CN101142516B - 液晶显示装置和液晶显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置和液晶显示装置的制造方法。为了在玻璃基板(5、7)之间保持面内均匀的空隙，设置有材料和物性不同的2种间隔物(第1种间隔物(10)和第2种间隔物(11))。第1种间隔物(10)的玻璃转移温度(150℃左右)高于第2种间隔物(11)的玻璃转移温度(100℃左右)。第1种间隔物(10)的线膨胀系数大于等于100ppm，第1种间隔物(10)的压缩弹性模量大于等于100MPa。第2种间隔物(11)的线膨胀系数大于等于200ppm，第2种间隔物(11)的压缩弹性模量大于等于100MPa。使粘合玻璃基板(5、7)时的温度低于第1种间隔物(10)的玻璃转移温度，使注入液晶材料时的温度高于第2种间隔物的玻璃转移温度。

Description

液晶显示装置和液晶显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及通过施加电压控制液晶材料的光透射率来进行图像显示的液晶显示装置和液晶显示装置的制造方法，特别涉及对用于维持对置基板间的空隙的间隔物的特性作了规定的液晶显示装置和液晶显示装置的制造方法。
背景技术
近年来，液晶显示装置由于其低消耗功率性和便携性等而广泛使用在各种设备中。另一方面，作为缺点可以列举有：响应速度慢；由于使用彩色滤光片而使色再现性不佳等。作为解决这些缺点的技术，开发了使用铁电液晶的液晶显示装置。
使用旋光层列(chiral smectic)C相(Sc*相)的铁电液晶面板作为可实现高速响应性和高清晰显示的装置正在进行研究。然而，Sc*相由于具有层结构，因而存在取向状态容易受到外力破坏的缺点。因此，执行以下做法，即：设置柱状或球状的间隔物，以便能维持基板间的空隙(液晶盒间隙(cell gap))(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2000-89232号公报
Sc*相的一致的取向状态是在相变序列是各向同性相(Iso相)-旋光向列(chiral nematic)相(N*相)-旋光层列C相(Sc*相)的情况下，在从N*相到Sc*相的相变时施加直流电压而获得的。由于该相变时的体积收缩、以及Sc*相和面板构成部件(特别是间隔物)之间的线膨胀系数之差，而对液晶施加应力，有时发生取向缺陷。
在使用不具有粘接性的间隔物的情况下，通过增大间隔物的密度或面积，可在液晶盒间隙缩小的方向上保持某种程度的空隙，然而在扩大的方向上不能进行液晶盒间隙的控制。并且，由于间隔物的膜厚不均匀，因而存在引起局部强度下降的问题。因此，在专利文献1中记载了一种方法，该方法使用具有粘接性的间隔物，在扩大的方向上也能进行液晶盒间隙的控制，可进行高精度的液晶盒间隙控制。
然而，在使用粘接性的间隔物的情况下，封入液晶盒间隙内的液晶的体积在液晶注入时被决定，因而在温度变化时，液晶的体积变化与由粘接性间隔物所维持的空间之差会使液晶受到应力。特别是，在高密度地设置粘接性间隔物的情况下，由于显示区域和密封部分的线膨胀系数、压缩弹性模量的差等，而发生空隙等的缺陷，显示特性显著恶化。
并且，对于2块基板之间由周边密封材料和热固性的粘接剂粘接、并封入有铁电液晶的液晶面板，在增大设置于显示区域内的间隔物的面积的情况下，由于显示区域和密封部分的线膨胀系数、压缩弹性模量之差等，而使在取向处理后的冷却过程中由来自密封部分的龟裂或者应力引起的取向缺陷侵入到显示区域内，引起画质下降。并且，尽管该取向缺陷有时随着时间经过而消失，然而由于温度变化而容易发生，使显示质量恶化。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而作成的，本发明的目的在于，提供一种通过使用具有良好地追随液晶的温度变化的特定物性(线膨胀系数、压缩弹性模量以及玻璃转移温度)的多种间隔物，来减少在液晶中产生的应力，从而可抑制取向缺陷的液晶显示装置。
