラス絶縁物質をエンベロープの中に導入するこ
とと、そして、絶縁物質をブロック形状に固めかつブロ
ック表面でエンベロープの小孔へ絶縁物質の粒子が浸透
することによりエンベロープ材料をブロックの表面に接
合するためにエンベロープの外側へ圧力をかけることと
を包含し、そしてそれによって、固められたブロック及
びそれに接合されたエンベロープの伸縮性材料が、依然
としてブロックに接合しているエンベロープの伸縮性材
料と共に平坦でない表面に一致させられることを可能に
するものである。
【００１３】圧力は、それらが固化する間に絶縁物質と
共にエンベロープの寸法を制御する手段が設けられてい
るかぎりはエンベロープの外側にかけられるのが好まし
い。寸法を制御するこのような手段は、好ましいことに
それらに圧力がかけられる前に個々の微粒子からなるマ
イクロポーラス絶縁物質を収容しているエンベロープが
配置されるキャビティを画成しているフレームを包含す
る。このようなフレームは、好ましいことに、任意に、
あるいは不可欠な、圧力をかけるためのプレスとして用
いられるダイプレートを与えられるだろう。
共にエンベロープの寸法を制御する手段が設けられてい
るかぎりはエンベロープの外側にかけられるのが好まし
い。寸法を制御するこのような手段は、好ましいことに
それらに圧力がかけられる前に個々の微粒子からなるマ
イクロポーラス絶縁物質を収容しているエンベロープが
配置されるキャビティを画成しているフレームを包含す
る。このようなフレームは、好ましいことに、任意に、
あるいは不可欠な、圧力をかけるためのプレスとして用
いられるダイプレートを与えられるだろう。
【００１４】個々の微粒子よりなるマイクロポーラス絶
縁物質がその中に導入される間ずっと、伸縮性材料より
なるエンベロープが部分的に引き伸ばされるように配置
することが有利になるだろう。これは、個々の微粒子よ
りなるマイクロポーラス絶縁物質がその中に導入される
前に、エンベロープを引き伸ばすこと及びそれをたとえ
ばクランプすることによりフレームワークへ固定するこ
とによって、好ましい配置になる。このようなフレーム
ワークは、圧力がかけられている時絶縁物質と共にエン
ベロープの寸法を制御するのに使用される同様のフレー
ムを包含してもよい。
縁物質がその中に導入される間ずっと、伸縮性材料より
なるエンベロープが部分的に引き伸ばされるように配置
することが有利になるだろう。これは、個々の微粒子よ
りなるマイクロポーラス絶縁物質がその中に導入される
前に、エンベロープを引き伸ばすこと及びそれをたとえ
ばクランプすることによりフレームワークへ固定するこ
とによって、好ましい配置になる。このようなフレーム
ワークは、圧力がかけられている時絶縁物質と共にエン
ベロープの寸法を制御するのに使用される同様のフレー
ムを包含してもよい。
【００１５】本発明に関連して、伸縮性材料は、絶縁物
質のブロックにサポートを与えて保持する間、特にパネ
ルがそれとの結合を望まれる曲面に順応するために曲げ
られた時、パネルの曲げ状態で容易に引き伸ばし（さも
なければ伸張又は拡張と呼ばれる）に耐えるための機能
を有する。
質のブロックにサポートを与えて保持する間、特にパネ
ルがそれとの結合を望まれる曲面に順応するために曲げ
られた時、パネルの曲げ状態で容易に引き伸ばし（さも
なければ伸張又は拡張と呼ばれる）に耐えるための機能
を有する。
【００１６】この伸縮性材料は、ヤーン、スレッド、フ
ァイバー又はフィラメント材料よりなるインターロック
されたループを包含し、これらは天然又は合成の状態で
かつ非金属又は金属になるだろう。
ァイバー又はフィラメント材料よりなるインターロック
されたループを包含し、これらは天然又は合成の状態で
かつ非金属又は金属になるだろう。
【００１７】ヤーンよりなるインターロックされたルー
プを包含している伸縮性材料は、好ましいことにメリヤ
スを包含する。
プを包含している伸縮性材料は、好ましいことにメリヤ
スを包含する。
【００１８】好ましいことに、メリヤスはコットンを包
含し、そして／又はたとえばポリエステル又はポリアミ
ド材料のような高分子プラスチック材料を包含し、そし
て／又はガラス材料を包含する。
含し、そして／又はたとえばポリエステル又はポリアミ
ド材料のような高分子プラスチック材料を包含し、そし
て／又はガラス材料を包含する。
【００１９】代わりに、伸縮性材料は、伸縮特性を有す
る紙材料、特にクレープ紙を包含してもよい。
る紙材料、特にクレープ紙を包含してもよい。
【００２０】この伸縮性材料は、もしも必要であれば、
その表面に他方と比べて一方向により大きな度合いの伸
縮性を有して与えられるだろう。このことは、パネルの
接近した寸法制御が、そしてまた特別な向きにおけるパ
ネルのフレキシビリティを最適化することが望まれる場
所で都合がよいだろう。
その表面に他方と比べて一方向により大きな度合いの伸
縮性を有して与えられるだろう。このことは、パネルの
接近した寸法制御が、そしてまた特別な向きにおけるパ
ネルのフレキシビリティを最適化することが望まれる場
所で都合がよいだろう。
【００２１】伸縮性材料よりなるエンベロープはチュー
ブの形状で与えられてもよい。
ブの形状で与えられてもよい。
【００２２】エンベロープは、部分的に伸縮性材料を包
含し、かつ部分的に伸縮性材料でない多孔性材料を包含
して与えられてもよい。
含し、かつ部分的に伸縮性材料でない多孔性材料を包含
して与えられてもよい。
【００２３】この方法では、フレキシブル熱絶縁パネル
が第１及び第２の対置された主要な表面を有して生産さ
れ、第１の表面は伸縮性のエンベロープ材料によって覆
われ、そして第２の表面は非伸縮性のエンベロープ材料
によって覆われている。
が第１及び第２の対置された主要な表面を有して生産さ
れ、第１の表面は伸縮性のエンベロープ材料によって覆
われ、そして第２の表面は非伸縮性のエンベロープ材料
によって覆われている。
【００２４】使用中、このような絶縁パネルは、第１の
表面が引張り応力に対応しかつ第２の表面が圧縮応力に
対応することで望まれた平坦でない形状に曲げられる。
表面が引張り応力に対応しかつ第２の表面が圧縮応力に
対応することで望まれた平坦でない形状に曲げられる。
【００２５】伸縮性材料でない材料は、好ましいことに
たとえば織形状よりなるガラス布材料を包含する。
たとえば織形状よりなるガラス布材料を包含する。
【００２６】本構成のエンベロープは、伸縮性材料より
なるシート及び非伸縮性材料よりなるシートが横たわっ
て接触している状態で設置され、さらに２枚のシートが
共にそれらの縁に沿って、たとえば縫うことにより、あ
るいはステープル留めにより、あるいは粘着性又は接着
剤の手段により、あるいは加熱溶解により、あるいは粘
着テープの手段により、固定されていることによって形
成されてもよい。
