CN107315266A - 一种fog邦定工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种FOG邦定工艺方法，包括以下步骤：采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面；将擦洗后的液晶玻璃放入盛有异丙酮的容器中密封后，放入超声波清洗机中清洗；取出液晶玻璃用去离子水冲洗，并用烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干；直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶，并对FOG邦定机的压头进行预热；将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；对压头升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。本申请有效预防了污染物对ITO端子处电极的腐蚀污染，提升了FOG邦定工艺水平。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示模块技术领域，具体涉及一种FOG邦定工艺方法。
背景技术
LCM(Liquid Display Module，液晶显示模块)是将液晶显示屏、驱动电路、FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷线路板)、背光源等其它结构件装配在一起的组件。而液晶显示屏中液晶玻璃与驱动电路及FPC的机械连接和电气导通则为LCM生产的核心部分，其中液晶玻璃与FPC的生产工艺为FOG(Film On Glass)邦定工艺，即是将FPC搭载在玻璃面板上；而在FOG邦定工艺中，将会使用到ACF(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电胶)材料。
传统的FOG邦定工艺主要包括以下三步：
1)ACF预贴：在液晶玻璃的ITO端子或FPC需要邦定的引脚处粘贴指定长度的ACF；
2)预邦定：通过FOG邦定机上的辅助图像系统对FPC和液晶玻璃ITO端子的引脚进行对位，并进行预压形成初步的连接；
3)主邦定：在较高的温度和压力下，对预邦定好的LCM产品进行主邦定，通过ACF导电颗粒的变形和绝缘层的破裂，实现FPC和液晶玻璃的电气连接，同时通过ACF胶在高温下的聚合硬化将FPC和液晶玻璃两种不同材料连接在一起以提供足够的机械连接强度。
但是，本发明的发明人经过研究发现，在FOG邦定的LCM产品中，液晶显示屏的FOG电极表面容易发生电极腐蚀现象，由此容易造成与相邻电极短路使自身和相邻的图形都显示或不显示。这是因为在液晶显示屏中，构成电极的成分是氧化铟和氧化锡，其腐蚀现象表现为固态的氧化铟和氧化锡变成离子态而成为液态，由于液态的电阻过大造成这根电极所连图形显示浅或不显示。因此，亟需对这一技术问题进行解决。
发明内容
针对现有FOG邦定的LCM产品中，液晶显示屏的FOG电极表面容易发生电极腐蚀现象，由此容易造成与相邻电极短路使自身和相邻的图形都显示或不显示的技术问题，本申请的发明人经过研究分析，发现与FPC连接的液晶玻璃ITO端子处电极腐蚀的根本原因是污染物导致的，因而在FOG邦定前，必须对液晶显示屏进行再次清洗，对此本发明提供了一种新型FOG邦定工艺方法，以解决FOG电极表面发生的电极腐蚀现象。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种FOG邦定工艺方法，包括以下步骤：
采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面；
将擦洗后的液晶玻璃放入盛有异丙酮的容器中密封后，放入超声波清洗机中清洗；
取出液晶玻璃用去离子水冲洗，并用烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干；
直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶，并对FOG邦定机的压头进行预热；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。
与现有技术相比，本发明提供的液晶显示屏和FPC的压合方法，先将待压合液晶玻璃的ITO端子面采用丙酮沿同一个方向擦洗，其次将擦洗后的液晶玻璃采用异丙酮加超声波清洗，接着用去离子水冲洗后烘干，然后直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶，最后完成预邦定和主邦定处理。因此，本申请由于在贴附各向异性导电胶之前即FOG邦定前及时对液晶玻璃的ITO端子面进行了清洗，有效地预防了污染物对ITO端子处电极的腐蚀污染，避免了与相邻电极短路使自身和相邻的图形都显示或不显示的现象发生；同时，在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处直接贴附各向异性导电胶，由此可以预防残留水分对ITO端子处电极的腐蚀影响，有效改变了FOG电极表面容易发生电极腐蚀的环境，提升了FOG邦定工艺水平。
进一步，所述采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面至少两次。
进一步，所述将擦洗后的液晶玻璃放入盛有异丙酮的容器中密封后，放入超声波清洗机中清洗的参数设置为：清洗温度50～60℃，清洗时间20～26分钟。
进一步，所述取出液晶玻璃用去离子水冲洗，采用烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干具体为：
取出液晶玻璃用去离子水冲洗至少两遍，采用氮气烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干。
