CN113331515B - 一种服装样板设计专用尺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种服装样板设计专用尺，属于服装制版工具技术领域，包括封装部、柔性标定部、收卷部、供冷部以及供热部，所述收卷部设置在所述封装部内部，用于对所述柔性标定部进行收放卷，所述柔性标定部一端延伸至所述封装部外部，另一端延伸至所述封装部内部并与所述收卷部相连，所述柔性标定部可弯曲形成服装轮廓形状，所述柔性标定部内部中空，所述供冷部设置在所述封装部内部，用于向所述柔性标定部内部输送冷媒，以驱使所述柔性标定部遇冷硬化。本发明实施例相较于现有技术，无需配套设置不同的样板，降低了服装生产时的成本，具有结构新颖以及放样效果好的优点。

Description

一种服装样板设计专用尺

技术领域

本发明属于服装制版工具技术领域，具体是一种服装样板设计专用尺。

背景技术

目前，服装生产时需要对服装进行放样处理，现有的放样手段是利用特定模型抵靠在服装样板上，然后利用手持画笔沿模型轮廓进行划线操作，完成放样操作。

上述放样手段过于传统，放样时过于依赖模型的形状，当需要对不同款式以及不同尺寸的服装进行放样时，则需要选择不同款式以及不同尺寸的样板，导致样板数量过多，使得服装生产时的成本提高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种服装样板设计专用尺。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种服装样板设计专用尺，包括封装部、柔性标定部、收卷部、供冷部以及供热部，

所述收卷部设置在所述封装部内部，用于对所述柔性标定部进行收放卷，

所述柔性标定部一端延伸至所述封装部外部，另一端延伸至所述封装部内部并与所述收卷部相连，

所述柔性标定部可弯曲形成服装轮廓形状，所述柔性标定部内部中空，

所述供冷部设置在所述封装部内部，用于向所述柔性标定部内部输送冷媒，以驱使所述柔性标定部遇冷硬化，

所述供热部设置在所述封装部内部，用于向所述柔性标定部内部输送热媒，以驱使所述柔性标定部遇热软化。

作为本发明进一步的改进方案：所述收卷部包括卷绕部以及调节部，所述调节部用于带动所述卷绕部在所述封装部内部正反转动，所述柔性标定部一端与所述卷绕部固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述调节部包括转轴以及动力部，所述转轴一端与所述卷绕部固定连接，另一端延伸至所述封装部外部并与所述动力部固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述转轴以及所述卷绕部内部均为中空结构，且所述转轴内腔与所述卷绕部内腔连通，所述柔性标定部一端与所述卷绕部内腔连通，

所述供冷部包括冷媒罐以及抽送部，所述抽送部输入端与所述冷媒罐之间通过第一供冷管相连，所述抽送部输出端通过第二供冷管与所述转轴内腔连通。

作为本发明再进一步的改进方案：所述转轴上盘绕设置有第一软管，所述第二供冷管远离所述抽送部的一端与所述第一软管相连，第一软管远离第二供冷管的一端与所述转轴内腔连通。

作为本发明再进一步的改进方案：所述供热部包括供风部以及加热部，所述供风部与所述加热部之间通过第一供热管相连，所述加热部远离所述供风部的一端通过第二供热管与所述转轴内腔连通。

作为本发明再进一步的改进方案：所述转轴上盘绕设置有第二软管，所述第二供热管远离所述加热部的一端与所述第二软管相连，第二软管远离第二供热管的一端与所述转轴内腔连通。

作为本发明再进一步的改进方案：所述封装部内部还设置有支撑部，所述转轴贯穿所述支撑部并与所述支撑部通过轴承转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性标定部内部沿长度方向设置有至少一组柔性隔档件，所述柔性隔档件一侧形成可供所述冷媒或热媒进入的第一通道，另一侧形成可存装冷冻介质的第二通道。

