JPH09129494A - 積層コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低い静電容量を保ち、高いＱ値を有すると共
に内部構造欠陥のない積層コンデンサを提供する。 【解決手段】 外部電極２４に接続された内部電極引出
部２２ｃと、内部電極引出部２２ｃに基端部が接続さ
れ、所定間隔をあけてほぼ平行に延びる２つの内部電極
片２２ｂとを有する内部電極２２を形成し、誘電体層２
１の長さＬ１から内部電極引出部２２ｃの長さＬ２を引
いた長さと、内部電極片２２ｂの長さＬ３との比｛Ｌ３
／（Ｌ１−Ｌ２）｝が、０．２以上０．９以下の範囲内
の所定値となるように内部電極片２２ｂの長さＬ３を設
定する。これにより、内部電極２２に生ずる渦電流損失
が小さくなり、各内部電極片の抵抗を低く設定でき、高
周波域における高いＱ値を得ることができると共に、内
部応力歪を分散することができ、クラックやデラミネー
ション等の構造欠陥の発生を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、積層コンデンサに
関し、特に静電容量の小さな高周波用の積層コンデンサ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２乃至図４に従来例の積層コンデンサ
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。

【０００３】図において、１０は積層コンデンサで、誘
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。

【０００４】内部電極１２は、誘電体層１１の中央領域
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。

【０００５】誘電体層１１は矩形のシート上のセラミッ
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４もない部電極１２と同様の
材料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするた
めに半田メッキが施されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、移動
通信機器等に使用される通信用の周波数が高周波帯（Ｇ
Ｈｚ帯）へ移行してきており、これに伴って移動通信機
器等に使用される積層コンデンサも高周波帯への対応を
余儀なくされている。

【０００７】積層コンデンサを高周波帯へ対応させるた
めには、高周波域において低容量、例えば１０ｐＦ以下
の静電容量の積層コンデンサのＱ値を高める必要があ
る。

【０００８】このように高周波域において、低容量の積
層コンデンサのＱ値を高めるためには、内部電極の電気
抵抗を小さくする必要がある。

【０００９】内部電極の電気抵抗を小さくする方法とし
ては、内部電極の面積を広くしたり、内部電極の厚みを
厚くしたりする方法がある。

【００１０】しかしながら、内部電極の面積を大きくす
ると静電容量が大きくなりすぎるので、内部電極間の距
離を広げたり、積層数を減らしたりしなければならず、
このため、内部電極間の電気抵抗が高まったり、Ｑ値が
低下したりする。

【００１１】また、内部電極を厚くすると、内部電極の
電気抵抗は下がるが、内部電極の局部的な累積によりそ
の部分は局部的に厚くなって内部歪みが増大したり、Ｐ
ｄ等からなる内部電極の酸化膨張により、構造欠陥（デ
ラミネーション、クラック等）の発生率が大きくなって
しまう。

【００１２】本発明の目的は上記の問題点に鑑み、低い
静電容量を保ち、高いＱ値を有すると共に内部構造欠陥
のない積層コンデンサを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために請求項１では、誘電体層と内部電極層とを
交互に積層してなる直方体形状の素体と、該素体の両端
部において該内部電極層に形成された内部電極を交互に
並列に接続している一対の外部電極とからなる積層コン
デンサであって、前記内部電極は、同層内に形成され、
前記外部電極に接続された内部電極引出部と、該内部電
極引出部に基端部が接続され、所定間隔をあけてほぼ平
行に延びる２つの内部電極片とを有し、前記誘電体層の
長さＬ１から前記内部電極引出部の長さＬ２を引いた長
さと、前記内部電極片の長さＬ３との比｛Ｌ３／（Ｌ１
−Ｌ２）｝が、０．２以上０．９以下の範囲内の所定値
となるように前記内部電極片の長さＬ３が設定されてい
る積層コンデンサを提案する。

