JPH09160233A - 平版印刷板製造用感放射線記録材料 - Google Patents
平版印刷板製造用感放射線記録材料Info
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- JPH09160233A JPH09160233A JP7323912A JP32391295A JPH09160233A JP H09160233 A JPH09160233 A JP H09160233A JP 7323912 A JP7323912 A JP 7323912A JP 32391295 A JP32391295 A JP 32391295A JP H09160233 A JPH09160233 A JP H09160233A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/038—Treatment with a chromium compound, a silicon compound, a phophorus compound or a compound of a metal of group IVB; Hydrophilic coatings obtained by hydrolysis of organometallic compounds
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/022—Quinonediazides
- G03F7/0226—Quinonediazides characterised by the non-macromolecular additives
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 耐現像性および耐化学薬品性に優れた感放射
線記録材料の提供。 【解決手段】 アルミニウム支持体、及びその上に塗布
した感放射線層からなり、支持体が、粗面化され陽極酸
化された後、親水化されたものであり、感放射線層が、
下記a)〜f)を含んでなる平版印刷板製造用のポジ型
感放射線記録材料。 a)1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−4−スルホ
ン酸等と、フェノール性ヒドロキシル基を有する重縮合
物との感放射線エステル、 b)アルカリに可溶な樹脂として、ノボラック、又はポ
リフェノールとアルデヒドもしくはケトンとの反応によ
り得られる重縮合物、 c)ヒドロキシフェニル側基を有する単位を含んでなる
ビニル系ポリマー、 d)包接化合物、 e)酸性水素原子を含んでなる低分子量化合物、 f)最大半径が15μmであるシリカゲル粒子。
線記録材料の提供。 【解決手段】 アルミニウム支持体、及びその上に塗布
した感放射線層からなり、支持体が、粗面化され陽極酸
化された後、親水化されたものであり、感放射線層が、
下記a)〜f)を含んでなる平版印刷板製造用のポジ型
感放射線記録材料。 a)1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−4−スルホ
ン酸等と、フェノール性ヒドロキシル基を有する重縮合
物との感放射線エステル、 b)アルカリに可溶な樹脂として、ノボラック、又はポ
リフェノールとアルデヒドもしくはケトンとの反応によ
り得られる重縮合物、 c)ヒドロキシフェニル側基を有する単位を含んでなる
ビニル系ポリマー、 d)包接化合物、 e)酸性水素原子を含んでなる低分子量化合物、 f)最大半径が15μmであるシリカゲル粒子。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム支持体と
感放射線層からなる、平版印刷板製造用のポジ型感放射
線記録材料に関する。
感放射線層からなる、平版印刷板製造用のポジ型感放射
線記録材料に関する。
【0002】
【従来の技術】平版印刷板(いわゆる「プレセンシダイ
ズド・プレート」もしくは「PS版」)を製造するため
の感放射線記録材料は、広く知られている。感放射線層
の層重量は、通常、3g/m2 以下である。このような
記録材料は、一般的に、排気によりオリジナルフィルム
と密着させ、好ましくは紫外線照射により像様露光し、
その後現像する。現像には、水性アルカリ現像液がしば
しば用いられる。このようにして製造した印刷板は、必
要ならばベーキング及び/又はゴム引きする。ポジ型P
S版はJP−A 06−067 419(=DE−A
41 26 836)に開示されている。このPS版
は、(i)塩酸中で電気分解により粗面化され、(i
i)硫酸中でスマット除去され、(iii)硫酸中で陽
極酸化され、(iv)ポリビニルホスホン酸で処理して
親水化されたアルミニウム支持体フィルムを含んでな
る。この支持体上に、主たる感放射線成分として1,2
−ナフトキノン−2−ジアジド化合物、及びノボラック
のような高分子バインダーを含んでなる感放射線層が塗
布されている。記録材料の露光部分と非露光部分との区
別をつけるために、露光時に強酸を発生もしくは放出
し、また適当な染料との二次反応で色が変わるような感
放射線成分を少量、感放射線層に存在させてもよい。真
空密着フレームの排気時間を短縮し、且つ均一に密着さ
せるために、例えば適当な粒子を用いて、記録材料の表
面を粗くしてもよい。この引用文献においては、粒子は
シリカ粒子であり、それが感放射線層に部分的に埋め込
まれている。感放射線層上に形成される連続的、及び非
連続的な艶消し層も、当該技術分野で知られている。
ズド・プレート」もしくは「PS版」)を製造するため
の感放射線記録材料は、広く知られている。感放射線層
の層重量は、通常、3g/m2 以下である。このような
記録材料は、一般的に、排気によりオリジナルフィルム
と密着させ、好ましくは紫外線照射により像様露光し、
その後現像する。現像には、水性アルカリ現像液がしば
しば用いられる。このようにして製造した印刷板は、必
要ならばベーキング及び/又はゴム引きする。ポジ型P
S版はJP−A 06−067 419(=DE−A
41 26 836)に開示されている。このPS版
は、(i)塩酸中で電気分解により粗面化され、(i
i)硫酸中でスマット除去され、(iii)硫酸中で陽
極酸化され、(iv)ポリビニルホスホン酸で処理して
親水化されたアルミニウム支持体フィルムを含んでな
る。この支持体上に、主たる感放射線成分として1,2
−ナフトキノン−2−ジアジド化合物、及びノボラック
のような高分子バインダーを含んでなる感放射線層が塗
布されている。記録材料の露光部分と非露光部分との区
別をつけるために、露光時に強酸を発生もしくは放出
し、また適当な染料との二次反応で色が変わるような感
放射線成分を少量、感放射線層に存在させてもよい。真
空密着フレームの排気時間を短縮し、且つ均一に密着さ
せるために、例えば適当な粒子を用いて、記録材料の表
面を粗くしてもよい。この引用文献においては、粒子は
シリカ粒子であり、それが感放射線層に部分的に埋め込
まれている。感放射線層上に形成される連続的、及び非
連続的な艶消し層も、当該技術分野で知られている。
【0003】耐現像性を改良するため、及び弱アルカリ
現像液を使用できるようにするために、特定の高分子バ
インダーが提案されている。JP−A 61−006
647(=DE−A 35 21 555)において
は、バインダーは少なくとも異なる2種類のノボラック
樹脂からなる。これらの樹脂は、フェノール5〜75モ
ル%、m−クレゾール(及び/又はo−クレゾール)2
0〜70モル%、及びp−クレゾール5〜75モル%と
ホルムアルデヒドとの共重縮合により得られる。JP−
A 61−205 933(=DE−A 36 07
598)においては、平均分子量Mw が6,000〜2
0,000、Mw /Mn 比(=多分散度)が2〜14で
あるノボラック樹脂が用いられている。
現像液を使用できるようにするために、特定の高分子バ
インダーが提案されている。JP−A 61−006
647(=DE−A 35 21 555)において
は、バインダーは少なくとも異なる2種類のノボラック
樹脂からなる。これらの樹脂は、フェノール5〜75モ
ル%、m−クレゾール(及び/又はo−クレゾール)2
0〜70モル%、及びp−クレゾール5〜75モル%と
ホルムアルデヒドとの共重縮合により得られる。JP−
A 61−205 933(=DE−A 36 07
598)においては、平均分子量Mw が6,000〜2
0,000、Mw /Mn 比(=多分散度)が2〜14で
あるノボラック樹脂が用いられている。
【0004】JP−A 07−114 178(=EP
−A 639 797)には、石版印刷板上でのフィル
ム縁部の修正の問題が述べられている。この問題は、砂
目立て処理及び陽極酸化処理を施された支持体上にポジ
型感光性組成物が塗布されている場合に、特に起きる。
