JPH0584824A - レリーフパネル、その製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂発泡体の板材１の表面に凹凸模様を
形成したレリーフパネルにおいて、材料を無駄にしたり
接着剤を使用することなく凹凸模様が得られ、かつ複雑
な凹凸模様であっても、得られるレリーフパネルの強度
をさほど低下させることなく容易に形成可能とする。 【構成】 合成樹脂発泡体の板材１の表面に、貫通しな
い範囲で切り込み２を入れ、この切り込み２で区画され
た一部の区域を圧縮変形させて凹部３とし、他の区域を
凸部４として全体として凹凸模様とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂発泡体系の板
材の表面に凹凸模様を形成したレリーフパネル、その製
造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂発泡体系の板材の表面に
凹凸模様を形成したレリーフパネルとしては次のような
ものが知られている。

【０００３】（１）合成樹脂発泡体系の板材を模様状に
打ち抜いて得た模様片を、別途用意した同様の板材の表
面に接着して製造したレリーフパネル。

【０００４】（２）合成樹脂発泡体系の板材を貫通して
模様状に切り込みを入れ、この切り込みで囲まれた部分
を表面側にずらせて突出させ、これによって凹凸模様を
形成したレリーフパネル。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）のレリーフパネルでは、ともすると接着剤がはみ
出して外観が損なわれやすいと共に、模様片の打ち抜き
時に、板材の余剰部分が無駄になる問題がある。また、
打ち抜いた多数の模様片を夫々所定の位置に接着するの
に手間がかかり、さほど複雑な模様は形成できない問題
もある。

【０００６】上記（２）のレリーフパネルでは、突出部
分の外れを防止するにはこの部分を接着固定する必要が
あるが、この接着がしにくく、作業場の大きな負担とな
ると共に、やはり接着剤による汚れを生じやすい問題が
ある。また、この接着を行ったとしても、広い接着面を
とることができないので、剥れを生じやすく、突出部の
外れを完全に防止することが困難である。更に、板材を
貫通する切り込みを設けるので、得られるレリーフパネ
ルの強度が低下しやすく、形成できる模様に制限があ
る。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、材料を無駄にしたり接着剤を使用することなく凹
凸模様が得られ、かつ複雑な凹凸模様であっても、得ら
れるレリーフパネルの強度をさほど低下させることなく
容易に形成できるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このために請求項１項の
発明では、図１に示されるように、合成樹脂発泡体系の
板材１の表面から肉厚内に留まる切り込み２を入れて表
面を複数区域に区分し、この切り込み２で区分された一
部の区域を永久歪が生じるまで圧縮して凹部３とすると
共に残りの区域を凸部４とし、凹部３と凸部４で凹凸模
様を構成することとしているものである。

【０００９】また、請求項２項の発明では、合成樹脂発
泡体系の板材１の表面に、凹部３と凸部４で凹凸模様を
形成したレリーフパネルにおいて、凹部３と凸部４の境
界に、表面から肉厚内に留まる切り込み２が形成されて
おり、少なくとも凹部３は圧縮されて永久歪が残存して
いるレリーフパネルとしているものである。

【００１０】更に請求項３の発明では、図４及び図５に
示されるように、合成樹脂発泡体系の板材１を載置する
架台５と、この架台５の上方に上下に移動可能に設けら
れた移動台６と、移動台６の下面に突出して設けられた
切込刃７と、やはり移動台６の下面に突出して設けられ
た硬質押えマット１０とからなり、切込刃７は、所望の
模様の輪郭に沿って配置され、かつ硬質押えマット１０
は、この切込刃７が食い込むことで複数区域に区分され
る板材１表面の一部の区域に対応して、切込刃７よりや
や小さい突出量で設けられているレリーフパネルの製造
装置としているものである。

【００１１】

【作用】本発明において合成樹脂発泡体系の板材１の表
面に入れられる切り込み２は、圧縮によって形成される
凹部３と凸部４の境界を明瞭なものとし、凹凸模様をは
っきりしたものとする。そして、この切り込み２が板材
１の肉厚内に留まっていることにより、得られるレリー
フパネルの強度が維持されるものである。

【００１２】また、凹部３が圧縮によって形成されると
共に残部が凸部４となって、凹部３と凸部４が一体に形
成されるので、接着剤を使用したり、打ち抜き模様片を
用意する必要がなく、接着剤による汚れや接着不良によ
る剥れ、更には材料の無駄がないものである。