なるシート及び非伸縮性材料よりなるシートが横たわっ
て接触している状態で設置され、さらに２枚のシートが
共にそれらの縁に沿って、たとえば縫うことにより、あ
るいはステープル留めにより、あるいは粘着性又は接着
剤の手段により、あるいは加熱溶解により、あるいは粘
着テープの手段により、固定されていることによって形
成されてもよい。
【００２７】本発明はここで典型例としての添付図面を
参照して説明される。
参照して説明される。
【００２８】図１を参照すれば、多孔性で伸縮性の布を
材料としてなる長いチューブ１が、フレキシブル熱絶縁
パネル用のエンベロープ形成に使用するために与えられ
ている。このチューブ１は、たとえばポリアミド繊維の
ような繊維のインターロックされたループよりなるメリ
ヤスを包含する。好適なこのような伸縮性の布は、たと
えばＴシャツのような衣服を製造するのに使用されるも
のである。メリヤスは、しかしながら他の繊維材料、あ
るいはヤーン、スレッド又はマルチフィラメント材料
を、天然か合成の形状で包含している。他の材料の例
は、コットン、ガラス、ポリエステル及び他のプラスチ
ック材料がある。たとえ非金属絶縁材料が一般的に好適
でも、編まれた金属ワイヤを包含する金属の伸縮性材料
もまた考慮されるべきである。
材料としてなる長いチューブ１が、フレキシブル熱絶縁
パネル用のエンベロープ形成に使用するために与えられ
ている。このチューブ１は、たとえばポリアミド繊維の
ような繊維のインターロックされたループよりなるメリ
ヤスを包含する。好適なこのような伸縮性の布は、たと
えばＴシャツのような衣服を製造するのに使用されるも
のである。メリヤスは、しかしながら他の繊維材料、あ
るいはヤーン、スレッド又はマルチフィラメント材料
を、天然か合成の形状で包含している。他の材料の例
は、コットン、ガラス、ポリエステル及び他のプラスチ
ック材料がある。たとえ非金属絶縁材料が一般的に好適
でも、編まれた金属ワイヤを包含する金属の伸縮性材料
もまた考慮されるべきである。
【００２９】伸縮性材料はまた混合材料を包含すること
ができる。
ができる。
【００３０】代わりに、多孔性の伸縮性材料は、特にク
レープ紙のような伸縮特性を有する紙材料を包含するこ
とができる。
レープ紙のような伸縮特性を有する紙材料を包含するこ
とができる。
【００３１】図２に示したように、エンベロープは、チ
ューブ１を平らにし、一方の端部２を、ミシンを使用し
て、一列に並んだステッチの手段によって閉じることに
より形成される。チューブの他の端部３は、小さな穴４
が残るのを許す以外は、一列に並んだステッチの手段に
より同様に閉じられる。ステッチによるチューブの端部
の閉鎖に代わって、たとえばステープル留め、接着、加
熱溶解又は粘着テープ使用のような他の方法が採用可能
である。
ューブ１を平らにし、一方の端部２を、ミシンを使用し
て、一列に並んだステッチの手段によって閉じることに
より形成される。チューブの他の端部３は、小さな穴４
が残るのを許す以外は、一列に並んだステッチの手段に
より同様に閉じられる。ステッチによるチューブの端部
の閉鎖に代わって、たとえばステープル留め、接着、加
熱溶解又は粘着テープ使用のような他の方法が採用可能
である。
【００３２】図３に示したように、結果的にチューブ１
から形成され以後エンベロープ１と呼ばれるエンベロー
プは、それからわずかに縫製され、そしてその対向する
端部２及び３を、たとえば金属、木又はプラスチック製
で、最後に要求されるフレキシブル絶縁パネルの形状や
寸法に一致して寸法が決められた長方形のフレーム５に
クランプされる。
から形成され以後エンベロープ１と呼ばれるエンベロー
プは、それからわずかに縫製され、そしてその対向する
端部２及び３を、たとえば金属、木又はプラスチック製
で、最後に要求されるフレキシブル絶縁パネルの形状や
寸法に一致して寸法が決められた長方形のフレーム５に
クランプされる。
【００３３】チューブ６は、フレーム５の端部の穴を通
り抜けて、エンベロープの端部３の穴４を通ってエンベ
ロープ１内に導入される。乾燥した個々の微粒子よりな
るマイクロポーラス絶縁物質７は、たとえば重量で６０
パーセントのフュームド（ｆｕｍｅｄ）シリカ、重量で
３パーセントの補強ガラスフィラメント及び重量で３７
パーセントのチタニア（ルチル）乳白剤を包含してお
り、その後チューブ６を通ってエンベロープ１の中へ詰
め込まれる。例として、７００グラムの絶縁物質がおお
よそ６７０ｍｍの長さで幅が４００ｍｍのエンベロープ
の中に詰め込まれる。チューブ６はその後に取り外さ
れ、そして結果的に穴は好適なプラグの挿入によって封
印される。
り抜けて、エンベロープの端部３の穴４を通ってエンベ
ロープ１内に導入される。乾燥した個々の微粒子よりな
るマイクロポーラス絶縁物質７は、たとえば重量で６０
パーセントのフュームド（ｆｕｍｅｄ）シリカ、重量で
３パーセントの補強ガラスフィラメント及び重量で３７
パーセントのチタニア（ルチル）乳白剤を包含してお
り、その後チューブ６を通ってエンベロープ１の中へ詰
め込まれる。例として、７００グラムの絶縁物質がおお
よそ６７０ｍｍの長さで幅が４００ｍｍのエンベロープ
の中に詰め込まれる。チューブ６はその後に取り外さ
れ、そして結果的に穴は好適なプラグの挿入によって封
印される。
【００３４】フレーム５はいっぱいに詰め込まれたエン
ベロープ１と共に、それからプラテン（ｐｌａｔｅｎ）
プレス装置の下側ダイプレート８Ａ上に載置される。こ
のプレス装置は、いっぱいに詰め込まれたエンベロープ
１が下側プレート８Ａと上側プレート８Ｂとの間にサン
ドイッチ状にはさまれるようにして運転される。この個
々の微粒子よりなるマイクロポーラス絶縁物質はそれに
よって加圧され、そして固められ、さらにその中に含ま
れている空気は、エンベロープ１の小孔を通り、そして
そこからフレーム５の縁部を通って、あるいはプレス装
置のプレート８Ａ、８Ｂに設けられた図示省略の穴を通
って流出する。フレーム５は、圧力がかけられている間
ずっといっぱいに詰め込まれたエンベロープの寸法を制
御する。ある適用にとっては、特に正確な寸法制御が要
求されない場所では、フレーム５を省略することが可能
になるかもしれない。
ベロープ１と共に、それからプラテン（ｐｌａｔｅｎ）
プレス装置の下側ダイプレート８Ａ上に載置される。こ
のプレス装置は、いっぱいに詰め込まれたエンベロープ
１が下側プレート８Ａと上側プレート８Ｂとの間にサン
ドイッチ状にはさまれるようにして運転される。この個
々の微粒子よりなるマイクロポーラス絶縁物質はそれに
よって加圧され、そして固められ、さらにその中に含ま
れている空気は、エンベロープ１の小孔を通り、そして
そこからフレーム５の縁部を通って、あるいはプレス装
置のプレート８Ａ、８Ｂに設けられた図示省略の穴を通
って流出する。フレーム５は、圧力がかけられている間
