JPH09111544A - 中央のドローイングユニット駆動装置を備えた精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精紡機において軸もしくはローラの間におけ
る小さな軸線間隔を可能にする駆動コンセプトを提供す
る。 【解決手段】 精紡機２においてドローイングユニット
駆動装置６が精紡機中央に配置されており、この場合精
紡機長辺側に位置している各２つのローラ３０ａ，ｇ，
ｄ，ｋが、モータ６０ａによって伝動装置６１ａ，６２
ａ，６３ａを介して駆動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中央のドローイン
グユニット駆動装置を備えた精紡機であって、モータが
伝動装置を介してローラを駆動する形式のものに関す
る。本発明はまた、ドローイングユニット駆動装置とス
ピンドル駆動装置とを備えた精紡機であって、少なくと
も１つのモータが伝動装置を介して、ローラ及び／又は
スピンドルと結合されており、この場合ドローイングユ
ニット駆動装置を起点として、互いに並んで位置してい
る複数の紡績部位がそれぞれ、精紡機の両長手方向に延
在している形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６４
１４３４号明細書に基づいて公知のこのような形式の精
紡機では、ほぼ精紡機中心に又は精紡機端部に、伝動装
置結合系を有する又は有していない複数の電動モータ
が、ドローイングユニットの個々のローラに対して配置
されている。この公知の精紡機では１つの電動モータ
が、ドローイングユニットの３つのローラに配属されて
おり、この場合種々異なったドローイングユニットロー
ラのための歯車が配列されている。この公知の構成では
ドローイングつまり牽伸の比率を変える場合、歯車を交
換する必要があり、これによってドローイングユニット
駆動装置への係合及びこれに関連して精紡機の停止が行
われる。

【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６４１
４３４号明細書の第２図に示されているように、電動モ
ータは精紡機のほぼ真ん中において歯車対を介してまず
初めに、ドローイングユニットローラが装着されている
軸を駆動し、次いで第１の軸を介して、それぞれローラ
と結合されている第２及び第３の軸を駆動する。このよ
うな公知の構成では、個々の軸もしくはローラの間にお
いて比較的大きな間隔を維持しなくてはならず、このよ
うな構成は、今日のドローイングユニットの技術的な要
求に逆行している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の第１の
課題は、歯車の交換がもはや不要である精紡機を提供す
ることである。本発明の別の課題は、軸もしくはローラ
の間における小さな軸線間隔を可能にする駆動コンセプ
トを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の課題を解決するた
めに本発明の構成では、中央のドローイングユニット駆
動装置を備えた精紡機であって、モータが伝動装置を介
して、ローラを駆動する形式のものにおいて、モータが
精紡機の平面図で見て、ローラの間に配置されており、
ローラがモータの両側においてそれぞれ精紡機の長辺側
に位置しており、この場合１つのモータが、等しい回転
数で回転するローラとだけ連結されている。

【０００６】また本発明の別の課題を解決するために本
発明の別の構成では、ドローイングユニット駆動装置と
スピンドル駆動装置とを備えた精紡機であって、少なく
とも１つのモータが伝動装置を介して、ローラ及び／又
はスピンドルと結合されており、この場合ドローイング
ユニット駆動装置を起点として、互いに並んで位置して
いる複数の紡績部位がそれぞれ、精紡機の両長手方向に
延在している形式のものにおいて、伝動装置の各１つの
グループが、ドローイングユニットのローラに配属され
ており、伝動装置が、精紡機長手方向に対して平行に位
置している鉛直平面の両側において、モータとローラと
の間に延在している。

【０００７】本発明の別の有利な構成は、請求項２〜１
９及び２１〜２４に記載されている。

【０００８】

【発明の効果】本発明による精紡機は、ドローイングユ
ニット駆動装置の範囲にわずかなスペースしか必要とせ
ず、しかもドローイングユニットのローラの移動調節可
能性に関する利点を提供している。

【０００９】精紡機の真ん中において３つの電動モータ
だけが中央配置されていること、及びドローイングユニ
ットの種々異なったローラに対して、これら３つのモー
タの回りに伝動装置がまとめられていることによって、
操作しやすくしかも安価な駆動コンセプトが得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。

