CN105835591A - 一种弹性浮雕面材的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种弹性浮雕面材的制作方法，包括：制作有浮雕图案的金属凹模，制作弹性材料本体：将弹性材料的表面与四面弹性耐高温片材用胶粘合，将弹性材料的底面与耐高温片材或板材用胶粘合，形成弹性材料本体；该弹性材料本体的长、宽、和厚度均大于金属凹模的长、宽、和厚度；设置定型机各参数；放置金属凹模和弹性材料本体至定型机中；热压；到达预设的时间后，产品即可成型，定型机的托盘自动下降，将产品取出。本发明的弹性浮雕面材，可用于墙面，地板，吊顶和家具等表面的覆盖或装饰，安装方便，用途广泛，美观大方，还具备吸音隔音防撞保暖等功能。而且制作成本低廉，机械化高效生产，节省大量劳动力，更具普及型，市场潜力巨大。

Description

一种弹性浮雕面材的制作方法

【技术领域】

本发明属于软包和墙纸技术领域，具体涉及一种弹性浮雕面材的制作方法。

【背景技术】

目前市场上的墙纸产品缺乏立体感，软包背景墙产品生产效率低，工序复杂，制作成本高。用于家具贴皮所用的片材造型单一，缺乏立体感，并且手感生硬。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制作成本低廉、立体感强的弹性浮雕面材的制作方法。

本发明是这样实现的：

一种弹性浮雕面材的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的金属凹模：

步骤2：制作弹性材料本体：

将弹性材料的表面与四面弹性耐高温片材用胶粘合，将弹性材料的底面与耐高温片材或板材用胶粘合，形成弹性材料本体；

该弹性材料本体的长、宽、和厚度均大于金属凹模的长、宽、和厚度；

步骤3：设置定型机各参数：

接通定型机电源，调整定型机的金属托盘和盖板的温度、压力值、时间显示器：

步骤4：放置金属凹模和弹性材料本体至定型机中：

将金属凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在金属凹模上；

步骤5：热压：

定型机在达到预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力的作用下，将弹性材料挤入金属凹模中，进行热压；

步骤6：取出：

到达预设的时间后，产品即可成型，定型机的托盘自动下降，将产品取出。

进一步地，所述弹性材料为海棉、泡棉、或纤维棉。

进一步地，所述弹性材料本体的表面的四面弹性为布料、皮革、塑料、或橡胶。

进一步地，所述弹性材料本体的底面的耐高温片材为布料、皮革、塑料、或橡胶；所述弹性材料本体的底面的耐高温板材为纸板、中纤板、夹板、PVC板、塑料板、或塑胶板。

进一步地，所述步骤4与步骤5之间，还包括如下步骤：

步骤4a1：将一与金属凹模相对应的凸模粘贴于定型机的盖板上。

进一步地，所述步骤4与步骤5之间，还包括如下步骤：

步骤4a2：将一高弹性耐高温板材粘贴于定型机的盖板上，该高弹性耐高温板材为橡胶板或硅胶板。

本发明的优点在于：本发明所制作出来的弹性浮雕面材，可用于墙面，地板，吊顶和家具等表面的覆盖，安装方便，用途广泛，美观大方，还具备吸音隔音防撞保暖等功能。而且制作成本低廉，机械化高效生产，节省大量劳动力，更具普及型，市场潜力巨大。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的方法流程示意图。

【具体实施方式】

第一实施例：

如图1所示，一种弹性浮雕面材的制作方法，包括如下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的金属凹模：

制作长宽400×400mm，厚度7mm的有浮雕图案的金属凹模。

步骤2：制作弹性材料本体：

将长宽约450×450mm，厚度10mm的海绵的一面与有四面弹力耐高温的片材用胶进行粘合。该四面弹力耐高温的片材作为表面，可为布料，皮革，塑料，橡胶等，耐温300度以内。该海绵也可用其他类似的材料代替，比如泡棉，纤维棉等等。

将该海绵的另一面与片材或板材用胶进行粘合。该片材或板材作为底面，可为布料，皮革，塑料，橡胶，纸板，中纤板，夹板，PVC板，塑料板，塑胶板等材料。

步骤3：设置定型机各参数：

接通定型机电源，根据表面材料的耐温情况，将定型机的金属托盘的温度调至160度左右，盖板的温度调至110度左右。将液压或气压的压力值调至3吨左右。所设的压力值以可将海绵压至0.1mm以内作为参考标准。将托盘和盖板之间的时间显示器的秒数预设至120秒。