また、高分子オルト−キノンジアジド化合物を用いた時
にも著しく生じる。この問題は、高分子量の包接形成化
合物を含んでなる感光性組成物により解決される。この
ような高分子量の化合物により、低分子量化合物に合う
ような内部溝やその他の空隙がもたらされる。好ましい
包接形成化合物は環状D−グルカンやシクロファンであ
り、特にシクロデキストリンが好ましい。
−A 639 797)には、石版印刷板上でのフィル
ム縁部の修正の問題が述べられている。この問題は、砂
目立て処理及び陽極酸化処理を施された支持体上にポジ
型感光性組成物が塗布されている場合に、特に起きる。
また、高分子オルト−キノンジアジド化合物を用いた時
にも著しく生じる。この問題は、高分子量の包接形成化
合物を含んでなる感光性組成物により解決される。この
ような高分子量の化合物により、低分子量化合物に合う
ような内部溝やその他の空隙がもたらされる。好ましい
包接形成化合物は環状D−グルカンやシクロファンであ
り、特にシクロデキストリンが好ましい。
【0005】もう一つの問題は、ポジ型の感光性石版印
刷板は、通常、印刷の過程で使用される種々の化学薬
品、例えば湿潤水中に含まれるイソプロピルアルコー
ル、に対する耐性が弱いので、耐刷性が低くなるという
点である。JP−A 01−302 349、02−0
01 855、及び02−029 750(=EP−A
345 016)によれば、この問題は、o−ナフトキ
ノンジアジド化合物、及びアルカリに可溶な樹脂の他
に、0.2〜20重量%の活性剤化合物を含んでなる感
光性組成物により解決される。このような活性剤は、ポ
リオキシアルキレンソルビトール脂肪酸のエステルもし
くはエーテル、ヒマシ油、ラノリン、ラノリンアルコー
ル、ビーズワックス、植物ステロールもしくは植物スタ
ノールのアルキレンオキシド付加物、又はポリオキシプ
ロピレンのアルキルエーテル、アルキルフェニルエーテ
ルもしくはアルキルエステルである。JP−A 63−
223637、63−276 048、63−303
343及び01−052 139(=EP−A 287
212)によれば、印刷板の耐化学薬品性は、感放射
線組成物に特定の高分子量化合物を添加した場合にも改
良される。このような高分子量化合物は、アミド結合に
より、ヒドロキシ置換芳香族基、好ましくはヒドロキシ
フェニル基、と結合したモノマー単位を含む。
刷板は、通常、印刷の過程で使用される種々の化学薬
品、例えば湿潤水中に含まれるイソプロピルアルコー
ル、に対する耐性が弱いので、耐刷性が低くなるという
点である。JP−A 01−302 349、02−0
01 855、及び02−029 750(=EP−A
345 016)によれば、この問題は、o−ナフトキ
ノンジアジド化合物、及びアルカリに可溶な樹脂の他
に、0.2〜20重量%の活性剤化合物を含んでなる感
光性組成物により解決される。このような活性剤は、ポ
リオキシアルキレンソルビトール脂肪酸のエステルもし
くはエーテル、ヒマシ油、ラノリン、ラノリンアルコー
ル、ビーズワックス、植物ステロールもしくは植物スタ
ノールのアルキレンオキシド付加物、又はポリオキシプ
ロピレンのアルキルエーテル、アルキルフェニルエーテ
ルもしくはアルキルエステルである。JP−A 63−
223637、63−276 048、63−303
343及び01−052 139(=EP−A 287
212)によれば、印刷板の耐化学薬品性は、感放射
線組成物に特定の高分子量化合物を添加した場合にも改
良される。このような高分子量化合物は、アミド結合に
より、ヒドロキシ置換芳香族基、好ましくはヒドロキシ
フェニル基、と結合したモノマー単位を含む。
【0006】現在のところ、上記の問題を全て解決した
PS版は存在していない。
PS版は存在していない。
【0007】本発明の目的は、真空密着フレームを短時
間で排気でき、空気もしくはその他の気体がオリジナル
フィルムと記録材料との間に入り込まないような、ポジ
型感放射線記録材料を提供することである。記録材料の
感光速度は早くなければならず、従って画像化時間が短
くてすむ。像様露光した記録材料の耐現像性は、規定度
が0.6モル/リットルもしくはそれ以下の水性アルカ
リ現像液が使える程度に高くなければならない。本発明
の別の目的は、消去液を用いての修正が可能であり、湿
し水、クリーナー、印刷インク、及び印刷の過程で使用
されるその他の化学薬品に対して耐性のある、平版印刷
板を提供することである。最後に、本発明の目的は、印
刷機を停止した後すぐに再スタートしても、スカムのな
い印刷物の得られる印刷板を提供することである。
間で排気でき、空気もしくはその他の気体がオリジナル
フィルムと記録材料との間に入り込まないような、ポジ
型感放射線記録材料を提供することである。記録材料の
感光速度は早くなければならず、従って画像化時間が短
くてすむ。像様露光した記録材料の耐現像性は、規定度
が0.6モル/リットルもしくはそれ以下の水性アルカ
リ現像液が使える程度に高くなければならない。本発明
の別の目的は、消去液を用いての修正が可能であり、湿
し水、クリーナー、印刷インク、及び印刷の過程で使用
されるその他の化学薬品に対して耐性のある、平版印刷
板を提供することである。最後に、本発明の目的は、印
刷機を停止した後すぐに再スタートしても、スカムのな
い印刷物の得られる印刷板を提供することである。
【0008】上記の目的は、アルミニウム支持体、及び
その上に塗布した感放射線層からなり、 −アルミニウム支持体が、硝酸中で粗面化された後、硫
酸中でスマット除去され、硫酸中で陽極酸化された後、
ホスホン酸もしくはホスホネート基を有する単位を少な
くとも1つ含んでなる化合物を用いて親水化されたもの
であり、 −感放射線層が、 a)1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−4−スルホ
ン酸もしくは1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5
−スルホン酸と、フェノール性化合物とアルデヒドもし
くはケトンとの反応により得られるフェノール性ヒドロ
キシル基を有する重縮合物との感放射線エステル、 b)アルカリに可溶な樹脂として、ノボラック、又はポ
リフェノールとアルデヒドもしくはケトンとの反応によ
り得られる重縮合物、 c)ヒドロキシフェニル側基を有する単位を少なくとも
一つ含んでなるビニル系ポリマー、 d)包接形成化合物、 e)酸性水素原子を少なくとも一つ含んでなる低分子量
化合物、及び f)最大半径が15μmであるシリカゲル粒子からなる
ものである、平版印刷板製造用のポジ型感放射線記録材
料により達成される。
その上に塗布した感放射線層からなり、 −アルミニウム支持体が、硝酸中で粗面化された後、硫
酸中でスマット除去され、硫酸中で陽極酸化された後、
ホスホン酸もしくはホスホネート基を有する単位を少な
くとも1つ含んでなる化合物を用いて親水化されたもの
であり、 −感放射線層が、 a)1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−4−スルホ
ン酸もしくは1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5
−スルホン酸と、フェノール性化合物とアルデヒドもし
くはケトンとの反応により得られるフェノール性ヒドロ
キシル基を有する重縮合物との感放射線エステル、 b)アルカリに可溶な樹脂として、ノボラック、又はポ
リフェノールとアルデヒドもしくはケトンとの反応によ
り得られる重縮合物、 c)ヒドロキシフェニル側基を有する単位を少なくとも
一つ含んでなるビニル系ポリマー、 d)包接形成化合物、 e)酸性水素原子を少なくとも一つ含んでなる低分子量
化合物、及び f)最大半径が15μmであるシリカゲル粒子からなる
ものである、平版印刷板製造用のポジ型感放射線記録材
料により達成される。
【0009】支持体の出発材料は、通常、アルミニウム
フィルムである。アルミニウムフィルムは、少なくとも
99重量%のAlからなるのが好ましく、特に99.5
重量%のAlからなるのが好ましい。残部は、Si
(0.20重量%程度)、Fe(0.40重量%程
度)、Cu(0.05重量%程度)、Zn(0.05重
量%程度)、及びTi(0.02重量%程度)である。
アルミニウム合金中に、MnやMgのようなその他の元
素がそれぞれ0.03重量%程度存在してもよい。アル
ミニウムフィルムを粗面化し、スマット除去をおこなう
前に、アルカリ溶液で脱脂したり、及び/又は、機械
的、化学的及び/又は電気化学的に処理して予め粗面化
してもよい。記録材料に用いるアルミニウム支持体の粗
さは、0.5〜1.5μm(ra 値)の範囲である。陽
極酸化処理によりアルミニウム支持体の表面に酸化アル
ミニウム層が形成される。この酸化物層の重量は、0.
