CN212865133U - 一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机 - Google Patents
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Abstract
实用新型提供一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,涉及拉伸机领域,该一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,包括机身,所述机身一侧外壁转动连接有纱线放置杆,纱线放置杆圆周外壁滑动连接有挡板,机身一侧外壁转动连接有第四辊杆,机身一侧外壁转动连接有第五辊杆,机身一侧外壁转动连接有第六辊杆,机身一侧外壁转动连接有第二辊杆,机身一侧外壁设置有第三辊杆,第四辊杆、第五辊杆和第二辊杆处于同一水平面,第六辊杆位于第四辊杆与第五辊杆之间的正上方,第三辊杆位于第四辊杆与第二辊杆之间的,机身一侧外壁通过螺钉固定有控制器。本实用新型通过设置有第三辊杆,调整纱线的松紧度,起到了在调节时罗拉不发生偏转,张力更加均匀的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于拉伸机领域,具体涉及一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机。
背景技术
在现有技术中,随着社会的进步,毛纱生产行业有了较快地发展,在毛纱生产过程中,包括将粗毛纱拉成一股较细的毛纱的步骤,这一步骤通过拉伸装置完成,现有的拉伸装置通常通过两个速度不一的拉伸辊来完成拉伸,位于前端的拉伸辊速度慢,后端的速度快,通过这一速度差实现拉伸。
经过检索发现,在授权公告号CN205152482U的实用新型专利中公开了一种纱线拉伸机,包括机座、工作板、第一固定部件、移动部件、第二固定部件、转轮,以及用以驱动该纱线拉伸装置的动力设备;所述工作板固定在所述机座上方。
但是上述技术方案由于仅仅是采用伸缩杆对两个转轮进行调位从而对纱线进行拉伸,在拉伸的过程中,采用伸缩杆进行对两个转轮同时调位,会导致纱线在转轮上滑动,受力不均匀,容易造成纱线断线,产生单线,因此还存在使用伸缩杆调位会使纱线受力不均匀,导致纱线滑动,易造成纱线断线的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,旨在解决现有技术中使用伸缩杆调位会使纱线受力不均匀,导致纱线滑动,易造成纱线断线的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括机身,所述机身一侧外壁转动连接有纱线放置杆,纱线放置杆圆周外壁滑动连接有挡板,机身一侧外壁转动连接有第四辊杆,机身一侧外壁转动连接有第五辊杆,机身一侧外壁转动连接有第六辊杆,机身一侧外壁转动连接有第二辊杆,机身一侧外壁设置有第三辊杆,第四辊杆、第五辊杆和第二辊杆处于同一水平面,第六辊杆位于第四辊杆与第五辊杆之间的正上方,第三辊杆位于第四辊杆与第二辊杆之间的正上方,机身一侧外壁通过螺钉固定有控制器。
为了更加方便调整松紧度,作为本实用新型一种优选的,其特征在于:所述机身一侧外壁开有第二滑动槽,第二滑动槽一侧内壁滑动连接有第一轴承,第三辊杆滑动连接于第一轴承内壁,第二滑动槽底部内壁焊接有第二弹簧,第二弹簧顶部外壁与第一轴承相连接,第二滑动槽一侧内壁滑动连接有第二滑动块,第二滑动块位于第一轴承的正上方,第二滑动块顶部外壁焊接有推杆,机身顶部内壁通过螺钉固定有液压缸,液压缸的输出端与推杆相连接。
