KR20140119449A - 포장 완충재 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제조 효율을 높일 수 있고, 강도가 향상되고, 친환경적인 포장 완충재 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재는, 상기 포장 완충재의 외측에 구비되어 상기 포장 완충재의 강도를 보강하는 보강 시트가 구비되고, 상기 포장 완충재의 사출 성형시 상기 보강 시트가 금형에 인서트 되어 사출 성형될 수 있다.

Description

포장 완충재 및 그의 제조방법{A packing buffer and manufacturing method using the same}
본 발명은 제조 효율을 높일 수 있고, 강도가 향상되고, 친환경적인 포장 완충재 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 제조 완료된 TV, 냉장고와 같은 전자제품은 포장된 상태로 보관 및 이송된다. 이때 외부의 충격이나 저항에 의해 내부에 포장된 냉장고가 파손되는 것을 방지하기 위해 전자제품의 전면(全面)은 포장 완충재로 포장되어 이송된다.
포장 완충재로는 발포성 폴리스틸렌(Expandable Poly-Styrene:EPS)이 많이 이용되고 있다. 발포성 폴리스틸렌은 폴리스틸렌에 프로판, 부탄, 펜탄 등의 발포제를 배합하여 성형될 수 있다. 발포성 폴리스틸렌은 성형된 상태 또는 미리 발포된 상태에서 적당한 금형에 넣어 가열하는 것만으로 20~70배로 팽창하여 가볍고 튼튼한 발포 성형품을 얻을 수 있다. 상기와 같은 발포성 폴리스틸렌을 이용한 포장 완충재는 무게가 가볍고 강도가 높기 때문에 각종 전자제품의 포장 완충재로 많이 사용되고 있다.
발포성 폴리스틸렌을 이용한 포장 완충재는 판형 또는 포장할 제품에 대응되는 형상을 갖도록 성형되어 단독으로 사용되거나, 보강재와 함께 사용되고 있다. 특히, TV, 냉장고 등과 같은 부피가 크고 무게가 무거운 전자제품의 하부에 위치한 포장 완충재는 제품의 무게로 인해 포장 완충재가 파손되거나 변형되어 완충재로서의 기능을 하지 못할 경우가 발생할 수 있으므로 포장 완충재에 보강재를 더 장착하여 강도를 보강한다.
종래의 포장 완충재는 폴리스틸렌을 이용하여 포장 완충재의 형상으로 성형을 한 후, 강도 보완을 위해 보강재를 부착하는 공정을 추가로 더 실시하였다. 폴리스틸렌을 사출 성형하여 포장 완충재의 형상이 완성되면, 측면 또는 바닥에 포장 완충재의 강도를 보완할 수 있도록 보강재를 부착하였다. 보강재는 테이프 등과 같은 접착부재에 의해 부착되었다. 상기와 같은 경우, 폴리스틸렌 성형품이 완성된 후 보강재 부착하는 공정이 추가로 필요하므로 포장 완충재의 제조 공정이 복잡하고 제조 효율이 떨어진다는 단점이 있었다. 또한 포장 완충재와 소재가 다른 다수의 보강재 또는 접착부재가 장착되므로 포장 완충재의 재활용 효율이 저하된다는 단점이 있었다.
종래의 포장 완충재는 기 성형된 폴리스틸렌 성형품에 보강재 시트를 위치시켜 별도의 기기에 의해 가열하여 융착시킬 수 있었다. 상기와 같이 보강재 시트를 융착시키기 위해서는 고가의 성형기가 필요하므로 포장 완충재의 제조 원가가 상승되었다. 또한 보강재 시트가 고열에 의해 융착되므로 포장 완충재의 변형이 일어날 수 있고, 포장 완충재의 측면에 융착 불량이 발생하는 경우가 발생하거나 측면에 융착되지 않고 잔류된 보강재 시트를 커팅하여야 하는 경우가 발생하는 등 포장 완충재의 품질 불량이 자주 발생하였다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 제조 원가를 높이지 않고 효율적인 제조 공정을 통해 강도가 보강된 포장 완충재 및 그의 제조방법을 제공할 수 있다. 또한 단일의 소재로 구성되어 친환경적이며, 품질을 향상시킬 수 있는 포장 완충재 및 그의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재는, 상기 포장 완충재의 외측에 구비되어 상기 포장 완충재의 강도를 보강하는 보강 시트가 구비되고, 상기 포장 완충재의 사출 성형시 상기 보강 시트가 금형에 인서트 되어 사출 성형된다.
상기 보강 시트는 상기 포장 완충재와 동일한 소재로 제조되어 인서트 사출된다.
상기 보강 시트와 상기 포장 완충재는 폴리스틸렌 소재로 제조된다.
상기 포장 완충재의 외측면에 요철부가 형성된다.
상기 요철부는 상기 보강 시트가 형성되는 면에 형성된다.
상기 포장 완충재의 모서리는 라운드 형상으로 구비된다.
상기 보강 시트는 상기 포장 완충재의 하부면 및 측면에 위치된다.
상기 포장 완충재의 측면에는 구배가 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재의 제조방법은, 보강 시트를 캐비티 금형 프레임에 형성된 캐비티에 안착시키는 단계; 캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임을 결합시키는 단계; 캐비티 내로 포장 완충재의 재료를 주입시키는 단계; 캐비티에 열과 압력을 가하는 단계; 캐비티를 냉각시키는 단계; 및 보강 시트와 일체로 사출 형성된 포장 완충재를 취출시키는 단계;를 포함한다.
상기 캐비티 금형 프레임에 형성된 흡착홀에 연결된 진공장치에 의해 상기 캐비티에 안착된 상기 보강프레임이 고정되는 단계를 더 포함한다.
상기 캐비티 내에는 상기 보강 시트의 소재와 동일한 재료가 주입된다.
상기 캐비티 내에는 폴리프로필렌 소재의 재료가 주입된다.
상기 캐비티 금형 프레임과 상기 코어 금형 프레임이 가결합된 후 상기 캐비티 내로 포장 완충재의 재료가 주입되고, 상기 캐비티에 포장 완충재의 재료가 충진된 후 상기 캐비티 금형 프레임과 상기 코어 금형 프레임이 완전히 결합되는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장 완충재의 제조 원가를 낮출 수 있고, 포장 완충재의 제조 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 포장 완충재의 재활용을 용이하게 할 수 있고, 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재의 측면의 일부 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재의 저면을 도시한 도면이다.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재의 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착홀이 형성된 금형을 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 보강 시트가 안착되는 모습을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재 및 그의 제조방법에 관하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시에에 따른 포장 완충재(1)는 보강 시트(3)가 인서트되어 보강 시트(3)와 일체로 사출 성형된다. 보강 시트(3)는 포장 완충재(1)의 적어도 일측에 구비되어 강도를 보강할 수 있다. 포장 완충재(1)는 포장되는 제품을 외부의 충격으로부터 보호하고 제품의 외측면이 손상되는 것을 방지하기 위해 스티로폼 소재와 같은 쿠션감이 있는 소프트한 질감을 가진 소재로 구비될 수 있다. 이러한 경우, 포장 완충재(1)의 강도가 높지 못해, 제품 포장시 포장 완충재(1)의 외측면에 둘러지는 밴드에 의해 포장 완충재(1)가 파손되거나 제품의 무게에 의한 포장 완충재(1)가 파손될 수 있었다. 따라서 포장 완충재(1)의 외측면 또는 내측면에서 압력을 많이 받는 부분 등과 같이 보강이 필요한 부분에 하드한 질감을 가진 보강 시트(3)가 장착되어 포장 완충재(1)의 강도를 보강할 수 있다.
포장 완충재(1)와 보강 시트(3)는 동일한 소재로 제조될 수 있다. 포장 완충재(1) 및 보강 시트(3)는 폴리스틸렌, 폴리우레탄 등과 같은 소재로 제조될 수 있다. 예를 들어, 포장 완충재(1) 및 보강 시트(3)는 EPP(Expanded Polypropylene) 또는 EPS(Expanded Poly-Styrene) 소재로 제조될 수 있다. 보강 시트(3)는 포장 완충재(1)와 동일한 소재로 제조되고, 포장 완충재(1)보다 강성이 높게 제조될 수 있다. 포장 완충재(1)와 보강 시트(3)가 단일한 소재로 제조됨으로써 포장 완충재(1)로부터 보강 시트(3)를 분리할 필요 없이 포장 완충재(1)의 재활용을 용이하게 할 수 있다.
인서트 성형에 의한 포장 완충재(1)는, 금형 안에 보강 시트(3)를 장착시키고, 금형 사이에 형성된 성형 공간에 알갱이 형상의 EPP, EPS 등과 같은 소재를 주입하여 열과 압력을 가하여 제조될 수 있다. 상세히, 인서트 성형에 의한 포장 완충재(1)는, 금형 내부에 보강 시트(3)를 장착하고, 금형을 상호 결합한 후 열과 압력을 가함으로써 제조될 수 있다. 금형의 성형공간에 충진된 포장 완충재(1)의 재료는 열과 압력에 의해 용융되고, 이후, 금형을 냉각시켜 용융된 재료가 고화되도록 한다. 금형 내의 재료가 어느 정도 고화되면 금형을 개방하여 고화된 성형품인 포장 완충재(1)를 취출한다. 이로써 인서트 성형에 의해 포장 완충재(1)가 제조될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재의 저면을 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재의 측면의 일부 모습을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 포장 완충재(1)의 외측면에는 요철부(10)가 형성될 수 있다. 요철부(10)는 포장 완충재(1)의 저면 또는 측면에 형성될 수 있다. 요철부(10)가 포장 완충재(1)의 외측면에 형성됨으로써 포장 완충재(1)에 구비되는 보강 시트(3)의 강도가 보강될 수 있다. 특히 큰 부피의 제품을 포장하기 위한 대형의 포장 완충재(1)의 경우 포장 완충재(1)의 외측면에 요철부(10)를 형성함으로써 포장 완충재(1) 및 보강 시트(3)의 강도를 보강하여 외부 마찰에 의해 포장 완충재(1)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
도 3을 참조하면, 포장 완충재(1)의 모서리부(11)는 라운드 형상으로 구비될 수 있다. 이로써 포장 완충재(1)의 모서리부(11)가 외부의 마찰에 의해 쉽게 파손되지 않을 수 있다. 포장 완충재(1)의 측면부(12)에는 구배가 형성될 수 있다. 포장 완충재(1)의 측면부(12)에 구배가 형성됨으로써 성형 완료된 포장 완충재(1)가 금형으로부터 용이하게 취출될 수 있다. 또한 후술할 캐비티(101)가 포장 완충재(1)의 형상에 대응되도록 모서리부가 라운드 형태로 구비되고, 측면부에 구배가 형성되도록 구비됨으로써 보강 시트(3)가 캐비티(101) 내에 원활하게 안착될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 금형을 이용하여 포장 완충재를 제조하는 방법 관하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재의 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 4 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 포장 완충재를 제조하기 위한 금형은 캐비티 금형 프레임(100) 및 코어 금형 프레임(110)을 포함한다.
캐비티 금형 프레임(100)에는 포장 완충재(1)가 성형되는 공간인 캐비티(101)가 형성될 수 있다. 캐비티(101)는 포장 완충재(1)의 형상에 대응되도록 형성될 수 있다. 캐비티(101)의 내측면에는 포장 완충재(1)의 요철부(10)에 대응되는 형상이 구비될 수 있다. 또한 캐비티(101)의 내측면은 포장 완충재(1)의 라운드 형태의 모서리부 또는 구배가 형성된 측면부에 대응되는 형상을 갖도록 구비될 수 있다.
캐비티 금형 프레임(100)에는 캐비티 금형 프레임(100)을 냉각하기 위한 냉각수 또는 캐비티 금형 프레임(100)을 가열하기 위한 스팀이 공급될 수 있는 파이프(미도시)가 구비될 수 있다.
캐비티 금형 프레임(100)의 상측에는 코어 금형 프레임(110)이 배치될 수 있다. 코어 금형 프레임(110)은 캐비티 금형 프레임(100)과 선택적으로 탈부착되도록 구비될 수 있다. 코어 금형 프레임(110)의 저면은 포장 완충재(1)의 일측면의 형상에 대응되도록 구비될 수 있다. 예를 들어, 캐비티 금형 프레임(100)에 의해 포장 완충재(1)의 저면 및 측면의 형상이 형성될 수 있고, 코어 금형 프레임(110)의 저면은 포장 완충재(1)의 상측면의 형상이 형성될 수 있다. 코어 금형 프레임(110)에는 코어 금형 프레임(110)을 냉각시키기 위한 냉각수 또는 코어 금형 프레임(110)을 가열하기 위한 스팀이 공급될 수 있는 파이프(미도시)가 구비될 수 있다.
코어 금형 프레임(110)에는 포장 완충재(1)의 재료가 주입될 수 있는 원료주입 파이프(120)가 구비될 수 있다. 원료 주입 파이프(120)를 통해 포장 완충재(1)의 재료가 캐비티(101) 내에 충진될 수 있다. 코어 금형 프레임(110)에는 성형된 포장 완충재(1)를 취출할 수 있는 취출부재(112)가 더 구비될 수 있다. 캐비티(101) 내에서 고화된 포장 완충재(1)는 취출부재(112)에 의해 금형으로부터 분리되어 취출될 수 있다.
보강 시트(3)가 구비된 포장 완충재(1)를 성형하기 위해서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(110)이 이격된 상태에서 보강 시트(3)가 캐비티 금형 프레임(100)에 형성된 캐비티(101) 내에 위치될 수 있다. 일례로 보강 시트(3)는 폴리프로필렌 소재로 제조될 수 있다.
보강 시트(3)가 캐비티 금형 프레임(100)에 위치된 후, 도 5에 도시된 바와 같이, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(110)이 가결합될 수 있다. 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(110)에 결합되면, 원료 주입 파이프(120)를 통해 포장 완충재(1)의 재료가 캐비티(101) 내로 충진될 수 있다. 원료 주입 파이프(120)를 통해 캐비티(101) 내로 충진되는 재료는 보강 시트(3)와 동일한 소재일 수 있다. 일례로 캐비티(101) 내로 충진되는 재료는 폴리프로필렌 소재일 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 캐비티(101) 내에 재료가 충진된 후, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(110)은 완전히 결합되고 캐비티(101)에 열과 압력을 가할 수 있다. 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(110)이 완전히 결합되면, 캐비티 금형 프레임(110)과 코어 금형 프레임(110)에 연결된 파이프(미도시)를 통해 고온의 스팀이 공급될 수 있다. 고온의 스팀에 의해 캐비티(101) 내의 재료는 용융될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 캐비티(101) 내의 재료가 용융된 후, 캐비티(101 내의 재료는 냉각될 수 있다. 캐비티(101) 내의 재료가 용융되어, 캐비티(101)에 대응되는 형상을 가지게 되면, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(110)에 연결된 파이프(미도시)를 통해 냉각수가 공급될 수 있다. 냉각수에 의해 캐비티 금형 프레임(100), 코어 금형 프레임(110)과 함께 캐비티(101) 내의 재료도 함께 냉각되어 고화될 수 있다. 이때 보강 시트(3)가 포장 완충재(1)의 일측에 구비되어 냉각됨으로써 보강 시트(3)와 포장 완충재(1)가 일체로 형성될 수 있다.
냉각수에 의해 냉각이 이루어진 후, 캐비티 금형 프레임(110)과 코어 금형 프레임(110)은 진공 상태로 냉각이 더 이루어질 수 있다. 포장 완충재(1)는 캐비티 금형 프레임(100)의 캐비티(101)와 코어 금형 프레임(110)의 저면이 형성하는 공간에 대응되는 형상으로 고화될 수 있다.
냉각이 이루어진 후, 캐비티 금형 프레임(100)과 코어 금형 프레임(110)이 이격되어 금형이 열릴 수 있다. 코어 금형 프레임(110)과 캐비티 금형 프레임(100)이 이격되면, 코어 금형 프레임(110)에 구비된 취출부재(112)에 의해 포장 완충재(1)가 취출될 수 있다. 이로서 보강 시트(3)가 장착된 포장 완충재(1)가 제조될 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착홀이 형성된 금형을 도시한 도면이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 보강 시트가 안착되는 모습을 도시한 도면이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에는 흡착홀(103)이 형성될 수 있다. 상세히, 본 발명의 일 실시예에 따른 캐비티 금형 프레임(100)의 일측에는 다수의 흡착홀(103)이 형성될 수 있다. 일례로 흡착홀(103)은 캐비티(101)를 형성하는 측벽에 플랜지부(102)가 형성되고, 플랜지부(102)의 일면에 형성될 수 있다. 흡착홀(103)은 보강 시트(3)가 안착되는 캐비티(101)의 내측면에 형성될 수도 있다. 보강 시트(3)는 캐비티(101)의 내측면보다 크게 구비되어, 캐비티(101)의 외측으로 돌출된 보강시트(3)의 일부는 플랜지부(102)에 안착될 수 있다. 플랜지부(102)가 형성됨으로써 보강 시트(3)는 캐비티(101) 내에 원활하게 안착되어 포장 완충재(1)와의 사이에 틈새가 생기지 않도록 사출성형될 수 있다.
캐비티(101)의 내측면에 보강 시트(3)가 안착되면, 흡착홀(103)을 통해 공기를 빨아들여 보강 시트(3)가 캐비티(101)에 안착된 상태로 고정되도록 한다. 이로써 보강 시트(3)가 캐비티(101) 내에 안정적으로 안착될 수 있다. 보강 시트(3)가 캐비티(101) 내에 안정적으로 안착되어 고정됨으로써, 보강 시트(3)를 고정하는 다른 고가의 장치를 필요로 하지 않으므로 제조 단가를 낮출 수 있다. 보강 시트(3)가 고정된 상태에서 사출 성형되므로 포장 완충재(1)의 표면에 보강 시트(3)가 균일하게 형성될 수 있어, 포장 완충재(1)의 특정 부분에서 표면 강도가 낮거나 높은 경우가 발생하지 않고 포장 완충재(1)의 표면 강도가 비교적 균일하게 형성되도록 포장 완충재(1)를 제조할 수 있다. 이로써 포장 완충재(1)의 품질을 향상시킬 수 있다.
상기와 같이, 보강 시트(3)가 포장 완충재(1)와 일체로 사출 성형됨으로써 포장 완충재(1)의 강도를 향상시킬 수 있다. 포장 완충재(1)를 사출성형한 후 보강 시트(3)를 접착시키는 종래의 제조방법에 비해 작업 공정이 줄어들 수 있으므로 제조 효율을 향상시킬 수 있고, 별도의 접착부재를 필요로 하지 않으므로 제조 원가를 절감할 수 있다. 포장 완충재(1)에 보강 시트(3)를 접합시키기 위한 별도의 장치를 필요로 하지 않으므로 포장 완충재(1)의 제조 시설의 투자비를 절감할 수 있다. 보강 시트(3)가 포장 완충재(1)와 동일한 소재로 제조되어 사출성형되므로, 포장 완충재(1)를 사용한 후 보강 시트(3)를 별도로 분리하지 않고 재활용이 가능하므로 친환경적이라는 장점이 있다. 포장 완충재(1)의 측면에는 구배를 형성하고, 모서리부는 라운드 형상으로 제조됨으로써 제조 효율을 높일 수 있고, 포장 완충재(1)의 표면에는 요철부가 형성되어 포장 완충재(1)의 강도를 더욱 높일 수 있다.
1 : 포장 완충재 3 : 보강 시트
10 : 요철부 100 : 캐비티 금형 프레임
101 : 캐비티 110 : 코어 금형 프레임
112 : 취출부재 120 : 원료 주입 파이프

Claims (13)

  1. 포장물품을 외부의 충격으로부터 보호하는 포장 완충재에 있어서,
    상기 포장 완충재에는, 상기 포장 완충재의 외측에 구비되어 상기 포장 완충재의 강도를 보강하는 보강 시트가 구비되고, 상기 포장 완충재의 사출 성형시 상기 보강 시트가 금형에 인서트 되어 사출 성형되는 포장 완충재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보강 시트는 상기 포장 완충재와 동일한 소재로 제조되어 인서트 사출되는 포장 완충재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 보강 시트와 상기 포장 완충재는 폴리스틸렌 소재로 제조되는 포장 완충재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 포장 완충재의 외측면에 요철부가 형성되는 포장 완충재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 요철부는 상기 보강 시트가 형성되는 면에 형성되는 포장 완충재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 포장 완충재의 모서리는 라운드 형상으로 구비되는 포장 완충재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 보강 시트는 상기 포장 완충재의 하부면 및 측면에 위치되는 포장 완충재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 포장 완충재의 측면에는 구배가 형성되는 포장 완충재.
  9. 보강 시트를 캐비티 금형 프레임에 형성된 캐비티에 안착시키는 단계;
    캐비티 금형 프레임과 코어 금형 프레임을 결합시키는 단계;
    캐비티 내로 포장 완충재의 재료를 주입시키는 단계;
    캐비티에 열과 압력을 가하는 단계;
    캐비티를 냉각시키는 단계; 및
    보강 시트와 일체로 사출 형성된 포장 완충재를 취출시키는 단계;를 포함하는 포장 완충재의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 캐비티 금형 프레임에 형성된 흡착홀에 연결된 진공장치에 의해 상기 캐비티에 안착된 상기 보강시트가 고정되는 단계를 더 포함하는 포장 완충재의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 캐비티 내에는 상기 보강 시트의 소재와 동일한 재료가 주입되는 포장 완충재의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 캐비티 내에는 폴리프로필렌 소재의 재료가 주입되는 포장 완충재의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 캐비티 금형 프레임과 상기 코어 금형 프레임이 가결합된 후 상기 캐비티 내로 포장 완충재의 재료가 주입되고, 상기 캐비티에 포장 완충재의 재료가 충진된 후 상기 캐비티 금형 프레임과 상기 코어 금형 프레임이 완전히 결합되는 단계를 더 포함하는 포장 완충재의 제조방법.
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