CN107390407A - 一种液晶显示器和fpc的邦定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示器和FPC的邦定方法，包括以下步骤：采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面并用烘干；在液晶玻璃ITO端子待邦定FPC的位置的一个角落上，先贴附上各向异性导电胶，接着以该角落相对的对角方向用手按压各向异性导电胶，然后用平压轮分别沿垂直于对角线的方向对贴附在对角线上的各向异性导电胶的两边进行滚压，同时对压头进行预热；将FPC与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定；对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行，通过压头接触FPC使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC邦定在液晶玻璃上。本申请基本能解决各向异性导电胶内的气泡问题，提升电气连接强度。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示模块技术领域，具体涉及一种液晶显示器和FPC的邦定方法。
背景技术
LCM(Liquid Display Module，液晶显示模块)是将液晶显示器、驱动电路、FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷线路板)、背光源等其它结构件装配在一起的组件。而液晶显示器中液晶玻璃与驱动电路及FPC的机械连接和电气导通则为LCM生产的核心部分，其中液晶玻璃与FPC的生产工艺为FOG(Film On Glass)邦定工艺，即是将FPC搭载在玻璃面板上；而在FOG邦定工艺中，将会使用到ACF(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电胶)材料。
传统的FOG邦定工艺主要包括以下三步：
1)ACF预贴：在液晶玻璃的ITO端或FPC需要邦定的引脚处粘贴指定长度的ACF；
2)预邦定：通过FOG邦定机上的辅助图像系统对FPC和液晶玻璃ITO端的引脚进行对位，并进行预压形成初步的连接；
3)主邦定：在较高的温度和压力下，对预邦定好的LCM产品进行主邦定，通过ACF导电粒子的变形和绝缘层的破裂，实现FPC和液晶玻璃的电气连接，同时通过ACF胶在高温下的聚合硬化将FPC和液晶玻璃两种不同材料连接在一起以提供足够的机械连接强度。
但是，本发明的发明人经过研究发现，在FOG邦定的LCM产品中，各向异性导电胶内存在大量气泡，由此不但降低了FPC和液晶玻璃之间的电气连接强度，而且还会由于气泡中的空气造成FPC和液晶玻璃的电极引脚产生诱发性腐蚀，因此现有FOG工艺邦定的LCM产品存在着严重的质量隐患。目前，亟需对这一技术问题进行解决。
发明内容
针对现有FOG邦定的LCM产品中，各向异性导电胶内存在大量气泡，由此不但降低了FPC和液晶玻璃之间的电气连接强度，而且还会由于气泡中的空气造成FPC和液晶玻璃的电极引脚产生诱发性腐蚀的技术问题，本发明提供一种液晶显示器和FPC的邦定方法，该邦定方法从各向异性导电胶的贴附和压头的状态来解决其气泡问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种液晶显示器和FPC的邦定方法，包括以下步骤：
采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面，并用烘干机将擦洗后的液晶玻璃烘干；
在擦洗后液晶玻璃ITO端子待邦定FPC的位置的一个角落上，先贴附上各向异性导电胶，接着以该角落相对的对角方向用手按压各向异性导电胶，并保持各向异性导电胶的边与待邦定FPC的位置的边平行，然后用平压轮分别沿垂直于对角线的方向对贴附在对角线上的各向异性导电胶的两边进行滚压；同时，对FOG邦定机的压头进行预热；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行，通过压头接触FPC使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。
与现有技术相比，本发明提供的液晶显示器和FPC的邦定方法，先将待压合液晶玻璃的ITO端子面采用酒精沿同一个方向擦洗并烘干，其次在待邦定FPC的位置贴附各向异性导电胶，具体先沿待邦定FPC位置的对角线贴附，然后再用平压轮分别沿垂直于对角线的方向滚压贴附各向异性导电胶的两边，采用此贴附方法基本不会在液晶玻璃和各向异性导电胶之间产生气泡，最后完成预邦定和主邦定处理，且在主邦定处理时需要调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行，由此可使压头在通过FPC向各向异性导电胶施压过程中，各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂比较均匀，因而提升了FPC和液晶玻璃之间的电气连接强度，同时也降低了FPC和各向异性导电胶之间产生气泡的可能性。
进一步，所述采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面，并用烘干机将擦洗后的液晶玻璃烘干具体为：
采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面至少两次，并用氮气烘干机将擦洗后的液晶玻璃烘干。
进一步，所述平压轮包括手柄、U形连接件和压轮，所述U形连接件固定套接在手柄上，所述压轮的两端转动连接在U形连接件的两侧。
