JPH0892399A - 熱可塑性樹脂シートの表面処理方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの表面処理方法Info
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- JPH0892399A JPH0892399A JP6229987A JP22998794A JPH0892399A JP H0892399 A JPH0892399 A JP H0892399A JP 6229987 A JP6229987 A JP 6229987A JP 22998794 A JP22998794 A JP 22998794A JP H0892399 A JPH0892399 A JP H0892399A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂シートに良好な耐ブロッキング
性、透明性を付与することのできるシートの表面処理法
を提供することにある。 【構成】 有機微粒子にショ糖ラウリン酸エステルまた
は他のショ糖脂肪酸エステルとの混合物を配合してなる
処理液を用い、これを熱可塑性シートの表面に塗布す
る。
性、透明性を付与することのできるシートの表面処理法
を提供することにある。 【構成】 有機微粒子にショ糖ラウリン酸エステルまた
は他のショ糖脂肪酸エステルとの混合物を配合してなる
処理液を用い、これを熱可塑性シートの表面に塗布す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂シートの表
面処理方法に関する。
面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂シートに耐ブロッキング性を付与す
るために、シート表面にコロナ放電処理を施す方法、シ
ート製造用樹脂に微細な無機物を配合してシート化する
方法が提案されているが、これらの方法では耐ブロッキ
ング性を改良することはできても、シートの透明性を損
なう点で十分なものとは言えない。
るために、シート表面にコロナ放電処理を施す方法、シ
ート製造用樹脂に微細な無機物を配合してシート化する
方法が提案されているが、これらの方法では耐ブロッキ
ング性を改良することはできても、シートの透明性を損
なう点で十分なものとは言えない。
【０００３】この問題を解決するために特公昭５９−３
５９２２号公報ではビニル系合成樹脂エマルジョンとシ
ョ糖脂肪酸エステルよりなるフィルム用コーティング剤
が開示されている。
５９２２号公報ではビニル系合成樹脂エマルジョンとシ
ョ糖脂肪酸エステルよりなるフィルム用コーティング剤
が開示されている。
【０００４】特公平４−３１５１３号公報では表面処理
剤として有機微粒子を熱可塑性樹脂シートに塗布するこ
とが開示されている。しかしこの方法では処理液をバー
コート法などによりシート表面に塗布した場合、該熱可
塑性樹脂シートの外観および透明性を損なうという欠点
があった。
剤として有機微粒子を熱可塑性樹脂シートに塗布するこ
とが開示されている。しかしこの方法では処理液をバー
コート法などによりシート表面に塗布した場合、該熱可
塑性樹脂シートの外観および透明性を損なうという欠点
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記従
来技術の欠点を克服した熱可塑性樹脂シートに良好な耐
ブロッキング性、透明性を付与することのできるシート
の表面処理法を提供することにある。
来技術の欠点を克服した熱可塑性樹脂シートに良好な耐
ブロッキング性、透明性を付与することのできるシート
の表面処理法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は鋭意検討した結
果、有機微粒子にショ糖ラウリン酸エステルまたは他の
ショ糖脂肪酸エステルとの混合物を配合してなる処理液
を用い、これを熱可塑性シートの表面に塗布したときシ
ートの耐ブロッキング性、透明性が向上することを見出
だした。
果、有機微粒子にショ糖ラウリン酸エステルまたは他の
ショ糖脂肪酸エステルとの混合物を配合してなる処理液
を用い、これを熱可塑性シートの表面に塗布したときシ
ートの耐ブロッキング性、透明性が向上することを見出
だした。
【０００７】本発明で用いられる有機微粒子としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ゴム強化
ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、６−ナイロン、６，６
−ナイロン、１２−ナイロン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデ
ン、シリコン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリオキシベンゾイルなどの単独または相溶性の良
いものを２種類以上混合したものまたはその共重合体を
使用できる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ゴム強化
ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、６−ナイロン、６，６
−ナイロン、１２−ナイロン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリ
ル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデ
ン、シリコン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリオキシベンゾイルなどの単独または相溶性の良
いものを２種類以上混合したものまたはその共重合体を
使用できる。
【０００８】上記有機微粒子をショ糖ラウリン酸エステ
ルまたはショ糖ラウリン酸エステルと他のショ糖脂肪酸
エステルの混合物に配合したもの（以後エステル混合物
という）を処理液として用いることが必須であるが、必
要に応じ界面活性剤、水溶性高分子材料（ポリアクリル
酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）の分散剤
を選ぶことによってディスパージョン化したものを使用
しても良い。この場合、ショ糖ラウリン酸エステルまた
はエステル混合物を水に可溶化するため、これをポリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン、エタノールなどの溶媒に溶解した後、水と調合する
か、好ましくは前記溶媒としてエタノールを使用したほ
うが表面処理後のシート表面がべとつかなくて良い。処
理液をディスパージョン化した場合のショ糖ラウリン酸
エステル濃度は０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重
量％が望ましい。０．５％未満では処理液の表面張力を
低下させる作用が少なく、シート表面で処理液が水滴に
なりやすいうえ処理液を一様に塗布できない。５％を越
えると処理液の乾燥が困難となるうえ乾燥後もシートが
べとつく恐れがある。
ルまたはショ糖ラウリン酸エステルと他のショ糖脂肪酸
エステルの混合物に配合したもの（以後エステル混合物
という）を処理液として用いることが必須であるが、必
要に応じ界面活性剤、水溶性高分子材料（ポリアクリル
酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）の分散剤
を選ぶことによってディスパージョン化したものを使用
しても良い。この場合、ショ糖ラウリン酸エステルまた
はエステル混合物を水に可溶化するため、これをポリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン、エタノールなどの溶媒に溶解した後、水と調合する
か、好ましくは前記溶媒としてエタノールを使用したほ
うが表面処理後のシート表面がべとつかなくて良い。処
理液をディスパージョン化した場合のショ糖ラウリン酸
エステル濃度は０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重
量％が望ましい。０．５％未満では処理液の表面張力を
低下させる作用が少なく、シート表面で処理液が水滴に
なりやすいうえ処理液を一様に塗布できない。５％を越
えると処理液の乾燥が困難となるうえ乾燥後もシートが
べとつく恐れがある。
【０００９】ショ糖ラウリン酸エステルにはモノエステ
ル、ジエステル、トリエステルが含まれるが本発明で用
いるショ糖ラウリン酸エステルにはモノエステルが５０
モル％以上含まれることが望ましい。エステル混合物の
場合、ショ糖ラウリン酸エステルのモル濃度が５０％以
上であることが望ましく、また他のショ糖脂肪酸エステ
ルとして例えばショ糖パルミチン酸エステルなどを使用
できる。
ル、ジエステル、トリエステルが含まれるが本発明で用
