CN102896867B - 一种汽车地毯的生产方法 - Google Patents

一种汽车地毯的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102896867B
CN102896867B CN201210385986.XA CN201210385986A CN102896867B CN 102896867 B CN102896867 B CN 102896867B CN 201210385986 A CN201210385986 A CN 201210385986A CN 102896867 B CN102896867 B CN 102896867B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
foaming mould
carpet
bed die
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210385986.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102896867A (zh
Inventor
钱兵洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co Ltd
Priority to CN201210385986.XA priority Critical patent/CN102896867B/zh
Publication of CN102896867A publication Critical patent/CN102896867A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102896867B publication Critical patent/CN102896867B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种汽车地毯的生产方法，属于汽车内饰件技术领域。其主要选用先把面料经烘温后，再合模压制成型，余料去除后成为地毯主体，在发泡模具上喷洒脱模剂、放入地毯主体、合模发泡、再经检验后为成品。本发明解决了隔音垫总成的隔音、轻量化、高强度等性能指标，提供一种工艺简单、生产效率高、所生产的地毯吸音性能好、重量小的汽车地毯的生产方法。途中没有半成品堆积，节约了制造成本。

Description

一种汽车地毯的生产方法
技术领域
本发明涉及一种地毯的生产方法，尤其是一种汽车地毯的生产方法。
背景技术
汽车内饰件一般安装于汽车顶部、行李箱、地板下起到隔热、隔音、美观与吸音等作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，地板下隔音垫的高吸音性、低克重、高强度等性能指标成为这类内饰件发展的瓶颈，制约着地板下隔音垫的发展。现有地板下隔音垫多数采用单独发泡直接压制成型，其缺点是：
1.吸音性能指标达不到要求；
2.产品重量大，不利于整车轻量化、节能；
3.产品强度差，尤其长尺寸的产品容易变形。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺简单、生产效率高、所生产的地毯吸音性能好、重量小的汽车地毯的生产方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种汽车地毯的生产方法包括如下步骤：
a、将地毯原料送到烘箱的上模和下模之间进行烘温，烘箱的上模温度控制在425~435℃，烘箱的下模温度控制在355~365℃，烘温时间控制在55±5秒，所述的地毯原料为聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层与无纺布层顺序结合在一起的片材；
b、烘温后的地毯原料送入压制成型模具的下模具内，压板夹住地毯原料后压制成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力控制在4~6Mbar，沿压制成型模具的边缘割除余料，上模具与下模具的压紧成型时间控制在40~60秒，得到地毯半成品；
c、将地毯半成品吸附在发泡模具的上模具，地毯半成品上的无纺布层朝下；
d、在发泡模具的下模具的型腔内均匀喷涂上15~20克的脱模剂，所述脱模剂型号为：CTW-6109，通过循环水将发泡模具的下模具加热至45~55℃，在发泡模具的下模具内加入聚醚多元醇与异氰酸酯并搅拌均匀，每平方米的地毯半成品对应加入600~650克的聚醚多元醇，异氰酸酯与聚醚多元醇的重量之比为0.55~0.65：1；
e、发泡模具的上模具向下运动，使得发泡模具的上模具与下模具压紧合模，发泡模具的上模具的压力控制在10MPa，发泡模具的上模具与下模具的压紧合模时间控制在140~160秒；
发泡模具的上模具与下模具压紧合模结束后，发泡模具的上模具上升，得到发泡件，发泡件冷却至室温后得到汽车地毯成品。
本发明的方法简单有效，提高了生产效率，没有半成品的堆积问题；而且将发泡层（地毯隔音层）附在地毯背面后，提高了汽车地毯的吸音性能；使得汽车地毯重量大大降低，满足了整车轻量化的要求；而且产品强度有所提高，不易变形；同时产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保的成型工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例所使用的地毯原料生产厂家是：上海赛露达汽车部件有限公司，产品型号是：343主地毯。