作为本发明再进一步的改进方案：所述封装部一侧开设有可供所述柔性标定部穿过的通孔，所述柔性标定部远离所述收卷部的一端设置有支撑件，所述支撑件的体积大于所述通孔的面积，所述支撑件上开设有与所述第一通道连通的排气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例使用时，可拉动柔性标定部，收卷部在封装部内部对柔性标定部进行放卷，柔性标定部在封装部外部延长至一定长度，将柔性标定部弯曲呈一定形状的服装轮廓后，利用供冷部向柔性标定部内部输送冷媒，柔性标定部遇冷可硬化，使得柔性标定部在弯曲成服装轮廓后形成固定姿态，此时可将硬化后的柔性标定部置于样板上，通过手持画笔沿柔性标定部的轮廓轨迹进行划线，实现放样操作；而在放样完毕后，通过供热部向柔性标定部内部输送热媒，柔性标定部遇热软化，此时收卷部可对柔性标定部进行收卷，从而防止柔性标定部始终暴露在外，在为柔性标定部提供防护的同时可减小体积，便于携带，相较于现有技术，无需配套设置不同的样板，降低了服装生产时的成本，具有结构新颖以及放样效果好的优点。

附图说明

图1为一种服装样板设计专用尺的结构示意图一；

图2为一种服装样板设计专用尺的结构示意图二；

图3为一种服装样板设计专用尺的外观示意图；

图4为图1中A区域放大示意图；

图中：1-封装部、11-通孔、12-隔板、2-柔性标定件、21-支撑件、22-排气孔、23-第二通道、24-柔性隔档件、25-第一通道、3-收卷部、31-进气孔、32-卷绕部、33-转轴、4-供冷部、41-冷媒罐、42-第一供冷管、43-抽送部、44-第二供冷管、45-第一软管、5-供热部、51-供风部、52-第一供热管、53-加热部、54-第二供热管、55-第二软管、6-动力部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种服装样板设计专用尺，包括封装部1、柔性标定部2、收卷部3、供冷部4以及供热部5，所述收卷部3设置在所述封装部1内部，用于对所述柔性标定部2进行收放卷，所述柔性标定部2一端延伸至所述封装部1外部，另一端延伸至所述封装部1内部并与所述收卷部3相连，所述柔性标定部2可弯曲形成服装轮廓形状，所述柔性标定部2内部中空，所述供冷部4设置在所述封装部1内部，用于向所述柔性标定部2内部输送冷媒，以驱使所述柔性标定部2遇冷硬化，所述供热部设置在所述封装部1内部，用于向所述柔性标定部2内部输送热媒，以驱使所述柔性标定部2遇热软化。

使用时，可拉动柔性标定部2，收卷部3在封装部1内部对柔性标定部2进行放卷，柔性标定部2在封装部12外部延长至一定长度，将柔性标定部2弯曲呈一定形状的服装轮廓后，利用供冷部4向柔性标定部2内部输送冷媒，柔性标定部2遇冷可硬化，使得柔性标定部2在弯曲成服装轮廓后形成固定姿态，此时可将硬化后的柔性标定部2置于样板上，通过手持画笔沿柔性标定部2的轮廓轨迹进行划线，实现放样操作；而在放样完毕后，通过供热部5向柔性标定部2内部输送热媒，柔性标定部2遇热软化，此时收卷部3可对柔性标定部2进行收卷，从而防止柔性标定部2始终暴露在外，在为柔性标定部2提供防护的同时可减小体积，便于携带。

请参阅图2，在一个实施例中，所述收卷部3包括卷绕部32以及调节部，所述调节部用于带动所述卷绕部32在所述封装部1内部正反转动，所述柔性标定部2一端与所述卷绕部32固定连接。

通过调节部带动卷绕部32正反转动，从而对柔性标定部2进行收放卷处理。

在另一实施例中，所述收卷部3还可包括卷轴以及支撑杆，所述卷轴与所述支撑杆之间通过卷簧连接，所述支撑杆固定设置在所述封装部1内部，所述卷轴转动设置在所述支撑杆一端，所述柔性标定部2一端与所述卷轴相连。

