CN107571510A - 汽车地毯隔音垫一次成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车地毯隔音垫一次成型的方法,属于汽车内饰件技术领域。其主要采用毛毡隔音垫(PET毛毡)在下、面毯在上(PET+PE胶膜复合)的方式,通过毛毡成型、冷却定型、软硬层水刀切割、EPP预埋组立、面毯贴合、总成水刀切割、附件安装、检查装箱制成得到产品汽车地毯。本发明工艺流程简单,减少了生产环节和工装的投入,降低了人工成本,解决了传统工艺地毯VOC差、重量高的问题,满足了整车轻量化的设计需求,提高了整车VOC性能,生产过程无任何有害物质的产生,属于环保产品。本发明实现了地毯轻量化、VOC性能好的指标,有效的降低了车身内部的噪音,满足了整车声学设计的要求,达到了国际前沿水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车地毯隔音垫一次成型的方法,具体地说是用于安装在汽车车内底部,起到吸音、隔音与增加舒适性的汽车隔音垫,属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车地毯一般安装于汽车车内底部,起到吸音、隔音与增加踩踏舒适感的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代,汽车的内饰与汽车的外形一样,成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中,地毯现在一般有采用面毯+EVA+PU发泡或者面毯+毛毡二次成型工艺制成。面毯+EVA+发泡工艺的地毯有产品重量高、气味VOC性能差、发泡工序复杂等缺点,面毯+毛毡二次成型工艺地毯有VOC性能差、设备投入成本高等问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处,从而提供一种面毯和毛毡一次成型工艺,可以改善地毯的VOC性能,提高了整车VOC性能;降低地毯产品重量,满足整车轻量设计要求;减少设备投入成本。
本发明的技术方案,汽车地毯隔音垫一次成型的方法,步骤如下:
(1)毛毡成型:按照自上到下硬层毛毡、PE胶膜和软层毛毡的顺序铺放材料,采用热蒸汽成型模具压制成型,得到毛毡半成品;成型温度为160-200℃,成型时间为85-95s,成型压力为11-13MPa,蒸汽时间为70~80s,蒸汽压力为0.6MPa,蒸汽温度为190-210℃;
(2)冷却定型:将步骤(1)所得压制成型的毛毡半成品放入冷却工装内进行冷却,冷却时间为70-80s;
(3)软硬层水刀切割:将步骤(2)所得冷却定型后的毛毡半成品放入水切割治具内,对软硬层毛毡与面毯差异部分进行切割;切割水压为40000~50000 psi,切割气压为0.4-0.7MPa;
(4)EPP预埋组立:将聚丙烯塑料发泡材料EPP预埋安装在毛毡半成品上软硬层毛毡对应位置,采用半自动组立工装;EPP与毛毡半成品采用胶水粘贴,在270-300kg压力下保压40~50s;
(5)面毯贴合:将步骤(4)所得水切割后的毛毡半成品放置在贴合模内,面毯同样放置在贴合膜内,经烘箱烘温后,面毯与毛毡贴合成型;烘温时,上烘箱关闭,下烘箱温度为280-330℃,烘温时间为55-65s,贴合压力为9-11MPa,贴合时间为50-60s;
(6)总成水刀切割:将步骤(5)贴合面毯后的地毯半成品进行水刀切割,切割水压为40000-50000psi,切割气压为0.4-0.7MPa;
(7)附件安装:经附件安装为成品。
