JPH09137314A - サンプル被服製造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 デザインスケッチからサンプル被服を自動的
に製造するシステム提供。 【解決手段】 パターンピースを表示するデータと、対
応パーツに裁断されるシート部材の任意部分を表示する
データとに基づくマーカー信号を生成する制御手段とシ
ート部材に関する作業を行うサンプル被服製造装置と；
を有し、さらに真空支持テーブルを備え、真空層を備え
気泡及び空気透過性を有するコア材と；真空層を通じて
シート部材支持面と電磁的に連絡されシート部材を示す
データを制御手段に連絡可能なデジタル処理装置及びボ
ックス部材によって支持され真空支持テーブル上でシー
ト部材支持面を横断して延伸する梁と；キャリッジに搭
載された工具ヘッドを備え、工具ヘッドは、作業工具の
支持工具、作業工具を作業位置と非作業位置との間で移
動させるピストンシリンダアッセンブリと作業工具をピ
ストンに回動可能に設置する設置手段設置手段及び作業
工具を回動させる駆動手段と；を備えた、サンプル被服
製造システム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、デザインスケッチから
サンプル被服を製造するシステムに関する。より詳細に
は、布地もしくはその他のシート部材から裁断されるパ
ターンピースの配置を決定するマーカー信号を生成する
制御装置、さらに同制御装置およびマーカー信号の指示
によりシート部材の裁断その他の作業を実行する装置か
らなる、サンプル被服製造システムに関する。本発明に
よる装置の外観は非常に低く、デザイン事務所等に設置
されているプロッタ（製図装置）等の装置に似た外観を
呈している。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】服飾デザイン産業におい
て、デザインスケッチからサンプル被服を製造する場
合、その工程はほとんど手作業による。サンプル被服を
製造するためには、デザインスケッチから完全な布地パ
ターンが作製され、さらに被服それぞれのパーツを構成
するパターンピースが、紙、ボール紙、プラスチックか
ら裁断される。裁断されたパターンピースは、被服が製
造される布地その他のシート部材上に配置され、シート
部材から該当する被服パーツを裁断するためのテンプレ
ートとして使用される。被服のパーツはその後、サンプ
ル服を形成するために縫製もしくは組み合わされる。

【０００３】このような工程は時間を費やし、さらに多
額の費用を必要とする。なぜなら、デザインスケッチか
らすべての被服パターンを作製し、被服を構成するそれ
ぞれの被服パーツのパターンピースを裁断し、シート部
材上にパターンピースの最適配置を行い、さらにシート
部材から個々の被服パーツを正確に裁断する工程は、か
なり熟練した作業者であっても多大な時間を要するから
である。さらに、格子模様、縞模様、チェック模様等の
シート部材から被服を裁断する場合も、裁断されるパタ
ーンピースの配置には熟練した技術が要求される。なぜ
なら、シート部材から被服パーツが裁断され組み合わさ
れたとき当該模様配置がパーツ同士でおかしくならない
ように、パターンピースをシート部材上に正しく配置す
る必要があるからである。

【０００４】サンプル被服が裁断され組み合わされる
と、下書き段階のデザインが正確に表現されているかデ
ザイナーは批評再検討する。デザインスケッチで意図し
たものが正確に被服に反映されているとデザイナーが納
得するまで、サンプル被服の全体もしくは一部パーツの
修正が要求されることが多い。さらにデザイナーは、数
種類の異なる布地や異なる柄から製造されたサンプル服
を希望する場合もある。したがって特定の服飾デザイン
の完成までには、多くの異なるサンプル服が裁断され組
み合わされるケースが多い。

【０００５】従来技術としては、デジタル処理用作図テ
ーブルを使用してデザイナーがスケッチを行う、コンピ
ュータ制御のパターン製作システムが存在している。デ
ザイナーはスタイラス（鉄筆）を使用して、デジタル処
理装置上に載置された用紙に被服のパターンをスケッチ
する。デジタル処理装置に接続されたプロセッサは、用
紙上にスタイラスによって描かれた線をパターンピース
に変換する。同パターンピースは被服を構成する個々の
被服パーツとなる。用紙上に描かれた線は同時に、デザ
イナーによる再検討のためにモニタ等の画像表示用ディ
スプレイ上に表示される。同システムは、全体パターン
もしくは個々のパターンピースに、デザイナーがいかな
る改良も加えることを可能とする編集機能を備えてい
る。最終パターンが完成すると、個々のパターンピース
は連結されたプリンタによって印刷もしくは作図され、
さらに連結された作図裁断装置上で裁断される。同シス
テムは米国特許第５、３４１、３０５号に開示されてい
る。

【０００６】上述のシステムは、特定のデザインおよび
同デザインを構成する個々のパターンピースからなる被
服パターン全体を製作する工程を迅速化する。しかしな
がら同システムの能力は、サンプル被服が製作されるシ
ート部材上に、個々のパターンピースの配置決定を行う
マーカー信号を生成することに限られている。さらに同
システムは、被服を構成する個々のパーツを布地から裁
断する工程にはまったく利用できなかった。このため、
前述の作業すべてが可能な、サンプル被服の完全自動製
造システムに対する要望が存在していた。このようなサ
ンプル被服製造システムによれば、サンプル被服製造の
ため現在必要とされる時間が実質的に減少される。さら
に同サンプル被服製造システムによれば、シート部材上
にパターンピースを最適配置し、テンプレートとしての
パターンピースにより布地から個々の被服パーツを裁断
といった、熟練技術に伴う費用を削減する。このような
完全自動のマーカー信号生成および被服裁断システムは
従来技術でも存在していた。しかし従来のシステムは製
造目的に設計されており、巨大で複雑な、シート部材操
作および裁断装置を含んでいる。したがって従来技術に
よるシステムでは、デザイン事務所などでの使用に適さ
ない。なぜならデザイン事務所などは小規模であること
が多く、数名のデザイナーやスタッフ、さらに周辺装置
などでスペースに制約があるからである。

【発明の目的】

【０００７】本発明は、以上のような問題に鑑みて、サ
ンプル被服を製造するためにシート部材から裁断される
個々のパターンピースの配置を決定するマーカーを生成
し、さらに、マーカーの指示に基づき被服のパーツを裁
断することを特徴とする、デザインスケッチからサンプ
ル被服を自動的に製造するシステムを提供することを目
的とする。さらに本発明は、裁断作業に加え、シート部
材上で複合作業を可能とする、サンプル被服製造システ
ムによる装置を提供することを目的とする。さらに本発
明は、デザイン事務所の環境に容易に適合するよう構成
されたサンプル被服製造システムを提供することを目的
とする。

【発明の概要】

【０００８】本発明は、サンプル被服の対応パーツを規
定する、個々のパターンピースを表示するデータと、前
記パターンピースが配置され前記対応パーツに裁断され
る、シート部材の任意部分を表示するデータとに基づく
マーカー信号を生成する制御手段と；前記制御手段から
のコマンド信号により制御され、前記シート部材に関し
少なくとも一の作業を行うサンプル被服製造装置と；を
有することを特徴としている。

【０００９】本発明はさらに、前記サンプル被服製造シ
ステムは真空支持テーブルを備え、前記真空支持テーブ
ルは、気泡および空気透過性を有するコア材を備え、前
記コア材は真空層を備え、前記真空層は、作業時にシー
ト部材を支持するシート部材支持面と、さらに反対面を
有し；前記反対面に近接配置されたデジタル処理装置を
備え、前記デジタル処理装置は、前記真空層を通じて前
記シート部材支持面と電磁的に連絡され、さらに前記シ
ート部材を示すデータを前記制御手段に供給するため前
記制御手段と連絡可能であることを特徴としている。