本发明的另一目的在于，提供一种通过根据制造工序中的温度来指定多种间隔物的玻璃转移温度，可使间隔物的形状变化良好地追随液晶的温度变化，减少在液晶中产生的应力，从而可抑制取向缺陷的液晶显示装置的制造方法。
根据本发明的液晶显示装置，其在相向的基板间的空隙内封入有液晶材料，设置有用于维持上述基板间的空隙的第1种和第2种间隔物，其特征在于，上述第1种间隔物是线膨胀系数大于等于100ppm且压缩弹性模量大于等于100MPa的间隔物，第2种间隔物是线膨胀系数大于等于200ppm且压缩弹性模量大于等于100MPa的间隔物，上述第1种间隔物的玻璃转移温度高于上述第2种间隔物的玻璃转移温度，上述第2种间隔物的玻璃转移温度低于上述液晶材料的相变温度。
在本发明的液晶显示装置中，使用玻璃转移温度高的第1种间隔物来维持基板间的空隙(液晶盒间隙)，使用玻璃转移温度低的第2种间隔物来进行基板间的粘接。这些第1种间隔物(线膨胀系数：大于等于100ppm，压缩弹性模量：大于等于100MPa)和第2种间隔物(线膨胀系数：大于等于200ppm，压缩弹性模量：大于等于100MPa)由于使用接近液晶材料的物性(线膨胀系数、压缩弹性模量)的材料构成，因而易于追随液晶材料的温度变化。因此，对液晶材料的应力减少，难以发生取向缺陷。
根据本发明的液晶显示装置，其特征在于，上述第1种间隔物的线膨胀系数大于等于300ppm。
根据本发明的液晶显示装置，其特征在于，上述第1种间隔物的压缩弹性模量大于等于500MPa。
根据本发明的液晶显示装置，其特征在于，上述第2种间隔物的线膨胀系数大于等于300ppm。
根据本发明的液晶显示装置，其特征在于，上述第2种间隔物的压缩弹性模量大于等于500MPa。
第1种间隔物优选的是，其线膨胀系数大于等于300ppm，其压缩弹性模量大于等于500MPa，此外，第2种间隔物优选的是，其线膨胀系数大于等于300ppm，其压缩弹性模量大于等于500MPa。如果具有这种物性，则更接近液晶材料的物性(线膨胀系数、压缩弹性模量)，因而对液晶材料的应力进一步减少，更难以发生取向缺陷。
根据本发明的液晶显示装置，其特征在于，将上述第1种间隔物和上述第2种间隔物进行层叠。
在本发明的液晶显示装置中，由于将第1种间隔物和第2种间隔物进行层叠来设置，因而间隔物的占有面积减少，有效显示区域扩大。
根据本发明的液晶显示装置的制造方法，其以使得第1种间隔物和玻璃转移温度比该第1种间隔物低的第2种间隔物介于第1和第2基板之间的方式来粘合第1和第2基板，并将液晶材料注入到上述基板间的空隙内，其特征在于，使粘合上述基板时的温度低于上述第1种间隔物的玻璃转移温度，使注入上述液晶材料时的温度高于上述第2种间隔物的玻璃转移温度，上述第2种间隔物的玻璃转移温度低于上述液晶材料的相变温度。
在本发明的液晶显示装置的制造方法中，使粘合基板时的温度低于玻璃转移温度高的第1种间隔物的玻璃转移温度。因此，在粘合时基板由第1种间隔物支撑，因而可在相向的基板间维持规定空隙，而不会压坏液晶盒结构。并且，使注入液晶材料时的温度高于玻璃转移温度低的第2种间隔物的玻璃转移温度。一般，大于等于玻璃转移温度时的线膨胀系数与小于等于玻璃转移温度时的线膨胀系数相比较大，因而在注入液晶材料之后，液晶盒间隙以较大的线膨胀系数变化直到液晶材料进行相变。因此，玻璃转移温度低于注入时的温度的第2种间隔物良好地追随液晶材料的较大的线膨胀系数的变化。因此，对液晶的应力减小，难以发生取向缺陷。
在本发明的液晶显示装置的制造方法中，玻璃转移温度小于等于液晶材料的相变温度的第2种间隔物即使在相变附近也容易追随液晶材料的温度变化。
