CN110318187A - 一种用于面料加工前的棉线润线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料技术领域，尤其涉及一种用于面料加工前的棉线润线装置，针对现有的润线过程中润线的高度不便于根据放线的速度进行调节、不便于将多余的润湿液挤出回收的问题，现提出如下方案，包括储液槽，所述储液槽1设有润湿液，所述储液槽内设有容器，所述容器由位于下端的半圆槽和位于上端与半圆槽相匹配的上盖组成，所述半圆槽的内壁上安装有绕线辊和放线辊，所述绕线辊和放线辊上均设有固定机构。本发明设置升降机构，根据绕线辊的绕线速度进行容器高度的调节，避免绕线速度过快未润湿就拉出的问题，设置挤压辊，棉线从绕线辊与挤压辊之间通过，将多余的润湿液挤出落出，避免了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种用于面料加工前的棉线润线装置。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
面料主要由棉线编织形成，棉线经常会在编织的过程中受到摩擦，且摩擦过后很容易产生热量，降低了线的强度，很容易发生断线，因此需要对棉线进行润湿，但传统的棉线润线装置存在以下问题：
1、对润线的高度不便于根据放线的速度进行调节；
2、润线时不便于将多余的润湿液挤出回收；
因此，润线过程中润线的高度不便于根据放线的速度进行调节、不便于将多余的润湿液挤出回收的问题亟需解决。
发明内容
本发明提出的一种用于面料加工前的棉线润线装置，解决了润线的高度不便于根据放线的速度进行调节、不便于将多余的润湿液挤出回收的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于面料加工前的棉线润线装置，包括储液槽，所述储液槽内设有润湿液，所述储液槽内设有容器，所述容器由位于下端的半圆槽和位于上端与半圆槽相匹配的上盖组成，所述半圆槽的内壁上安装有绕线辊和放线辊，所述绕线辊和放线辊上均设有固定机构，所述半圆槽的内部还固定有两个位于绕线辊和放线辊下侧的下线辊，所述半圆槽的下端贯穿设置多个均匀分布的通口，所述上盖的内顶壁设有挤压机构，所述挤压机构包括与上盖内顶壁转动连接的摆杆，所述摆杆的下端固定有挤压辊，所述摆杆与上盖的内顶壁之间固定有伸缩弹簧，所述上盖的内顶壁还固定有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端朝向摆杆设置，所述储液槽的两侧外壁上插设有多个加热管，所述加热管通过导线与外部电源连接，所述导线上安装有开关，所述储液槽的上侧壁固定有增压器，所述增压器的输出端连接有导管，所述导管远离增压器的一端贯穿上盖与容器的内部连通，所述储液槽与容器之间设有升降机构。
优选地，所述上盖与半圆槽的规格相同，且所述上盖与半圆槽转动连接。
优选地，所述容器与导管的连接处固定有密封圈。
优选地，所述固定机构包括固定在绕线辊和放线辊上的套杆，所述绕线辊和放线辊的一端外壁上转动连接有抵板，所述绕线辊和放线辊的一端外壁上还转动连接有位于抵板一端上侧的插杆，所述抵板靠近插杆的一端贯通设置有与插杆相匹配的插口一，所述插杆的下端开设有水平设置的插口二，所述插口二内插设有横杆。
优选地，所述抵板呈“U”型，所述插杆呈“L”型。
优选地，所述升降机构包括固定在储液槽上端的电机一，所述电机一的驱动端固定有绕线轮，所述绕线轮上绕设有拉绳，所述储液槽的内壁上转动有连接杆，所述连接杆的另一端与半圆槽的外壁连接，所述储液槽的内壁上还固定有支杆，所述支杆的另一端安装有滑轮，所述拉绳的另一端绕过滑轮与连接杆的上侧壁固定连接。
优选地，所述升降机构包括固定在储液槽内壁的水平杆，所述水平板的另一端固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有凸轮，所述半圆槽的外壁上通过横杆固定有L型框，所述L型框位于凸轮的正上方。
与现有的技术相比，本用于面料加工前的棉线润线装置的优点在于：
1、设置抵板、插杆和横杆，将棉线辊插在套杆上，转动抵板至水平，将插杆插入至抵板上的插口一中，再将横杆插入至插口二中，完成抵板的固定，进而避免了在工作过程中出现棉线辊脱落的现象；
2、通过升降机构的带动容器的下降，使容器进入至润湿液中，润湿液通过通口进入至容器中，对棉线进行润湿，当绕线辊转速较快时，棉线位于润湿液内的长度应较长，避免速度过快未润湿就拉出；
3、加热管和增压器的工作，加热管对润湿液进行加热，提高其活性，增压器对容器内进行增压，提高棉线对润湿液的吸附；
4、通过伸缩杆驱动端的伸出挤压摆杆进行转动，挤压辊向绕线辊移动，棉线从绕线辊与挤压辊之间通过，将多余的润湿液挤出落出；
综上所述，本发明设置升降机构，根据绕线辊的绕线速度进行容器高度的调节，避免绕线速度过快未润湿就拉出的问题，设置挤压辊，棉线从绕线辊与挤压辊之间通过，将多余的润湿液挤出落出，避免了浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于面料加工前的棉线润线装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于面料加工前的棉线润线装置中固定机构闭合的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于面料加工前的棉线润线装中固定机构打开的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于面料加工前的棉线润线装置实施例二的结构示意图。
图中：1储液槽、2半圆槽、3上盖、4绕线辊、5放线辊、6下线辊、7摆杆、8挤压辊、9伸缩弹簧、10伸缩杆、11润湿液、12连接杆、13电机一、14支杆、15增压器、16导管、17加热管、18套杆、19抵板、20插杆、21横杆、22L型框、23凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种用于面料加工前的棉线润线装置，包括储液槽1，储液槽1内设有润湿液11，储液槽1内设有容器，容器由位于下端的半圆槽2和位于上端与半圆槽2相匹配的上盖3组成，上盖3与半圆槽2的规格相同，且上盖3与半圆槽2转动连接，当上盖3转动与半圆槽2贴合时，容器闭合，半圆槽2的内壁上安装有绕线辊4和放线辊5，绕线辊4和放线辊5上均设有固定机构，固定机构包括固定在绕线辊4和放线辊5上的套杆18，绕线辊4和放线辊5的一端外壁上转动连接有抵板19，绕线辊4和放线辊5的一端外壁上还转动连接有位于抵板19一端上侧的插杆20，抵板19靠近插杆20的一端贯通设置有与插杆20相匹配的插口一，插杆20的下端开设有水平设置的插口二，插口二内插设有横杆21，抵板19呈“U”型，插杆20呈“L”型，将棉线辊插在套杆18上，转动抵板19至水平，将插杆20插入至抵板19上的插口一中，再将横杆21插入至插口二中，完成抵板19的固定，进而避免了在工作过程中出现棉线辊脱落的现象。
半圆槽2的内部还固定有两个位于绕线辊4和放线辊5下侧的下线辊6，半圆槽2的下端贯穿设置多个均匀分布的通口，设置通口便于润湿液11进入至容器内，上盖3的内顶壁设有挤压机构，挤压机构包括与上盖3内顶壁转动连接的摆杆7，摆杆7的下端固定有挤压辊8，摆杆7与上盖3的内顶壁之间固定有伸缩弹簧9，上盖3的内顶壁还固定有水平设置的伸缩杆10，伸缩杆10的驱动端朝向摆杆7设置，棉线吸附润湿液11后绕线辊4对其进行收卷，同时通过伸缩杆10驱动端的伸出挤压摆杆7进行转动，挤压辊8向绕线辊4移动，棉线从绕线辊4与挤压辊8之间通过，将多余的润湿液11挤出落出。
储液槽1的两侧外壁上插设有多个加热管17，加热管17通过导线与外部电源连接，导线上安装有开关，储液槽1的上侧壁固定有增压器15，增压器15的输出端连接有导管16，容器与导管16的连接处固定有密封圈，设置密封圈避免进行增压的气体泄漏，导管16远离增压器15的一端贯穿上盖3与容器的内部连通，进行加热管17和增压器15的工作，加热管17对润湿液11进行加热，提高其活性，增压器15对容器内进行增压，提高棉线对润湿液11的吸附。