【００１０】本発明はさらに、前記真空支持テーブル上
に設置されて前記シート部材支持面を横断して延伸し、
第１座標方向において前記作業面と相対移動可能な梁
と；前記シート部材上で作業を行うための工具を搭載
し、第２座標方向において前記梁に沿って移動可能とな
るよう設置されたキャリッジと；前記梁を前記真空支持
テーブル上で支持するために梁の両端に配置されたボッ
クス部材と；を備え、前記ボックス部材は、前記キャリ
ッジの前記第２座標方向での前記梁に沿った移動によ
る、前記梁の撓みを少なくとも減少させ、また前記梁
は、前記シート部材支持面上で前記第１座標方向の移動
のため前記真空支持テーブル上に設置され、前記ボック
ス部材は、前記第１座標方向の梁の移動による前記梁の
撓みを減少させることを特徴としている。

【００１１】本発明はさらに、前記真空支持テーブルに
キャリッジに搭載された工具ヘッドを備え、前記工具ヘ
ッドは、前記シート部材支持面に対する工具の支持をさ
らに支持する少なくとも一つの支持工具と；前記シート
部材支持面に対し、前記工具を作業位置と非作業位置と
の間で移動させるピストンシリンダアッセンブリと；前
記工具をピストンに回動可能に設置する設置手段と；前
記設置手段を摺動可能に支持し、前記設置手段および前
記工具を前記作業面に対し回動させる駆動手段と；を備
えたことを特徴としている。

【発明の実施例】

【００１２】以下、図示実施形態について本発明を説明
する。図１および図２は本発明によるサンプル被服製造
システムの概略を示す斜視図である。サンプル服地製造
システム１０は、制御手段１２およびサンプル被服製造
装置１４からなる。サンプル被服製造装置１４は、シー
ト部材を保持し、さらに制御手段１２から裁断および関
連作業を実行するようコマンド信号を受け操作される。

【００１３】図１に示すように、図１に示すように、サ
ンプル被服製造システム１０の外観は非常に低く、その
外観はデザイン事務所等に置かれているプロッタ（製図
装置）に類似している。このように低い容姿は、サンプ
ル被服製造装置１０の主要な機械部品のいくつかを特別
に設計し、さらに該機械部品を外観上覆うカバー部材を
使用することにより実現するのだが、詳細は後述する。
図１に示すように、該カバー部材として、一対のテーブ
ル端カバー１６、一対の梁端カバー１８、工具キャリッ
ジカバー２０、基部囲い２２等が使用されている。なお
説明の明確化のため、上記カバー群は以下の図では省略
されている。

【００１４】制御手段１２は不図示のパターン生成シス
テムに接続された中央処理装置を備えている。同中央処
理装置は、サンプル被服を構成する個々のパターンピー
スのデジタル表示を受信する。パターンピースのデジタ
ル表示を作成するためには、あらゆる公知のパターン生
成システムが使用できる。本発明においては、望ましい
一態様として、ガーバーガーメントテクノロジー（Ｇａ
ｂｅｒ Ｇａｒｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）社が
シルホイッテ（ＳＩＬＨＯＵＴＴＥ）という商標で販売
している、パターン生成システムを使用している。

【００１５】該パターン生成システムにより提供される
パターンピースのデジタル表示に基づき、制御手段１２
の中央処理装置はマーカーを作製する。該マーカーは、
シート部材上に個々のパターンピースの配置を決定し、
同パターンピースに対応する被服のパーツがシート部材
から裁断される。サンプル被服は布地から製造されるこ
とが多いが、本発明はこれに限られるものではない。サ
ンプル被服製造システム１０は、皮革、スエード等、被
服の製造に一般的に使用される他のシート部材にも利用
可能である。

【００１６】マーカーが作成されると、制御手段１２は
マーカーの指示に基づきサンプル被服製造装置１４にコ
マンド信号を送信し、シート部材からサンプル被服のパ
ーツを裁断する。したがってサンプル被服製造システム
１０は、サンプル被服を構成するパーツが縫製（組み合
わせ）される最終ステップまでの工程を完全に自動化す
る。

【００１７】図２および図３に示すとおり、サンプル被
服製造システム１０において、サンプル被服製造装置１
４は、フレーム２６、さらに、固定され気孔を有する空
気透過性のコア材２８を備えた、真空支持テーブル２４
を備えている。コア材２８は、下部面３２を有する真空
層３０を有し、さらにシート部材支持面３４を有してい
る。シート部材支持面３４は、布地３６を図３に示され
た配置状態で支持するため、通常は水平方向に載置され
る。

【００１８】支持部３８は裁断回転板４０を支持する。
裁断回転板４０は、図１に示すＸ−Ｙ線内のシート部材
支持面３４に関して相対移動し、任意の裁断経路に沿っ
て複数の被服パーツ４１を裁断する。裁断回転板４０は
工具ヘッド４２上に設置されている。工具ヘッド４２
は、布地３６の裁断作業のために裁断回転板４０を係合
離間させる。工具ヘッド４２はさらに、裁断回転板４０
に加え、布地３６上でのサンプル被服製造装置１４の複
合作業を可能にする、その他の工具を支持装備してい
る。

【００１９】図１、３、４を参考に、真空支持テーブル
２４について詳しく説明する。コア材２８は、硬質プラ
スチック材４４より形成されている。硬質プラスチック
材４４は、下部面３２とシート部材支持面３４との間に
複数の空洞４６を有する。コア材４４はさらに、空洞４
６と相互に連絡する複数の垂直空気通路４８および水平
空気通路５０を有している。単一構造部材としてのコア
材４４は、その上面にシート部材支持面３４を有すると
同時に、相互に連結された垂直および水平空気通路４８
および５０を通じて表面を真空状態にする真空層３０を
下面に有する。

【００２０】基台２２内に備えられた図示しない真空源
により真空吸引が行われる。真空源は、これと連結され
た図示しない導管および多岐管を介して、真空層３０と
連結されている。さらに硬質プラスチックのコア材２８
を有する真空層３０は、相互に連絡された垂直および水
平空気通路４８および５０を有しているため、多岐管を
下部面３２もしくはコア材２８の側部いずれかと連結さ
せることにより、支持面３４全体に真空吸引がなされ
る。本発明においては、コア材２８の側部に沿って真空
吸引が行われることが望ましい。したがって真空支持テ
ーブル２４はプラスチック製の薄い層からなる皮面４７
を有している。皮面４７は下部面３２に隣接して配置さ
れ、空洞４６を覆うためにコア材２８に接着もしくは付
着されている。この結果、シート部材支持面３４には最
大値の真空吸引が印加される。

【００２１】本発明の実施例の一として、コア材２８は
全長約３０５ｃｍ（１２０インチ）、全幅約１７８ｃｍ
（７０インチ）となっているが、シート部材支持面３４
の使用可能部分の全長および全幅はこれより若干減少す
る。コア材２８の厚さは約１．９ｃｍ（０．７５イン
チ）であり、プラスチック製の皮面４７の厚さは約０．
１５ｃｍ（０．０６インチ）である。コア材２８の全長
および全幅は、サンプル被服製造システム１０およびこ
れに連結された真空支持テーブル２４が意図する大きさ
に従い、拡大縮小が可能である。