根据本发明的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，上述第1种间隔物的线膨胀系数大于等于100ppm且压缩弹性模量大于等于100MPa，上述第2种间隔物的线膨胀系数大于等于200ppm且压缩弹性模量大于等于100MPa。
在本发明的液晶显示装置的制造方法中，把第1种间隔物的线膨胀系数和压缩弹性模量设定为大于等于100ppm和大于等于100MPa，把第2种间隔物的线膨胀系数和压缩弹性模量设定为大于等于200ppm和大于等于100MPa，以便接近液晶材料的物性。
根据本发明的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，上述第2种间隔物在粘合上述基板之后呈现粘接性。
在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在粘合基板之后第2种间隔物呈现粘接性，因而在液晶盒间隙扩大的方向也能进行控制。
在本发明的液晶显示装置中，由于使玻璃转移温度不同的第1种间隔物和第2种间隔物的物性(线膨胀系数、压缩弹性模量)处于易于追随液晶材料的温度变化的状态，因而可减少对液晶材料的应力，可抑制取向缺陷的发生。
在本发明的液晶显示装置的制造方法中，由于使粘合基板时的温度低于第1种间隔物的玻璃转移温度，并使注入液晶材料时的温度高于第2种间隔物的玻璃转移温度，因而可在粘合时维持规定的液晶盒间隙，并可使第2种间隔物易于追随液晶材料的温度变化，减小对液晶的应力，从而可抑制取向缺陷的发生。此外，在把第2间隔物的玻璃转移温度设定为小于等于液晶材料的相变温度的情况下，即使在相变附近也能良好地追随液晶材料的温度变化。此外，由于在粘合基板之后第2种间隔物呈现粘接性，因而也能进行在液晶盒间隙扩大的方向的控制。
在本发明中，即使增大间隔物的占有面积，也能减小对液晶材料的应力，可抑制取向缺陷的发生，因而显示画质不会恶化。因此，与使用现有的间隔物的情况相比，可增大间隔物的占有面积，可一并实现大的面板强度和优良的显示质量。
附图说明
图1是示出根据本发明的液晶显示装置的液晶面板的剖面图。
图2是示出本发明的液晶显示装置的制造方法中的基板粘合时的液晶盒状态的示意剖面图。
图3是示出本发明的液晶显示装置的制造方法中的液晶注入时的液晶盒状态的示意剖面图。
图4是示出根据本发明的液晶显示装置的另一例的液晶面板的剖面图。
标号说明
1：液晶面板；4：像素电极；5：玻璃基板；6：公共电极；7：玻璃基板；10：第1种间隔物；11：第2种间隔物；12：液晶层。
具体实施方式
参照示出本发明的实施方式的附图对本发明进行具体说明。另外，本发明不限于以下实施方式。
图1是示出根据本发明的液晶显示装置的液晶面板1的剖面图。如图1所示，液晶面板1具有：玻璃基板5，其具有经由接触孔3呈矩阵状配置在平坦化树脂层2内的像素电极4和与各个像素电极4连接的TFT(未作图示)；以及玻璃基板7，其具有平板状的公共电极6。在像素电极4和公共电极6上分别设置有取向膜8和取向膜9。
为了在玻璃基板5、7之间保持面内均匀的空隙(液晶盒间隙)，设置有材料和物性不同的2种间隔物，即第1种间隔物10和第2种间隔物11。第1种间隔物10的玻璃转移温度(150℃左右)高于第2种间隔物11的玻璃转移温度(100℃左右)。并且，第1种间隔物10的线膨胀系数大于等于100ppm，更优选的是大于等于300ppm，第1种间隔物10的压缩弹性模量大于等于100MPa，更优选的是大于等于500MPa。另一方面，第2种间隔物11的线膨胀系数大于等于200ppm，更优选的是大于等于300ppm，第2种间隔物11的压缩弹性模量大于等于100MPa，更优选的是大于等于500MPa。
使用这些间隔物10、11和密封件(未作图示)，在玻璃基板5、7之间形成规定长度的空隙，在该空隙内封入铁电液晶来形成液晶层12。并且，在玻璃基板5和玻璃基板7的外表面分别设置有偏光板13和偏光板14。
