NL1004572C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een monolitisch kunststof voorwerp, alsmede met die werkwijze verkregen voorwerp. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een monolitisch kunststof voorwerp, alsmede met die werkwijze verkregen voorwerp. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1004572C2 NL1004572C2 NL1004572A NL1004572A NL1004572C2 NL 1004572 C2 NL1004572 C2 NL 1004572C2 NL 1004572 A NL1004572 A NL 1004572A NL 1004572 A NL1004572 A NL 1004572A NL 1004572 C2 NL1004572 C2 NL 1004572C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plastic
- mold cavity
- mold
- mixture
- type
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009877 rendering Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- MARUHZGHZWCEQU-UHFFFAOYSA-N 5-phenyl-2h-tetrazole Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=NNN=N1 MARUHZGHZWCEQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- XEVRDFDBXJMZFG-UHFFFAOYSA-N carbonyl dihydrazine Chemical compound NNC(=O)NN XEVRDFDBXJMZFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 description 1
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000004616 structural foam Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
- B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een monolitisch kunststof voorwerp, alsmede met die werkwijze verkregen voorwerp
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een monolitisch kunststof voorwerp, dat is opgebouwd als structuurschuim en een min of meer sandwich-achtige structuur met een schuimkern en gesloten 5 huid omvat.
Een dergelijke werkwijze en daarmee verkregen plaat is bijvoorbeeld bekend uit US-A-4 096 218.
Uit dit Amerikaanse octrooischrift is een werkwijze bekend, volgens welke na enkele seconden na 10 voltooiing van het injecteren van de kunststof de vormholte in een vooraf bepaalde tijd op beheerste wijze wordt vergroot. Met gebruikmaking van een opschuimmiddel en toepassing van gastegendruk kan aldus worden bereikt, dat de schuimstructuur van goede kwaliteit is, terwijl de 15 huid van de verkregen plaat een gesloten en gladde structuur vertoont.
Volgens het genoemde Amerikaanse octrooischrift wordt de matrijs gedurende een vooraf bepaalde tijd in zijn gesloten uitgangspositie gehouden, waarna de matrijs 20 in een volgende gespecificeerde periode een bepaalde expansie ondergaat. Na het bereiken van de maximale expansie vindt gedurende enige tijd afkoeling plaats, waarna de gevormde plaat kan worden uitgenomen.
Tevens wordt de aandacht gevestigd op 25 US-A-4 133 858, waarin een verwante techniek wordt behandeld en waarin tevens melding wordt gemaakt van een aantal mogelijke, in het kader van deze techniek toe te passen kunststoffen en daaraan toe te voegen stoffen, zoals opschuimmiddelen.
30 Aanvraagsters eigen Europese octrooiaanvrage EP-A-0 692 358 betreft een nadere uitwerking van de 1004572 2 techniek zoals beschreven in de hiervoor genoemde twee referenties. Volgens deze octrooiaanvrage vindt het openen van de matrijs op een zeer goed gedefinieerde en beheerste wijze plaats, waardoor in principe een 5 kunststofblad van goede kwaliteit kan worden verkregen. Het nadeel van deze techniek is echter, dat de diverse in het geding zijn parameters binnen zeer nauwe grenzen beheerst moeten worden, hetgeen in de praktijk niet altijd realiseerbaar is of niet leidt tot een optimaal 10 produkt of proces.
Daar gebleken is, dat met de bekende werkwijze geen platen van een voldoend hoge en constante kwaliteit kan worden verkregen, is het een doel van de uitvinding, een werkwijze te bieden, waarmee een voorwerp, 15 bijvoorbeeld een plaat, van verbeterde kwaliteit kan worden vervaardigd.
Het is gebleken dat met de werkwijze volgens de stand der techniek slechts een zeer beperkte vrijheid bestaat om de relevante parameters te variëren teneinde 20 voorwerpen met verschillende samenstellingen en dimensioneringen te verkrijgen. Als gevolg hiervan kan niet altijd voorkomen worden, dat bij onvoldoende beheersbaarheid of vrijheid van een relevante parameter de verkregen produkten niet aan de gestelde 25 kwaliteitsnormen voldoen.
Het is dan ook een doel van de uitvinding, de vrijheid bij het kiezen en de tolerantiegrenzen van de diverse relevante parameters te vergroten.
Het is een verder doel van de uitvinding, de 30 huiddikte beter beheersbaar en zelfs nagenoeg volledig beheersbaar te maken.
Weer een ander doel van de uitvinding is het verkorten van een produktiecyclus.
Tenslotte is het een doel van de uitvinding, de 35 schuimdichtheidsverdeling aanzienlijk beter beheersbaar te maken dan het geval is met de stand der techniek.
1004572 3
In verband met het bovenstaande verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een monolithisch kunststof voorwerp, bijvoorbeeld een plaat, welk voorwerp een sandwich-achtige structuur met een 5 schuimkern en gesloten huid omvat, welke werkwijze de volgende, in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: (1) het verschaffen van een spuitgiet-inrichting met een kunststof-plastificeer- en 10 -injectie-inrichting en een matrijs, die ten minste twee ten opzichte van elkaar door verplaatsingsmiddelen verplaatsbare matrijsdelen omvat, welke matrijsdelen in een gesloten eerste uiterste stand een aan de plastificeer- en injectie-eenheid aansluitende vormholte 15 begrenzen, en in een open tweede uiterste stand een gevormd voorwerp vrijgeven om te worden uitgenomen, welke verplaatsingsmiddelen zijn ingericht voor het met te kiezen snelheid bewegen van de matrijsdelen; (2) het verschaffen van opschuimmiddelen voor 20 het in de vormholte doen opschuimen van in de vormholte geïnjecteerde kunststof; (3) het verschaffen van blokkeermiddelen voor het tijdelijk effectief onwerkzaam maken van de opschuimmiddelen, bijvoorbeeld gastoevoermiddelen voor 25 het toevoeren van gas onder druk aan de vormholte; (4) het bekrachtigen van de blokkeermiddelen; (5) het in de eerste uiterste stand van de matrijs bekrachtigen van de plastificeer- en injectie-eenheid voor het injecteren in de vormholte van 30 verwarmde kunststof, welke kunststof een mengsel van twee kunststoffen is, welke eerste kunststof een willekeurige kunststof of mengsel van kunststoffen is, met uitzondering van type A, en welke tweede kunststof type A is en ten hoogste ongeveer 30 massaprocenten van het 35 mengsel uitmaakt, waarbij type A een met de eerste kunststof compatibele kunststof met hoge smeltsterkte is, bijvoorbeeld HMS PP, hetgeen polypropeen met hoge 1004572 4 smeltsterkte is, die is verkregen door het aan een elektronenbombardement of elektronenstralen, aan chemische modificatie of directie polymerisatie onderwerpen van polypropeen; 5 (6) het van bekrachtiging ontdoen van de blokkeermiddelen; (7) het ontdoen van bekrachtiging van de plastificeer- en injectie-eenheid; (8) het zodanig bekrachtigen van de 10 verplaatsingsmiddelen, dat de matrijsdelen zich met een gekozen snelheidsverloop van elkaar af verplaatsen; en (9) het tot een gekozen temperatuur doen afkoelen van het aldus gevormde voorwerp, het volledig openen van de vormholte en het uitnemen van het 15 afgekoelde voorwerp.
Door het volgens de uitvinding instelbaar maken van de schuimdichtheidsverdeling en de huiddikte zijn mechanische parameters instelbaar en beheersbaar geworden. Dit betreft bijvoorbeeld de stijfheidsmodulus, 20 die in een substantieel gebied instelbaar is, alsmede de geschiktheid van het materiaal om elementen met schroefdraad te accommoderen. Dit betreft enerzijds de hechting en anderzijds de uittrekkracht.
Door toepassing van de uitvinding is de 25 mogelijkheid geschapen, zeer geringe aanvangswanddikten toe te passen, bijvoorbeeld 3-6 mm in plaats van de wanddikte van bijvoorbeeld 6-10 mm die onder meer beschreven is in aanvraagsters genoemde octrooiaanvrage EP-A-0 692 358.
30 Verder is het volgens de uitvinding economisch gemakkelijk realiseerbaar, voorwerpen met grotere wanddikten te produceren.
Testen hebben uitgewezen, dat met de uitvinding een verkorting met meer dan 30 % van de totale koeltijd 35 een cyclustijd mogelijk is.
De aandacht wordt erop gevestigd, dat de uitvinding, anders dan de genoemde stand der techniek, 1004572 5 zich niet beperkt tot toepassing van de zogenaamde gastegendruk, waarmee tijdelijk het opschuimen van de geïnjecteerde kunststof in de vormholte kan worden tegengegaan.
5 De afhankelijke conclusies 2-14 hebben betrekking op specifieke uitvoeringen van de werkwijze volgens de uitvinding. Opgemerkt wordt, dat de genoemde materialen en stoffen slechts als voorbeeld zijn opgesomd, zonder limitatieve betekenis.
10 De uitvinding richt zich op specifieke toepassing van de tweede kunststof van het beschreven type A, bestaande uit een materiaal met hoge smeltsterkte, bijvoorbeeld polypropeen dat is onderworpen aan een elektronenbombardement, waardoor een verandering 15 in het materiaal is ontstaan, zodat het op zichzelf bekende HMS PP is verkregen, hetgeen polypropeen met hoge smeltsterkte is. Een dergelijk materiaal is te vergelijken met "kauwgom". Het is een materiaal dat een verstevigings-gedrag vertoont bij het 1- of 2-assig 20 oprekken of verstrekken van de smelt. Door de sterke verhoging van de rekviscositeit van dunne, oprekkende delen van de smelt treedt stabilisering op. Het is op zichzelf al enige jaren bekend en vindt toepassing als bulkmateriaal bij extruderschuimen. Voorbeelden van 25 dergelijke materialen zijn PF633 van Montell Polyolefins dat een MFI (Melt Flow Index) van 5,5 gram per 10 minuten bezit bij een temperatuur van 230°C, 2,16 kg. Een ander materiaal is PF814 van dezelfde producent. Dit materiaal wordt door de producent aanbevolen voor toepassing bij 30 schuimprodukten met geringe dichtheid. Het bezit een MFI van 3,0 gram per 10 minuten bij een temperatuur van 230cC, 2,16 kg.
Behalve het reeds vermelde polypropeen met hoge smeltsterkte kunnen ook andere geschikte materialen met 35 hoge smeltsterkte worden toegepast. Het betreft materialen met een hoge-smelt-sterkte-gedrag (High Melt Strength). De toevoeging is compatibel met de 1004572 6 bulkpolymeer (-polymeren) en wordt gekarakteriseerd door het optreden van een relevante verhoging van de rekviscositeit bij het 1- of 2-assig verstrekken van de smelt. De rekviscositeittoename bij lage constante 5 afschuifsnelheid (<5 s'1) is in de tijd tijdens het rekken veel groter (30% of meer) dan de rekviscositeittoename van het basispolymeer (de basispolymeren).
Voor een definitie van de rekviscositeit (Duits: Dehnungsviskositat) kan verwezen worden naar de 10 literatuur bv. Munstedt, H.J., Reology (1979) 23, P.421). Voor metingen aan HMS kan verwezen worden naar E.M. Philips ea.: Polypropylen mit hoher Schmelzstabilitat, Kunststoffe 82, 1992.
Met betrekking tot de wijze, waarop 15 bijvoorbeeld HMS PP kan worden verkregen, wordt opgemerkt, dat daarvoor verschillende mogelijkheden bestaan. Bijvoorbeeld kan PP worden onderworpen aan een elektronenbombardement. Als alternatief kan worden gedacht aan chemische modificatie of aan directe 20 polymerisatie van polypropeen.
In conclusie 6 zijn enkele materialen vermeld, die in aanmerking komen als eerste kunststof. Op dit moment wordt voor toepassing van HMS PP gedacht aan toevoeging aan een polyolefine of een mengsel van 25 polyolefinen.
Zoals boven vermeld richt de uitvinding in zijn algemene vorm zich op een toevoeging van kunststof type A tot een totaal in het mengsel van ten hoogste ongeveer 30 massaprocenten. Bij toepassing van een grotere 30 hoeveelheid wordt het nadeel ondervonden, dat de prijs van de verkregen kunststof voorwerpen onaanvaardbaar hoog wordt, daar bijvoorbeeld HMS PP een relatief kostbare grondstof is. Verder is gebleken, dat boven de genoemde grens van circa 30 massaprocenten de werkzaamheid van HMS 35 PP vermindert.
1004572 7
Bij voorkeur vertoont de werkwijze de bijzonderheid dat ten hoogste ongeveer 30 massaprocenten van type A in het mengsel aanwezig zijn.
Een voorkeursuitvoering van de werkwijze 5 vertoont het kenmerk dat ongeveer 4-6 massaprocenten van type A in het mengsel aanwezig zijn. Bij waarden onder het hier gespecificeerde gebied blijkt de invloed van HMS PP te beperkt te zijn om technisch en economisch als zinvol te worden beschouwd.
10 Verder richt de uitvinding zich op een monolitisch kunststof voorwerp dat is verkregen met een werkwijze van het hiervoor beschreven in de conclusies gespecificeerde type.
Een dergelijk voorwerp kan ook op een op 15 zichzelf bekende wijze tijdens de vervaardiging integraal zijn gevormd met een (decoratie)folie, een doek of ander afdekmateriaal.
Tevens betreft de uitvinding het gebruik van een kunststof met hoge smeltsterkte, bijvoorbeeld HMS PP 20 (polypropeen met hoge smeltsterkte, verkregen door het aan een elektronenbombardement of elektronenstralen, aan chemische modificatie of directe polymerisatie onderwerpen van polypropeen) als component in een kunststof mengsel met een aandeel van ten hoogste 30 25 massaprocenten, volgens de hiervoor beschreven werkwij zen.
1004572
Claims (16)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een monolithisch kunststof voorwerp, bijvoorbeeld een plaat, welk voorwerp een sandwich-achtige structuur met een schuimkern en gesloten huid omvat, welke werkwijze de 5 volgende, in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: (1) het verschaffen van een spuitgiet-inrichting met een kunststof-plastificeer- en -injectie-inrichting en een matrijs, die ten minste twee 10 ten opzichte van elkaar door verplaatsingsmiddelen verplaatsbare matrijsdelen omvat, welke matrijsdelen in een gesloten eerste uiterste stand een aan de plastificeer- en injeetie-eenheid aansluitende vormholte begrenzen, en in een open tweede uiterste stand een 15 gevormd voorwerp vrijgeven om te worden uitgenomen, welke verplaatsingsmiddelen zijn ingericht voor het met te kiezen snelheid bewegen van de matrijsdelen; (2) het verschaffen van opschuimmiddelen voor het in de vormholte doen opschuimen van in de vormholte 20 geïnjecteerde kunststof; (3) het verschaffen van blokkeermiddelen voor het tijdelijk effectief onwerkzaam maken van de opschuimmiddelen, bijvoorbeeld gastoevoermiddelen voor het toevoeren van gas onder druk aan de vormholte; 25 (4) het bekrachtigen van de blokkeermiddelen; (5) het in de eerste uiterste stand van de matrijs bekrachtigen van de plastificeer- en injectie-eenheid voor het injecteren in de vormholte van verwarmde kunststof, welke kunststof een mengsel van twee 30 kunststoffen is, welke eerste kunststof een willekeurige kunststof of mengsel van kunststoffen is, met uitzondering van type A, en welke tweede kunststof type A is en ten hoogste ongeveer 30 massaprocenten van het 1004572 mengsel uitmaakt, waarbij type A een met de eerste kunststof compatibele kunststof met hoge smeltsterkte is, bijvoorbeeld HMS PP, hetgeen polypropeen met hoge smeltsterkte is, die is verkregen door het aan een 5 elektronenbombardement of elektronenstralen, aan chemische modificatie of directie polymerisatie onderwerpen van polypropeen; (6) het van bekrachtiging ontdoen van de blokkeermiddelen; 10 (7) het ontdoen van bekrachtiging van de plastificeer- en injectie-eenheid; (8) het zodanig bekrachtigen van de verplaatsingsmiddelen, dat de matrijsdelen zich met een gekozen snelheidsverloop van elkaar af verplaatsen; en 15 (9) het tot een gekozen temperatuur doen afkoelen van het aldus gevormde voorwerp, het volledig openen van de vormholte en het uitnemen van het afgekoelde voorwerp.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij ten 20 hoogste ongeveer 10 massaprocenten van type A in het mengsel aanwezig zijn.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij ongeveer 4-6 massaprocenten van type A in het mengsel aanwezig zijn.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de kunststof thermoplastisch is.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de kunststof ten minste één polymeer bevat.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de 30 kunststof een polyolefine, vinylpolymeer of styreen bevat, bijvoorbeeld LDPE, HDPE, PP, EVA, PVC, PS, ABS, PPO.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de kunststof een homopolymeer bevat.
8. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de kunststof een copolymeer bevat. 1004572
9. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin aan de kunststof een vulstof (zoals krijt, talk, glasvezels), een additief (zoals Ti02, BaS03, BaS04) , een stabilisator, een kleurstof, of dergelijke is gevoegd.
10. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin aan de kunststof een chemisch opschuimmiddel (zoals hydrocerol LC, hydrocerol compound, 5-fenyltetrazole, azodicarbonamide, NaHC03, (NH4)2C03, (NH4)HC03), sulfo- hydraziden, triazine compounds, toluene-sulfo-semi-10 carbazide en/of een fysisch opschuimmiddel (zoals N2, H20 isobutaan) is toegevoegd.
11. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de vormholte een zodanige vorm bezit, dat het voorwerp een plaat is en een onronde vorm bezit.
12. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin het verkregen voorwerp een plaat is en een omtreksrandzone met vooraf naar wens gekozen vorm en afmetingen bezit, bijvoorbeeld een afhangende rand vertoont.
13. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin 20 voorafgaand aan het in de vormholte injecteren van geplastificeerde kunststof gas, bijvoorbeeld stikstof of eventueel conditioneerde lucht, onder druk in de vormholte wordt ingebracht.
14. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de 25 werkwijze zodanig wordt uitgevoerd, dat het verkregen voorwerp voldoet aan gestelde eisen met betrekking tot thermische isolatie, akoestische isolatie, mechanische sterkte, trillings- en/of schokdempingseigenschappen, benodigde huiddikte, benodigde uittrekkracht voor 30 schroeven of inserts en benodigde buigstijfheid van de plaat.
15. Monolitisch kunststof voorwerp, verkregen met een werkwijze volgens één der voorgaande conclusies.
16. Het gebruik van een kunststof met hoge 35 smeltsterkte, bijvoorbeeld HMS PP (polypropeen met hoge smeltsterkte, verkregen door het aan een elektronenbombardement of elektronenstralen, aan 1004572 chemische modificatie of aan directe polymirisatie onderwerpen van polypropeen) als component in een kunststof mengsel met een aandeel van ten hoogste 30 massaprocenten, voor toepassing van een werkwijze volgens 5 één der conclusies 1-14. 1004 S72
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1004572A NL1004572C2 (nl) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een monolitisch kunststof voorwerp, alsmede met die werkwijze verkregen voorwerp. |
| DE69716299T DE69716299T2 (de) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Verfahren zur herstellung eines monolithischen kunststoffgegenstandes, und dadurch hergestellter gegenstand |
| US09/308,427 US6277896B1 (en) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Method for manufacturing a monolithic plastic object, and an object obtained with this method |
| EP97947984A EP0948428B1 (en) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Method for manufacturing a monolithic plastic object, and an object obtained with this method |
| CA002272298A CA2272298A1 (en) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Method for manufacturing a monolithic plastic object, and an object obtained with this method |
| PCT/NL1997/000637 WO1998022272A1 (en) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Method for manufacturing a monolithic plastic object, and an object obtained with this method |
| JP52350998A JP2001504405A (ja) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | モノリスプラスチック物体の製造方法およびその方法で得られた物体 |
| ES97947984T ES2181040T3 (es) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Metodo para fabricar un objeto de plastico monolitico, y un objeto obtenido con este metodo. |
| AU54145/98A AU5414598A (en) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Method for manufacturing a monolithic plastic object, and an object obtained with this method |
| PT97947984T PT948428E (pt) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Metodo para fabricar um objecto em plastico monolitico e um objecto obtido com este metodo |
| DK97947984T DK0948428T3 (da) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Fremgangsmåde til fremstilling af en monolitisk plastgenstand og dermed fremstillet genstand |
| AT97947984T ATE225702T1 (de) | 1996-11-20 | 1997-11-20 | Verfahren zur herstellung eines monolithischen kunststoffgegenstandes, und dadurch hergestellter gegenstand |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1004572 | 1996-11-20 | ||
| NL1004572A NL1004572C2 (nl) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een monolitisch kunststof voorwerp, alsmede met die werkwijze verkregen voorwerp. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1004572C2 true NL1004572C2 (nl) | 1998-05-25 |
Family
ID=19763903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1004572A NL1004572C2 (nl) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | Werkwijze voor het vervaardigen van een monolitisch kunststof voorwerp, alsmede met die werkwijze verkregen voorwerp. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6277896B1 (nl) |
| EP (1) | EP0948428B1 (nl) |
| JP (1) | JP2001504405A (nl) |
| AT (1) | ATE225702T1 (nl) |
| AU (1) | AU5414598A (nl) |
| CA (1) | CA2272298A1 (nl) |
| DE (1) | DE69716299T2 (nl) |
| DK (1) | DK0948428T3 (nl) |
| ES (1) | ES2181040T3 (nl) |
| NL (1) | NL1004572C2 (nl) |
| PT (1) | PT948428E (nl) |
| WO (1) | WO1998022272A1 (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3646858B2 (ja) | 1999-08-09 | 2005-05-11 | 株式会社ジェイエスピー | 多層ポリプロピレン系樹脂発泡成形体及びその製造方法、並びに容器 |
| CN1189303C (zh) * | 2000-06-14 | 2005-02-16 | 旭化成株式会社 | 热塑性树脂的注射成型法 |
| IT1319675B1 (it) * | 2000-12-04 | 2003-10-23 | Bandera Luigi Mecc Spa | Procedimento per la realizzazione di polipropilene e manufatti a basedi polipropilene espanso. |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4096218A (en) * | 1973-07-19 | 1978-06-20 | Asahi-Dow Limited | Method of producing foamed thermoplastic resin articles having smooth and glossy surfaces free from swirl marks and hair cracks |
| US4133858A (en) * | 1977-12-14 | 1979-01-09 | Usm Corporation | Injection foam molding process |
| EP0450342A2 (en) * | 1990-03-09 | 1991-10-09 | SPHERILENE S.r.l. | Crosslinked polypropylene compositions suitable for the manufacture of foamed articles |
| JPH05429A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡体の製造方法 |
| EP0692358A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-17 | Corell Resin Technology B.V. | Method for manufacturing a plastic board and a board obtained with this method |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4848562A (nl) * | 1971-10-23 | 1973-07-10 | ||
| JPS5311994B2 (nl) * | 1974-11-13 | 1978-04-26 | ||
| CA1072285A (en) * | 1977-01-14 | 1980-02-26 | Edward A. Ruhl | Unitary plastic hinged article and method of making |
| JPS58171924A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Honda Motor Co Ltd | 発泡樹脂成形体 |
| JPS61176636A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリプロピレン架橋発泡体用組成物 |
| CA1269494A (en) * | 1985-01-25 | 1990-05-22 | Takashi Hashimoto | Heat-foamable crosslinked propylene resin composition in the form of a melt-shaped sheet structure |
| JPS62212123A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Nippon Houkou:Kk | 成形体 |
| JPS63162214A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | Shigeru Kogyo Kk | 自動車用内装表皮材 |
| US5116881A (en) * | 1990-03-14 | 1992-05-26 | James River Corporation Of Virginia | Polypropylene foam sheets |
| JPH0777739B2 (ja) * | 1990-10-05 | 1995-08-23 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン樹脂発泡成形体の成形方法 |
| US5567742A (en) * | 1992-02-04 | 1996-10-22 | The Dow Chemical Company | Dimensionally-stable polypropylene foam expanded with inorganic blowing agents |
-
1996
- 1996-11-20 NL NL1004572A patent/NL1004572C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-20 PT PT97947984T patent/PT948428E/pt unknown
- 1997-11-20 AU AU54145/98A patent/AU5414598A/en not_active Abandoned
- 1997-11-20 WO PCT/NL1997/000637 patent/WO1998022272A1/en active IP Right Grant
- 1997-11-20 US US09/308,427 patent/US6277896B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-20 DE DE69716299T patent/DE69716299T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-20 EP EP97947984A patent/EP0948428B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-20 JP JP52350998A patent/JP2001504405A/ja active Pending
- 1997-11-20 CA CA002272298A patent/CA2272298A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-20 AT AT97947984T patent/ATE225702T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-20 ES ES97947984T patent/ES2181040T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-20 DK DK97947984T patent/DK0948428T3/da active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4096218A (en) * | 1973-07-19 | 1978-06-20 | Asahi-Dow Limited | Method of producing foamed thermoplastic resin articles having smooth and glossy surfaces free from swirl marks and hair cracks |
| US4133858A (en) * | 1977-12-14 | 1979-01-09 | Usm Corporation | Injection foam molding process |
| EP0450342A2 (en) * | 1990-03-09 | 1991-10-09 | SPHERILENE S.r.l. | Crosslinked polypropylene compositions suitable for the manufacture of foamed articles |
| JPH05429A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 発泡体の製造方法 |
| EP0692358A1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-17 | Corell Resin Technology B.V. | Method for manufacturing a plastic board and a board obtained with this method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 9306, Derwent World Patents Index; Class A32, AN 93-049320, XP002034529 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2181040T3 (es) | 2003-02-16 |
| ATE225702T1 (de) | 2002-10-15 |
| PT948428E (pt) | 2003-02-28 |
| EP0948428B1 (en) | 2002-10-09 |
| EP0948428A1 (en) | 1999-10-13 |
| JP2001504405A (ja) | 2001-04-03 |
| DE69716299D1 (de) | 2002-11-14 |
| AU5414598A (en) | 1998-06-10 |
| DE69716299T2 (de) | 2003-09-11 |
| CA2272298A1 (en) | 1998-05-28 |
| US6277896B1 (en) | 2001-08-21 |
| WO1998022272A1 (en) | 1998-05-28 |
| DK0948428T3 (da) | 2003-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3809733A (en) | Production of double layer laminates | |
| CA2718920C (en) | Molded thermoplastic articles | |
| US3873656A (en) | Production of laminar articles | |
| US6099949A (en) | Method of molding a fiber-reinforced resin laminate and a laminated molding | |
| JP4256496B2 (ja) | 吸遮音材およびその製造方法 | |
| US3883629A (en) | Injection molding of laminar articles having a foam core and an integral skin | |
| CN108463496B (zh) | 发泡的注塑模制制品 | |
| NL1004572C2 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een monolitisch kunststof voorwerp, alsmede met die werkwijze verkregen voorwerp. | |
| JP2001088161A (ja) | 薄肉軽量樹脂成形品の製造方法および薄肉軽量樹脂成形品 | |
| JP3419512B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物の成形方法 | |
| NL1011950C2 (nl) | Plaat met een geschuimde kern en een hoog gehalte aan vulmiddel op cellulose basis. | |
| JP3435018B2 (ja) | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂の成形方法および成形品 | |
| JP7183728B2 (ja) | 発泡成形体及び発泡成形体の製造方法 | |
| JP2000033627A (ja) | 軽量樹脂成形品の製造方法および軽量樹脂成形品 | |
| WO1995017290A1 (fr) | Procede de production d'article moule stratifie | |
| JPH08207074A (ja) | 発泡成形体の成形方法 | |
| CN117794718A (zh) | 制备具有改进表面质量的发泡制品的注塑方法 | |
| JP2002337186A (ja) | 射出成形機または押出機の材料供給方法 | |
| JP4303844B2 (ja) | 繊維含有軽量樹脂トレイの製造方法 | |
| JP4439611B2 (ja) | 無機繊維含有スチレン系樹脂成形材料、成形方法および成形品 | |
| JP4429413B2 (ja) | 無機繊維含有スチレン系樹脂膨張成形用材料、成形方法および成形品 | |
| TW201831313A (zh) | 單體注射模製塑膠部件及其製造方法 | |
| JPH10296772A (ja) | 発泡性繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| NL9401055A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof blad, alsmede met die werkwijze verkregen blad. | |
| GB2308089A (en) | Injection moulding shuttlecock cork |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030601 |