【００２２】コア材２８を構成する硬質プラスチック材
４４は、米国コネチカット州、ダンバリー市のノーフィ
ールド社（Ｎｏｒｆｉｅｌｄ Ｃｏｒｐ．）がノアコア
（ＮｏｒｅＣｏｒｅ）なる商標のもと製造販売する、発
泡性アクリルニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）共
重合体を使用することが好ましい。コア材２８は共重合
体シートの一部を融解させて製造されるが、この融解に
は二枚の通気孔を有する加熱用プレートを熱し、該加熱
用プレート間に共重合体シートを挿入することによって
行われる。共重合体シートは加熱用プレートの気孔を通
じて真空吸引される。加熱用プレート同士は互いに離間
し合う方向に付勢され、部分的に融解された共重合体シ
ートから複数の網状膜５２を生成する。生成された網状
膜５２は下部面３２とシート部材支持面３４の間に広が
って存在する。加熱用プレートは引き続き離間方向に付
勢され、網状膜５２は最終的に断裂し、複数の気孔５４
を形成する。この結果、垂直および水平空気通路４８お
よび５０が形成される。共重合体シートは冷却後に加熱
用プレートから剥離されるが、加熱用プレートの気孔を
通じて行われる真空吸引により、この段階で下部面３２
およびシート部材支持面３４には複数の空洞４６がすで
に形成されている。網状膜５２の断裂状況によっては、
気孔５４を網状膜５２にドリル等で開口して追加し、コ
ア材２８に最適の空気透過性を持たせる。

【００２３】なお、コア材２８の製造は前記素材に限ら
れるものではなく、コア材２８の製造と同時にシート部
材支持面３４および真空層３０の形成が可能な素材であ
れば利用可能である。開放セル発泡プラスチックからセ
ラミックまで、熱可塑性を有する素材であればコア材２
８として利用可能である。

【００２４】シート部材支持面３４の全領域に真空吸引
を均一に分散させ、さらに制御装置１２からのコマンド
信号により裁断回転板４０等の作業工具が均一な作業面
上の作業経路を移動できるよう、流体透過層５６が真空
支持テーブル２４上に支持されている。流体透過層５６
の上部は均一作業面５８を有しており、布地３６は作業
時に、流体透過層５６を通じて真空吸引され、均一作業
面５８に確実に保持される。本発明においては流体透過
層５６として、約０．１５ｃｍ（０．０６インチ）厚の
テクストロン（ＴＥＸＴＲＯＮ）なる商標のもと入手可
能である空気透過紙を使用することが望ましい。流体透
過性を有する素材であれば、多孔ボード紙や硬質発泡プ
ラスチックなどの公知素材以外に、８０ミクロン程度の
気孔サイズを有する高密度フィルター素材等も、流体透
過層５６として利用可能である。

【００２５】コア材２８はシート部材支持面３４と真空
層３０とを単一構造体として結合させており、結果とし
て均一作業面５８から底部のプラスチック製の皮面４７
までの全体距離は約２．５４ｃｍ（１インチ）にも満た
ない。したがってデジタル処理装置６０を皮面４７の直
下に設置することが可能となる。さらに皮面４７を使用
しない場合、デジタル処理装置６０を下部面３２の直下
に設置することも可能である。

【００２６】図１に示すとおり、デジタル処理装置６０
は、コア材２８を直接介してスタイラス６２と電磁的に
接続されている。スタイラス６２は、シート部材支持面
３４上に伸展載置されている布地３６にマーキングを行
うために使用される。デジタル処理装置６０自体は制御
手段１２に接続されている。スタイラス６２を使用して
布地３６上にマーキングを行うと、制御手段１２はデジ
タル表示された同マーキングを受信し、マーカー信号生
成に利用する。

【００２７】たとえば布地３６に不良部分があり、該不
良部分を避けてパターンピースを配置して被服パーツを
裁断するようデザイナーが考えた場合、該不良部分はス
タイラス６２によってマーキングされる。制御手段１２
は該マーキング部分を表示するデジタルデータを受信
し、制御手段１２の中央処理装置は、被服パーツ裁断時
に該不良部分を避けるようパターンピースを再配置する
マーカー信号を発する。また、被服の一部に特定のデザ
インやアップリケを有するよう意図される場合、布地３
６の特定部分に存在しているデザインや、アップリケを
配置するよう事前に設定されている布地３６の特定部分
などにスタイラス６２が使用される。スタイラス６２を
使用することによって、特定の被服パーツが裁断される
場合、デザインやアップリケが適切に配置されている特
定部分を該被服パーツが確実に含んでいるようマーカー
信号を修正する。

【００２８】前述以外にもデジタル処理装置６０および
これに付属するスタイラス６２を使用する場面は数多く
存在しているが、ここで重要なのは、サンプル被服を構
成する個々の被服パーツのパターンピースを表示するデ
ータに基づくマーカー信号だけでなく、被服パーツが裁
断される布地等のシート部材の任意位置を表示するデー
タに基づくマーカー信号も、制御手段１２は生成できる
という点である。

【００２９】図３に示すように、デジタル処理装置６０
は単一のデジタル処理平面から構成されておらず、代わ
りに一連の重なり合うデジタル処理パネル群から構成さ
れている。本発明では三枚のデジタル処理パネル６４、
６６、６８がこれに該当する。デジタル処理パネル６
４、６６、６８はそれぞれ、幅約１０９ｃｍ（４２．７
インチ）、長さ約１７８ｃｍ（７０インチ）、厚さ約
０．１７ｃｍ（０．０６６インチ）の寸法を有する。隣
接するパネル同士は幅約１０ｃｍ（４インチ）の重合部
分を形成する。隣接しないパネル同士にはプラスチック
製の空間部材７０、７２、７４によって間隔が与えらえ
れている。

【００３０】デジタル処理パネルの数や配列は真空支持
テーブル２４の設計により異なり、好ましい例とはいえ
ないが、単一のデジタル処理平面（パネル）でデジタル
処理装置６０を構成させることも可能である。デジタル
処理装置６０およびこれに付属するスタイラス６２の構
造は、本件と同出願人による１９９５年９月８日出願の
米国特許出願第０８／５２５、９２０号に開示されてお
り、本発明においても参照する。

【００３１】真空支持テーブル２４はコア材２８の下部
面３２直下にデジタル処理装置６０を配置しているが、
本発明の構成はこれに限定されるものではない。たとえ
ばデジタル処理装置や座標生成機構などを備えた真空テ
ーブルを均一作業面５８上に設置して、デジタル処理装
置として超音波もしくは光学処理装置を利用してもよ
い。また、デジタル処理装置を内蔵しない真空テーブル
としてもよい。ただし、いずれの場合でもコア材２８
は、多孔性複合金属等の完全または部分的な電磁界不伝
導性を有する素材から形成される必要がある。

【００３２】次に図１、２、５、６に基づいて、支持部
３８について説明する。支持部３８は梁７６を備えてい
る。梁７６は真空支持テーブル２４を横断し、両端を一
対の剛性構造のボックス部材７８および８０によって支
持されている。ボックス部材７８および８０はそれぞ
れ、真空支持テーブル２４両端のフレーム部に延びる一
対のレール８２および８４上の一対のブラケット７９お
よび８１に摺動可能に設置されている。ボックス部材７
８および８０内部にはそれぞれ一対の駆動モータ８６お
よび８８が備えられている。駆動モータ８６はベルト９
０およびアイドラプーリ９４を介してピニオンギア９８
と連結されいる。同様に駆動モータ８８はベルト９２お
よびアイドラプーリ９６を介してピニオンギア１００と
連結されている。フレーム２６の両側面に延伸配置され
ている一対のラック１０２および１０４はそれぞれ、一
対のピニオンギア９８および１００と噛合している。制
御手段１２からのコマンド信号を受けると駆動モータ８
６および８８が駆動され、梁７６を真空支持テーブル２
４のＸ軸方向（図１参照）に進退させる。