【００１３】更に本装置では、移動台６の下降に伴っ
て、切込刃７による切り込み２の形成と、硬質押えマッ
ト１０による凹部３形成のための圧縮を同時に行うもの
である。

【００１４】

【実施例】図１により本発明の製造方法を説明する。

【００１５】先ず、（ａ）に示されるように、合成樹脂
発泡体系の板材１の表面から肉厚内に留まる深さで切り
込み２を入れ、板材１の表面を複数の区域に区分する。

【００１６】合成樹脂発泡体系の板材１としては、例え
ばポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
イト、ポリウレタン等の押し出し発泡成形品又はビーズ
発泡成形品の板を用いることができる。この発泡成形品
としては、後述する圧縮による凹部３の形成しやすさ、
得られるレリーフパネルの強度及び軽量性の維持等の観
点から、全体の平均発泡密度が３０〜１２０ｋｇ／ｍ³
のものが好ましく、より好ましくは４０〜１００ｋｇ／
ｍ³である。また、これらの発泡成形品の少なくとも片
面に、例えば金属箔、紙、織布、編布、合成樹脂フィル
ム等を積層したり塗装を施したものでもよい。

【００１７】上記発泡成形品を単体で板材１として用い
る場合やその表面に塗装を施して板材１として用いる場
合には、少なくとも片面に、内部よりも密度の高いスキ
ン層を有するものが好ましい。このスキン層を有する発
泡成形品の板材１の場合、裏面側に切り込み２によって
切断されないスキン層を残しておくことによって、得ら
れるレリーフパネルの強度を維持しやすい利点がある。
また、発泡成形品の少なくとも片面に合成樹脂フィルム
等を積層した板材１においても、裏面側に切り込み２に
よって切断されない合成樹脂フィルム等を残しておくこ
とで同様の利益を得ることができる。

【００１８】上記合成樹脂発泡体系の板材１は、その厚
さ方向の圧縮弾性率が４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ²である
ことが好ましい。圧縮弾性率の大き過ぎるものは、後に
行う圧縮時に得られる永久歪み量が小さくなり、明瞭な
凹凸模様が得にくくなると共に、得られるレリーフパネ
ルの腰が弱く、その利用形態が制限され、逆に圧縮弾性
率が小さ過ぎるものは、圧縮時に板材１の割れを生じや
すくなる。

【００１９】板材１の厚みは、得られるレリーフパネル
の用途等によっても相違するが、３〜１５ｍｍ程度が好
ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍ程度である。薄過
ぎると明瞭な凹凸模様を形成しにくく、また過剰に厚く
しても実用性が失われる。

【００２０】切り込み２は、得ようとする凹凸模様に沿
った平面形状、即ち得ようとする凹凸模様の凹部３と凸
部４の境界に沿った平面形状で形成することで、板材１
の表面を複数の区域に区分するものである。

【００２１】切り込み２の深さは、少なくともその先端
が板材１の肉厚内に留まっていればよいが、板材１の肉
厚の１／３以上の深さで形成することが好ましい。浅過
ぎると明瞭な凹凸模様を形成しにくくなる。切り込み２
の深さの最大限度は、板材１の材質等によって相違する
が、切り込み２部分から簡単に割れを生じない程度の肉
厚を残していれば足り、裏面側に合成樹脂フィルム等を
積層した板材１やスキン層を有する板材１では、少なく
ともこの合成樹脂フィルムやスキン層を切断せずに残し
ておくことが好ましい。

【００２２】切り込み２は、一連の連続したものが好ま
しいが、後述する圧縮時に容易に接続部が切断されて一
連連続化されるものであれば、ミシン目状のものでもよ
い。

【００２３】次に、（ｂ）に示されるように、切り込み
２で区分された板材１表面の複数の区域のうち、少なく
とも凹部３とすべき一部の区域を圧縮し、当該部分に永
久歪を発生させる。

【００２４】圧縮は、凹部３とすべき区域のみ行っても
よいが、同時に凸部４とすべき区域についても行うこと
もできる。この場合、凹部３とすべき区域に比して凸部
４とすべき区域の圧縮を小さくし、凸部４となる区域に
比して凹部３となる区域に大きな永久歪みが残るように
すればよい。