【００１１】精紡機の鉛直な中心平面Ｅには、直立した
軸線を備えたモータ６０ａ，ｂ，ｃが互いに上下に配置
されている。モータ６０ｂのそばに示された二重矢印か
ら分かるように、各モータは精紡機のフレーム２０に対
してシフト可能であり、このシフト可能性は、伝動装置
６２ａ，６２ｂ，６２ｃの被駆動側における軸４０ａ，
４０ｂ，４０ｃを相互に移動調節することが必要な場合
のために役立つ。しかしながらまた、伝動装置６２ａ〜
６２ｃのうちの２つだけがシフト可能であっても、十分
なことがある。軸４０ａ，ｂ，ｃの移動調節可能性は、
繊維技術的に条件付けられており、かつ図２に示された
ローラ３０ａ，ｂ，ｃの移動調節を伴って現れ、これら
のローラ３０ａ，ｂ，ｃは、例えばリング精紡機におい
て、粗糸を同時に牽伸しながら搬送するために使用され
る。伝動装置６１ｂを、この第１の伝動装置にフランジ
結合された伝動装置６２ｂと一緒に移動調節するため
に、キャリッジ６８ｂはそこに記載の二重矢印に示され
ているように、フレーム２０に対してシフト可能であ
り、この場合フレーム２０とキャリッジ６８ｂとの間の
固定手段及び伝動装置６１ｂとキャリッジ６８ａとの間
の固定手段は、状態位置を保証する。制限された範囲に
おける移動調節可能性のためには、しかしながらまた、
例えば伝動装置６２ａを伝動装置６１ａに対して歯車６
２０ａの中心点を中心にして旋回させることも、十分で
あり、このように構成されていると、高価なキャリッジ
構造を省くことが可能である。第１の伝動装置６１ａは
入力側において、歯付きベルト６５ａと歯車６６ａとを
介して駆動される。ウォーム６１０ａは歯車６６ａと同
軸的に支承されており、かつ、歯車６２０ａに対して同
軸的に位置しているウォーム歯車６１２ａと噛み合って
いる。歯車６２０ａはまた第２の伝動装置６２ａにおい
て歯車６２２ａを駆動する。伝動装置６２ａ，ｂ，ｃは
主として、第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃと被駆動軸４
０ａ，ｂ，ｃとの間の間隔を得るために働く。それとい
うのは被駆動軸４０ａ，ｂ，ｃは、図２に示されている
ように精紡機全体にわたって延びるローラ３０ａ，ｂ，
ｃと連結されているからである。しかしながらまた、各
伝動装置６２ａ，ｂ，ｃにおいてさらに減速を行うこと
も可能である。減速のためには、さらに第３の伝動装置
６３ａ，ｂ，ｃが働き、この第３の伝動装置６３ａ，
ｂ，ｃはモータ６０ａ，ｂ，ｃの駆動エネルギをそれぞ
れ第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃに導く。それぞれ２つ
の歯車を備えたモータ軸６４ａ，ｂ，ｃには歯付きベル
ト６５ａ，６７ａ等が巻き掛けられており、これらの歯
付きベルトはそれぞれ、第１の伝動装置の入力側の歯車
６６ａ，ｂ，ｃに延びている。図１には３つの第１及び
第２の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃ；６２ａ，ｂ，ｃだけが
示されている。ダブルサイド式の精紡機では、これらの
伝動装置はしかしながら精紡機の鉛直な中心平面Ｅの両
側に、有利には点対称に配置される。入力側の歯車６６
ａ，ｂ，ｃ及び歯付きベルト６５ａ；６７ａ，ｂ，ｃの
ポジションは、種々異なった水平平面にある。

【００１２】図２から分かるように、第２の伝動装置６
２ａ，ｂ，ｃはそれぞれ第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃ
の側部にフランジ結合されている。各第２の伝動装置６
２ａ，ｂ，ｃの被駆動側の軸は４０ａ，ｂ，ｃは、有利
には中空軸として構成されており、その中には有利には
貫通するローラ３０ａ，ｂ，ｃが差し込まれる。これら
のローラは、リング精紡機のドローイングユニットでは
フロントローラ、中間ローラ及びバックローラと呼ばれ
る。伝動装置６１ａ，ｂ，ｃ及び６２ａ，ｂ，ｃのシフ
ト時には、伝動装置６１ａ，ｂ，ｃの駆動側における歯
車６６ａ，ｂ，ｃの位置がそれぞれ所属のモータ６０
ａ，ｂ，ｃに対して変化するので、モータ６０ａ，ｂ，
ｃは長手方向においてもしくはローラ３０ａ，ｂ，ｃの
軸線方向においてシフト可能でなくてはならない。これ
によって歯付きベルト６５ａ，ｂ，ｃの緊張もしくは水
平方向における位置が維持される。図面を見やすくする
ために、幾つかのベルトもしくはその他の伝動装置エレ
メントにおいて符号が省かれている。しかしながらもち
ろん、例えば第１の伝動装置６１ａにおける歯付きベル
ト６５ａと同じように、第１の伝動装置６１ｂにおける
歯付きベルトにも符号６５ｂを付けることが可能であ
る。モータ６０ａ，ｂ，ｃの移動調節可能性を保証する
ために、これらのモータをキャリッジ６９ａ，ｂ，ｃに
配置すると有利である。このように構成されていると、
６９ｂのところの二重矢印で示された水平方向における
シフトと同時にフレーム２０に対する鉛直方向のシフト
が可能である。