【００３３】一対のピニオンギア９８および１００と、
これに対応する一対のラック１０２および１０４の間で
生じるバックラッシュを除去するため、支持部３８はラ
ック１０２および１０４に対応するピニオンギア９８お
よび１００の位置を調整する手段を備えている。図２お
よび図６に示すように、ピニオンギア９８は軸８３を介
してアイドラプーリ９４と連結され、同様にピニオンギ
ア１００は軸８５を介してアイドラプーリ９６と連結さ
れている。軸８３は軸受け８７を介して偏心ブッシュ９
１に通入され、同様に軸８５は軸受け８９を介して偏心
ブッシュ９３に通入されている。偏心ブッシュ９１はボ
ックス部材７８が有する支持面９５内部に設置され、同
様に偏心ブッシュ９３はボックス部材８０が有する支持
面９７内部に設置されている。一対の支持面９５および
９７内部で対応する偏心ブッシュ９１および９３を回動
させることにより、軸８３および８５の回転軸が修正さ
れ、結果として軸８３および８５に連結されたピニオン
ギア９８および１００それぞれの、ラック１０２および
１０４に対する位置が修正される。偏心ブッシュ９１お
よび９３が回動してピニオンギア９８および１００が適
正位置に達すると、偏心ブッシュ９１および９３はそれ
ぞれ対応する支持面９５および９７上の当該位置で固定
される。このように固定することにより、環状部９９が
支持面９５内で厚さを削減された与圧部１０３を押圧
し、同様に環状部１０１が支持面９７内で厚さを削減さ
れた与圧部１０５を押圧することによって行われる。偏
心ブッシュ９１および９３が環状部９９および１０１に
よって固定されると、ベルト９０および９２の張力はそ
れぞれ、ボックス部材７８および８０に支持されている
張力調整機構によって調整される。図６は一対の張力調
整機構の一つである張力調整機構１０７を示す。

【００３４】支持部３８はさらにキャリッジ１０６を備
えている。キャリッジ１０６は梁７６上に摺動可能に設
置され、図１に示すＹ軸方向に進退可能である。キャリ
ッジ１０６はさらに工具ヘッド４２を支持し、ボックス
部材７８内に備えられた駆動モータ１０８により梁７６
上を移動する。駆動モータ１０８は、プーリ１１０およ
びベルト１１２を介して、軸受け１１５によって支持さ
れている軸１１４の一端に連結され、軸１１４は駆動モ
ータ１０８によって回転する。軸１１４の他端はスプロ
ケット１１６を有し、スプロケット１１６は歯形ベルト
１１８と噛合している。歯形ベルト１１８は梁７６の略
コの字状の孔部１２０を貫通し（図５参照）、梁７６全
延長に渡って敷設されている。歯形ベルト１１８はさら
に、梁７６の他端部のボックス部材８０によって支持さ
れているアイドラプーリ１２２に沿って無端状に巻かれ
ている。キャリッジ１０６は歯形ベルト１１８と係合す
るためのリブ状の係合金具１２４を備えている。係合金
具１２４が有している複数のリブは歯形ベルト１１８上
の歯部と堅固に係合し、キャリッジ１０６は梁７６上を
正確に移動できる。係合するキャリッジ１０６と梁７６
とがより平滑に摺動するよう、梁７６は複数の軸受け面
１２８と摺動可能に係合する複数の枕ブロック材１２６
を備えている（図５参照）。

【００３５】前記構成により、制御手段１２からのコマ
ンド信号を駆動モータ１０８が受信し、これに従いキャ
リッジ１０６が梁７６に沿って図１のＹ軸上を進退す
る。なお工具ヘッド４２はキャリッジ１０６上に設置さ
れており、さらにキャリッジ１０６自体は梁７６上に設
置されている。これにより、制御手段１２からのコマン
ド信号によって適宜制御される駆動モータ８６、８８、
１０８は、任意の作業経路に沿って裁断回転板４０を移
動させることが可能である。この結果、複数の被服パー
ツ４１それぞれがマーカーの指示に従って裁断される。

【００３６】前述した支持部３８の構成部品は、サンプ
ル被服製造装置１４の外見を低く抑えるために重要であ
り、さらにサンプル被服製造システムの操作上も重要で
ある。本発明によると、支持部３８は単一のモータによ
り梁７６の両端をトルクチューブ駆動させる方法を使用
していない。その方法に代え、本発明では梁７６の両端
は個々の駆動モータ８６および８８により直接駆動され
ている。このように、トルクチューブ、巨大な単一モー
タ、そしてトルクチューブを回転させるための駆動部材
を排除し、これらを二つの小型軽量モータに置き換えた
構成とすることにより、サンプル被服製造装置１４のサ
イズを削減している。図２に示すように、駆動モータ８
６および８８は、それぞれの駆動部品と共にボックス部
材７８および８０内に収められている。また、梁の上部
や内部に設置されるケースが多いトルクチューブを廃し
て、梁７６の両端を直接駆動するので、より小型軽量で
潜在需要もあった梁７６を使用することが可能である。

【００３７】さらに梁７６の両端部を直接駆動すること
は、図１のＸ軸方向における、より正確な梁７６の移動
を実現する。なぜならトルクチューブ方式では、駆動さ
れない側の梁端部に何らかのタイムラグが必然的に生じ
るからである。本発明ではさらに、梁７６はトルクチュ
ーブという余分な重量増加とは無縁であるため一層の軽
量化が可能で、駆動モータ８６および８８による梁７６
の駆動も、制御手段１２からのコマンド信号に、さらに
的確に反応できる。

【００３８】真空支持テーブル２４上で梁７６の両端を
支持する方法として、一般的な硬質支持プレートに代わ
るボックス部材７８および８０の使用も、本発明の利点
として重要である。図６に示すように、ボックス部材７
８および８０はそれぞれ薄壁による略方形をなし、上壁
１３０、底壁１３２、一対の側壁１３４および１３６、
さらに裏壁１４０を有している。構造全体は単一部材と
して鋳造されることが望ましく、極めて堅固かつ軽量と
いう特性を有する。該構造の堅固性をさらに高め、同時
に壁部の肉厚を削減するため、複数のリブ１４２が一体
成型されてボックス部材７８および８０を補強してい
る。さらに、複数のボス孔１４４と複数の設置面１４６
とがボックス部材７８および８０に一体成型されてい
る。ボス孔１４４には、梁７６、ブラケット７９および
８１が取り付けられる。複数の接地面１４６には支持部
３８の駆動部品が設置される。

【００３９】前記構成により、ボックス部材７８および
８０は、従来使用されていた支持プレートと比較しては
るかに堅固かつ軽量構造により梁７６の両端を支持す
る。さらにボックス部材７８および８０は駆動部品を実
質的に覆い隠す利点を備えている。この結果、駆動モー
タ８６および８８の駆動軸、軸受け、駆動プーリ、ベル
ト９０および９２、アイドラプーリ９４および９６、さ
らに駆動モータ１０８全体が、ボックス部材７８および
８０に格納される。