为了防止罗拉松动,作为本实用新型一种优选的,所述第三辊杆圆周外壁焊接有固定块,第三辊杆圆周外壁卡接有罗拉皮套筒,罗拉皮套筒一侧内壁开有固定槽,固定块位于固定槽内部,第三辊杆圆周内壁通过螺钉固定有加热管。
为了对纱线定位,作为本实用新型一种优选的,所述机身一侧外壁通过螺钉固定有第一定位架,机身一侧内壁开有第一圆口,第一圆口圆周内壁卡接有第一转杆,机身一侧内壁通过螺钉固定有第一电机,第一电机的输出端与第一转杆相连接。
为了能够收卷纱线,作为本实用新型一种优选的,所述机身一侧外壁转动连接有第一辊杆,机身一侧外壁通过螺钉固定有第二定位架,机身一侧外壁焊接有第一支撑板,第一支撑板一侧外壁转动连接有第二转杆,机身一侧外壁焊接有第二支撑板,第二支撑板一侧外壁转动连接有定位杆,机身一侧外壁焊接有第三支撑板,第三支撑板一侧内壁开有第二圆口,第二圆口圆周内壁转动连接有收卷杆,第三支撑板一侧外壁通过螺钉固定有第二电机,收卷杆通过联轴器与第二电机的输出端相连接。
为了方便取出纱线,作为本实用新型一种优选的,所述机身一侧外壁开有第一滑动槽,第一滑动槽一侧内壁滑动连接有第一滑动块,第一滑动槽一侧内壁焊接有第一弹簧,第一弹簧另一侧与第一滑动块相连接,第一滑动块一侧外壁开有圆槽,圆槽内壁卡接有第二轴承,收卷杆一侧外壁卡于第二轴承内壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有第三辊杆,启动液压缸,第二滑动块会推动第一轴承向下移动,从而带动第三辊杆挤压纱线,从而调整纱线的松紧度,起到了在调节时罗拉不发生偏转,张力更加均匀的目的。
2、通过设置有固定槽,将固定块卡在固定槽内部,从而固定罗拉皮套筒,防止罗拉皮套筒在工作时因受热发送膨胀从而松动脱落,起到了固定罗拉,使罗拉与辊体保持同步性的目的。
3、通过设置有定位架,将纱线穿过第一定位架和第二定位架,能够保证纱线在拉伸的过程中不绕缠在一起,通过设置有第一滑动块,拉动第一滑动块,将收卷杆与第二轴承分开,利于将收卷后的纱线拿出,提高了装置的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为全工位电控拉伸机的主视示意图;
图2为全工位电控拉伸机的右视示意图;
图3为全工位电控拉伸机的后视示意图;
图4为全工位电控拉伸机的俯视示意图;
图5为全工位电控拉伸机的第三辊杆内部示意图;
图中:1-机身;2-纱线放置杆;3-挡板;4-第一辊杆;5-第二辊杆;6-第三辊杆;7-第一转杆;8-第一定位架;9-第四辊杆;10-第五辊杆;11-第六辊杆;12-定位杆;13-第一滑动块;14-第一弹簧;15-第一滑动槽;16-控制器;17-第二转杆;18-第二定位架;19-第一电机;20-第二弹簧;21-第一轴承;22-第二滑动块;23-推杆;24-液压缸;25-第二电机;26-收卷杆;27-第二轴承;28-罗拉皮套筒;29-固定块;30-加热管;31-固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:包括机身1,所述机身1一侧外壁转动连接有纱线放置杆2,纱线放置杆2圆周外壁滑动连接有挡板3,机身1一侧外壁转动连接有第四辊杆9,机身1一侧外壁转动连接有第五辊杆10,机身1一侧外壁转动连接有第六辊杆11,机身1一侧外壁转动连接有第二辊杆5,机身1一侧外壁设置有第三辊杆6,第四辊杆9、第五辊杆10和第二辊杆5处于同一水平面,第六辊杆11位于第四辊杆9与第五辊杆10之间的正上方,第三辊杆6位于第四辊杆9与第二辊杆5之间的正上方,机身1一侧外壁通过螺钉固定有控制器16。