ずっといっぱいに詰め込まれたエンベロープの寸法を制
御する。ある適用にとっては、特に正確な寸法制御が要
求されない場所では、フレーム５を省略することが可能
になるかもしれない。
【００３５】熱絶縁パネル９は、プレス装置及びフレー
ム５から除去された後、図４に示された形状を有するも
のがそれによって生産される。必要ならば、エンベロー
プ１に残った穴４が続いて封鎖されるだろう。プレス装
置において圧力がかけられている間に、マイクロポーラ
ス絶縁物質７のブロックがエンベロープ１の内側に形成
され、同ブロックは、ブロック表面のマイクロポーラス
絶縁物質の粒子がエンベロープの小孔へ浸透する結果と
して、エンベロープに接合される。
ム５から除去された後、図４に示された形状を有するも
のがそれによって生産される。必要ならば、エンベロー
プ１に残った穴４が続いて封鎖されるだろう。プレス装
置において圧力がかけられている間に、マイクロポーラ
ス絶縁物質７のブロックがエンベロープ１の内側に形成
され、同ブロックは、ブロック表面のマイクロポーラス
絶縁物質の粒子がエンベロープの小孔へ浸透する結果と
して、エンベロープに接合される。
【００３６】結果的に絶縁パネル９は、この例では厚さ
が約１０ｍｍ、長さが約６７０ｍｍそして幅が約４１０
ｍｍであるが、引き伸ばしに関するエンベロープの材料
の能力の結果として、ぎっしりと詰め込まれたマイクロ
ポーラス絶縁物質のクラッキングを伴うことなく、そし
てエンベロープ１と絶縁物質７との間の接合が失われる
ことなく、熱絶縁される物体の回りを包むことができる
程度にフレキシブルである。例として、マイクロポーラ
ス絶縁物質は好ましいことに、押圧している間に、約１
５０Ｋｇ／ｍ3から４００Ｋｇ／ｍ3の間に、典型的には
約２５０Ｋｇ／ｍ3の密度にぎっしりと詰め込まれる。
が約１０ｍｍ、長さが約６７０ｍｍそして幅が約４１０
ｍｍであるが、引き伸ばしに関するエンベロープの材料
の能力の結果として、ぎっしりと詰め込まれたマイクロ
ポーラス絶縁物質のクラッキングを伴うことなく、そし
てエンベロープ１と絶縁物質７との間の接合が失われる
ことなく、熱絶縁される物体の回りを包むことができる
程度にフレキシブルである。例として、マイクロポーラ
ス絶縁物質は好ましいことに、押圧している間に、約１
５０Ｋｇ／ｍ3から４００Ｋｇ／ｍ3の間に、典型的には
約２５０Ｋｇ／ｍ3の密度にぎっしりと詰め込まれる。
【００３７】このフレキシブル絶縁パネル９は、パイプ
のような円筒状の物体へ適用するのに特に適している。
このことは図５に例示されている。
のような円筒状の物体へ適用するのに特に適している。
このことは図５に例示されている。
【００３８】たとえば直径が約２１９ｍｍのパイプ１０
の回りをパネル９が包んだ後、パネル９は、パイプ１０
を完全に取り囲んでさらに曲げられ、そしてテープ１１
のような手段によって固定される。
の回りをパネル９が包んだ後、パネル９は、パイプ１０
を完全に取り囲んでさらに曲げられ、そしてテープ１１
のような手段によって固定される。
【００３９】フレキシブル絶縁パネルは、これまで直径
約２１９ｍｍの円筒状パイプの回りを包むことが可能な
約１５ｍｍまでの厚さに製造されていた。しかしなが
ら、本発明がこのような寸法によって制限されるように
するつもりはない。このようなパネルは、約２５０Ｋｇ
／ｍ3の密度を有する固められたマイクロポーラス絶縁
物質を包含する。密度がより高く、そして／又はより厚
いパネルでは、結果としてパネルはいくぶんフレキシブ
ルの程度が劣ったものになる。
約２１９ｍｍの円筒状パイプの回りを包むことが可能な
約１５ｍｍまでの厚さに製造されていた。しかしなが
ら、本発明がこのような寸法によって制限されるように
するつもりはない。このようなパネルは、約２５０Ｋｇ
／ｍ3の密度を有する固められたマイクロポーラス絶縁
物質を包含する。密度がより高く、そして／又はより厚
いパネルでは、結果としてパネルはいくぶんフレキシブ
ルの程度が劣ったものになる。
【００４０】絶縁パネルのエンベロープ１として使用さ
れる伸縮性材料、特にメリヤス形状又はクレープ紙形状
のものは、その平面において、他方と比べて一方向によ
り程度の大きい伸縮性を有している。従って、エンベロ
ープを形成するために適用される材料の配置の方向は、
このような場合には最終的なパネルのフレキシビリティ
を最適化するために、そしてまたその製造において最適
の寸法制御を確実なものとするために選択されるだろ
う。
れる伸縮性材料、特にメリヤス形状又はクレープ紙形状
のものは、その平面において、他方と比べて一方向によ
り程度の大きい伸縮性を有している。従って、エンベロ
ープを形成するために適用される材料の配置の方向は、
このような場合には最終的なパネルのフレキシビリティ
を最適化するために、そしてまたその製造において最適
の寸法制御を確実なものとするために選択されるだろ
う。
【００４１】伸縮性材料よりなるチューブ１で開始する
のに代わって、互いに横たわり、そして好適には縫製、
ステープル留め、接着、又は加熱溶解により、あるいは
接着テープの手段によってそれらの縁部で互いに固定さ
れた２枚のシートが材料として与えられる。
のに代わって、互いに横たわり、そして好適には縫製、
ステープル留め、接着、又は加熱溶解により、あるいは
接着テープの手段によってそれらの縁部で互いに固定さ
れた２枚のシートが材料として与えられる。
【００４２】他の実施例においては、フレキシブル熱絶
縁パネルが第１及び第２の対置された主要な表面を有し
て形成され、第１の表面は伸縮性のエンベロープ材料に
よって覆われ、そして第２の表面は非伸縮性材料のエン
ベロープ材料によって覆われている。
縁パネルが第１及び第２の対置された主要な表面を有し
て形成され、第１の表面は伸縮性のエンベロープ材料に
よって覆われ、そして第２の表面は非伸縮性材料のエン
ベロープ材料によって覆われている。
【００４３】図６によれば、多孔性で伸縮性を有する布
を素材としてなるシート１２が、非伸縮性の布素材を材
料としてなるシート１３と接触して横たわっている状態
に配置される。このシート１２は、図１のチューブ１を
参照してすでに記載したような伸縮性の布を素材として
なる。シート１３は好適にはガラスが織り込まれた布の
素材を包含する。シート１２及び１３は、縫製１４のよ
うな手段によって、あるいはステープル留め、接着又は
加熱溶解の手段により、あるいはまた粘着テープの手段
によって、互いにそれらの縁部に沿って固定される。エ
ンベロープ１５はこうして形成され、図７に示したよう
に、小さな穴１６が一端部に残されている。
を素材としてなるシート１２が、非伸縮性の布素材を材
料としてなるシート１３と接触して横たわっている状態
に配置される。このシート１２は、図１のチューブ１を
参照してすでに記載したような伸縮性の布を素材として