【００１３】平面図で全体的に示されている図５から分
かるように、精紡機長辺側にそれぞれ位置している２つ
の第１の伝動装置６１ａは、モータ６０ａと整合してい
る。このユニットは、該ユニットに関連しているその他
の伝動装置エレメントと共に、伝動装置モジュールＡと
呼ぶことができ、この伝動装置モジュールは、一方の精
紡機側における外側のローラ３０ａ，ｄと他方の精紡機
側における外側のローラ３０ｉ，ｋとを駆動するために
設けられている。第１のモジュールＡの他に、真ん中の
ローラ３０ｂ，ｅ，ｈ等に配属されている伝動装置６１
ｂ，６２ｂ；６１ｃ，６２ｃ等を備えた別のモジュール
Ｂ，Ｃが設けられている。これら３つのモジュールＡ，
Ｂ，Ｃはドローイングユニット駆動装置（Streckwerksa
ntrieb）６を形成している。

【００１４】モータ６０ａとローラ３０ａとの間におけ
る結合を生ぜしめる各１つの第１、第２及び第３の伝動
装置６１ａ，６２ａ，６３ａは、伝動装置の独立したグ
ループと呼ぶことができる。同様なローラに配属されて
いる伝動装置の２つのグループは、モータと一緒に伝動
装置モジュールを形成している。

【００１５】精紡機を側面図及び平面図で示す図３及び
図４から分かるように、ドローイングユニット駆動装置
６ａ，ｂはそれぞれほぼ、図３における精紡機２の真ん
中、もしくは図４における部分精紡機２ａ又は２ｂの真
ん中に配置されている。ドローイングユニット駆動装置
６の左右には、それぞれ多数の紡績部位２２ａ，ｂが位
置しており、この場合各紡績部位には、繊維を吸い出す
ための少なくとも１つの細い管８１が設けられている。
これらの管８１は、図３で見て精紡機左側端部とドロー
イングユニット駆動装置６ａとの間を延びている通路８
２に開口している。別の通路８４と第１の通路８２との
間には、２つの管屈曲部が存在し、両管屈曲部は、ドロ
ーイングユニット駆動装置６の範囲及びその後ろにおけ
る紡績ホール（Spinnsaal）の床近傍における排気を運
ぶために働く。ドローイングユニット駆動装置６ａと精
紡機のヘッド４との間には、別の第２の通路が第１の通
路８２に対して平行にかつ整合して延びており、この第
２の通路にも同様に細い管８１が差し込まれている。ヘ
ッド４におけるベンチレータ８５への入口の前で、第２
の通路８３と第３の通路８４とはまとめられる。空気は
それぞれ、通路に示された矢印の方向で流れる。ヘッド
４に設けられた中央の制御装置５は、制御ライン５０
ａ，ｂを介して別の制御装置７ａ；７ｂと接続されてお
り、この別の制御装置７ａ；７ｂは、例えばモータ６０
ａ，ｂ，ｃのための単数又は複数の周波数変換器を内蔵
している。つまり精紡機２におけるただ１つの制御装置
５によって、図４に示されているような部分精紡機２
ａ，ｂ又は種々異なった精紡機において共通に又は一緒
に運転される複数のドローイングユニット駆動装置を制
御することができる。長手方向において相前後してもし
くは整合して設置された２つの部分精紡機２ａ，ｂは、
単一の繊維材料が製造される製造ユニットを形成するこ
とができる。図４から分かるように、２つの部分精紡機
２ａ，ｂのために共通のサブシステムを使用することが
可能である： − 操作装置１０が、部分精紡機２ａ，２ｂの長辺側に
設けられたガイド１１に沿ってパトロール可能である。

【００１６】− 図３において精紡機２の左端部に示さ
れている移動ブロワ９が同様に、ドローイングユニット
駆動装置６ｂを備えた別の精紡機に配属可能である。

【００１７】− 両方の部分精紡機の回りを延びる無端
の駆動部材１３を備えたボビンコンベヤ１２が、ボビン
キャリア１４を用いた、コップ排出のため及び巻管供給
のために設けられることができ、この場合隣接した第２
のボビンコンベヤへの引渡しステーション１７は、ただ
１つ設けるだけで十分である。同様に、部分精紡機の端
部にはただ１つの巻管ローダ１５もしくはボビンアンロ
ーダ１６が設けられており、この場合両装置は、第１の
コンベヤ１２との関連において、両方の部分精紡機２
ａ，２ｂのために働くことができる。

【００１８】２つの部分精紡機２ａ，２ｂは一緒に、ダ
ブル精紡機と呼ぶことができる。リング精紡機の場合に
は、ドローイングユニット駆動装置６の各側において、
例えば２×３００のスピンドルが駆動可能であり、この
結果図４に示されているダブル精紡機３では、ほぼ２４
００のスピンドルもしくは紡績部位が配置可能である。
ドローイングユニット駆動装置６の中央配置形式によっ
て、ローラ３０ａ，ｂ，ｃ；３０ｇ，ｅ，ｆのねじれは
許容範囲内にある。精紡機が停止している場合には、各
第１の伝動装置６３ａ，ｂ，ｃは、牽伸された粗糸の緊
張下におけるローラ３０ａ，ｂ，ｃの戻り回転を阻止す
る。