【００１４】該積層コンデンサによれば、前記内部電極
が２つの内部電極片を有すると共に、誘電体層の長さＬ
１から内部電極引出部の長さＬ２を引いた長さと、内部
電極片の長さＬ３との比｛Ｌ３／（Ｌ１−Ｌ２）｝が、
０．２以上０．９以下の範囲内の所定値となるように内
部電極片の長さＬ３が設定されているので、２つの内部
電極片間にスリットが存在することで内部電極に生ずる
渦電流損失が小さくなり、各内部電極片の抵抗を低く設
定でき、高周波域における高いＱ値を得ることができる
と共に、内部電極片の面積、及び内部電極片を介さずに
直接上下層の誘電体層が密着する割合が必要十分に得ら
れる。

【００１５】また、請求項２では、請求項１記載の積層
コンデンサにおいて、前記同層内に存在する２つの内部
電極片の長さが異なり、一方の長い内部電極片の長さＬ
３と他方の短い内部電極片の長さＬ４との比（Ｌ４／Ｌ
３）が、０．２以上１．０よりも小さい範囲内の所定値
となるようにそれぞれの内部電極片の長さが設定されて
いる積層コンデンサを提案する。

【００１６】該積層コンデンサによれば、各内部電極片
の長さが異なると共に、一方の長い内部電極片の長さＬ
３と他方の短い内部電極片の長さＬ４との比（Ｌ４／Ｌ
３）が、０．２以上１．０よりも小さい範囲内の所定値
となるようにそれぞれの内部電極片の長さが設定されて
いるので、一方の内部電極片による静電容量形成領域、
即ち上下層の内部電極片が重なる領域と、他方の内部電
極片による静電容量形成領域が離れた位置に形成される
ため、これらの静電容量形成領域間の緩衝が低減され、
Ｑ値を高めることができると共に、内部電極片を介さず
に直接上下層の誘電体層が密着する割合が必要十分に得
られる。

【００１７】また、請求項３では、請求項１又は２記載
の積層コンデンサにおいて、前記内部電極の長さ（Ｌ２
＋Ｌ３）と、前記内部電極引出部の長さＬ２との比｛Ｌ
２／（Ｌ２＋Ｌ３）｝が、０．０よりも大きく０．６以
下の範囲内の所定値となるように、前記内部電極の長さ
（Ｌ２＋Ｌ３）及び前記内部電極引出部の長さＬ２が設
定されている積層コンデンサを提案する。

【００１８】該積層コンデンサによれば、前記内部電極
の長さ（Ｌ２＋Ｌ３）と、前記内部電極引出部の長さＬ
２との比｛Ｌ２／（Ｌ２＋Ｌ３）｝が、０．０よりも大
きく０．６以下の範囲内の所定値となるように、前記内
部電極の長さ（Ｌ２＋Ｌ３）及び前記内部電極引出部の
長さＬ２が設定されているので、一方の内部電極片によ
る静電容量形成領域、即ち上下層の内部電極片が重なる
領域と、他方の内部電極片による静電容量形成領域が離
れた位置に形成されるため、これらの静電容量形成領域
間の緩衝が低減され、Ｑ値を高めることができると共
に、内部電極片を介さずに直接上下層の誘電体層が密着
する割合が必要十分に得られる。

【００１９】また、請求項４では、誘電体層と内部電極
層とを交互に積層してなる直方体形状の素体と、該素体
の両端部において該内部電極層に形成された内部電極を
交互に並列に接続している一対の外部電極とからなる積
層コンデンサであって、前記内部電極は、同層内に形成
され、所定間隔をあけてほぼ平行に延びる２つの内部電
極片を有し、前記誘電体層の幅Ｗ１と、前記２つの内部
電極片のそれぞれの幅Ｗ２，Ｗ３及びこれら内部電極片
の間のスリットの幅Ｗ４の和（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）との
比｛（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）／Ｗ１｝が、０．１以上０．
８以下の範囲内の所定値となるように前記各幅が設定さ
れている積層コンデンサを提案する。