进一步，所述方法还包括：在采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面的同时，采用酒精擦洗FPC的金手指，之后用去离子水冲洗FPC金手指后，采用烘干机将冲洗后的FPC烘干。
进一步，所述液晶玻璃烘干至直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶的时间间隔小于1分钟。
进一步，所述方法还包括：直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶后，对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热。
进一步，所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热为：利用加热箱将贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃罩住，并通过设于加热箱内壁的红外线加热器进行加热。
进一步，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶。
进一步，所述方法还包括在完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理后，在液晶玻璃的ITO端子侧表面涂覆保护硅胶。
附图说明
图1是本发明提供的FOG邦定工艺方法流程示意图。
图2是本发明提供的液晶玻璃加热装置的结构示意图。
图3是本发明提供的液晶显示屏和FPC主邦定示意图。
图中，1、液晶玻璃加热装置；11、加热箱；12、红外线加热器；2、液晶玻璃；3、各向异性导电胶；4、FPC。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图3所示，本发明提供一种FOG邦定工艺方法，包括以下步骤：
采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面，优选待压合液晶玻璃的ITO端子面至少擦洗两次，操作人员擦洗时要注意沿ITO端子面的同一个方向擦洗，即不能够采取来回的方式进行擦洗，以防止前面刚擦洗过的被污染；
将擦洗后的液晶玻璃放入盛有异丙酮的容器中密封后，放入超声波清洗机中清洗，优选采用异丙酮清洗时超声波清洗机的清洗参数设置为：清洗温度50～60℃，清洗时间20～26分钟，由此可以完全清洗掉液晶玻璃上残留的丙酮；
取出液晶玻璃用去离子水冲洗，并用烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干，优选用去离子水对取出的液晶玻璃冲洗至少两遍，以确保液晶玻璃表面无残留溶液，并采用氮气烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干，以便使液晶玻璃的ITO端子电极表面保持干燥，即严格控制FOG邦定前液晶玻璃ITO端子电极表面的湿度；
直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶，并对FOG邦定机的压头进行预热，优选将压头预热的温度保持在115～130℃，由此可以完成对FPC和液晶玻璃的引脚进行预邦定后形成初步有效的连接；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理；优选将压头升温加压保持在温度300～350℃，升力0.5～0.8Mpa，由此即可完成对FPC和液晶玻璃的引脚进行主邦定处理。
与现有技术相比，本发明提供的液晶显示屏和FPC的压合方法，先将待压合液晶玻璃的ITO端子面采用丙酮沿同一个方向擦洗，其次将擦洗后的液晶玻璃采用异丙酮加超声波清洗，接着用去离子水冲洗后烘干，然后直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶，最后完成预邦定和主邦定处理。因此，本申请由于在贴附各向异性导电胶之前即FOG邦定前及时对液晶玻璃的ITO端子面进行了清洗，有效地预防了污染物对ITO端子处电极的腐蚀污染，避免了与相邻电极短路使自身和相邻的图形都显示或不显示的现象发生；同时，在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处直接贴附各向异性导电胶，由此可以预防残留水分对ITO端子处电极的腐蚀影响，有效改变了FOG电极表面容易发生电极腐蚀的环境，提升了FOG邦定工艺水平。
作为具体实施例，所述方法还包括：在采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面的同时，采用酒精擦洗FPC的金手指，之后用去离子水冲洗FPC金手指后，采用烘干机将冲洗后的FPC烘干。本实施例中，同时采用酒精对FPC的金手指进行擦洗，后续并采用与液晶玻璃相同的处理方式对擦洗后的FPC进行处理，由此可以有效去除FPC金手指上可能含有的氧化物，以防止该氧化物邦定后对ITO端子面电极的腐蚀连带影响，有效提升了LCM产品的可靠性。
作为具体实施例，所述液晶玻璃烘干至直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶的时间间隔小于1分钟，即尽量控制在最短的时间内对烘干后的液晶玻璃贴附各向异性导电胶，减小液晶玻璃烘干后的停留时间，以预防停留时间过长污染物对液晶玻璃可能造成的污染，从而能够有效提升FOG邦定工艺的产品良率。
作为具体实施例，所述方法还包括：直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶后，对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热，优选将液晶玻璃加热后的温度保持在172～188℃，由此可以更加接近邦定压头接触到FPC后通过FPC将热量传导到ACF和玻璃基板上产生的温度，从而有效地减少了FPC和液晶玻璃两者之间的温度差异，很好地降低了液晶玻璃和FPC在主邦定工艺中由于温度差异而产生平面弯曲的可能。
