JPH0857890A - プラスチック厚板の製造方法およびこの方法で得られる厚板 - Google Patents

プラスチック厚板の製造方法およびこの方法で得られる厚板

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JPH0857890A
JPH0857890A JP7159387A JP15938795A JPH0857890A JP H0857890 A JPH0857890 A JP H0857890A JP 7159387 A JP7159387 A JP 7159387A JP 15938795 A JP15938795 A JP 15938795A JP H0857890 A JPH0857890 A JP H0857890A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 改良された品質のプラスチック厚板を製造す
ること。 【構成】 フォームコアーおよび独立表皮層プレートを
有するサンドイッチ状構造からなる、厚さが少なくとも
６ｍｍ、好ましくは（２０±１０）ｍｍのモノリシック
プラスチック厚板の以下の工程からなる製造方法：
（１）射出成形装置、少なくとも２つの金型部分からな
る金型を提供すること；（２）プラスチックを金型キャ
ビティー中で発泡させる発泡手段を提供すること；
（３）ブロッキング手段を提供すること；（４）ブロッ
キング手段に電圧を印加すること；（５）金型の第一極
限位置において射出装置に電圧を印加すること；（６）
ブロッキング手段の電圧の印加をやめること；（７）射
出装置の電圧の印加をやめること；（８）金型部分が一
定条件下で互いに置換するような置換手段に電圧を印加
すること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚さが少なくとも６ｍ
ｍ、好ましくは（２０±１０）ｍｍのモノシリックプラ
スチック厚板の製造方法に関する。厚板は構造用フォー
ムとして構成され、フォームコアーおよび独立表皮層プ
レート（closed skin plates）を有するサンドイッチ状
構造からなる。
【０００２】
【従来の技術】このような方法およびそれをもって得ら
れる厚板は、例えば、ＵＳ−Ａ−４０９６ ２１８で知
られている。
【０００３】この米国特許明細書で知られるのは、プラ
スチックの射出完了後２、３秒で金型キャビティーが予
め決められた時間内、制御されたやり方で増大される方
法である。発泡剤を利用し、気体逆圧を加圧することに
より、フォーム構造を高品質にすることができ、一方
で、得られた厚板の表皮層は独立して滑らかな構造を有
する。
【０００４】該米国特許によると、金型は予め決められ
た時間の間、その開放した出発位置で保持され、その後
その金型は後の特定の時間決められた膨張を受ける。最
大膨張に達した後、しばらくの間冷却が起こり、その後
成形された厚板を取り出すことができる。
【０００５】米国−Ａ−４ １３３ ８５８にも注目が集
められ、それは関連技術を扱っており、それにはその情
況でこの技術やそれに添加するための発泡剤のような物
質を用いることのできる多くのプラスチックについて書
かれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】既知の方法を用いて
も、十分に高品質な厚板を得ることはできないとわかっ
たため、改良された品質の厚板を製造することができる
方法を提供することが本発明の目的である。
【０００７】本発明のさらなる目的は、先に金型に装飾
用箔を配置するのに役立つ既知の方法を実行することで
あり、この箔は得られた厚板の外側表面に位置される。
【０００８】本発明の別の目的は、得られる厚板が非常
に狭い許容差内で最適な平面度を有し、またはより一般
的には、非常に狭い許容差内で所望の呼称型と同じ型を
有するような方法を実行することである。
【０００９】本発明のさらなる目的は、より安価なプラ
スチック、例えば、リサイクル性のあるプラスチック、
も使用して所望の優れた特性を有する厚板を得ることの
できるような方法を実行することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上で述べられた目的を実
現するために、本発明はフォームコアーおよび独立表皮
層プレートを有するサンドイッチ状構造からなる、厚さ
が少なくとも６ｍｍ、好ましくは（２０±１０）ｍｍの
モノリシックプラスチック厚板の製造方法であって、適
切な順序で実行される以下の工程からなる製造方法を提
供する：