使用时，可拉动柔性标定部2，柔性标定部2可带动卷轴转动，而不是用时，松开柔性标定部2，在卷簧的复位效果下可带动卷轴反向移动，进而带动柔性标定部2向封装部1内部移动并卷绕在卷轴上。

请参阅图2，在一个实施例中，所述卷绕部3为收卷辊或收卷轮，所述调节部包括转轴33以及动力部6，所述转轴33一端与所述卷绕部32固定连接，另一端延伸至所述封装部1外部并与所述动力部6固定连接。

利用动力部6带动转轴33转动，进而带动卷绕部32转动，实现柔性标定部2的手动收放卷。

上述实施例中，所述动力部6可以是电机或者手摇柄。

在另一实施例中，所述调节部还可包括用于带动所述卷绕部32转动的电机，通过电机带动卷绕部32正反转动，实现柔性标定部2的电动收放卷。

请参阅图2，在一个实施例中，所述转轴33以及所述卷绕部32内部均为中空结构，且所述转轴33内腔与所述卷绕部32内腔连通，所述柔性标定部2一端与所述卷绕部32内腔连通，所述供冷部4包括冷媒罐41以及抽送部43，所述抽送部43输入端与所述冷媒罐41之间通过第一供冷管42相连，所述抽送部43输出端通过第二供冷管44与所述转轴33内腔连通。

通过抽送部43将冷媒罐41内部储存的冷媒自第一供冷管42以及第二供冷管44输送至转轴33内部，冷媒由转轴33内部进入卷绕部32内部，再由卷绕部32内部进入柔性标定部2内部，使得柔性标定部2在弯曲成服装形状时冷媒能够对柔性标定部2进行降温处理，以便于柔性标定部2的遇冷定型，保证划线放样的顺利进行。

上述实施例中，所述冷媒罐41内部储存有氨气、二氧化硫或卤代氢等制冷剂，所述抽送部43可以是抽送泵或压缩机等，此处不做限制。

由于柔性标定部2在收放卷过程中，转轴33是需要转动的，为保证第二供冷管44与转轴33之间顺利连接，所述转轴33上盘绕设置有第一软管45，所述第二供冷管44远离所述抽送部43的一端与所述第一软管45相连，第一软管45远离第二供冷管44的一端与所述转轴33内腔连通，在转轴33转动的同时，第一软管45可在转轴33上进行适应性的收放卷，以便于能够适应转轴33的转动变化，保证冷媒能够顺利的输送至转轴33内部。

在另一实施例中，所述供冷部4还可包括装有冷媒的压缩罐，压缩罐与转轴33内腔通过管道连接，且管道上设置有控制阀，通过打开控制阀，位于压缩罐内部经压缩的冷媒可由管道进入转轴33内腔，冷媒由转轴33内部进入卷绕部32内部，再由卷绕部32内部进入柔性标定部2内部，使得柔性标定部2在弯曲成服装形状时冷媒能够对柔性标定部2进行降温处理，以便于柔性标定部2的遇冷定型，保证划线放样的顺利进行。

请参阅图2，在一个实施例中，所述供热部5包括供风部51以及加热部53，所述供风部51与所述加热部53之间通过第一供热管52相连，所述加热部53远离所述供风部51的一端通过第二供热管54与所述转轴33内腔连通。

通过供风部51向加热部53内部输送气流，气流经加热部53加热升温后进入转轴33内腔，热气流由转轴33内部进入卷绕部32内部，再由卷绕部32内部进入柔性标定部2内部，以对定型的柔性标定部2进行升温处理，以便于柔性标定部2的遇热软化定型，保证柔性标定部2能够顺利的进入封装部1内部进行收卷操作。

