CN109649832A - 缓冲装置及包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缓冲装置及包装箱，所述缓冲装置包括：一挡墙，包括彼此连接且垂直设置的第一挡板于第二挡板；至少一缓冲板，贴附于所述第一挡板、所述第二挡板的内侧壁；以及升降装置，其一端连接至所述挡墙，其另一端连接至一底座。所述包装箱包括一箱体，其内设有空腔；一卡槽，下凹于所述箱体的内侧壁；以及所述缓冲装置，其升降装置卡合至所述卡槽内。本发明的技术效果在于，将原有固定式的缓冲装置更改为可调节式缓冲装置，可实现同一个包装箱装数量不等的液晶面板以及更换不同挡墙包装不同尺寸的液晶面板，节约成本。

Description

缓冲装置及包装箱

技术领域

本发明涉及包装箱领域，特别涉及一种缓冲装置及包装箱。

背景技术

通常，电子产品的零部件在不同地方批量生产、制造，经过运输，统一运送至装配工厂进行组装。针对液晶面板，其出货方式是将液晶面板放入包装箱内直接运往电视机和显示器的终端厂商，所以需要专门的包装箱进行包装。

包装箱内为固定产品，一般会设有缓冲装置，对液晶面板进行固定的同时对液晶面板加以保护，而现有的缓冲装置为固定式结构，即不可进行调节，图1为现有的固定式缓冲装置的俯视图，包括注塑挡墙11(硬材质)以及硅胶类挡墙12(软材质)，注塑挡墙11贴合包装箱的内侧壁，硅胶类挡墙12贴附于注塑挡墙11，作为缓冲板，起到缓冲保护箱内产品的效果。但是，固定式的缓冲装置会导致在包装的过程中，一种包装箱采用一种缓冲装置的现象，而我们在大批量的进行包装时，往往会有不同的产品，这也就需要不同的缓冲装置进行包装，对缓冲装置的尺寸要求较高，加大了缓冲装置的用量，成本较高；在包装不同的液晶面板时，对缓冲装置的尺寸等都有不同的要求，这就导致缓冲装置的尺寸大小需求量大，通用性差，加大了包装难度，使得包装效率较低。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术，在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发明实施例所要解决的问题，也不代表在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有的缓冲装置不可调节、成本较高、包装难度大等技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种缓冲装置，包括：一挡墙，包括彼此连接且垂直设置的第一挡板与第二挡板；至少一缓冲板，贴附于所述第一挡板、所述第二挡板的内侧壁；以及升降装置，其一端连接至所述挡墙，其另一端连接至一底座。

进一步地，所述底座、所述挡墙的材质为硬质材料；所述缓冲板的材质为弹性材料。

进一步地，所述升降装置包括一配合柱，其一端固定连接至所述挡墙，其另一端螺纹连接至所述底座。

进一步地，所述升降装置还包括：一横梁，其一端垂直连接至所述配合柱，其另一端垂直连接至所述第一挡板或者所述第二挡板的外侧壁。

进一步地，所述升降装置还包括：一配合孔，下凹于所述底座的一侧面，或者贯穿于所述底座；所述配合柱的一端升降式插入至所述配合孔。

进一步地，所述配合孔内侧壁设有第一螺纹；所述配合柱一端的外表面设有第二螺纹，与所述第一螺纹相适应。

为实现上述目的，本发明还提供一种包装箱，包括一箱体，其内设有空腔；一卡槽，下凹于所述箱体的内侧壁；以及所述缓冲装置，其升降装置卡合至所述卡槽内。

进一步地，所述空腔的横截面为矩形或者圆角矩形。

进一步地，所述箱体的内侧壁为弹性材质；所述箱体包括一凸起，所述凸起设于所述卡槽的外边缘。

进一步地，所述卡槽包括：第一槽，所述升降装置的横梁可拆卸式卡入至所述第一槽；第二槽，连通至所述第一槽，所述升降装置的配合柱可拆卸式卡入至所述第二槽；以及第三槽，连通至所述第二槽，所述缓冲装置的底座可拆卸式卡入至所述第三槽。