5〜5.0g/m2 である。リンを含有する親水性化剤
の量は、ESCA(化学分析用電子分光分析法)により
測定できる。ESCAにより測定されるP/Alシグナ
ル比は0.1以上である。アルミニウム支持体の表面反
射率は、50%未満である。
フィルムである。アルミニウムフィルムは、少なくとも
99重量%のAlからなるのが好ましく、特に99.5
重量%のAlからなるのが好ましい。残部は、Si
(0.20重量%程度)、Fe(0.40重量%程
度)、Cu(0.05重量%程度)、Zn(0.05重
量%程度)、及びTi(0.02重量%程度)である。
アルミニウム合金中に、MnやMgのようなその他の元
素がそれぞれ0.03重量%程度存在してもよい。アル
ミニウムフィルムを粗面化し、スマット除去をおこなう
前に、アルカリ溶液で脱脂したり、及び/又は、機械
的、化学的及び/又は電気化学的に処理して予め粗面化
してもよい。記録材料に用いるアルミニウム支持体の粗
さは、0.5〜1.5μm(ra 値)の範囲である。陽
極酸化処理によりアルミニウム支持体の表面に酸化アル
ミニウム層が形成される。この酸化物層の重量は、0.
5〜5.0g/m2 である。リンを含有する親水性化剤
の量は、ESCA(化学分析用電子分光分析法)により
測定できる。ESCAにより測定されるP/Alシグナ
ル比は0.1以上である。アルミニウム支持体の表面反
射率は、50%未満である。
【0010】感放射線エステルa)の調製に使用され
る、フェノール性基を有する重縮合物は、ピロガロール
とアルデヒドもしくはケトンとの反応により得るのが好
ましい。アルキル化フェノールとホルムアルデヒドとの
反応により得られる重縮合物も有用である。これらの重
縮合物は、通常、すぐに使用可能な印刷板上の画像領域
の親油性を高める。1,2−ナフトキノン−2−ジアジ
ド−4−スルホン酸もしくは1,2−ナフトキノン−2
−ジアジド−5−スルホン酸の感放射線高分子エステル
の分子量Mw は、通常、3,000〜10,000の範
囲である。このようなエステルは、感放射線層中に5〜
60重量%存在するのが好ましい。ここで、及び以下に
おいて、重量パーセンテージは、感放射線層の不揮発性
成分の合計重量をベースとしたものである。
る、フェノール性基を有する重縮合物は、ピロガロール
とアルデヒドもしくはケトンとの反応により得るのが好
ましい。アルキル化フェノールとホルムアルデヒドとの
反応により得られる重縮合物も有用である。これらの重
縮合物は、通常、すぐに使用可能な印刷板上の画像領域
の親油性を高める。1,2−ナフトキノン−2−ジアジ
ド−4−スルホン酸もしくは1,2−ナフトキノン−2
−ジアジド−5−スルホン酸の感放射線高分子エステル
の分子量Mw は、通常、3,000〜10,000の範
囲である。このようなエステルは、感放射線層中に5〜
60重量%存在するのが好ましい。ここで、及び以下に
おいて、重量パーセンテージは、感放射線層の不揮発性
成分の合計重量をベースとしたものである。
【0011】アルカリに可溶なバインダー樹脂b)は特
に限定されないが、このような樹脂には、ノボラック樹
脂、例えばフェノール/ホルムアルデヒド樹脂、クレゾ
ール/ホルムアルデヒド樹脂、フェノール/クレゾール
/ホルムアルデヒド樹脂、が含まれる。バインダー樹脂
により、高い耐刷性が得られる。記録材料中のバインダ
ー樹脂の量は、通常、5〜95重量%である。
に限定されないが、このような樹脂には、ノボラック樹
脂、例えばフェノール/ホルムアルデヒド樹脂、クレゾ
ール/ホルムアルデヒド樹脂、フェノール/クレゾール
/ホルムアルデヒド樹脂、が含まれる。バインダー樹脂
により、高い耐刷性が得られる。記録材料中のバインダ
ー樹脂の量は、通常、5〜95重量%である。
【0012】ポリマーc)は、印刷過程で用いられる化
学薬品に対する、印刷板の画像領域の耐性を増す。特に
好ましいのは、N−ヒドロキシフェニルアクリルアミド
及び/又はN−ヒドロキシフェニルメタクリルアミドの
単位を有するポリマーである。その他の単位は、(メ
タ)アクリル酸エステル及び/又はα,β−エチレン性
不飽和ニトリルから誘導されたものであってよい。ポリ
マーc)は、通常、記録材料中に0.5〜70重量%の
量で存在する。
学薬品に対する、印刷板の画像領域の耐性を増す。特に
好ましいのは、N−ヒドロキシフェニルアクリルアミド
及び/又はN−ヒドロキシフェニルメタクリルアミドの
単位を有するポリマーである。その他の単位は、(メ
タ)アクリル酸エステル及び/又はα,β−エチレン性
不飽和ニトリルから誘導されたものであってよい。ポリ
マーc)は、通常、記録材料中に0.5〜70重量%の
量で存在する。
【0013】包接化合物d)は、JP−A 07−11
4 178に開示されているように、修正液の使用を容
易にする。好ましい包接形成化合物は、環状D−グルカ
ン及びシクロファンであり、特にシクロデキストリンが
好ましい。シクロデキストリンは、必要に応じて例えば
酸化エチレンもしくは酸化プロピレンを用いて変性する
ことができる。記録材料中の包接化合物の量は、通常、
0.01〜10重量%である。
4 178に開示されているように、修正液の使用を容
易にする。好ましい包接形成化合物は、環状D−グルカ
ン及びシクロファンであり、特にシクロデキストリンが
好ましい。シクロデキストリンは、必要に応じて例えば
酸化エチレンもしくは酸化プロピレンを用いて変性する
ことができる。記録材料中の包接化合物の量は、通常、
0.01〜10重量%である。
【0014】低分子量化合物e)により、現像特性、特
に現像速度、がコントロールされる。フェノール性ヒド
ロキシル基を有する化合物e)として適当なものは、E
P−A 668 540に開示されている。それらのう
ちの幾つかは、4,4’,4”−トリヒドロキシ−トリ
フェニルメタン、1,1,1−トリス−(4−ヒドロキ
シ−フェニル)−エタン、4,4’,2”−トリヒドロ
キシ−2,5,2’,5’−テトラメチル−トリフェニ
ルメタン、2,3,4,4’−テトラヒドロキシ−ベン
ゾフェノン、4,4’−ジヒドロキシ−ジフェニルスル
ホン、2,4−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、2,
3,4−トリヒドロキシ−ベンゾフェノン、5,5’−
ジホルミル−2,3,4,2’,3’,4’−ヘキサヒ
ドロキシ−ジフェニルメタン、及び5,5’−ジアセチ
ル−2,3,4,2’,3’,4’−ヘキサヒドロキシ
−ジフェニルメタンである。フェノール性ヒドロキシル
基を有する低分子量化合物だけではなく、カルボキシル
基を有するものも使用できる。この種の化合物として好
ましいのは、ヘキサヒドロフタール酸である。感放射線
層中の化合物e)の量は、0.1〜10重量%である。
に現像速度、がコントロールされる。フェノール性ヒド
ロキシル基を有する化合物e)として適当なものは、E
P−A 668 540に開示されている。それらのう
ちの幾つかは、4,4’,4”−トリヒドロキシ−トリ
フェニルメタン、1,1,1−トリス−(4−ヒドロキ
シ−フェニル)−エタン、4,4’,2”−トリヒドロ
キシ−2,5,2’,5’−テトラメチル−トリフェニ
ルメタン、2,3,4,4’−テトラヒドロキシ−ベン
ゾフェノン、4,4’−ジヒドロキシ−ジフェニルスル
ホン、2,4−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、2,
3,4−トリヒドロキシ−ベンゾフェノン、5,5’−
ジホルミル−2,3,4,2’,3’,4’−ヘキサヒ
ドロキシ−ジフェニルメタン、及び5,5’−ジアセチ
ル−2,3,4,2’,3’,4’−ヘキサヒドロキシ
−ジフェニルメタンである。フェノール性ヒドロキシル
基を有する低分子量化合物だけではなく、カルボキシル
基を有するものも使用できる。この種の化合物として好
ましいのは、ヘキサヒドロフタール酸である。感放射線