在本实用新型的具体实施例中,将整捆纱线放在纱线放置杆2上,然后将挡板3拧在纱线放置杆2上,防止在工作时纱线掉落,将纱线放在第二辊杆5、第四辊杆9与第五辊杆10的上方,第六辊杆11和第三辊杆6的下方,操作控制器16,使第三辊杆6下移,从而调整纱线的松紧度。
具体的,所述机身1一侧外壁开有第二滑动槽,第二滑动槽一侧内壁滑动连接有第一轴承21,第三辊杆6滑动连接于第一轴承21内壁,第二滑动槽底部内壁焊接有第二弹簧20,第二弹簧20顶部外壁与第一轴承21相连接,第二滑动槽一侧内壁滑动连接有第二滑动块22,第二滑动块22位于第一轴承21的正上方,第二滑动块22顶部外壁焊接有推杆23,机身1顶部内壁通过螺钉固定有液压缸24,液压缸24的输出端与推杆23相连接。
本实施例中:操作控制器16,启动液压缸24,第二滑动块22会推动第一轴承21向下移动,从而调整纱线的松紧度。
具体的,所述第三辊杆6圆周外壁焊接有固定块29,第三辊杆6圆周外壁卡接有罗拉皮套筒28,罗拉皮套筒28一侧内壁开有固定槽31,固定块29位于固定槽31内部,第三辊杆6圆周内壁通过螺钉固定有加热管30。
本实施例中:将固定块29卡在固定槽31内部,从而固定罗拉皮套筒28,防止罗拉皮套筒28在工作时松动脱落,操作控制器16,使加热管30加热到合适温度。
具体的,所述机身1一侧外壁通过螺钉固定有第一定位架8,机身1一侧内壁开有第一圆口,第一圆口圆周内壁卡接有第一转杆7,机身1一侧内壁通过螺钉固定有第一电机19,第一电机19的输出端与第一转杆7相连接。
本实施例中:将纱线从第一定位架8穿过,操作控制器16,启动第一电机19,第一转杆7会拉动纱线,第一定位架8会防止纱线跑偏。
具体的,所述机身1一侧外壁转动连接有第一辊杆4,机身1一侧外壁通过螺钉固定有第二定位架18,机身1一侧外壁焊接有第一支撑板,第一支撑板一侧外壁转动连接有第二转杆17,机身1一侧外壁焊接有第二支撑板,第二支撑板一侧外壁转动连接有定位杆12,机身1一侧外壁焊接有第三支撑板,第三支撑板一侧内壁开有第二圆口,第二圆口圆周内壁转动连接有收卷杆26,第三支撑板一侧外壁通过螺钉固定有第二电机25,收卷杆26通过联轴器与第二电机25的输出端相连接。
本实施例中:将纱线绕过第一辊杆4,穿过第二定位架18,从第二转杆17靠近机身1的一侧穿过,然后将纱线从定位杆12的上方穿过,最后套在收卷杆26上,启动第二电机25,转动收卷杆26开始收卷。
具体的,所述机身1一侧外壁开有第一滑动槽15,第一滑动槽15一侧内壁滑动连接有第一滑动块13,第一滑动槽15一侧内壁焊接有第一弹簧14,第一弹簧14另一侧与第一滑动块13相连接,第一滑动块13一侧外壁开有圆槽,圆槽内壁卡接有第二轴承27,收卷杆26一侧外壁卡于第二轴承27内壁。
本实施例中:当收卷完成,拉动第一滑动块13,将收卷杆26与第二轴承27分开,将收卷后的纱线拿出。
本实用新型的工作原理及使用流程:将固定块29卡在固定槽31内部,从而固定罗拉皮套筒28,防止罗拉皮套筒28在工作时松动脱落,将整捆纱线放在纱线放置杆2上,然后将挡板3拧在纱线放置杆2上,防止在工作时纱线掉落,将纱线放在第二辊杆5、第四辊杆9与第五辊杆10的上方,第六辊杆11和第三辊杆6的下方,将纱线从第一定位架8穿过,操作控制器16,启动第一电机19,第一转杆7会拉动纱线,第一定位架8会防止纱线跑偏,将纱线绕过第一辊杆4,穿过第二定位架18,从第二转杆17靠近机身1的一侧穿过,然后将纱线从定位杆12的上方穿过,最后套在收卷杆26上,操作控制器16,启动液压缸24,第二滑动块22会推动第一轴承21向下移动,从而调整纱线的松紧度,操作控制器16,使加热管30加热到合适温度,启动第二电机25和第一电机19,第一转杆7会拉动纱线,转动收卷杆26开始收卷,当收卷完成,拉动第一