【００２０】該積層コンデンサによれば、２つの内部電
極片間にスリットが存在することで内部電極に生ずる渦
電流損失が小さくなり、各内部電極片の抵抗を低く設定
でき、高周波域における高いＱ値を得ることができると
共に、内部電極片の面積、及び内部電極片を介さずに直
接上下層の誘電体層が密着する割合が必要十分に得られ
る。

【００２１】また、請求項５では、請求項４記載の積層
コンデンサにおいて、前記スリットの幅Ｗ４と、前記２
つの内部電極片のそれぞれの幅Ｗ２，Ｗ３及び前記スリ
ットの幅Ｗ４の和（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）との比｛Ｗ４／
（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）｝が、０．１以上０．３以下の範
囲内の所定値となるように前記各幅が設定されている積
層コンデンサを提案する。

【００２２】該積層コンデンサによれば、前記スリット
の幅Ｗ４と、前記２つの内部電極片のそれぞれの幅Ｗ
２，Ｗ３及び前記スリットの幅Ｗ４の和（Ｗ２＋Ｗ３＋
Ｗ４）との比｛Ｗ４／（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）｝が、０．
１以上０．３以下の範囲内の所定値となるように前記各
幅が設定されているので、２つの内部電極片における静
電容量形成領域の緩衝が低減され、Ｑ値を高めることが
できると共に、内部電極片を介さずに直接上下層の誘電
体層が密着する割合が必要十分に得られる。

【００２３】また、請求項６では、請求項４又は５記載
の積層コンデンサにおいて、前記誘電体層の幅Ｗ１と、
前記内部電極片の側端から前記誘電体層の側端までの距
離Ｗ５との比（Ｗ５／Ｗ１）が、０．１以上０．７以下
の範囲内の所定値となるように前記内部電極片が形成さ
れている積層コンデンサを提案する。

【００２４】該積層コンデンサによれば、前記誘電体層
の幅Ｗ１と、前記内部電極片の側端から前記誘電体層の
側端までの距離Ｗ５との比（Ｗ５／Ｗ１）が、０．１以
上０．７以下の範囲内の所定値となるように前記内部電
極片が形成されているので、側縁部において内部電極片
を介さずに直接上下層の誘電体層が密着する割合が必要
十分に得られる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は一実施形態における第１の
実施例の積層コンデンサを示す分解斜視図、図５は平断
面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図であ
る。図において、２０は積層コンデンサで、誘電体層２
１と内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３と、
素体２３の両端部において内部電極２２を交互に並列に
接続している一対の外部電極２４とから構成されてい
る。

【００２６】誘電体層２１は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。

【００２７】誘電体層２１を介して隣り合う一対の内部
電極２２のそれぞれは、１つのスリット２２ａを介して
隣り合う２つの内部電極片２２ｂを有している。各内部
電極片２２ｂは矩形になっており、内部電極片２２ｂの
長辺は外部電極２４に対して略直角になっている。

【００２８】また、同一内部電極２２内の２つの内部電
極片２２ｂ相互の幅、及び誘電体層２１を介して対向す
る内部電極２２間における内部電極片２２ｂの幅は各々
等しく形成されている。

【００２９】さらに、内部電極片２２ｂの基端部は、外
部電極２４に沿って設けられた内部電極引出部２２ｃを
介して外部電極２４に接続されている。

【００３０】一方、誘電体層２１を介して隣り合う一対
の内部電極２２において、一方の層の内部電極２２の内
部電極片２２ｂの先端部は、他方の層の内部電極２２の
内部電極片２２ｂの先端部と対向している。

【００３１】これらの内部電極２２は導電性ペーストの
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極２４も内部電極２２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。

【００３２】ここで、図５に示すように、誘電体層２１
の長さＬ１から内部電極引出部２２ｃの長さＬ２を引い
た長さと、内部電極片２２ｂの長さＬ３との比｛Ｌ３／
（Ｌ１−Ｌ２）｝が、０．２以上０．９以下の範囲内の
所定値となるように内部電極片２２ｂの長さＬ３が設定
されている。