下面，对这种液晶显示装置的制造方法进行说明。在具有TFT的一个玻璃基板5上设置平坦化树脂层2，形成接触孔3之后，使ITO成膜，通过布图形成像素电极4。接着，形成第1种间隔物10，设置取向膜8。在另一个玻璃基板7上使ITO成膜来形成公共电极6，设置取向膜9。并且，在玻璃基板5上形成第2种间隔物11。在对这些玻璃基板5、7实施研磨处理之后，在玻璃基板7上形成密封件，粘合两玻璃基板5、7。
进行该粘合时的温度(135℃左右)低于第1种间隔物10的玻璃转移温度。因此，如图2所示，即使施加外力，第1种间隔物10也由于其刚性而起到止挡物的作用，因而维持了规定长度的液晶盒间隙，而不会压坏液晶盒结构。这样，玻璃转移温度高的第1种间隔物10起到保持粘合时的液晶盒间隙的作用。
从注入口将液晶材料加温加压注入到这样制作出的空面板内，在注入完成后，冷却到室温并对注入口进行密封。在加温到相变温度之后，通过施加直流电压进行取向处理后，再次冷却到室温。
注入该液晶材料时的温度(110℃左右)高于第2种间隔物11的玻璃转移温度。因此，如图3所示，在液晶材料注入时，由线膨胀系数较大的第2种间隔物11维持规定长度的液晶盒间隙。并且，第2种间隔物11的玻璃转移温度低于液晶材料的相变温度。因此，在注入后的冷却过程中，在液晶材料进行相变之前，第2种间隔物11由于不超过玻璃转移温度，因而以较大的线膨胀系数推移。根据以上可知，对液晶材料的应力减小。
玻璃转移温度低的第2种间隔物11在基板粘合后呈现粘接性，使玻璃基板5、7粘接，从而不仅控制液晶盒间隙的缩小，而且还控制液晶盒间隙的扩大。
图4是示出根据本发明的液晶显示装置的另一例的液晶面板1的剖面图。在图4中，对与图1相同的部分附上相同编号而省略其说明。在图4所示的例中，形成使第1种间隔物10和第2种间隔物11层叠的结构。在该例中，当然也取得与上述示例相同的效果。并且，由于可使间隔物的占有面积变窄，因而可实现有效显示区域的扩大。
下面，对本发明的具体实施例和比较例的制造工序和所制造的液晶显示装置的特性进行说明。另外，实施例1和2对应于图1所示的结构例，实施例3对应于图4所示的结构例。
(实施例1)
在具有TFT的一个玻璃基板5上设置厚度2.5μm的平坦化树脂层2，形成接触孔3之后，使ITO成膜，通过布图形成像素电极4。然后，以面积率5％、高度1.8μm形成线膨胀系数是335ppm、压缩弹性模量是590MPa、玻璃转移温度是150℃的第1种间隔物10，并通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜8。在另一个玻璃基板7上使ITO成膜来形成公共电极6，同样通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜9。
并且，使用硬化后的线膨胀系数是249ppm、压缩弹性模量是339MPa、玻璃转移温度是108℃的丙烯系抗蚀剂，在玻璃基板5上以面积率5％形成第2种间隔物11，在100℃下临时硬化10分钟，之后实施研磨处理。并且，在对玻璃基板7实施研磨处理之后，形成密封件，将两玻璃基板5、7粘合成使其研磨方向平行。将其封入真空包装内，在135℃下进行90分钟的烧制，制作出空面板。
将单稳定型铁电液晶在旋光向列(chiral nematic)状态下加温(110℃)加压注入到制作出的空面板内，在注入完成后，冷却到室温并密封注入口。将该面板加温到旋光向列状态，在N*-Sc*相变温度前后，对液晶盒间施加12V直流电压来进行取向处理。从该状态慢冷却到室温。
在该液晶面板中，在刚刚取向处理后在液晶层方向上不发生取向缺陷。并且，即使伴随有温度变化，也不发生取向缺陷。