步骤4：放置金属凹模和弹性材料本体至定型机中：

将金属凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在金属凹模上；

步骤5：热压：

定型机在达到预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力的作用下，将弹性材料本体挤入金属凹模中，进行热压；

步骤6：取出：

到达预设的时间后，产品即可成型，定型机的托盘自动下降，将产品取出。

取出后用刀模配合冲床将成型产品进行切割修边，制作完成。

以上步骤中，根据弹性材料本体尺寸和厚度的不同，所需要的压力各有不同，尺寸越大，或厚度越厚，压力就须越大，是成正比，上述作为参考标准即可。而对于所需要的温度和时间，他们的数值则是成反比的。如上所述，若将托盘温度调至200度，盖板温度可以保持在110度左右(产品的浮雕部分主要是依靠托盘的温度成型)，产品则只需60秒左右便可成型。

第二实施例：

与第一实施例不同的是，所述步骤4与步骤5之间，还包括如下步骤：

步骤4a1：将一与金属凹模相对应的凸模粘贴于定型机的盖板上。

这样制作出来的产品其表面具有凸纹，底部具有凹纹。在包装运输过程中，各产品之间，凸纹对应凹纹对压成碟状，以节省材料，包装及运输费用。

第三实施例：

与第一实施例不同的是，所述步骤4与步骤5之间，还包括如下步骤：

步骤4a2：将一高弹性耐高温板材粘贴于定型机的盖板上，该高弹性耐高温板材为橡胶板或硅胶板。

这样制作出来的产品由于高弹性耐高温板材将弹性材料本体整体挤入金属凹模中，其成品的表面具有凸纹，底部具有凹纹。在包装运输过程中，各产品之间，凸纹对应凹纹对压成碟状，以节省材料，包装及运输费用。

本发明所制作出来的弹性浮雕面材，可用于墙面，地板，吊顶和家具等表面的覆盖或装饰，安装方便，用途广泛，美观大方，还具备吸音隔音防撞保暖等功能。而且制作成本低廉，机械化高效生产，节省大量劳动力，更具普及型，市场潜力巨大。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：制作有浮雕图案的金属凹模：

步骤2：制作弹性材料本体：

将弹性材料的表面与四面弹性耐高温片材用胶粘合，将弹性材料的底面与耐高温片材或板材用胶粘合，形成弹性材料本体；

该弹性材料本体的长、宽、和厚度均大于金属凹模的长、宽、和厚度；

步骤3：设置定型机各参数：

接通定型机电源，调整定型机的金属托盘和盖板的温度、压力值、时间显示器；

步骤4：放置金属凹模和弹性材料本体至定型机中：

将金属凹模的正面朝上放入定型机的托盘上，将弹性材料本体的表面朝下、底面朝上，放在金属凹模上；

步骤5：热压：

定型机在达到预设温度后，按上升按钮，使托盘和盖板在压力的作用下，将弹性材料挤入金属凹模中，进行热压；

步骤6：取出：

到达预设的时间后，产品即可成型，定型机的托盘自动下降，将产品取出。

2.如权利要求1所述的一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于：所述弹性材料为海棉、泡棉、或纤维棉。

3.如权利要求1所述的一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于：所述弹性材料本体的表面的四面弹性耐高温片材为布料、皮革、塑料、或橡胶。

4.如权利要求1所述的一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于：所述弹性材料本体的底面的耐高温片材为布料、皮革、塑料、或橡胶；所述弹性材料本体的底面的耐高温板材为纸板、中纤板、夹板、PVC板、塑料板、或塑胶板。

5.如权利要求1所述的一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于：所述步骤4与步骤5之间，还包括如下步骤：

步骤4a1：将一与金属凹模相对应的凸模粘贴于定型机的盖板上。

6.如权利要求1所述的一种弹性浮雕面材的制作方法，其特征在于：所述步骤4与步骤5之间，还包括如下步骤：

步骤4a2：将一高弹性耐高温板材粘贴于定型机的盖板上，该高弹性耐高温板材为橡胶板或硅胶板。