【００１９】ローラ３０ａ，ｂ，ｃは通常、多数の紡績
部位２２ａ，ｂにわたって幾つかに分割されている。ロ
ーラ３０ａ，ｂ，ｃはそれぞれ、第２の伝動装置６２
ａ，ｂ，ｃの被駆動軸４０ａ，ｂ，ｃにまで接近させら
れていて、該被駆動軸と連結されるか、又は被駆動軸が
中空軸として構成されている場合には、該被駆動軸を貫
いて延びている。ローラ３０ａ，ｂ，ｃは、図３に示さ
れているように、ドローイングユニット４５の１構成部
分であり、このドローイングユニットは特にリング精紡
機では、スピンドルの上及びスピンドルを取り囲むリン
グの上に配置されている。ローラ３０ａ，ｂ，ｃは異な
った回転数で回転し、この場合しかしながら、精紡機の
各長辺側に各１つのローラ群を備えたダブルサイド式の
精紡機では、各長辺側における各１つのローラは、対応
する他方のローラと同じ回転数で回転する。モータ６０
ａは、第１、第２及び第３の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃを
介して、同じ回転数で回転するローラ３０ａ，ｄ，ｇ，
ｋとだけ結合されている。

【００２０】吸込み装置８は第１の通路８２と第２の通
路８３とに分割されていることによって、各通路８２，
８３において同じ圧力状況が生じるように設計されるこ
とができる。このような配置形式には次のような利点が
ある。すなわちこのように構成されていると、紡績部位
２２ａ，ｂが多数の場合でも、ただ１つの通路が紡績機
２の全長にわたって配置されている場合に比べて、小さ
な圧力差しかそれぞれの管８１において発生しない。

【００２１】図６に示されているように、少なくとも１
つのモータ６０ａを有する伝動装置ブロックには、既に
述べた第１の伝動装置に相当する分配伝動装置５０ａ，
５０ｂと、別の分配伝動装置５１ａとが配置可能であ
り、この別の分配伝動装置５１ａは、上に述べた第３の
伝動装置に相当する。図６に示されているように、分配
伝動装置５１ａがモータ６０ａと分配伝動装置５０ｂと
の間の結合部を形成している場合には、モータ６０ｂを
省くことができる。分配伝動装置５０ａ，ｂ及び５１ａ
はベルト伝動装置として示されているが、しかしながら
これらの分配伝動装置は多段式の歯車伝動装置として構
成することも可能である。伝動装置ブロック５７には、
突出している伝動装置部分５５ａ，ｂ，ｃが固定されて
おり、これらの伝動装置部分は、分配伝動装置５０ａ，
ｂ，ｃから被駆動軸４０′ａ，４０′ｂ，４０′ｃへの
移動伝動装置（Verlagerungsgetriebe）として働く。こ
れらの被駆動軸は、ローラ３０ａ，ｂ，ｃ等と上に述べ
たように連結されている軸４０ａ，４０ｂ，４０ｃに相
当している。各移動伝動装置５５ａ，ｂ，ｃは、被駆動
軸４０′ａ，ｂ，ｃを有しているが、しかしながら隣接
したそれぞれ他方の被駆動軸４０′ｂ，ｃ，ａのための
空間を残している。これらの他方の被駆動軸４０′ｂ，
ｃ，ａの代わりにローラ３０ｂ，ｃ，ａが移動伝動装置
５５ａ，ｂ，ｃのそばを延びていてもよく、この場合各
２つのローラ又は軸が移動伝動装置５５ａ，ｂ，ｃのそ
ばに位置しているのに対して、軸４０′ａは移動伝動装
置に位置しており、かつこれと連結されたローラ３０
ａ，ｋは移動伝動装置５５ａにまで接近させられている
ことができる。

【００２２】各第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃは有利に
は、セルフロッキング式の伝動装置として、特にウォー
ム伝動装置として構成されている。ダブルサイド式の精
紡機ではローラ３０ａ，ｂ，ｃは異なった側において逆
向きに回転しなくてはならないので、片側においては回
転方向が変えられねばならない。このことは例えばウォ
ーム伝動装置では、左ねじれ及び右ねじれの歯車対を使
用することによってか、又は精紡機の長手方向に対して
垂直な水平方向の旋回軸線を中心にして１８０°だけ一
方の伝動装置６１ａを旋回させることによって、達成さ
れる。後者の場合には、モータ６０ａ，ｂ，ｃの軸が両
端面においてそれぞれ第３の伝動装置６３ａ，ｂ，ｃを
備えていると、有利である。