进一步，所述各向异性导电胶包括粘胶及掺杂在粘胶内的导电粒子，所述导电粒子是直径为3～5μm的镀金树脂球，且导电粒子以45000～56000个/mm2的密度分布在粘胶剂中。
进一步，所述液晶玻璃ITO端子上贴附的各向异性导电胶，比待邦定FPC的位置长0.6～1.3mm，宽0.2～0.4mm。
进一步，所述对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行步骤中还包括：采用压合面平整的压头，且该压头在升温加压下的压合面平整度小于3.5μm。
进一步，所述对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行步骤中，将压头升温至300～350℃，加压至0.5～0.8MPa。
进一步，所述在液晶玻璃ITO端子待邦定FPC的位置贴附上各向异性导电胶后还包括：对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热。
进一步，所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热为：利用加热箱将贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃罩住，并通过设于加热箱内壁的红外线加热器进行加热。
进一步，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶。
附图说明
图1是本发明提供的液晶显示器和FPC的邦定方法流程示意图。
图2是本发明提供的贴附各向异性导电胶时的过程指向示意图。
图3是本发明提供的平压轮的结构示意图。
图4是本发明提供的液晶玻璃加热装置的结构示意图。
图5是本发明提供的液晶显示屏和FPC主邦定示意图。
图中，1、平压轮；11、手柄；12、U形连接件；13、压轮；2、液晶玻璃加热装置；21、加热箱；22、红外线加热器；3、液晶玻璃；4、各向异性导电胶；5、FPC。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图5所示，本发明提供一种液晶显示器和FPC的邦定方法，包括以下步骤：
采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面，并用烘干机将擦洗后的液晶玻璃烘干；优选采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面至少两次，并用氮气烘干机将擦洗后的液晶玻璃烘干；
在擦洗后液晶玻璃ITO端子待邦定FPC的位置的一个角落上，先贴附上各向异性导电胶，见图2中的箭头指向①，接着以该角落相对的对角方向用手按压各向异性导电胶，并保持各向异性导电胶的边与待邦定FPC的位置的边平行，见图2中的箭头指向②，然后用平压轮分别沿垂直于对角线的方向对贴附在对角线上的各向异性导电胶的两边进行滚压，见图2中的箭头指向③；同时，对FOG邦定机的压头进行预热；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行，通过压头接触FPC使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。
与现有技术相比，本发明提供的液晶显示器和FPC的邦定方法，先将待压合液晶玻璃的ITO端子面采用酒精沿同一个方向擦洗并烘干，其次在待邦定FPC的位置贴附各向异性导电胶，具体先沿待邦定FPC位置的对角线贴附，然后再用平压轮分别沿垂直于对角线的方向滚压贴附各向异性导电胶的两边，采用此贴附方法基本不会在液晶玻璃和各向异性导电胶之间产生气泡，最后完成预邦定和主邦定处理，且在主邦定处理时需要调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行，由此可使压头在通过FPC向各向异性导电胶施压过程中，各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂比较均匀，因而提升了FPC和液晶玻璃之间的电气连接强度，同时也降低了FPC和各向异性导电胶之间产生气泡的可能性。
作为具体实施例，请参考图3所示，所述平压轮1包括手柄11、U形连接件12和压轮13，所述U形连接件12固定套接在手柄11上，所述压轮13的两端转动连接在U形连接件12的两侧，由此可通过握住手柄11进行推动，即可让压轮13在各向异性导电胶上进行滚压，从而完成对各向异性导电胶基本无气泡贴附。当然，所述平压轮1的结构并不局限于此，本领域的技术人员在此基础上，还可以采用其他的结构来实现各向异性导电胶的无气泡贴附。
作为具体实施例，所述各向异性导电胶包括粘胶及掺杂在粘胶内的导电粒子，所述导电粒子是直径为3～5μm的镀金树脂球，且导电粒子以45000～56000个/mm2的密度分布在粘胶剂中，由此可使各向异性导电胶在热压固化收缩后，FPC和液晶玻璃ITO端子对应的每一根电极之间至少有6～7个以上的导电粒子，即内部的导电粒子能够使FPC和液晶玻璃ITO端子电极接合良好，且在导电粒子被热压弹性变形后，产生的弹力能够使导电粒子与FPC和液晶玻璃ITO端子之间接触更加紧实，因而导电性能也更加优良。
作为具体实施例，所述液晶玻璃ITO端子上贴附的各向异性导电胶，比待邦定FPC的位置长0.6～1.3mm，宽0.2～0.4mm，由此可以预防因FPC与液晶玻璃对位精度降低而导致电气连接特性下降的情况产生。
作为具体实施例，所述对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行步骤中还包括：采用压合面平整的压头，且该压头在升温加压下的压合面平整度小于3.5μm，由此可以使压头在压合到FPC上时，能更好地与FPC的上表面接触，从而更好地将FPC上的温度和压力通过FPC传导到各向异性导电胶和液晶玻璃上，使各向异性导电胶中的导电粒子破裂更加均匀，且平整度小于3.5μm的压合面也能更好地满足压头升温加压后的生产实际需要。