層中の化合物e)の量は、0.1〜10重量%である。
【0015】シリカゲル粒子f)の平均粒度は3〜5μ
m(コルターカウンターにより測定した場合)であり、
除外限度は15μmである。シリカゲル粒子の平均気孔
体積は、1ml/gより大きいのが好ましい。シリカゲ
ル粒子は、感放射線層のベック平滑度が125秒未満
(DIN 53 107、方法Aにより測定)となるよ
うな量で使用する。通常、シリカゲル粒子を0.01〜
10重量%使用することにより、このような平滑度が得
られる。
m(コルターカウンターにより測定した場合)であり、
除外限度は15μmである。シリカゲル粒子の平均気孔
体積は、1ml/gより大きいのが好ましい。シリカゲ
ル粒子は、感放射線層のベック平滑度が125秒未満
(DIN 53 107、方法Aにより測定)となるよ
うな量で使用する。通常、シリカゲル粒子を0.01〜
10重量%使用することにより、このような平滑度が得
られる。
【0016】感放射線層は、成分a)〜f)の他に、表
示染料を含むことができる。このような染料は、トリア
リールメタンもしくはトリアリールメチンタイプのカチ
オン染料であるのが好ましい。感放射線層は、化学線に
暴露した時に酸を発生するような化合物を含むこともで
きる。好ましい「光酸発生剤」は、発色団で置換された
トリクロロメチルトリアジンもしくはトリクロロメチル
オキサジアゾールである。最後に、感放射線層は界面活
性剤、特にフッ素化界面活性剤もしくはシリコーンをベ
ースとした界面活性剤、及びフェノール性ヒドロキシル
基の酸性度をコントロールするポリアルキレンオキシド
を含むことができる。
示染料を含むことができる。このような染料は、トリア
リールメタンもしくはトリアリールメチンタイプのカチ
オン染料であるのが好ましい。感放射線層は、化学線に
暴露した時に酸を発生するような化合物を含むこともで
きる。好ましい「光酸発生剤」は、発色団で置換された
トリクロロメチルトリアジンもしくはトリクロロメチル
オキサジアゾールである。最後に、感放射線層は界面活
性剤、特にフッ素化界面活性剤もしくはシリコーンをベ
ースとした界面活性剤、及びフェノール性ヒドロキシル
基の酸性度をコントロールするポリアルキレンオキシド
を含むことができる。
【0017】本発明による記録材料は、アルミニウム支
持体に塗工液を塗布し、その後乾燥させて揮発性の溶剤
を除去することにより得られる。溶剤として適当なもの
は、ブタノン(=メチルエチルケトン)、プロピレング
リコールモノメチルエーテル等である。混合溶剤を使用
することもできる。溶剤の除去は、常法により記録材料
を80〜140℃の温度で約1分間加熱しておこなう。
持体に塗工液を塗布し、その後乾燥させて揮発性の溶剤
を除去することにより得られる。溶剤として適当なもの
は、ブタノン(=メチルエチルケトン)、プロピレング
リコールモノメチルエーテル等である。混合溶剤を使用
することもできる。溶剤の除去は、常法により記録材料
を80〜140℃の温度で約1分間加熱しておこなう。
【0018】平版印刷板は通常の加工工程により、本発
明による記録材料から得られる。すなわち、記録材料を
先ず真空密着フレーム中でオリジナルフィルムと密着さ
せる。その後、像様露光する。次の現像工程において
は、ケイ酸塩をベースとした規定度が0.6モル/リッ
トル程度の水性アルカリ現像液を使用する。現像液中の
SiO2 :Me2 O比(Me=アルカリ金属)は、1も
しくはそれ以上であるのが好ましい。好ましいアルカリ
酸化物はNa2 O、及びK2 Oである。このような現像
液を使用することで、酸化アルミニウム層の損傷が避け
られる。現像液には、緩衝物質、錯体形成剤、脱泡剤、
有機溶剤、腐食防止剤、染料、及び特に重要な界面活性
剤やハイドロトロープが更に含まれていてもよい。現像
は、自動現像システム中で、20〜40℃の温度でおこ
なうのが好ましい。記録材料は、0.8m/分以上の速
度で現像システム中を通過させる。連続操作を可能とす
るために、アルカリ含有量が0.6〜2.0モル/リッ
トルである補充液により、現像液を再生してもよい。補
充溶液中のSiO2 :Me2 O比は、現像液中のそれと
同じであってもよいし、異なっていてもよい。補充溶液
には、現像液と同様、添加剤が存在していてもよい。現
像液を再生するのに必要な補充液の量は、現像システ
ム、現像する版の数、及び版上の画像の割合により異な
る。補充液は、通常、記録材料1平方メートル当たり1
〜50mlで充分である。必要な補充液の量は、現像液
の電導度を測定することにより決定できる。
明による記録材料から得られる。すなわち、記録材料を
先ず真空密着フレーム中でオリジナルフィルムと密着さ
せる。その後、像様露光する。次の現像工程において
は、ケイ酸塩をベースとした規定度が0.6モル/リッ
トル程度の水性アルカリ現像液を使用する。現像液中の
SiO2 :Me2 O比(Me=アルカリ金属)は、1も
しくはそれ以上であるのが好ましい。好ましいアルカリ
酸化物はNa2 O、及びK2 Oである。このような現像
液を使用することで、酸化アルミニウム層の損傷が避け
られる。現像液には、緩衝物質、錯体形成剤、脱泡剤、
有機溶剤、腐食防止剤、染料、及び特に重要な界面活性
剤やハイドロトロープが更に含まれていてもよい。現像
は、自動現像システム中で、20〜40℃の温度でおこ
なうのが好ましい。記録材料は、0.8m/分以上の速
度で現像システム中を通過させる。連続操作を可能とす
るために、アルカリ含有量が0.6〜2.0モル/リッ
トルである補充液により、現像液を再生してもよい。補
充溶液中のSiO2 :Me2 O比は、現像液中のそれと
同じであってもよいし、異なっていてもよい。補充溶液
には、現像液と同様、添加剤が存在していてもよい。現
像液を再生するのに必要な補充液の量は、現像システ
ム、現像する版の数、及び版上の画像の割合により異な
る。補充液は、通常、記録材料1平方メートル当たり1
〜50mlで充分である。必要な補充液の量は、現像液
の電導度を測定することにより決定できる。
【0019】以下の例により本発明を説明する。比較例
もしくは比較物質には、アステリスク(*)を付す。パ
ーセンテージは、特に断りのない限り、重量パーセンテ
ージである。
もしくは比較物質には、アステリスク(*)を付す。パ
ーセンテージは、特に断りのない限り、重量パーセンテ
ージである。
【0020】
【実施例】例1 5種類の異なる支持体を作製した。どの場合も、始めに
アルミニウム支持体を水酸化ナトリウムの3重量%水溶
液を用いて、65℃の温度で10秒間、脱脂した。その
後、2%の硝酸水溶液中(例1−1、1−2及び1−3
* )、もしくは1%の塩酸水溶液中(例1−4* 及び1
−5* )で、どの場合も35℃で30秒間、電気分解に
より砂目立てした。かけた電圧はどの場合も20Vであ
り、電流は50A/dm2 であった。次に、15%の硫
酸水溶液を用いて70℃で10秒間(例1−1、1−
2、1−3* 及び1−4* )、もしくは5%の水酸化ナ
トリウム水溶液を用いて60℃で10秒間(例1−
5* )、スマット除去をおこなった。その後支持体の材
料を15%の硫酸水溶液中で、45℃で60秒間、陽極
酸化した(20V、5A/dm2 )後、封孔処理をおこ
なった。封孔処理は、水を70℃で5秒間塗布する(例
1−1、1−3* 及び1−4* )、N−ホスホノメチル
−ポリエチレンイミン(DE−A 44 23 14
0)のナトリウム塩の0.1%水溶液を70℃で5秒間
塗布する(例1−2)、もしくは硝酸ナトリウムの10
%水溶液を80℃で5秒間塗布する(例1−5* )こと
によりおこなった。最後に、封孔処理を施した材料を、
ポリビニルホスホン酸の0.3%水溶液を用いて65℃
で10秒間(例1−1及び1−4* )、もしくはカルボ
キシメチルセルロースの0.1%水溶液を用いて85℃
で10秒間(例1−5* )処理して親水性とした。例1
