JPH048219B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は例えば自動車のドアトリム、天井内張
り材等の樹脂積層成形品の縁仕上げに関するもの
であり、シート状物の積層成形分野で利用される
ものである。

＜従来の技術＞ 自動車のドアトリム、天井内張り板等車両内装
板の製造は、一般に熱可塑性合成樹脂板、或はシ
ートを素材にしてこれにクツシヨン材、表皮材等
を適宜に重合して、コンプレツシヨン成形、イン
ジエクシヨン成形等の成形手段により積層シート
を形成していた。そしてこれら積層成形品の不要
縁部は切断除去していた。このような切断個所
は、そのまゝでは切断面が見え、外観を損なうは
勿論、切断面から剥離する欠陥もあるので、別途
に縁材を取付けて縁処理したりしていた。

このような手段の改良技術として例えば特公昭
56−38383号公報にみられる如き改善が達成され
た。

該改善された技術は第５Ａ、第５Ｂ、第５Ｃ図
に示す如く、真空成形型B′上に、表皮層１０４、
発泡体層１０３、補強ネツトＭ、発泡体層１０
２、基板１０１を積層して真空成形後、成形品１
１０の周縁部１０５がまた軟らかい内に、第５Ｂ
図の如く押圧部材A′を押圧して、該周縁部１０
５の厚さを約1/2厚に押圧薄肉化する。押圧部材
A′はヒーター３１を内臓し、端縁切断刃３３を
備えると共に押圧面に細幅凸条３２を有してお
り、押圧部材A′の押圧により不要端縁を切除す
ると共に、周縁部１０５の略中央部に折り返し境
目用凹条を形成し、第５Ｃ図の如く周縁部を略中
央から矢印Ｒの如く折り返して、折り返し片を接
着剤で止着したり自己接着させたり、或は折り返
し片をそのまゝ押えて自己復帰しなくなるまで冷
却硬化させている。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 前述した改良技術でもなお積層成形型の外に押
圧部材が必要であり、押圧部材の押圧作用による
刃の押圧で端縁を切除するため、周縁圧縮率の変
更は刃の取替えが必要であると共に、刃の損傷も
激しく、又縁処理の外観は良いが、折り返し片の
接着又は冷却硬化等に手間がかかつた。

また、積層材を成形した後に、更に折り返し境
目用凹条を形成する圧縮工程を施すため、塑性変
形し難い表皮材が用いられている場合には、表皮
材に皺等の引張に歪によるきずを発生して外観を
損うこともあつた。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は前述の如き従来技術の問題点を成形手
段の改善によつて達成するものであり、第１Ａ，
１Ｂ図に示す如く、下型Ｂ上に所望加工材を積層
して上型Ａを押圧成形した場合、或いは第２Ａ，
２Ｂ，２Ｃ図に示す如く表皮材を入れて上型Ａと
下型Ｂとを型締めして合成樹脂１をインジエクシ
ヨン成形した場合に、積層材の端末部５を薄肉と
すると共に、端末薄肉部分５と積層材１０の通常
肉厚部との境界部の下型のコーナー面Ｃによつて
積層成形品にコーナー面Ｃに対応した凹部C′を形
成することにより所期の目的を達成した。

＜作用＞ 成形用下型のコーナー面Ｃの存在により積層シ
ート体を上下型で押圧成形するに際し、積層材の
通常部分から薄肉部への移行部での下型による剪
断作用及び引掛かりが防止出来ると共に、成形品
の端末部５を内側に折り込んで使用するに際し、
凹部C′の存在によつて折り込みが容易に出来ると
共に、折り曲げ内隅部に形状保持用間隔を形成す
るので折り曲げ端末部に対する本体側の干渉が生
じない。

端末部５が薄肉化したため、折り返し状態でも
端部が厚くなることがない。

＜実施例＞ 第１Ａ，１Ｂ図はコンプレツシヨン成形の実施
態様を示しており、図から明らかなように、下型
Ｂと上型Ａとは型締め時に積層品の本体部より端
末部の方が薄肉となる関係に、且つ端末部が下方
に垂下状態となるように形成すると共に、下型の
端末部５と本体部との境界位置にコーナー面Ｃを
水平軸に対して角度αが約30゜の傾斜に設けた。
積層シートは下型Ｂ上に合成樹脂（ポリエチレ
ン、ポリプロピレン）１、接着用布２、クツシヨ
ン材（ウレタン又は発泡ポリエチレン、発泡ポリ
プロピレン）３、表皮用布４の順に積層し、上型
Ａを押圧して慣用のコンプレツシヨン成形をし
た。

型締めに際しては第１Ｂ図からも明らなか如
く、積層材の端末部は狭い垂下空隙部に押し込め
られるが、下型Ｂのコーナー面の存在によつて積
層材の成品としての支障を来たすような損傷を生
ずることなく押圧摺動して圧縮形態となつた。