上述实施例中，所述供风部51可以是微型风机或者微型气泵，所述加热部53可以是电加热管或者电加热网。

由于柔性标定部2在收放卷过程中，转轴33是需要转动的，为保证第二供热管54与转轴33之间顺利连接，所述转轴33上盘绕设置有第二软管55，所述第二供热管54远离所述加热部53的一端与所述第二软管55相连，第二软管55远离第二供热管54的一端与所述转轴33内腔连通，在转轴33转动的同时，第二软管55可在转轴33上进行适应性的收放卷，以便于能够适应转轴33的转动变化，保证热气流能够顺利的输送至转轴33内部。

在另一实施例中，所述供热部5还可包括蒸汽发生器以及用于将蒸汽发生器内部的高温蒸汽抽送至转轴33内腔的空压机，通过空压机将蒸汽发生器内部产生的高温蒸汽抽送至转轴33内部，再由转轴33内部进入卷绕部32内部，由卷绕部32进入柔性标定部2内部，实现柔性标定部2的加热软化。

请参阅图2，在一个实施例中，所述封装部1内部还设置有支撑部12，所述转轴33贯穿所述支撑部12并与所述支撑部12通过转动配合，所述支撑部12为板状或筒状结构。

上述实施例中，所述转轴33与所述支撑部12之间采用轴承转动配合。

请继续参阅图2，在一个实施例中，所述第二供冷管44以及所述第二供热管54上均安装有单向阀，通过单向阀的设置可防止冷媒由第二供热管54进入加热部53内部，同时防止热气流由第二供冷管44进入冷媒罐41内部，从而保证冷媒以及热气流能够顺利的输送至柔性标定部2内部，实现柔性标定部2的硬化以及软化处理。

为实现柔性标定部2的硬化以及软化，在另一实施例中，还可选择在常温下较硬的材料制成柔性标定部2，在柔性标定部2内部埋设电热丝，使用时可对电热丝进行通电处理，使得柔性标定部2升温软化，将柔性标定部2从封装部1内部拉出即可，在柔性标定部2弯曲呈服装形状后，可停止停电，使得柔性标定部2逐渐恢复常温并逐渐硬化进行划线放样即可，在使用完毕后，可对电热丝继续通电，使得柔性标定部2软化，将其收卷至封装部1内部即可。

请参阅图4，在一个实施例中，所述柔性标定部2内部沿长度方向设置有至少一组柔性隔档件24，所述柔性隔档件24一侧形成可供所述冷媒或热媒进入的第一通道25，另一侧形成可存装冷冻介质的第二通道23。

在柔性标定部2弯曲成服装形状后，冷媒进入第一通道25内部，通过柔性隔档件24与第二通道23内部的冷冻介质进行换热，冷冻介质遇冷冻结，进而实现柔性标定部2的遇冷定型；在放样完毕后，热气流可进入第一通道25内部，通过柔性隔档件24与第二通道23内部经冻结的冷冻介质换热，使得冷冻介质遇热融化，实现柔性标定部2的软化操作。

上述实施例中，所述冷冻介质为水或含水溶液。

在一个实施例中，所述柔性标定部2以及所述柔性隔档件24可采用橡胶或者硅胶材料制成。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述封装部1一侧开设有可供所述柔性标定部2穿过的通孔11，所述柔性标定部2远离所述收卷部3的一端设置有支撑件21，所述支撑件21的体积大于所述通孔11的面积，进而保证在收卷部3在对柔性标定部2进行收卷时，支撑件21可滞留于封装部1外部，以便于下次使用时，更加方便的对柔性标定部2进行拉动操作。

请参阅图4，在一个实施例中，所述支撑件21上开设有与所述第一通道25连通的排气孔22，通过排气孔22的设置，使得柔性标定部2一端与外界形成连通结构，使得冷媒以及热气流能够顺利的进入柔性标定部2内部。

请参阅图1，在一个实施例中，所述卷绕部32上开设有与所述柔性标定部2内腔连通的进气孔31，通过进气孔31的设置，使得冷媒以及热气流能够由进气孔31进入柔性标定部2内部。