【００２３】図７にはただ１つの駆動モータ６０ａを備
えた構造が示されており、この駆動モータ６０ａは、ド
ローイングユニットのすべてのローラ３０ａ，ｂ，ｃを
駆動し、かつさらにスピンドル２８のための駆動エネル
ギをも準備する。連続した軸２４がすべての第３の伝動
装置６３ａ，ｂ，ｃを結合しており、これらの伝動装置
６３ａ，ｂ，ｃのために、伝達比は、第１及び第２の伝
動装置６１ａ，６２ａの伝達比と一緒に次のように、す
なわち被駆動軸４０ａ，ｂ，ｃが所望の回転数で回転す
るように、選択可能である。スピンドル駆動装置２６は
図７に示されているように、ベルト２６ａを介してモー
タ６０ａと結合されている。スピンドル駆動装置２６に
よって少なくとも１つのベルト３２が運動させられ、こ
のベルト３２によって駆動エネルギはさらにスピンドル
２８に与えられる。有利にはベルト３２は、図８に示さ
れているように多数のスピンドル２８に対して平行に案
内されている接線ベルトとして構成されている。鉛直な
軸２４は有利には正確に精紡機中心に、つまり各精紡機
側におけるスピンドル列２８の間に、かつ精紡機の長手
方向において、端面側における精紡機両端部の間のほぼ
真ん中に、位置している。

【００２４】軸２４は連続している必要はない。つま
り、ドローイングユニット駆動装置６及びスピンドル駆
動装置２６のために、図１に示されているように複数の
モータが設けられていてよい。さらにまた、精紡機の真
ん中における中央の駆動装置を介して、別の補助駆動装
置、例えば図７に示されているリング-トラベラ-コンビ
ネーション３４のための略示された駆動装置３８を、駆
動することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】精紡機の長手方向においてドローイングユニッ
ト駆動装置を部分的に示す図である。

【図２】図１における配置形式を示す平面図である。

【図３】中央のドローイングユニット駆動装置を備えた
精紡機を、長手方向に対して垂直な横方向から見た概略
図である。

【図４】各１つの中央のドローイングユニット駆動装置
を備えていて、互いに整合して配置された２つの部分精
紡機を示す平面図である。

【図５】ドローイングユニットと駆動されるローラとを
概略的に示す平面図である。

【図６】別の実施例によるドローイングユニット駆動装
置を、精紡機の長手方向において示す図である。

【図７】すべての精紡機駆動装置のためにただ１つのモ
ータを備えた、図１に示された実施例の変化実施例を示
す図である。

【図８】スピンドル駆動装置の一部を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

２ 精紡機、 ２ａ，ｂ 部分精紡機、 ３ ダブル精
紡機、 ４ ヘッド、制御装置、 ６ ドローイングユ
ニット駆動装置、 ８ 吸込み装置、 ９移動ブロワ
１０ 操作装置、 １１ ガイド、 １２ ボビンコン
ベヤ、 １３ 駆動部材、 １４ ボビンキャリア、
１５ 巻管ローダ、 １６ ボビンアンローダ、 １７
引渡しステーション、 ２０ フレーム、 ２２ａ，
２２ｂ 紡績部位、 ２４ 軸、 ２６ スピンドル駆
動装置、 ２６ａ ベルト、２８ スピンドル、 ３０
ａ，３０ｂ，３０ｃ ローラ、 ３２ ベルト、３４
リング-トラベラ-コンビネーション、 ３８ 駆動装
置、 ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０′ａ，４０′ｂ，
４０′ｃ 軸（被駆動軸）、 ４５ ドローイングユニ
ット、 ５０ａ，５０ｂ，５１ａ 分配伝動装置、 ５
５ａ，５５ｂ，５５ｃ 伝動装置部分、 ５７ 伝動装
置ブロック、 ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ モータ、 ６
１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６３
ａ，６３ｂ，６３ｃ 伝動装置、 ６４ａ，６４ｂ，
６４ｃ モータ軸、 ６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６７
ａ，６７ｂ，６７ｃ 歯付きベルト、 ６６ａ，６６
ｂ，６６ｃ 歯車、 ６８ｂ キャリッジ、 ８１
管、 ８２，８３，８４ 通路、 ６２０ａ 歯車