【００３３】本実施例では、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の長さを
それぞれ９００μｍ、５０μｍ、５５０μｍに設定し
た。

【００３４】この積層コンデンサは次のようにして製造
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。

【００３５】次に、このスラリーを真空脱泡器に入れて
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。

【００３６】一方、平均粒径が１．５μｍのパラジウム
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。

【００３７】この後、上述した内部電極のパターンを５
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。

【００３８】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。

【００３９】次に、この積層チップを雰囲気焼成可能な
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。

【００４０】次いで、内部電極が露出する焼結体チップ
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。

【００４１】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、２つの内部電極片２２ｂ間にスリット２２ａが存在
することで内部電極２２に生ずる渦電流損失が小さくな
り、各内部電極片２２ｂの抵抗を低く設定でき、高周波
域における高いＱ値を得ることができると共に、内部電
極片２２ｂの面積、及び内部電極片２２ｂを介さずに直
接上下層の誘電体層２１が密着する割合が必要十分に得
られるので、内部応力歪を分散することができ、クラッ
クやデラミネーション等の構造欠陥の発生を防止するこ
とができる。

【００４２】次に、本発明の第２の実施例を説明する。
第２の実施例では第１の実施例の構成に加えて、図７に
示すように、同層内に存在する２つの内部電極片２２ｂ
の長さを異なる値に設定し、一方の長い内部電極片２２
ｂの長さＬ３と他方の短い内部電極片２２ｂの長さＬ４
との比（Ｌ４／Ｌ３）が、０．２以上１．０よりも小さ
い範囲内の所定値となるようにそれぞれの内部電極片２
２ｂの長さを設定した。本実施例では、Ｌ３、Ｌ４をそ
れぞれ５５０μｍ、３５０μｍに設定している。

【００４３】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、一方の内部電極片２２ｂによる静電容量形成領域２
５ａ、即ち上下層の内部電極片２２ｂが重なる領域と、
他方の内部電極片２２ｂによる静電容量形成領域２５ｂ
が離れた位置に形成されるため、これらの静電容量形成
領域間２５ａ，２５ｂの緩衝が低減され、Ｑ値を高める
ことができると共に、内部電極片を介さずに直接上下層
の誘電体層が密着する割合が必要十分に得られるので、
クラックやデラミネーション等の構造欠陥の発生をさら
に防止することができる。

【００４４】次に、本発明の第３の実施例を説明する。
第３の実施例では第１の実施例の構成に加えて、図８に
示すように、内部電極２２の長さ（Ｌ２＋Ｌ３）と、内
部電極引出部２２ｃの長さＬ２との比｛Ｌ２／（Ｌ２＋
Ｌ３）｝が、０．０よりも大きく０．６以下の範囲内の
所定値となるように、内部電極２２の長さ（Ｌ２＋Ｌ
３）及び内部電極引出部２２ｃの長さＬ２を設定した。

【００４５】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、内部電極片を介さずに直接上下層の誘電体層が密着
する割合が必要十分に得られるので、クラックやデラミ
ネーション等の構造欠陥の発生をさらに防止することが
できる。

【００４６】次に、本発明の第４の実施例を説明する。
図９は一実施形態における第４の実施例の積層コンデン
サを示す分解斜視図、図１０は平断面図、図１１は図１
０におけるＣ−Ｃ線矢視方向断面図である。図におい
て、３０は積層コンデンサで、誘電体層３１と内部電極
３２とを交互に積層してなる素体３３と、素体３３の両
端部において内部電極３２を交互に並列に接続している
一対の外部電極３４とから構成されている。

【００４７】誘電体層３１は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。

【００４８】誘電体層３１を介して隣り合う一対の内部
電極３２のそれぞれは、１つのスリット３２ａを介して
隣り合う２つの内部電極片３２ｂを有している。各内部
電極片３２ｂは矩形になっており、内部電極片３２ｂの
長辺は外部電極３４に対して略直角になっている。