なる。シート１３は好適にはガラスが織り込まれた布の
素材を包含する。シート１２及び１３は、縫製１４のよ
うな手段によって、あるいはステープル留め、接着又は
加熱溶解の手段により、あるいはまた粘着テープの手段
によって、互いにそれらの縁部に沿って固定される。エ
ンベロープ１５はこうして形成され、図７に示したよう
に、小さな穴１６が一端部に残されている。
【００４４】図８に示したように、エンベロープ１５は
それから、たとえば金属、木又はプラスチックよりな
り、最終的に要求されるフレキシブル絶縁パネルの寸法
に一致して寸法が決められた長方形のフレーム１７の内
側に配置される。
それから、たとえば金属、木又はプラスチックよりな
り、最終的に要求されるフレキシブル絶縁パネルの寸法
に一致して寸法が決められた長方形のフレーム１７の内
側に配置される。
【００４５】チューブ１８は、フレーム１７の端部の穴
を通り抜けて、エンベロープの端部の穴１６を通ってエ
ンベロープ１５の中へ導入される。乾燥した個々の微粒
子よりなるマイクロポーラス絶縁物質１９は、たとえば
重量で６０パーセントのフュームドシリカと、重量で３
パーセントの補強ガラスフィラメントと、そして重量で
３７パーセントのチタニア（ルチル）乳白剤を包含して
おり、その後チューブ１８を通ってエンベロープ１８の
中へ詰め込まれる。チューブ１８はその後に取り外さ
れ、そして結果的にエンベロープの穴は適当なプラグの
挿入によって封鎖される。
を通り抜けて、エンベロープの端部の穴１６を通ってエ
ンベロープ１５の中へ導入される。乾燥した個々の微粒
子よりなるマイクロポーラス絶縁物質１９は、たとえば
重量で６０パーセントのフュームドシリカと、重量で３
パーセントの補強ガラスフィラメントと、そして重量で
３７パーセントのチタニア（ルチル）乳白剤を包含して
おり、その後チューブ１８を通ってエンベロープ１８の
中へ詰め込まれる。チューブ１８はその後に取り外さ
れ、そして結果的にエンベロープの穴は適当なプラグの
挿入によって封鎖される。
【００４６】フレーム１７はいっぱいに詰め込まれたエ
ンベロープ１５と共に、それからプラテンプレス装置の
下側ダイプレート２０Ａ上に載置される。このプレス装
置は、いっぱいに詰め込まれたエンベロープ１５が下側
プレート２０Ａと上側プレート２０Ｂとの間にサンドイ
ッチ状にはさまれるようにして運転される。この個々の
微粒子よりなるマイクロポーラス絶縁物質はそれによっ
て加圧され、そして固められ、さらにその中に含まれて
いた空気は、エンベロープ１５の小孔を通り、そしてそ
こからフレーム１７の縁部を通って、あるいはプレス装
置のプレート２０Ａ、２０Ｂに設けられた図示省略の穴
を通って流出する。このフレーム１７は、圧力がかけら
れている間ずっといっぱいに詰め込まれたエンベロープ
の寸法を制御する。しかしながら、このフレーム１７
は、この処理過程に、特に正確な寸法制御が不可欠でな
い場所では要求されないかもしれない。
ンベロープ１５と共に、それからプラテンプレス装置の
下側ダイプレート２０Ａ上に載置される。このプレス装
置は、いっぱいに詰め込まれたエンベロープ１５が下側
プレート２０Ａと上側プレート２０Ｂとの間にサンドイ
ッチ状にはさまれるようにして運転される。この個々の
微粒子よりなるマイクロポーラス絶縁物質はそれによっ
て加圧され、そして固められ、さらにその中に含まれて
いた空気は、エンベロープ１５の小孔を通り、そしてそ
こからフレーム１７の縁部を通って、あるいはプレス装
置のプレート２０Ａ、２０Ｂに設けられた図示省略の穴
を通って流出する。このフレーム１７は、圧力がかけら
れている間ずっといっぱいに詰め込まれたエンベロープ
の寸法を制御する。しかしながら、このフレーム１７
は、この処理過程に、特に正確な寸法制御が不可欠でな
い場所では要求されないかもしれない。
【００４７】熱絶縁パネル２１は、プレス装置及びフレ
ームから除去された後、図９に示された形状を有するも
のがそれによって生産される。必要ならば、エンベロー
プ１５に残った穴１６が続いて封鎖されるだろう。この
パネル２１は、エンベロープの伸縮性布材料１２によっ
て覆われたひとつの主要な表面と、エンベロープの非伸
縮性ガラス織り込み布材料１３によって覆われた対向す
る主要な表面を有する。
ームから除去された後、図９に示された形状を有するも
のがそれによって生産される。必要ならば、エンベロー
プ１５に残った穴１６が続いて封鎖されるだろう。この
パネル２１は、エンベロープの伸縮性布材料１２によっ
て覆われたひとつの主要な表面と、エンベロープの非伸
縮性ガラス織り込み布材料１３によって覆われた対向す
る主要な表面を有する。
【００４８】プレス装置において圧力がかけられている
間に、マイクロポーラス絶縁物質のブロックがエンベロ
ープの中に形成され、このブロックは、ブロック表面の
マイクロポーラス絶縁物質の粒子がエンベロープの材料
の小孔へ浸透する結果として、エンベロープの材料１
２、１３に接合される。
間に、マイクロポーラス絶縁物質のブロックがエンベロ
ープの中に形成され、このブロックは、ブロック表面の
マイクロポーラス絶縁物質の粒子がエンベロープの材料
の小孔へ浸透する結果として、エンベロープの材料１
２、１３に接合される。
【００４９】結果的にパネルはフレキシブルであり、そ
して図１０に示されたように、たとえば円筒状のパイプ
２２のような絶縁される物体を取り囲むように曲げるこ
とができる。必要な曲げは、伸縮性布材料によって覆わ
れたパネルの主要な表面が最も外側となり、そしてその
ために引張り応力にさらされ、また、非伸縮性ガラス織
り込み布材料１３によって覆われたパネルの対向する主
要な表面が最も内側となり、すなわちパイプ２２と接触
し、そしてそのために圧縮応力にさらされるように配置
することによって達成される。
して図１０に示されたように、たとえば円筒状のパイプ
２２のような絶縁される物体を取り囲むように曲げるこ
とができる。必要な曲げは、伸縮性布材料によって覆わ
れたパネルの主要な表面が最も外側となり、そしてその
ために引張り応力にさらされ、また、非伸縮性ガラス織
り込み布材料１３によって覆われたパネルの対向する主
要な表面が最も内側となり、すなわちパイプ２２と接触
し、そしてそのために圧縮応力にさらされるように配置
することによって達成される。
【００５０】曲げられたパネルはテープ２３の手段によ
ってパイプ２２に固定される。
ってパイプ２２に固定される。
【図１】本発明によるフレキシブル絶縁パネルの製造段
階を示す斜視図である。
階を示す斜視図である。
【図２】本発明によるフレキシブル絶縁パネルの製造段
階を示す斜視図である。
階を示す斜視図である。
【図３】本発明によるフレキシブル絶縁パネルの製造段
階を示す斜視図である。
階を示す斜視図である。