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１１月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２３】 ベルト（３２）が、互いに並んで位置
している多数のスピンドル（２８）のための接線方向ベ
ルトである、請求項２０記載の精紡機。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】精紡機の鉛直な中心平面Ｅには、直立した
軸線を備えたモータ６０ａ，ｂ，ｃが互いに上下に配置
されている。モータ６０ｂのそばに示された二重矢印か
ら分かるように、各モータは精紡機のフレーム２０に対
してシフト可能であり、このシフト可能性は、伝動装置
６２ａ，６２ｂ，６２ｃの被駆動側における軸４０ａ，
４０ｂ，４０ｃを相互に移動調節することが必要な場合
のために役立つ。しかしながらまた、伝動装置６２ａ〜
６２ｃのうちの２つだけがシフト可能であっても、十分
なことがある。軸４０ａ，ｂ，ｃの移動調節可能性は、
繊維技術的に条件付けられており、かつ図２に示された
ローラ３０ａ，ｂ，ｃの移動調節を伴って現れ、これら
のローラ３０ａ，ｂ，ｃは、例えばリング精紡機におい
て、粗糸を同時に牽伸しながら搬送するために使用され
る。伝動装置６１ｂを、この第１の伝動装置にフランジ
詰合された伝動装置６２ｂと一緒に移動調節するため
に、キャリッジ６８ｂはそこに記載の二重矢印に示され
ているように、フレーム２０に対してシフト可能であ
り、この場合フレーム２０とキャリッジ６８ｂとの間の
固定手段及び伝動装置６１ｂとキャリッジ６８ｂとの間
の固定手段は、状態位置を保証する。制限された範囲に
おける移動調節可能性のためには、しかしながらまた、
例えば伝動装置６２ａを伝動装置６１ａに対して歯車６
２０ａの中心点を中心にして旋回させることも、十分で
あり、このように構成されていると、高価なキャリッジ
構造を省くことが可能である。第１の伝動装置６１ａは
入力側において、歯付きベルト６５ａと歯車６６ａとを
介して駆動される。ウォーム６１０ａは歯車６６ａと同
軸的に支承されており、かつ、歯車６２０ａに対して同
軸的に位置しているウォーム歯車６１２ａと噛み合って
いる。歯車６２０ａはまた第２の伝動装置６２ａにおい
て歯車６２２ａを駆動する。伝動装置６２ａ，ｂ，ｃは
主として、第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃと被駆動軸４
０ａ，ｂ，ｃとの間の間隔を得るために働く。それとい
うのは被駆動軸４０ａ，ｂ，ｃは、図２に示されている
ように精紡機全体にわたって延びるローラ３０ａ，ｂ，
ｃと連結されているからである。しかしながらまた、各
伝動装置６２ａ，ｂ，ｃにおいてさらに減速を行うこと
も可能である。減速のためには、さらに第３の伝動装置
６３ａ，ｂ，ｃが働き、この第３の伝動装置６３ａ，
ｂ，ｃはモータ６０ａ，ｂ，ｃの駆動エネルギをそれぞ
れ第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃに導く。それぞれ２つ
の歯車を備えたモータ軸６４ａ，ｂ，ｃには歯付きベル
ト６５ａ，６７ａ等が巻き掛けられており、これらの歯
付きベルトはそれぞれ、第１の伝動装置の入力側の歯車
６６ａ，ｂ，ｃに延びている。図１には３つの第１及び
第２の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃ；６２ａ，ｂ，ｃだけが
示されている。ダブルサイド式の精紡機では、これらの
伝動装置はしかしながら精紡機の鉛直な中心平面Ｅの両
側に、有利には点対称に配置される。入力側の歯車６６
ａ，ｂ，ｃ及び歯付きベルト６５ａ；６７ａ，ｂ，ｃの
ポジションは、種々異なった水平平面にある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】平面図で全体的に示されている図５から分
かるように、精紡機長辺側にそれぞれ位置している２つ
の第１の伝動装置６１ａは、モータ６０ａと整合してい
る。このユニットは、該ユニットに関連しているその他
の伝動装置エレメントと共に、伝動装置モジュールＡと
呼ぶことができ、この伝動装置モジュールは、一方の精
紡機側における外側のローラ３０ａ，ｄと他方の精紡機
側における外側のローラ３０ｇ，ｋとを駆動するために
設けられている。第１のモジュールＡの他に、真ん中の
ローラ３０ｂ，ｅ，ｈ等に配属されている伝動装置６１
ｂ，６２ｂ；６１ｃ，６２ｃ等を備えた別のモジュール
Ｂ，Ｃが設けられている。これら３つのモジュールＡ，
Ｂ，Ｃはドローイングユニット駆動装置（Ｓｔｒｅｃｋ
ｗｅｒｋｓａｎｔｒｉｅｂ）６を形成している。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】２つの部分精紡機２ａ，２ｂは一緒に、ダ
ブル精紡機と呼ぶことができる。リング精紡機の場合に
は、ドローイングユニット駆動装置６の各側において、
例えば２×３００のスピンドルが駆動可能であり、この
結果図４に示されているダブル精紡機３では、ほぼ２４
００のスピンドルもしくは紡績部位が配置可能である。
ドローイングユニット駆動装置６の中央配置形式によっ
て、ローラ３０ａ，ｂ，ｃ；３０ｄ，ｅ，ｆのねじれは