【００４０】図５および図７に示すように、キャリッジ
１０６は箱状の構造であり、開口部を有する一対の薄壁
部は梁７６の周囲を完全に覆っている。ボックス部材７
８および８０と同様にキャリッジ１０６も、軽量かつ堅
固な部材として一体成型されることが望ましい。キャリ
ッジ１０６は、上壁１４８、底壁１５０、一対の側壁１
５２および１５４を有し、さらに一体成型された複数の
リブ１５６によって補強されている。従来の工具ヘッド
支持キャリッジは、Ｙ軸方向に移動する梁の一側面に設
置された非常に重いプレートやブラケットで形成されて
いるが、本発明によるキャリッジ１０６の設計は、この
ような従来の工具ヘッド支持キャリッジとは全く異なっ
ている。

【００４１】梁４６を覆うキャリッジ１０６を極めて堅
固かつ軽量の箱形構造とすることは、駆動モータ群によ
る梁７６およびキャリッジ１０６の正確な移動にとって
重要である。従来技術において顕著な方法は、制御手段
１２と駆動モータ群８６、８８、１０８との間にサーボ
ループを設けることである。サーボループは作業中に、
梁７６およびキャリッジ１０６の位置を制御手段１２に
絶えず決定させる。制御手段１２はこれによって適切な
コマンド信号を送信し、マーカー信号に基づくＸＹ座標
に梁７６およびキャリッジ１０６を正確に移動させる。

【００４２】サーボループは通常、３０Ｈｚ程度の特定
の周波数で操作される。ここで一般に梁の両端がプレー
トで支持され、さらに、重いプレートで形成されＹ軸方
向に移動するキャリッジが梁の一側面に支持されていた
場合、梁に沿って移動するキャリッジと、梁両端間に吊
下されたキャリッジの重量による梁自体の加速度増加に
より、梁に撓みが生ずる。撓んだ梁はサーボループの操
作周波数に非常に近い周波数に共振する傾向があり、こ
の撓みがサーボループの操作を中断させる。したがって
制御手段は、梁とキャリッジの正確な位置を決定するこ
とも、マーカー信号に従って梁とキャリッジを正確に駆
動させることも不可能となる。

【００４３】本発明によるキャリッジ１０６およびボッ
クス部材７８および８０は、このようなサーボループに
おける問題を実質的に解決する。キャリッジ１０６は極
めて軽量かつ堅固であり、さらに梁７６を完全に覆って
いる。従ってキャリッジ１０６は、図１のＹ軸方向上を
梁７６に沿って進退する間、梁７６に対して顕著な外力
を与えない。したがってキャリッジ１０６の移動に伴う
梁７６の撓みはほとんど生じない。さらに従来の硬質プ
レートに代えてボックス部材７８および８０が梁７６の
両端を支持するので、梁７６自体がＸ軸上の一点から他
点へ移動するときに生ずる加速度増加に伴う梁７６の撓
みもほとんど生じなくなる。この結果、梁７６の共振周
波数はサーボループ操作周波数よりかなり高くなり、サ
ーボループの適正操作に影響を及ぼさない。実際例とし
て、本発明の実施例における梁７６の共振周波数はサー
ボループ操作周波数の２倍から３倍の高さである。

【００４４】したがって本発明による構成部品の設計
は、サンプル被服製造装置１４の外観をプロッタのよう
に低く抑えるだけでなく、サンプル被服製造システム１
０の正確で精密な操作に寄与している。

【００４５】図８は、工具ヘッド４２の正面図である。
工具ヘッド４２は、一体成型された工具プラットフォー
ム１５８を、支持部分に設置された複数の工具を有して
いる。工具プラットフォーム１５８はキャリッジ１０６
と係合している。該工具として二点が図８に示されてい
るが、工具１６０は裁断回転板４０を備え、工具１６２
はドリル１６４を備えている。もちろん工具ヘッド４２
が装備可能なのは二点以内に限定されず、また該工具は
図示する特定の工具に限定されない。工具ヘッド４２は
何種類もの異なる工具の装備が可能であり、同工具によ
って布地３６その他のシート部材上で複合作業を行う。
たとえば本発明の実施例の一態様として、工具ヘッド４
２は、図示の裁断回転板４０およびドリル１６４を装備
し、さらに製図ペンとドラッグナイフを装備することが
可能である。また、裁断されるシート部材が皮革や獣皮
など厚いか丈夫な素材である場合、工具ヘッド４２は往
復ナイフを追加装備することも可能である。インクジェ
ット印刷ヘッドや超音波ヘッドなど、シート部材に関す
る作業に一般的に使用される工具であれば工具ヘッド４
２に装備可能である。

【００４６】工具ヘッド４２に装備される工具はそれぞ
れ、該工具を作業位置と非作業位置との間で移動させ、
さらにマーカー信号による作業経路に従って布地３６上
で作業可能とするよう該工具を図８のφ軸上で回動させ
るため、工具移動用の共通部品を備えている。ここでは
重複を避けるために工具１６０について該共通工具の説
明を以下行う。

【００４７】図８に示すように、工具１６０は空気筒ア
ッセンブリ１６６を備えている。空気筒アッセンブリ１
６６は、ピストン１６８およびシリンダ１７０を備えて
いる。不図示の空気供給器からシリンダ１７０に圧縮空
気が送られ、制御手段１２のコマンド信号に従ってピス
トン１６８を操作する。この操作については後述する。
空気筒アッセンブリ１６６はさらにスプラインシャフト
１７２を備えている。スプラインシャフト１７２は軸受
け１７４によってピストン１６８に直接支持され、スナ
ップ環１７６によってピストン１６８内で係合保持され
ている。軸受け１７４自体はスナップ環１７８によって
ピストン１６８内で係合保持されている。スプラインシ
ャフト１７２の下部１８０は回転ボールベアリング１８
２もしくはナットと摺接しており、裁断回転板４０はス
プラインシャフト１７２の下端部に接続されている。

【００４８】回転ボールベアリング１８２は、軸受け１
８４によって工具プラットフォーム１５８に回動自在に
設置されている。軸受け１８４はスナップ環１８６によ
って工具プラットフォーム１５８に係合保持されてい
る。図８ａ（９）に示すように、回転ボールベアリング
１８２は複数のボール１８８を備え、ボール１８８は略
楕円形状の通路１９０および１９１内で回動する。通路
１９０および１９１は回転ボールベアリング１８２内部
に形成され、スプラインシャフト１７２の下部１８０が
有するスプライン１９２および１９３とそれぞれ係合す
る。したがってスプラインシャフト１７２は、回転ボー
ルベアリング１８２に摺接しているだけでなく、回転ボ
ールベアリング１８２と回動自在に係合している。

【００４９】工具プラットフォーム１５８上には駆動モ
ータ１９４が設置され、駆動モータ１９４は、回転ボー
ルベアリング１８２に枢接された歯形駆動ベルト１９６
およびプーリ１９８を介して、回転ボールベアリング１
８２と接続している。回転ボールベアリング１８２は駆
動モータ１９４によって駆動される。すなわち、制御手
段１２のコマンド信号に反応して、駆動モータ１９４が
プーリ１９８を回動させる。すると回転ボールベアリン
グ１８２が軸受け１８４内で回動し、さらに回転ボール
ベアリング１８２と共に回動するべく係合しているスプ
ラインシャフト１７２は、ピストン１６８内で回動す
る。こうして裁断回転板４０は、布地３６を裁断するた
めにφ軸上をマーカー信号に従って回動制御される。

