CN107357058A - 一种液晶显示屏和fpc的压合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示屏和FPC的压合方法，包括以下步骤：将待压合的液晶玻璃放入FOG邦定机台的基座上进行预加热；在预加热后的液晶玻璃的端子部分贴附各向异性导电胶，并对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热；同时，对FOG邦定机的压头进行预热；将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；对压头再升温使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。本申请能够减少液晶玻璃和FPC在主邦定过程中的温度差，实现了FPC收缩尺寸与液晶玻璃基本保持一致，降低了液晶玻璃和FPC产生平面弯曲的问题。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示模块技术领域，具体涉及一种液晶显示屏和FPC的压合方法。
背景技术
LCM(Liquid Display Module，液晶显示模块)是将液晶显示屏、驱动电路、FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷线路板)、背光源等其它结构件装配在一起的组件。而液晶显示屏中液晶玻璃与驱动电路及FPC的机械连接和电气导通则为LCM生产的核心部分，其中液晶玻璃与FPC的生产工艺为FOG(Film On Glass)邦定工艺，即是将FPC搭载在玻璃面板上；而在FOG邦定工艺中，将会使用到ACF(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电胶)材料。
传统的FOG邦定工艺主要包括以下三步：
1)ACF预贴：在液晶玻璃的ITO端子或FPC需要邦定的引脚处粘贴ACF；
2)预邦定：通过FOG邦定机上的辅助图像系统对FPC和液晶玻璃ITO端子的引脚进行对位，并进行预邦定形成初步的连接；
3)主邦定：在较高的温度和压力下，对预邦定好的LCM产品进行主邦定，通过ACF导电粒子的变形和绝缘层的破裂，实现FPC和液晶玻璃的电气连接，同时通过ACF胶在高温下的聚合硬化将FPC和液晶玻璃两种不同材料连接在一起以提供足够的机械连接强度。
但是，本发明的发明人经过研究发现，由于物体受热膨胀是一个基本物理特性，在FOG邦定工艺过程中，当进行主邦定时，高温的邦定压头首先接触到FPC，然后通过FPC将再将热量传导到ACF和玻璃基板，与此时玻璃基板所在平台的温度差异较大，由此会造成玻璃基板和FPC两者之间膨胀有差异。而当ACF固化以后，液晶玻璃和FPC之间的相对位置就固定下来，当主邦定结束以后，液晶玻璃和FPC冷却下来，由于FPC收缩的尺寸比液晶玻璃大，因而很容易导致液晶玻璃和FPC产生平面弯曲。目前，亟需对这一技术问题进行解决。
发明内容
针对现有FOG邦定工艺过程中存在的由于FPC收缩的尺寸比液晶玻璃大，很容易导致液晶玻璃和FPC产生平面弯曲的技术问题，本发明提供一种液晶显示屏和FPC的压合方法，该压合方法从减少液晶玻璃和FPC之间的温度差异来解决其平面弯曲问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种液晶显示屏和FPC的压合方法，包括以下步骤：
将待压合的液晶玻璃放入FOG邦定机台的基座上进行预加热；
在预加热后的液晶玻璃的端子部分贴附各向异性导电胶，并对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热；同时，对FOG邦定机的压头进行预热；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头再升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。
与现有技术相比，本发明提供的液晶显示屏和FPC的压合方法，将待压合的液晶玻璃先放入FOG邦定机台的基座上进行预加热，其次在预加热后的液晶玻璃的端子部分贴附各向异性导电胶，并对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热，由此在进行主邦定时，高温的邦定压头接触到FPC并通过FPC将热量传导到ACF和玻璃基板后，与此时玻璃基板所在平台的温度差异较小，因此能够减少玻璃基板和FPC两者之间的膨胀差异，即能够减少液晶玻璃和FPC在主邦定过程中的温度差，实现了在FOG邦定工艺过程中FPC收缩尺寸与液晶玻璃基本保持一致，降低了液晶玻璃和FPC产生平面弯曲的问题。
进一步，所述将待压合的液晶玻璃进行预加热以及贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热具体为：
利用加热箱将待压合的液晶玻璃以及贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃罩住，并通过设于加热箱内壁的红外线加热器进行加热。
进一步，所述将待压合的液晶玻璃放入FOG邦定机台的基座上进行预加热后，液晶玻璃的温度为73～95℃；所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热后，液晶玻璃的温度为172～188℃。
进一步，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶。
进一步，所述对FOG邦定机的压头进行预热后，压头的温度为115～130℃。
进一步，所述导电粒子包括树脂球，所述树脂球的表面设有镍层，所述镍层的表面设有金层，所述金层的表面设有绝缘层。
附图说明
图1是本发明提供的液晶显示屏和FPC的压合方法流程示意图。
图2是本发明提供的液晶玻璃加热装置的结构示意图。
图3是本发明提供的液晶显示屏和FPC主邦定示意图。
图中，1、液晶玻璃加热装置；11、加热箱；12、红外线加热器；2、液晶玻璃；3、各向异性导电胶；4、FPC。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图3所示，本发明提供一种液晶显示屏和FPC的压合方法，包括以下步骤：
将待压合的液晶玻璃放入FOG邦定机台的基座上进行预加热；