許容範囲内にある。精紡機が停止している場合には、各
第１の伝動装置６３ａ，ｂ，ｃは、牽伸された粗糸の緊
張下におけるローラ３０ａ，ｂ，ｃの戻り回転を阻止す
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央のドローイングユニット駆動装置
   （６）を備えた精紡機であって、モータ（６０ａ，ｂ，
   ｃ）が伝動装置（６１，６２，６３）を介してローラ
   （３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）を駆動する形式のものにお
   いて、モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が精紡機の平面図で見
   て、ローラの間に配置されており、ローラがモータの両
   側においてそれぞれ精紡機の長辺側に位置しており、こ
   の場合１つのモータ（６０ａ）が、等しい回転数で回転
   するローラ（３０ａ，ｄ，ｇ，ｋ）とだけ連結されてい
   ることを特徴とする、中央のドローイングユニット駆動
   装置を備えた精紡機。
2. 【請求項２】 伝動装置（６１，６２，６３）が、精紡
   機真ん中で精紡機長手方向に対して平行に位置している
   鉛直平面（Ｅ）の両側において、モータ（６０ａ，ｂ，
   ｃ）とローラ（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）との間に延在
   しており、この場合モータ（６０ａ）の軸線が前記鉛直
   平面（Ｅ）に位置している、請求項１記載の精紡機。
3. 【請求項３】 複数のモータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が同期
   モータとして、特にリラクタンスモータとして構成され
   ており、該モータが、所属の伝動装置（６１ａ，ｂ；６
   ２ａ，ｂ等）と一緒に精紡機の長手方向において相前後
   して配置されている、請求項２記載の精紡機。
4. 【請求項４】 モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）とローラ（３
   ０ａ，ｂ，ｃ）との間に、ウォーム伝動装置の形をした
   少なくとも１つの第１の伝動装置（６１ａ，ｂ，ｃ）
   と、該伝動装置に連結されていて平歯車伝動装置の形を
   した第２の伝動装置（６２ａ，ｂ，ｃ）とが配置されて
   いる、請求項１から３までのいずれか１項記載の精紡
   機。
5. 【請求項５】 モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）と第１の伝動
   装置（６１ａ，ｂ，ｃ）との間に、歯付きベルト伝動装
   置の形をした第３の伝動装置（６３ａ，ｂ，ｃ）が配置
   されている、請求項４記載の精紡機。
6. 【請求項６】 第２の伝動装置（６２ａ）がそれぞれ、
   精紡機の長手方向において第１の伝動装置（６１ａ）に
   対してずらされて配置されている、請求項４又は５記載
   の精紡機。
7. 【請求項７】 それぞれ第１及び第２の伝動装置（６１
   ａ；６２ａ）がキャリッジ（６８ａ，ｂ，ｃ）に固定さ
   れており、該キャリッジが精紡機のフレーム（２０）に
   対して可動である、請求項３から６までのいずれか１項
   記載の精紡機。
8. 【請求項８】 モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が精紡機の長
   手方向においてかつ該長手方向に対して横方にシフト可
   能に配置されており、この場合モータ（６０ａ，ｂ，
   ｃ）が有利にはキャリッジ（６９ｂ）に配置されてい
   て、該キャリッジが精紡機のフレーム（２０）に対して
   シフト可能である、請求項１から７までのいずれか１項
   記載の精紡機。
9. 【請求項９】 モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）の軸線と第３
   の伝動装置（６３ａ，ｂ，ｃ）の軸線とが、互いに垂直
   に配置されている、請求項１から８までのいずれか１項
   記載の精紡機。
10. 【請求項１０】 第１の伝動装置（６１ａ）のウォーム
    歯車（６１０ａ）の軸線が鉛直に位置しており、かつ第
    ２の伝動装置（６２ａ）の平歯車（６２０ａ，６２２
    ａ）が水平に位置している、請求項１から９までのいず
    れか１項記載の精紡機。
11. 【請求項１１】 それぞれ少なくとも１００の紡績部位
    （２２ａ，ｂ）が、ドローイングユニット駆動装置
    （６）の両側において精紡機の長手方向に位置してい
    る、請求項１から１０までのいずれか１項記載の精紡
    機。
12. 【請求項１２】 精紡機の一方の端部に、ベンチレータ
    （８５）を備えた精紡機ヘッドと制御装置（５）とが配
    置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記
    載の精紡機。
13. 【請求項１３】 ドローイングユニット駆動装置（６）
    の両側において紡績部位（２２ａ，ｂ）の各列に沿っ
    て、第１の通路（８２）と第２の通路（８３）とが延在
    しており、該通路に、各紡績部位（２２ａ，ｂ）に配属
