CN107599421A - 一种直立棉毡汽车地毯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直立棉毡汽车地毯的生产方法，首先从上至下依次将地毯原料聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层、PE胶膜和直立棉毡层按顺序平铺，然后将地毯原料送到烘箱中进行烘温后在成型模具中压制成型。最后经过水切割和附件安装制成成品。本发明制备方法简单，步骤易于操作，在制备过程中没有半成品的堆积；而且将PET纤维层附在地毯背面，提高了直立棉毡汽车地毯的隔音性能；使得直立棉毡汽车地毯重量大大降低，满足了整车轻量化的要求；而且产品强度有所提高，不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种直立棉毡汽车地毯的生产方法，属于汽车内饰件制备技术领域。
背景技术
汽车内饰件一般安装于汽车顶部、行李箱、地板下起到隔热、隔音、美观与吸音等作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。目前市场上的直立棉毡地毯多数采用片材单独压制成型，经过喷胶贴合得到产品，其缺点是：
1.隔音性能指标达不到要求；
2.产品重量大，不利于整车轻量化、节能；
3.气味和VOC表现较差
4.产品强度差，尤其长尺寸的产品容易变形。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种制备方法简单，步骤易于操作的直立棉毡汽车地毯的生产方法。
本发明采用如下技术方案：一种直立棉毡汽车地毯的生产方法，包括如下步骤：
（1）从上至下依次将地毯原料聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层、PE胶膜和直立棉毡层按顺序平铺；
（2）将地毯原料送到烘箱中进行烘温，上烘箱温度为405~415℃，下烘箱温度为355~365℃，烘温时间为50~60s；
（3）将烘温后的地毯原料放入压制成型模具的下模具中，采用压板夹住地毯原料，将成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力为18~20 Mbar，上模具与下模具的压紧成型时间为40~60s，得到地毯成型半成品；
（4）将地毯成型半成品放置在水切割治具上，启动水切割程序对成型半成品的周边和孔位进行切割，得到水切半成品；
（5）在地毯水切半成品上安装附件，得到直立棉毡汽车地毯成品.
进一步的，所述步骤（3）中切割水压为40000~50000psi，切割气压为0.6~0.8MPa。
进一步的，所述聚对苯二甲酸类塑料层的厚度为2-3mm。
进一步的，所述三元乙丙橡胶层的厚度为1-2mm。
进一步的，所述PE胶膜层的厚度为20-30μm。
进一步的，所述直立棉毡层的厚度为21-25mm。
进一步的，所述直立棉毡地毯的厚度为23~27mm，直立棉毡地毯的重量为2610~3190 g/m2。
本发明制备方法简单，步骤易于操作，直立棉毡地毯不需要胶水喷胶进行贴合，通过烘箱加热利用熔融的PE胶膜来粘结直立棉毡，提高了直立棉毡汽车地毯环保性能；使得直立棉毡汽车地毯重量大大降低，满足了整车轻量化的要求；而且产品强度有所提高，不易变形；同时产品整个生产过程没有有害物质产生。属于环保的成型工艺。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
生产广汽三菱汽车厂的4B型号的直立棉毡汽车地毯，该直立棉毡汽车地毯的尺寸为1800*1330*300mm，重量为6600g。
该直立棉毡汽车地毯的生产方法包括以下步骤：
（1）从上至下依次将地毯原料聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层、PE胶膜和直立棉毡层按顺序平铺；聚对苯二甲酸类塑料层的厚度为2mm，三元乙丙橡胶层的厚度为2mm，PE胶膜层的厚度为20μm，直立棉毡层的厚度为25mm；
（2）将地毯原料送到烘箱中进行烘温，上烘箱温度为405℃，下烘箱温度为365℃，烘温时间为50s；
（3）将烘温后的地毯原料放入压制成型模具的下模具中，采用压板夹住地毯原料，将成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力为18 Mbar，上模具与下模具的压紧成型时间为60s，得到地毯成型半成品；
（4）将地毯成型半成品放置在水切割治具上，启动水切割程序对成型半成品的周边和孔位进行切割，得到水切半成品；
（5）在地毯水切半成品上安装附件，得到直立棉毡汽车地毯成品，直立棉毡地毯的厚度为23mm，直立棉毡地毯的重量为2610 g/m2。
实施例二：
生产广汽三菱汽车厂的欧蓝德型号的直立棉毡汽车地毯，该直立棉毡汽车地毯的尺寸为1910*1380*280mm，重量为7100g。