−3* においては、支持体の材料は親水性としなかっ
た。P/Alシグナル比(ESCAにより測定)は、例
1−1、1−4* 及び1−5* においては0.35、例
1−2では1.4、例1−3* 及び1−5* では0(リ
ンが存在しない)であった。
アルミニウム支持体を水酸化ナトリウムの3重量%水溶
液を用いて、65℃の温度で10秒間、脱脂した。その
後、2%の硝酸水溶液中(例1−1、1−2及び1−3
* )、もしくは1%の塩酸水溶液中(例1−4* 及び1
−5* )で、どの場合も35℃で30秒間、電気分解に
より砂目立てした。かけた電圧はどの場合も20Vであ
り、電流は50A/dm2 であった。次に、15%の硫
酸水溶液を用いて70℃で10秒間(例1−1、1−
2、1−3* 及び1−4* )、もしくは5%の水酸化ナ
トリウム水溶液を用いて60℃で10秒間(例1−
5* )、スマット除去をおこなった。その後支持体の材
料を15%の硫酸水溶液中で、45℃で60秒間、陽極
酸化した(20V、5A/dm2 )後、封孔処理をおこ
なった。封孔処理は、水を70℃で5秒間塗布する(例
1−1、1−3* 及び1−4* )、N−ホスホノメチル
−ポリエチレンイミン(DE−A 44 23 14
0)のナトリウム塩の0.1%水溶液を70℃で5秒間
塗布する(例1−2)、もしくは硝酸ナトリウムの10
%水溶液を80℃で5秒間塗布する(例1−5* )こと
によりおこなった。最後に、封孔処理を施した材料を、
ポリビニルホスホン酸の0.3%水溶液を用いて65℃
で10秒間(例1−1及び1−4* )、もしくはカルボ
キシメチルセルロースの0.1%水溶液を用いて85℃
で10秒間(例1−5* )処理して親水性とした。例1
−3* においては、支持体の材料は親水性としなかっ
た。P/Alシグナル比(ESCAにより測定)は、例
1−1、1−4* 及び1−5* においては0.35、例
1−2では1.4、例1−3* 及び1−5* では0(リ
ンが存在しない)であった。
【0021】次に、支持体材料に感放射線組成物の溶液
を塗布し、125℃で1分間乾燥させた。塗工液中の溶
剤は、ブタノン(40%)とプロピレングリコールモノ
メチルエーテル(60%)との混合物であった。塗工液
中の不揮発性成分の量は8%であった。乾燥後の感放射
線層の重量は2.0g/m2 であった。
を塗布し、125℃で1分間乾燥させた。塗工液中の溶
剤は、ブタノン(40%)とプロピレングリコールモノ
メチルエーテル(60%)との混合物であった。塗工液
中の不揮発性成分の量は8%であった。乾燥後の感放射
線層の重量は2.0g/m2 であった。
【0022】感放射線組成物の組成は以下の通りであ
る。 1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化されたピロガロール/アセトン重縮合物
(エステル化度:30%、平均分子量Ww :3,00
0)・・・・・・25.0% 1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化され、吸光係数が7,000である4−
(1,1,3,3−テトラメチル−ブチル)−フェノー
ル/ホルムアルデヒド−ノボラック・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・1.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:144センチストークス(cSt))・・・
・・・・・31.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:88cSt)・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% ヘキサヒドロフタール酸・・・・・・・・・・・・・・
・・・・3.0% 2−(4−メトキシ−スチリル)−4,6−ビス−トリ
クロロメチル−〔1,3,5〕トリアジン・・・・・・
・・・・・1.0% ビクトリアピュアブルーBO(ベーシックブルー7)・
・・・・1.0% ポリエチレングリコール2,000・・・・・・・・・
・・・・0.5% ヘプタキス−(2−ヒドロキシ−プロピル)−β−シク
ロデキストリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・2.0% N−(4−ヒドロキシ−フェニル)−メタクリルアミド
/アクリロニトリル/メチルメタクリレート/ベンジル
メタクリレートコポリマー(モノマー単位のモル比:3
0/20/40/10)・・・・・・・・・・・・・・
・・・3.0% ポリ(ノナコサフルオロヘキサデシルメタクリレート)
・・・・0.5% ポリエチレンワックスがコートされた平均半径4μm
(除外限度15μm)、気孔体積1.8ml/gのシリ
カゲル粒子・・1.0%
る。 1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化されたピロガロール/アセトン重縮合物
(エステル化度:30%、平均分子量Ww :3,00
0)・・・・・・25.0% 1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化され、吸光係数が7,000である4−
(1,1,3,3−テトラメチル−ブチル)−フェノー
ル/ホルムアルデヒド−ノボラック・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・1.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:144センチストークス(cSt))・・・
・・・・・31.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:88cSt)・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% ヘキサヒドロフタール酸・・・・・・・・・・・・・・
・・・・3.0% 2−(4−メトキシ−スチリル)−4,6−ビス−トリ
クロロメチル−〔1,3,5〕トリアジン・・・・・・
・・・・・1.0% ビクトリアピュアブルーBO(ベーシックブルー7)・
・・・・1.0% ポリエチレングリコール2,000・・・・・・・・・
・・・・0.5% ヘプタキス−(2−ヒドロキシ−プロピル)−β−シク
ロデキストリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・2.0% N−(4−ヒドロキシ−フェニル)−メタクリルアミド
/アクリロニトリル/メチルメタクリレート/ベンジル
メタクリレートコポリマー(モノマー単位のモル比:3
0/20/40/10)・・・・・・・・・・・・・・
・・・3.0% ポリ(ノナコサフルオロヘキサデシルメタクリレート)
・・・・0.5% ポリエチレンワックスがコートされた平均半径4μm
(除外限度15μm)、気孔体積1.8ml/gのシリ
カゲル粒子・・1.0%
【0023】このようにして得られた記録材料を真空密
着フレーム中でオリジナルフィルムと密着させ(予め1
5秒間減圧後、15秒間連続的に減圧、減圧中の残圧:
250mbar)、5kWの金属ハロゲン化物水銀灯を
用い、110cmの距離から約400mJ/cm2 の線
量で露光した。オリジナルフィルムはUGRA−オフセ
ットテスト用ウェッジと広幅の20%ドットスクリーン
(60本/cm)を有しており、画像領域は20%であ
った。現像は、K2 O:SiO2 モル比が1:1、規定
度が0.40モル/リットルであるケイ酸カリウム現像
液を用いて、浸漬浴現像装置中でおこなった。像様露光
したプレートを、現像液を用いて、30℃で12秒間、
現像装置中で処理した。
着フレーム中でオリジナルフィルムと密着させ(予め1
5秒間減圧後、15秒間連続的に減圧、減圧中の残圧:
250mbar)、5kWの金属ハロゲン化物水銀灯を