【００１１】（１）プラスチック可塑化射出装置ならび
に置換手段により互いに置換可能な少なくとも２つの金
型部分からなる金型を有する射出成形装置を提供するこ
と；該金型部分は第一極限閉鎖位置では可塑化射出ユニ
ットへ連結している金型キャビティーの境界となり、第
二極限開放位置では成形厚板を開放し取り出し、該置換
手段は選択された速度で金型部分を動かすように適応さ
れている；
【００１２】（２）金型キャビティーに射出されるプラ
スチックを金型キャビティー中で発泡させる発泡手段を
提供すること；
【００１３】（３）発泡手段を一時的に不活動にするブ
ロッキング手段、例えば、加圧下で金型キャビティーに
気体を供給するための気体供給手段；
【００１４】（４）ブロッキング手段に電圧を印加する
こと；
【００１５】（５）金型キャビティーに加熱されたプラ
スチックを射出するために、金型の第一極限位置におい
て可塑化射出ユニットに電圧を印加すること；
【００１６】（６）ブロッキング手段の電圧の印加をや
めること；
【００１７】（７）可塑化射出ユニットの電圧の印加を
やめること；
【００１８】（８）金型部分が以下のグラフ
【数２】 （グラフ中、斜線領域は時間（ｔ）における始動厚
（ａ）に対する変位（ｄ）の比の推移の限界を示し、ス
ロープｈは原則的に制限されない）に従いそれぞれ相対
的に置換するような置換手段に電圧を印加すること；お
よび
【００１９】（９）成形厚板を選択された温度に冷却
し、金型キャビティーを十分に開放し、冷却された厚板
を取り出すこと。
【００２０】述べた従来技術と対照的に本発明は、金型
キャビティー中、射出されたプラスチックの発泡を一時
的に中断することのできる、いわゆる気体逆圧の使用に
ついて制限されないという事実が注目される。
【００２１】伴う請求項２〜９は本発明による方法に特
有の具体例に関する。言及される材料および物質は実施
例として要約されているにすぎず、その意味にいかなる
制限をするものではない。
【００２２】スロープｈは、射出成形装置と結び付けて
考えることにより実現できる、可能な最高速度に相当す
る。それゆえに、適切な最高限度は用いられる射出成形
装置によりのみ決定され、本質的には本発明の範囲内で
された選択とは関係しない。
【００２３】本発明は請求項１〜９のうちのどれかに記
載された方法を適用して製造されるモノリシックプラス
チック厚板にも関する。特にこのような厚板は、その厚
板が丸みのない形状および湾曲した周縁を有するような
形態とすることができる。
【００２４】本発明はさらに、その上にカバー箔（cove
r foil）が配置されたプラスチック厚板の製造方法に関
する。
【００２５】本発明の目的は厚板自体の製法にかえて、
カバー箔が厚板の表面に位置されているだけでなく、標
準的な使用、例えば、テーブル表面として使用する間そ
の周辺の縁が見えないように厚板の周辺の縁をぐるりと
回って広がっているような厚板の製造方法を提供するこ
とである。
【００２６】この目的のために、本発明はカバー箔が提
供されたプラスチック厚板の製造方法であって、適切な
順序で実行されるよう以下の工程からなる製造方法を提
供する：
【００２７】（１）プラスチック可塑化射出装置ならび
にそれぞれ相対的に置換可能な少なくとも２つの金型部
分からなる金型を有する射出成形装置を提供すること；
該金型部分は、第一極限閉鎖位置では可塑化および射出
装置へ連結し製造用厚板の形状に適応させた形状を有す
る金型キャビティーの境界となり、第二極限開放位置で
は成形厚板を開放し取り出す；
【００２８】（２）カバー箔が製造用厚板の周縁をぐる
りと回って拡張できるような、その製造用厚板の形状に
適応するアンダーカット周縁形状を有するカバー箔プレ
フォームを製造すること；
【００２９】（３）プラスチック可塑化射出装置に連結
されている、プラスチック送り開口部から離れており、
開いた金型キャビティーの壁に対してプレフォームを載
置することおよび該プレフォームをその位置で保持手段
により保持すること；
【００３０】（４）その金型キャビティーを閉じるこ
と、およびプレフォームと付着できる可塑化プラスチッ
クをその金型キャビティーに射出するために可塑化射出
ユニットに電圧を印加すること；
【００３１】（５）可塑化射出装置の電圧の印加を止め
ること；
【００３２】（６）金型部分を第二極限位置の方向に動
かすこと；および
【００３３】（７）付着したカバー箔を有する成形厚板
を選択温度まで冷却すること、金型キャビティーを十分
に開くこと、および製造された厚板を取り出すこと。
【００３４】好ましくは、射出用プラスチックとしてポ
リプロピレン（ＰＰ）を用いて工程（４）を実行するこ