实施例1
a、将地毯原料送到烘箱的上模和下模之间进行烘温，烘箱的上模温度控制在425~435℃，烘箱的下模温度控制在355~365℃，烘温时间控制在50~60秒，所述的地毯原料为聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层与无纺布层顺序结合在一起的片材；
b、烘温后的地毯原料送入压制成型模具的下模具内，压板夹住地毯原料后压制成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力控制在4~6Mbar，沿压制成型模具的边缘割除余料，上模具与下模具的压紧成型时间控制在40~60秒，得到地毯半成品；
c、将地毯半成品吸附在发泡模具的上模具，地毯半成品上的无纺布层朝下；
d、在发泡模具的下模具的型腔内均匀喷涂上15~20克的RCTW-6109脱模剂，通过循环水将发泡模具的下模具加热至45~55℃，在发泡模具的下模具内加入聚醚多元醇与异氰酸酯并搅拌均匀，每平方米的地毯半成品对应加入600~650克的聚醚多元醇，异氰酸酯与聚醚多元醇的重量之比为0.55~0.65：1；
e、发泡模具的上模具向下运动，使得发泡模具的上模具与下模具压紧合模，发泡模具的上模具的压力控制在10MPa，发泡模具的上模具与下模具的压紧合模时间控制在140~160秒；
发泡模具的上模具与下模具压紧合模结束后，发泡模具的上模具上升，得到发泡件，发泡件冷却至室温后得到汽车地毯成品。
实施例1得到的汽车地毯成品的厚度为5.0mm、克重为3510g/m2。实施例1得到的汽车地毯成品对于1KHz以下频率声音的隔音指数为26%，实施例1得到的汽车地毯成品对于1~2KHz之间频率声音的隔音指数为51%，实施例1得到的汽车地毯成品对于2~4KHZ之间频率声音的隔音指数为80%。
实施例2
a、将地毯原料送到烘箱的上模和下模之间进行烘温，烘箱的上模温度控制在425~435℃，烘箱的下模温度控制在355~365℃，烘温时间控制在50~60秒，所述的地毯原料为聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层与无纺布层顺序结合在一起的片材；
b、烘温后的地毯原料送入压制成型模具的下模具内，压板夹住地毯原料后压制成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力控制在4~6Mbar，沿压制成型模具的边缘割除余料，上模具与下模具的压紧成型时间控制在40~60秒，得到地毯半成品；
c、将地毯半成品吸附在发泡模具的上模具，地毯半成品上的无纺布层朝下；
d、在发泡模具的下模具的型腔内均匀喷涂上15~20克的RCTW-6109脱模剂，通过循环水将发泡模具的下模具加热至45~55℃，在发泡模具的下模具内加入聚醚多元醇与异氰酸酯并搅拌均匀，每平方米的地毯半成品对应加入600~650克的聚醚多元醇，异氰酸酯与聚醚多元醇的重量之比为0.55~0.65：1；
e、发泡模具的上模具向下运动，使得发泡模具的上模具与下模具压紧合模，发泡模具的上模具的压力控制在10MPa，发泡模具的上模具与下模具的压紧合模时间控制在140~160秒；
发泡模具的上模具与下模具压紧合模结束后，发泡模具的上模具上升，得到发泡件，发泡件冷却至室温后得到汽车地毯成品。
实施例2得到的汽车地毯成品的厚度为5.1mm、克重为3550g/m2。实施例2得到的汽车地毯成品对于1KHz以下频率声音的隔音指数为29%，实施例2得到的汽车地毯成品对于1~2KHz之间频率声音的隔音指数为55%，实施例2得到的汽车地毯成品对于2~4KHZ之间频率声音的隔音指数为82%。
实施例3
a、将地毯原料送到烘箱的上模和下模之间进行烘温，烘箱的上模温度控制在425~435℃，烘箱的下模温度控制在355~365℃，烘温时间控制在50~60秒，所述的地毯原料为聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层与无纺布层顺序结合在一起的片材；
b、烘温后的地毯原料送入压制成型模具的下模具内，压板夹住地毯原料后压制成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力控制在4~6Mbar，沿压制成型模具的边缘割除余料，上模具与下模具的压紧成型时间控制在40~60秒，得到地毯半成品；
c、将地毯半成品吸附在发泡模具的上模具，地毯半成品上的无纺布层朝下；
d、在发泡模具的下模具的型腔内均匀喷涂上15~20克的RCTW-6109脱模剂，通过循环水将发泡模具的下模具加热至45~55℃，在发泡模具的下模具内加入聚醚多元醇与异氰酸酯并搅拌均匀，每平方米的地毯半成品对应加入600~650克的聚醚多元醇，异氰酸酯与聚醚多元醇的重量之比为0.55~0.65：1；
e、发泡模具的上模具向下运动，使得发泡模具的上模具与下模具压紧合模，发泡模具的上模具的压力控制在10MPa，发泡模具的上模具与下模具的压紧合模时间控制在140~160秒；
发泡模具的上模具与下模具压紧合模结束后，发泡模具的上模具上升，得到发泡件，发泡件冷却至室温后得到汽车地毯成品。
实施例3得到的汽车地毯成品的厚度为5.3mm、克重为3610g/m2。实施例3得到的汽车地毯成品对于1KHz以下频率声音的隔音指数为29%，实施例3得到的汽车地毯成品对于1~2KHz之间频率声音的隔音指数为56%，实施例3得到的汽车地毯成品对于2~4KHZ之间频率声音的隔音指数为83%。

Claims (1)