【図４】本発明によるフレキシブル絶縁パネルの斜視図
である。
である。
【図５】図４のフレキシブル絶縁パネルがパイプを絶縁
する目的で適用された斜視図である。
する目的で適用された斜視図である。
【図６】本発明による他のフレキシブル絶縁パネルの製
造段階を示す斜視図である。
造段階を示す斜視図である。
【図７】本発明による他のフレキシブル絶縁パネルの製
造段階を示す斜視図である。
造段階を示す斜視図である。
【図８】本発明による他のフレキシブル絶縁パネルの製
造段階を示す斜視図である。
造段階を示す斜視図である。
【図９】図６、７及び８の段階により製造された他のフ
レキシブル絶縁パネルの斜視図である。
レキシブル絶縁パネルの斜視図である。
【図１０】図９のフレキシブル絶縁パネルがパイプを絶
縁する目的で適用された斜視図である。
縁する目的で適用された斜視図である。
１ エンベロープ（チューブ） ２，３ 端部 ４，１６ 穴 ５，１７ フレーム ６，１８ チューブ ９，２１ 熱絶縁パネル １０，２２ パイプ １１，２３ テープ １２，１３ シート １４ 縫製 １５ エンベロープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン・トーマス・ヒューズ イギリス国ウースターシャイア，ダブリュ ーアール６・６エスユー，スタンフォード ブリッジ，オーレトン（番地なし），オ ーレトン ハウス
Claims (15)
- 【請求項１】多孔性のエンベロープ（１，１５）に収容
された個々の微粒子からなるマイクロポーラス絶縁物質
（７，１９）が固められてなるブロックを包含し、同ブ
ロックはブロック表面でエンベロープの小孔へ絶縁物質
（７，１９）の粒子が浸透することによりエンベロープ
に接合されるフレキシブル熱絶縁パネル（９，２１）に
おいて、エンベロープ（１，１５）が、少なくとも部分
的に、伸縮性材料を包含し、この伸縮性材料が依然とし
てブロックに接合された状態で、固められたブロック及
びそれらに接合されたエンベロープの伸縮性材料を平坦
でない表面に一致させられるようにしたことを特徴とす
るフレキシブル熱絶縁パネル。 - 【請求項２】伸縮性材料、特にメリヤス形状のものが、
たとえば非金属又は金属の天然又は合成材料よりなるヤ
ーン、スレッド、ファイバー又はフィラメント材料のイ
ンターロックされたループを包含する請求項１記載のパ
ネル。 - 【請求項３】メリヤスが、コットン、ポリエステル又は
ポリアミド材料のような高分子プラスチック材料及びガ
ラス材料のひとつ又はそれ以上を包含する請求項２記載
のパネル。 - 【請求項４】伸縮性材料が、クレープ紙のような伸縮特
性を有する紙材料を包含する請求項１記載のパネル。 - 【請求項５】伸縮性材料が、その表面に他方と比べて一
方向により大きな度合いの伸縮性を有して与えられてい
る上記各請求項記載のパネル。 - 【請求項６】伸縮性材料よりなるエンベロープがチュー
ブ（１）の形状で与えられた上記各請求項記載のパネ
ル。 - 【請求項７】エンベロープ（１５）は、伸縮性材料（１
２）を部分的に包含し、かつ、特に織物形状をしたガラ
ス繊維材料のような非伸縮性材料（１３）である多孔性
材料を部分的に包含して与えられ、パネル（２１）は、
第１及び第２の対置された主要な表面を任意に有し、第
１の表面が伸縮性エンベロープ材料（１２）によって覆
われ、第２の表面が非伸縮性材料（１３）よりなるエン
ベロープ材料によって覆われている上記各請求項記載の
パネル。 - 【請求項８】少なくとも部分的に、多孔性の伸縮性材料
よりなるエンベロープ（１，１５）を用意することと、 個々の微粒子からなるマイクロポーラス絶縁物質（７，
１９）をエンベロープの中に導入することと、そして、 絶縁物質をブロック形状に固めかつブロック表面でエン
ベロープの小孔へ絶縁物質（７，１９）の粒子が浸透す
ることによりエンベロープ材料をブロックの表面に接合
するためにエンベロープ（１，１５）の外側へ圧力をか
けることとを包含し、そしてそれによって、固められた
ブロック及びそれに接合されたエンベロープの伸縮性材
料が、依然としてブロックに接合しているエンベロープ
の伸縮性材料と共に平坦でない表面に一致させられるこ
とを可能にしたフレキシブル熱絶縁パネル（９，２１）
の製造方法。 - 【請求項９】それらが固化する間に絶縁物質（７，１
９）と共にエンベロープの寸法を制御する手段が設けら
れているかぎりはエンベロープ（１，１５）の外側に圧
力がかけられ、寸法を制御する手段は、それらに圧力が
かけられる前に個々の微粒子からなるマイクロポーラス
絶縁物質を収容しているエンベロープが配置されるキャ
ビティを画成しているフレーム（５，１７）を特に包含
し、同フレーム（５，１７）が任意に、あるいは不可欠
な、圧力をかけるためのプレスとして用いられるダイプ
レートを与えられている請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】伸縮性材料よりなるエンベロープ（１，
１５）は、個々の微粒子よりなるマイクロポーラス絶縁
物質（７，１９）がその中に導入される間ずっと、特に
個々の微粒子よりなるマイクロポーラス絶縁物質がその
中に導入される前に部分的に引き伸ばされてフレームワ
ーク（５，１７）に固定されることにより、部分的に引
き伸ばされる請求項８又は９記載の方法。 - 【請求項１１】フレームワークは、圧力がかけられてい
る時絶縁物質（７，１９）と共にエンベロープ（１，１
５）の寸法を制御するのに使用される同様のフレーム
（５，１７）を包含する、請求項９に従属する請求項１
０記載の方法。 - 【請求項１２】伸縮性材料、特にメリヤスが、たとえば
非金属又は金属の天然又は合成材料よりなるヤーン、ス
レッド、ファイバー又はフィラメント材料のインターロ
ックされたループを包含する請求項８から１１のいずれ
かひとつに記載の方法。 - 【請求項１３】メリヤスが、コットン、ポリエステル又
はポリアミド材料のような高分子プラスチック材料及び
ガラス材料のひとつ又はそれ以上を包含する請求項１２
記載のパネル。 - 【請求項１４】伸縮性材料が、クレープ紙のような伸縮
特性を有する紙材料を包含する請求項８から１１のいず
れかひとつに記載の方法。 - 【請求項１５】伸縮性材料が、その表面に他方と比べて
一方向により大きな度合いの伸縮性を有して与えられて
いる請求項８から１４のいずれかひとつに記載の方法。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9602874.1A GB9602874D0 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Flexible insulation panel and method of manufacture |
| GB9602874.1 | 1996-02-13 | ||