とからなる方法が適用される。そのような方法を用いる
と、優れた厚板を得ることができるが、一方で、プラス
チックとしてポリビニルクロライド（ＰＶＣ）は避けら
れる。
【００３５】後半の特定の方法のさらなる具体化におい
て、その方法は （９）（８）を実行すること、および （１０）フォームコアーおよび密着表皮層プレートを有
するサンドイッチ状構造からなり、製造厚板の厚さが少
なくとも６ｍｍ、好ましくは（２０±１０）ｍｍとなる
ように工程（４）を実行すること；の工程からなる。
【００３６】好ましくはこの後半の方法を （１１）未公開オランダ特許出願ＮＬ−９４ ０１０５
５号の明細書を利用することにより工程（１０）を実行
すること：の工程を利用することにより実行できる。こ
れにより、非常に滑らかで平らな表面、大きな剛性およ
び非常に低い平均密度を有する品質的に優れた厚板を得
ることができる。
【００３７】本発明による方法は （１２）一般的なオメガ形状の基本的プレフォームをプ
ラスチック箔から製造することにより、例えば、ダイヤ
フラムプレス、真空深絞り成形装置または他の適切な手
段を利用し、その後所望のアンダーカット形態のカバー
箔プレフォームを得るために、それの端面層（end zon
e）を除去、例えば、切削することにより工程（２）を
実行すること：の工程を適用することにより都合よく実
行することができる。
【００３８】特定の具体化では、 （１３）箔と相溶性のまたは同じプラスチックおよび射
出用プラスチックを用いて工程（４）を実行すること：
の工程が使用される。
【００３９】選択的に （１４）金型キャビティーに向けられる密着層、例え
ば、ポリエチレン（ＰＥ）のような熱活性化プラスチッ
ク層を表面に有する箔を利用することにより工程（４）
を実行すること：の工程を使用できる。
【００４０】そのカバー箔プレフォームは必ずしも金型
キャビティーへ正確に嵌める必要はない。加熱された可
塑化プラスチックを金型キャビティーに射出する間に、
プレフォームは軟化し形状変化を受ける。この点に関
し、本発明による方法は （１５）プラスチック射出中にそのプレフォームはその
端面層で膨張を受けるよう、例えば、アンダーカットが
広がるように工程（２）を実行すること：の工程を適用
することができる。
【００４１】プレフォームは金型キャビティー中の適当
な位置で保持されることが重要である。このことは、開
かれた金型キャビティーの端面壁が、例えば、鉛直面で
拡張する場合に必須のことである。この点に関し、 （１６）保持手段として吸引手段、静電手段および／ま
たは機械的手段で工程（３）を実行すること：の工程を
使用できる。
【００４２】正確な高水準で最終生成物の所望の寸法を
保証することができるように、好ましくは （１７）射出プラスチックの冷却収縮を考慮にいれて工
程（１）によるような金型キャビティーを特定の寸法に
合わせて作ること：の工程が使用される。この冷却収縮
は、例えば、大きさ１．６％程度まで達し得る。
【００４３】（１８）金型の部分を形成する金型表面を
利用し、適用される箔材料の冷却収縮を考慮に入れるこ
とにより工程（２）を実行すること：の工程を利用する
具体例は、重要ではないが実用的である。この冷却収縮
は大きさ１．３％程度になり得る。
【００４４】本発明はさらに、プラスチックカバー箔が
配置されるプラスチック厚板に関する；該厚板は請求項
１６〜２６のいずれかに記載の方法を適用することによ
り製造され、該カバー箔は厚板一面とその周辺の縁をぐ
るりと回って広がっている。
【００４５】添付の図面を参照して本発明を説明する。
【００４６】図１ａでは、プラスチックを金型キャビテ
ィーに射出する射出圧が時間の関数としてプロットされ
ている。
【００４７】図１ｂは、同様にｔ＝０を参照にして、本
発明の知見に従って共に金型キャビティーの境界となる
２つの金型部分がそれぞれ相対的に移動することのでき
る限界を示している。
【００４８】図１ａは完全に無作為の実施例に関係する
ことは明らかであろう。射出は金型キャビティーが拡張
する約８秒前に始まる。一定時間後に最終射出圧力に達
する。射出を終えたら、少し遅れて図１ｂに示されてい
るような金型キャビティーの拡張が始まる。斜線領域の
限界は請求項１で述べられるそれである。斜線領域中、
実施例として描かれているのは、実際的な具体例に対応
する実際的な曲線１である。本発明の知見によると、最
初は非常に遅い拡張からなり、その後急速に拡張し、そ
の後再び遅くなり金型キャビティーの最終体積に達する
ということがはっきりと理解できる。
【００４９】射出圧曲線の形状は、必要なとき、そして