滑动块13,将收卷杆26与第二轴承27分开,将收卷后的纱线拿出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,其特征在于:包括机身(1),所述机身(1)一侧外壁转动连接有纱线放置杆(2),纱线放置杆(2)圆周外壁滑动连接有挡板(3),机身(1)一侧外壁转动连接有第四辊杆(9),机身(1)一侧外壁转动连接有第五辊杆(10),机身(1)一侧外壁转动连接有第六辊杆(11),机身(1)一侧外壁转动连接有第二辊杆(5),机身(1)一侧外壁设置有第三辊杆(6),第四辊杆(9)、第五辊杆(10)和第二辊杆(5)处于同一水平面,第六辊杆(11)位于第四辊杆(9)与第五辊杆(10)之间的正上方,第三辊杆(6)位于第四辊杆(9)与第二辊杆(5)之间的正上方,机身(1)一侧外壁通过螺钉固定有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,其特征在于:所述机身(1)一侧外壁开有第二滑动槽,第二滑动槽一侧内壁滑动连接有第一轴承(21),第三辊杆(6)滑动连接于第一轴承(21)内壁,第二滑动槽底部内壁焊接有第二弹簧(20),第二弹簧(20)顶部外壁与第一轴承(21)相连接,第二滑动槽一侧内壁滑动连接有第二滑动块(22),第二滑动块(22)位于第一轴承(21)的正上方,第二滑动块(22)顶部外壁焊接有推杆(23),机身(1)顶部内壁通过螺钉固定有液压缸(24),液压缸(24)的输出端与推杆(23)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,其特征在于:所述第三辊杆(6)圆周外壁焊接有固定块(29),第三辊杆(6)圆周外壁卡接有罗拉皮套筒(28),罗拉皮套筒(28)一侧内壁开有固定槽(31),固定块(29)位于固定槽(31)内部,第三辊杆(6)圆周内壁通过螺钉固定有加热管(30)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,其特征在于:所述机身(1)一侧外壁通过螺钉固定有第一定位架(8),机身(1)一侧内壁开有第一圆口,第一圆口圆周内壁卡接有第一转杆(7),机身(1)一侧内壁通过螺钉固定有第一电机(19),第一电机(19)的输出端与第一转杆(7)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,其特征在于:所述机身(1)一侧外壁转动连接有第一辊杆(4),机身(1)一侧外壁通过螺钉固定有第二定位架(18),机身(1)一侧外壁焊接有第一支撑板,第一支撑板一侧外壁转动连接有第二转杆(17),机身(1)一侧外壁焊接有第二支撑板,第二支撑板一侧外壁转动连接有定位杆(12),机身(1)一侧外壁焊接有第三支撑板,第三支撑板一侧内壁开有第二圆口,第二圆口圆周内壁转动连接有收卷杆(26),第三支撑板一侧外壁通过螺钉固定有第二电机(25),收卷杆(26)通过联轴器与第二电机(25)的输出端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用全工位电控拉伸机,其特征在于:所述机身(1)一侧外壁开有第一滑动槽(15),第一滑动槽(15)一侧内壁滑动连接有第一滑动块(13),第一滑动槽(15)一侧内壁焊接有第一弹簧(14),第一弹簧(14)另一侧与第一滑动块(13)相连接,第一滑动块(13)一侧外壁开有圆槽,圆槽内壁卡接有第二轴承(27),收卷杆(26)一侧外壁卡于第二轴承(27)内壁。
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