【００２５】更に、凹部３とすべき区域の圧縮量を何段
階かに分けて行い、凸部４と、へこみ量の異なる何段階
かの凹部３とを形成することもできる。このようにする
と、より複雑な凹凸模様表現が可能となる。

【００２６】具体的圧縮強さは、全体の平均発泡密度が
４０〜１００ｋｇ／ｍ³の発泡成形品を板材１として用
いた場合で、圧縮処理後の凸部４の平均密度をＤ、圧縮
処理後の凹部３の平均密度をｄとすると、Ｄが４０ｋｇ
／ｍ³以上１００ｋｇ／ｍ³以下、ｄが７０ｋｇ／ｍ³以
上２４０ｋｇ／ｍ³以下で、ｄ／Ｄが１．７５以上２．
４以下となる程度であることが好ましい。この場合、凹
部３を凸部４の６０〜８５％程度の高さとすることがで
きる。

【００２７】この説明においては、説明の便宜上、切り
込み２を完全に形成した後に圧縮を行うこととしている
が、本発明は必ずこのようにしなければならないもので
はなく、切り込み２をやや先行して形成しながら圧縮を
行ったり、圧縮をやや先行して行いながら切り込み２を
追従して形成してもよい。また、圧縮は、凹部３とすべ
き１つの区域全面を押圧することで行えば完全である
が、当該１つの区域をほぼ均一に圧縮できれば、必ずし
も全面を押圧する必要はなく、凹部３とすべき１区域の
一部を押圧することで行ってもよい。

【００２８】上記圧縮を行うことによって、（ｃ）に示
されるような凹部３と凸部４によって凹凸模様が形成さ
れ、必要に応じて、板材１周縁の不要部分を切断除去す
ることでレリーフパネルを得ることができる。このレリ
ーフパネルは、圧縮時に残存される永久歪みによって凹
部３が形成され、しかも凹部３と凸部４の境界に形成さ
れた切り込み２によって明瞭な凹凸模様が形成されてい
ると共に、切り込み２が貫通していないことによって全
体の一体性が維持されたものとなる。

【００２９】ここで、本発明において模様とは、図形、
文字、記号等のことで、凹凸模様は、図２に示されるよ
うに、模様が凸部４として表されたものでも、図３に示
されるように、模様が凹部３として表されたものでもよ
い。

【００３０】図４は、本レリーフパネルの製造装置の一
例を示すもので、板材１を載置する架台５と、この架台
５の上方に上下に移動可能に設けられた移動台６と、移
動台６の下面側に突出して設けられ、前述の切り込み２
を形成するための切込刃７と、やはり移動台６の下面側
に突出して設けられ、板材１周縁の不要部分を切断除去
するための切断刃８と、切込刃７の外側に設けられた軟
質押えマット９と、切込刃７の内側に設けられた硬質押
えマット１０とから構成されている。

【００３１】切り込み刃７は、所望の模様の輪郭に沿っ
て配置され、かつ硬質押えマット１０は、この切込刃７
が食い込むことで複数区域に区分される板材１表面の一
部の区域に対応して、切込刃７よりやや大きい突出量で
設けられている。また、切断刃８は、切込刃７よりやや
大きな突出量で設けられており、軟質押えマット９はこ
の切り込み刃７よりやや大きな突出量で設けられてい
る。

【００３２】本装置の場合、架台５上に板材１を置き、
移動台６を下降させるだけで本レリーフパネルを製造す
ることができる。

【００３３】移動台６を下降させた状態を図５に示す。

【００３４】図４及び図５から明らかなように、移動台
６を下降させると、まず軟質押えマット９が板材１に接
触した後切断刃８が板材１に食い込み、次いで硬質押え
マット１０が板材１に接触した後切込刃７が板材１に食
い込む。移動台６の下降に伴い、軟質押えマット９はほ
とんど板材１を圧縮することなくそれ自身が圧縮される
一方、硬質押えマット１０はそれ自身はわずかに圧縮さ
れるのみで、板材１の当接した区域を圧縮する。そし
て、この圧縮が、移動台６の下降に伴う切込刃７の食い
込みと共に進行して凹部３を形成し、それ以外の区域が
凸部４となる。