| GB9605444.0 | 1996-03-15 | ||
| GBGB9605444.0A GB9605444D0 (en) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | Flexible insulation panel and method of manufacture |
| GBGB9606706.1A GB9606706D0 (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Flexible insulation panel and method of manufacture |
| GB9606706.1 | 1996-03-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217890A true JPH09217890A (ja) | 1997-08-19 |
| JP4126622B2 JP4126622B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=27268120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03977297A Expired - Fee Related JP4126622B2 (ja) | 1996-02-13 | 1997-02-10 | フレキシブル熱絶縁パネル及びその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5792540A (ja) |
| EP (1) | EP0790366B1 (ja) |
| JP (1) | JP4126622B2 (ja) |
| AT (1) | ATE168437T1 (ja) |
| CA (1) | CA2196366C (ja) |
| DE (1) | DE69700012T2 (ja) |
| DK (1) | DK0790366T3 (ja) |
| ES (1) | ES2118670T3 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057647A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 防火用孔閉塞体 |
| JP2009299893A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-12-24 | Nichias Corp | 断熱材、これを用いた断熱構造及びその製造方法 |
| JP2012508353A (ja) * | 2008-11-12 | 2012-04-05 | アールダブルイー パワー アクチエンゲゼルシャフト | 断熱カートリッジ |
| WO2012096110A1 (ja) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | ニチアス株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
| JP2013024341A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Gunze Ltd | 断熱カバー及びその施工方法 |
| JP2016533456A (ja) * | 2013-09-26 | 2016-10-27 | ヴァ−クー−テック アーゲー | ホイルラップされた真空断熱材 |
| US11634264B2 (en) | 2013-09-26 | 2023-04-25 | Va-Q-Tec Ag | Foil-wrapped vacuum insulation element |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19702240A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Hoechst Ag | Mehrschichtige Verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige Schicht und mindestens eine weitere Schicht aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| US20060035054A1 (en) * | 2004-01-05 | 2006-02-16 | Aspen Aerogels, Inc. | High performance vacuum-sealed insulations |
| FR2869972B1 (fr) * | 2004-05-07 | 2006-08-11 | Saipem S A Sa | Complexe isolant a enveloppe metallique pour conduite |
| CA2578623C (en) * | 2004-09-01 | 2013-08-06 | Aspen Aerogels, Inc. | High performance vacuum-sealed insulations |
| US20060272727A1 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-07 | Dinon John L | Insulated pipe and method for preparing same |
| FR2917758B1 (fr) * | 2007-06-19 | 2009-09-25 | Gerald Pierre | Dispositif de fermeture etanche pour complexe d'isolation thermique et phonique |
| US8438789B2 (en) * | 2010-04-30 | 2013-05-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Energy efficient scuttle cover kits |
| DE102010021210A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Audi Ag | Verfahren zum Betreiben eines Kraftfahrzeugs, sowie Kraftfahrzeug |
| US8931215B1 (en) | 2014-06-04 | 2015-01-13 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Attic stairway insulator assembly |