用い、110cmの距離から約400mJ/cm2 の線
量で露光した。オリジナルフィルムはUGRA−オフセ
ットテスト用ウェッジと広幅の20%ドットスクリーン
(60本/cm)を有しており、画像領域は20%であ
った。現像は、K2 O:SiO2 モル比が1:1、規定
度が0.40モル/リットルであるケイ酸カリウム現像
液を用いて、浸漬浴現像装置中でおこなった。像様露光
したプレートを、現像液を用いて、30℃で12秒間、
現像装置中で処理した。
【0024】以下の特性について、現像した印刷板を評
価した。 1.感光性(PS) 測定したのは、UGRA連続階調ステップウェッジのオ
ープンステップである(最小:3)。 2.「ハイライト」再現性(HL) 測定したのは、UGRA試験用エレメントの小さなハー
フトーンドットの再現性である(最小:2%)。 3.ハーフトーンドットの再現性の「不均一性」(R
L) 評価したのは、ハーフトーン領域の目に見える外観であ
る(+:ハーフトーン領域中にドットが均一に分布、
o:やや不均一(「不均一性」)に分布、−:非常に不
均一に分布)。 4.色汚れ(CS) 色汚れを生じる、印刷板の非画像領域中に存在する(好
ましくない)残存層成分を、修正液(SIR−16、コ
ニカ社製)を用いてチェックする(+:色汚れなし、
o:軽度の色汚れあり、−:著しい色汚れあり)。 5.修正の容易性(EC) 画像領域の一部を上記の修正液で除去し、その部分を保
護インク(SPO−1、コニカ社製)で塗り、評価する
(+:インクをはじく、−:インクがのる)。 6.耐イソプロパノール性(IR) 画像領域をイソプロパノールの50%溶液で1分間処理
した後、評価する(+:層に損傷なし、−:目に見える
損傷あり)。 7.耐刷性(PR) ハイデルベルグGTO印刷機を使用し、2%の湿し水と
10%のイソプロパノールを用い、砕木パルプを含まな
い標準紙に印刷して測定する(最小:100,00
0)。 8.印刷停止後の挙動(BS) 印刷機を1時間停止した後、印刷を続ける。測定したの
は、満足な印刷物が得られる迄に生じた廃棄紙数である
(+:廃棄紙数が20枚よりかなり少ない、o:廃棄紙
数が約20枚、−:廃棄紙数が20枚よりかなり多
い)。
価した。 1.感光性(PS) 測定したのは、UGRA連続階調ステップウェッジのオ
ープンステップである(最小:3)。 2.「ハイライト」再現性(HL) 測定したのは、UGRA試験用エレメントの小さなハー
フトーンドットの再現性である(最小:2%)。 3.ハーフトーンドットの再現性の「不均一性」(R
L) 評価したのは、ハーフトーン領域の目に見える外観であ
る(+:ハーフトーン領域中にドットが均一に分布、
o:やや不均一(「不均一性」)に分布、−:非常に不
均一に分布)。 4.色汚れ(CS) 色汚れを生じる、印刷板の非画像領域中に存在する(好
ましくない)残存層成分を、修正液(SIR−16、コ
ニカ社製)を用いてチェックする(+:色汚れなし、
o:軽度の色汚れあり、−:著しい色汚れあり)。 5.修正の容易性(EC) 画像領域の一部を上記の修正液で除去し、その部分を保
護インク(SPO−1、コニカ社製)で塗り、評価する
(+:インクをはじく、−:インクがのる)。 6.耐イソプロパノール性(IR) 画像領域をイソプロパノールの50%溶液で1分間処理
した後、評価する(+:層に損傷なし、−:目に見える
損傷あり)。 7.耐刷性(PR) ハイデルベルグGTO印刷機を使用し、2%の湿し水と
10%のイソプロパノールを用い、砕木パルプを含まな
い標準紙に印刷して測定する(最小:100,00
0)。 8.印刷停止後の挙動(BS) 印刷機を1時間停止した後、印刷を続ける。測定したの
は、満足な印刷物が得られる迄に生じた廃棄紙数である
(+:廃棄紙数が20枚よりかなり少ない、o:廃棄紙
数が約20枚、−:廃棄紙数が20枚よりかなり多
い)。
【0025】結果をまとめると以下の表の通りとなる。表1 例 特性 1−1 1−2 1−3* 1−4* 1−5* PS 3 3 3 3 3 HL 2 2 2 2 2 RL + + + + + CS + + − + + EC + + + + + IR + + + + + PR 120T 120T 150T 120T 120T BS + + − − o
【0026】例2 例1(1−1、1−2、1−3* 、1−4* 及び1−5
* )の支持体材料に感放射線組成物溶液を塗布し、12
5℃で1分間乾燥させた。塗工液中の溶剤は、テトラヒ
ドロフラン(45%)とプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル(55%)との混合物であった。塗工液中の
不揮発性成分の量は8%であった。乾燥後の感放射線層
の重量は2.0g/m2 であった。
* )の支持体材料に感放射線組成物溶液を塗布し、12
5℃で1分間乾燥させた。塗工液中の溶剤は、テトラヒ
ドロフラン(45%)とプロピレングリコールモノメチ
ルエーテル(55%)との混合物であった。塗工液中の
不揮発性成分の量は8%であった。乾燥後の感放射線層
の重量は2.0g/m2 であった。
【0027】感放射線組成物の組成は以下の通りであ
る。 1,2−ナフトキノン−3−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化されたピロガロール/アセトン重縮合物
(エステル化度:30%、平均分子量Ww :3,00
0)・・・・・・26.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%;50%エタノール溶
液の粘度:144cSt)・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:88cSt)・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% ヘキサヒドロフタール酸・・・・・・・・・・・・・・
・・・・3.0% 2−(4−スチリル−フェニル)−4,6−ビス−トリ
クロロメチル−〔1,3,5〕トリアジン・・・・・・
・・・・・0.5% ビクトリアピュアブルーBO(ベーシックブルー7)・
・・・・1.0% ポリエチレングリコール2,000・・・・・・・・・
・・・・0.5% ヘキサキス−(2−ヒドロキシ−プロピル)−β−シク
ロデキストリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・2.0% N−(4−ヒドロキシ−フェニル)−アクリルアミド/
アクリロニトリル/メチルメタクリレートコポリマー
(モノマー単位のモル比:35/20/45)・・・・
・・・・3.9% ジメチルシロキサン/酸化エチレン/酸化プロピレンコ
ポリマー(モノマー単位のモル比:40/50/10)
・・・0.1% 平均半径4μm(除外限度15μm)、気孔体積1.2
ml/gのシリカゲル粒子・・・・・・・・・・・・・
・・・・1.0%
る。 1,2−ナフトキノン−3−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化されたピロガロール/アセトン重縮合物
(エステル化度:30%、平均分子量Ww :3,00
0)・・・・・・26.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%;50%エタノール溶
液の粘度:144cSt)・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:88cSt)・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% ヘキサヒドロフタール酸・・・・・・・・・・・・・・
・・・・3.0% 2−(4−スチリル−フェニル)−4,6−ビス−トリ
クロロメチル−〔1,3,5〕トリアジン・・・・・・