本发明的技术效果在于，将现有技术中的固定式缓冲装置更改为可调节式缓冲装置，通过上下旋转调节缓冲装置的高度，可实现装载不同数量的液晶面板以及通过更换缓冲装置来实现包装不同尺寸的液晶面板，从而节省了包装箱的开模成本，包装箱可集中采购，量大从优，可节省包装成本。

附图说明

图1为本发明现有的包装箱缓冲装置的俯视图；

图2为本发明实施例所述的包装箱的俯视图；

图3为本发明实施例所述的包装箱的局部结构示意图；

图4为本发明实施例所述的缓冲装置的侧视图；

图5为本发明实施例所述的缓冲装置组装后的侧视图；

图6为本发明实施例所述的另一种缓冲装置组装后的侧视图；

图7为本发明实施例所述的缓冲装置的A-A方向的剖面图；

图8为本发明实施例所述的另一种缓冲装置的A-A方向的剖面图；

图9为本发明实施例所述的缓冲装置的俯视图。

部分组件标识如下：

11、注塑挡墙；12、硅胶类挡墙；

1、缓冲装置；

2、卡槽；21、第一槽；22、第二槽；23、第三槽；

3、底座；

4、挡墙；41、第一挡板；42、第二挡板；

5、升降装置；51、横梁；52、配合柱；53、配合孔；

6、缓冲板。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

当某些组件，被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。当一个组件被描述为“安装至”或“连接至”另一组件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”或“连通”，或者一个组件通过一中间组件“安装至”或“连接至”或“连通至”另一个组件。

如图2、3所示，本实施例提供一种包装箱，所述包装箱包括一箱体、缓冲装置1以及一卡槽2。卡槽2位于所述包装箱的角落附近，卡槽2外有一凸起，所述箱体的内侧壁以及所述凸起的材质为弹性材质，所述箱体内设有一空腔，用于放置液晶面板，所述空腔的横截面为矩形或者圆角矩形。当液晶面板的尺寸接近所述空腔的尺寸后，可将所述凸起掰掉，防止所述凸起刮蹭到液晶面板，对液晶面板造成损伤。

卡槽2包括第一槽21、第二槽22以及第三槽23。升降装置5的横梁51可拆卸式卡入至第一槽21，第二槽22的一端连通至第一槽21，升降装置5的配合柱52可拆卸式卡入至第二槽22，第三槽23的一端连通至第二槽22，所述缓冲装置的底座3可拆卸式卡入至第三槽23。升降装置5的挡墙4上的第一挡板41与第二挡板42分别贴于所述包装箱的两侧壁，缓冲板6设置于挡墙4与液晶面板之间，用于缓冲保护所述液晶面板。

如图4所示，缓冲装置1包括：底座3、挡墙4、升降装置5以及缓冲板6。挡墙4包括彼此连接且垂直的第一挡板41以及第二挡板42，第一挡板41与第二挡板42外贴附有硅胶类等弹性材料的缓冲板6，缓冲板6在包装的时候直接与液晶面板接触，起到缓冲保护液晶面板的作用。升降装置5卡合至卡槽2内，升降装置5包括横梁51、配合柱52以及配合孔53，横梁51的一端连接至配合柱52，另一端连接至第一挡板41或者第二挡板42的外侧壁，配合柱52的一端固定连接至横梁51，另一端螺纹连接至底座3，配合孔53下凹于底座3的一侧面或者贯穿于底座53，配合柱52的一端可升降式地插入至配合孔53。在配合孔53的内侧壁设有第一螺纹，同时，在配合柱52一端的外表面设有第二螺纹，与所述第一螺纹相适应，可将配合柱52升降式旋转至配合孔53内。组装后的缓冲装置参考图5、6，组装后的缓冲装置A-A方向的剖面图参考图7、8，组装后的俯视图参考图9，可更直观地展示所述缓冲装置的结构。