1.一种汽车地毯的生产方法，其特征在于该生产方法包括如下步骤：
a、将地毯原料送到烘箱的上模和下模之间进行烘温，烘箱的上模温度控制在425~435℃，烘箱的下模温度控制在355~365℃，烘温时间控制在50~60秒，所述的地毯原料为聚对苯二甲酸类塑料层、三元乙丙橡胶层与无纺布层顺序结合在一起的片材；
b、烘温后的地毯原料送入压制成型模具的下模具内，压板夹住地毯原料后压制成型模具的上模具下压，上模具与下模具将地毯原料压紧，上模具的压力控制在4~6Mbar，沿压制成型模具的边缘割除余料，上模具与下模具的压紧成型时间控制在40~60秒，得到地毯半成品；
c、将地毯半成品吸附在发泡模具的上模具，地毯半成品上的无纺布层朝下；
d、在发泡模具的下模具的型腔内均匀喷涂上15~20克的脱模剂，所述脱模剂型号为：CTW-6109，通过循环水将发泡模具的下模具加热至45~55℃，在发泡模具的下模具内加入聚醚多元醇与异氰酸酯并搅拌均匀，每平方米的地毯半成品对应加入600~650克的聚醚多元醇，异氰酸酯与聚醚多元醇的重量之比为0.55~0.65：1；
e、发泡模具的上模具向下运动，使得发泡模具的上模具与下模具压紧合模，发泡模具的上模具的压力控制在10MPa，发泡模具的上模具与下模具的压紧合模时间控制在140~160秒；
发泡模具的上模具与下模具压紧合模结束后，发泡模具的上模具上升，得到发泡件，发泡件冷却至室温后得到汽车地毯成品。
CN201210385986.XA 2012-10-12 2012-10-12 一种汽车地毯的生产方法 Active CN102896867B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210385986.XA CN102896867B (zh) 2012-10-12 2012-10-12 一种汽车地毯的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210385986.XA CN102896867B (zh) 2012-10-12 2012-10-12 一种汽车地毯的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102896867A CN102896867A (zh) 2013-01-30
CN102896867B true CN102896867B (zh) 2016-01-20

Family

ID=47569497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210385986.XA Active CN102896867B (zh) 2012-10-12 2012-10-12 一种汽车地毯的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102896867B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103434456B (zh) * 2013-08-09 2015-09-23 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种汽车带空调管地毯下隔音垫的生产方法
CN103722838A (zh) * 2013-11-26 2014-04-16 上海大众汽车有限公司 地毯及其制备方法
CN106080332B (zh) * 2016-08-23 2018-04-17 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种复合纤维汽车地毯的生产方法
CN107433759A (zh) * 2017-07-25 2017-12-05 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 一种高隔音性的pvc发泡地毯及其生产方法
CN107538871A (zh) * 2017-07-25 2018-01-05 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 一种轻量化隔音汽车内饰用发泡地毯及其生产工艺
CN107351305A (zh) * 2017-07-25 2017-11-17 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 一种隔音汽车内饰用发泡地毯的生产工艺
CN107521393A (zh) * 2017-08-14 2017-12-29 华信博伟（安徽）车辆部件有限公司 一种汽车内饰地毯的生产方法
CN110789045A (zh) * 2019-11-06 2020-02-14 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种汽车前围隔音垫的生产方法
CN111845016B (zh) * 2020-07-20 2022-07-01 柳州市富英华工贸有限公司 汽车地毯保护膜粘贴工艺方法
CN113306120A (zh) * 2021-05-27 2021-08-27 南京汽车内饰件有限责任公司 一种舒适型复合车内饰材料的制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654080A (zh) * 2009-09-07 2010-02-24 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车行李箱盖装饰件的生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9922634B2 (en) * 2006-06-30 2018-03-20 3M Innovative Properties Company Sound insulation constructions and methods of using the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654080A (zh) * 2009-09-07 2010-02-24 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车行李箱盖装饰件的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102896867A (zh) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102896867B (zh) 一种汽车地毯的生产方法
CN101612788B (zh) 一种汽车隔音隔热垫的生产方法
CN101954774B (zh) 汽车后搁板的生产工艺
CN101961996A (zh) 一种汽车后搁板的生产方法
CN101648548A (zh) 低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺
CN106080332B (zh) 一种复合纤维汽车地毯的生产方法
CN105034531A (zh) 汽车地毯的生产工艺
CN105818726A (zh) 一种多层结构汽车地毯下声学减震垫的生产方法
CN104029458A (zh) 采用低voc无纺布复膜的汽车顶蓬的生产工艺
CN110421940A (zh) 一种汽车顶蓬天窗加强框及其热模冲压成型工艺
CN103386912B (zh) 一种一体化汽车地毯的生产方法
CN101653997A (zh) 低密度聚氨酯泡沫隔音垫的生产工艺
CN100475528C (zh) 一种汽车顶蓬的生产方法
CN103434065B (zh) 一种汽车座椅饰盖的生产工艺
CN105905015A (zh) 一种多层结构汽车声学地毯的生产方法
CN110789045A (zh) 一种汽车前围隔音垫的生产方法
CN104986120A (zh) 一种以pp蜂窝板为基材的汽车备胎盖板的生产工艺
CN104192041A (zh) 轻量化汽车声学地毯的生产方法
CN109610090A (zh) 一种棉毡汽车地毯下隔音垫的生产方法
CN101987527A (zh) 一种聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺
CN101337526B (zh) 一种pu软泡顶衬的湿法生产工艺
CN105015078A (zh) 一种湿法顶衬的二次成型包边生产工艺
CN105109056A (zh) 一种汽车衣帽架的生产工艺
CN208682697U (zh) 一种复合纤维汽车地毯
CN107599421A (zh) 一种直立棉毡汽车地毯的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant