JPH09132689A - 塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた被覆電線 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた被覆電線Info
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- JPH09132689A JPH09132689A JP8234543A JP23454396A JPH09132689A JP H09132689 A JPH09132689 A JP H09132689A JP 8234543 A JP8234543 A JP 8234543A JP 23454396 A JP23454396 A JP 23454396A JP H09132689 A JPH09132689 A JP H09132689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱老化性が良好で色相並びに加工時の初期
着色防止性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和
脂肪族アルコールを原料として得られるトリメリット酸
エステルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれ
た少なくとも一種の多価カルボン酸エステル系可塑剤１
０〜２００重量部、塩基性珪酸鉛０．１〜２０重量部、
および金属石鹸０．１〜１０重量部が配合されてなる
か、またはさらに２５℃での粘度が１０００ｃｐｓ以上
のポリエステル系可塑剤１〜１００重量部が配合されて
なる塩化ビニル系樹脂組成物である。この塩化ビニル系
樹脂組成物は被覆電線、高温用パッキン等に用いられ
る。
着色防止性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和
脂肪族アルコールを原料として得られるトリメリット酸
エステルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれ
た少なくとも一種の多価カルボン酸エステル系可塑剤１
０〜２００重量部、塩基性珪酸鉛０．１〜２０重量部、
および金属石鹸０．１〜１０重量部が配合されてなる
か、またはさらに２５℃での粘度が１０００ｃｐｓ以上
のポリエステル系可塑剤１〜１００重量部が配合されて
なる塩化ビニル系樹脂組成物である。この塩化ビニル系
樹脂組成物は被覆電線、高温用パッキン等に用いられ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱老化性が良好で
色相並びに加工時の初期着色防止性に優れる塩化ビニル
系樹脂組成物、および耐熱老化性、耐油性、その他耐熱
電線用途に適した諸特性を有する塩化ビニル系樹脂組成
物とそれを用いた被覆電線に関する。
色相並びに加工時の初期着色防止性に優れる塩化ビニル
系樹脂組成物、および耐熱老化性、耐油性、その他耐熱
電線用途に適した諸特性を有する塩化ビニル系樹脂組成
物とそれを用いた被覆電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】可塑剤により可塑化された塩化ビニル樹
脂は柔軟性や引張特性などの優れた機械的物性を有する
ため、電線、ホース或いは建材等の多くの分野で利用さ
れている。しかしながら、汎用の可塑剤により可塑化さ
れた塩化ビニル樹脂は、高温下に曝されることにより可
塑剤が揮発し、柔軟性や伸びが容易に損なわれる。ま
た、塩化ビニル樹脂の熱劣化によっても同様な機械的物
性の低下がおこる。このような高度な耐熱老化性を得る
ための手段として、トリメリット酸エステル系或いはピ
ロメリット酸エステル系の可塑剤を用いる方法が知られ
ているが、原料に直鎖率の低いアルコールを用いた可塑
剤では得られる耐熱老化性は十分とは言えない。
脂は柔軟性や引張特性などの優れた機械的物性を有する
ため、電線、ホース或いは建材等の多くの分野で利用さ
れている。しかしながら、汎用の可塑剤により可塑化さ
れた塩化ビニル樹脂は、高温下に曝されることにより可
塑剤が揮発し、柔軟性や伸びが容易に損なわれる。ま
た、塩化ビニル樹脂の熱劣化によっても同様な機械的物
性の低下がおこる。このような高度な耐熱老化性を得る
ための手段として、トリメリット酸エステル系或いはピ
ロメリット酸エステル系の可塑剤を用いる方法が知られ
ているが、原料に直鎖率の低いアルコールを用いた可塑
剤では得られる耐熱老化性は十分とは言えない。
【０００３】また、熱安定剤として珪酸鉛系化合物を使
用することにより耐熱老化性が向上する（特開平２−１
５５９４２号公報）ことが知られているが、珪酸鉛系化
合物の単独使用では色相や加工時の初期着色防止性が劣
る。さらに、上記のような耐熱性可塑剤を用いた場合、
耐油性が劣るという問題も生じる。また、電線用途特に
自動車電線用途では、耐熱性付与の手段として通常架橋
技術が採用されているが、そのための装置や工数増の問
題があり、架橋以外の方法としてトリメリット酸エステ
ル系或いはピロメリット酸エステル系可塑剤の使用が検
討されているが、耐油性、耐寒性、耐摩耗性、硬度など
自動車電線に要求されるその他の特性を総合的に満足さ
せる塩化ビニル系樹脂組成物は見出されていない。
用することにより耐熱老化性が向上する（特開平２−１
５５９４２号公報）ことが知られているが、珪酸鉛系化
合物の単独使用では色相や加工時の初期着色防止性が劣
る。さらに、上記のような耐熱性可塑剤を用いた場合、
耐油性が劣るという問題も生じる。また、電線用途特に
自動車電線用途では、耐熱性付与の手段として通常架橋
技術が採用されているが、そのための装置や工数増の問
題があり、架橋以外の方法としてトリメリット酸エステ
ル系或いはピロメリット酸エステル系可塑剤の使用が検
討されているが、耐油性、耐寒性、耐摩耗性、硬度など
自動車電線に要求されるその他の特性を総合的に満足さ
せる塩化ビニル系樹脂組成物は見出されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第１
の目的は、耐熱老化性が良好で色相並びに加工時の初期
着色防止性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供する
ことにある。また、本発明の第２の目的は、さらに耐油
性にも優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供することに
ある。さらに第３の目的は、特に耐熱老化性、耐油性に
優れかつ電線用途に適した耐摩耗性、耐寒性、適度の硬
度等の諸特性を有する耐熱電線用途に好適な塩化ビニル
系樹脂組成物とそれを用いた被覆電線を提供することに
ある。
の目的は、耐熱老化性が良好で色相並びに加工時の初期
着色防止性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供する
ことにある。また、本発明の第２の目的は、さらに耐油
性にも優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供することに
ある。さらに第３の目的は、特に耐熱老化性、耐油性に
優れかつ電線用途に適した耐摩耗性、耐寒性、適度の硬
度等の諸特性を有する耐熱電線用途に好適な塩化ビニル
系樹脂組成物とそれを用いた被覆電線を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果本発明を完成さ
せるに至ったものである。すなわち、本発明は、第１の
目的を達成するために、（１）塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１
００％の飽和脂肪族アルコールを原料として得られるト
リメリット酸エステルおよびピロメリット酸エステルの
群から選ばれた少なくとも一種の多価カルボン酸エステ
ル系可塑剤１０〜２００重量部、塩基性珪酸鉛０．１〜
２０重量部、および金属石鹸０．１〜１０重量部が配合
されてなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物を
提供するものであり、また、第２の目的を達成するため
に、（２）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭
素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和脂肪族
アルコールを原料として得られるトリメリット酸エステ
ルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれた少な
くとも一種からなる多価カルボン酸エステル系可塑剤１
０〜２００重量部、塩基性珪酸鉛０．１〜２０重量部、
金属石鹸０．１〜１０重量部、さらに２５℃での粘度が
１０００ｃｐｓ以上のポリエステル系可塑剤１〜１００
重量部が配合されてなることを特徴とする塩化ビニル系
樹脂組成物を提供するものである。
を達成するために鋭意検討を行った結果本発明を完成さ
せるに至ったものである。すなわち、本発明は、第１の
目的を達成するために、（１）塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１
００％の飽和脂肪族アルコールを原料として得られるト
リメリット酸エステルおよびピロメリット酸エステルの
群から選ばれた少なくとも一種の多価カルボン酸エステ
ル系可塑剤１０〜２００重量部、塩基性珪酸鉛０．１〜
２０重量部、および金属石鹸０．１〜１０重量部が配合
されてなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物を
提供するものであり、また、第２の目的を達成するため
に、（２）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭
素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和脂肪族
アルコールを原料として得られるトリメリット酸エステ
ルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれた少な
くとも一種からなる多価カルボン酸エステル系可塑剤１
０〜２００重量部、塩基性珪酸鉛０．１〜２０重量部、
金属石鹸０．１〜１０重量部、さらに２５℃での粘度が
１０００ｃｐｓ以上のポリエステル系可塑剤１〜１００
重量部が配合されてなることを特徴とする塩化ビニル系
樹脂組成物を提供するものである。
【０００６】さらに、本発明は、第３の目的を達成する
ために、（３）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対す
る、多価カルボン酸エステル系可塑剤およびポリエステ
ル系可塑剤の配合量がそれぞれ３０〜５０重量部および
３〜２０重量部で、前記可塑剤の合計量が３５〜６０重
量部であり、かつ全可塑剤中のトリメリット酸エステル
の割合が重量比で０．３以下、全可塑剤中のポリエステ
系可塑剤の割合が重量比で０．４以下であることを特徴
とする（２）記載の塩化ビニル系樹脂組成物、（４）多
価カルボン酸エステル系可塑剤が炭素数８〜１０で直鎖
率が９０％以上の飽和脂肪族アルコールを原料とするピ
ロメリット酸エステルからなり、全可塑剤中のポリエス
テル系可塑剤の割合が重量比で０．１〜０．４であるこ
とを特徴とする（３）記載の塩化ビニル系樹脂組成物、
（５）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素数
が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和脂肪族アル
コールを原料として得られるトリメリット酸エステルお
よびピロメリット酸エステルの群から選ばれた少なくと
も一種からなる多価カルボン酸エステル系可塑剤３０〜
５０重量部、２５℃での粘度が１０００ｃｐｓ以上のポ
リエステル系可塑剤３〜２０重量部、塩基性珪酸鉛０．
１〜２０重量部および金属石鹸０．１〜１０重量部が配
合されてなり、かつ前記可塑剤の合計量が３５〜６０重
量部であり、全可塑剤中のトリメリット酸エステルの割
合が重量比で０．３以下、全可塑剤中のポリエステル系
可塑剤の割合が重量比で０．４以下である塩化ビニル系
樹脂組成物を被覆材に用いたことを特徴とする被覆電
線、および（６）多価カルボン酸エステル系可塑剤とし
て炭素数８〜１０で直鎖率が９０％以上の飽和脂肪族ア
ルコールを原料とするピロメリット酸エステルを用い、
かつポリエステル系可塑剤を全可塑剤に対して重量比で
０．１〜０．４の範囲で用いたことを特徴とする（５）
記載の被覆電線を提供するものである。
ために、（３）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対す
る、多価カルボン酸エステル系可塑剤およびポリエステ
ル系可塑剤の配合量がそれぞれ３０〜５０重量部および
３〜２０重量部で、前記可塑剤の合計量が３５〜６０重
量部であり、かつ全可塑剤中のトリメリット酸エステル
の割合が重量比で０．３以下、全可塑剤中のポリエステ
系可塑剤の割合が重量比で０．４以下であることを特徴
とする（２）記載の塩化ビニル系樹脂組成物、（４）多
価カルボン酸エステル系可塑剤が炭素数８〜１０で直鎖
率が９０％以上の飽和脂肪族アルコールを原料とするピ
ロメリット酸エステルからなり、全可塑剤中のポリエス
テル系可塑剤の割合が重量比で０．１〜０．４であるこ
とを特徴とする（３）記載の塩化ビニル系樹脂組成物、
（５）塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、炭素数
が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和脂肪族アル
コールを原料として得られるトリメリット酸エステルお
よびピロメリット酸エステルの群から選ばれた少なくと
も一種からなる多価カルボン酸エステル系可塑剤３０〜
５０重量部、２５℃での粘度が１０００ｃｐｓ以上のポ
リエステル系可塑剤３〜２０重量部、塩基性珪酸鉛０．
１〜２０重量部および金属石鹸０．１〜１０重量部が配
合されてなり、かつ前記可塑剤の合計量が３５〜６０重
量部であり、全可塑剤中のトリメリット酸エステルの割
合が重量比で０．３以下、全可塑剤中のポリエステル系
可塑剤の割合が重量比で０．４以下である塩化ビニル系
樹脂組成物を被覆材に用いたことを特徴とする被覆電
線、および（６）多価カルボン酸エステル系可塑剤とし
て炭素数８〜１０で直鎖率が９０％以上の飽和脂肪族ア
ルコールを原料とするピロメリット酸エステルを用い、
かつポリエステル系可塑剤を全可塑剤に対して重量比で
０．１〜０．４の範囲で用いたことを特徴とする（５）
記載の被覆電線を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に使用される塩化ビニル系
樹脂とは、塩化ビニル単独重合体及び塩化ビニル系共重
合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行
われ、例えば懸濁重合法等が挙げられる。ここで塩化ビ
ニル系共重合体の例としては、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウン
デセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデ
セン等の炭素数２〜３０のα−オレフィン類、アクリル
酸およびそのエステル類、メタクリル酸およびそのエス
テル類、マレイン酸およびそのエステル類、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル等の
ビニル化合物、ジアリルフタレート等の多官能性モノマ
ーおよびこれらの混合物と塩化ビニルモノマーとの共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
塩素化ポリエチレン、ブチルゴム、架橋アクリルゴム、
ポリウレタン、ポリブタジエン−スチレン−メチルメタ
クリレート（ＭＢＳ）、ポリブタジエン−アクリロニト
リル−（α−メチル）スチレン（ＡＢＳ）、スチレンブ
タジエン共重合体、ポリスチレン、ポリメチルメタクリ
レートおよびこれらの混合物へ塩化ビニルモノマーをグ
ラフトしたグラフト共重合体等が挙げられる。
樹脂とは、塩化ビニル単独重合体及び塩化ビニル系共重
合体であり、その製造方法は、従来公知の重合方法で行
われ、例えば懸濁重合法等が挙げられる。ここで塩化ビ
ニル系共重合体の例としては、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテ
ン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウン
デセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデ
セン等の炭素数２〜３０のα−オレフィン類、アクリル
酸およびそのエステル類、メタクリル酸およびそのエス
テル類、マレイン酸およびそのエステル類、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル等の
ビニル化合物、ジアリルフタレート等の多官能性モノマ
ーおよびこれらの混合物と塩化ビニルモノマーとの共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
塩素化ポリエチレン、ブチルゴム、架橋アクリルゴム、
ポリウレタン、ポリブタジエン−スチレン−メチルメタ
クリレート（ＭＢＳ）、ポリブタジエン−アクリロニト
リル−（α−メチル）スチレン（ＡＢＳ）、スチレンブ
タジエン共重合体、ポリスチレン、ポリメチルメタクリ
レートおよびこれらの混合物へ塩化ビニルモノマーをグ
ラフトしたグラフト共重合体等が挙げられる。
【０００８】本発明では、塩化ビニル系樹脂の可塑剤と
して、炭素数が４〜１２、好ましくは８〜１０で、直鎖
率が５０％〜１００％、好ましくは９０％以上の飽和脂
肪族アルコールを原料として得られるトリメリット酸エ
ステルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれる
少なくとも一種の多価カルボン酸エステル系可塑剤を必
須成分として用いる。この可塑剤の原料として用いるア
ルコールの炭素数が４未満であると、得られる耐熱老化
性は不十分になり、１２より大きい場合には塩化ビニル
系樹脂に対する親和性が極端に劣るため加工時のゲル化
不良を引き起こす。又、直鎖率が５０％未満では得られ
る耐熱老化性は不十分になる。特に炭素数８〜１０、直
鎖率が９０％以上の飽和脂肪族アルコールを原料とする
多価カルボン酸エステルが耐熱老化性の点で好適であ
り、中でもピロメリット酸エステルが最適である。
して、炭素数が４〜１２、好ましくは８〜１０で、直鎖
率が５０％〜１００％、好ましくは９０％以上の飽和脂
肪族アルコールを原料として得られるトリメリット酸エ
ステルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれる
少なくとも一種の多価カルボン酸エステル系可塑剤を必
須成分として用いる。この可塑剤の原料として用いるア
ルコールの炭素数が４未満であると、得られる耐熱老化
性は不十分になり、１２より大きい場合には塩化ビニル
系樹脂に対する親和性が極端に劣るため加工時のゲル化
不良を引き起こす。又、直鎖率が５０％未満では得られ
る耐熱老化性は不十分になる。特に炭素数８〜１０、直
鎖率が９０％以上の飽和脂肪族アルコールを原料とする
多価カルボン酸エステルが耐熱老化性の点で好適であ
り、中でもピロメリット酸エステルが最適である。
【０００９】上記多価カルボン酸エステル系可塑剤は、
上述の炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽
和脂肪族アルコールとトリメリット酸或いはピロメリッ
ト酸とを通常のエステル化法によりエステル化して得ら
れるものであり、その添加量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対し、１０〜２００重量部である。添加量が
１０重量部未満では得られる組成物の柔軟性が乏しく、
耐熱老化性も不十分である。２００重量部より多い場合
はブリード或いは加工時のゲル化不良を引き起こすため
好ましくない。なお、この可塑剤の添加量は、用途にも
よるが、２０〜１００重量部の範囲がより好ましい。
上述の炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽
和脂肪族アルコールとトリメリット酸或いはピロメリッ
ト酸とを通常のエステル化法によりエステル化して得ら
れるものであり、その添加量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対し、１０〜２００重量部である。添加量が
１０重量部未満では得られる組成物の柔軟性が乏しく、
耐熱老化性も不十分である。２００重量部より多い場合
はブリード或いは加工時のゲル化不良を引き起こすため
好ましくない。なお、この可塑剤の添加量は、用途にも
よるが、２０〜１００重量部の範囲がより好ましい。
【００１０】電線用途の場合の添加量は、塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対し、３０〜５０重量部が好まし
く、３０〜４５重量部が最も好ましい。添加量が３０重
量部未満では得られる組成物の柔軟性が乏しく、被覆材
として伸び特性に劣り、耐熱老化性、耐寒性も不十分で
ある。５０重量部より多い場合は硬度、耐摩耗性が不十
分となる傾向にある。本発明で用いられる塩基性珪酸鉛
は、例えばＰｂＯとＳｉＯ 2の混合物を溶融し、冷却後
粉砕した物であり、その混合比はＰｂＯ／ＳｉＯ2＝９
０／１０〜６０／４０（重量比）の範囲が望ましい。ま
た、その添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、０．１〜２０重量部である。添加量が０．１重量部
未満では得られる耐熱老化性が不十分になり、２０重量
部を越えると伸び等の機械的物性が損なわれるため好ま
しくない。
樹脂１００重量部に対し、３０〜５０重量部が好まし
く、３０〜４５重量部が最も好ましい。添加量が３０重
量部未満では得られる組成物の柔軟性が乏しく、被覆材
として伸び特性に劣り、耐熱老化性、耐寒性も不十分で
ある。５０重量部より多い場合は硬度、耐摩耗性が不十
分となる傾向にある。本発明で用いられる塩基性珪酸鉛
は、例えばＰｂＯとＳｉＯ 2の混合物を溶融し、冷却後
粉砕した物であり、その混合比はＰｂＯ／ＳｉＯ2＝９
０／１０〜６０／４０（重量比）の範囲が望ましい。ま
た、その添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、０．１〜２０重量部である。添加量が０．１重量部
未満では得られる耐熱老化性が不十分になり、２０重量
部を越えると伸び等の機械的物性が損なわれるため好ま
しくない。
【００１１】本発明で用いられる金属石鹸としては、例
えば、バリウム、マグネシウム、鉛、カルシウム、亜
鉛、カドミウム、アルミニウム、ナトリウム、錫等の金
属のラウリン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、
オレイン酸塩、フタル酸塩、安息香酸塩、アジピン酸
塩、マレイン酸塩等を挙げることができるが、これらは
塩基性塩であっても構わない。さらにこれらの中でもス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛が好ましく用いら
れ、これらは単独もしくは二種以上を組み合わせて併用
しても良く、必要に応じて多数種を組み合わせることに
より、色相改善並びに初期着色防止性向上の効果は大き
い。また、これら金属石鹸の添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
０．１重量部未満では色相改善及び初期着色防止性向上
の効果が不十分になり、１０重量部を越えると加工成形
時のゲル化不良を引き起こす。
えば、バリウム、マグネシウム、鉛、カルシウム、亜
鉛、カドミウム、アルミニウム、ナトリウム、錫等の金
属のラウリン酸塩、パルミチン酸塩、ステアリン酸塩、
オレイン酸塩、フタル酸塩、安息香酸塩、アジピン酸
塩、マレイン酸塩等を挙げることができるが、これらは
塩基性塩であっても構わない。さらにこれらの中でもス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛が好ましく用いら
れ、これらは単独もしくは二種以上を組み合わせて併用
しても良く、必要に応じて多数種を組み合わせることに
より、色相改善並びに初期着色防止性向上の効果は大き
い。また、これら金属石鹸の添加量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
０．１重量部未満では色相改善及び初期着色防止性向上
の効果が不十分になり、１０重量部を越えると加工成形
時のゲル化不良を引き起こす。
【００１２】本発明において、塩基性珪酸鉛と金属石鹸
を併用することで色相並びに加工時の初期着色防止性を
向上させているが、それは、塩化ビニル樹脂の加工温度
では塩基性珪酸鉛が溶融せず分散性が悪いため、比較的
融点が低く塩化ビニル樹脂内での分散性の良い金属石鹸
を添加することで、塩基性珪酸鉛単独使用の場合に生じ
る塩化ビニル樹脂内での局所的な分解を抑制できるため
であると考える。本発明の第２および第３の目的である
耐油性向上には、上述のトリメリット酸エステルおよび
／またはピロメリット酸エステルからなる多価カルボン
酸エステル系可塑剤に加えポリエステル系の可塑剤を添
加することが重要である。ここでポリエステル系の可塑
剤としては、例えば、アジピン酸と１，３−ブタンジオ
ールおよび２−エチルヘキサノールを通常のエステル化
法によりエステル化して得られる物で、２５℃での粘度
が１０００ｃｐｓ以上の物が好ましく、２０００ｃｐｓ
以上であれば更に好ましい。２５℃での粘度が１０００
ｃｐｓ未満では満足な耐油性が得られない。
を併用することで色相並びに加工時の初期着色防止性を
向上させているが、それは、塩化ビニル樹脂の加工温度
では塩基性珪酸鉛が溶融せず分散性が悪いため、比較的
融点が低く塩化ビニル樹脂内での分散性の良い金属石鹸
を添加することで、塩基性珪酸鉛単独使用の場合に生じ
る塩化ビニル樹脂内での局所的な分解を抑制できるため
であると考える。本発明の第２および第３の目的である
耐油性向上には、上述のトリメリット酸エステルおよび
／またはピロメリット酸エステルからなる多価カルボン
酸エステル系可塑剤に加えポリエステル系の可塑剤を添
加することが重要である。ここでポリエステル系の可塑
剤としては、例えば、アジピン酸と１，３−ブタンジオ
ールおよび２−エチルヘキサノールを通常のエステル化
法によりエステル化して得られる物で、２５℃での粘度
が１０００ｃｐｓ以上の物が好ましく、２０００ｃｐｓ
以上であれば更に好ましい。２５℃での粘度が１０００
ｃｐｓ未満では満足な耐油性が得られない。
【００１３】このようなポリエステル系可塑剤の添加量
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、好ましくは
１〜１００重量部であり、更に好ましくは３〜５０重量
部であり、最も好ましくは３〜２０重量部である。１重
量部未満では耐油性の改善効果が不十分になり、又、１
００重量部を越えるとブリード或いは加工時のゲル化不
良を引き起こす。
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、好ましくは
１〜１００重量部であり、更に好ましくは３〜５０重量
部であり、最も好ましくは３〜２０重量部である。１重
量部未満では耐油性の改善効果が不十分になり、又、１
００重量部を越えるとブリード或いは加工時のゲル化不
良を引き起こす。
【００１４】ＪＩＳ Ｃ ３４０６やＪＡＳＯ Ｄ ６
１１の規格に合格する一般耐熱電線用途では、１２０℃
で１２０時間加熱し、屈曲後、１０００Ｖに１分間耐え
る電線としての耐熱性が要求される（後述するシートで
の試験で加熱後伸び残率７０％以上に相当）ほか、所定
の耐油性、耐摩耗性、耐寒性、適度の硬度等が要求され
る。そのために必要な多価カルボン酸エステル系可塑剤
の配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して３０
〜５０重量部である。３０重量部未満では耐熱老化性が
不足し、５０重量部を越えると耐磨耗性に劣る。また、
ポリエステル系可塑剤が３重量部未満では耐油性が劣
り、２０重量部以上では耐熱性が劣る。また、可塑剤の
合計量が３５重量部以下では耐寒性が劣り、６０重量部
以上では硬度が低下し、電線として使用できない。さら
に、使用する全可塑剤量に対するトリメリット酸エステ
ルの割合は重量比で０．３以下が好ましく、トリメリッ
ト酸エステルの全可塑剤量に占める割合が重量比で０．
３を越えると、耐熱老化性が不十分となる。また、ポリ
エステル系可塑剤の全可塑剤量に占める割合は重量比で
０．４以下が好ましく、重量比が０．４を越えると耐熱
老化性がやはり不十分となる。
１１の規格に合格する一般耐熱電線用途では、１２０℃
で１２０時間加熱し、屈曲後、１０００Ｖに１分間耐え
る電線としての耐熱性が要求される（後述するシートで
の試験で加熱後伸び残率７０％以上に相当）ほか、所定
の耐油性、耐摩耗性、耐寒性、適度の硬度等が要求され
る。そのために必要な多価カルボン酸エステル系可塑剤
の配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して３０
〜５０重量部である。３０重量部未満では耐熱老化性が
不足し、５０重量部を越えると耐磨耗性に劣る。また、
ポリエステル系可塑剤が３重量部未満では耐油性が劣
り、２０重量部以上では耐熱性が劣る。また、可塑剤の
合計量が３５重量部以下では耐寒性が劣り、６０重量部
以上では硬度が低下し、電線として使用できない。さら
に、使用する全可塑剤量に対するトリメリット酸エステ
ルの割合は重量比で０．３以下が好ましく、トリメリッ
ト酸エステルの全可塑剤量に占める割合が重量比で０．
３を越えると、耐熱老化性が不十分となる。また、ポリ
エステル系可塑剤の全可塑剤量に占める割合は重量比で
０．４以下が好ましく、重量比が０．４を越えると耐熱
老化性がやはり不十分となる。
【００１５】特にＪＡＳＯ Ｄ ６０８の規格に合格す
る高耐熱性自動車電線用途では、１２０℃で１６８時間
加熱し屈曲後１０００Ｖに１分間耐える電線としての高
度の耐熱性が要求される（後述するシートでの試験で加
熱後伸び残率８０％以上に相当）ほか、所定の耐油性、
耐摩耗性、耐寒性、適度の硬度等が要求される。そのた
めに、多価カルボン酸エステルとして、炭素数が８〜１
０で直鎖率が９０％以上の飽和脂肪族アルコールを原料
として得られるピロメリット酸エステルを塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して３０〜５０重量部配合する。
３０重量部未満では耐熱老化性が不足し、５０重量部を
越えると耐磨耗性に劣る。また、ピロメリット酸エステ
ルとポリエステル系可塑剤の合計量が３５重量部以下で
は耐寒性が劣り、６０重量部以上では硬度が低下し、電
線として使用できない。
る高耐熱性自動車電線用途では、１２０℃で１６８時間
加熱し屈曲後１０００Ｖに１分間耐える電線としての高
度の耐熱性が要求される（後述するシートでの試験で加
熱後伸び残率８０％以上に相当）ほか、所定の耐油性、
耐摩耗性、耐寒性、適度の硬度等が要求される。そのた
めに、多価カルボン酸エステルとして、炭素数が８〜１
０で直鎖率が９０％以上の飽和脂肪族アルコールを原料
として得られるピロメリット酸エステルを塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対して３０〜５０重量部配合する。
３０重量部未満では耐熱老化性が不足し、５０重量部を
越えると耐磨耗性に劣る。また、ピロメリット酸エステ
ルとポリエステル系可塑剤の合計量が３５重量部以下で
は耐寒性が劣り、６０重量部以上では硬度が低下し、電
線として使用できない。
【００１６】上記の配合条件を満たす組成物を用いるこ
とにより、電線用途として合格するためのシート試験に
よる合格基準である１６０℃で２００時間加熱後の伸び
残率７０％以上（一般耐熱用途）もしくは８０％以上
（耐熱自動車用途）、浸油後の伸び残率８５％以上、耐
寒性−２０℃以下、耐磨耗性４０回以上、硬度８８〜９
８を達成することができる。なお、本発明における塩化
ビニル系樹脂組成物は必要に応じ、上記以外の可塑剤、
安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、難燃剤、充填剤、顔料、加工助剤等の通常塩化ビニ
ル系樹脂に用いられている添加剤を本発明における効果
を損なわない範囲で適宜配合して用いても良い。例え
ば、電線の絶縁材料やシース材料などの被覆材に用いる
ときには、難燃剤として三酸化アンチモンなどを、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度
配合して難燃化を図るとよい。また、本発明における塩
化ビニル系樹脂組成物によれば、所期の目的である耐熱
老化性向上が達成されるが、さらなる耐熱性向上等の物
性を改善する目的で従来公知の架橋技術を併用すること
もできる。
とにより、電線用途として合格するためのシート試験に
よる合格基準である１６０℃で２００時間加熱後の伸び
残率７０％以上（一般耐熱用途）もしくは８０％以上
（耐熱自動車用途）、浸油後の伸び残率８５％以上、耐
寒性−２０℃以下、耐磨耗性４０回以上、硬度８８〜９
８を達成することができる。なお、本発明における塩化
ビニル系樹脂組成物は必要に応じ、上記以外の可塑剤、
安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、難燃剤、充填剤、顔料、加工助剤等の通常塩化ビニ
ル系樹脂に用いられている添加剤を本発明における効果
を損なわない範囲で適宜配合して用いても良い。例え
ば、電線の絶縁材料やシース材料などの被覆材に用いる
ときには、難燃剤として三酸化アンチモンなどを、塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度
配合して難燃化を図るとよい。また、本発明における塩
化ビニル系樹脂組成物によれば、所期の目的である耐熱
老化性向上が達成されるが、さらなる耐熱性向上等の物
性を改善する目的で従来公知の架橋技術を併用すること
もできる。
【００１７】本発明における塩化ビニル系樹脂組成物
は、塩化ビニル系樹脂に、上述の炭素数が４〜１２で直
鎖率が５０〜１００％の飽和のアルコールを原料として
得られるトリメリット酸エステルおよび／またはピロメ
リット酸エステルからなる多価カルボン酸エステル系可
塑剤と塩基性珪酸鉛および金属石鹸、もしくはさらに２
５℃での粘度が１０００ｃｐｓ以上のポリエステル系可
塑剤を、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキ
サー、リボンブレンダー等の攪拌機により攪拌・配合さ
れた配合粉として、或いはその配合粉を、例えばコニカ
ル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニ
ーダー型混練機、ロール混練機等の混練機により造粒し
たペレットとして得ることができる。また、本発明にお
ける塩化ビニル系樹脂組成物を導体上に被覆して電線と
するには、従来公知の押出機を備えた押出被覆装置を用
いればよく、例えば、押出機１７０〜１９５℃、クロス
ヘッド部１８０℃の設定温度で、線速３５０〜４５０ｍ
／分程度の電線製造が可能である。
は、塩化ビニル系樹脂に、上述の炭素数が４〜１２で直
鎖率が５０〜１００％の飽和のアルコールを原料として
得られるトリメリット酸エステルおよび／またはピロメ
リット酸エステルからなる多価カルボン酸エステル系可
塑剤と塩基性珪酸鉛および金属石鹸、もしくはさらに２
５℃での粘度が１０００ｃｐｓ以上のポリエステル系可
塑剤を、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキ
サー、リボンブレンダー等の攪拌機により攪拌・配合さ
れた配合粉として、或いはその配合粉を、例えばコニカ
ル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニ
ーダー型混練機、ロール混練機等の混練機により造粒し
たペレットとして得ることができる。また、本発明にお
ける塩化ビニル系樹脂組成物を導体上に被覆して電線と
するには、従来公知の押出機を備えた押出被覆装置を用
いればよく、例えば、押出機１７０〜１９５℃、クロス
ヘッド部１８０℃の設定温度で、線速３５０〜４５０ｍ
／分程度の電線製造が可能である。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るがこれらは本発明の範囲をなんら制限するものではな
い。尚、実施例により得られたプレスシートの色相の評
価と、加熱後伸び残率の測定は下記に示す方法による。 ・色相：シートを目視により評価したものである。 ・加熱後伸び残率：シートの加熱前と１６０℃のギヤオ
ーブンで２００時間加熱後の引張伸び率をＪＩＳ−Ｋ７
１１３に準ずる引張試験法にて測定し、加熱後の引張伸
び率を加熱前の引張伸び率にて除して算出した。 ・浸油後伸び残率：シートの加熱浸油前と１２０℃に加
熱したＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定されるＮｏ．１油に８
時間浸した後、引張伸び率をＪＩＳ−Ｋ７１１３に準ず
る引張試験法にて測定し、加熱後の引張伸び率を加熱前
の引張伸び率にて除して算出した。
るがこれらは本発明の範囲をなんら制限するものではな
い。尚、実施例により得られたプレスシートの色相の評
価と、加熱後伸び残率の測定は下記に示す方法による。 ・色相：シートを目視により評価したものである。 ・加熱後伸び残率：シートの加熱前と１６０℃のギヤオ
ーブンで２００時間加熱後の引張伸び率をＪＩＳ−Ｋ７
１１３に準ずる引張試験法にて測定し、加熱後の引張伸
び率を加熱前の引張伸び率にて除して算出した。 ・浸油後伸び残率：シートの加熱浸油前と１２０℃に加
熱したＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定されるＮｏ．１油に８
時間浸した後、引張伸び率をＪＩＳ−Ｋ７１１３に準ず
る引張試験法にて測定し、加熱後の引張伸び率を加熱前
の引張伸び率にて除して算出した。
【００１９】さらに、電線として使用する条件としての
耐寒性、耐摩耗性、硬度についての評価はプレスシート
を用い下記に示す方法による。 ・耐寒性：ＪＩＳ−Ｋ６７２３に準ずる耐寒性試験法に
て媒体はエタノールを使用して測定を行った。 ・耐磨耗性：ＪＡＳＯ Ｄ ６１１−８６に準じブレー
ド往復法試験にて、ブレード荷重を１５００ｇとし、ブ
レードとアングル型試験台とがサンプルを挟み通電する
に至るまでの往復回数を磨耗回数として測定することに
より評価した。 ・硬度：ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準ずる定荷重式硬さ試験
法にて測定を行った。
耐寒性、耐摩耗性、硬度についての評価はプレスシート
を用い下記に示す方法による。 ・耐寒性：ＪＩＳ−Ｋ６７２３に準ずる耐寒性試験法に
て媒体はエタノールを使用して測定を行った。 ・耐磨耗性：ＪＡＳＯ Ｄ ６１１−８６に準じブレー
ド往復法試験にて、ブレード荷重を１５００ｇとし、ブ
レードとアングル型試験台とがサンプルを挟み通電する
に至るまでの往復回数を磨耗回数として測定することに
より評価した。 ・硬度：ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準ずる定荷重式硬さ試験
法にて測定を行った。
【００２０】まず、実施例１〜７および比較例１〜５に
より、請求項１の発明について具体的に説明する。
より、請求項１の発明について具体的に説明する。
【００２１】実施例１ 平均重合度２０００の塩化ビニル単独重合体１００重量
部に、原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオ
クチルピロメリテート５０重量部と、ＰｂＯ／ＳｉＯ 2
（重量比）が８５／１５である塩基性珪酸鉛１０重量部
と、ステアリン酸鉛１重量部と、ステアリン酸バリウム
１重量部をヘンシェルミキサーにて１３５℃になるまで
混合し、得られた組成物を１８０℃のロール混練機にて
１５分間混練した後、１８０℃のプレス成形機にて５０
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で４分間プレスし、厚さ１ｍｍのシ
ートを得た。この得られたシートは成形時の初期着色も
無く白色であった。次いで１６０℃のギヤオーブンで２
００時間シートを加熱し、加熱後伸び残率を測定するに
当たり加熱前と後の引張伸び率を測定したところ各々２
７３％、３１０％であり、その加熱後伸び残率は８８％
で、耐熱老化性は良好であった。結果を表１に示す。
部に、原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオ
クチルピロメリテート５０重量部と、ＰｂＯ／ＳｉＯ 2
（重量比）が８５／１５である塩基性珪酸鉛１０重量部
と、ステアリン酸鉛１重量部と、ステアリン酸バリウム
１重量部をヘンシェルミキサーにて１３５℃になるまで
混合し、得られた組成物を１８０℃のロール混練機にて
１５分間混練した後、１８０℃のプレス成形機にて５０
ｋｇ／ｃｍ2の圧力で４分間プレスし、厚さ１ｍｍのシ
ートを得た。この得られたシートは成形時の初期着色も
無く白色であった。次いで１６０℃のギヤオーブンで２
００時間シートを加熱し、加熱後伸び残率を測定するに
当たり加熱前と後の引張伸び率を測定したところ各々２
７３％、３１０％であり、その加熱後伸び残率は８８％
で、耐熱老化性は良好であった。結果を表１に示す。
【００２２】実施例２ 原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオクチル
ピロメリテートを３０重量部用いた他は実施例１と同様
にしてシートを得て物性を測定した。結果を表１に示
す。
ピロメリテートを３０重量部用いた他は実施例１と同様
にしてシートを得て物性を測定した。結果を表１に示
す。
【００２３】実施例３ 原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオクチル
ピロメリテートを８０重量部用いた他は実施例１と同様
にしてシートを得て物性を測定した。結果を表１に示
す。
ピロメリテートを８０重量部用いた他は実施例１と同様
にしてシートを得て物性を測定した。結果を表１に示
す。
【００２４】実施例４ ステアリン酸鉛を添加しなかった他は実施例１と同様に
してシートを得たところ目視では殆ど確認できないくら
いの薄い黄色の着色が見られたが、製品として問題のな
い範囲であった。次いでシートを加熱して加熱後伸び残
率を測定した。結果を表１に示す。
してシートを得たところ目視では殆ど確認できないくら
いの薄い黄色の着色が見られたが、製品として問題のな
い範囲であった。次いでシートを加熱して加熱後伸び残
率を測定した。結果を表１に示す。
【００２５】実施例５ ＰｂＯ／ＳｉＯ 2 が８５／１５である塩基性珪酸鉛を３
重量部とした他は実施例１と同様にしてシートを得て物
性を測定した。結果を表１に示す。
重量部とした他は実施例１と同様にしてシートを得て物
性を測定した。結果を表１に示す。
【００２６】実施例６ 原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオクチル
ピロメリテートに代えて、原料アルコールの直鎖率が９
５％であるトリオクチルトリメリテートを５０重量部用
いた他は実施例１と同様にしてシートを得て物性を測定
した。結果を表１に示す。
ピロメリテートに代えて、原料アルコールの直鎖率が９
５％であるトリオクチルトリメリテートを５０重量部用
いた他は実施例１と同様にしてシートを得て物性を測定
した。結果を表１に示す。
【００２７】実施例７ 平均重合度２０００の塩化ビニル単独重合体に代え、塩
化ビニル樹脂部の平均重合度が７００で、且つモノマー
比で酢酸ビニルの含有量が４．５％である塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体１００重量部を用いた他は実施例１
と同様にしてシートを得て物性を測定した。結果を表１
に示す。
化ビニル樹脂部の平均重合度が７００で、且つモノマー
比で酢酸ビニルの含有量が４．５％である塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体１００重量部を用いた他は実施例１
と同様にしてシートを得て物性を測定した。結果を表１
に示す。
【００２８】比較例１ 原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオクチル
ピロメリテートに代え、原料アルコールの直鎖率が１０
％であるテトラオクチルピロメリテート５０重量部を用
いた他は実施例１と同様にしてシートを得て物性を測定
した。色相は良好であったが加熱後の伸び残率が低く、
耐熱老化性が不十分であった。結果を表１に示す。
ピロメリテートに代え、原料アルコールの直鎖率が１０
％であるテトラオクチルピロメリテート５０重量部を用
いた他は実施例１と同様にしてシートを得て物性を測定
した。色相は良好であったが加熱後の伸び残率が低く、
耐熱老化性が不十分であった。結果を表１に示す。
【００２９】比較例２ 可塑剤である原料アルコールの直鎖率が９５％であるテ
トラオクチルピロメリテートの添加量を２５０重量部と
した他は実施例１と同様にしてヘンシェルミキサーでの
混合を行ったが、１３５℃になるまで混合しても可塑剤
が塩化ビニル系樹脂粉に十分に吸収されず、結果として
ロール混練機での混練が出来なかった。
トラオクチルピロメリテートの添加量を２５０重量部と
した他は実施例１と同様にしてヘンシェルミキサーでの
混合を行ったが、１３５℃になるまで混合しても可塑剤
が塩化ビニル系樹脂粉に十分に吸収されず、結果として
ロール混練機での混練が出来なかった。
【００３０】比較例３ ＰｂＯ／ＳｉＯ 2 が８５／１５である塩基性珪酸鉛を添
加しなかった他は実施例１と同様にしてシートを得て物
性を測定した。色相は良好であったが加熱後の伸び残率
が低く、耐熱老化性が不十分であった。結果を表１に示
す。
加しなかった他は実施例１と同様にしてシートを得て物
性を測定した。色相は良好であったが加熱後の伸び残率
が低く、耐熱老化性が不十分であった。結果を表１に示
す。
【００３１】比較例４ ステアリン酸鉛及びステアリン酸バリウムを添加しなか
った他は実施例１と同様にしてシートを得て物性を測定
した。加熱後の伸び残率は良好であったが色相が著しく
悪化し、赤血色であった。結果を表１に示す。
った他は実施例１と同様にしてシートを得て物性を測定
した。加熱後の伸び残率は良好であったが色相が著しく
悪化し、赤血色であった。結果を表１に示す。
【００３２】比較例５ ステアリン酸鉛を用いずにステアリン酸バリウムを２０
重量部とした他は実施例１と同様にして、シートを作成
するためロール混練機による混練を行ったところ、ロー
ルへの巻き付きが起こらず混練できなかった。結果を表
１に示す。
重量部とした他は実施例１と同様にして、シートを作成
するためロール混練機による混練を行ったところ、ロー
ルへの巻き付きが起こらず混練できなかった。結果を表
１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１の結果から、請求項１の組成物に相当
する実施例１〜７の組成物は、いずれも加熱後伸び残率
７０％以上であり良好な耐熱老化性を示すとともに、成
形時の初期着色防止性も良好であることがわかる。一
方、比較例３および４のように、塩基性珪酸鉛と金属石
鹸とを併用しない組成物では、耐熱老化特性が著しく劣
っていたり成形時の着色があったりして使用に耐えない
ものであることがわかる。
する実施例１〜７の組成物は、いずれも加熱後伸び残率
７０％以上であり良好な耐熱老化性を示すとともに、成
形時の初期着色防止性も良好であることがわかる。一
方、比較例３および４のように、塩基性珪酸鉛と金属石
鹸とを併用しない組成物では、耐熱老化特性が著しく劣
っていたり成形時の着色があったりして使用に耐えない
ものであることがわかる。
【００３５】次に、実施例８〜１６および比較例６〜１
３により、請求項２の発明について具体的に説明する。
３により、請求項２の発明について具体的に説明する。
【００３６】実施例８ 平均重合度２０００の塩化ビニル単独重合体１００重量
部に、原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオ
クチルピロメリテート５０重量部と、ＰｂＯ／ＳｉＯ 2
（重量比）が８５／１５である塩基性珪酸鉛１０重量部
と、ステアリン酸鉛１重量部と、ステアリン酸バリウム
１重量部と、アジピン酸、１，２−ブタンジオールおよ
び２−エチルヘキサノールを原料として得られる２５℃
での粘度が３０００ｃｐｓのポリエステル系可塑剤１０
重量部をヘンシェルミキサーにて１３５℃になるまで混
合し、得られた組成物を１８０℃のロール混練機にて１
５分間混練した後、１８０℃のプレス成形機にて５０ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力で４分間プレスし、厚さ１ｍｍのシー
トを得た。
部に、原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオ
クチルピロメリテート５０重量部と、ＰｂＯ／ＳｉＯ 2
（重量比）が８５／１５である塩基性珪酸鉛１０重量部
と、ステアリン酸鉛１重量部と、ステアリン酸バリウム
１重量部と、アジピン酸、１，２−ブタンジオールおよ
び２−エチルヘキサノールを原料として得られる２５℃
での粘度が３０００ｃｐｓのポリエステル系可塑剤１０
重量部をヘンシェルミキサーにて１３５℃になるまで混
合し、得られた組成物を１８０℃のロール混練機にて１
５分間混練した後、１８０℃のプレス成形機にて５０ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力で４分間プレスし、厚さ１ｍｍのシー
トを得た。
【００３７】この得られたシートは成形時の初期着色も
無く白色であった。次いで１６０℃のギヤオーブンで２
００時間シートを加熱し、加熱後伸び残率を測定するに
当たり加熱前と後の引張伸び率を測定したところ各々２
６４％、３１０％であり、その加熱後伸び残率は８５％
であった。また浸油後伸び残率の測定に際し、１２０℃
に加熱したＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定されるＮｏ．１油
に８時間浸した後、引張伸び率を測定したところ各々２
７９％、３１０％であり、その浸油後伸び残率は９０％
であった。耐熱老化性、耐油性は良好であった。結果を
表２に示す。
無く白色であった。次いで１６０℃のギヤオーブンで２
００時間シートを加熱し、加熱後伸び残率を測定するに
当たり加熱前と後の引張伸び率を測定したところ各々２
６４％、３１０％であり、その加熱後伸び残率は８５％
であった。また浸油後伸び残率の測定に際し、１２０℃
に加熱したＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定されるＮｏ．１油
に８時間浸した後、引張伸び率を測定したところ各々２
７９％、３１０％であり、その浸油後伸び残率は９０％
であった。耐熱老化性、耐油性は良好であった。結果を
表２に示す。
【００３８】実施例９ 原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオクチル
ピロメリテートを３０重量部用いた他は実施例８と同様
にしてシートを得て物性を測定した。結果を表２に示
す。
ピロメリテートを３０重量部用いた他は実施例８と同様
にしてシートを得て物性を測定した。結果を表２に示
す。
【００３９】実施例１０ 原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオクチル
ピロメリテートを８０重量部用いた他は実施例８と同様
にしてシートを得て物性を測定した。結果を表２に示
す。
ピロメリテートを８０重量部用いた他は実施例８と同様
にしてシートを得て物性を測定した。結果を表２に示
す。
【００４０】実施例１１ ステアリン酸鉛を添加しなかった他は実施例８と同様に
してシートを得たところ目視では殆ど確認できないくら
いの薄い黄色の着色が見られたが、製品として問題のな
い範囲であった。次いでシートを加熱して加熱後伸び残
率を、またシートの浸油後伸び残率を測定した。結果を
表２に示す。
してシートを得たところ目視では殆ど確認できないくら
いの薄い黄色の着色が見られたが、製品として問題のな
い範囲であった。次いでシートを加熱して加熱後伸び残
率を、またシートの浸油後伸び残率を測定した。結果を
表２に示す。
【００４１】実施例１２ ＰｂＯ／ＳｉＯ 2が８５／１５である塩基性珪酸鉛を３
重量部とした他は実施例８と同様にしてシートを得て物
性を測定した。結果を表２に示す。
重量部とした他は実施例８と同様にしてシートを得て物
性を測定した。結果を表２に示す。
【００４２】実施例１３ 原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオクチル
ピロメリテートに代えて、原料アルコールの直鎖率が９
５％であるトリオクチルトリメリテートを５０重量部用
いた他は実施例８と同様にしてシートを得て物性を測定
した。結果を表２に示す。
ピロメリテートに代えて、原料アルコールの直鎖率が９
５％であるトリオクチルトリメリテートを５０重量部用
いた他は実施例８と同様にしてシートを得て物性を測定
した。結果を表２に示す。
【００４３】実施例１４ 平均重合度２０００の塩化ビニル単独重合体に代え、塩
化ビニル樹脂部の平均重合度が７００で、且つモノマー
比で酢酸ビニルの含有量が４．５％である塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体１００重量部を用いた他は実施例８
と同様にしてシートを得て物性を測定した。結果を表２
に示す。
化ビニル樹脂部の平均重合度が７００で、且つモノマー
比で酢酸ビニルの含有量が４．５％である塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体１００重量部を用いた他は実施例８
と同様にしてシートを得て物性を測定した。結果を表２
に示す。
【００４４】実施例１５ ２５℃での粘度が３０００ｃｐｓ以上のポリエステル系
可塑剤を５重量部とした他は実施例８と同様にしてシー
トを得て物性を測定した。結果を表２に示す。
可塑剤を５重量部とした他は実施例８と同様にしてシー
トを得て物性を測定した。結果を表２に示す。
【００４５】実施例１６ ２５℃での粘度が３０００ｃｐｓ以上のポリエステル系
可塑剤を２０重量部とした他は実施例８と同様にしてシ
ートを得て物性を測定した。結果を表２に示す。
可塑剤を２０重量部とした他は実施例８と同様にしてシ
ートを得て物性を測定した。結果を表２に示す。
【００４６】比較例６ 原料アルコールの直鎖率が９５％であるテトラオクチル
ピロメリテートに代え、原料アルコールの直鎖率が１０
％であるテトラオクチルピロメリテート５０重量部を用
いた他は実施例８と同様にしてシートを得て物性を測定
した。色相は良好であったが加熱後の伸び残率が低く、
耐熱老化性が不十分であった。結果を表３に示す。
ピロメリテートに代え、原料アルコールの直鎖率が１０
％であるテトラオクチルピロメリテート５０重量部を用
いた他は実施例８と同様にしてシートを得て物性を測定
した。色相は良好であったが加熱後の伸び残率が低く、
耐熱老化性が不十分であった。結果を表３に示す。
【００４７】比較例７ 可塑剤である原料アルコールの直鎖率が９５％であるテ
トラオクチルピロメリテートの添加量を２５０重量部と
した他は実施例８と同様にしてヘンシェルミキサーでの
混合を行ったが、１３５℃になるまで混合しても可塑剤
が塩化ビニル系樹脂粉に十分に吸収されず、結果として
ロール混練機での混練が出来なかった。
トラオクチルピロメリテートの添加量を２５０重量部と
した他は実施例８と同様にしてヘンシェルミキサーでの
混合を行ったが、１３５℃になるまで混合しても可塑剤
が塩化ビニル系樹脂粉に十分に吸収されず、結果として
ロール混練機での混練が出来なかった。
【００４８】比較例８ ＰｂＯ／ＳｉＯ 2が８５／１５である塩基性珪酸鉛を添
加しなかった他は実施例８と同様にしてシートを得て物
性を測定した。色相は良好であったが加熱後の伸び残率
および浸油後伸び残率ともに低く、耐熱老化性ならびに
耐油性が不十分であった。結果を表３に示す。
加しなかった他は実施例８と同様にしてシートを得て物
性を測定した。色相は良好であったが加熱後の伸び残率
および浸油後伸び残率ともに低く、耐熱老化性ならびに
耐油性が不十分であった。結果を表３に示す。
【００４９】比較例９ ステアリン酸鉛及びステアリン酸バリウムを添加しなか
った他は実施例８と同様にしてシートを得て物性を測定
した。加熱後の伸び残率は良好であったが色相が著しく
悪化し、赤血色であった。結果を表３に示す。
った他は実施例８と同様にしてシートを得て物性を測定
した。加熱後の伸び残率は良好であったが色相が著しく
悪化し、赤血色であった。結果を表３に示す。
【００５０】比較例１０ ステアリン酸鉛を用いずにステアリン酸バリウムを２０
重量部とした他は実施例８と同様にして、シートを作成
するためロール混練機による混練を行ったところ、ロー
ルへの巻き付きが起こらず混練できなかった。結果を表
３に示す。
重量部とした他は実施例８と同様にして、シートを作成
するためロール混練機による混練を行ったところ、ロー
ルへの巻き付きが起こらず混練できなかった。結果を表
３に示す。
【００５１】比較例１１ ２５℃での粘度が３０００ｃｐｓ以上のポリエステル系
可塑剤を用いなかった他は実施例８と同様にしてシート
を得て物性を測定した。浸油後伸び残率が低く、耐油性
が不十分であった。結果を表３に示す。
可塑剤を用いなかった他は実施例８と同様にしてシート
を得て物性を測定した。浸油後伸び残率が低く、耐油性
が不十分であった。結果を表３に示す。
【００５２】比較例１２ ２５℃での粘度が３０００ｃｐｓ以上のポリエステル系
可塑剤を１５０重量部とした他は実施例８と同様にして
ヘンシェルミキサーでの混合を行ったが、１３５℃にな
るまで混合しても可塑剤が塩化ビニル系樹脂粉に十分に
吸収されず、結果としてロール混練機での混練が出来な
かった。結果を表３に示す。
可塑剤を１５０重量部とした他は実施例８と同様にして
ヘンシェルミキサーでの混合を行ったが、１３５℃にな
るまで混合しても可塑剤が塩化ビニル系樹脂粉に十分に
吸収されず、結果としてロール混練機での混練が出来な