作为具体实施例，所述对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行步骤中，将压头升温至300～350℃，加压至0.5～0.8MPa，由此可以更好地使各向异性导电胶中导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，使FPC和液晶玻璃之间的电气连接和机构连接更加牢固可靠。
作为具体实施例，所述在液晶玻璃ITO端子待邦定FPC的位置贴附上各向异性导电胶后还包括：对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热，优选将液晶玻璃加热后的温度保持在172～188℃，由此可以更加接近邦定压头接触到FPC后通过FPC将热量传导到ACF和玻璃基板上产生的温度，从而有效地减少了FPC和液晶玻璃两者之间的温度差异，很好地降低了液晶玻璃和FPC在主邦定工艺中由于温度差异而产生平面弯曲的可能。
作为具体实施例，请参考图4和图5所示，所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热为，利用液晶玻璃加热装置对液晶玻璃进行加热，具体地，所述液晶玻璃加热装置2包括加热箱21，所述加热箱21用于将贴附有各向异性导电胶4的液晶玻璃3罩住，所述加热箱21的内壁设有红外线加热器22，通过设于加热箱21内壁的该红外线加热器22即可进行加热。作为优选实施方式，所述加热箱21将液晶玻璃3的引脚或ITO端子一侧罩住，并通过红外线加热器22通电后对液晶玻璃及液晶玻璃端子上的各向导性导电胶进行加热，由此可以更好地对液晶玻璃3与FPC 5压合的一侧进行加热，以减少玻璃基板和FPC在主邦定时两者之间的温度差异，更好地降低了液晶玻璃和FPC产生平面弯曲的可能。
作为具体实施例，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶，该6997系列加热低温固化型各向异性导电胶的最大特点是主邦定温度比现有的各向异性导电胶大大降低，这样就可以进一步降低液晶玻璃和FPC在主邦定工艺时的温度差，从而降低了平面弯曲。在本实施例中，通过选用加热低温固化型各向异性导电胶来降低主邦定温度，从而更加有效地改善或明显降低了液晶玻璃和FPC的平面弯曲问题。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面，并用烘干机将擦洗后的液晶玻璃烘干；
在擦洗后液晶玻璃ITO端子待邦定FPC的位置的一个角落上，先贴附上各向异性导电胶，接着以该角落相对的对角方向用手按压各向异性导电胶，并保持各向异性导电胶的边与待邦定FPC的位置的边平行，然后用平压轮分别沿垂直于对角线的方向对贴附在对角线上的各向异性导电胶的两边进行滚压；同时，对FOG邦定机的压头进行预热；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行，通过压头接触FPC使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面，并用烘干机将擦洗后的液晶玻璃烘干具体为：
采用酒精沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面至少两次，并用氮气烘干机将擦洗后的液晶玻璃烘干。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述平压轮包括手柄、U形连接件和压轮，所述U形连接件固定套接在手柄上，所述压轮的两端转动连接在U形连接件的两侧。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述各向异性导电胶包括粘胶及掺杂在粘胶内的导电粒子，所述导电粒子是直径为3～5μm的镀金树脂球，且导电粒子以45000～56000个/mm2的密度分布在粘胶剂中。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述液晶玻璃ITO端子上贴附的各向异性导电胶，比待邦定FPC的位置长0.6～1.3mm，宽0.2～0.4mm。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行步骤中还包括：采用压合面平整的压头，且该压头在升温加压下的压合面平整度小于3.5μm。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述对压头升温加压并调整压头压合面至与FOG邦定机台面平行步骤中，将压头升温至300～350℃，加压至0.5～0.8MPa。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述在液晶玻璃ITO端子待邦定FPC的位置贴附上各向异性导电胶后还包括：对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热。
9.根据权利要求8所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热为：利用加热箱将贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃罩住，并通过设于加热箱内壁的红外线加热器进行加热。
10.根据权利要求8所述的液晶显示器和FPC的邦定方法，其特征在于，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20171124 |