【００５０】なお、前記からも明らかであるが、裁断回
転板４０のφ軸上の回動はピストン１６８の回動なしで
も可能である。スプラインシャフト１７２はピストン１
６８内に支持されているので、シリンダ１７０内に回動
するピストンを密封する必要に伴う問題も解消された。
さらに、裁断回転板４０を最適配置するために、大型部
材であるピストン１６８をφ軸上で回動させる必要がな
いので、駆動モータ１９４のサイズや出力は大幅に減少
できる。

【００５１】なお本発明は、スプラインシャフト１７２
が回転ボールベアリング１８２内に摺接しているが、本
発明はこれに限定されるものではない。同様の摩擦力を
有する軸受けやブッシュに摺動自在に支持される輪郭を
有する軸部材であれば利用可能である。したがって、星
形、正方形、ひし形等であっても、該形状に対応する輪
郭断面を有する部材や摩擦軸受けであれば、前記スプラ
インシャフト１７２および回転ボールベアリング１８２
の代わりに利用可能である。

【００５２】図８に示すように、裁断回転板４０は通
常、ばね２００によって非作業位置へと上方付勢されて
いる。裁断作業に入る直前、また制御手段１２によって
制御されている間、圧縮空気がシリンダ１７０内を与圧
し、ピストン１６８を下降させて裁断回転板４０を作業
位置に配置する。作業位置において裁断回転板４０は布
地３６および均一作業面５８と接触している。裁断作業
が終了すると、再び制御手段１２によって圧縮空気の供
給が停止され、ばね２００は裁断回転板４０を非作業位
置に復帰させる。なお本発明では、ばね２００による実
施例の一形態を説明しているが、ばね２００は必要なも
のではなく、これに代えて二重動作のピストンを使用し
てもよい。

【００５３】このように工具ヘッド４２に装備された工
具はすべて、前述の工具１６０の裁断工具４０と同様の
方法で操作される。たとえばドリル１６４を備えた工具
１６２は、シリンダ２０２、スプラインシャフト２０
４、回転ボールベアリング２０６、歯形駆動ベルト２０
８、プーリ２１０を備え、回転ボールベアリング２０６
は駆動モータ１９４に連結されてドリル１６４を回動さ
せる。

【００５４】このように本発明は、単一の駆動モータ１
９４を備え、さらに装備される工具をピストンに回動自
在に直接設置し、該ピストンは作業位置と非作業位置間
との間で同工具を移動させ、同工具にシート部材支持面
３４に支持された布地３６などのシート部材についての
作業をさせる。これにより複合作業が可能な、単純かつ
軽量の工具ヘッド４２を提供することができる。このよ
うな設計により工具ヘッド４２の全体サイズを削減する
ことが可能となり、サンプル被服製造装置１４の容姿を
低く抑える効果を促進する。このような設計は同時に、
キャリッジ１０６の装備重量を低減し、作業時にキャリ
ッジ１０６および梁７６が移動するときの梁７６の撓み
を低減する。

【００５５】図１０は裁断回転板４０の拡大説明図であ
る。裁断回転板４０は略平面である第１面２０１および
第２面２０３を有している。第１面２０１および第２面
２０３はさらに裁断エッジ２０５およびストップ面２０
７を有し、全体で楔形状をなす。図１０に示すとおり、
裁断回転板４０が裁断位置にあって布地３６の裁断作業
中、裁断回転板４０は布地３６を裁断し、多孔性の紙か
らなる流体透過層５６に貫入している。ピストン１６８
によって裁断回転板４０が下方移動して布地３６および
流体透過層５８と接触すると、ストップ面２０７と流体
透過層５８とが接触し、裁断回転板４０が自らの最適限
度以上に流体透過層５８に貫入することを制限する。一
体構造である裁断エッジ２０５およびストップ面２０７
の配置は、第１面２０１に対し約１５度から約６０度ま
での角度を有しているが、好ましい角度は約１５度から
約３０度までの間である。本発明では裁断回転板４０
は、厚さ約０．１５ｃｍ（０．０６インチ）、直径約
２．６ｃｍ（１．０２インチ）であるが、裁断回転板４
０の寸法はこれに制限されるものではない。

【００５６】布地などの積層シート部材の裁断に使用さ
れるこの種の裁断回転盤はこれまで、一般にＶ字形状の
裁断エッジを有していた。布地３６の裁断時、この種の
裁断回転盤は多孔性の紙からなる流体透過層５６に深く
貫入し、コア材２８のシート部材支持面３４にまで貫入
する可能性があった。これはコア材２８を損傷させるだ
けでなく、旋盤の裁断エッジを劣化させる。さらに裁断
回転盤が流体透過層５６に深く貫入するので、同旋盤が
シート部材を円や鋭角曲線等に沿って裁断するために図
８に示すφ軸上を回動する場合、同旋盤に撓みを生じさ
せる。このような事態はサンプル被服製造装置１４の裁
断精度を著しく低下させる。

【００５７】ここで本発明は、一体型楔状の裁断エッジ
２０５およびストップ面２０７により、裁断回転板４０
が流体透過層５６に貫入する深度を制限する。したがっ
て裁断回転板４０が曲線状の裁断経路に沿って移動する
ときの撓みが減少する。これによりサンプル被服製造装
置１４は、図９ａ（１０）に示す形状の裁断回転板４０
を備えたことにより、極めて高精度な裁断性能を有す
る。

【００５８】図１１および図１２は、裁断回転板４０の
実施例の他の態様を示している。いずれの態様もストッ
プ面２０７と裁断エッジ２０５とは一体でなく、個々の
表面が裁断エッジ２０５から内側方向に配置されてい
る。ストップ面２０７は第１面２０１に対し約１５度か
ら約９０度の間の角度で配置されているが、同配置角度
は１５度から３０度の間であることが望ましい。図１１
の裁断回転板４０では、第１面２０１に対するストップ
面２０７の角度は約３０度であり、図１２の裁断回転板
４０では同角度は９０度である。

【００５９】なお、図１１および図１２に示す裁断エッ
ジ２０５は、第２面２０３と一体成型されてもよい。し
かしこの場合、ストップ面２０７は第２面２０３に接合
された円盤状の金属もしくはプラスチック部材であるこ
とが望ましい。

【００６０】以上、いくつかの実施例に即して本発明を
説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はなく、本発明の思想から逸脱しない限り、種々の改良
変更が加えられてもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、サンプル
被服を製造するためにシート部材から裁断される個々の
パターンピースの配置を決定するマーカーを生成し、さ
らに、マーカーの指示に基づき被服のパーツを裁断する
ことを特徴とする、デザインスケッチからサンプル被服
を自動的に製造するシステムを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるサンプル被服製造システムの外観
斜視図である。