かった。結果を表３に示す。
【００５３】比較例１３ アジピン酸、１，２−ブタンジオールおよび２−エチル
ヘキサノールを原料として得られる２５℃での粘度が３
０００ｃｐｓのポリエステル系可塑剤に代えて２５℃で
の粘度が５００ｃｐｓのポリエステル系可塑剤１０重量
部を用いた他は実施例８と同様にしてシートを得て物性
を測定した。浸油後伸び残率が低く、耐油性が不十分で
あった。結果を表３に示す。
ヘキサノールを原料として得られる２５℃での粘度が３
０００ｃｐｓのポリエステル系可塑剤に代えて２５℃で
の粘度が５００ｃｐｓのポリエステル系可塑剤１０重量
部を用いた他は実施例８と同様にしてシートを得て物性
を測定した。浸油後伸び残率が低く、耐油性が不十分で
あった。結果を表３に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
【表３】
【００５６】表２、表３の結果から、請求項２の組成物
に相当する実施例８〜１６の組成物は、いずれも加熱後
伸び残率７０％以上であり良好な耐熱老化性を示すとと
もに、成形時の初期着色防止性も良好であり、特に比較
例１１や比較例１３と実施例との対比により高粘度のポ
リエステル系可塑剤を配合することで耐油性向上が達成
されていることがわかる。
に相当する実施例８〜１６の組成物は、いずれも加熱後
伸び残率７０％以上であり良好な耐熱老化性を示すとと
もに、成形時の初期着色防止性も良好であり、特に比較
例１１や比較例１３と実施例との対比により高粘度のポ
リエステル系可塑剤を配合することで耐油性向上が達成
されていることがわかる。
【００５７】次いで、特に電線用途に適した塩化ビニル
系樹脂組成物およびそれを用いた電線を提供するための
請求項３〜請求項６の発明について、以下の実施例１７
〜２９および比較例１４〜２２により具体的に説明す
る。
系樹脂組成物およびそれを用いた電線を提供するための
請求項３〜請求項６の発明について、以下の実施例１７
〜２９および比較例１４〜２２により具体的に説明す
る。
【００５８】実施例１７〜２１ 表４に示した配合割合にしたがって、平均重合度が２０
００の塩化ビニル単独重合体に、多価カルボン酸エステ
ル系可塑剤として原料アルコールの直鎖率が９５％であ
るテトラオクチルピロメリテートに加え、原料アルコー
ルの直鎖率が９５％であるトリオクチルトリメリテート
を、全可塑剤中のトリオクチルトリメリテートの割合が
重量比で０．３以下となるよう、さらに２５℃での粘度
が３０００ｃｐｓのポリエステル系可塑剤をポリエステ
ル系可塑剤を全可塑剤中の割合が０．４以下となるよう
にそれぞれ配合した他は、実施例８と同様の方法で混練
後プレス成形して、厚さ０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、
１２ｍｍのシートを得た。１ｍｍ厚のシートを用いて、
実施例８と同様にして成形時の色相評価および加熱後伸
び残率と浸油後伸び残率の測定を。また、２ｍｍ厚のシ
ートを用いて耐寒性、０．５ｍｍのシートを用いて耐摩
耗性、１２ｍｍ厚のシートを用いて硬度をそれぞれ測定
した。結果を表４に示す。
００の塩化ビニル単独重合体に、多価カルボン酸エステ
ル系可塑剤として原料アルコールの直鎖率が９５％であ
るテトラオクチルピロメリテートに加え、原料アルコー
ルの直鎖率が９５％であるトリオクチルトリメリテート
を、全可塑剤中のトリオクチルトリメリテートの割合が
重量比で０．３以下となるよう、さらに２５℃での粘度
が３０００ｃｐｓのポリエステル系可塑剤をポリエステ
ル系可塑剤を全可塑剤中の割合が０．４以下となるよう
にそれぞれ配合した他は、実施例８と同様の方法で混練
後プレス成形して、厚さ０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、
１２ｍｍのシートを得た。１ｍｍ厚のシートを用いて、
実施例８と同様にして成形時の色相評価および加熱後伸
び残率と浸油後伸び残率の測定を。また、２ｍｍ厚のシ
ートを用いて耐寒性、０．５ｍｍのシートを用いて耐摩
耗性、１２ｍｍ厚のシートを用いて硬度をそれぞれ測定
した。結果を表４に示す。
【００５９】比較例１４、１５ 表４に示した配合割合にしたがって、実施例１７〜２１
と同様の方法で各厚さのシートを得て物性を測定した。
結果を表４に示す。
と同様の方法で各厚さのシートを得て物性を測定した。
結果を表４に示す。
【００６０】
【表４】
【００６１】表４の結果から、実施例１７〜２１の組成
物はいずれも、加熱後伸び残率７０％以上の耐熱老化
性、浸油後伸び残率８５％以上の耐油性、−２０℃以下
の耐寒性、摩耗回数４０回以上の耐摩耗性、８８〜９８
の範囲の硬度を示し、一般耐熱電線用途で必要とする諸
特性を満足するものであることがわかる。また、実施例
１７のように、トリメリット酸エステル量、ポリエステ
ル系可塑剤量を少な目に調整することにより、自動車用
耐熱架橋電線の規格を満足する高度の耐熱性も実現でき
ることがわかる。一方、比較例１４の組成物はポリエス
テル系可塑剤の全可塑剤中の割合が０．５と多いため加
熱後の伸び残率が６５％と低く、また、比較例１５の組
成物もトリオクチルトリメリテートの全可塑剤中の割合
が０．５と多いため加熱後の伸び残率が６０％と低くな
っており、一般耐熱電線用途で必要とされる耐熱老化性
が得られないことがわかる。
物はいずれも、加熱後伸び残率７０％以上の耐熱老化
性、浸油後伸び残率８５％以上の耐油性、−２０℃以下
の耐寒性、摩耗回数４０回以上の耐摩耗性、８８〜９８
の範囲の硬度を示し、一般耐熱電線用途で必要とする諸
特性を満足するものであることがわかる。また、実施例
１７のように、トリメリット酸エステル量、ポリエステ
ル系可塑剤量を少な目に調整することにより、自動車用
耐熱架橋電線の規格を満足する高度の耐熱性も実現でき
ることがわかる。一方、比較例１４の組成物はポリエス
テル系可塑剤の全可塑剤中の割合が０．５と多いため加
熱後の伸び残率が６５％と低く、また、比較例１５の組
成物もトリオクチルトリメリテートの全可塑剤中の割合
が０．５と多いため加熱後の伸び残率が６０％と低くな
っており、一般耐熱電線用途で必要とされる耐熱老化性
が得られないことがわかる。
【００６２】実施例２２〜２９、比較例１６〜２２ 表５および表６に示した組成割合にしたがって、多価カ
ルボン酸エステル系可塑剤として、原料アルコーの直鎖
率が９５％であるテトラオクチルピロメリテートのみを
用いた他は、実施例１７〜２１と同様にして厚さ０．５
ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、１２ｍｍのシートを得た。得ら
れたシートを用いて、実施例１７と同様、成形時の色相
評価をし、加熱後伸び残率、浸油後伸び残率、耐寒性、
耐摩耗性および硬度をそれぞれ測定した。実施例の結果
を表５に、比較例の結果を表６にそれぞれ示す。
ルボン酸エステル系可塑剤として、原料アルコーの直鎖
率が９５％であるテトラオクチルピロメリテートのみを
用いた他は、実施例１７〜２１と同様にして厚さ０．５
ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、１２ｍｍのシートを得た。得ら
れたシートを用いて、実施例１７と同様、成形時の色相
評価をし、加熱後伸び残率、浸油後伸び残率、耐寒性、
耐摩耗性および硬度をそれぞれ測定した。実施例の結果
を表５に、比較例の結果を表６にそれぞれ示す。
【００６３】
【表５】
【００６４】
【表６】
【００６５】表５の結果から、実施例２２〜２９の組成
物はいずれも、加熱後伸び残率８０％以上の耐熱老化
性、浸油後伸び残率８５％以上の耐油性、−２０℃以下
の耐寒性、摩耗回数４０回以上の耐摩耗性、８８〜９８
の範囲の硬度を示し、自動車用耐熱電線用途で必要とす
る諸特性（ＪＡＳＯ Ｄ ６０８）を満足するものであ
ることがわかる。一方、表６の結果から、比較例１６、
２０の組成物のように全可塑剤中に占めるポリエステル
系可塑剤の配合割合が多過ぎると加熱後伸び残率（耐熱
老化性）が不十分となり、比較例２１、２２の組成物の
ように少な過ぎると浸油後伸び残率（耐油性）が不十分
となることがわかる。また、比較例１７、１８、１９の
組成物のようにポリエステル系可塑剤の配合割合を適量
としても全可塑剤量が多すぎると、耐摩耗性、硬度が不
足し電線用途としての必要特性を満足しないことがわか
る。
物はいずれも、加熱後伸び残率８０％以上の耐熱老化
性、浸油後伸び残率８５％以上の耐油性、−２０℃以下
の耐寒性、摩耗回数４０回以上の耐摩耗性、８８〜９８
の範囲の硬度を示し、自動車用耐熱電線用途で必要とす
る諸特性（ＪＡＳＯ Ｄ ６０８）を満足するものであ
ることがわかる。一方、表６の結果から、比較例１６、
２０の組成物のように全可塑剤中に占めるポリエステル
系可塑剤の配合割合が多過ぎると加熱後伸び残率（耐熱
老化性）が不十分となり、比較例２１、２２の組成物の
ように少な過ぎると浸油後伸び残率（耐油性）が不十分
となることがわかる。また、比較例１７、１８、１９の
組成物のようにポリエステル系可塑剤の配合割合を適量
としても全可塑剤量が多すぎると、耐摩耗性、硬度が不
足し電線用途としての必要特性を満足しないことがわか
る。
【００６６】最後に、実施例１８および実施例２２の組
成物を用いて、６０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ２５の押出機によ
り、設定温度を材料投入側から順次１７５℃、１９０
℃、１９３℃、クロスヘッド部１８０℃とし、線速４０
０ｍ／分で導体上に所定厚の絶縁層を押出成形して被覆
電線を得て諸特性を評価した。評価項目、方法は、ＪＡ
ＳＯ Ｄ ６１１（＝ＪＩＳ Ｃ ３４０６）規格およ
びＪＡＳＯ Ｄ ６０８規格に準拠した。評価結果を表
７にまとめて示す。
成物を用いて、６０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ２５の押出機によ