缓冲装置1的高度应小于所述包装箱的高度，并且和所述包装箱内的液晶面板的总高度相适应。

根据所述包装箱装载的液晶面板的尺寸以及数量的不同，可在卡槽2内移动升降装置5以及底座3的位置，以保证液晶面板能够被正好地包装且起到缓冲保护的作用。

可根据液晶面板的数量上下旋转调节配合柱52的高度，进而调节所述缓冲装置的高度，与所述液晶面板的数量以及大小匹配设置。例如，所述包装箱可容纳20片液晶面板，而在包装时，需包装12片液晶面板，此时，就需要将升降装置5的配合柱52往下旋转，使得挡墙4的高度与液晶面板的总高度相适应，正好卡住液晶面板，起到缓冲保护的作用。

若所述液晶面板的尺寸大小不一样，可调节位于第三槽23内底座3的位置或者更换合适尺寸的缓冲装置进行包装，以保证液晶面板完整包装。例如，包装箱的长度为600mm，而液晶面板的长度为500mm，除去包装箱内的弹性侧壁，左右各有20mm～30mm的间隙，此时，就需要将底座3从第三槽23内卡合至液晶面板的边缘，使得液晶面板与挡墙4上的第一挡板41或者第二挡板42外侧的缓冲板恰好接触，起到缓冲保护液晶面板的作用。

底座3和挡墙4的材质选用聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HDPE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)中的一种。PS具有的特点是有良好的透明性(透光率为88％-92％)和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能；其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。HDPE的主要优点为耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP；主要缺点为机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。又称ABS树脂。PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、韧性、耐热性和耐寒性，增加耐高温125度，耐低温-40度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点；缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花，不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线。

将现有的固定式挡墙改为可旋转调节式的缓冲装置1，使得在包装不同数量的液晶面板时，只需调节缓冲装置1的高度即可实现；在包装不同尺寸的液晶面板时，可调节所述缓冲装置的位置或者更换相应尺寸的缓冲装置即可，这样可以节省包装箱的开模成本，同时包装箱可集中采购，本着量大从优的目的，节省了包装成本。

上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本发明的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本发明的概念，而并非对本发明的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。

以上对本发明实施例所提供的缓冲装置及包装箱进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本发明，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本发明意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种缓冲装置，其特征在于，包括

一挡墙，包括彼此连接且垂直设置的第一挡板与第二挡板；

至少一缓冲板，贴附于所述第一挡板、所述第二挡板的内侧壁；以及

升降装置，其一端连接至所述挡墙，其另一端连接至一底座。

2.如权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，

所述底座、所述挡墙的材质为硬质材料；

所述缓冲板的材质为弹性材料。

3.如权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述升降装置包括

一配合柱，其一端固定连接至所述挡墙，其另一端螺纹连接至所述底座。

4.如权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于，所述升降装置还包括：

一横梁，其一端垂直连接至所述配合柱，其另一端垂直连接至所述第一挡板或者所述第二挡板的外侧壁。

5.如权利要求3所述的缓冲装置，其特征在于，所述升降装置还包括：

一配合孔，下凹于所述底座的一侧面，或者贯穿于所述底座；

所述配合柱的一端升降式插入至所述配合孔。

6.如权利要求5所述的缓冲装置，其特征在于，

所述配合孔内侧壁设有第一螺纹；

所述配合柱一端的外表面设有第二螺纹，与所述第一螺纹相适应。

7.一种包装箱，其特征在于，包括

一箱体，其内设有空腔；

一卡槽，下凹于所述箱体的内侧壁；以及

如权利要求1-6任一项所述的缓冲装置，其升降装置卡合至所述卡槽内。

8.如权利要求7所述的包装箱，其特征在于，

所述空腔的横截面为矩形或者圆角矩形。

9.如权利要求7所述的包装箱，其特征在于，

所述箱体的内侧壁为弹性材质；

所述箱体包括一凸起，所述凸起设于所述卡槽的外边缘。

10.如权利要求7所述的包装箱，其特征在于，所述卡槽包括

第一槽，所述升降装置的横梁可拆卸式卡入至所述第一槽；

第二槽，连通至所述第一槽，所述升降装置的配合柱可拆卸式卡入至所述第二槽；以及

第三槽，连通至所述第二槽，所述缓冲装置的底座可拆卸式卡入至所述第三槽。