成形終了後に積層成形品を上下型より離型し、
第３Ａ図の如く端末部５を矢印Ｒの方向に折り曲
げて冷却した。端末部５は少し元の状態にもどろ
うとしたが、ほぼ図のように折り曲げた形状を保
持した。第３Ｂ図に示す如く薄肉化された端末部
５は、下型のコーナー面Ｃによつて形成された凹
部C′の存在によつて、折り曲げ内側に空隙が形成
されて、折り曲げ状態でも端末部５が肉厚部の干
渉を受けることなく、従つて端末部５の折り曲げ
状態は安定した。

第３Ｃ図は、側縁部を垂直状態に折曲した成形
品に於て、凹部C′及び薄肉部５を形成したもの
で、第３Ｂ図のものに対して成形形状のみが幾分
相違するだけで、その他は全く同じである。

第２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ図はインジエクシヨ
ン成形により本発明を実施した場合の説明図であ
り、成形用樹脂の注入孔Ｎを適所に有する下型Ｂ
の端末垂下部と本体部との境界部に約30゜のコー
ナー面Ｃを形成し、下型Ｂ上にスポンジ材から成
る表皮４を載置し（第２Ａ図）、上型Ａを下降し
て型締めし（第２Ｂ図）、裏打ち用の成形樹脂１
をインジエクシヨン用注入孔Ｎから注入した。樹
脂の圧入により端末部５へはコーナー面Ｃの存在
により表皮４を圧縮しながら注入出来た。得られ
た成形品は上下型から外して第３Ａ図の如く直ち
に端末部５を内側に折り曲げて、折り曲げ内側に
凹部C′によつて空隙を形成し、薄肉端末部５が肉
厚部の干渉を受けない形状が得られた。

第２Ｄ図はインジエクシヨン成形の下型Ｂに設
けた凹部によつて成形樹脂１に金具取付部１′を
形成した例を示すものであり、この加工手段は成
形加工品（積層品）を車体壁面等の基体に取付け
るための取付具（フツク、ブツシユ等）も一体成
形出来る利点がある。この加工手段でも表皮材と
して布を用いることも出来、厚みがあつて柔らか
いシート材なら表皮材として適用出来た。

＜発明の効果＞ 製品の切断縁部は折り曲げによつて外部から見
えることなく、手間及び費用を要せずに体裁の良
い縁が形成出来た。

成形品の周縁部は薄肉化して折り返したから、
成形品周縁が折り返し構造であるにかかわらず肉
厚とならず、体裁良く仕上がる。

端末部を折り返すため、縁の切断面は単に切断
したまゝで良い。そして切断面が外部に露出しな
いから、積層材端縁からの層間剥離も防止され
た。

成形型に傾斜コーナー面を形成しておいて、積
層材の成形と同時に折り曲げ用凹部を形成するた
め、従来の折り曲げ用凹部形成のための押圧部材
を用いる１工程が省略出来、更にその上、表皮材
には従来例の如き引張り歪のきずを発生すること
なく、外観のきれいな製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の成形状況の概略説明断面図
で、第１Ｂ図は第１Ａ図の主要部拡大図である。
第２Ａ、第２Ｂ、第２Ｃ図は、それぞれ本発明の
成形状況の各段階を示す説明図であり、第２Ｄ図
は１実施例の成形品の断面側面図。第３Ａ図は本
発明によつて得られた製品の概略断面図であり、
第３Ｂ図は第３Ａ図の要部拡大図であり、第３Ｃ
図は他の実施例に於ける第３Ｂ図相当図である。
第４図は本発明品の取付け状態説明側面図。第５
Ａ、第５Ｂ、第５Ｃ図は、それぞれ従来方法の各
段階説明断面図。 １：合成樹脂、２：接着用布、３：クツシヨン
材、４：表皮、５：端末部、６：薄肉樹脂、７：
基材、１０：積層材、Ａ：上型、Ｂ：下型、Ｃ：
コーナー面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下型Ｂと上型Ａとを、型締め時に積層材１０
   の本体部分と該部分より薄い間隔の端末部を形成
   する関係に構成し、下型の積層材本体部分と端末
   部分５との境界位置に傾斜コーナー面Ｃを形成
   し、上下型間で少なくとも表皮材４と裏打材１と
   を包含する積層材１０を成形し、成形品を離型し
   て、該コーナー面Ｃにより形成された凹部C′が空
   隙を形成する状態に薄肉の端末部分５を折り曲げ
   ることを特徴とする布・樹脂一体成形品の縁仕上
   げ処理方法。 ２ インジエクシヨン成形によつて裏打材１に取
   付部１′を一体成形する特許請求の範囲第１項に
   記載の方法。