【００４９】また、同一内部電極３２内の２つの内部電
極片３２ｂ相互の幅、及び誘電体層３１を介して対向す
る内部電極３２間における内部電極片３２ｂの幅は各々
後述する値となるように形成されている。

【００５０】さらに、内部電極片３２ｂの基端部は、外
部電極３４に沿って設けられた内部電極引出部３２ｃを
介して外部電極３４に接続されている。

【００５１】一方、誘電体層３１を介して隣り合う一対
の内部電極３２において、一方の層の内部電極３２の内
部電極片３２ｂの先端部は、他方の層の内部電極３２の
内部電極片３２ｂの先端部と対向している。

【００５２】これらの内部電極３２は導電性ペーストの
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極３４も内部電極３２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。また、この積層コンデン
サの製造方法は前述した第１の実施例と同様である。

【００５３】ここで、本実施例では、誘電体層３１の幅
Ｗ１と、２つの内部電極片３２ｂのそれぞれの幅Ｗ２，
Ｗ３及びこれら内部電極片３２ｂの間のスリット３２ａ
の幅Ｗ４の和（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）との比｛（Ｗ２＋Ｗ
３＋Ｗ４）／Ｗ１｝が、０．１以上０．８以下の範囲内
の所定値となるように各幅を設定した。

【００５４】ここでは、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の値
を、それぞれ４６０μｍ、１００μｍ、１００μｍ、１
００μｍに設定した。

【００５５】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、２つの内部電極片３２ｂ間にスリット３２ａが存在
することで内部電極３２に生ずる渦電流損失が小さくな
り、各内部電極片３２ｂの抵抗を低く設定でき、高周波
域における高いＱ値を得ることができると共に、内部電
極片３２ｂの面積、及び内部電極片３２ｂを介さずに直
接上下層の誘電体層３１が密着する割合が必要十分に得
られるので、内部応力歪みを低減でき、クラックやデラ
ミネーション等の構造欠陥の発生を防止することができ
る。

【００５６】次に、本発明の第５の実施例を説明する。
第５の実施例では第４の実施例の構成に加えて、図１２
に示すように、スリット３２ａの幅Ｗ４と、２つの内部
電極片３２ｂのそれぞれの幅Ｗ２，Ｗ３及びスリット３
２ａの幅Ｗ４の和（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）との比｛Ｗ４／
（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）｝が、０．１以上０．３以下の範
囲内の所定値となるように前記各幅を設定した。

【００５７】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、スリット３２ａの幅Ｗ４と、２つの内部電極片３２
ｂのそれぞれの幅Ｗ２，Ｗ３及びスリット３２ａの幅Ｗ
４の和（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）との比｛Ｗ４／（Ｗ２＋Ｗ
３＋Ｗ４）｝が、０．１以上０．３以下の範囲内の所定
値となるように前記各幅が設定されているため、２つの
内部電極片３２ｂにおける静電容量形成領域３５ａ，３
５ｂの緩衝が低減され、Ｑ値を高めることができると共
に、内部電極片３２を介さずに直接上下層の誘電体層３
１が密着する割合が必要十分に得られるので、内部応力
歪みを低減でき、クラックやデラミネーション等の構造
欠陥の発生をさらに防止することができる。

【００５８】次に、本発明の第６の実施例を説明する。
第６の実施例では第４の実施例の構成に加えて、図１３
に示すように、誘電体層３１の幅Ｗ１と、内部電極片３
２ｂの側端から誘電体層３１の側端までの距離Ｗ５との
比（Ｗ５／Ｗ１）が、０．１以上０．７以下の範囲内の
所定値となるように内部電極片３２を形成した。

【００５９】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、側縁部において内部電極片３２を介さずに直接上下
層の誘電体層３１が密着する割合が必要十分に得られる
ので、内部応力歪みを低減でき、クラックやデラミネー
ション等の構造欠陥の発生をさらに防止することができ
る。