在预加热后的液晶玻璃的端子部分贴附各向异性导电胶，并对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热；同时，对FOG邦定机的压头进行预热；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头再升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。
与现有技术相比，本发明提供的液晶显示屏和FPC的压合方法，将待压合的液晶玻璃先放入FOG邦定机台的基座上进行预加热，其次在预加热后的液晶玻璃的端子部分贴附各向异性导电胶，并对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热，由此在进行主邦定时，高温的邦定压头接触到FPC并通过FPC将热量传导到ACF和玻璃基板后，与此时玻璃基板所在平台的温度差异较小，因此能够减少玻璃基板和FPC两者之间的膨胀差异，即能够减少液晶玻璃和FPC在主邦定过程中的温度差，实现了在FOG邦定工艺过程中FPC收缩尺寸与液晶玻璃基本保持一致，降低了液晶玻璃和FPC产生平面弯曲的问题。
作为具体实施例，所述将待压合的液晶玻璃进行预加热以及贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热具体为：
作为具体实施例，请参考图2和图3所示，利用液晶玻璃加热装置对液晶玻璃进行预加热和再加热，具体地，所述液晶玻璃加热装置1包括加热箱11，所述加热箱11用于将待压合的液晶玻璃2以及贴附有各向异性导电胶3的液晶玻璃2罩住，所述加热箱11的内壁设有红外线加热器12，通过设于加热箱11内壁的该红外线加热器12即可进行加热。作为优选实施方式，所述加热箱11将液晶玻璃2的引脚或ITO端子一侧罩住，并通过红外线加热器12通电后对液晶玻璃及液晶玻璃端子上的各向导性导电胶进行加热，由此可以更好地对液晶玻璃2与FPC 4压合的一侧进行加热，以减少玻璃基板和FPC在主邦定时两者之间的温度差异，更好地降低了液晶玻璃和FPC产生平面弯曲的问题。
作为具体实施例，所述将待压合的液晶玻璃放入FOG邦定机台的基座上进行预加热后，液晶玻璃的温度为73～95℃，由此可以防止过快的升温导致液晶玻璃基板出现针孔等不良问题；所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热后，液晶玻璃的温度为172～188℃，由此可以更加接近邦定压头接触到FPC后通过FPC将热量传导到ACF和玻璃基板上产生的温度，从而有效地减少了FPC和液晶玻璃之间的温度差异，很好地降低了液晶玻璃和FPC产生平面弯曲的问题。
作为具体实施例，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶，该6997系列加热低温固化型各向异性导电胶的最大特点是主邦定温度比现有的各向异性导电胶大大降低，这样就可以进一步降低液晶玻璃和FPC在主邦定工艺时的温度差，从而降低了平面弯曲。在本实施例中，通过选用加热低温固化型各向异性导电胶来降低主邦定温度，从而更加有效地改善或明显降低了液晶玻璃和FPC的平面弯曲问题。
作为具体实施例，所述对FOG邦定机的压头进行预热后，压头的温度为115～130℃，由此可通过预热后的压头对FPC和液晶玻璃的引脚进行预邦定，以形成初步有效的连接。另外，作为一种实施方式，在所述主邦定处理过程中，对压头升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂的压头温度为300～350℃，压头压力为0.5～0.8MPa。
作为具体实施例，所述各向异性导电胶包括粘胶，所述粘胶内掺杂有导电粒子，所述导电粒子包括树脂球、镍层、金层和绝缘层，所述树脂球作为导电粒子的最里层，所述树脂球的表面设有镍层，所述镍层的表面设有金层，所述金层的表面设有绝缘层，即绝缘层作为导电粒子的最外层，所述镍层、金层和绝缘层可以采用涂布或电镀的方式形成。因此，本实施例中的各向异性导电胶具有导电、绝缘和粘接作用；同时，该各向异性导电胶只在垂直方向具有导电性，而在水平方向具有绝缘性，即当FPC和液晶玻璃的引脚通过前述各向异性导电胶压合邦定后，能够将FPC和玻璃基板很强的粘接在一起，相邻导电粒子互不接触保持绝缘，且绝缘层破裂后形成上下导通，起到导电作用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种液晶显示屏和FPC的压合方法，其特征在于，包括以下步骤：
将待压合的液晶玻璃放入FOG邦定机台的基座上进行预加热；
在预加热后的液晶玻璃的端子部分贴附各向异性导电胶，并对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热；同时，对FOG邦定机的压头进行预热；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头再升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏和FPC的压合方法，其特征在于，所述将待压合的液晶玻璃进行预加热以及贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热具体为：
利用加热箱将待压合的液晶玻璃以及贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃罩住，并通过设于加热箱内壁的红外线加热器进行加热。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏和FPC的压合方法，其特征在于，所述将待压合的液晶玻璃放入FOG邦定机台的基座上进行预加热后，液晶玻璃的温度为73～95℃；所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行再加热后，液晶玻璃的温度为172～188℃。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏和FPC的压合方法，其特征在于，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏和FPC的压合方法，其特征在于，所述对FOG邦定机的压头进行预热后，压头的温度为115～130℃。
6.根据权利要求1所述的液晶显示屏和FPC的压合方法，其特征在于，所述导电粒子包括树脂球，所述树脂球的表面设有镍层，所述镍层的表面设有金层，所述金层的表面设有绝缘层。
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