在该液晶面板上，使用推拉式压力计来对一边为1cm的矩形区域施加荷载，进行耐荷载试验，结果，当施加了21.6×104Pa的荷载时开始发生取向缺陷，黑状态被破坏。
(实施例2)
在具有TFT的一个玻璃基板5上设置厚度2.5μm的平坦化树脂层2，形成接触孔3之后，使ITO成膜，通过布图形成像素电极4。然后，以面积率5％、高度1.7μm形成线膨胀系数是529ppm、压缩弹性模量是458MPa、玻璃转移温度是150℃的第1种间隔物10，并通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜8。在另一个玻璃基板7上使ITO成膜来形成公共电极6，同样通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜9。
并且，使用固化后的线膨胀系数是330ppm、压缩弹性模量是310MPa、玻璃转移温度是108℃的丙烯系抗蚀剂，在玻璃基板5上以面积率5％形成第2种间隔物11，在100℃下临时固化10分钟之后，实施研磨处理。并且，在对玻璃基板7实施研磨处理之后，形成密封件，将两玻璃基板5、7粘合成使其研磨方向平行。将其封入真空包装内，在135℃下进行90分钟的烧制，制作出空面板。
将单稳定型铁电液晶在旋光向列状态下加温(110℃)加压注入到制作出的空面板内，在注入完成后，冷却到室温并密封注入口。将该面板加温到旋光向列状态，在N*-Sc*相变温度前后，对液晶盒间施加12V直流电压来进行取向处理。从该状态慢冷却到室温。
在该液晶面板中，在刚刚取向处理后在液晶层方向上不发生取向缺陷。并且，即使伴随有温度变化，也不发生取向缺陷。
在该液晶面板上，使用推拉式压力计来对一边为1cm的矩形区域施加荷载，进行耐荷载试验，结果，当施加了25.5×104Pa的荷载时开始发生取向缺陷，黑状态被破坏。
(实施例3)
在具有TFT的一个玻璃基板5上设置厚度2.5μm的平坦化树脂层2，形成接触孔3之后，使ITO成膜，通过布图形成像素电极4。然后，以面积率10％、高度1.7μm形成线膨胀系数是335ppm、压缩弹性模量是590MPa、玻璃转移温度是150℃的第1种间隔物10，并通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜8。在另一个玻璃基板7上使ITO成膜来形成公共电极6，同样通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜9。
并且，使用固化后的线膨胀系数是249ppm、压缩弹性模量是339MPa、玻璃转移温度是108℃的丙烯系抗蚀剂，在已形成的第1种间隔物10上以面积率2％形成第2种间隔物11，在100℃下临时固化10分钟之后，实施研磨处理。并且，在对玻璃基板7实施研磨处理之后，形成密封件，将两玻璃基板5、7粘合成使研磨方向平行。将其封入真空包装内，在135℃下进行90分钟的烧制，制作出空面板。
将单稳定型铁电液晶在旋光向列状态下加温(110℃)加压注入到制作出的空面板内，在注入完成后，冷却到室温并密封注入口。将该面板加热到旋光向列状态，在N*-Sc*相变温度前后，对液晶盒间施加12V直流电压来进行取向处理。从该状态慢冷却到室温。
在该液晶面板中，在取向处理后不久在液晶层方向上不发生取向缺陷。并且，即使伴随有温度变化，也不发生取向缺陷。
在该液晶面板上，使用推拉式压力计来对一边为1cm的矩形区域施加荷载，进行耐荷载试验，结果，当施加了21.6×104Pa的荷载时开始发生取向缺陷，黑状态被破坏。
(比较例1)
在具有TFT的一个玻璃基板5上设置厚度2.5μm的平坦化树脂层2，形成接触孔3之后，使ITO成膜，通过布图形成像素电极4。然后，以面积率5％、高度1.8μm形成线膨胀系数是63ppm、压缩弹性模量是934MPa、玻璃转移温度是200℃的间隔物(相当于本发明的第1种间隔物10)，并通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜8。在另一个玻璃基板7上使ITO成膜来形成公共电极6，同样通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜9。