步骤(1)所述硬层毛毡和软层毛毡为低熔点的PET及棉混合毡;材料铺放时,下层为软层毛毡密度为1300-1500g/m2,中间层为PE胶膜密度为20-30g/m2,上层为硬层毛毡密度为900-1100g/m2;蒸汽自硬层毛毡一侧进入,真空自软层毛毡一侧抽出。
步骤(2)所述冷却工装为电机风冷。
步骤(3)所述水刀切割为双刀头水刀切割。
步骤(5)所述面毯具体为PET和PE淋膜复合面毯,其密度为700-1000g/m2。
步骤(6)所述检验为安装垫棉、固定座、VIN盖、PVC脚踏垫、脚踏垫毛毡、EPP脚踏垫和地毯保护膜。
地毯表面无压伤倒毛,外观无脏污,边沿无分层,塑料件表面无划伤,PVC铆接无溢料脱开。
步骤(4)所述粘贴用的胶水为300B胶水。
本发明的有益效果:本发明解决了地毯的气味、VOC、轻量化等性能指标;降低了地毯重量,满足了整车轻量化设计的要求;面毯贴合工序,面毯依靠背部PE淋膜烘温后与毛毡贴合,贴合牢固,无需喷胶,大大改善了地毯的VOC;产品整个生产过程没有有害物质产生,属于环保产品。
具体实施方式
实施例1 D2JBI地毯生产方法
汽车地毯隔音垫一次成型的方法,步骤如下:
(1)毛毡成型:按照自上到下硬层毛毡、PE胶膜和软层毛毡的顺序铺放材料,采用热蒸汽成型模具压制成型,得到毛毡半成品;成型温度为160℃,成型时间为85s,成型压力为11MPa,蒸汽时间为70s,蒸汽压力为0.6MPa,蒸汽温度为190℃;
(2)冷却定型:将步骤(1)所得压制成型的毛毡半成品放入冷却工装内进行冷却,冷却时间为70s;
(3)软硬层水刀切割:将步骤(2)所得冷却定型后的毛毡半成品放入水切割治具内,对软硬层毛毡与面毯差异部分进行切割;切割水压为40000psi,切割气压为0.4MPa;
(4)EPP预埋组立:将聚丙烯塑料发泡材料EPP预埋安装在毛毡半成品上软硬层毛毡对应位置,采用半自动组立工装;EPP与毛毡半成品采用胶水粘贴,在270kg压力下保压40s;
(5)面毯贴合:将步骤(4)所得水切割后的毛毡半成品放置在贴合模内,面毯同样放置在贴合膜内,经烘箱烘温后,面毯与毛毡贴合成型;烘温时,上烘箱关闭,下烘箱温度为280℃,烘温时间为55s,贴合压力为9MPa,贴合时间为50s;
(6)总成水刀切割:将步骤(5)贴合面毯后的地毯半成品进行水刀切割,切割水压为40000psi,切割气压为0.4MPa;
(7)附件安装:针对驾驶舱地毯,先将PVC脚踏垫进行铆接安装,然后安装脚踏垫毛毡,组立EPP脚踏垫,粘贴垫棉,安装固定座,粘贴地毯保护膜,检查有无分层、倒毛、褶皱等外观不良;对乘客舱地毯,粘贴垫棉,安装固定座、VIN盖,粘贴地毯保护膜,检查有无分层、倒毛、褶皱等外观不良。
PVC铆接电流0.6~1mA,铆接时间10s,垫棉粘贴采用TEP60胶水。
(8)检查装箱:检查地毯总成尺寸是否符合检具,表面有无压伤、倒毛、褶皱、分层等外观不良,附件有无漏装、错装等缺陷。
步骤(1)所述硬层毛毡和软层毛毡为低熔点的PET及棉混合毡;材料铺放时,下层为软层毛毡密度为1300g/m2,中间层为PE胶膜密度为20g/m2,上层为硬层毛毡密度为900g/m2;蒸汽自硬层毛毡一侧进入,真空自软层毛毡一侧抽出。
实施例2
汽车地毯隔音垫一次成型的方法,步骤如下:
(1)毛毡成型:按照自上到下硬层毛毡、PE胶膜和软层毛毡的顺序铺放材料,采用热蒸汽成型模具压制成型,得到毛毡半成品;成型温度为200℃,成型时间为95s,成型压力为13MPa,蒸汽时间为80s,蒸汽压力为0.6MPa,蒸汽温度为210℃;
(2)冷却定型:将步骤(1)所得压制成型的毛毡半成品放入冷却工装内进行冷却,冷却时间为80s;
(3)软硬层水刀切割:将步骤(2)所得冷却定型后的毛毡半成品放入水切割治具内,对软硬层毛毡与面毯差异部分进行切割;切割水压为50000psi,切割气压为0.7MPa;
(4)EPP预埋组立:将聚丙烯塑料发泡材料EPP预埋安装在毛毡半成品上软硬层毛毡对应位置,采用半自动组立工装;EPP与毛毡半成品采用胶水粘贴,在300kg压力下保压50s;
(5)面毯贴合:将步骤(4)所得水切割后的毛毡半成品放置在贴合模内,面毯同样放置在贴合膜内,经烘箱烘温后,面毯与毛毡贴合成型;烘温时,上烘箱关闭,下烘箱温度为330℃,烘温时间为65s,贴合压力为11MPa,贴合时间为60s;
(6)总成水刀切割:将步骤(5)贴合面毯后的地毯半成品进行水刀切割,切割水压为50000psi,切割气压为0.7MPa;
(7)附件安装:针对驾驶舱地毯,先将PVC脚踏垫进行铆接安装,然后安装脚踏垫毛毡,组立EPP脚踏垫,粘贴垫棉,安装固定座,粘贴地毯保护膜,检查有无分层、倒毛、褶皱等外观不良;对乘客舱地毯,粘贴垫棉,安装固定座、VIN盖,粘贴地毯保护膜,检查有无分层、倒毛、褶皱等外观不良。
PVC铆接电流0.6~1mA,铆接时间15s,垫棉粘贴采用TEP60胶水。
(8)检查装箱:检查地毯总成尺寸是否符合检具,表面有无压伤、倒毛、褶皱、分层等外观不良,附件有无漏装、错装等缺陷。
步骤(1)所述硬层毛毡和软层毛毡为低熔点的PET及棉混合毡;材料铺放时,下层为软层毛毡密度为1500g/m2,中间层为PE胶膜密度为30g/m2,上层为硬层毛毡密度为1100g/m2;蒸汽自硬层毛毡一侧进入,真空自软层毛毡一侧抽出。
实施例3
汽车地毯隔音垫一次成型的方法,步骤如下:
(1)毛毡成型:按照自上到下硬层毛毡、PE胶膜和软层毛毡的顺序铺放材料,采用热蒸汽成型模具压制成型,得到毛毡半成品;成型温度为160-200℃,成型时间为90s,成型压力为12MPa,蒸汽时间为75s,蒸汽压力为0.6MPa,蒸汽温度为200℃;
(2)冷却定型:将步骤(1)所得压制成型的毛毡半成品放入冷却工装内进行冷却,冷却时间为75s;
(3)软硬层水刀切割:将步骤(2)所得冷却定型后的毛毡半成品放入水切割治具内,对软硬层毛毡与面毯差异部分进行切割;切割水压为45000psi,切割气压为0.5MPa;
(4)EPP预埋组立:将聚丙烯塑料发泡材料EPP预埋安装在毛毡半成品上软硬层毛毡对应位置,采用半自动组立工装;EPP与毛毡半成品采用胶水粘贴,在285kg压力下保压45s;
(5)面毯贴合:将步骤(4)所得水切割后的毛毡半成品放置在贴合模内,面毯同样放置在贴合膜内,经烘箱烘温后,面毯与毛毡贴合成型;烘温时,上烘箱关闭,下烘箱温度为300℃,烘温时间为60s,贴合压力为10MPa,贴合时间为55s;
(6)总成水刀切割:将步骤(5)贴合面毯后的地毯半成品进行水刀切割,切割水压为45000psi,切割气压为0.5MPa;
(7)附件安装:针对驾驶舱地毯,先将PVC脚踏垫进行铆接安装,然后安装脚踏垫毛毡,组立EPP脚踏垫,粘贴垫棉,安装固定座,粘贴地毯保护膜,检查有无分层、倒毛、褶皱等外观不良;对乘客舱地毯,粘贴垫棉,安装固定座、VIN盖,粘贴地毯保护膜,检查有无分层、倒毛、褶皱等外观不良。
PVC铆接电流0.6~1mA,铆接时间12s,垫棉粘贴采用TEP60胶水。
(8)检查装箱:检查地毯总成尺寸是否符合检具,表面有无压伤、倒毛、褶皱、分层等外观不良,附件有无漏装、错装等缺陷。
步骤(1)所述硬层毛毡和软层毛毡为低熔点的PET及棉混合毡;材料铺放时,下层为软层毛毡密度为1400g/m2,中间层为PE胶膜密度为25g/m2,上层为硬层毛毡密度为1000g/m2;蒸汽自硬层毛毡一侧进入,真空自软层毛毡一侧抽出。
Claims (8)
1.汽车地毯隔音垫一次成型的方法,其特征是步骤如下:
(1)毛毡成型:按照自上到下硬层毛毡、PE胶膜和软层毛毡的顺序铺放材料,采用热蒸汽成型模具压制成型,得到毛毡半成品;成型温度为160-200℃,成型时间为85-95s,成型压力为11-13MPa,蒸汽时间为70~80s,蒸汽压力为0.6MPa,蒸汽温度为190-210℃;
(2)冷却定型:将步骤(1)所得压制成型的毛毡半成品放入冷却工装内进行冷却,冷却时间为70-80s;
(3)软硬层水刀切割:将步骤(2)所得冷却定型后的毛毡半成品放入水切割治具内,对与面毯部分不齐平的软硬层毛毡进行切割;切割水压为40000~50000psi,切割气压为0.4-0.7MPa;
(4)EPP预埋组立:将聚丙烯塑料发泡材料EPP预埋安装在软硬层毛毡上对应位置,采用半自动组立工装;EPP与毛毡半成品采用胶水粘贴,在270-300kg压力下保压40~50s;
(5)面毯贴合:将步骤(4)所得水切割后的毛毡半成品放置在贴合模内,面毯同样放置在贴合膜内,经烘箱烘温后,面毯与毛毡贴合成型;烘温时,上烘箱关闭,下烘箱温度为280-330℃,烘温时间为55-65s,贴合压力为9-11MPa,贴合时间为50-60s;
(6)总成水刀切割:将步骤(5)贴合面毯后的地毯半成品进行水刀切割,切割水压为40000-50000psi,切割气压为0.4-0.7MPa;
(7)附件安装:经附件安装为成品。
2.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法,其特征是:步骤(1)所述硬层毛毡和软层毛毡为低熔点的PET及棉混合毡;材料铺放时,下层为软层毛毡密度为1300-1500g/m2,中间层为PE胶膜密度为20-30g/m2,上层为硬层毛毡密度为900-1100g/m2;蒸汽自硬层毛毡一侧进入,真空自软层毛毡一侧抽出。
3.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法,其特征是:步骤(2)所述冷却工装为电机风冷。
4.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法,其特征是:步骤(3)所述水刀切割为双刀头水刀切割。
5.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法,其特征是:步骤(5)所述面毯具体为PET和PE淋膜复合面毯,其密度为700-1000g/m2。
6.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法,其特征是:步骤(6)所述检验为安装垫棉、固定座、VIN盖、PVC脚踏垫、脚踏垫毛毡、EPP脚踏垫和地毯保护膜。
7.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法,其特征是:地毯表面无压伤倒毛,外观无脏污,边沿无分层,塑料件表面无划伤,PVC铆接无溢料脱开。
8.如权利要求1所述汽车地毯隔音垫一次成型的方法,其特征是:步骤(4)所述粘贴用的胶水为300B胶水。
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