・・・・・0.5% ビクトリアピュアブルーBO(ベーシックブルー7)・
・・・・1.0% ポリエチレングリコール2,000・・・・・・・・・
・・・・0.5% ヘキサキス−(2−ヒドロキシ−プロピル)−β−シク
ロデキストリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・2.0% N−(4−ヒドロキシ−フェニル)−アクリルアミド/
アクリロニトリル/メチルメタクリレートコポリマー
(モノマー単位のモル比:35/20/45)・・・・
・・・・3.9% ジメチルシロキサン/酸化エチレン/酸化プロピレンコ
ポリマー(モノマー単位のモル比:40/50/10)
・・・0.1% 平均半径4μm(除外限度15μm)、気孔体積1.2
ml/gのシリカゲル粒子・・・・・・・・・・・・・
・・・・1.0%
【0028】このようにして得られた記録材料を、例1
に記載のように、像様露光し、現像した。得られた結果
をまとめると、以下の表の通りとなる。表2 例 特性 2−1 2−2 2−3* 2−4* 2−5* PS 3 3 3 3 3 HL 2 2 2 2 2 RL + + + + + CS + + − + + EC + + + + + IR + + + + + PR 120T 120T 150T 120T 120T BS + + − − o
に記載のように、像様露光し、現像した。得られた結果
をまとめると、以下の表の通りとなる。表2 例 特性 2−1 2−2 2−3* 2−4* 2−5* PS 3 3 3 3 3 HL 2 2 2 2 2 RL + + + + + CS + + − + + EC + + + + + IR + + + + + PR 120T 120T 150T 120T 120T BS + + − − o
【0029】例3−1 例2−1の支持体材料に感放射線組成物溶液を塗布し、
125℃で1分間乾燥させた。塗工液中の溶剤は、テト
ラヒドロフラン(45%)とプロピレングリコールモノ
メチルエーテル(55%)との混合物であった。塗工液
中の不揮発性成分の量は8%であった。乾燥後の感放射
線層の重量は2.0g/m2 であった。
125℃で1分間乾燥させた。塗工液中の溶剤は、テト
ラヒドロフラン(45%)とプロピレングリコールモノ
メチルエーテル(55%)との混合物であった。塗工液
中の不揮発性成分の量は8%であった。乾燥後の感放射
線層の重量は2.0g/m2 であった。
【0030】感放射線組成物の組成は以下の通りであ
る。 1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化されたピロガロール/アセトン重縮合物
(エステル化度:30%、平均分子量Ww :3,00
0)・・・・・・25.0% 1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化され吸光係数が7,000である4−
(1,1,3,3−テトラメチル−ブチル)−フェノー
ル/ホルムアルデヒド−ノボラック・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・1.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:144cSt)・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:88cSt)・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% ヘキサヒドロフタール酸・・・・・・・・・・・・・・
・・・・3.0% 2−(4−メトキシ−スチリル)−4,6−ビス−トリ
クロロメチル−〔1,3,5〕トリアジン・・・・・・
・・・・・1.0% ビクトリアピュアブルーBO(ベーシックブルー7)・
・・・・1.0% ポリエチレングリコール2,000・・・・・・・・・
・・・・0.5% ヘプタキス−(2−ヒドロキシ−プロピル)−β−シク
ロデキストリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・2.0% N−(4−ヒドロキシ−フェニル)−アクリルアミド/
アクリロニトリル/メチルメタクリレート/ベンジルメ
タクリレートコポリマー(モノマー単位のモル比:30
/20/40/10)・・・・・・・・・・・・・・・
・・3.0% ポリ(ノナコサフルオロヘキサデシルメタクリレート)
・・・・0.5% ポリエチレンワックスがコートされた平均半径4μm
(除外限度15μm)、気孔体積1.8ml/gのシリ
カゲル粒子・・1.0% このようにして得られた記録材料を、例1に記載のよう
に、像様露光し、現像した。得られた結果をまとめる
と、以下の表の通りとなる。
る。 1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化されたピロガロール/アセトン重縮合物
(エステル化度:30%、平均分子量Ww :3,00
0)・・・・・・25.0% 1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5−スルホン酸
でエステル化され吸光係数が7,000である4−
(1,1,3,3−テトラメチル−ブチル)−フェノー
ル/ホルムアルデヒド−ノボラック・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・1.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:144cSt)・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% フェノール/クレゾール/ホルムアルデヒド−ノボラッ
ク(フェノール含有量:5モル%、50%エタノール溶
液の粘度:88cSt)・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・31.0% ヘキサヒドロフタール酸・・・・・・・・・・・・・・
・・・・3.0% 2−(4−メトキシ−スチリル)−4,6−ビス−トリ
クロロメチル−〔1,3,5〕トリアジン・・・・・・
・・・・・1.0% ビクトリアピュアブルーBO(ベーシックブルー7)・
・・・・1.0% ポリエチレングリコール2,000・・・・・・・・・
・・・・0.5% ヘプタキス−(2−ヒドロキシ−プロピル)−β−シク
ロデキストリン・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・2.0% N−(4−ヒドロキシ−フェニル)−アクリルアミド/
アクリロニトリル/メチルメタクリレート/ベンジルメ
タクリレートコポリマー(モノマー単位のモル比:30
/20/40/10)・・・・・・・・・・・・・・・
・・3.0% ポリ(ノナコサフルオロヘキサデシルメタクリレート)
・・・・0.5% ポリエチレンワックスがコートされた平均半径4μm
(除外限度15μm)、気孔体積1.8ml/gのシリ
カゲル粒子・・1.0% このようにして得られた記録材料を、例1に記載のよう
に、像様露光し、現像した。得られた結果をまとめる
と、以下の表の通りとなる。
【0031】表3 例 特性 3−1 4* −1 5* −1 6* −1 7* −1 PS 3 2 2 3 3 HL 2 2 2 2 2 RL + + + + − CS + o o + + EC + + − + + IR + + + − + PR 120T 120T 120T 120T 120T BS + + + + +
【0032】例4* −1 ヘキサヒドロフタール酸を含まない(その代わりに、フ
ェノール含有量が5モル%、50%エタノール溶液の粘
度が144cStであるフェノール/クレゾール/ホル
ムアルデヒド−ノボラックの量を34%に増した)感放
射線組成物を用いて、例3−1の手順を繰り返した。結
果は、表3に示す通りである。