【００６０】尚、これらの実施例は一例であり本発明が
これに限定されることはない。例えば、第１乃至第６の
実施例の任意のものを組み合わせても同様の効果を得る
ことができる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よれば、２つの内部電極片間にスリットが存在すること
で内部電極に生ずる渦電流損失が小さくなり、各内部電
極片の抵抗を低く設定でき、高周波域における高いＱ値
を得ることができると共に、内部電極片の面積、及び内
部電極片を介さずに直接上下層の誘電体層が密着する割
合が必要十分に得られるので、内部応力歪を分散するこ
とができ、クラックやデラミネーション等の構造欠陥の
発生を防止することができる。

【００６２】また、請求項２によれば、上記の効果に加
えて、一方の内部電極片による静電容量形成領域、即ち
上下層の内部電極片が重なる領域と、他方の内部電極片
による静電容量形成領域が離れた位置に形成されるた
め、これらの静電容量形成領域間の緩衝が低減され、Ｑ
値を高めることができると共に、内部電極片を介さずに
直接上下層の誘電体層が密着する割合が必要十分に得ら
れるので、クラックやデラミネーション等の構造欠陥の
発生をさらに防止することができる。

【００６３】また、請求項３によれば、上記の効果に加
えて、内部電極片を介さずに直接上下層の誘電体層が密
着する割合が必要十分に得られるので、クラックやデラ
ミネーション等の構造欠陥の発生をさらに防止すること
ができる。

【００６４】また、請求項４によれば、２つの内部電極
片間にスリットが存在することで内部電極に生ずる渦電
流損失が小さくなり、各内部電極片の抵抗を低く設定で
き、高周波域における高いＱ値を得ることができると共
に、内部電極片の面積、及び内部電極片を介さずに直接
上下層の誘電体層が密着する割合が必要十分に得られる
ので、内部応力歪みを低減でき、クラックやデラミネー
ション等の構造欠陥の発生を防止することができる。

【００６５】また、請求項５によれば、上記の効果に加
えて、スリットの幅Ｗ４と、２つの内部電極片のそれぞ
れの幅Ｗ２，Ｗ３及び前記スリットの幅Ｗ４の和（Ｗ２
＋Ｗ３＋Ｗ４）との比｛Ｗ４／（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）｝
が、０．１以上０．３以下の範囲内の所定値となるよう
に前記各幅が設定されているため、２つの内部電極片に
おける静電容量形成領域の緩衝が低減され、Ｑ値を高め
ることができると共に、内部電極片を介さずに直接上下
層の誘電体層が密着する割合が必要十分に得られるの
で、内部応力歪みを低減でき、クラックやデラミネーシ
ョン等の構造欠陥の発生をさらに防止することができ
る。

【００６６】また、請求項６によれば、上記の効果に加
えて、誘電体層の幅Ｗ１と、内部電極片の側端から前記
誘電体層の側端までの距離Ｗ５との比（Ｗ５／Ｗ１）
が、０．１以上０．７以下の範囲内の所定値となるよう
に前記内部電極片が形成されているため、側縁部におい
て内部電極片を介さずに直接上下層の誘電体層が密着す
る割合が必要十分に得られるので、内部応力歪みを低減
でき、クラックやデラミネーション等の構造欠陥の発生
をさらに防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の積層コンデンサを示す
分解斜視図