    された管（８１）が開口している、請求項１から１２ま
    でのいずれか１項記載の精紡機。
14. 【請求項１４】 第１の通路（８２）の端部から、ドロ
    ーイングユニット駆動装置（６）の全長及び第２の通路
    （８３）の全長にわたって、該第２の通路に対して平行
    に第３の通路（８４）が延びており、第２の通路（８
    ３）と第３の通路（８４）とがヘッド（４）においてベ
    ンチレータ（８５）の前でまとめられる、請求項１３記
    載の精紡機。
15. 【請求項１５】 精紡機（２）が、長手方向において相
    前後して配置された２つの部分精紡機（２ａ，ｂ）に分
    割されており、この場合各部分精紡機（２ａ，ｂ）に各
    １つのドローイングユニット駆動装置（６）が配属され
    ており、しかしながらこの場合ただ１つの制御装置
    （５）だけが設けられていて、該制御装置がドローイン
    グユニット駆動装置（６ａ，ｂ）の制御装置（７ａ，
    ｂ）の上位に置かれている、請求項１から１４までのい
    ずれか１項記載の精紡機。
16. 【請求項１６】 両方の部分精紡機（２ａ，ｂ）に、た
    だ１つのボビンコンベヤ（１２）及び／又は操作装置
    （１０）及び／又は巻管ローダ（１５）並びにボビンア
    ンローダ（１６）及び／又はボビンキャリア（１４）の
    ための引渡しステーション（１７）が配属されており、
    ボビンコンベヤ（１２）の、ボビンキャリア（１４）の
    ためのフレキシブルな駆動部材（１３）が、精紡機
    （２）の全長にわたって該精紡機の両長辺側において延
    在しており、しかも駆動部材が精紡機の両端部におい
    て、それぞれ１８０°逆向きに変向されている、請求項
    １５記載の精紡機。
17. 【請求項１７】 第１の伝動装置（６１ａ，ｂ，ｃ）
    が、セルフロッキング式の伝動装置として、特にウォー
    ム伝動装置として構成されている、請求項１から１６ま
    でのいずれか１項記載の精紡機。
18. 【請求項１８】 第１の伝動装置（６１ａ，ｂ，ｃ）が
    精紡機の一方の側に左ねじれのウォーム歯列を有し、か
    つ他方の側に右ねじれのウォーム歯列を有しているか、
    又は第１の伝動装置が精紡機の片側において逆さまであ
    る、請求項１から１７までのいずれか１項記載の精紡
    機。
19. 【請求項１９】 第２の伝動装置（６２ａ，ｂ，ｃ）又
    は移動伝動装置（５５ａ）の被駆動側の軸（４０ａ，
    ｂ，ｃ）が、中空軸として構成されており、該中空軸内
    に、貫通する軸（３０ａ，ｂ，ｃ）が差し込まれてい
    る、請求項１から１８までのいずれか１項記載の精紡
    機。
20. 【請求項２０】 ドローイングユニット駆動装置（６）
    とスピンドル駆動装置（２６）とを備えた精紡機であっ
    て、少なくとも１つのモータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が伝動
    装置（６１，６２，６３，２６）を介して、ローラ（３
    ０ａ，３０ｂ，３０ｃ）及び／又はスピンドル（２８）
    と結合されており、この場合ドローイングユニット駆動
    装置（６）を起点として、互いに並んで位置している複
    数の紡績部位（２２ａ，ｂ）がそれぞれ、精紡機の両長
    手方向に延在している形式のものにおいて、伝動装置
    （６１ａ，ｂ，ｃ，６２ａ，ｂ，ｃ，５０ａ）の各１つ
    のグループが、ドローイングユニット（４５）のローラ
    （３０ａ，ｂ，ｃ）に配属されており、伝動装置（６
    １，６２，６３）が、精紡機長手方向に対して平行に位
    置している鉛直平面（Ｅ）の両側において、モータ（６
    ０ａ，ｂ，ｃ）とローラ（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）と
    の間に延在していることを特徴とする、中央のドローイ
    ングユニット駆動装置を備えた精紡機。
21. 【請求項２１】 モータ（６０ａ）の軸線が鉛直平面
    （Ｅ）に位置している、請求項２０記載の精紡機。
22. 【請求項２２】 モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が精紡機の
    平面図で見て、ローラ（３０ａ，ｄ，ｇ，ｋ）の間に配
    置されており、ローラがモータの両側においてそれぞれ
    精紡機の長辺側に位置しており、この場合１つのモータ
    （６０ａ）が、等しい回転数で回転するローラ（３０
    ａ，ｄ，ｇ，ｋ）とだけ連結されている、請求項２０又
    は２１記載の精紡機。
23. 【請求項２３】 モータ（６０ａ）が軸（２４）を介し
    てドローイングユニット駆動装置（６）の伝動装置（６
    ３ａ，ｂ，ｃ）と結合されていて、さらにスピンドル駆
    動装置（２６）のベルト円板（２７）とベルト（３２）
    とを介してスピンドル（２８）と結合されている、請求
    項２０から２２までのいずれか１項記載の精紡機。
24. 【請求項２４】 ベルト（３２）が、互いに並んで位置
    している多数のスピンドル（２８）のための接線方向ベ
    ルトである、請求項２０記載の精紡機。