いるショ糖ラウリン酸エステルにはモノエステルが５０
モル％以上含まれることが望ましい。エステル混合物の
場合、ショ糖ラウリン酸エステルのモル濃度が５０％以
上であることが望ましく、また他のショ糖脂肪酸エステ
ルとして例えばショ糖パルミチン酸エステルなどを使用
できる。
【００１０】本発明に使用される樹脂シートとして例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ゴ
ム強化ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重
合体、スチレンブタジエン共重合体、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロ
ニトリルなどの単独または相溶性の良いものを２種以上
混合したもの、またはその共重合体、あるいは２軸延伸
法、インフレーション法、共押法、積層法などの製造法
によって得られる様々なシートが例示される。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ゴ
ム強化ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重
合体、スチレンブタジエン共重合体、６−ナイロン、
６，６−ナイロン、１２−ナイロン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロ
ニトリルなどの単独または相溶性の良いものを２種以上
混合したもの、またはその共重合体、あるいは２軸延伸
法、インフレーション法、共押法、積層法などの製造法
によって得られる様々なシートが例示される。
【００１１】塗布手段として浸積、ローリング、スプレ
ー、はけ塗りなど任意の方法が採用される。
ー、はけ塗りなど任意の方法が採用される。
【００１２】なお使用する熱可塑性樹脂シートに対し、
濡れ性、接着力向上のため、コロナ放電処理、火災処
理、クロム酸混液処理、低温プラズマ処理などの表面処
理をしても良い。
濡れ性、接着力向上のため、コロナ放電処理、火災処
理、クロム酸混液処理、低温プラズマ処理などの表面処
理をしても良い。
【００１３】
【作用】本発明はショ糖ラウリン酸エステルまたはエス
テル混合物を主要成分として配合する有機微粒子を処理
液として用いるので、これを熱可塑性樹脂シートの表面
に塗布したとき、シート表面における濡れ性が良く、水
滴にならず均一に塗布され、シートの表面に微細な凹凸
を発生させる有機微粒子を均一に塗布することができ、
その結果、熱可塑性樹脂シートに良好な耐ブロッキング
性、透明性を付与することのがきるものである。
テル混合物を主要成分として配合する有機微粒子を処理
液として用いるので、これを熱可塑性樹脂シートの表面
に塗布したとき、シート表面における濡れ性が良く、水
滴にならず均一に塗布され、シートの表面に微細な凹凸
を発生させる有機微粒子を均一に塗布することができ、
その結果、熱可塑性樹脂シートに良好な耐ブロッキング
性、透明性を付与することのがきるものである。
【００１４】処理液の塗布量は１０〜５００ｍｇ／ｍ2
が好ましく、さらに好ましくは２０〜１００ｍｇ／ｍ2
である。塗布量が１０ｍｇ／ｍ2 未満では耐ブロッキン
グ性が不十分であり、５００ｍｇ／ｍ2 を越えるとシー
トの透明性が損なわれる。
が好ましく、さらに好ましくは２０〜１００ｍｇ／ｍ2
である。塗布量が１０ｍｇ／ｍ2 未満では耐ブロッキン
グ性が不十分であり、５００ｍｇ／ｍ2 を越えるとシー
トの透明性が損なわれる。
【００１５】処理液中の有機系微粒子の濃度は０．１〜
５重量％、好ましくは０．２〜１．０重量％が望まし
い。０．１％未満ではシートの耐ブロッキング性、剥離
性が劣り、５％を越えると透明性が劣る。
５重量％、好ましくは０．２〜１．０重量％が望まし
い。０．１％未満ではシートの耐ブロッキング性、剥離
性が劣り、５％を越えると透明性が劣る。
【００１６】該有機微粒子として軟化温度が１００℃以
上でありかつ粒子径が４〜２５μであるのものを用いる
ことが好ましい、さらに好ましくは軟化温度が１００℃
以上でありかつ粒子径が６〜１０μである。１００℃以
下では成形時に熱遍歴を受け実質的な球状を維持できな
いため耐ブロッキング効果が低下してしまう。粒子径が
４μ未満ではシートの耐ブロッキング性、剥離性が劣
り、２５μを越えると透明性が劣る。
上でありかつ粒子径が４〜２５μであるのものを用いる
ことが好ましい、さらに好ましくは軟化温度が１００℃