ェノール含有量が5モル%、50%エタノール溶液の粘
度が144cStであるフェノール/クレゾール/ホル
ムアルデヒド−ノボラックの量を34%に増した)感放
射線組成物を用いて、例3−1の手順を繰り返した。結
果は、表3に示す通りである。
【0033】例5* −1 置換β−シクロデキストリンを含まない(その代わり
に、フェノール含有量が5モル%、50%エタノール溶
液の粘度が144cStであるフェノール/クレゾール
/ホルムアルデヒド−ノボラックの量を33%に増し
た)感放射線組成物を用いて、例3−1の手順を繰り返
した。結果は、表3に示す通りである。
に、フェノール含有量が5モル%、50%エタノール溶
液の粘度が144cStであるフェノール/クレゾール
/ホルムアルデヒド−ノボラックの量を33%に増し
た)感放射線組成物を用いて、例3−1の手順を繰り返
した。結果は、表3に示す通りである。
【0034】例6* −1 N−(4−ヒドロキシ−フェニル)−アクリルアミド/
アクリロニトリル/メチルメタクリレート/ベンジルメ
タクリレートコポリマーを含まない(その代わりに、フ
ェノール含有量が5モル%、50%エタノール溶液の粘
度が144cStであるフェノール/クレゾール/ホル
ムアルデヒド−ノボラックの量を34%に増した)感放
射線組成物を用いて、例3−1の手順を繰り返した。結
果は、表3に示す通りである。
アクリロニトリル/メチルメタクリレート/ベンジルメ
タクリレートコポリマーを含まない(その代わりに、フ
ェノール含有量が5モル%、50%エタノール溶液の粘
度が144cStであるフェノール/クレゾール/ホル
ムアルデヒド−ノボラックの量を34%に増した)感放
射線組成物を用いて、例3−1の手順を繰り返した。結
果は、表3に示す通りである。
【0035】例7* −1 シリカゲル粒子を含まない(その代わりに、フェノール
含有量が5モル%、50%エタノール溶液の粘度が14
4cStであるフェノール/クレゾール/ホルムアルデ
ヒド−ノボラックの量を32%に増した)感放射線組成
物を用いて、例3−1の手順を繰り返した。結果は、表
3に示す通りである。
含有量が5モル%、50%エタノール溶液の粘度が14
4cStであるフェノール/クレゾール/ホルムアルデ
ヒド−ノボラックの量を32%に増した)感放射線組成
物を用いて、例3−1の手順を繰り返した。結果は、表
3に示す通りである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G03F 7/023 501 G03F 7/023 501 511 511 (72)発明者 ギュンター、フルツッシュ ドイツ連邦共和国ビースバーテン、ドルス スシュトラーセ、61 (72)発明者 ペーター、レーマン ドイツ連邦共和国ケルクハイム、アン、デ ル、ズィーゲライ、12 (72)発明者 ルドルフ、ノイバウアー ドイツ連邦共和国エーストリッヒ‐ビンケ ル、アドルフ‐コルピング‐シュトラー セ、28 (72)発明者 ルドルフ、ツェルタニ ドイツ連邦共和国ベクトルシャイム、ペー タースベルクシュトラーセ、12
Claims (16)
- 【請求項1】アルミニウム支持体、及びその上に塗布し
た感放射線層からなり、アルミニウム支持体が、硝酸中
で粗面化された後、硫酸中でスマット除去され、硫酸中
で陽極酸化された後、ホスホン酸もしくはホスホネート
基を有する単位を少なくとも1つ含んでなる化合物を用
いて親水化されたものであり、感放射線層が、 a)1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−4−スルホ
ン酸もしくは1,2−ナフトキノン−2−ジアジド−5
−スルホン酸と、フェノール性化合物とアルデヒドもし
くはケトンとの反応により得られるフェノール性ヒドロ
キシル基を有する重縮合物との感放射線エステル、 b)アルカリに可溶な樹脂として、ノボラック、又はポ
リフェノールとアルデヒドもしくはケトンとの反応によ
り得られる重縮合物、 c)ヒドロキシフェニル側基を有する単位を少なくとも
一つ含んでなるビニル系ポリマー、 d)包接形成化合物、 e)酸性水素原子を少なくとも一つ含んでなる低分子量
化合物、及び f)最大半径が15μmであるシリカゲル粒子からなる
ものである、平版印刷板製造用のポジ型感放射線記録材
料。 - 【請求項2】アルミニウム支持体が、少なくとも99重
量%のアルミニウムからなるアルミニウムフィルムであ
る、請求項1に記載の記録材料。 - 【請求項3】アルミニウム支持体が0.5〜1.5μm
(ra 値)の範囲内の粗さを有する、請求項1に記載の
記録材料。 - 【請求項4】感放射線エステルa)の分子量Mw が3,
000〜10,000の範囲内である、請求項1に記載
の記録材料。 - 【請求項5】感放射線層中のエステルa)の量が5〜6
0重量%の範囲内である、請求項1に記載の記録材料。 - 【請求項6】フェノール性ヒドロキシル基を有する重縮
合物が、ピロガロールとアルデヒドもしくはケトンとの
反応により得られるものである、請求項1に記載の記録
材料。 - 【請求項7】感放射線層中のアルカリに可溶なバインダ
ー樹脂b)の量が5〜95重量%である、請求項1に記
載の記録材料。 - 【請求項8】ポリマーc)がN−ヒドロキシフェニルア
クリルアミド及び/又はN−ヒドロキシフェニルメタク
リルアミドの単位を含む、請求項1に記載の記録材料。 - 【請求項9】感放射線層中のポリマーc)の量が0.5
〜70重量%の範囲内である、請求項1に記載の記録材
料。 - 【請求項10】包接形成化合物d)が環状D−グルカン
もしくはシクロファンである、請求項1に記載の記録材
料。 - 【請求項11】感放射線層中の包接形成化合物d)の量
が0.01〜10重量%の範囲内である、請求項1に記
載の記録材料。 - 【請求項12】感放射線層中の化合物e)の量が0.1
〜10重量%の範囲内である、請求項1に記載の記録材
料。 - 【請求項13】シリカゲル粒子f)が3〜5μm(除外
限度:15μm)の平均粒度、及び1ml/gより大き
い平均気孔体積を有する、請求項1に記載の記録材料。 - 【請求項14】シリカゲル粒子がポリエチレンワックス
でコートされたものである、請求項1に記載の記録材
料。 - 【請求項15】感放射線層中のシリカゲル粒子の量が
0.01〜10重量%の範囲内である、請求項1に記載
の記録材料。 - 【請求項16】感放射線層のベック平滑度が125秒未
満(DIN 53 107、方法Aにより測定)であ
る、請求項1に記載の記録材料。
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JP7323912A JPH09160233A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 平版印刷板製造用感放射線記録材料 |
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EP96118015A EP0774692B1 (en) | 1995-11-17 | 1996-11-09 | Radiation-sensitive recording material for the production of planographic printing plates |
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ZA9609602A ZA969602B (en) | 1995-11-17 | 1996-11-15 | Radiation-sensitive recording material for the production of planographic printing plates. |
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