储液槽1与容器之间设有升降机构，升降机构包括固定在储液槽1上端的电机一13，电机一13的驱动端固定有绕线轮，绕线轮上绕设有拉绳，储液槽1的内壁上转动有连接杆12，连接杆12的另一端与半圆槽2的外壁连接，储液槽1的内壁上还固定有支杆14，支杆14的另一端安装有滑轮，拉绳的另一端绕过滑轮与连接杆12的上侧壁固定连接，电机一13带动拉绳进行收卷，拉绳的另一端拉动连接板12往上摆动，实现容器的上升，当电机一13反转时，拉绳展开，在容器重力作用下，容器往下移动实现高度的降低。
实施例二：
参照图2-4，一种用于面料加工前的棉线润线装置，包括储液槽1，储液槽1内设有润湿液11，储液槽1内设有容器，容器由位于下端的半圆槽2和位于上端与半圆槽2相匹配的上盖3组成，上盖3与半圆槽2的规格相同，且上盖3与半圆槽2转动连接，当上盖3转动与半圆槽2贴合时，容器闭合，半圆槽2的内壁上安装有绕线辊4和放线辊5，绕线辊4和放线辊5上均设有固定机构，固定机构包括固定在绕线辊4和放线辊5上的套杆18，绕线辊4和放线辊5的一端外壁上转动连接有抵板19，绕线辊4和放线辊5的一端外壁上还转动连接有位于抵板19一端上侧的插杆20，抵板19靠近插杆20的一端贯通设置有与插杆20相匹配的插口一，插杆20的下端开设有水平设置的插口二，插口二内插设有横杆21，抵板19呈“U”型，插杆20呈“L”型，将棉线辊插在套杆18上，转动抵板19至水平，将插杆20插入至抵板19上的插口一中，再将横杆21插入至插口二中，完成抵板19的固定，进而避免了在工作过程中出现棉线辊脱落的现象。
半圆槽2的内部还固定有两个位于绕线辊4和放线辊5下侧的下线辊6，半圆槽2的下端贯穿设置多个均匀分布的通口，设置通口便于润湿液11进入至容器内，上盖3的内顶壁设有挤压机构，挤压机构包括与上盖3内顶壁转动连接的摆杆7，摆杆7的下端固定有挤压辊8，摆杆7与上盖3的内顶壁之间固定有伸缩弹簧9，上盖3的内顶壁还固定有水平设置的伸缩杆10，伸缩杆10的驱动端朝向摆杆7设置，棉线吸附润湿液11后绕线辊4对其进行收卷，同时通过伸缩杆10驱动端的伸出挤压摆杆7进行转动，挤压辊8向绕线辊4移动，棉线从绕线辊4与挤压辊8之间通过，将多余的润湿液11挤出落出。
储液槽1的两侧外壁上插设有多个加热管17，加热管17通过导线与外部电源连接，导线上安装有开关，储液槽1的上侧壁固定有增压器15，增压器15的输出端连接有导管16，容器与导管16的连接处固定有密封圈，设置密封圈避免进行增压的气体泄漏，导管16远离增压器15的一端贯穿上盖3与容器的内部连通，进行加热管17和增压器15的工作，加热管17对润湿液11进行加热，提高其活性，增压器15对容器内进行增压，提高棉线对润湿液11的吸附。
储液槽1与容器之间设有升降机构，升降机构包括固定在储液槽1内壁的水平杆，水平板的另一端固定有电机二，电机二的驱动端固定有凸轮23，半圆槽2的外壁上通过横杆固定有L型框22，L型框22位于凸轮23的正上方，当凸轮23的较长端转至上侧时，将L型框22顶起，实现容器高度的升高，当凸轮23的较长端转离时，在重力作用下，容器往下移动。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本发明的操作原理作如下阐述：
将棉线辊插在套杆18上，转动抵板19至水平，将插杆20插入至抵板19上的插口一中，再将横杆21插入至插口二中，完成抵板19的固定，进而避免了在工作过程中出现棉线辊脱落的现象，进行润线工作时，棉线绕在绕线辊4、放线辊5和下线辊6之间，通过绕线辊4的转动实现棉线的收卷，通过升降机构的带动容器的下降，使容器进入至润湿液11中，润湿液11通过通口进入至容器中，对棉线进行润湿，在润湿的过程中，进行加热管17和增压器15的工作，加热管17对润湿液11进行加热，提高其活性，增压器15对容器内进行增压，提高棉线对润湿液11的吸附，棉线吸附润湿液11后绕线辊4对其进行收卷，同时通过伸缩杆10驱动端的伸出挤压摆杆7进行转动，挤压辊8向绕线辊4移动，棉线从绕线辊4与挤压辊8之间通过