【図２】従来例の積層コンデンサを示す分解斜視図

【図３】従来例の積層コンデンサを示す平断面図

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向断面図

【図５】本発明の第１の実施例の積層コンデンサを示す
平断面図

【図６】図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図

【図７】本発明の第２の実施例における積層コンデンサ
の平断面図

【図８】本発明の第３の実施例における積層コンデンサ
の平断面図

【図９】本発明の第４の実施例の積層コンデンサを示す
分解斜視図

【図１０】本発明の第４の実施例の積層コンデンサを示
す平断面図

【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ線矢視方向断面図

【図１２】本発明の第５の実施例における積層コンデン
サの平断面図

【図１３】本発明の第６の実施例における積層コンデン
サの平断面図

【符号の説明】

２０…積層コンデンサ、２１…誘電体層、２２…内部電
極、２２ａ…スリット、２２ｂ…内部電極片、２２ｃ…
内部電極引出部、２３…素体、２４…外部電極、２５
ａ，２５ｂ…静電容量形成領域、３０…積層コンデン
サ、３１…誘電体層、３２…内部電極、３２ａ…スリッ
ト、３２ｂ…内部電極片、３２ｃ…内部電極引出部、３
３…素体、３４…外部電極、３５ａ，３５ｂ…静電容量
形成領域。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘電体層と内部電極層とを交互に積層し
   てなる直方体形状の素体と、該素体の両端部において該
   内部電極層に形成された内部電極を交互に並列に接続し
   ている一対の外部電極とからなる積層コンデンサであっ
   て、 前記内部電極は、同層内に形成され、前記外部電極に接
   続された内部電極引出部と、該内部電極引出部に基端部
   が接続され、所定間隔をあけてほぼ平行に延びる２つの
   内部電極片とを有し、 前記誘電体層の長さＬ１から前記内部電極引出部の長さ
   Ｌ２を引いた長さと、前記内部電極片の長さＬ３との比
   ｛Ｌ３／（Ｌ１−Ｌ２）｝が、０．２以上０．９以下の
   範囲内の所定値となるように前記内部電極片の長さＬ３
   が設定されていることを特徴とする積層コンデンサ。
2. 【請求項２】 前記同層内に存在する２つの内部電極片
   の長さが異なり、一方の長い内部電極片の長さＬ３と他
   方の短い内部電極片の長さＬ４との比（Ｌ４／Ｌ３）
   が、０．２以上１．０よりも小さい範囲内の所定値とな
   るようにそれぞれの内部電極片の長さが設定されている
   ことを特徴とする請求項１記載の積層コンデンサ。
3. 【請求項３】 前記内部電極の長さ（Ｌ２＋Ｌ３）と、
   前記内部電極引出部の長さＬ２との比｛Ｌ２／（Ｌ２＋
   Ｌ３）｝が、０．０よりも大きく０．６以下の範囲内の
   所定値となるように、前記内部電極の長さ（Ｌ２＋Ｌ
   ３）及び前記内部電極引出部の長さＬ２が設定されてい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の積層コンデン
   サ。
4. 【請求項４】 誘電体層と内部電極層とを交互に積層し
   てなる直方体形状の素体と、該素体の両端部において該
   内部電極層に形成された内部電極を交互に並列に接続し
   ている一対の外部電極とからなる積層コンデンサであっ
   て、 前記内部電極は、同層内に形成され、所定間隔をあけて
   ほぼ平行に延びる２つの内部電極片を有し、 前記誘電体層の幅Ｗ１と、前記２つの内部電極片のそれ
   ぞれの幅Ｗ２，Ｗ３及びこれら内部電極片の間のスリッ
   トの幅Ｗ４の和（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）との比｛（Ｗ２＋
   Ｗ３＋Ｗ４）／Ｗ１｝が、０．１以上０．８以下の範囲
   内の所定値となるように前記各幅が設定されていること
   を特徴とする積層コンデンサ。
5. 【請求項５】 前記スリットの幅Ｗ４と、前記２つの内
   部電極片のそれぞれの幅Ｗ２，Ｗ３及び前記スリットの
   幅Ｗ４の和（Ｗ２＋Ｗ３＋Ｗ４）との比｛Ｗ４／（Ｗ２
   ＋Ｗ３＋Ｗ４）｝が、０．１以上０．３以下の範囲内の
   所定値となるように前記各幅が設定されていることを特
   徴とする請求項４記載の積層コンデンサ。
6. 【請求項６】 前記誘電体層の幅Ｗ１と、前記内部電極
   片の側端から前記誘電体層の側端までの距離Ｗ５との比
   （Ｗ５／Ｗ１）が、０．１以上０．７以下の範囲内の所
   定値となるように前記内部電極片が形成されていること
   を特徴とする請求項４又は５記載の積層コンデンサ。