所望するとき、変化させることもできるという事実が注
目される。そのうえ、時間ｔ＝０における時点以前に射
出を終える必要はない。
【００５０】図２ａは、時間ｔ＝−９の時点より少し前
に、気体、例えば、窒素を加圧下で金型キャビティーに
入れることを示している。その後、この場合、時間ｔ＝
−８の時点で、プラスチックの射出が始まる。図２ａで
示されるように時間ｔ＝０の時点の周辺では気体逆圧は
減少し、一方で、図２ｂで示されるように後圧力(after
-pressure)が射出装置によりまだ加わっている。一方で
は、図１ｂに従うような時間ｔ＝０の時点で金型キャビ
ティーの拡張が始まる。
【００５１】もう一度、はっきりとした注釈として、図
１ａ、２ａおよび２ｂは重要性を表しているにすぎない
という事実がある。多くの様々な形状の曲線、様々なパ
ラメーター値等は、それらにより本発明の範囲を越えな
ければ可能である。図１ｂおよび２ｃ中の曲線１の最終
形状を、斜線領域内で所望のように選択することもでき
る。一般的には、パラメーターの組み合わせは、与えら
れるプラスチック、任意に添加剤を用いて最もよい結果
が得られるように決定されなければならない。
【００５２】本発明による厚板はフォームコアーの境界
となる２つの固形プレートからなる。その厚板は一体で
あり、それぞれの表皮層プレートの間にあり、フォーム
コアーは滑らかな密度変化を有する領域に位置されてい
る。
【００５３】その厚板は一方では非常に好都合な機械的
強度および剛性比、他方では重量の比をはっきりと示し
ている。
【００５４】拡大した厚さ、特にフォームコアーを有す
る厚板を用いると、断熱および防音に関する非常に好都
合な特性を得ることができる。最適な組み合わせの選択
は話題の厚板の要件に依存する。
【００５５】本発明による厚板を相対密度、つまりプラ
スチック自体による密度により割られた厚板の有効な平
均密度により特徴付けることもできる。本発明に従う
と、０．７５よりかなり低い値を実現することができ
る。もっかのところ、０.２５の値を実現できる。
【００５６】この後の表１〜５は本発明の範囲内の実験
に関する。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】
【表３】
【００６０】
【表４】
【００６１】
【表５】
【００６２】図３は基本的なプレフォーム成形用金型の
概略断面図を示す。図４は切削作業に先立つ基本的なプ
レフォームの端面領域の断面図を示す。図５は切削作業
後の図３の状況に相当する概略図を示す。図６は射出成
形装置の概略断面図を示す。図７は図６の射出成形装置
で製造される本発明による厚板の断面図を示す。
【００６３】図３は箔３から基本的なプレフォームを成
形するための成形面２を有する冷却されたアルミニウム
金型１を概略的に示す。この目的のため、真空成形また
は他の適切な技術により、箔３は矢印４に従い成形面一
面に配置され、示された形態とされる。この基本的なプ
レフォームは参照番号５で示されている。
【００６４】その箔はそれの実際の深さに比例して描か
れていないことが注目される。これはその他の図にも適
用する。
【００６５】金型１の冷却後、比較的小さな力でアンダ
ーカット成形面からプレフォームを取り出すことができ
る。基本的なプレフォームがまだ成形面２に位置する段
階かまたはそれがそこからすでに取り外されている段階
において、適切な瞬間に、図４によるようなナイフ６に
よりＳ形状断面の端面領域で切断作業を実行することが
できる。図３に示すように基本的プレフォーム５の断面
は一般的にオメガ形状である。本発明による方法を実行
するため、図５に示される得られたプレフォームの端面
領域９が図示されている所望のアンダーカット形状を有
するように端面領域８を切断しなければならない。その
端面領域は矢印１１に従って処分される。ナイフ６の一
連の動きは図４および５中、それぞれ矢印１２および１
３で示されている。
【００６６】図６は射出成形装置１４を示している。こ
れは、ノズル１５のみが示されているプラスチック可塑
化射出装置からなる。このノズルは、金型部分１８中、
射出溝１７に連結するキャビティー１６を経て金型キャ
ビティー１９に連結でき、金型キャビティー１９は他方
の金型部分２０により境界付けられる。プレフォーム１
０は金型キャビティー１９の表面２１に対峙して置か
れ、ライン２３を経て吸引ヘッド（示されていない）に
連結される多数の孔のあいたまたは多孔質の領域２２か
らなる吸引手段によりそこの位置に保持される。
【００６７】金型部分１８および２０の間の分離は、様
々な水準で所望するように行うことができる。３つの可
能性が描かれている。これらはそれぞれ２４、２５およ
び２６に示されている。位置２４は最終生成物に可視マ
ーク（visible mark）を残すことのできる引戻を有す
る。より小さな程度では、これは分離２５の場合であ
る。分離２６は目に見えない程小さいが、可能なアンダ
ーカット深さが制限される引戻を有する。さらに、分離
２６は、開かれた金型から成形した生成物を撤去できる
ぐらい冷却収縮が十分に大きくなるまで比較的長時間待
つことが必要である引戻を有することができる。
【００６８】可塑化プラスチック、特にＰＰを矢印２７
に従うように射出する場合、プレフォーム１０は暖ま
り、軟化が起こる。それにより、縁領域７を、射出プラ
スチックの圧力影響下、金型キャビティー１９の平行な
壁に対して矢印２８に従うようにプレスすることができ
る。
【００６９】最後に、図７はカバー箔３０がその周縁３
２をぐるっと回ってのびているように配置される、ＰＰ
基礎厚板２９からなる完成した厚板２８を示している。
【００７０】射出プラスチックと箔との間の密着性を様
々な方法で確保することができる。例えば、その上に存
在する密着層、または熱活性化接着剤を有する箔を用い
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）射出圧の経時変化を示し、（ｂ）２つ
の金型部分が移動することのできる限界を示す。
【図２】 （ａ）金型キャビティーに入れた気体の圧力
を示し、（ｂ）気体存在下での射出圧の経時変化を示
し、（ｃ）気体存在下で２つの金型部分が移動すること
のできる限界を示す。
【図３】 基本的プレフォーム成形用金型の概略断面図
を示す。
【図４】 切削作業に先立つ基本的プレフォームの端面
領域の断面図を示す。
【図５】 切削作業後の図４の状況に相当する概略図を
示す。
【図６】 射出成形装置の概略断面図を示す。
【図７】 図６の射出成形装置で製造される本発明によ
る厚板の断面図を示す。
【符号の説明】
（１） 金型 （２） 成形面 （３） 箔 （４）、（１１）、（１２）、（１３）、（２７）、
（２８） 矢印 （５） 基本的プレフォーム （６） ナイフ （７）、（８）、（９） 縁領域 （１０） プレフォーム （１４） 射出成形装置 （１５） ノズル （１６） キャビティー （１７） 射出溝 （１８）、（２０） 金型部分 （１９） 金型キャビティー （２１） 金型キャビティーの表面 （２２） 多数の孔のあいた領域または多孔質領域 （２３） ライン （２４）、（２５）、（２６） 分離レベル （２９） 基礎厚板 （３０） カバー箔 （３１） 厚板 （３２） 周縁
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 55:02 101:12 105:04 503:04 509:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 ヨハネス・ドゥリング オランダ、エヌエル−7582エーイックス・ ロッサー、ハイドンストラート34番 (72)発明者 アンドレアス・ベルナルドゥス・エイドホ フ オランダ、エヌエル−7542エムヘー・エン スヘデ、フォルスプランデン32番 (72)発明者 クリスティアーン・アントニウス・ヤヘル ス オランダ、エヌエル−7552ペーアー・ヘン ヘロ、ニューウェ・フレンスウェッヒ39番

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フォームコアーおよび独立表皮層プレー
    トを有するサンドイッチ状構造からなる、厚さが少なく
    とも６ｍｍ、好ましくは（２０±１０）ｍｍのモノリシ
    ックプラスチック厚板の製造方法であって、適切な順序
    で実行される以下の工程からなる製造方法： （１）プラスチック可塑化射出装置ならびに置換手段に
    よりそれぞれ相対的に置換可能な少なくとも２つの金型
    部分からなる金型を有する射出成形装置を提供するこ
    と；該金型部分は第一極限閉鎖位置では可塑化射出ユニ
    ットへ連結している金型キャビティーの境界となり、第
    二極限開放位置では成形厚板を開放し取り出し、該置換
    手段は選択された速度で金型部分を動かすように適応さ
    れている； （２）金型キャビティーに射出されるプラスチックを金
    型キャビティー中で発泡させる発泡手段を提供するこ
    と； （３）発泡手段を一時的に不活動にするためのブロッキ
    ング手段、例えば、加圧下で金型キャビティーに気体を
    供給するための気体供給手段； （４）ブロッキング手段に電圧を印加すること； （５）金型キャビティーに加熱されたプラスチックを射
    出するために、金型の第一極限位置において可塑化射出
    ユニットに電圧を印加すること； （６）ブロッキング手段の電圧の印加をやめること； （７）可塑化射出ユニットの電圧の印加をやめること； （８）金型部分が以下のグラフ 【数１】 （グラフ中、斜線領域は時間（ｔ）における始動厚
    （ａ）に対する変位（ｄ）の比の推移の限界を示し、ス
    ロープｈは原則的に制限されない）に従いそれぞれ相対
    的に置換するような置換手段に電圧を印加すること；お
    よび （９）成形厚板を選択された温度に冷却し、金型キャビ
    ティーを十分に開放し、冷却された厚板を取り出すこ
    と。
  2. 【請求項２】 プラスチックが熱可塑性プラスチックで
    ある請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 プラスチックが少なくとも１つのポリマ
    ーからなる請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 プラスチックがポリオレフィン、例え
    ば、ＰＳ、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＡＢＳ、ＰＰＯからな
    る請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 プラスチックがホモポリマーからなる請
    求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 プラスチックがコポリマーからなる請求
    項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 プラスチックに充填剤（例えば、石灰
    石、タルク、ガラス繊維）、添加剤（例えば、Ｔｉ
    Ｏ2、ＢａＳＯ3、ＢａＳＯ4）、安定剤等を添加する請
    求項１記載の方法。
  8. 【請求項８】 プラスチックに化学発泡剤（例えば、ヒ
    ドロセロル（hydrocerol）ＬＣ、ヒドロセロル化合物、
    ５−フェニルテトラゾール、アゾジカーボンアミド、Ｎ
    ａＨＣＯ3、（ＮＨ4）2ＣＯ3、（ＮＨ4）ＨＣＯ3）、お
    よび／または物理発泡剤（例えば、Ｎ2、Ｈ2Ｏ）を添加
    する請求項２記載の方法。
  9. 【請求項９】 金型キャビティーは厚板が非丸形状を有
    するような形態を有する請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 得られる厚板が予め選択された所望の
    周縁領域形状および寸法、例えば湾曲した縁を有する請
    求項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】 可塑化プラスチックを金型キャビティ
    ーに射出する前に、気体、例えば、窒素または任意に状
    態調整された空気（conditioned air）を加圧下で金型
    キャビティーに入れる請求項１記載の方法。
  12. 【請求項１２】 得られる厚板が断熱、防音、機械的強
    度および制振性および／または緩衝性に関する一定の要
    求を満たすように方法が実行される請求項１記載の方
    法。
  13. 【請求項１３】 置換速度が０または相対的に小さい金
    型部分の置換の第一段階の少なくとも初期の間、添加プ
    ラスチック射出が、最大で工程（５）で用いられる圧
    力、例えば、７００ｂａｒの約３５％になる加圧下、例
    えば、３０ｂａｒで起こる請求項１記載の方法。
  14. 【請求項１４】 添加射出において適用される圧力が小
    さければ小さい程、添加射出の持続時間はより長くなる
    請求項１記載の方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれかに記載の方
    法で得られるモノリシックプラスチック厚板。
  16. 【請求項１６】 カバー箔を提供されるプラスチック厚
    板の製造方法であって、適切な順序で実行される以下の
    工程からなる製造方法： （１）プラスチック可塑化射出装置ならびにそれぞれ相
    対的に置換可能な少なくとも２つの金型部分からなる金
    型を有する射出成形装置を提供すること；該金型部分
    は、第一極限閉鎖位置では可塑化射出ユニットへ連結
    し、製造用厚板の形状に適応させた形状を有する金型キ
    ャビティーの境界となり、第二極限開放位置では成形厚
    板を開放し取り出す； （２）カバー箔が製造用厚板の周辺の縁をぐるりと回っ
    て拡張できるような、その製造用厚板の形状に適応する
    アンダーカット周縁形状を有するカバー箔プレフォーム
    を製造すること； （３）プラスチック可塑化射出装置に連結されている、
    プラスチック送り開口部から離れており、開いた金型キ
    ャビティーの壁に対してプレフォームを載置することお
    よび該プレフォームをその位置で保持手段により保持す
    ること； （４）その金型キャビティーを閉じること、およびプレ
    フォームと付着できる可塑化プラスチックをその金型キ
    ャビティーに射出するために可塑化射出ユニットに電圧
    を印加すること； （５）可塑化射出ユニットの電圧の印加を止めること； （６）金型部分を第二極限位置の方向に動かすこと；お
    よび （７）付着したカバー箔を有する成形厚板を選択温度ま
    で冷却すること、金型キャビティーを十分に開くこと、
    および製造された厚板を取り出すこと。
  17. 【請求項１７】 （８）射出用プラスチックとしてポリ
    プロピレン（ＰＰ）を用いて工程（４）を実行するこ
    と：からなる請求項１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 （９）工程（８）を実行すること、お
    よび （１０）製造された厚板がフォームコアーおよび独立表
    皮層プレートを有するサンドイッチ状構造からなり、厚
    さが少なくとも６ｍｍ、好ましくは（２０±１０）ｍｍ
    を有するように工程（４）を実行すること：の工程から
    なる請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 （１１）未公開オランダ特許出願ＮＬ
    −９４ ０１０５５号の明細書を利用することにより工
    程（１０）を実行すること：の工程からなる請求項２０
    記載の方法。
  20. 【請求項２０】 （１２）一般的なオメガ形状の基本的
    なプレフォームをプラスチック箔から製造することによ
    り、例えば、ダイヤフラムプレス、真空深絞り成形装置
    または他の適切な手段を利用し、その後所望のアンダー
    カット形態のカバー箔プレフォームを得るために、それ
    の端面層（end zone）を除去、例えば、切削することに
    より工程（２）を実行すること：の工程からなる請求項
    １６記載の方法。
  21. 【請求項２１】 （１３）箔と相溶性のまたは同じプラ
    スチックおよび射出用プラスチックを用いて工程（４）
    を実行すること：の工程からなる請求項１６記載の方
    法。
  22. 【請求項２２】 （１４）金型キャビティーに向けられ
    る密着層、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）のような熱活
    性化プラスチック層を表面に有する箔を利用することに
    より工程（４）を実行すること：の工程からなる請求項
    １６記載の方法。
  23. 【請求項２３】 （１５）プラスチック射出中にそのプ
    レフォームはその端面層で膨張を受けるよう、例えば、
    アンダーカットが広がるように工程（２）を実行するこ
    と：の工程からなる請求項１６記載の方法。
  24. 【請求項２４】 （１６）保持手段として吸引手段、静
    電手段および／または機械的手段で工程（３）を実行す
    ること：の工程からなる請求項１６記載の方法。
  25. 【請求項２５】 （１７）射出プラスチックの冷却収縮
    を考慮にいれて工程（１）によるような金型キャビティ
    ーを特定の寸法に合わせて作ること：の工程からなる請
    求項１６記載の方法。
  26. 【請求項２６】 （１８）金型の部分を形成する金型表
    面を利用し、適用される箔材料の冷却収縮を考慮に入れ
    ることにより工程（２）を実行すること：の工程からな
    る請求項１６記載の方法。
  27. 【請求項２７】 表面一面および周縁をぐるっと回って
    拡張されているプラスチックカバー箔が配置されている
    プラスチック厚板であって、請求項１６〜２６のいずれ
    かに記載の方法を適用することにより製造される厚板。
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