该直立棉毡汽车地毯的生产方法包括以下步骤：
（1）从上至下依次将地毯原料聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层、PE胶膜和直立棉毡层按顺序平铺；聚对苯二甲酸类塑料层的厚度为2.5mm，三元乙丙橡胶层的厚度为1-2mm，PE胶膜层的厚度为25μm，直立棉毡层的厚度为22mm；
（2）将地毯原料送到烘箱中进行烘温，上烘箱温度为410℃，下烘箱温度为360℃，烘温时间为55s；
（3）将烘温后的地毯原料放入压制成型模具的下模具中，采用压板夹住地毯原料，将成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力为19 Mbar，上模具与下模具的压紧成型时间为50s，得到地毯成型半成品；
（4）将地毯成型半成品放置在水切割治具上，启动水切割程序对成型半成品的周边和孔位进行切割，得到水切半成品；
（5）在地毯水切半成品上安装附件，得到直立棉毡汽车地毯成品，直立棉毡地毯的厚度为25mm，直立棉毡地毯的重量为3000 g/m2。
实施例三：
生产广汽三菱汽车厂的3X型号的直立棉毡汽车地毯，该直立棉毡汽车地毯的尺寸为1850*1280*350mm，重量为6200g。
该直立棉毡汽车地毯的生产方法包括以下步骤：
（1）从上至下依次将地毯原料聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层、PE胶膜和直立棉毡层按顺序平铺；聚对苯二甲酸类塑料层的厚度为3mm，三元乙丙橡胶层的厚度为1mm，PE胶膜层的厚度为30μm，直立棉毡层的厚度为21mm；
（2）将地毯原料送到烘箱中进行烘温，上烘箱温度为415℃，下烘箱温度为355℃，烘温时间为60s；
（3）将烘温后的地毯原料放入压制成型模具的下模具中，采用压板夹住地毯原料，将成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力为20 Mbar，上模具与下模具的压紧成型时间为40s，得到地毯成型半成品；
（4）将地毯成型半成品放置在水切割治具上，启动水切割程序对成型半成品的周边和孔位进行切割，得到水切半成品；
（5）在地毯水切半成品上安装附件，得到直立棉毡汽车地毯成品，直立棉毡地毯的厚度为27mm，直立棉毡地毯的重量为3190 g/m2。
Claims (7)
1.一种直立棉毡汽车地毯的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）从上至下依次将地毯原料聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层、PE胶膜和直立棉毡层按顺序平铺；
（2）将地毯原料送到烘箱中进行烘温，上烘箱温度为405~415℃，下烘箱温度为355~365℃，烘温时间为50~60s；
（3）将烘温后的地毯原料放入压制成型模具的下模具中，采用压板夹住地毯原料，将成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力为18~20 Mbar，上模具与下模具的压紧成型时间为40~60s，得到地毯成型半成品；
（4）将地毯成型半成品放置在水切割治具上，启动水切割程序对成型半成品的周边和孔位进行切割，得到水切半成品；
（5）在地毯水切半成品上安装附件，得到直立棉毡汽车地毯成品。
2.如权利要求1所述的直立棉毡汽车地毯的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中切割水压为40000~50000psi，切割气压为0.6~0.8MPa。
3.如权利要求1所述的直立棉毡汽车地毯的生产方法，其特征在于：所述聚对苯二甲酸类塑料层的厚度为2-3mm。
4.如权利要求1所述的直立棉毡汽车地毯的生产方法，其特征在于：所述三元乙丙橡胶层的厚度为1-2mm。
5.如权利要求1所述的直立棉毡汽车地毯的生产方法，其特征在于：所述PE胶膜层的厚度为20-30μm。
6.如权利要求1所述的直立棉毡汽车地毯的生产方法，其特征在于：所述直立棉毡层的厚度为21-25mm。
7.如权利要求1所述的直立棉毡汽车地毯的生产方法，其特征在于：所述直立棉毡地毯的厚度为23~27mm，直立棉毡地毯的重量为2610~3190 g/m2。
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| CN115157825A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-11 | 安徽信盟装备股份有限公司 | 一种汽车地毯覆合成型机及其使用方法 |
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