作为具体实施例，请参考图2和图3所示，所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热为，利用液晶玻璃加热装置对液晶玻璃进行加热，具体地，所述液晶玻璃加热装置1包括加热箱11，所述加热箱11用于将贴附有各向异性导电胶3的液晶玻璃2罩住，所述加热箱11的内壁设有红外线加热器12，通过设于加热箱11内壁的该红外线加热器12即可进行加热。作为优选实施方式，所述加热箱11将液晶玻璃2的引脚或ITO端子一侧罩住，并通过红外线加热器12通电后对液晶玻璃及液晶玻璃端子上的各向导性导电胶进行加热，由此可以更好地对液晶玻璃2与FPC 4压合的一侧进行加热，以减少玻璃基板和FPC在主邦定时两者之间的温度差异，更好地降低了液晶玻璃和FPC产生平面弯曲的可能。
作为具体实施例，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶，该6997系列加热低温固化型各向异性导电胶的最大特点是主邦定温度比现有的各向异性导电胶大大降低，这样就可以进一步降低液晶玻璃和FPC在主邦定工艺时的温度差，从而降低了平面弯曲。在本实施例中，通过选用加热低温固化型各向异性导电胶来降低主邦定温度，从而更加有效地改善或明显降低了液晶玻璃和FPC的平面弯曲问题。
作为具体实施例，所述方法还包括在完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理后，在液晶玻璃的ITO端子侧表面涂覆保护硅胶，从而可以更好地对液晶玻璃ITO端子侧表面的电极进行防绝缘保护，增强了产品的耐腐蚀特性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种FOG邦定工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面；
将擦洗后的液晶玻璃放入盛有异丙酮的容器中密封后，放入超声波清洗机中清洗；
取出液晶玻璃用去离子水冲洗，并用烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干；
直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶，并对FOG邦定机的压头进行预热；
将FPC需要邦定的引脚与液晶玻璃的引脚进行对位，并通过预热后的压头进行预邦定形成初步连接；
对压头升温加压使各向异性导电胶中的导电粒子弹性变形和绝缘层破裂，将FPC压合在液晶玻璃上，完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理。
2.根据权利要求1所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面至少两次。
3.根据权利要求1所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述将擦洗后的液晶玻璃放入盛有异丙酮的容器中密封后，放入超声波清洗机中清洗的参数设置为：清洗温度50～60℃，清洗时间20～26分钟。
4.根据权利要求1所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述取出液晶玻璃用去离子水冲洗，采用烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干具体为：
取出液晶玻璃用去离子水冲洗至少两遍，采用氮气烘干机将冲洗后的液晶玻璃烘干。
5.根据权利要求1所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述方法还包括：在采用丙酮沿同一个方向擦洗待压合液晶玻璃的ITO端子面的同时，采用酒精擦洗FPC的金手指，之后用去离子水冲洗FPC金手指后，采用烘干机将冲洗后的FPC烘干。
6.根据权利要求1所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述液晶玻璃烘干至直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶的时间间隔小于1分钟。
7.根据权利要求1所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述方法还包括：直接在烘干后的液晶玻璃的ITO端子处贴附各向异性导电胶后，对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热。
8.根据权利要求7所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述对贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃进行加热为：利用加热箱将贴附有各向异性导电胶的液晶玻璃罩住，并通过设于加热箱内壁的红外线加热器进行加热。
9.根据权利要求7所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述各向异性导电胶选用6997系列加热低温固化型各向异性导电胶。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的FOG邦定工艺方法，其特征在于，所述方法还包括在完成FPC和液晶玻璃的主邦定处理后，在液晶玻璃的ITO端子侧表面涂覆保护硅胶。
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