以上でありかつ粒子径が６〜１０μである。１００℃以
下では成形時に熱遍歴を受け実質的な球状を維持できな
いため耐ブロッキング効果が低下してしまう。粒子径が
４μ未満ではシートの耐ブロッキング性、剥離性が劣
り、２５μを越えると透明性が劣る。
【００１７】該有機微粒子として基材シートとの屈折率
の差が０．１以内のものを選ぶことによって透明性に優
れた熱可塑性樹脂シートを得ることができる。特に全光
線透過率８５％以上、曇度３０以下の基材シートを用い
た場合その効果が大きい。
の差が０．１以内のものを選ぶことによって透明性に優
れた熱可塑性樹脂シートを得ることができる。特に全光
線透過率８５％以上、曇度３０以下の基材シートを用い
た場合その効果が大きい。
【００１８】
【実施例】表１に示す特性評価方法は次ぎのとうりであ
る。
る。
【００１９】１．剥離性：シート単発厚空成形機（浅野
製作所（株））にかけ、容器（開口部９０ｍｍ×底部６
０ｍｍ×深さ５０ｍｍ）に成形しそれを２０枚重ねて打
ち抜きカッターで圧切りし、積み重ねられている成形品
の上に２ｋｇの荷重を乗せたときの高さを［Ａ］とし、
荷重を取り除いたときの高さを［Ｂ］として回復率を次
のように計算した。
製作所（株））にかけ、容器（開口部９０ｍｍ×底部６
０ｍｍ×深さ５０ｍｍ）に成形しそれを２０枚重ねて打
ち抜きカッターで圧切りし、積み重ねられている成形品
の上に２ｋｇの荷重を乗せたときの高さを［Ａ］とし、
荷重を取り除いたときの高さを［Ｂ］として回復率を次
のように計算した。
【００２０】
【数１】 ◎（良好） ：３０％以上 ○（良） ：２０％以上３０％未満 △（やや良）：１０％以上２０％未満 ×（不良） ：１０％未満 ２．透明性：スガ試験機、ヘーズ測定機でシート厚１８
０μｍ基準でヘーズを測定した。
０μｍ基準でヘーズを測定した。
【００２１】◎（良好） ：１％以上 ○（良） ：１％超〜５％未満 △（やや良）：１．５％超〜２．０％未満 ×（不良） ：２％超 ３．耐ブロッキング性：Ａ４版シートを１０枚重ね合せ
１０ｋｇの荷重シートの全面（１０ｋｇ／Ａ４版）にか
け１２時間放置する。その後Ａ４版シートを１００区画
に分けブロッキングの模様面積がＡ４版に占める度合を
目視により観察した。
１０ｋｇの荷重シートの全面（１０ｋｇ／Ａ４版）にか
け１２時間放置する。その後Ａ４版シートを１００区画
に分けブロッキングの模様面積がＡ４版に占める度合を
目視により観察した。
【００２２】◎（良好） ：５％以下 ○（良） ：５％超〜２５％未満 △（やや良）：２５％超〜５０％未満 ×（不良） ：５０％超
【表１】 実施例１ 両面をコロナ放電処理した１８０μｍの２軸延伸したポ
リスチレンシート（以後ＯＰＳシートと略する）の片面
に有機微粒子としてケミパールｗ−３０８（三井石油化
学工業（株）製、粒径７μｍ真球ポリエチレン）８重量
部、リケマールＡ（理研ビタミン油（株）製、ショ糖脂
肪酸エステル）６９重量部、レオドールスーパーＴＷ−
Ｌ１２０（花王（株）製ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート）２３重量部を用い、水で希釈し３重量
％のディスパージョン液を該ＯＰＳシートに塗布する。
これを乾燥させ、該ＯＰＳシートの片面当たり４０ｍｇ
／ｍ2 、同様にして反対面にも４０ｍｇ／ｍ2 の塗布シ
ートを得る。表１にこの塗布シートの特性を示した。耐
ブロッキング性、透明性、剥離性に優れた塗布シートが
得られた。
リスチレンシート（以後ＯＰＳシートと略する）の片面
に有機微粒子としてケミパールｗ−３０８（三井石油化
学工業（株）製、粒径７μｍ真球ポリエチレン）８重量
部、リケマールＡ（理研ビタミン油（株）製、ショ糖脂
肪酸エステル）６９重量部、レオドールスーパーＴＷ−
Ｌ１２０（花王（株）製ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート）２３重量部を用い、水で希釈し３重量
％のディスパージョン液を該ＯＰＳシートに塗布する。
これを乾燥させ、該ＯＰＳシートの片面当たり４０ｍｇ
／ｍ2 、同様にして反対面にも４０ｍｇ／ｍ2 の塗布シ
ートを得る。表１にこの塗布シートの特性を示した。耐
ブロッキング性、透明性、剥離性に優れた塗布シートが
得られた。
【００２３】実施例２ 実施例１に使用したケミパールｗ−３８０のかわりに、
ＳＢＸ−８（積水化成品（株）姓、平均粒子径８μｍ架
橋ポリスチレン微粒子）８重量部、リケマールＡを６９
重量部、ＨＥＣ−ＳＰ４００（ダイセル化学工業（株）
製、ヒドロキシエチルセルロース）２３重量部を使用し
他は実施例１と全く同様にして、両面塗布シートを得
た。表１にこのシートの特性を示した。耐ブロッキング
性、透明性、剥離性に優れた塗布シートが得られた。
ＳＢＸ−８（積水化成品（株）姓、平均粒子径８μｍ架
橋ポリスチレン微粒子）８重量部、リケマールＡを６９
重量部、ＨＥＣ−ＳＰ４００（ダイセル化学工業（株）
製、ヒドロキシエチルセルロース）２３重量部を使用し
他は実施例１と全く同様にして、両面塗布シートを得
た。表１にこのシートの特性を示した。耐ブロッキング
性、透明性、剥離性に優れた塗布シートが得られた。
【００２４】実施例３ 実施例１で使用したケミパールｗ−３８０のかわりに、
ＭＢＸ−８（積水化成品（株）製、平均粒子径８μｍ架
橋ポリメタクリル酸メチル微粒子）８重量部使用したこ
と以外は実施例１と同様に両面塗布シートを得た。表１
にこの塗布シートの特性を示した。耐ブロッキング性、
透明性、剥離性に優れた塗布シーとが得られた。
ＭＢＸ−８（積水化成品（株）製、平均粒子径８μｍ架
橋ポリメタクリル酸メチル微粒子）８重量部使用したこ
と以外は実施例１と同様に両面塗布シートを得た。表１
にこの塗布シートの特性を示した。耐ブロッキング性、
透明性、剥離性に優れた塗布シーとが得られた。
【００２５】比較例１ 実施例１で使用したケミパールｗ−３８０のかわりに、
ケミパールｗ−９００（三井石油化学工業（株）製、平
均粒径０．６μｍ真球ポリエチレン）を８重量部を使用
したこと以外は実施例１と同様にして両面塗布シートを
得た。表１にこの塗布シートの特性を示したとうり粒子
径が小さいために耐ブロッキング性、剥離性が劣ってい
た。
ケミパールｗ−９００（三井石油化学工業（株）製、平
均粒径０．６μｍ真球ポリエチレン）を８重量部を使用
したこと以外は実施例１と同様にして両面塗布シートを
得た。表１にこの塗布シートの特性を示したとうり粒子
径が小さいために耐ブロッキング性、剥離性が劣ってい
た。
【００２６】比較例２ 実施例１で使用したケミパールｗ−３８０のかわりに、
エポスターＬ１５（日本触媒（株）製、１５μｍメラミ
ン誘導体微粒子）５０重量％を使用しリケマールＡ（理
研ビタミン油（株）製、ショ糖脂肪酸エステル）２５重
量部、ＨＥＣ−ＳＰ４００（ダイセル化学工業（株）
製、ヒドロキシエチルセルロース）２５重量部を使用
し、水で希釈して１５重量％のディスパージョン液を該
ＯＰＳシートに塗布する。これを乾燥させ、該ＯＰＳシ
ートの片面当たり４０ｍｇ／ｍ2 、同様にして反対面に
も４０ｍｇ／ｍ2 の塗布シートを得る。表１にこの塗布
シートの特性を示したとうり処理液中の有機微粒子の濃
度が請求範囲以上であるため透明性が劣っていた。
エポスターＬ１５（日本触媒（株）製、１５μｍメラミ
ン誘導体微粒子）５０重量％を使用しリケマールＡ（理
研ビタミン油（株）製、ショ糖脂肪酸エステル）２５重
量部、ＨＥＣ−ＳＰ４００（ダイセル化学工業（株）
製、ヒドロキシエチルセルロース）２５重量部を使用
し、水で希釈して１５重量％のディスパージョン液を該
ＯＰＳシートに塗布する。これを乾燥させ、該ＯＰＳシ
ートの片面当たり４０ｍｇ／ｍ2 、同様にして反対面に
も４０ｍｇ／ｍ2 の塗布シートを得る。表１にこの塗布
シートの特性を示したとうり処理液中の有機微粒子の濃
度が請求範囲以上であるため透明性が劣っていた。
【００２７】比較例３ 処理液の塗布量を８００ｍｇ／ｍ2 にした以外は実施例
１と同様にして塗布シートを得た。表１にこの塗布シー
トの特性を示す。
１と同様にして塗布シートを得た。表１にこの塗布シー
トの特性を示す。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、シートの表面に
微細な凹凸を発生させる有機微粒子を均一に塗布するこ
とにより、シートの耐ブロッキング性が良好になるう
え、有機微粒子の屈折率と熱可塑性樹脂シートの屈折率
の差を０．１以内に調整することにより透明性に優れた
熱可塑性樹脂シートを得ることができる。また、ショ糖
ラウリン酸エステルは防曇効果に優れるためこれにより
処理されたフィルムは防曇性も付与される。
微細な凹凸を発生させる有機微粒子を均一に塗布するこ
とにより、シートの耐ブロッキング性が良好になるう
え、有機微粒子の屈折率と熱可塑性樹脂シートの屈折率
の差を０．１以内に調整することにより透明性に優れた
熱可塑性樹脂シートを得ることができる。また、ショ糖
ラウリン酸エステルは防曇効果に優れるためこれにより
処理されたフィルムは防曇性も付与される。
Claims (5)
- 【請求項１】有機微粒子にショ糖ラウリン酸エステルま
たは他のショ糖脂肪酸エステルとの混合物を配合してな
る処理液を熱可塑性樹脂シートの少なくとも一面に塗布
することを特徴とする熱可塑性樹脂シートの表面処理方
法。 - 【請求項２】該処理液を１０〜５００ｍｇ／ｍ2 塗布す
る請求項１記載の表面処理方法。 - 【請求項３】処理液中における該有機微粒子の濃度が
０．１〜５重量％である。請求項２記載の表面処理方
法。 - 【請求項４】該有機微粒子の軟化温度が１００℃以上で
実質上球状であり、かつ粒子径が４〜２５μである請求
項３記載の熱可塑性樹脂シート表面処理方法。 - 【請求項５】該有機微粒子と該熱可塑性樹脂シートとの
屈折率の差が０．１以内であり、かつ該熱可塑性樹脂シ
ートの可視光線透過率が８５〜１００％である請求項６
記載の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229987A JPH0892399A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 熱可塑性樹脂シートの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229987A JPH0892399A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 熱可塑性樹脂シートの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892399A true JPH0892399A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16900831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229987A Pending JPH0892399A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 熱可塑性樹脂シートの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892399A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09221661A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-26 | Mitsubishi Chem Corp | 防曇剤及び該防曇剤で処理した樹脂シート |
| US6251510B1 (en) * | 1997-03-26 | 2001-06-26 | Japan Polychem Corporation | Propylene resin sheet for thermoforming and process for preparing it |
| JP2002086639A (ja) * | 2000-09-18 | 2002-03-26 | Asahi Kasei Corp | スチレン系樹脂防曇シート |
| JP2004315802A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-11 | Daicel Polymer Ltd | 防曇シートおよびそれを用いた容器 |
| JP2009256577A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-11-05 | Aica Kogyo Co Ltd | コート剤およびクリアコートフィルム |
| US10730959B2 (en) | 2016-09-01 | 2020-08-04 | Hs Manufacturing Group, Llc | Methods for biobased derivatization of cellulosic surfaces |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP6229987A patent/JPH0892399A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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