り、設定温度を材料投入側から順次１７５℃、１９０
℃、１９３℃、クロスヘッド部１８０℃とし、線速４０
０ｍ／分で導体上に所定厚の絶縁層を押出成形して被覆
電線を得て諸特性を評価した。評価項目、方法は、ＪＡ
ＳＯ Ｄ ６１１（＝ＪＩＳ Ｃ ３４０６）規格およ
びＪＡＳＯ Ｄ ６０８規格に準拠した。評価結果を表
７にまとめて示す。
【００６７】
【表７】
【００６８】表７の結果から分かるように、本発明にお
いて電線用途に適しているとして提供される組成物を用
いた請求項５および請求項６に該当する被覆電線は、電
線規格で定められた耐熱性をはじめとする諸特性にすべ
て合格することが確かめられた。
いて電線用途に適しているとして提供される組成物を用
いた請求項５および請求項６に該当する被覆電線は、電
線規格で定められた耐熱性をはじめとする諸特性にすべ
て合格することが確かめられた。
【００６９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、耐熱老化性が良好で色相並びに加工成形時の初
期着色防止性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供で
きる。また、請求項２の発明によれば、耐熱老化性が良
好で色相並びに加工成形時の初期着色防止性さらには耐
油性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供できる。さ
らに、請求項３および請求項４の発明によれば、特に耐
熱電線用途に適した耐熱性、耐油性のほか電線として必
要とされる耐寒性、耐摩耗性、適度の硬度等の諸特性を
満足する塩化ビニル系樹脂組成物を提供できる。また、
請求項５および請求項６の発明によれば、耐熱電線用途
に適した耐熱性、耐油性をはじめ耐寒性、耐摩耗性、適
度の硬度等の諸特性を満足する塩化ビニル系樹脂組成物
を被覆材に用いているため、ＪＡＳＯ Ｄ ６１１（＝
ＪＩＳＣ ３４０６）規格ないしはＪＡＳＯ Ｄ ６０
８規格に合格する耐熱被覆電線を提供することができ、
工業的価値は極めて大きい。
よれば、耐熱老化性が良好で色相並びに加工成形時の初
期着色防止性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供で
きる。また、請求項２の発明によれば、耐熱老化性が良
好で色相並びに加工成形時の初期着色防止性さらには耐
油性に優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供できる。さ
らに、請求項３および請求項４の発明によれば、特に耐
熱電線用途に適した耐熱性、耐油性のほか電線として必
要とされる耐寒性、耐摩耗性、適度の硬度等の諸特性を
満足する塩化ビニル系樹脂組成物を提供できる。また、
請求項５および請求項６の発明によれば、耐熱電線用途
に適した耐熱性、耐油性をはじめ耐寒性、耐摩耗性、適
度の硬度等の諸特性を満足する塩化ビニル系樹脂組成物
を被覆材に用いているため、ＪＡＳＯ Ｄ ６１１（＝
ＪＩＳＣ ３４０６）規格ないしはＪＡＳＯ Ｄ ６０
８規格に合格する耐熱被覆電線を提供することができ、
工業的価値は極めて大きい。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ａ (72)発明者 倉重 雄二 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内 (72)発明者 津和 清明 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内 (72)発明者 深尾 友博 滋賀県犬上郡甲良町尼子1000番地 近江電 線株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和
脂肪族アルコールを原料として得られるトリメリット酸
エステルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれ
た少なくとも一種の多価カルボン酸エステル系可塑剤１
０〜２００重量部、塩基性珪酸鉛０．１〜２０重量部、
および金属石鹸０．１〜１０重量部が配合されてなるこ
とを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和
脂肪族アルコールを原料として得られるトリメリット酸
エステルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれ
た少なくとも一種からなる多価カルボン酸エステル系可
塑剤１０〜２００重量部、塩基性珪酸鉛０．１〜２０重
量部、金属石鹸０．１〜１０重量部、さらに２５℃での
粘度が１０００ｃｐｓ以上のポリエステル系可塑剤１〜
１００重量部が配合されてなることを特徴とする塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 - 【請求項３】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対す
る、多価カルボン酸エステル系可塑剤およびポリエステ
ル系可塑剤の配合量がそれぞれ３０〜５０重量部および
３〜２０重量部で、前記可塑剤の合計量が３５〜６０重
量部であり、かつ全可塑剤中のトリメリット酸エステル
の割合が重量比で０．３以下、全可塑剤中のポリエステ
系可塑剤の割合が重量比で０．４以下であることを特徴
とする請求項２記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 多価カルボン酸エステル系可塑剤が炭素
数８〜１０で直鎖率が９０％以上の飽和脂肪族アルコー
ルを原料とするピロメリット酸エステルからなり、全可
塑剤中のポリエステル系可塑剤の割合が重量比で０．１
〜０．４であることを特徴とする請求項３記載の塩化ビ
ニル系樹脂組成物。 - 【請求項５】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、炭素数が４〜１２で直鎖率が５０〜１００％の飽和
脂肪族アルコールを原料として得られるトリメリット酸
エステルおよびピロメリット酸エステルの群から選ばれ
た少なくとも一種からなる多価カルボン酸エステル系可
塑剤３０〜５０重量部、２５℃での粘度が１０００ｃｐ
ｓ以上のポリエステル系可塑剤３〜２０重量部、塩基性
珪酸鉛０．１〜２０重量部および金属石鹸０．１〜１０
重量部が配合されてなり、かつ前記可塑剤の合計量が３
５〜６０重量部であり、全可塑剤中のトリメリット酸エ
ステルの割合が重量比で０．３以下、全可塑剤中のポリ
エステル系可塑剤の割合が重量比で０．４以下である塩
化ビニル系樹脂組成物を被覆材に用いたことを特徴とす
る被覆電線。 - 【請求項６】 多価カルボン酸エステル系可塑剤として
炭素数８〜１０で直鎖率が９０％以上の飽和脂肪族アル
コールを原料とするピロメリット酸エステルを用い、か
つポリエステル系可塑剤を全可塑剤に対して重量比で
０．１〜０．４の範囲で用いたことを特徴とする請求項
５記載の被覆電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23454396A JP3706208B2 (ja) | 1995-09-05 | 1996-09-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-227671 | 1995-09-05 | ||
| JP22767095 | 1995-09-05 | ||
| JP7-227670 | 1995-09-05 | ||
| JP22767195 | 1995-09-05 | ||
| JP23454396A JP3706208B2 (ja) | 1995-09-05 | 1996-09-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004039077A Division JP2004158465A (ja) | 1995-09-05 | 2004-02-16 | 塩化ビニル系樹脂被覆電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132689A true JPH09132689A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3706208B2 JP3706208B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=27331311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23454396A Expired - Lifetime JP3706208B2 (ja) | 1995-09-05 | 1996-09-04 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706208B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10241462A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-11 | Fujikura Ltd | 薄肉絶縁電線 |
| JPH11140263A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-05-25 | Mitsui Chem Inc | 塩化ビニル系樹脂組成物およびそれを用いた被覆電線 |
| JP2000136279A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-16 | Achilles Corp | 自己粘着性塩化ビニル系樹脂シート |
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