| DE102014108021A1 (de) * | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Kolektor Missel Insulations Gmbh | Dämmung für rohrleitungen |
| DK178425B1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-02-22 | Primewool Holding Danmark Aps | Insulation bag and method for its use |
| US9822526B2 (en) | 2014-08-22 | 2017-11-21 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | General purpose insulation bag |
| US10234069B2 (en) | 2015-03-09 | 2019-03-19 | Johns Manville | High temperature flexible blanket for industrial insulation applications |
| DE202015102944U1 (de) * | 2015-06-08 | 2015-07-10 | Markus Sommer | Dämmelement, insbesondere für Motorenheißteile und Abgasanlagen |
| JP2018529858A (ja) | 2015-06-30 | 2018-10-11 | ファウ・エス・エル・インターナツイオナール・アクチエンゲゼルシヤフト | 円筒形状の熱保護シースおよびキャップ |
| BE1025756B1 (nl) * | 2017-12-05 | 2019-07-08 | Microtherm Nv | Flexibele en thermische isolerende mantel |
| BE1025703B1 (nl) * | 2017-11-13 | 2019-06-11 | Microtherm Nv | Flexibele en thermische isolerende mantel |
| WO2019092673A1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-16 | Microtherm Nv | Flexible and thermal insulating sheet |
| US20220055819A1 (en) * | 2018-09-13 | 2022-02-24 | Westrock Mwv, Llc | Thermal Insulation Panel, Insulated Shipping Container and Method for Shipping a Temperature Sensitive Product |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB879433A (en) * | 1958-11-19 | 1961-10-11 | Monsanto Chemicals | Improvements relating to heat insulating materials |
| US3389195A (en) * | 1963-04-04 | 1968-06-18 | Gianakos Stylianos | Process for molded structures having foam cores |
| GB1350661A (en) | 1970-06-10 | 1974-04-18 | Micropore International Ltd | Thermal insulating materials |
| DE2928695C2 (de) * | 1979-07-16 | 1984-05-30 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Wärmeisolierkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4442585A (en) * | 1982-03-31 | 1984-04-17 | Mcgehee Sr Fred N | Method of construction for thermal and acoustic insulation blankets |
| GB8903641D0 (en) * | 1989-02-17 | 1989-04-05 | Courtaulds Plc | Flexible fabric thermal insulators |
| DE4106727C2 (de) * | 1991-03-02 | 1995-11-16 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von umhüllten mikroporösen Wärmedämmformkörpern |
-
1997
- 1997-01-30 CA CA002196366A patent/CA2196366C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-05 DK DK97300711T patent/DK0790366T3/da active
- 1997-02-05 ES ES97300711T patent/ES2118670T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 EP EP97300711A patent/EP0790366B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 DE DE69700012T patent/DE69700012T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 AT AT97300711T patent/ATE168437T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 US US08/806,035 patent/US5792540A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-10 JP JP03977297A patent/JP4126622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057647A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 防火用孔閉塞体 |