【００３５】移動台６がストッパー１１に当接すると、
移動台６の下降は停止され、移動台６は元の位置に復帰
されることになる。移動台６がストッパー１１に当接し
た時点において、切断刃８は板材１周縁の不要部分を切
断しており、切込刃７は板材１を貫通しない範囲で必要
な深さまで食い込んでいると共に、硬質押えマット１０
により必要な圧縮が完了しているものである。従って、
移動台６を復帰させた後取り出せば本レリーフパネルを
得ることができる。

【００３６】上記本装置において、軟質押えマット９は
特に設けなくともよいが、これを設けて切込刃７を硬質
押えマット１０との間に挟んでおくと、切込刃７を支持
することでその食い込み状態を安定させやすくなるので
好ましい。また、軟質押えマット１０及び硬質押えマッ
ト１０は、切断刃８や切込刃７より突出量を小さくして
もよいが、本実施例のようにすると、切断刃８や切込刃
７の安定性がよく、しかも軟質及び硬質押えマット９，
１０で押えた状態で安定して板材１に切込刃７や切断刃
８を板材１に作用させることができるので好ましい。

【００３７】軟質押えマット９と硬質押えマット１０の
両者を設ける場合、明瞭な凹凸模様の取得と上記支持効
果を得る上で、軟質押えマット９はロックウェル硬度５
０〜６０程度のものとし、硬質押えマット１０はロック
ウェル硬度７０〜８０のものとすることが好ましい。ま
た、硬質押えマット１０の硬度を場所によって変えてお
くと、圧縮の程度の異なる複数段の凹部３を形成するこ
とができる。

【００３８】尚、本レリーフパネルを得る上で、板材１
周縁をトリミングする必要がない場合には切断刃８は不
要である。

【００３９】また、本レリーフパネルの用途としては、
例えば装飾用パネル、箱やトレーの材料、石膏製品の
型、コンクリート型枠等を挙げることができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。

【００４１】（１）切り込み２の存在によって凹凸模様
が明瞭なものとなるので、体裁がよく、外観に優れる。

【００４２】（２）接着剤を使用することなく一体のレ
リーフパネルが得られるので、接着剤のはみ出しによる
汚れの心配がなく、製造上の歩留がよい。

【００４３】（３）一枚の板材１から形成される一体品
であるので必要な強度維持が容易であると共に、別途他
の板材１から模様片を切り出す必要がなく、この模様片
の切り出しに伴う材料の無駄を防止することができる。

【００４４】（４）切り込み２の形成及び凹部３の形成
のための圧縮を一つの工程で同時に行うことができ、製
造工程が単純で製造効率に優れると共に、切込刃７及び
硬質押えマット１０の配置を整えるだけで、かなり複雑
な凹凸模様でも容易に大量生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本方法の発明の説明図である。

【図２】凹凸模様の一例を示す斜視図である。

【図３】凹凸模様の他の例を示す斜視図である。

【図４】本装置の発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。

【図５】図４の装置の移動台が下降した状態を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１ 板材 ２ 切り込み ３ 凹部 ４ 凸部 ５ 架台 ６ 移動台 ７ 切込刃 ８ 切断刃 ９ 軟質押えマット １０ 硬質押えマット １１ ストッパー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂発泡体系の板材の表面から肉厚
   内に留まる切り込みを入れて表面を複数区域に区分し、
   この切り込みで区分された一部の区域を永久歪が生じる
   まで圧縮して凹部とすると共に残りの区域を凸部とし、
   凹部と凸部で凹凸模様を構成することを特徴とするレリ
   ーフパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 合成樹脂発泡体系の板材の表面に、凹部
   と凸部で凹凸模様を形成したレリーフパネルにおいて、
   凹部と凸部の境界に、表面から肉厚内に留まる切り込み
   が形成されており、少なくとも凹部は圧縮されて永久歪
   が残存していることを特徴とするレリーフパネル。
3. 【請求項３】 合成樹脂発泡体系の板材を載置する架台
   と、この架台の上方に上下に移動可能に設けられた移動
   台と、移動台の下面に突出して設けられた切込刃と、や
   はり移動台の下面に突出して設けられた硬質押えマット
   とからなり、切込刃は、所望の模様の輪郭に沿って配置
   され、かつ硬質押えマットは、この切込刃が食い込むこ
   とで複数区域に区分される板材表面の一部の区域に対応
   して設けられていることを特徴とするレリーフパネルの
   製造装置。