使用人造纤维(レイヨン)的磨轮来对两玻璃基板5、7实施研磨处理。并且，将线膨胀系数是61ppm、压缩弹性模量是256MPa、玻璃转移温度是100℃的平均粒径约4μm的粘接珠(相当于本发明的第2种间隔物11)以约100个/mm2的密度散布在玻璃基板5上。并且，在玻璃基板7上形成密封件，将两玻璃基板5、7粘合成使其研磨方向平行。将其封入真空包装内，在135℃下进行90分钟的烧制，制作出空面板。
将单稳定型铁电液晶在旋光向列状态下加温(110℃)加压注入到所制作的空面板内，在注入完成后，冷却到室温并密封注入口。将该面板加热到旋光向列状态，在N*-Sc*相变温度前后，对液晶盒间施加12V直流电压来进行取向处理。从该状态慢冷却到室温。
在该液晶面板中，在刚刚取向处理后在液晶层方向上发生取向缺陷。
(比较例2)
在具有TFT的一个玻璃基板5上设置厚度2.5μm的平坦化树脂层2，形成接触孔3之后，使ITO成膜，通过布图形成像素电极4，并通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜8。在另一个玻璃基板7上使ITO成膜来形成公共电极6，同样通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜9。使用Rayon的磨轮来对两玻璃基板5、7实施研磨处理。
将粒径1.8μm的硅珠(相当于第1种间隔物10)和线膨胀系数是61ppm、压缩弹性模量是256MPa、玻璃转移温度是100℃的平均粒径约4μm的粘接珠(相当于第2种间隔物11)分别以约100个/mm2的密度散布在玻璃基板5上。并且，在玻璃基板7上形成密封件，将两玻璃基板5、7粘合成使其研磨方向平行。将其封入真空包装内，在135℃下进行90分钟的烧制，制作出空面板。
将单稳定型铁电液晶在旋光向列状态下加温(110℃)加压注入到制作出的空面板内，在注入完成后，冷却到室温并密封注入口。将该面板加温到旋光向列状态，在N*-Sc*相变温度前后，对液晶盒间施加12V直流电压来进行取向处理。从该状态慢冷却到室温。
在该液晶面板中，在刚刚取向处理后不久在液晶层方向上不发生取向缺陷。并且，即使伴随有温度变化，也不发生取向缺陷。在该液晶面板上，使用推拉式压力计来对一边为1cm的矩形区域施加荷载，进行耐荷载试验，结果，当施加9.8×104Pa的荷载时发生取向缺陷，黑状态被破坏。
另外，在比较例2中，在把粘接珠的密度设定为大于等于100个/mm2的情况下，在取向处理后发生取向缺陷，由于温度变化而使该取向缺陷的发生量增大。这是由于粘接珠的线膨胀系数小而引起的。
(比较例3)
在具有TFT的一个玻璃基板5上设置厚度2.5μm的平坦化树脂层2，形成接触孔3之后，使ITO成膜，通过布图形成像素电极4。然后，以面积率5％、高度1.8μm形成线膨胀系数是335ppm、压缩弹性模量是590MPa、玻璃转移温度是150℃的间隔物(相当于第1种间隔物10)，并通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜8。在另一个玻璃基板7上使ITO成膜来形成公共电极6，同样通过聚酰亚胺的成膜/烧制形成取向膜9。使用Rayon的磨轮来对两玻璃基板5、7实施研磨处理。
将线膨胀系数是61ppm、压缩弹性模量是256MPa、玻璃转移温度是100℃的平均粒径约4μm的粘接珠(相当于第2种间隔物11)以约100个/mm2的密度散布在玻璃基板5上。并且，在玻璃基板7上形成密封件，将两玻璃基板5、7粘合成使其研磨方向平行。将其封入真空包装内，在135℃下进行90分钟的烧制，制作出空面板。