| JP2009299893A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-12-24 | Nichias Corp | 断熱材、これを用いた断熱構造及びその製造方法 |
| JP2012508353A (ja) * | 2008-11-12 | 2012-04-05 | アールダブルイー パワー アクチエンゲゼルシャフト | 断熱カートリッジ |
| WO2012096110A1 (ja) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | ニチアス株式会社 | 断熱材及びその製造方法 |
| JP2012149658A (ja) * | 2011-01-14 | 2012-08-09 | Nichias Corp | 断熱材及びその製造方法 |
| JP2013024341A (ja) * | 2011-07-22 | 2013-02-04 | Gunze Ltd | 断熱カバー及びその施工方法 |
| JP2016533456A (ja) * | 2013-09-26 | 2016-10-27 | ヴァ−クー−テック アーゲー | ホイルラップされた真空断熱材 |
| US11634264B2 (en) | 2013-09-26 | 2023-04-25 | Va-Q-Tec Ag | Foil-wrapped vacuum insulation element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE168437T1 (de) | 1998-08-15 |
| CA2196366A1 (en) | 1997-08-14 |
| ES2118670T3 (es) | 1998-09-16 |
| JP4126622B2 (ja) | 2008-07-30 |
| US5792540A (en) | 1998-08-11 |
| EP0790366A1 (en) | 1997-08-20 |
| DK0790366T3 (da) | 1999-04-19 |
| EP0790366B1 (en) | 1998-07-15 |
| DE69700012T2 (de) | 1999-01-28 |
| DE69700012D1 (de) | 1998-08-20 |
| CA2196366C (en) | 2004-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09217890A (ja) | フレキシブル熱絶縁パネル及びその製造方法 | |
| US6737146B2 (en) | Bedding mat for supporting an exhaust gas catalyst | |
| CA2130168A1 (en) | Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric | |
| JPH01284212A (ja) | カバー、特にベッドカバー | |
| US3643308A (en) | Method for manufacturing mattresses | |
| EP0844841A1 (en) | A method of forming a textile article | |
| JPS61215756A (ja) | 梱包した材料をコンデイシヨニングするための方法および装置 | |
| WO1991012959A1 (en) | System for adapting heat shrinkable fibrous structures to particular uses | |
| GB2310273A (en) | Flexible insulation panel | |
| EP0669432A1 (en) | Method for the manufacture of a thermal insulating panel | |
| WO1991019082A1 (en) | Catalytic converters | |
| US6460320B2 (en) | Yarn which expands upon heating, and method for its manufacture | |
| JPS624239Y2 (ja) | ||
| JPH01314705A (ja) | 被服用芯材の製造方法 | |
| JP5476615B2 (ja) | 真空断熱材、並びにこれを備えた冷蔵庫、ジャーポット及び住宅 | |
| JPH11141138A (ja) | 縁加工を施した熱可塑性樹脂シート | |
| JPH0334160Y2 (ja) | ||
| EP1052444A2 (en) | Method of manufacturing a body of insulating material | |
| JP2001279572A (ja) | 立体編物布帛 | |
| SU834277A1 (ru) | Теплоизол ционный углеродный волок-НиСТый МАТЕРиАл и СпОСОб ЕгО изгОТОВ-лЕНи | |
| JPS5819194Y2 (ja) | 中わた材料 | |
| JP5948617B2 (ja) | 真空断熱材、並びにこれを備えた冷蔵庫、ジャーポット及び住宅 | |
| JPH02156879A (ja) | 固定化酵素用反応床 | |
| JPH0432678B2 (ja) | ||
| JPS625088A (ja) | 断熱炉壁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040209 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070619 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070622 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070905 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080401 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080501 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |