CN110371485A - 一种液晶面板挡块及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶面板挡块及其加工方法，挡块本体为EPP制成，其上具有与包装箱抵接的多个安装面和与液晶面板抵接的多个缓冲面，其中凸起缓冲面位于挡块本体内侧，其表面塑化成形；及硅胶垫，硅胶垫粘结于凸起缓冲面上与液晶面板角部抵接。由于在挡块的凸起缓冲面上塑化，然后粘结有硅胶垫，首先提高了挡块凸起缓冲面的硬度，使运输中液晶面板的角部与凸起缓冲面抵接处，起到支撑，凸起缓冲面不容易变形破碎，通过粘结硅胶垫，在液晶面板和塑化面之间形成缓冲带，硅胶具有粘附性，能够保证与液晶面板的固定，防止其脱落，保证了液晶面板运输的安全，同时硅胶材料的设置，有效的隔离了包装上渗入的水分，进而保证了液晶面板PCBA板的安全。

Description

一种液晶面板挡块及其加工方法
技术领域
本发明涉及显示器箱体包装物技术领域，更具体的说是涉及一种液晶面板挡块及其加工方法。
背景技术
液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低。目前液晶面板PCBA侧距离玻璃边缘距离越来越小，现有技术中一般使用EPP支撑件能够起到缓冲作用，但是支撑件上对应液晶面板侧面有个狭窄平面，在运输中狭小平面容易变形，破碎，导致其与液晶面板脱落，无法起到缓冲作用，进而容易导致液晶面板损坏。
因此，如何提供一种具有可靠缓冲性能的EPP挡块是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种液晶面板挡块，解决了现有技术中挡块狭窄平面在运输中容易变形，破碎导致其与液晶面板脱落，无法起到缓冲作用，进而容易导致液晶面板损坏的技术问题。
本发明提供了一种液晶面板挡块，包括：
挡块本体，挡块本体为EPP制成，其上具有与包装箱抵接的多个安装面和与液晶面板抵接的多个缓冲面，其中凸起缓冲面位于挡块本体内侧，其表面塑化成形；
及硅胶垫，硅胶垫粘结于凸起缓冲面上与液晶面板角部抵接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种液晶面板挡块，由于在挡块的凸起缓冲面上塑化，然后粘结有硅胶垫，首先提高了挡块凸起缓冲面的硬度，使运输中液晶面板的角部与凸起缓冲面抵接处，起到支撑，凸起缓冲面不容易变形破碎，通过粘结硅胶垫，在液晶面板和塑化面之间形成缓冲带，硅胶具有粘附性，能够保证与液晶面板的固定，防止其脱落，保证了液晶面板运输的安全，同时硅胶材料的设置，有效的隔离了包装上渗入的水分，进而保证了液晶面板PCBA板的安全。
优选地，挡块本体为抗静电EPP制成，其发泡率大于等于13.5。
优选地，挡块本体电阻率为106-1011Ω/m2。
优选地，凸起缓冲面11塑化厚度为0.025-0.05mm；保证凸起缓冲面具有一定的硬度，如塑料一样支撑液晶面板。
优选地，硅胶垫厚度为08-1.2mm，起到缓冲作用。
本发明还提供了一种液晶面板挡块的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取EPP原料，将原料放入到预压罐进行预压，使EPP粒子内部充分膨胀；
S2：设定模具蒸汽的压力，蒸汽压力对模具凸模进行预热，然后对模具凹模进行预热，最后对凹模、凸模同时进行加热；
S3：将EPP粒子注入到模具中进行注塑，关闭S2中预热后凹模、凸模；
S4：分别对S3中合拢的模具中的EPP粒子进行第一次加热、第二次加热和凹模和凸模双面加热；
S5：将S4中的模具依次进行水冷却和真空冷却；
S6：对模具中EPP粒子结皮的一面(即为凸起缓冲面)进行再次加热，且加热温度为160-170°，加热时间为25-40s；
S7：将S6中加热的模具面进行二次水冷却和真空冷却；
S8：进行脱模，取出模具中成型的挡块；
S9：在挡块的凸起缓冲面上粘结硅胶垫。
采用本发明方法形成的挡块固定在包装的四个角部，与液晶面板的四个角度对应，凸起缓冲面主要与液晶面板上四个角部对应的四个加强筋或散热条抵接，解决了现有技术中挡块狭窄平面在运输中容易变形，破碎导致其与液晶面板脱落，无法起到缓冲作用，进而容易导致液晶面板损坏的技术问题。
优选地，S1中EPP粒子内部充分膨胀采用空气加热预压，预压周期为8h-24h。
优选地，S2中凸模预热15-25s，蒸汽压力为4-5kg；凹模预热15-25s，蒸汽压力为3-4kg，然后同时加热时间为10-15s。
优选地，S4中第一次加热时间为10-15s，第二次加热时间为15-20s，双面加热时间为20-25s。
优选地，S5中水冷却时间为25s，真空冷却时间为50s；S7中二次水冷却时间为50-60s，真空冷却时间为100-120s。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的液晶面板挡块的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明实施例公开了一种液晶面板挡块，解决了现有技术中挡块狭窄平面在运输中容易变形，破碎导致其与液晶面板脱落，无法起到缓冲作用，进而容易导致液晶面板损坏的技术问题。
参见附图1，本发明提供了一种液晶面板挡块，包括：
挡块本体1，挡块本体1为EPP制成，其上具有与包装箱抵接的多个安装面和与液晶面板抵接的多个缓冲面，其中凸起缓冲面11位于挡块本体内侧，其表面塑化成形；
及硅胶垫2，硅胶垫2粘结于凸起缓冲面11上与液晶面板角部抵接。
本发明公开提供了一种液晶面板挡块，由于在挡块的凸起缓冲面上塑化，然后粘结有硅胶垫，首先提高了挡块凸起缓冲面的硬度，使运输中液晶面板的角部与凸起缓冲面抵接处，起到支撑，凸起缓冲面不容易变形破碎，通过粘结硅胶垫，在液晶面板和塑化面之间形成缓冲带，硅胶具有粘附性，能够保证与液晶面板的固定，防止其脱落，保证了液晶面板运输的安全，同时硅胶材料的设置，有效的隔离了包装上渗入的水分，进而保证了液晶面板PCBA板的安全。
其中，挡块本体1为抗静电EPP制成，其发泡率大于等于13.5。挡块本体1电阻率为106-1011Ω/m2。
有利的是，凸起缓冲面11塑化厚度为0.025-0.05mm。硅胶垫2厚度为08-1.2mm。保证垫块本体具有一定硬度的情况下具有一定的缓冲性能。
本发明还提供了一种液晶面板挡块的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取EPP原料，将原料放入到预压罐进行预压，使EPP粒子内部充分膨胀；
S2：设定模具蒸汽的压力，蒸汽压力对模具凸模进行预热，然后对模具凹模进行预热，最后对凹模、凸模同时进行加热；
S3：将EPP粒子注入到模具中进行注塑，关闭S2中预热后凹模、凸模；
S4：分别对S3中合拢的模具中的EPP粒子进行第一次加热、第二次加热和凹模和凸模双面加热；
S5：将S4中的模具依次进行水冷却和真空冷却；
S6：对模具中EPP粒子结皮的一面(为凸起缓冲面)进行再次加热，且加热温度为160-170°，加热时间为25-40s；
S7：将S6中加热的模具面进行二次水冷却和真空冷却；
S8：进行脱模，取出模具中成型的挡块；
S9：在挡块的凸起缓冲面上粘结硅胶垫。
采用本发明方法形成的挡块固定在包装的四个角部，与液晶面板的四个角度对应，凸起缓冲面主要与液晶面板上四个角部对应的四个加强筋或散热条抵接，解决了现有技术中挡块狭窄平面在运输中容易变形，破碎导致其与液晶面板脱落，无法起到缓冲作用，进而容易导致液晶面板损坏的技术问题。
其中，S1中EPP粒子内部充分膨胀采用空气加热预压，预压周期为8h-24h。
S2中凸模预热15-25s，蒸汽压力为4-5kg；凹模预热15-25s，蒸汽压力为3-4kg，然后同时加热时间为10-15s。
S4中第一次加热时间为10-15s，第二次加热时间为15-20s，双面加热时间为20-25s。
S5中水冷却时间为25s，真空冷却时间为50s；S7中二次水冷却时间为50-60s，真空冷却时间为100-120s。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种液晶面板挡块，其特征在于，包括：
挡块本体(1)，所述挡块本体(1)为EPP制成，其上具有与包装箱抵接的多个安装面和与液晶面板抵接的多个缓冲面，其中凸起缓冲面(11)位于所述挡块本体(1)内侧，其表面塑化成形；
及硅胶垫(2)，所述硅胶垫(2)粘结于所述凸起缓冲面(11)上与液晶面板角部抵接。
2.根据权利要求1所述的一种液晶面板挡块，其特征在于，所述挡块本体(1)为抗静电EPP制成，其发泡率大于等于13.5。
3.根据权利要求1所述的一种液晶面板挡块，其特征在于，所述挡块本体(1)电阻率为106-1011Ω/m2。
4.根据权利要求1所述的一种液晶面板挡块，其特征在于，所述凸起缓冲面(11)塑化厚度为0.025-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种液晶面板挡块，其特征在于，所述硅胶垫(2)厚度为08-1.2mm。
6.一种液晶面板挡块的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取EPP原料，将原料放入到预压罐进行预压，使EPP粒子内部充分膨胀；
S2：设定模具蒸汽的压力，蒸汽压力对模具凸模进行预热，然后对模具凹模进行预热，最后对凹模、凸模同时进行加热；
S3：将EPP粒子注入到模具中进行注塑，关闭S2中预热后凹模、凸模；
S4：分别对S3中合拢的模具中的EPP粒子进行第一次加热、第二次加热和凹模和凸模双面加热；
S5：将S4中的模具依次进行水冷却和真空冷却；
S6：对模具中EPP粒子结皮的一面进行再次加热，且加热温度为160-170°，加热时间为25-40s；
S7：将S6中加热的模具面进行二次水冷却和真空冷却；
S8：进行脱模，取出模具中成型的挡块；
S9：在挡块的凸起缓冲面上粘结硅胶垫。
7.根据权利要求6所述的一种液晶面板挡块的加工方法，其特征在于，S1中EPP粒子内部充分膨胀采用空气加热预压，预压周期为8h-24h。
8.根据权利要求6所述的一种液晶面板挡块的加工方法，其特征在于，S2中凸模预热15-25s，蒸汽压力为4-5kg；凹模预热15-25s，蒸汽压力为3-4kg，然后同时加热时间为10-15s。
9.根据权利要求6所述的一种液晶面板挡块的加工方法，其特征在于，S4中第一次加热时间为10-15s，第二次加热时间为15-20s，双面加热时间为20-25s。
10.根据权利要求6所述的一种液晶面板挡块的加工方法，其特征在于，S5中水冷却时间为25s，真空冷却时间为50s；S7中二次水冷却时间为50-60s，真空冷却时间为100-120s。
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