，将多余的润湿液11挤出落出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于面料加工前的棉线润线装置，包括储液槽(1)，其特征在于，所述储液槽(1)内设有润湿液(11)，所述储液槽(1)内设有容器，所述容器由位于下端的半圆槽(2)和位于上端与半圆槽(2)相匹配的上盖(3)组成，所述半圆槽(2)的内壁上安装有绕线辊(4)和放线辊(5)，所述绕线辊(4)和放线辊(5)上均设有固定机构，所述半圆槽(2)的内部还固定有两个位于绕线辊(4)和放线辊(5)下侧的下线辊(6)，所述半圆槽(2)的下端贯穿设置多个均匀分布的通口，所述上盖(3)的内顶壁设有挤压机构，所述挤压机构包括与上盖(3)内顶壁转动连接的摆杆(7)，所述摆杆(7)的下端固定有挤压辊(8)，所述摆杆(7)与上盖(3)的内顶壁之间固定有伸缩弹簧(9)，所述上盖(3)的内顶壁还固定有水平设置的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的驱动端朝向摆杆(7)设置，所述储液槽(1)的两侧外壁上插设有多个加热管(17)，所述加热管(17)通过导线与外部电源连接，所述导线上安装有开关，所述储液槽(1)的上侧壁固定有增压器(15)，所述增压器(15)的输出端连接有导管(16)，所述导管(16)远离增压器(15)的一端贯穿上盖(3)与容器的内部连通，所述储液槽(1)与容器之间设有升降机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于面料加工前的棉线润线装置，其特征在于，所述上盖(3)与半圆槽(2)的规格相同，且所述上盖(3)与半圆槽(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于面料加工前的棉线润线装置，其特征在于，所述容器与导管(16)的连接处固定有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于面料加工前的棉线润线装置，其特征在于，所述固定机构包括固定在绕线辊(4)和放线辊(5)上的套杆(18)，所述绕线辊(4)和放线辊(5)的一端外壁上转动连接有抵板(19)，所述绕线辊(4)和放线辊(5)的一端外壁上还转动连接有位于抵板(19)一端上侧的插杆(20)，所述抵板(19)靠近插杆(20)的一端贯通设置有与插杆(20)相匹配的插口一，所述插杆(20)的下端开设有水平设置的插口二，所述插口二内插设有横杆(21)。
5.根据权利要求4所述的一种用于面料加工前的棉线润线装置，其特征在于，所述抵板(19)呈“U”型，所述插杆(20)呈“L”型。
6.根据权利要求1所述的一种用于面料加工前的棉线润线装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在储液槽(1)上端的电机一(13)，所述电机一(13)的驱动端固定有绕线轮，所述绕线轮上绕设有拉绳，所述储液槽(1)的内壁上转动有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端与半圆槽(2)的外壁连接，所述储液槽(1)的内壁上还固定有支杆，所述支杆(14)的另一端安装有滑轮，所述拉绳的另一端绕过滑轮与连接杆(12)的上侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于面料加工前的棉线润线装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在储液槽(1)内壁的水平杆，所述水平板的另一端固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有凸轮(23)，所述半圆槽(2)的外壁上通过横杆固定有L型框(22)，所述L型框(22)位于凸轮(23)的正上方。
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