将单稳定型铁电液晶在旋光向列状态下加温(110℃)加压注入到制作出的空面板内，在注入完成后，冷却到室温并密封注入口。将该面板加温到旋光向列状态，在N*-Sc*相变温度前后，对液晶盒间施加12V直流电压来进行取向处理。从该状态慢冷却到室温。
在该液晶面板中，在刚刚取向处理后不久在液晶层方向上不发生取向缺陷。并且，即使伴随有温度变化，也不发生取向缺陷。在该液晶面板上，使用推拉式压力计来对一边为1cm的矩形区域施加荷载，进行耐荷载试验，结果，当施加15.7×104Pa的荷载时发生取向缺陷，黑状态被破坏。
如上所述，在比较例1中，在刚刚取向处理后即发生了取向缺陷。此外，在比较例2和3中，尽管在刚刚取向处理后不发生取向缺陷，然而只能实现9.8×104Pa(比较例2)和15.7×104Pa(比较例3)的耐荷载，耐荷载特性不佳。一般的液晶显示装置中的耐荷载的目标值是19.6×104Pa，比较例2和3均未能达到该目标值。
相比之下，在实施例1～3中，当然在刚刚取向处理后不发生取向缺陷，且在实施例1和3中，可实现21.6×104Pa的耐荷载，可达到上述目标值，并且在实施例2中，可实现25.5×104Pa的更大的耐荷载。

Claims (9)

1.一种液晶显示装置，其在相向的基板间的空隙内封入有液晶材料，设置有用于维持上述基板间的空隙的第1种间隔物和第2种间隔物，其特征在于，上述第1种间隔物是线膨胀系数大于等于100ppm且压缩弹性模量大于等于100MPa的间隔物，上述第2种间隔物是线膨胀系数大于等于200ppm且压缩弹性模量大于等于100MPa的间隔物，上述第1种间隔物的玻璃转移温度高于上述第2种间隔物的玻璃转移温度，上述第2种间隔物的玻璃转移温度低于上述液晶材料的相变温度。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述第1种间隔物的线膨胀系数大于等于300ppm。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述第1种间隔物的压缩弹性模量大于等于500MPa。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述第2种间隔物的线膨胀系数大于等于300ppm。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，上述第2种间隔物的压缩弹性模量大于等于500MPa。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，将上述第1种间隔物和上述第2种间隔物进行层叠。
7.一种液晶显示装置的制造方法，其以使得第1种间隔物和玻璃转移温度比该第1种间隔物低的第2种间隔物介于第1玻璃基板(5)和第2玻璃基板(7)之间的方式来粘合第1玻璃基板(5)和第2玻璃基板(7)，并将液晶材料注入到上述基板间的空隙内，其特征在于，使粘合上述基板时的温度低于上述第1种间隔物的玻璃转移温度，使注入上述液晶材料时的温度高于上述第2种间隔物的玻璃转移温度，上述第2种间隔物的玻璃转移温度低于上述液晶材料的相变温度。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，上述第1种间隔物的线膨胀系数大于等于100ppm且压缩弹性模量大于等于100MPa，上述第2种间隔物的线膨胀系数大于等于200ppm且压缩弹性模量大于等于100MPa。
9.根据权利要求7所述的液晶显示装置的制造方法，其特征在于，上述第2种间隔物在粘合上述基板之后呈现粘接性。
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