【図２】図１の真空支持テーブル、支持部および工具ヘ
ッドを示す一部断面図を含む正面図である。

【図３】図１の真空支持テーブルの一部断面図である。

【図４】図１および図２の真空支持テーブルのコア材の
平面図である。

【図５】図２の工具ヘッドを脱着した状態での、同図２
の梁およびキャリッジの拡大断面図である。

【図６】図２のボックス部材の拡大断面図である。

【図７】図１のキャリッジの構造を示す斜視図である。

【図８】図２の工具ヘッドの一部断面図である。

【図９】図２の工具ヘッドの一部であるスプラインシャ
フトおよび回転ボールベアリングを拡大した一部断面図
である。

【図１０】図２の工具ヘッドの一部である裁断回転盤を
拡大した一部断面図である。

【図１１】図１０の裁断回転盤の他の態様を拡大して示
す一部断面図である。

【図１２】図１０の裁断回転盤の他の態様を拡大して示
す一部断面図である。

【符号の説明】

１０ サンプル被服製造システム １２ 制御手段 １４ サンプル被服製造装置 １６ テーブル端カバー １８ 梁端カバー ２０ 工具キャリッジカバー ２２ 基部囲い ２４ 真空支持テーブル ２６ フレーム ２８ コア材 ３０ 真空層 ３２ 下部面 ３４ シート部材支持面 ３６ 布地 ３８ 支持部 ４０ 裁断回転盤 ４１ 被服パーツ ４２ 工具ヘッド ４４ 硬質プラスチック材 ４６ 空洞 ４７ 皮面 ４８ 垂直空気通路 ５０ 平行空気通路 ５２ 網状膜 ５４ 気孔 ５６ 流体透過層 ５８ 均一作業面 ６０ デジタル処理装置 ６２ スタイラス ６４、６６、６８ デジタル処理パネル ７０、７２、７４ 空間部材 ７６ 梁 ７８ ボックス部材 ７９ ブラケット ８０ ボックス部材 ８１ ブラケット ８２ レール ８３ 軸 ８４ レール ８５ 軸 ８６ 駆動モータ ８７ 軸受け ８８ 駆動モータ ８９ 軸受け ９０ ベルト ９１ 偏心ブッシュ ９２ ベルト ９３ 偏心ブッシュ ９４ アイドラプーリ ９５ 支持面 ９６ アイドラプーリ ９７ 支持面 ９８ ピニオンギア ９９ 環状部 １００ ピニオンギア １０１ 環状部 １０２ ラック １０３ 与圧部 １０４ ラック １０５ 与圧部 １０６ キャリッジ １０７ 張力調整機構 １０８ 駆動モータ １１０ プーリ １１２ ベルト １１４ 軸 １１５ 軸受け １１６ スプロケット １１８ 歯形ベルト １２０ 孔部 １２２ アイドラプーリ １２４ 係合金具 １２６ 枕ブロック材 １２８ 軸受け面 １３０ 上壁 １３２ 底壁 １３４、１３６ 側壁 １４０ 裏壁 １４２ リブ １４４ ボス孔 １４６ 設置面 １４８ 上壁 １５０ 底壁 １５２、１５４ 側壁 １５６ リブ １５８ 工具プラットフォーム １６０、１６２ 工具 １６４ ドリル １６６ 空気筒アッセンブリ １６８ ピストン １７０ シリンダ １７２ スプラインシャフト １７４ 軸受け １７６、１７８ スナップ環 １８０ 下部 １８２ 回転ボールベアリング １８４ 軸受け １８６ スナップ環 １８８ ボール １９０、１９１ 通路 １９２、１９３ スプライン １９４ 駆動モータ １９６ 歯形駆動ベルト １９８ プーリ ２００ ばね ２０２ シリンダ ２０４ スプラインシャフト ２０６ 回転ボールベアリング ２０８ 歯形駆動ベルト ２１０ プーリ ３０２ 第１面 ３０４ 第２面 ３０６ 裁断エッジ ３０８ ストップ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケビン エム ウィリアムス アメリカ合衆国 コネチカット州 06416 クロムウェル フェザント ラン ９ (72)発明者 アレックス ザスマノヴィッチ アメリカ合衆国 コネチカット州 06074 サウスウィンザー スカイライン ドラ イブ 100 (72)発明者 アラン バックル アメリカ合衆国 コネチカット州 06416 クロムウェル ホーリー コート ３ (72)発明者 ダリル コルバン スタイン アメリカ合衆国 コネチカット州 06232 アンドーバー レイク ロード 530

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業時にシート部材を支持する真空支持
   テーブルにおいて、空気透過性を有するコア材を備え、
   前記コア材はシート部材支持面を有する真空層を有する
   真空支持テーブル。
2. 【請求項２】 請求項１において、さらに、前記シート
   部材支持面を真空吸引することにより前記コア材と流体
   伝達を行う真空源を備えた真空支持テーブル。
3. 【請求項３】 請求項１において、さらに、前記シート
   部材支持面に支持され作業面を有する流体透過部材層を
   備え、さらに、前記作業面は前記真空層と流体伝達を行
   うステップを有する真空支持テーブル。
4. 【請求項４】 請求項１において、さらに、前記コア材
   の下部にデジタル処理装置を備え、前記デジタル処理装
   置は前記真空層を通じて作業面と電磁通信を行うステッ
   プを有する真空支持テーブル。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記デジタル処理装
   置は重合する複数のデジタル処理パネルである真空支持
   テーブル。
6. 【請求項６】 請求項１において、前記コア材は発泡プ
   ラスチックからなり、前記発泡プラスチックは、相互に
   連絡し合う複数の垂直空気通路および複数の水平空気通
   路を有する真空支持テーブル。
7. 【請求項７】 作業時にシート部材を支持する真空支持
   テーブルにおいて、 空気透過性を有するコア材を備え、前記コア材はシート
   部材支持面および反対面を有する真空層を有し；前記シ
   ート部材支持面に支持された流体透過部材層を備え、前
   記流体透過部材層は作業面を有し；前記作業面を真空吸
   引するため、多孔性を有する前記コア材および前記流体
   透過部材と流体伝達するための真空源を備え；前記反対
   面に近接して配置されたデジタル処理装置を備え、前記
   デジタル処理装置は前記真空層を通じて前記作業面と電
   磁通信を行うステップを有する；真空支持テーブル。
8. 【請求項８】 シート部材に関する作業を行うサンプル
   被服製造装置において、 作業時に前記シート部材を支持するシート部材支持面を
   有する真空支持テーブルと；前記真空支持テーブル上に
   設置されて前記シート部材支持面を横断して延伸し、第
   １座標方向において前記作業面と相対移動可能な梁と；
   前記シート部材上で作業を行うための工具を搭載し、第
   ２座標方向において前記梁に沿って移動可能となるよう
   設置されたキャリッジと；前記梁を前記真空支持テーブ
   ル上で支持するために梁の両端に配置されたボックス部
   材と；を備え、 前記ボックス部材は、前記キャリッジの前記第２座標方
   向での前記梁に沿った移動による、前記梁の撓みを少な
   くとも減少させることを特徴とした、サンプル被服製造
   装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記梁は、前記シー
   ト部材支持面上で前記第１座標方向の移動のため前記真
   空支持テーブル上に設置され、前記ボックス部材は、前
   記第１座標方向の梁の移動による前記梁の撓みを減少さ
   せることを特徴とした、サンプル被服製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、さらに、前記梁が
    前記シート部材支持面上を前記第１座標方向に移動する
    ための第１駆動手段を備え、前記第１駆動手段は複数の
    前記ボックス部材の少なくとも一内部に格納されること
    を特徴とした、サンプル被服製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、さらに、前記キ
    ャリッジが前記梁に沿って前記第２座標方向に移動する
    ための第２駆動手段を備え、前記第２駆動手段は複数の
    前記ボックス部材の一内部に格納されることを特徴とし
    た、サンプル被服製造装置。
12. 【請求項１２】 請求項１０において、前記第１駆動手
    段は、前記梁両端で前記真空支持テーブルに駆動可能に
    接続された複数手段を備えた、サンプル被服製造装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記第１駆動手
    段は、第１モータおよび第２モータを備え、前記第１お
    よび第２モータはそれぞれ前記梁の両端で前記真空支持
    テーブルと駆動可能に係合することを特徴とした、サン
    プル被服製造装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記第１駆動手
    段は、前記第１および第２モータを第１ピニオンギアお
    よび第２ピニオンギアにそれぞれ駆動可能に接続するた
    めの手段を備え、前記第１および第２ピニオンギアはそ
    れぞれ、前記真空支持テーブルの両端に沿って配置され
    た第１ラックおよび第２ラックと係合することを特徴と
    した、サンプル被服製造装置。
15. 【請求項１５】 請求項１４において、前記第１および
    第２モータと、前記第１および第２ピニオンギアに前記
    第１および第２モータを駆動可能に接続するための前記
    手段とは、前記ボックス部材に実質的に格納されること
    を特徴とした、サンプル被服製造装置。
16. 【請求項１６】 請求項１１において、前記第２駆動手
    段はスピンドルと駆動可能に接続された駆動モータであ
    り、前記スピンドルは前記キャリッジと駆動可能に接続
    されたベルトを有する、サンプル被服製造装置。
17. 【請求項１７】 請求項８において、前記キャリッジは
    前記梁が接合している部分の周囲を覆うことを特徴とし
    た、サンプル被服製造装置。
18. 【請求項１８】 請求項１４において、さらに、前記第
    １および第２ラックに対する前記第１および第２ピニオ
    ンギアの位置を調整する手段を備えた、サンプル被服製
    造装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８において、 前記第１および第２ピニオンギアはそれぞれ、前記第１
    および第２モータと駆動可能に接続された第１軸および
    第２軸に設置され；前記第１および第２ピニオンギアの
    位置を調整する前記手段は、前記第１および第２軸を、
    前記ボックス部材上それぞれに調整可能に設置する調整
    設置手段を備えた；サンプル被服製造装置。
20. 【請求項２０】 請求項１９において、前記調整設置手
    段は、前記ボックス部材に回動可能に支持され前記第１
    および第２軸を回動可能に支持する、第１偏心ブッシュ
    および第２偏心ブッシュを備えた、サンプル被服製造装
    置。
21. 【請求項２１】 作業時に作業面と相対的に移動する工
    具を支持する工具支持部材において、 前記作業面を横断して延伸する軸方向に延びる梁と；前
    記梁に支持され、前記梁に沿って移動するよう設置され
    た工具のキャリッジと；を備え、 前記キャリッジは、前記梁が接合している部分を軸沿い
    に覆うことを特徴とした、工具支持部材。
22. 【請求項２２】 請求項２１において、前記キャリッジ
    は、前記梁と摺動可能に係合する手段を備えた、工具支
    持部材。
23. 【請求項２３】 請求項２１において、工具キャリッジ
    は、前記梁を覆う堅固で箱形状の構造であることを特徴
    とした、工具支持部材。
24. 【請求項２４】 請求項２２において、前記梁は軸線に
    沿って延びる孔部を規定し、さらに、 前記梁に沿って前記キャリッジを移動させる駆動手段
    を、前記孔部によって一部格納された状態で備え；前記
    キャリッジを前記駆動手段と接続する、前記キャリッジ
    に支持された接続手段とを備えた；工具支持部材。
25. 【請求項２５】 作業面に対して工具を支持する工具支
    持部材を備えた工具ヘッド部材において、 前記工具を、前記支持面に対する作業位置と非作業位置
    との間で移動をさせるピストンシリンダアッセンブリ
    と；前記工具をピストンに回動可能に設置する設置手段
    と；前記設置手段を摺動可能に支持し、前記設置手段お
    よび前記工具を前記作業面に対し回動させる駆動手段
    と；を備えた、工具ヘッド部材。
26. 【請求項２６】 請求項２５において、前記工具を前記
    ピストンに回動可能に設置する前記設置手段は前記ピス
    トンに回動支持される軸を備え、前記軸は全長の少なく
    とも一部に少なくとも一つのスプラインを備えた、工具
    ヘッド部材。
27. 【請求項２７】 請求項２６において、前記駆動手段
    は、 前記軸の前記スプライン部分の少なくとも一部を覆い、
    前記スプライン部分に対応する通路を有する環状部と；
    前記スプラインと前記通路とを係合させる係合手段と；
    を備えた、工具ヘッド部材。
28. 【請求項２８】 請求項２７において、さらに、前記環
    状部と駆動可能に接続されたモータを備えた、工具ヘッ
    ド部材。
29. 【請求項２９】 請求項２７において、前記環状部およ
    び前記係合手段は回転ボールベアリングを有する、工具
    ヘッド部材。
30. 【請求項３０】 請求項２５において、前記ピストンシ
    リンダアッセンブリは空気駆動されることを特徴とし
    た、工具ヘッド部材。
31. 【請求項３１】 請求項３０において、前記ピストン
    は、前記工具が前記支持面に対する非作業位置に向かう
    よう通常ばね付勢されることを特徴とした、工具ヘッド
    部材。
32. 【請求項３２】 サンプル被服の対応パーツを規定す
    る、個々のパターンピースを表示するデータと、前記パ
    ターンピースが配置され前記対応パーツに裁断される、
    シート部材の任意部分を表示するデータとに基づくマー
    カー信号を生成する制御手段と；前記制御手段からのコ
    マンド信号により制御され、前記シート部材に関し少な
    くとも一の作業を行うサンプル被服製造装置と；を有す
    るサンプル被服製造システムにおいて、 前記サンプル被服製造システムは真空支持テーブルを備
    え、前記真空支持テーブルは、 気泡および空気透過性を有するコア材を備え、前記コア
    材は真空層を備え、前記真空層は、作業時にシート部材
    を支持するシート部材支持面と、さらに反対面を有し；
    前記反対面に近接配置されたデジタル処理装置を備え、
    前記デジタル処理装置は、前記真空層を通じて前記シー
    ト部材支持面と電磁的に連絡され、さらに前記シート部
    材を示すデータを前記制御手段に供給するため前記制御
    手段と連絡可能であり；前記真空支持テーブル上に設置
    され前記シート部材支持面を横断して延伸する梁を備
    え、前記梁の両端は前記真空支持テーブル上で堅固なボ
    ックス部材によって支持され、前記梁および前記シート
    部材支持面は互いに第１座標方向に相対移動可能であ
    る；ことを特徴とし、 前記真空支持テーブルはさらに、キャリッジに搭載され
    た工具ヘッドを備え、前記工具ヘッドは、 前記シート部材支持面に対する工具の支持をさらに支持
    する少なくとも一つの支持工具と；前記シート部材支持
    面に対し、前記工具を作業位置と非作業位置との間で移
    動させるピストンシリンダアッセンブリと；前記工具を
    ピストンに回動可能に設置する設置手段と；前記設置手
    段を摺動可能に支持し、前記設置手段および前記工具を
    前記作業面に対し回動させる駆動手段と；を備えた、サ
    ンプル被服製造システム。
33. 【請求項３３】 裁断回転盤において、前記裁断回転盤
    は、略平面の第１面と、裁断エッジを有する第２面を有
    し、前記第２面はさらに、前記裁断回転盤の裁断深度を
    制限するストップ面を有する、裁断回転盤。
34. 【請求項３４】 請求項３３において、前記ストップ面
    は、前記裁断エッジから内部方向に延伸し、さらに前記
    第１面に対する約１５度から約９０度の角度で外部方向
    に延伸する、裁断回転盤。
35. 【請求項３５】 請求項３３において、前記ストップ面
    は、前記裁断エッジから、前記第１面に対する約１５度
    から６０度の角度で外部方向に後退延伸する、裁断回転
    盤。
36. 【請求項３６】 請求項３３において、前記ストップ面
    は前記第２面と一体である、裁断回転盤。