本发明实施例使用时，可拉动柔性标定部2，收卷部3在封装部1内部对柔性标定部2进行放卷，柔性标定部2在封装部12外部延长至一定长度，将柔性标定部2弯曲呈一定形状的服装轮廓后，利用供冷部4向柔性标定部2内部输送冷媒，柔性标定部2遇冷可硬化，使得柔性标定部2在弯曲成服装轮廓后形成固定姿态，此时可将硬化后的柔性标定部2置于样板上，通过手持画笔沿柔性标定部2的轮廓轨迹进行划线，实现放样操作；而在放样完毕后，通过供热部5向柔性标定部2内部输送热媒，柔性标定部2遇热软化，此时收卷部3可对柔性标定部2进行收卷，从而防止柔性标定部2始终暴露在外，在为柔性标定部2提供防护的同时可减小体积，便于携带，相较于现有技术，具有结构新颖以及放样效果好的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种服装样板设计专用尺，其特征在于，包括封装部、柔性标定部、收卷部、供冷部以及供热部，

所述收卷部设置在所述封装部内部，用于对所述柔性标定部进行收放卷，

所述柔性标定部一端延伸至所述封装部外部，另一端延伸至所述封装部内部并与所述收卷部相连，

所述柔性标定部内部中空，

所述供冷部设置在所述封装部内部，用于向所述柔性标定部内部输送冷媒，以驱使所述柔性标定部遇冷硬化，

所述供热部设置在所述封装部内部，用于向所述柔性标定部内部输送热媒，以驱使所述柔性标定部遇热软化；

使用时，拉动柔性标定部，收卷部在封装部内部对柔性标定部进行放卷，柔性标定部在封装部外部延长至一定长度，将柔性标定部弯曲呈一定形状的服装轮廓后，利用供冷部向柔性标定部内部输送冷媒，柔性标定部遇冷硬化，使得柔性标定部在弯曲成服装轮廓后形成固定姿态；在放样完毕后，通过供热部向柔性标定部内部输送热媒，柔性标定部遇热软化，收卷部对柔性标定部进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述收卷部包括卷绕部以及调节部，所述调节部用于带动所述卷绕部在所述封装部内部正反转动，所述柔性标定部一端与所述卷绕部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述调节部包括转轴以及动力部，所述转轴一端与所述卷绕部固定连接，另一端延伸至所述封装部外部并与所述动力部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述转轴以及所述卷绕部内部均为中空结构，且所述转轴内腔与所述卷绕部内腔连通，所述柔性标定部一端与所述卷绕部内腔连通，

所述供冷部包括冷媒罐以及抽送部，所述抽送部输入端与所述冷媒罐之间通过第一供冷管相连，所述抽送部输出端通过第二供冷管与所述转轴内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述转轴上盘绕设置有第一软管，所述第二供冷管远离所述抽送部的一端与所述第一软管相连，第一软管远离第二供冷管的一端与所述转轴内腔连通。

6.根据权利要求4所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述供热部包括供风部以及加热部，所述供风部与所述加热部之间通过第一供热管相连，所述加热部远离所述供风部的一端通过第二供热管与所述转轴内腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述转轴上盘绕设置有第二软管，所述第二供热管远离所述加热部的一端与所述第二软管相连，第二软管远离第二供热管的一端与所述转轴内腔连通。

8.根据权利要求3所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述封装部内部还设置有支撑部，所述转轴贯穿所述支撑部并与所述支撑部转动配合。

9.根据权利要求1所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述柔性标定部内部沿长度方向设置有至少一组柔性隔档件，所述柔性隔档件一侧形成可供所述冷媒或热媒进入的第一通道，另一侧形成可存装冷冻介质的第二通道。

10.根据权利要求9所述的一种服装样板设计专用尺，其特征在于，所述封装部一侧开设有可供所述柔性标定部穿过的通孔，所述柔性标定部远离所述收卷部的一端设置有支撑件，所述支撑件的体积大于所述通孔的面积，所述支撑件上开设有与所述第一通道连通的排气孔。

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